JP2010150486A - 天然ゴムマスターバッチの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】天然ゴムラテックスと、カーボンブラックを水に分散させたスラリーとを混合し、得られた混合液に超音波を付与して天然ゴムマスターバッチを製造する方法において、照射する超音波の振幅を100μm以上で、好ましくは超音波の振幅を260μm以下とすることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
使用したカーボンブラックは、東海カーボン製シースト9(N110)、シースト6(N220)、シースト300(N326)、シーストV(N660)の4種類である。カーボンブラックスラリーは、スラリー中のカーボンブラック量が5重量%になるように、予め計量したカーボンブラックと水とを混合し、みずほ工業社製卓上クイックホモミキサー:LR−1を用いて撹拌(11300rpm×2min)することにより調製した。
各シリーズごとにゴム組成物の分散性、加工性、耐疲労性及び発熱性について評価を行った。なお、ゴム組成物の加硫条件は150℃×30minとした。
(1)分散性
ASTM D2663−69(B法)に準拠して測定した。なお、ASTM D2663−69(B法)によるゴム組成物中のカーボンブラックの分散性とは別に、表1〜表4には、天然ゴムマスターバッチ中の天然ゴムとカーボンブラックの分散性をフィリップス法により測定した結果を併記した。フィリップス法による分散性は、ディスパグレーター(Tech Pro社製)を用いてRCBメソッドのX値からカーボンブラックの分散性を評価した。この値が大きいほど分散性に優れていることを示す。
(2)耐疲労性
JIS K6270に準拠して測定し、後述する表1〜表4に示す各シリーズの試料番号1の特性値を100とした指数で表示した。指数が大きいほど耐疲労性が良好であることを示す。
(3)発熱性
JIS K6265に準拠して測定し、後述する表1〜表4に示す各シリーズの試料番号1の特性値を100とした指数で表示した。指数が小さいほど発熱温度が低く、低発熱性であることを示す。
(4)加工性
JIS K6300−1に準拠して測定し、後述する表1〜表4に示す各シリーズの試料番号1の特性値を100とした指数で表示した。指数が小さいほどムーニー粘度が低く、加工性が良好であることを示す。
図1〜図4及び表1〜表4によれば、カーボンブラックの種類にかかわらず、超音波の振幅が100μm以上になると、ゴム組成物の加工性、耐疲労性及び低発熱性が大幅に向上していることがわかる。なお、ASTM D2663−69(B法)による分散性については、超音波の振幅が100μm以上でも微増にとどまっているが、これはもともと振幅100μm未満のものでも分散性はすでに100に近い値を示しており、相対的な差が出にくいためと思われる。
Claims (6)
- 天然ゴムラテックスと、カーボンブラックを水に分散させたスラリーとを混合し、得られた混合液に振幅100μm以上の超音波を照射して天然ゴムとカーボンブラックの混合物を凝固させる工程を含むことを特徴とする天然ゴムマスターバッチの製造方法。
- 前記超音波の振幅が260μm以下であることを特徴とする請求項1記載の天然ゴムマスターバッチの製造方法。
- 前記混合液の温度を30℃〜80℃に維持することを特徴とする請求項1又は2記載の天然ゴムマスターバッチの製造方法。
- 前記工程を凝固剤の不存在下に行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の天然ゴムマスターバッチの製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の方法により製造された天然ゴムマスターバッチ。
- 請求項5記載の天然ゴムマスターバッチを用いたゴム組成物。
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