JP2010149419A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 被記録媒体の剪断時に生じる粉状物により未記録箇所が発生することを低減することができるカッターユニットを備えた記録装置を提供すること。
【解決手段】 記録装置（１）は、被記録媒体（Ｐ）の幅方向Ｘへ移動するカッターユニット３０と、該カッターユニット３０を案内するガイド部（２５）と、前記カッターユニット３０に設けられ、姿勢が前記幅方向Ｘに対して傾いていない第１丸刃（８０）と、前記カッターユニット３０において、該第１丸刃（８０）より被記録媒体（Ｐ）の送り方向下流側に設けられ、該第１丸刃（８０）と協働して被記録媒体（Ｐ）を剪断する第２丸刃（３８）と、前記第１丸刃（８０）の刃先における前記送り方向下流側に、該第１丸刃（８０）の周方向全範囲において設けられ、該第１丸刃（８０）における前記送り方向下流側の面（８２）に対して退避する退避部８１と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図１７

Description

本発明は、被記録媒体に対して記録を実行する記録部と、該記録部より被記録媒体の記録時の送り方向下流側に設けられ、被記録媒体の幅方向へ移動するカッターユニットと、該カッターユニットを案内するガイド部と、前記カッターユニットに設けられ協働して被記録媒体を剪断する第１丸刃および第２丸刃と、を備えた記録装置に関する。
本願において、記録装置には、インクジェットプリンタ、ワイヤドットプリンタ、レーザープリンタ、ラインプリンタ、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。

従来では、特許文献１に示す如く、記録装置はサークルカッターを有していた。具体的には、カッターホルダと、駆動丸刃と、従動丸刃とを有していた。このうち、前記カッターホルダは、用紙の幅方向に移動するように設けられていた。また、前記駆動丸刃は、前記カッターホルダの移動によって駆動するように構成されていた。またさらに、前記従動丸刃は、前記駆動丸刃に従動し、前記駆動丸刃と協働して用紙を剪断するように設けられていた。
特開平９−１１７８９１号公報

ところが、前記駆動丸刃および前記従動丸刃の姿勢が、前記幅方向に設けられていた。そして、用紙を剪断する際、前記駆動丸刃および前記従動丸刃が重なる範囲における進行方向前側の用紙を剪断する剪断点以外の箇所において、駆動丸刃と従動丸刃とが接触する虞がある。係る場合、剪断点において、駆動丸刃と従動丸刃との間に隙間が生じる虞があり、用紙を上手く剪断することができない。また、前記駆動丸刃および前記従動丸刃の姿勢が、前記幅方向に設けられていたため、前記駆動丸刃および前記従動丸刃が、用紙の剪断面と面接触する。従って、剪断する際の負荷が大きかった。

そこで、前記駆動丸刃および前記駆動丸刃の姿勢を、前記カッターホルダが移動する前記幅方向に対して、用紙を剪断する際の前記カッターホルダの進行方向前側が互いに接近する方向へ傾けることが考えられる。係る場合、前記駆動丸刃および前記従動丸刃が重なり合う範囲における進行方向前側の一点（以下、剪断点）において、前記駆動丸刃の刃先と前記従動丸刃の刃先とを接触させることができる。その結果、剪断点において前記駆動丸刃と前記従動丸刃との間の隙間を無にすることができ、精度のよい剪断加工を実行することができる。即ち、クリアランスが広すぎることにより上手く剪断することができないという虞がない。

また、前記駆動丸刃および前記従動丸刃を、剪断された用紙の剪断面と面接触しないように構成することができる。従って、前記駆動丸刃および前記従動丸刃と、用紙の剪断面との間において生じる摩擦による負荷を低減することができる。

しかしながら、送り方向上流側の丸刃として、例えば、前記駆動丸刃を傾けた場合、新たな問題が生じる。用紙を剪断する際に前記剪断点において、紙粉が生じる。そして、前記駆動丸刃の進行方向後側を送り方向上流側へ傾けたことにより、前記カッターホルダが進行方向へ進むに従って、紙粉が送り方向上流側へ吸い込まれるように飛散する。用紙を剪断した後、剪断面より上流側の用紙を送り方向上流側へ逆送りし、記録部によって記録が実行される。このとき、用紙の表面に紙粉が付着している。紙粉が付着した状態でインクを吐出すると、インクが紙粉に着弾し、用紙の表面に直接着弾しない箇所が生じる虞がある。その後、紙粉が風や振動によって用紙の表面からさらに飛散すると、用紙の表面の紙粉が付着していた箇所が、白く残る。所謂、白抜けである。

本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、被記録媒体の剪断時に生じる粉状物により未記録箇所が発生することを低減することができるカッターユニットを備えた記録装置を提供することである。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体に対して記録を実行する記録部と、該記録部より被記録媒体の記録時の送り方向下流側に設けられ、被記録媒体の幅方向へ移動するカッターユニットと、該カッターユニットを案内するガイド部と、前記カッターユニットに設けられ、姿勢が前記幅方向に対して傾いていない第１丸刃と、前記カッターユニットにおいて、該第１丸刃より被記録媒体の送り方向下流側に設けられ、該第１丸刃と協働して被記録媒体を剪断する第２丸刃と、前記第１丸刃における前記送り方向下流側の面の刃先側において、該第１丸刃の周方向全範囲において設けられ、該第１丸刃の刃先より前記送り方向上流側に退避する退避部と、を備えていることを特徴とする。

本発明の第１の態様によれば、前記第１丸刃には、前記退避部が設けられている。従って、第１丸刃の姿勢をカッターユニットの進行方向に対して傾けた場合と比較して、本態様は、前記第１丸刃と剪断した被記録媒体の剪断面との間の隙間を狭くすることができる。そして、剪断した際に生じる粉状物が剪断面より被記録媒体の送り方向上流側へ飛散する領域を、第１丸刃を傾けた場合と比較して、狭くすることができる。即ち、送り方向上流側への粉状物の飛散を低減することができる。

その結果、剪断された送り方向上流側の記録前の被記録媒体の表面における粉状物が付着する領域を狭くすることができる。そして、記録前の被記録媒体を送り方向上流側へ逆送りして記録部によって記録を実行する際、粉状物によって記録が妨げられる記録不備領域である所謂、白抜け箇所を狭くすることができる。また、白抜け箇所の数を少なくすることができる。

また、前記退避部を設けたことによって、前記第１丸刃の姿勢を前記カッターユニットの進行方向に対して傾けずに、前記第１丸刃と、剪断した被記録媒体の剪断面とが接触する範囲を狭くすることができる。従って、前記第１丸刃と、剪断した被記録媒体の剪断面とが接触する範囲を狭くした分、剪断する際の負荷を低減することができる。また、丸刃の姿勢を前記傾けた場合と比較して、剪断する際の負荷が増加する虞が殆どない。
さらに、２つの丸刃の姿勢を前記幅方向に対して傾けていない場合と比較して、前記第１丸刃と、前記第２丸刃とが接触する範囲を狭くすることができ、その分、剪断する際の負荷を低減することができる。

またさらに、前記第１丸刃が調芯しながら進む際、該第１丸刃の姿勢は、進行方向後側が前記第２丸刃に接近する側および離間する側の両方へ所謂、ガタの範囲内において傾いて調芯することが可能である。具体的には、前記第１丸刃は、進行方向前側および後側の２点で被記録媒体の剪断面と点接触する構成とすることが可能である。ここで、被記録媒体が剛性の比較的低い、例えば、用紙である場合、進行方向後側の接触点において用紙の剪断面が送り方向下流側に逃げるように僅かに撓むことができる。このとき、前記第１丸刃の進行方向後側が送り方向上流側および下流側の両方へガタの範囲内において傾くことができる。
その結果、調芯する際に傾くことができる範囲（以下、調芯範囲という）を、前記退避部を設けていない丸刃を前記カッターユニットの進行方向に対して傾けない構成と比較して、広くすることができ、より精度良く真っ直ぐに剪断することができる。

「調芯範囲」について噛み砕いて説明すると以下のようになる。
仮に、従来技術のように前記退避部を設けていない丸刃が前記幅方向に対して傾いていない場合、被記録媒体を切断した際、前記丸刃は被記録媒体の切断面と面接触しているため、該丸刃の後端が外側の一方のみへ傾いて調芯する。係る場合と比較して、本態様の構成は調芯範囲を広くすることができる。
即ち、本態様の前記第１丸刃は、被記録媒体の剪断面と面接触しない構成である。従って、前記第１丸刃における進行方向後側が、送り方向上流側および下流側の両方へ傾くことができる。即ち、前記第１丸刃が調芯しながら進む際、被記録媒体の剪断面に邪魔される虞がない。その結果、調芯範囲を前記広くすることができ、より精度良く真っ直ぐに剪断することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記退避部は、前記第１丸刃の刃先から該第１丸刃の中心側へ向かって徐々に深く退避していることを特徴とする。
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記退避部は、前記第１丸刃の刃先から該第１丸刃の中心側へ向かって徐々に深く退避している。従って、前記第１丸刃は、進行方向前側および後側の２点で被記録媒体の剪断面と点接触する構成とすることができる。その結果、調芯範囲を、面接触する構成と比較して、広くすることができる。
また、前記第１丸刃と剪断した被記録媒体の剪断面との間の隙間を、できるだけ狭くすることができる。その結果、送り方向上流側への粉状物の飛散を、より低減することができる。

本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記第１丸刃の中心と前記第２丸刃の中心とを結ぶ線方向において、前記退避部は、前記第１丸刃が前記第２丸刃と重なる領域に被記録媒体の厚みを加味した領域に設けられていることを特徴とする。
本発明の第３の態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、前記第１丸刃の中心と前記第２丸刃の中心とを結ぶ線方向において、前記退避部は、前記第１丸刃が前記第２丸刃と重なる領域に被記録媒体の厚みを加味した領域に設けられている。係る場合、飛散することができる隙間を出来るだけ小さくすると共に被記録媒体の剪断面との接触範囲を狭くできる。

本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記第１丸刃は、被記録媒体の表面側に設けられ、前記第２丸刃は、裏面側に設けられていることを特徴とする。
本発明の第４の態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記第１丸刃は、被記録媒体の表面側に設けられ、前記第２丸刃は、裏面側に設けられている。即ち、表面側である前記第１丸刃が、送り方向上流側に配設されている。従って、記録された被記録媒体を剪断する際、前記第１丸刃は、剪断面より送り方向上流側の被記録媒体の表面と接触し、剪断面より下流側の表面とは接触しない。その結果、記録され剪断される被記録媒体の表面を傷つける虞がない。
例えば、インクを吐出して記録が実行される場合、表面に記録されたインクが、剪断されることによって剥げる虞がない。

本発明の第５の態様は、第１から第４のいずれか一の態様において、前記第２丸刃の姿勢は、前記カッターユニットが移動する前記幅方向に対して、被記録媒体を剪断する際の前記カッターユニットの進行方向前側が前記第１丸刃に接近する方向へ傾いていることを特徴とする。
本発明の第５の態様によれば、第１から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記第２丸刃の姿勢は、前記カッターユニットが移動する前記幅方向に対して、被記録媒体を剪断する際の前記カッターユニットの進行方向前側が前記第１丸刃に接近する方向へ傾いている。即ち、前記第２丸刃の進行方向後側が、送り方向下流側へ傾いている。従って、剪断によって生じる粉状物を、積極的に送り方向下流側へ飛散させることができる。その結果、剪断面より送り方向上流側である記録前の被記録媒体に粉状物が付着することを低減することができる。

また、前記第１丸刃および前記第２丸刃は、被記録媒体の剪断面と面接触しないので、その分、剪断する際の負荷を低減することができる。さらに、前記第１丸刃および前記第２丸刃は、互いに一点のみで接触するので、複数箇所で接触する場合と比較して、剪断する際の負荷を低減することができる。
またさらに、前記第２丸刃も被記録媒体の剪断面と面接触しないので、前記第２丸刃が調芯しながら進む際、該第２丸刃の姿勢は、進行方向後側が前記第１丸刃に接近する側および離間する側の両方へ傾いて調芯することができる。その結果、より精度良く真っ直ぐに剪断することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の外観斜視図である。また、図２に示すのは、本発明に係るプリンタ本体部を示す概略側面図である。
ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。

またさらに、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。

プリンタ１は、例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＢ０判などといった比較的大型サイズの幅を有する被噴射媒体或いは被記録媒体としてのロール紙Ｐにまで記録できる大型のプリンタであり、ロール紙供給部３及び記録実行部４を備えた本体部２と、排紙受け部５とを備えて構成されている。
本体部２はベース９に立設された支柱８の上部に設けられており、記録の行われたロール紙Ｐを斜め下方に排出する排出口６を有している。排出口６の下方にはスタッカ１０の開口部７が位置しており、記録の行われたロール紙Ｐが排出口６から開口部７へ向けて排出され、スタッカ１０によって受け止められる。

ロール紙供給部３にはロール紙ロール（以下「ロール」と言う）Ｒが収納可能に構成され、ロールＲからロール紙Ｐが繰り出され、記録を実行する記録実行部４へと斜め下方へ供給される。そして、ロール紙ホルダ（図示せず）に、ロールＲがセットされる。ロール紙供給時には、ロール紙ホルダがロール駆動手段としてのスピンドルモータ（図示せず）により回転駆動されることにより、ロール紙Ｐが下流側に供給される。

記録実行部４は、ロール紙Ｐに対し液体としてのインクを吐出（噴射）する、液体噴射手段或いは記録手段としての記録ヘッド１２（図２〜図４参照）と、記録ヘッド１２と対向配置されるプラテン１１（図２〜図４参照）と、記録ヘッド１２の上流側に設けられ、ロール紙Ｐを下流側へ搬送する搬送駆動ローラ（搬送ローラ）（図示せず）およびこれに圧接して従動回転する搬送従動ローラ（図示せず）と、を有している。

記録ヘッド１２はキャリッジ（図示せず）に設けられ、キャリッジは、記録ヘッド１２の走査方向（主走査方向）に延びるガイド軸（図示せず）と、同様に主走査方向に延びるガイド板（図示せず）と、によってガイドされながら、図示しないモータの動力を受けて主走査方向に移動する。
記録ヘッド１２の下流側には、用紙吸引部としてのエア吸引手段１３（図２〜図４参照）が設けられており、このエア吸引手段１３（図２〜図４参照）によって記録ヘッド１２の下流側においてロール紙Ｐが浮き上がらないように規制状態に置かれ、ロール紙Ｐの浮き上がりによる記録品質の低下が防止されるようになっている。

図３に示すのは、本発明に係る切断部を示す概略斜視図である。また、図４に示すのは、本発明に係る切断部を示す概略側面図である。またさらに、図５に示すのは、本発明に係る切断部のガイドレール２５を示す後方斜視図である。
図３および図４に示す如く、プリンタ１の記録実行部４には、プラテン１１が設けられている。そして、プラテン１１の給送方向下流側（矢印Ｙ方向）には、エア吸引手段１３と、ロール紙Ｐを切断する切断部２０とが設けられている。

エア吸引手段１３は、プラテン１１の給送方向下流側に多数の吸引孔１４、１４、１４…と、吸引ファン１６と、吸引孔１４、１４、１４…と吸引ファン１６とを繋ぐ吸引管１５とを有する。そして、吸引管内に負圧と発生させ、ロール紙Ｐをプラテン側に吸引するように設けられている。
また、切断部２０は、基体部２１と、カッター用モータ２２と、ガイドレール２５と、カッターユニット３０と、を有する。

このうち、カッター用モータ２２は、従動プーリ２４（図６および図９参照）に巻回された無端ベルト２３（図６および図９参照）を介してカッターユニット３０に動力を伝達することができるように設けられている。また、ガイドレール２５は、カッターユニット３０をロール紙Ｐの幅方向Ｘに案内するように構成されている。
ここで、ガイドレール２５は、ロール紙Ｐの表面側である記録面側に設けられているので、プリンタ１を小型化することができる。言い換えると、仮にガイドレールをロール紙Ｐの裏面側であるプラテン側に設けた場合、プラテン側には既にエア吸引手段１３が設けられているので、プリンタ１の小型化を妨げることになる。

またさらに、カッターユニット３０は、後述するように第１カッター３７および第２カッター３８（図６〜図１１参照）を有し、ロール紙Ｐを剪断することができるように設けられている。
ここで、ガイドレール２５は、前述したようにロール紙Ｐの記録面側である上方に設けられているので、ロール紙Ｐを剪断した際に発生する紙粉がガイドレール２５に付着する虞がない。従って、ガイドレール２５において、摺動音が増大する虞がない。また、ガイドレール２５の耐久性を向上させることができる。

図４および図５に示す如く、ガイドレール２５における給送方向上流側には、上流側補助ローラホルダ５０が設けられている。上流側補助ローラホルダ５０は、幅方向Ｘに複数配列された上流側補助ローラ５１、５１、５１…を回動自在に保持するように設けられている。上流側補助ローラ５１、５１、５１…は、記録実行部４から送られたロール紙Ｐが確実にガイドレール２５の下方を通過するように案内するように設けられている。
例えば、ロール紙Ｐの巻き癖によってロール紙Ｐがプラテン１１から浮き上がった場合であっても、該浮き上がりを制限することができる。そして、ロール紙Ｐがガイドレール２５の下方を通過するように案内することができる。

また同様に、ガイドレール２５における給送方向下流側には、下流側補助ローラホルダ５２が設けられている。下流側補助ローラホルダ５２は、幅方向Ｘに複数配列された下流側補助ローラ５３、５３、５３…を回動自在に保持するように設けられている。下流側補助ローラ５３、５３、５３…は、剪断されたロール紙Ｐが巻き癖によって浮き上がることを制限することができるように設けられている。

またさらに、上流側補助ローラ５１、５１、５１…および下流側補助ローラ５３、５３、５３…は、安全対策においても重要な役割を果たす。カッターユニット３０は、後述するようにカッター（３７、３８）を有している。従って、ユーザがカッター（３７、３８）に触れることができないように設けることが望ましい。

そこで、ガイドレール２５の上流側および下流側において、上流側補助ローラ５１、５１、５１…および下流側補助ローラ５３、５３、５３…を幅方向Ｘに複数配設することによって、ユーザがカッター（３７、３８）に触れる虞がないようにすることができる。また、下流側補助ローラホルダ５２によって、ユーザがカッターキャリッジ３２に触れる虞がないようにすることができる。

図６に示すのは、本発明に係る切断部がロール紙を剪断している様子を示す斜視図である。また、図７（Ａ）（Ｂ）および図８（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本発明に係るカッターキャリッジを示す図である。このうち、図７（Ａ）は８０桁側からみた側面図である。また、図７（Ｂ）は正面図である。またさらに、図８（Ａ）は１桁側からみた側面図である。また、図８（Ｂ）は背面図である。
図９に示すのは、本発明に係るカッターユニットのカッターへの動力伝達を示す背面斜視図である。

図６に示す如く、カッターユニット３０は、カッターキャリッジ３２と、スライダ部３１とを有する。このうち、カッターキャリッジ３２は、後述するように第１カッター３７および第２カッター３８を有する。一方、スライダ部３１は、ガイドレール内を摺動するように設けられている。具体的には、無端ベルト２３が、８０桁側のカッター用モータ２２に設けられた駆動プーリ（図示せず）と、１桁側の従動プーリ２４とに巻回されている。そして、スライダ部３１は、無端ベルト２３に係止され無端ベルト２３から動力を受けて幅方向Ｘに摺動する。

また、カッターユニット３０は、１桁側から８０桁側へ移動しながらロール紙Ｐを剪断するように設けられている。そして、剪断した際、カッターキャリッジ３２に設けられた第２傾斜部３６が、剪断した下流側ロール紙Ｐ２を記録面側である上方（以下、同様）へ押し上げるように設けられている。このとき、第２傾斜部３６と対向する第１傾斜部３５は、ロール紙Ｐの記録面と接触しないように幅方向Ｘに対して傾斜している。
以下、カッターキャリッジ３２について詳しく説明する。

図７（Ａ）（Ｂ）および図８（Ａ）（Ｂ）に示す如く、カッターキャリッジ３２は、丸刃である第１カッター３７および第２カッター３８を有する。第１カッター３７はロール紙Ｐの上方に設けられ、第２カッター３８はロール紙Ｐの下方（裏面側）に設けられている。そして、第１カッター３７および第２カッター３８は、ロール紙Ｐの上方および下方から協働してロール紙Ｐを剪断することができるように構成されている（図１１（Ｂ）参照）。
また、第１カッター３７は第２カッター３８より給送方向上流側に設けられている。

またさらに、カッターキャリッジ３２の剪断方向下流側には、ロール紙Ｐを剪断点Ｑに案内する第１剪断前案内部３９および第２剪断前案内部４０を有する。
ここで、「剪断方向」とは、１桁側から８０桁側へ向かう方向をいう。
また、「剪断点」とは、第１カッター３７および第２カッター３８が重なり合う領域Ｅ（図１０（Ａ）参照）における剪断方向下流端の点をいう。
このうち、第１剪断前案内部３９は、カッターキャリッジ３２における上方に設けられている。一方、第２剪断前案内部４０は、カッターキャリッジ３２における第１剪断前案内部３９より下方に設けられている。

従って、ロール紙Ｐが記録紙の表裏方向において位置がばらついていた場合であっても、ロール紙Ｐを剪断点Ｑに案内することができる。その結果、ロール紙Ｐの剪断位置の精度を向上させることができる。さらに、前述した上流側補助ローラ５１、５１、５１…および下流側補助ローラ５３、５３、５３…と相俟ってロール紙Ｐの剪断位置の精度をより向上させることができる。

また、第１剪断前案内部３９および第２剪断前案内部４０は、８０桁側から１桁側へ向かって徐々に間隔が狭くなるように構成されている。そして、剪断点近傍においては、ロール紙Ｐの厚み分は確保してあるが、その他のものが剪断点Ｑへ進入することができない程度に狭められている。即ち、ロール紙、布、フィルム材等の規定のシート材のみ剪断点Ｑに進入することができる。そして、その他のものが第１カッター３７および第２カッター３８に触れる虞がない。また、ユーザが直接、剪断点Ｑに触れる虞もない。即ち、安全性を確保することができる。

またさらに、カッターキャリッジ３２において、第１剪断前案内部３９および第２剪断前案内部４０より１桁側には、第１案内面部３３、第２案内面部３４、第１傾斜部３５および第２傾斜部３６が設けられている。このうち、第１案内面部３３は、第１カッター３７および第２カッター３８より給送方向上流側の上方に設けられている。また、第２案内面部３４は、第１カッター３７および第２カッター３８より給送方向上流側であって、第１案内面部３３より下方に設けられている。即ち、第１案内面部３３および第２案内面部３４は、互いに対向するように構成されている。ここで、第１案内面部３３および第２案内面部３４は、幅方向Ｘに対して略平行に設けられている。

また、第１傾斜部３５は、第１カッター３７および第２カッター３８より給送方向下流側の上方に設けられている。またさらに、第２傾斜部３６は、第１カッター３７および第２カッター３８より給送方向下流側であって、第１傾斜部３５より下方に設けられている。即ち、第１傾斜部３５および第２傾斜部３６は、互いに対向するように構成されている。そして、第１傾斜部３５および第２傾斜部３６は、８０桁側から１桁側へ進むに従って徐々に上方へ変位するように幅方向Ｘに対して傾斜している。
またさらに、カッターキャリッジ３２は、動力伝達軸４１を有する。動力伝達軸４１は、カッターキャリッジ３２が幅方向Ｘへ移動した際、移動する力を第１カッター３７へ伝達するために設けられている。続いて、第１カッター３７への動力伝達について説明する。

図９に示す如く、カッターキャリッジ３２は、カッターキャリッジ３２が移動する力を第１カッター３７へ伝達する動力伝達手段７０を備えている。動力伝達手段７０は、第１ギア４２と、第２ギア４３と、第３ギア４４と、第４ギア４８と、第５ギア４９ａおよび第１傘歯車４９ｂによって構成される複合ギア４９と、第２傘歯車４５と、を有する。このうち、第１ギア４２は、動力伝達軸４１と一体に設けられている。また、第２ギア４３は、第１ギア４２と噛合うように設けられている。またさらに、第３ギア４４は、第２ギア４３と噛合うように設けられている。

また、第４ギア４８は第３ギア４４と噛合い、複合ギア４９の第５ギア４９ａは第４ギア４８と噛合うように設けられている。第１傘歯車４９ｂは、第５ギア４９ａと一体に形成されており一体に回動する。また、第２傘歯車４５は、第１カッター３７と一体に形成され、第１傘歯車４９ｂと噛合うように設けられている。第１傘歯車４９ｂおよび第２傘歯車４５を設けた理由は、詳しくは後述する第１カッター３７の姿勢が幅方向Ｘに対して傾いて設けられているためである（図１０（Ｂ）および図１１（Ａ）参照）。第１傘歯車４９ｂおよび第２傘歯車４５を傘歯車によって構成しているため、第１傘歯車４９ｂと第２傘歯車４５とをしっかりと噛合わせることができる。

ここで、はす歯を用いることにより、該はす歯から幅方向Ｘに対して傾いて設けられた直ぐ歯である歯車へ動力を伝達させるように構成することも可能である。係る場合、簡単な構成で傾いた第１カッター３７まで動力を伝達することができる。本実施形態において、はす歯を用いずに、傘歯車を用いた理由は、はす歯を用いた場合と比較して動力の伝達効率がよいからである。仮に、はす歯と軸を傾けた直ぐ歯とを噛合わせた場合、所謂、ウォームギアのように噛合う歯において軸方向の摩擦がさらに加わるため、その分伝達効率が下がる。即ち、本実施形態では、傘歯車を用いることによって、第１カッター３７を滑らかに回動させることができる。

一方、スライダ部３１には、無端ベルト２３の上側ベルト２３ａを挟圧する第１スライダプーリ４６および第２スライダプーリ４７が設けられている。このうち、第１スライダプーリ４６は、カッターキャリッジ３２の動力伝達軸４１と係合するように設けられている。
ここで、スライダ部３１は、無端ベルト２３の下側ベルト２３ｂに係止されている。
従って、カッター用モータ２２が駆動して、図９に示すように、下側ベルト２３ｂが８０桁側へ引っ張られたとき、スライダ部３１およびカッターキャリッジ３２は、８０桁側へ移動する。

このとき、上側ベルト２３ａは１桁側へ移動する。そして、第１スライダプーリ４６は、上側ベルト２３ａから動力を受けて図中における反時計方向へ回動し、動力伝達軸４１へ動力を伝達する。動力伝達軸４１は、第１ギア４２を介して第２ギア４３へ動力を伝達する。従って、第２ギア４３は図中における時計方向へ回動する。そして、第２ギア４３は、第３ギア４４、第４ギア４８、第５ギア４９ａおよび第１傘歯車４９ｂを介して第２傘歯車４５へ動力を伝達する。従って、第１カッター３７は図中における時計方向へ回動する。

以上、説明したように、カッターキャリッジ３２が移動する際、第１カッター３７は駆動回転することができる。所謂、駆動刃である。このときの第１カッター３７の外周の速度は、カッターキャリッジ３２の移動速度と同じ、またはカッターキャリッジ３２の移動速度より僅かに高速に設けられている。一方、第２カッター３８は、ロール紙Ｐを剪断する際、従動回転するように構成されている。

ここで、第１カッター３７は駆動するので、ロール紙Ｐを積極的に第１カッター３７および第２カッター３８の剪断点Ｑに噛み込ませることができる。さらに、上方の第１カッター３７は前記速度によって駆動するので、ロール紙Ｐを剪断する際、ロール紙Ｐの記録面と、第１カッター３７の外周面との間に大きなスリップが生じる虞がない。
その結果、剪断箇所近傍において、ロール紙Ｐの記録面に傷が生じる虞がない。即ち、ロール紙Ｐに記録面側の第１カッター３７を駆動させることによって、ロール紙Ｐの記録面にダメージを与える虞がない。

図１０（Ａ）（Ｂ）に示すのは、カッター歯の位置関係を示す図である。このうち、図１０（Ａ）は給送方向下流側からみた正面図である。一方、図１０（Ｂ）は幅方向８０桁側からみた側面図である。
また、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すのは、第１カッターおよび第２カッターがロール紙を剪断する様子を示す概略図である。このうち、図１１（Ａ）は上方であるロール紙の表面側からみた平面図である。一方、図１１（Ｂ）は幅方向８０桁側からみた側面図である。

図１０（Ａ）（Ｂ）および図１１（Ａ）（Ｂ）に示す如く、第１カッター３７の刃先には第１傾斜面３７ａが設けられている。
ここで、第１傾斜面３７ａは、第１カッター３７の姿勢に対して傾斜している。
同様に、第２カッター３８の刃先には第２傾斜面３８ａが設けられている。また、第２傾斜面３８ａは、第２カッター３８の姿勢に対して傾斜している。

またさらに、図１１（Ａ）に示す如く、第１カッター３７の姿勢は、幅方向Ｘに対して図中における反時計方向へ角度θ１だけ傾いている。具体的には、第１カッター３７における進行方向先端側である８０桁側（図１０（Ａ）における左側）が、同１桁側より給送方向Ｙにおいて第２カッター３８に接近するように角度θ１だけ傾いている。
一方、第２カッター３８の姿勢は、幅方向Ｘに対して図中における時計方向へ角度θ２だけ傾いている。具体的には、第２カッター３８における進行方向先端側である８０桁側（図１０（Ａ）における左側）が、同１桁側より給送方向Ｙにおいて第１カッター３７に接近するように角度θ２だけ傾いている。

本願において、角度θ１およびθ２を「せらし角」ということにする。本実施形態において、角度θ１の大きさは、角度θ２の大きさと同じであることが望ましい。第１傾斜面３７ａおよび第２傾斜面３８ａの幅方向Ｘに対する傾きの大きさを略同じにすることができる。従って、剪断する際にロール紙Ｐから受ける力の給送方向Ｙのベクトル成分を略同じにすることができる。その結果、第１カッター３７および第２カッター３８が剪断する際の直進性をよくすることができる。
尚、本実施形態において、せらし角θ１およびθ２は、約３度である。

また、前述したように第１カッター３７および第２カッター３８を幅方向Ｘに対して傾けたことにより、第１カッター３７と第２カッター３８との接触を、一箇所で点接触させる構成とすることができる。具体的には、図１０（Ａ）に示す如く、給送方向下流側からみて、第１カッター３７および第２カッター３８が重なる領域Ｅにおいて、剪断する際の進行方向前側（図における左側）の端部の一点でのみ接触させることができる。即ち、ロール紙Ｐを噛み込む剪断点Ｑのみで接触する構成である。従って、剪断点Ｑ以外の範囲において、第１カッター３７が第２カッター３８と接触し、剪断点Ｑにおいて、第１カッター３７と第２カッター３８とが互いに離間する虞がない。その結果、ロール紙Ｐを確実に剪断することができる。

図１１（Ｂ）に示す如く、ロール紙Ｐの上方および下方から剪断する場合、剪断された際、剪断された上流側ロール紙Ｐ１および剪断された下流側ロール紙Ｐ２は、上下方向に力を受ける。具体的には、剪断された上流側ロール紙Ｐ１は、第１カッター３７の第１傾斜面３７ａによって、下向きの力を受ける。従って、剪断された上流側ロール紙Ｐ１は、下方へ変位しようとする。
一方、剪断された下流側ロール紙Ｐ２は、第２カッター３８の第２傾斜面３８ａによって、上向きの力を受ける。従って、剪断された下流側ロール紙Ｐ２は、上方へ変位しようとする。

ここで、カッターキャリッジ３２の給送方向上流側には、前述したようにエア吸引手段１３が設けられている。そして、エア吸引手段１３は、作動することによってプラテン側である下方へロール紙Ｐを吸引することができる。ロール紙Ｐを剪断する際、エア吸引手段１３を作動させているので、剪断するロール紙Ｐの位置を精度良く決めることができる。その結果、精度良く剪断することができる。

さらに、剪断した際、剪断された上流側ロール紙Ｐ１は、第１カッター３７の第１傾斜面３７ａによって、下向きの力を受けるので、エア吸引手段１３の効果を妨げる虞がない。エア吸引手段１３が吸引する方向と同じ方向へ、剪断された上流側ロール紙Ｐ１を変位させるように作用するので、エア吸引手段１３の効果を助長することができる。エア吸引手段１３の出力が小さいときに有効である。

また、前述したようにカッターキャリッジ３２の第１案内面部３３および第２案内面部３４は、略幅方向Ｘと平行に設けられている。従って、剪断された上流側ロール紙Ｐ１は、第２案内面部３４のみと接触しながら案内される。即ち、剪断された上流側ロール紙Ｐ１の裏面が第２案内面部３４に押し付けられながら、剪断が実行される。一方、剪断された上流側ロール紙Ｐ１の記録面は、第１案内面部３３から常に離間した状態である。その結果、剪断された上流側ロール紙Ｐ１の記録面にダメージを与える虞がない。

またさらに、前述したように、剪断された下流側ロール紙Ｐ２は、第２カッター３８の第２傾斜面３８ａによって、上方へ変位しようとする。
そこで、前述したように、カッターキャリッジ３２の第１傾斜部３５および第２傾斜部３６は、１桁側が徐々に上方へ変位するように幅方向Ｘに対して傾斜している。該傾斜の程度は、剪断された下流側ロール紙Ｐ２が第２カッター３８の第２傾斜面３８ａによって上方へ変位することを妨げる虞がない程度に緩やかであり、かつ、剪断された下流側ロール紙Ｐ２の裏面が常に第２傾斜部３６と接触する程度である。

そして、第１傾斜部３５と第２傾斜部３６との間隔は、剪断された下流側ロール紙Ｐ２の記録面が第１傾斜部３５と接触しないように十分広く設けられている。
従って、剪断された下流側ロール紙Ｐ２の記録面を、第１傾斜部３５から常に離間した状態にすることができる。その結果、剪断された下流側ロール紙Ｐ２の記録面にダメージを与える虞がない。

図１２（Ａ）（Ｂ）に示すのは、本発明に係るカッターの刃先を示す図である。このうち、図１２（Ａ）は第１カッターの平面図である。また、図１２（Ｂ）は第１カッターの側面図である。また、図１３に示すのは、本発明に係るカッターの刃先を示す拡大平面図である。またさらに、図１４に示すのは、本発明に係るカッターの刃先を研磨している様子を示す図である。また、図１５に示すのは、本発明に係るカッターの刃先のバリ取りの様子を示す図である。

図１２（Ａ）（Ｂ）および図１３に示す如く、第１カッター３７の刃先の第１傾斜面３７ａには、第１カッター３７の回転支点を中心とした放射方向Ｈ１に研磨目６０が形成されている。即ち、第１傾斜面３７ａにおいて、放射方向Ｈ１に延設された微小な突条の研磨目６０が形成されている。そして、研磨目６０によって、第１傾斜面３７ａは、周方向に凹凸となるように形成されている。

従って、図１３に示す如く、第１カッター３７の刃先の輪郭を、微小にギザギザした所謂、のこぎり形状にすることができる。
尚、第２カッター３８の刃先についても同様である。その説明は省略する。
そして、刃先にのこぎり形状ののこぎり状部６１を設けることにより、のこぎり状部６１の微小な凸部６１ａ、６１ａ…を、積極的にロール紙Ｐに食い込ませることができる。

その結果、ロール紙Ｐの剪断する際、第１カッター３７の刃先および第２カッター３８の刃先のロール紙Ｐに対する噛み込みをよくすることができる。即ち、剪断する際に、第１カッター３７の刃先および第２カッター３８の刃先がスリップして上手く剪断することができない虞がない。その結果、確実に剪断することができる。
特に、比較的硬めの布生地である所謂、クロスメディアを剪断する際に有効である。

係る場合、表面粗さを３．２〜１２．５Ｓの範囲にすることが望ましい。３．２Ｓより面粗度を小さくすると、クロスメディアに対する刃先の食い付きが大きく低下する。一方、１２．５Ｓより大きくするすると、切断面が粗くなり、上手く切断できない虞が生じる。従って、刃先の第１傾斜面３７ａおよび第２傾斜面３８ａの表面粗さを３．２〜１２．５Ｓの範囲にすることにより、カット性を向上させることができる。

ここで、「表面粗さ」は、ＪＩＳ１９９４規格に基づく最大高さＲｍａｘ（Ｒｙ）である。具体的に、「最大高さＲｍａｘ（Ｒｙ）」は、断面曲線から基準長さＬだけを抜き取った部分の平均線に平行な２直線で、抜き取り部分をはさんだとき、この２直線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に測定して、その値をミクロン単位（μ＝０．００１ｍｍ）で表したものである。

また、クロスメディアを剪断することにより、刃先が摩耗しやすくなる。係る場合であっても、のこぎり形状ののこぎり状部６１がある限り、第１カッター３７および第２カッター３８の刃先をクロスメディアに対して噛み込ませることができる。即ち、本実施形態ののこぎり状部６１を有する構成は、従来技術における周方向に研磨目があり刃先がのこぎり形状でない構成の場合と比較して、耐久性もよい。
続いて、のこぎり状部６１を形成する仕方について説明する。

図１４に示す如く、回転している第１砥石７１を、停止している第１カッター３７の第１傾斜面３７ａに当てる。このとき、擦れる方向が第１カッター３７の放射方向Ｈ１となるように当てる。従って、第１傾斜面３７ａにおいて、放射方向Ｈ１の研磨目６０を形成することができる。そして、刃先にも研磨目６０を形成することにより、のこぎり状部６１を形成することができる。また、第１カッター３７を周方向へ少しずつ変位させ、第１砥石７１が当たる箇所を周方向にずらすことによって、周方向全範囲にのこぎり状部６１を形成することができる。

続いて、図１５に示す如く、第２砥石７２を用いて所謂、バリ取りを行う。
ここで、「バリ取り」とは、材料を切ったり、削ったりした際に材料の角にできた出っ張りを取り除くことをいう。
具体的には、第１カッター３７を周方向へ回転させた状態で、棒状の第２砥石７２を第１カッター３７の刃先に当てる。このとき、放射方向Ｈ１の研磨目６０および刃先ののこぎり状部６１を残した状態で仕上げるようにバリ取りを行う。具体的には、比較的弱い力で第２砥石７２を第１カッター３７の刃先に当てると共に、第２砥石７２の姿勢を図のように変えながらバリ取りを行う。
尚、第２カッター３８の刃先についても同様である。その説明は省略する。

そして、バリ取りを行うことにより、余分な出っ張りを除去することができる。第１カッター３７および第２カッター３８の二つのカッターによって剪断する構成の場合、二つの刃先が擦れ合うので、バリ取りを行うことにより滑らかに剪断することができる。
尚、第１砥石７１によって、第１カッター３７の刃先を放射方向Ｈ１に研磨したが、放射方向Ｈ１に限られない。周方向と交差する方向であれば、刃先にのこぎり状部６１を形成することができる。

本実施形態の記録装置であるプリンタ１は、送られる被記録媒体の一例であるロール紙Ｐの幅方向Ｘへ移動するカッターユニット３０と、カッターユニット３０を案内するガイド部としてのガイドレール２５と、カッターユニット３０に設けられ、ロール紙Ｐを切断する丸刃としての第１カッター３７および第２カッター３８と、を備え、第１カッター３７の刃先を作る面である第１傾斜面３７ａおよび第２カッター３８の刃先を作る面である第２傾斜面３８ａは、第１カッター３７および第２カッター３８のそれぞれの周方向に対して交差する方向に凹凸である研磨目６０が延設されており、研磨目６０が作る表面粗さの範囲が３．２〜１２．５Ｓであることを特徴とする。

また、本実施形態において、凹凸である研磨目６０は研磨によって形成され、第１カッター３７および第２カッター３８は、前記交差する方向へ研磨された際、第１カッター３７および第２カッター３８をそれぞれ周方向へ回転し、前記交差する方向の研磨目６０を残した状態で刃先のバリ取りがされたことを特徴とする。
またさらに、本実施形態において、前記カッターユニット３０は、前記丸刃として、ロール紙Ｐの一面側に設けられた第１丸刃としての第１カッター３７と、前記丸刃として、前記一面と反対側の他の面側に設けられた第２丸刃としての第２カッター３８と、を有し、第１カッター３７と第２カッター３８とが協働してロール紙Ｐを剪断する構成であることを特徴とする。

また、本実施形態において、第１カッター３７の刃先の面である第１傾斜面３７ａおよび第２カッター３８の刃先の面である第２傾斜面３８ａは、それぞれの丸刃の回転支点を基準とした放射方向Ｈ１（Ｈ２（図２０参照））に研磨目６０が延設されていることを特徴とする。
またさらに、本実施形態において、第１カッター３７は、カッターユニット３０の移動によって駆動することを特徴とする。

また、本実施形態において、カッターユニット３０よりロール紙Ｐの送り方向上流側である給送方向上流側に、ロール紙Ｐに対して記録を実行する記録部としての記録実行部４を備え、第１カッター３７はロール紙Ｐの表面側に設けられ、第２カッター３８は裏面側であって、第１カッター３７よりロール紙Ｐの給送方向下流側に設けられていることを特徴とする。

図１６（Ａ）〜（Ｃ）に示すのは、本発明のカッターの調芯の様子を示す概略平面図である。このうち、図１６（Ａ）は第１カッターおよび第２カッターの基本姿勢である。また、図１６（Ｂ）は調芯において第１カッターおよび第２カッターの進行方向後側が基本姿勢から給送方向下流側へ傾いた状態を示す図である。またさらに、図１６（Ｃ）は調芯において第１カッターおよび第２カッターの進行方向後側が基本姿勢から給送方向上流側へ傾いた状態を示す図である。

図１６（Ａ）に示す如く、本実施形態の第１カッター３７および第２カッター３８の姿勢は、ロール紙Ｐを剪断する際のカッターキャリッジ３２の移動方向である幅方向Ｘに対して傾いて設けられている。具体的には、第１カッター３７の姿勢は、幅方向Ｘに対して剪断する際の進行方向後側が給送方向上流側へθ１だけ傾いて設けられている。一方、第２カッター３８の姿勢は、幅方向Ｘに対して剪断する際の進行方向後側が給送方向下流側へθ２だけ傾いて設けられている。従って、前述したように、進行方向前側の一点の剪断点Ｑのみにおいて第１カッター３７の刃先が第２カッター３８の刃先と接触するように構成することができる。その結果、確実にロール紙Ｐを剪断することができる。

また、剪断する際、第１カッター３７は、剪断された下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２（Ｋ）と面接触しない構成とすることができる。同様に、第２カッター３８は、剪断された上流側ロール紙Ｐ１の先端剪断面Ｋ１（Ｋ）と面接触しない構成とすることができる。その結果、面接触する構成と比較して、剪断する際の第１カッター３７および第２カッター３８とロール紙Ｐとの摩擦による負荷を低減することができる。即ち、よりスムーズにロール紙Ｐを剪断することができる。

またさらに、剪断する際、第１カッター３７および第２カッター３８は、極僅かではあるが所謂、ガタの範囲内において、調芯しながら進行方向へ進む。
ここで、「調芯」とは、カッターが進行方向に対して真っ直ぐ切り進むために、進行方向の左右に姿勢を極僅かに変化させて調整することをいう。
このとき、前述したように第１カッター３７は、下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２と面接触しないように構成されている。従って、第１カッター３７は、下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２に邪魔されずに調芯しながらロール紙Ｐを剪断することができる。
同様に、第２カッター３８は、上流側ロール紙Ｐ１の先端剪断面Ｋ１と面接触しないように構成されている。従って、第２カッター３８は、上流側ロール紙Ｐ１の先端剪断面Ｋ１に邪魔されずに調芯しながらロール紙Ｐを剪断することができる。

具体的には、図１６（Ｂ）および図１６（Ｃ）に示す如く、第１カッター３７の進行方向後側は、図１６（Ａ）に示す基本姿勢の状態から給送方向下流側および上流側の両方へ傾くことができる。即ち、両方向へ傾いて調芯することができる。
仮に、第１カッターの基本姿勢が下流側ロール紙の後端剪断面と面接触する構成の場合、それ以上、進行方向後側が給送方向下流側へ傾くことができない。上流側のみへ傾くことができる。即ち、一方向のみへ傾いて調芯することができる。本実施形態は、係る場合と比較して調芯範囲を広くすることができる。

ここで、「調芯範囲」とは、カッターがガタの範囲において傾いて調芯することができる範囲をいう。
同様に、第２カッター３８の進行方向後側は、図１６（Ａ）に示す基本姿勢の状態から給送方向下流側および上流側の両方へ傾くことができる。即ち、両方へ傾いて調芯することができる。従って、本実施形態は、第２カッターの基本姿勢が上流側ロール紙の先端剪断面と面接触する構成の場合と比較して、調芯範囲を広くすることができる。

その結果、剪断点Ｑにおいて第１カッター３７の刃先が第２カッター３８の刃先と点接触した状態で広い調芯範囲内で調芯しながら進行方向へ進むことができる。即ち、調芯範囲が狭い場合と比較して、より精度よく真っ直ぐにロール紙Ｐを剪断することができる。さらに言い換えると、剪断する際の負荷を低減することができると共に、カット曲がりを低減することができる。

本実施形態のインクジェットプリンタ１は、送られるロール紙Ｐの幅方向へ移動するカッターユニット３０と、カッターユニット３０を案内するガイド部としてのガイドレール２５と、カッターユニット３０に設けられた第１丸刃としての第１カッター３７と、カッターユニット３０に設けられ、第１カッター３７と協働してロール紙Ｐを剪断する第２丸刃としての第２カッター３８と、を備え、第１カッター３７および第２カッター３８の姿勢は、カッターユニット３０が移動する前記幅方向に対して、ロール紙Ｐを剪断する際のカッターユニット３０の進行方向前側が互いに接近する方向へ傾いていることを特徴とする。
尚、本実施形態では、第１カッター３７をθ１、第２カッター３８をθ２傾けている。

また、本実施形態において、第１カッター３７および第２カッター３８の一方は、カッターユニット３０の移動によって駆動することを特徴とする。
尚、本実施形態では、第１カッター３７が駆動する構成である。
またさらに、本実施形態において、カッターユニット３０が移動する動力を第１カッター３７および第２カッター３８の一方へ伝達する動力伝達手段７０を備え、動力伝達手段７０は、傘歯車である第１傘歯車４９ｂおよび第２傘歯車４５を有することを特徴とする。
尚、本実施形態では、第１カッター３７へ動力を伝達する構成である。

［他の実施形態１］
図１７（Ａ）（Ｂ）に示すのは、他の実施形態１に係るカッターを示す図である。このうち、図１７（Ａ）は第１カッターおよび第２カッターを給送方向下流側からみた図である。一方、図１７（Ｂ）は第１カッターおよび第２カッターを幅方向８０桁側から１桁側へ向かってみた断面図である。
図１７（Ａ）（Ｂ）に示す如く、他の実施形態１に係る第１カッター８０の内側面８２のおける刃先側には、内側面８２に対して退避した退避部８１が設けられている。所謂、肉抜き部である。

退避部８１は、第１カッター８０の周囲の全範囲において、刃先から第１カッター８０の中心側に向かって徐々に深くなるように退避して形成されている。その傾斜は、内側面８２に対して２〜３度程である。また、退避部８１は、径方向において、刃先から中心側にかけて第２カッター３８と重なる範囲にロール紙Ｐの厚み分を加味した範囲に形成されている。
尚、その他の部材については、前述した実施形態と同様であるので、同じ符号を用いると共にその説明は省略する。

ここで、第１カッター８０の姿勢は、幅方向Ｘに対して傾いていないように設けられている。一方、第２カッター３８の姿勢は、前述した実施形態と同様に幅方向Ｘに対してθ２だけ傾いている。
そして、退避部８１を設けたことにより、第１カッター８０の内側面８２が、下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２と接触する虞がない。従って、前述した実施形態と同様に、第１カッター８０と剪断された下流側ロール紙Ｐ２との摩擦による負荷を低減することができる。即ち、第１カッター８０にせらし角を設けなくても、退避部８１を設けることにより、摩擦による負荷を低減することができる。

また、第２カッター３８にせらし角を設けているので、前述した実施形態と同様に、進行方向前側の剪断点Ｑのみにおいて、第１カッター８０の刃先と第２カッター３８の刃先とを接触させることができる。従って、確実にロール紙Ｐを剪断することができる。
またさらに、第２カッター３８にせらし角を設けているので、前述した実施形態と同様に、第２カッター３８と剪断された上流側ロール紙Ｐ１との摩擦による負荷を低減することができる。

尚、第１カッター８０にせらし角を設けない場合、第１傘歯車４９ｂおよび第２傘歯車４５を直ぐ歯の歯車に変更するのは勿論である。また、ギアの点数を減らすために、第４ギア４８および複合ギア４９を削除し、第３ギア４４から第１カッター８０と一体に形成された直ぐ歯に置き換えたギアへ直接動力を伝達するように構成してもよい。
続いて、第１カッター８０にせらし角を設けずに退避部８１を設けたことによる作用効果について説明する。

図１８（Ａ）（Ｂ）に示すのは、カッターとロール紙の剪断面との間の隙間を他の実施形態１と前述した形態と対比して示す平面断面図である。このうち、図１８（Ａ）は第１カッターに退避部を設けた他の実施形態１である。一方、図１８（Ｂ）は第１カッターにせらし角を設けた前述した実施形態である。
また、図１９（Ａ）（Ｂ）に示すのは、カッターとロール紙の剪断面との間の隙間を他の実施形態１と前述した形態と対比して示す正面図である。このうち、図１９（Ａ）は第１カッターに退避部を設けた他の実施形態１である。一方、図１９（Ｂ）は第１カッターにせらし角を設けた前述した実施形態である。

図１８（Ａ）（Ｂ）および図１９（Ａ）（Ｂ）に示す如く、他の実施形態１（図１８（Ａ）、図１９（Ａ））では、第１カッター８０にせらし角を設けていない。従って、第１カッター８０と下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２との間の隙間Ｄ１を、前述した実施形態（図１８（Ｂ）、図１９（Ｂ））の隙間Ｄ２と比較して、小さくすることができる。
ここで、第１カッター８０および第２カッター３８がロール紙Ｐを剪断する際、剪断点Ｑにおいて紙粉が発生する。そして、第１カッター８０および第２カッター３８が進行方向へ進むと、発生した紙粉が、第１カッター８０および第２カッター３８とロール紙Ｐの剪断面Ｋとの間の隙間Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３において広がる。

このとき、前述した実施形態（図１８（Ｂ）、図１９（Ｂ））のように、第１カッター３７と下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２との間の隙間Ｄ２が大きいと、該隙間Ｄ２によって紙粉が給送方向上流側へ吸い寄せられるように広がって飛散する。即ち、第１カッター３７の進行方向後側が給送方向上流側へ傾いていることにより、前記隙間Ｄ２において、給送方向上流側へ紙粉が吸い上げられるように作用する。従って、下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２より給送方向上流側の広範囲の領域Ａ２において、紙粉が飛散する。

そして、剪断面Ｋより給送方向上流側の紙粉が表面に付着した剪断された上流側ロール紙Ｐ１は、一度、給送方向上流側へ逆送され、その後に記録部によって記録が実行される。係る場合、紙粉の上からインクが吐出され、インクが紙粉に着弾することにより、剪断された上流側ロール紙Ｐ１の表面に直接インクが着弾しない箇所が生じる虞がある。そして、剪断された上流側ロール紙Ｐ１の表面の紙粉が該表面からさらに飛散すると、該剪断された上流側ロール紙Ｐ１の表面に未記録の箇所が白く残る虞がある。所謂、白抜けである。

そこで、他の実施形態１（図１８（Ａ）、図１９（Ａ））では、第１カッター８０にせらし角を設けずに退避部８１を設けている。従って、第１カッター８０と下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２との間の隙間Ｄ１を、せらし角を設けた前述した実施形態の隙間Ｄ２と比較して、小さくすることができる。その結果、剪断面Ｋより給送方向上流側への紙粉が広がる領域Ａ１を、せらし角を設けた前述した実施形態の領域Ａ２と比較して、小さくすることができる。そして、白抜けが発生する範囲を低減することができる。また、白抜けが発生する箇所の数も低減することができる。

また、第１カッター８０にせらし角を設けずに退避部８１を設けたことにより、剪断する際の摩擦による負荷は、せらし角を設けた場合と同様に低減することができる。
尚、調芯範囲については、退避部８１を設けたことにより、剪断点Ｑと接触点Ｓとの２点で下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２と点接触する構成とすることができる。係る場合、ロール紙Ｐは剛性が比較的高くないので、接触点Ｓにおいて、下流側ロール紙Ｐ２の後端剪断面Ｋ２が給送方向下流側へ逃げるように撓むことが可能である。これにより、第１カッター８０の進行方向後側が給送方向下流側へ傾くことが可能である。その結果、第１カッターが下流側ロール紙の後端剪断面と面接触する構成と比較して、調芯範囲を広くすることが可能である。

また、第２カッター３８にせらし角を設け隙間Ｄ３を積極的に設けることにより、剪断点Ｑで発生する紙粉を、ロール紙Ｐの剪断面Ｋより給送方向下流側へ吸い上げるように移動させることができる。
ここで、剪断面Ｋより給送方向下流側のロール紙Ｐ２は、既に記録が実行されておりインクがロール紙Ｐ２の表面に定着している。即ち、インクは既に乾燥した状態である。従って、剪断面Ｋより給送方向下流側のロール紙Ｐ２の表面に紙粉が飛散しても殆ど問題はない。
即ち、積極的に剪断面Ｋより送り方向下流側へ紙粉を移動させることにより、給送方向上流側へ紙粉が移動する虞を低減することができる。その結果、第２カッター３８にせらし角θ２を設ける状態は、第２カッターにせらし角を設けない構成と比較して、給送方向上流側における白抜けを低減することができる。

他の実施形態１の記録装置であるインクジェットプリンタ１は、ロール紙Ｐに対して記録を実行する記録部としての記録実行部４と、記録実行部４よりロール紙Ｐの記録時の送り方向下流側に設けられ、ロール紙Ｐの幅方向Ｘへ移動するカッターユニット３０と、カッターユニット３０を案内するガイド部としてのガイドレール２５と、カッターユニット３０に設けられ、姿勢が幅方向Ｘに対して傾いていない第１丸刃としての第１カッター８０と、カッターユニット３０において、第１カッター８０よりロール紙Ｐの送り方向下流側に設けられ、第１カッター８０と協働してロール紙Ｐを剪断する第２丸刃としての第２カッター３８と、第１カッター８０における送り方向下流側の面である内側面８２の刃先側において、第１カッター８０の周方向全範囲において設けられ、第１カッター８０の刃先より送り方向上流側に退避する退避部８１と、を備えていることを特徴とする。

また、他の実施形態１において、退避部８１は、第１カッター８０の刃先から該第１カッター８０の中心側へ向かって徐々に深く退避していることを特徴とする。これにより、第１カッター８０がロール紙Ｐ２の剪断面Ｋ２と点接触する構成にすることができる。また、隙間Ｄ１を最小にすることができる。
またさらに、他の実施形態１において、第１カッター８０の中心と第２カッター３８の中心とを結ぶ線方向において、退避部８１は、第１カッター８０が第２カッター３８と重なる領域Ｅにロール紙Ｐの厚みを加味した領域に設けられていることを特徴とする。

また、他の実施形態１において、第１カッター８０は、ロール紙Ｐの表面側に設けられ、第２カッター３８は、裏面側に設けられていることを特徴とする。
またさらに、他の実施形態１において、第２カッター３８の姿勢は、カッターユニット３０が移動する幅方向Ｘに対して、ロール紙Ｐを剪断する際のカッターユニット３０の進行方向前側が第１カッター８０に接近する方向へ傾いていることを特徴とする。

［他の実施形態２］
図２０に示すのは、他の実施形態２に係るカッターの刃先を示す拡大平面図である。
図２０に示す如く、他の実施形態２に係る第１カッター９０の刃先の研磨目９１は、第１カッター９０の回転支点を基準とした放射方向Ｈ１に対して傾いて形成されている。同様に、第２カッター９３の刃先の研磨目９４は、第２カッター９３の回転支点を基準とした放射方向Ｈ２に対して傾いて形成されている。具体的には、第１丸刃および第２丸刃が重なる範囲における剪断する際の進行方向先端であるロール紙Ｐを剪断する剪断点Ｑにおいて、第１カッター９０の研磨目９１と、第２カッター９３の研磨目９４とが対向するように構成されている。
尚、その他の部材については、前述した実施形態と同様であるので、同じ符号を用いると共にその説明は省略する。

従って、第１カッター９０の刃先ののこぎり状部６１の凹凸の凸部９２の先端の方向を、剪断点Ｑにおいて、ロール紙Ｐに対して略垂直方向とすることができる。同様に、第２カッター９３の刃先ののこぎり状部６１の凹凸の凸部９５の先端の方向を、剪断点Ｑにおいて、ロール紙Ｐに対して略垂直方向とすることができる。
その結果、ロール紙Ｐを剪断する際、のこぎり状部６１の凸部９２、９５をより一層確実にロール紙Ｐに食い付かせることができる。特に、ロール紙Ｐの剛性が高い場合や、比較的硬いシート状の布である所謂、クロスメディアの場合に有効である。

他の実施形態２において、第１カッター９０の刃先の第１傾斜面および第２カッター９３の刃先の第２傾斜面に延設された凹凸の研磨目９１、９４は、第１カッター９０および第２カッター９３が重なる範囲Ｅにおける剪断する際の進行方向先端であるロール紙Ｐを剪断する剪断点Ｑにおいて、第１カッター９０の研磨目９１の方向と第２カッター９３の研磨目９４とが対向するように、それぞれ丸刃の回転支点を基準とした放射方向Ｈ１、Ｈ２に対して傾いた方向に設けられていることを特徴とする。

即ち、第１カッター９０の研磨目９１は、第１カッター９０の放射方向Ｈ１に対して傾いている。同様に、第２カッター９３の研磨目９４は、第２カッター９３の放射方向Ｈ２に対して傾いている。さらに、剪断点Ｑにおいて、第１カッター９０の研磨目９１の向きと、第２カッター９３の研磨目９４の向きとが対向するように構成されている。
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

本発明に係るプリンタの外観斜視図。 本発明に係るプリンタ本体部を示す概略側面図。 本発明に係る切断部を示す概略斜視図。 本発明に係る切断部を示す概略側面図。 本発明に係る切断部のガイドレールを示す後方斜視図。 本発明に係る切断部がロール紙を剪断している様子を示す斜視図。 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係るカッターキャリッジを示す図。 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係るカッターキャリッジを示す図。 本発明に係るカッターユニットのカッターへの動力伝達を示す図。 （Ａ）（Ｂ）はカッターの位置関係を示す図。 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係るカッターがロール紙を剪断する際の様子を示す概略図。 （Ａ）（Ｂ）は本発明に係るカッターの刃先を示す図。 本発明に係るカッターの刃先を示す拡大平面図。 本発明に係るカッターの刃先を研磨している様子を示す図。 本発明に係るカッターの刃先のバリ取りの様子を示す図。 （Ａ）〜（Ｃ）は本発明のカッターの調芯の様子を示す概略図。 （Ａ）（Ｂ）は他の実施形態１に係るカッターを示す図。 （Ａ）（Ｂ）はカッターとロール紙の剪断面との間の隙間を他の実施形態１と前述した形態と対比して示す平面断面図。 （Ａ）（Ｂ）はカッターとロール紙の剪断面との間の隙間を他の実施形態１と前述した形態と対比して示す正面図。 他の実施形態２に係るカッターの刃先を示す拡大平面図。

符号の説明

１ インクジェットプリンタ、２ 本体部、３ ロール紙供給部、４ 記録実行部、
５ 排紙受け部、６ （ロール紙の）排出口、７ 開口部、８ 支柱、９ ベース、
１０ （ロール紙の）スタッカ、１１ プラテン、１２ 記録ヘッド、
１３ エア吸引手段、１４ 吸引孔、１５ 吸引管、１６ 吸引ファン、２０ 切断部、
２１ 基体部、２２ カッター用モータ、２３ 無端ベルト、２３ａ 上側ベルト、
２３ｂ 下側ベルト、２４ 従動プーリ、２５ ガイドレール、
３０ カッターユニット、３１ スライダ部、３２ カッターキャリッジ、
３３ 第１案内面部、３４ 第２案内面部、３５ 第１傾斜部、３６ 第２傾斜部、
３７ 第１カッター、３７ａ 第１傾斜面、３８ 第２カッター、３８ａ 第２傾斜面、
３９ 第１剪断前案内部、４０ 第２剪断前案内部、４１ 動力伝達軸、
４２ 第１ギア、４３ 第２ギア、４４ 第３ギア、４５ 第２傘歯車、
４６ 第１スライダプーリ、４７ 第２スライダプーリ、４８ 第４ギア、
４９ 複合ギア、４９ａ 第５ギア、４９ｂ 第１傘歯車、
５０ 上流側補助ローラホルダ、５１ 上流側補助ローラ、
５２ 下流側補助ローラホルダ、５３ 下流側補助ローラ、６０ 研磨目、
６１ のこぎり状部、６１ａ 凸部、７０ 動力伝達手段、７１ 第１砥石、
７２ 第２砥石、８０ （他の実施形態１の）第１カッター、８１ 退避部、
８２ 内側面、９０ （他の実施形態２の）第１カッター、
９１ （第１カッターの）研磨目、９２ （第１カッターの）凸部、
９３ 第２カッター、９４ （第２カッターの）研磨目、９５ （第２カッターの）凸部、
Ａ１、Ａ２ 紙粉が飛散する領域、Ｄ１〜Ｄ３ 隙間、Ｅ 重なる領域、
Ｈ１ 放射方向、Ｈ２ 放射方向、Ｋ 剪断面、Ｋ１ 上流側ロール紙の先端剪断面、
Ｋ２ 下流側ロール紙の後端剪断面、Ｐ ロール紙、Ｐ１ 剪断された上流側ロール紙、
Ｐ２ 剪断された下流側ロール紙、Ｑ 剪断点、Ｒ ロール、Ｓ 接触点、Ｘ 幅方向、
Ｙ 給送方向

Claims (5)

1. 被記録媒体に対して記録を実行する記録部と、
   該記録部より被記録媒体の記録時の送り方向下流側に設けられ、被記録媒体の幅方向へ移動するカッターユニットと、
   該カッターユニットを案内するガイド部と、
   前記カッターユニットに設けられ、姿勢が前記幅方向に対して傾いていない第１丸刃と、
   前記カッターユニットにおいて、該第１丸刃より被記録媒体の送り方向下流側に設けられ、該第１丸刃と協働して被記録媒体を剪断する第２丸刃と、
   前記第１丸刃における前記送り方向下流側の面の刃先側において、該第１丸刃の周方向全範囲において設けられ、該第１丸刃の刃先より前記送り方向上流側に退避する退避部と、を備えた記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記退避部は、前記第１丸刃の刃先から該第１丸刃の中心側へ向かって徐々に深く退避している記録装置。
3. 請求項１または２に記載の記録装置において、前記第１丸刃の中心と前記第２丸刃の中心とを結ぶ線方向において、前記退避部は、前記第１丸刃が前記第２丸刃と重なる領域に被記録媒体の厚みを加味した領域に設けられている記録装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録装置において、前記第１丸刃は、被記録媒体の表面側に設けられ、
   前記第２丸刃は、裏面側に設けられている記録装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の記録装置において、前記第２丸刃の姿勢は、前記カッターユニットが移動する前記幅方向に対して、被記録媒体を剪断する際の前記カッターユニットの進行方向前側が前記第１丸刃に接近する方向へ傾いている記録装置。

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