JPH01210296A - スリッタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、外周に円形切刃を有する一対の円板刃を、そ
の円形切刃の一部がオーバーラツプするように配置し、
円板刃の一方若しくは両方を回転駆動させることにより
、シート材を走行方向に切断するスリッタ装置に関する
。

従来の技術 従来より紙等の帯状のシート材を長手方向に移動させつ
つ、その移動方向と平行な方向に切断する装置として、
上下一対の円板刃の協働によるスリッタ装置が知られて
いる。特に、ＣＡＤ用プロッタ等で犬サイズ用のもの、
例えばＡＯ判プロッタ等においては、Ａ３、Ａ４サイズ
等の小サイズ図面を出力するために、カッタ及びスリッ
タ装置が必要となっている。このようなスリッタ装置に
おいては、各種図面サイズに応じて、スリットをしたり
、しなかったシさせることが必要であり、そのだめに、
上下一対の円板刃のうちの一方を、円板刃の軸線に対し
て直角方向に上下動させるように栴成したものが知られ
ている（例えば、特開昭５９−］、　６４１９２号公報
参照）。

しかし、上記公開公報に開示のものは、上下−対の円板
刃を互いに圧接さぜることか難しく、切刃が摩耗した時
などに切れ味が落ちるという欠点がある。

そこで、切断時には、上の円板刃を下の円板刃に適尚な
接圧で押付けることができ、非切断時には、上の円板刃
を切断ずへきシート材から退避させることの可能なスリ
ッタ装置が開発されている。

この種の装置は、第４図に示すように、定位置に設けら
れだ下回転軸１上に固定されだ下円板刃２と、下円板刃
２と協働してシート材を切断する上円板刃３と、上円板
刃３を保持し且つ上円板刃４の切刃が作る平面（これを
切刃平面という）Ｇに平行な支点軸４の寸わりに揺動可
能なアーム部材５と、アーム部材５を保持するベース部
材６と、アーム部材５を反時計方向に揺動させるソレノ
イド７と、アーム部材５を時計方向に揺動させるはね８
等を備えている。」１円板刃３ば、アーム部材５に対し
て軸１０およびつ捷みねじ１１によって軸受９を介して
回転可能に保持されている。なお、１２は切断すべきシ
ート材、１３はシート材を案内するガイド板、１４はベ
ース部利６を数句けたフレームであり、下回転軸１に平
行々取付面１４Ａを有している。

第４図は、ソレノイド７が励磁された状態を示しており
、これによりアーム部材５には支点軸４０寸わりに反時
計方向に回転させる力が作用し、上田板刃３は下円板刃
２にＡ点で一定の接触圧にて圧接される。下回転軸１は
、駆動装置（図示せず）により矢印Ｂ方向に回転されて
おり、前記接触圧による摩擦力によって上円板刃３は連
れ回りしている。この状態で、シート材１２が搬送装置
（図示せず）によって、第４図の紙面に垂直な方向を手
前に向けて搬送されており、Ａ点で切断される。

シート材１２を切断したくない時には、ソレノイド７を
非励磁とすると、第５図に示すように引張りはね８が縮
むことにより、アーム部材５が支点軸４のまわりに時計
方向に回転し、釣り合いの位置で停止する。これにより
、」−円板刃３と下円板刃２の圧接が解除され、しかも
上円板刃３がシート材１２より離間するので、シート材
１２は切断されることなく、搬送される。

発明が解決しようとする課題 しかし、かかる構成によれば、１切れ味の調整が難しい
という問題、２切れ味を良くすると、上円板刃が下円板
刃に当接せずに乗り上げてし捷うトラブルが発生し易く
なるという問題、３ガイド板の逃げ穴を太きくしなけれ
ばならず、そのだめに紙づ捷りが起き易く々るという問
題があった。

上述問題か生ずる理由につき、本発明者が詳細に検討を
加えたところ、上田板刃３に対するアーム部材５の支点
軸４の配置に問題があることを見出しだ。即ち、従来の
支点軸４は第４図に示すように、上円板刃３の切刃平面
Ｇよりも左へ片寄った位置におかれており、これが上記
の１〜３の問題の原因となっていた。以下その理由を説
明する。

一般に一対の円板刃を用いたスリッタ装置の切れ味を良
好にする手段として、上下円板刃の一方又は両方に逃げ
角を付ける方法が知られている。

第６図は、逃げ角を付けた上下円板刃を有するスリッタ
装置の要部断面図であり、１５が上円板刃、］６が下円
板刃であり、αＵ１αＬが逃げ角の大きさを表している
。このように逃げ角を付けると、第６図の装置を矢印Ａ
方向に見た側面図である第７図に示すように、上円板刃
１５と下円板刃１６とのそれぞれの切刃が、点Ｂ及び点
Ｃの２点でのみ圧接することとなり、これによって、良
好な切れ味が得られる（例えば、特開昭５９−９２８６
７号公報参照）。

丑だ、第８図に示すように、上円板刃１７には逃げ角を
付けず、下円板刃１８にのみ逃げ角を付けた場合には、
上田板刃１７の切刃平面Ｇを下円板刃１８の切刃平面Ｆ
に対して成る角度λだけ図示の方向に傾斜させることに
より、第９図に示すように両口板刃１７．１８の切刃が
点Ｂ、、Ｃのみで圧接することとなり、良好々切れ味が
得られる。以下、切刃平面Ｆ　’、Ｇ　％’ｌの傾斜を
傾き角という。なお、上円板刃１７に逃げ角を付けない
場合には、第１０図に示すように傾き角が００場合には
、上下円板刃１７．１８が第９図に破線で示す円弧ＢＥ
Ｃの線上で接するため、切れ味が悪くなる。更に、第１
１図に示すように両円板刃の傾き角が負の値（λ勺とな
った場合には、下円板刃１８の刃先が上円板刃１７の側
面に点Ｈ（第１２図参照）で接触するのみであり、切れ
味が極めて低下する。以上の説明よシ明らかなように、
両円板刃の切刃平面Ｇ、Ｆ間の傾き角λば、第８図の向
きにプラスであることが必要である。

すなわち、 λ〉０　　　　　　　　　　　　　　　　　・（１）が
λに要求される条件である。

更に、容易に分かるように、第６図に示すように上円板
刃１５にも逃げ角αＵが付けられている場合には、（１
）式の条件は、大体において、λ〉−αＵ（２） に緩和される。

ところで、第４図に示すスリッタ装置のように、上円板
刃３が下円板刃２によって連れ回りするような装置では
、第６図にεで示しだ刃先角をあ捷り大きく取ることが
できない。その理由は、すくい面Ｋが、シート材１２よ
り受ける摩擦抵抗が太きくなり過ぎて、上円板刃３の回
転不良を引き起こすからである。このため、上円板刃３
は刃先角εが小さく、必然的に逃げ角αＵを小さくする
か或いは零にせざるを得ない。このように逃げ角が微小
若しくは零の円板刃を使用する場合、切れ味を向上させ
るため、第８図に示すように、プラスの傾き角λを与え
る必要が生じてくる。

従来第４図のスリッタ装置において、プラスの傾き角λ
を与えるためにはベース部材６をフレーム１４の取付面
１４Ａに沿って左方向に移動させ、支点軸４の位置を移
動させる方法を取っている。ところが、支点軸４の左方
向への移動につれて、上円板刃３の下端は支点軸４に対
して、して示す円弧上を右上方へ、即ち下円板刃２の軸
線に対して斜め上方へ移動するので、それに伴って第６
図に示すラップ量ｌが減少する。このランプ量ｌが減少
すると、上円板刃３の刃先が、下円板刃２の上に乗り上
げるというトラブルが発生しやすくなる（上記問題点２
）。これを防ぐにはランプ量ｌを大きくしておけばよい
が、ランプ量が大きくなる９　、 と切れ味を低下させてしまう。従って、良好な切れ味を
得るには、ベース部材６をフレーム１４に沿って移動さ
せて傾き角λの調整を行い、同時にベース部材６とフレ
ーム１４との間にライナーを入れたり、外したりするこ
とによるラップ量ｌの調整を行う必要があり、切れ味調
節作業が極めて困難である（上記問題点１）。

まだ、第５図に示すように、ンレノイド７が非励磁と々
って、ばね８によってアーム部材５が時計方向に揺動す
る時に、上円板刃３の下端が一旦下方に移動し次いで上
方に移動するため、なかなか上方に逃げず、このために
ガイド板１３に形成する逃げ穴を太きくしなければなら
なかっだ（上記問題点３）。

なお、ガイド板１３に設ける逃げ穴を小さくするには、
第１３図に示すように、支点軸４を、上円板刃３の刃先
平面Ｇより右へ片寄った位置にすれば良いと考えられる
。しかし、この場合には、所望の傾き角λを得るため、
ベース部材６を左方向に移動した際には、上円板刃３の
下端が、Ｍで図示される円弧上を右下方に移動するので
、傾き角の調整時に同時にランプ量が増大し、切れ味を
低下させてしまい、やはりこの場合にもベース部材６の
上下方向の位置調整を必要とし、切れ味調整作業が困難
となるという問題が生じる。

本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、切れ
味を良くするような調整を行っても、上円板刃が下円板
刃に乗り上げてしまうというトラブルを発生することな
く、また、ガイド板の逃げ穴を大きくして紙づまりを起
き易くすることもなく、容易に切れ味の調整を行いうる
スリッタ装置を提供することを目的とする。

課題を解決するだめの手段 本発明は上述の問題点を解決するだめ、定位置で回転駆
動される第一円板刃に対して、切刃が部分的にオーバー
ラツプするように配置される第二円板刃を支点軸線を中
心に揺動可能なアーム部材に回転可能に保持させたスリ
ッタ装置において、前記アーム部材の支点軸線を、前記
第二円板刃の切刃平面上で且つ第二円板刃を狭んで第一
円板刃とは反対側に配置するという構成を備えたもので
ある。

作用 本発明は上述のように、第二円板刃の切刃平面上に勇二
円板刃の揺動中心である支点軸線を位置させたので、そ
の支点軸線を枢−円板刃の軸線に平行に移動さぜること
によって第二円板刃の第一円板刃に対する傾き角を調整
した際、第二円板刃の刃先先端の支点軸線に対する移動
軌跡は、第一円板刃の軸線にほぼ平行になり、このため
、第一円板刃と第二円板刃とのランプ量がほとんど変化
し々い。かくして、第二円板刃が第一円板刃に対して乗
り上げるというトラブルを発生することなく、所望の傾
き角を得ることができ、容易に切れ味調整を行うことが
できる。寸だ、第二円板刃を前記支点軸線を中心として
揺動させ、切断すべきシート材に非接触位置に退避させ
る場合には、第５図に示す場合に比べ、第二円板刃の先
端がすみやかに退避するので、ガイド板の逃げ穴を小さ
くできる。

実施例 第１図は本発明の一実施例によるスリッタ装置の概略構
成を示すもので、２１は定位置て回転するように配置さ
れだ下回転軸、２２はこの下回転軸２１に取付けられた
第−円板刃即ち下円板刃である。

下回転軸２１には、それを回転駆動する駆動装置（図示
ぜず）が連結されている。下円板刃２２は第２図に示す
ように外周に円形切刃２２Ａを形成した円柱状のもので
、逃げ角αを有している。第１図において、２３は下円
板刃２２と協働してソート材を切断する第二円板刃即ち
上円板刃である。この上円板刃２３は第２図に示すよう
に外周に刃先角の小さい円形切刃２３Ａを備えており、
逃げ角は設けていない。なお、必要に応じ逃げ角を設け
てもよい。

第１図において、２４はアーム部材、２５は上回転軸、
２６は軸受、２７はつまみねじであり、上円板刃２３は
つ捷みねじ２７を介して上回転軸２５に回転自在に保持
され、この上回転軸２５は軸受２６を介してアーム部材
２４に回転自在に保持されており、これにより、上円板
刃２３は上回転軸２５と一体となって回転可能と々って
いる。２８はアーム部材２４を揺動可能に保持する支点
軸、２９は支点軸２８を保持したベース部材、３０はベ
ース部材２９を取付けるフレームである。ここで、上円
板刃２３は、その軸線Ｙ−Ｙが下円板刃２２の軸線Ｘ−
Ｘと同一面上に位置するように、アーム部材２８に取付
けられておシ、且つ支点軸２８はその軸線（支点軸線と
いう）Ｚが軸線Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙを含む面に直角になるよ
うに配置されている。更に支点軸線Ｚば、上円板刃２３
の切刃平面Ｑ上で、且つ上円板刃２３を狭んで下円板刃
２２とは反対側に配置されている。フレーム３０は下円
板刃２２の軸線Ｘ−Ｘに平行な取付面３０Ａを有してお
す、ベース部材２９はこの数句面３０Ａに沿って移動さ
ぜることにより位置調整することができるように取付け
られている。支点軸２８の位置は、上円板刃２３を下円
板刃２２に押付けた際、第２図に示すように所定のラン
プ量ｌとなるように定められている。

第１図において、３１ば、上円板刃２３を下円板刃２２
に押付けるようアーム部材２４に反時計方向の付勢力を
作用さぜる付勢手段を構成するソレノイド、３２はアー
ム部材２４に時計方向の付勢力を作用させる引張りばね
であり、いずれもベース部材２９に連結されている。３
３は切断すべきシート材、３４はシート材３３の落下を
防ぎつつ案内するガイド板である。ガイド板３４には、
逃げ穴３５が形成されている。

以上のように構成されたスリッタ装置について、以下そ
の動作を説明する。

第１図はソレノイド３１が励磁された状態を示しており
、これによりアーム部材２４には支点軸２８の捷わりに
反時計方向に回転させる力が作用し、上円板刃２３は下
円板刃２２にＮ点で一定の接触圧にて圧接される。下回
転軸２１は駆動装置（図示せず）により矢印Ｐ方向に回
転されており、前記接触圧による摩擦力によって」−円
板刃２３は連れ回りしている。この状態で、シート材３
３が搬送装Ｍ（図示せず）によって、第１図の紙面に垂
直な方向を手前に向けて搬送され、上円板刃２３と下円
板刃２２とが接触するＮ点で切断される。

上記のスリッタ装置において、良好な切れ味を１５　、 確保するため、上円板刃２３は下円板刃２２に対して第
２図に示すような位置関係に調整されている。

すなわち、上円板刃２３の切刃平面Ｑは、下切刃平面Ｒ
に対して傾き角λだけ左側に傾いている。ことで、λは
λ〉０なる微小角度であるが、第２図ではわかりやすく
するために大きく描いである。

丑だ、上円板刃２３と下円板刃２２とは、幅ｌのランプ
量にてオーバーラツプしている。ここで、ｌは１ｍｍ程
度の微小寸法であるが、第２図ではわかりやすくするた
めに、大きく描いである。

以下、上円板刃２３の位置調整動作を説明する。

壕ず、ランプ量ｌは、例えば１ｍｍとなるように、第１
図の下回転軸２１とベース部材２９を取付ける取付面３
０Ａの距離が計算され、フレーム３０がその位置に固定
され、その取付面３０Ａにベース部材２９が取付けられ
る。なお、フレーム３０は下回転軸２１に対して所定距
離だけ離れた位置に固定的に保たれる構造としてもよい
し、調節可能としてもよい。

次に傾き角λの調整であるが、これは、ベース部材２９
を、取付面３０Ａに沿って第１図の左右方向へ変位させ
ることで容易に行われる。すなわち、ベース部材２９を
左右方向へ移動させることにより、上円板刃２３の旋回
中心である支点軸線Ｚが下回転軸２１に平行に移動し、
上円板刃２３の傾き角が調整される。この際、上円板刃
２３の揺動中心である支点軸線Ｚが上円板刃２３の切刃
平面Ｑ上に位置しているので、上円板刃２３の刃先先端
（図面の下端）は支点軸線Ｚに対して円弧Ｓ上を移動し
、下円板刃２２に接触するＮ点付近ではほぼ水平に、即
ち下円板刃２２の軸線Ｘ−Ｘに対してほぼ平行に動く。

このだめ、ラップ量ｌは、傾き角λの調整によってはほ
とんど変動することがない。つまり、ラップ量ｌと傾き
角λはそれぞれ別個に選定、調整されるので、切れ味の
調整が極めて容易となる。

第３図は第１図の実施例になるスリッタ装置において、
シート材３３を切断しないために、上円板刃２３を上方
に退避させた状態を示している。ソレノイド３１は非励
磁となって、引張りばね３２が縮むことにより、アーム
部材２４が支点軸線Ｚのまわりに時計方向に回転し、釣
り合いの位置又は図示さ１７１、−７ れないストッパに突き当てられて停止する。これにより
、上円板刃２３と下円板刃２２との圧接が解除され、し
かも上円板刃２３がシート材３３より離間するので、シ
ート材３３は切断されることなく、搬送される。ここで
、上田板刃２３の先端は円弧Ｓ′上を移動するので、上
円板刃２３はすみやかに上方へ退避し、ガイド板３４に
開けられる逃げ穴３５を大きくしなくてすむ・このこと
憾・第３図を・従来例で、ある第５図に比較すれば明白
である。従って、逃げ穴３５にシート材５２の先端がひ
っかかシ、紙づまりとなるようなトラブルは大幅に軽減
される。

なお、上記実施例において、上円板刃２３を下円板刃２
２に押付けるための付勢手段としてソレノイドを用いた
が、この代わりにばねを用いてもよいことは言うまでも
彦い。また、上記実施例においては、上円板刃２３と下
円板刃２２のそれぞれの軸線を同一平面上に位置さぜ、
上円板刃２３と下円板刃２２との間に、トーインを設け
ないとしてきだが、適切々トーイン角を与えれば更に切
れ味が向上することは一般によく知られている（例えば
、特公１８７、。

昭５１−２６６７４号公報）ところであり、本実施例に
おいても適切なトーイン角を併用して付与すれば更に良
好な切れ味が得られることは言う壕でもない。従って、
上円板刃２３と下円板刃２２のそれぞれの軸線は必ずし
も正確に同７−平面上に位置する必要はない。更に、上
記実施例では、上円板刃２３を引張りばね３２によって
シート材３３に接触しない位置に退避させ、切断を行わ
なくすることができるように構成したが、本発明はこの
場合に限定されず、常時、上記切断を行うスリッタ装置
に適用してもよい。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明は、定位置で回
転駆動される第一円板刃に対して、切刃が部分的にオー
バーラツプするように配置される第二円板刃を、支点軸
線を中心に揺動可能々アーム部材に回転可能に保持させ
たスリッタ装置において、前記アーム部材の支点軸線を
、前記第二円板刃の切刃平面上で且つ第二円板刃を狭ん
で第一円板刃とは反対側に配置したものであるので、そ
１９・＼−７ の支点軸線を第一円板刃の軸線に平行に移動させること
によって第二円板刃の第一円板刃に対する傾き角を調整
した際、第二円板刃の刃先先端の支点軸線に対する移動
軌跡は、第一円板刃の軸線にほぼ平行となり、このだめ
、第一円板刃と第二円板刃とのラップ量がほとんど変化
せず、第二円板刃が第一円板刃に対して乗り上げるとい
うトラブルを発生することなく、所望の傾き角を得るこ
とができ、容易に切れ味調整を行うことができ、また、
第二円板刃を前記支点軸線を中心として揺動させ、切断
すべきシート材に非接触位置に退避させる場合には、第
５図に示す場合に比べ、第二円板刃の先端がすみやかに
退避するので、ガイド板の逃げ穴を小さくできるという
効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すスリッタ装置のシート
材切断中を示す概略正面図、第２図はその要部概略断面
図、第３図は上記スリッタ装置の非切断中を示す概略正
面図、第４図は従来のスリッタ装置のシート材切断中を
示す概略正面図、第５図はそのスリッタ装置の非切断中
を示す概略正面図、第６図は逃げ角を付けた上下円板刃
を有するスリッタ装置の要部断面図、第７図は第６図の
装置を矢印Ａ方向より見た側面図、第８図は下円板刃の
みに逃げ角を付けたスリッタ装置で、且つ切れ味調整が
適切に行われた場合の要部断面図、第９図は第８図の装
置を矢印り方向より見た側面図、第１０図、第１１図は
それぞれ同装置で切れ味調整不良となった場合の要部断
面図、第１２図は第１１図の装置を矢印Ｊ方向より見／
辷側面図、第１３図は第４図の従来のスリッタ装置の欠
点の解決するものとして考えられるスリッタ装置の概略
正面図である。 ２１　　下回転軸、２２　　下円板刃（第一円板刃）、
２３　　上円板刃（第二円板刃）、２４−アーム部材、
２８　　支点軸、２９　　ベース部材、３０　　フレー
ム、３０Ａ・−取付面、３１　　ソレノイド、３２　　
引張りばね、３３シート材、３４　　ガイド板、３５　
　逃げ穴。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　ほか１名第４図 第５図 第６図 第　７　図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外周に円形切刃を有し、定位置に設けられた第一円板刃
   と、この第一円板刃を回転駆動する駆動装置と、外周に
   円形切刃を有し、その円形切刃が前記第一円板刃の切刃
   に対して部分的にオーバーラップするように設けられる
   第二円板刃と、この第二円板刃を回転可能に保持し、且
   つ支点軸線を中心として揺動可能なアーム部材と、前記
   アーム部材を前記支点軸線を中心として揺動可能に保持
   し、前記第一円板刃の軸線に平行方向に位置調整可能な
   ベース部材と、前記第二円板刃を第一円板刃に押付ける
   よう前記アーム部材に力を作用させる付勢手段とを有し
   、前記アーム部材の支点軸線を、前記第二円板刃の切刃
   平面上でかつ前記第二円板刃を狭んで第一円板刃とは反
   対側に配置したことを特徴とするスリッタ装置。