JPH06320481A - シート材裁断装置 - Google Patents
シート材裁断装置Info
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- JPH06320481A JPH06320481A JP11051093A JP11051093A JPH06320481A JP H06320481 A JPH06320481 A JP H06320481A JP 11051093 A JP11051093 A JP 11051093A JP 11051093 A JP11051093 A JP 11051093A JP H06320481 A JPH06320481 A JP H06320481A
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- fixed blade
- sheet material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可動刃と固定刃とのかみ合わせを確実とし、
シート材の裁断不良がなくなるようにする。 【構成】 可動刃３２はシート材送り方向に見て（紙面
手前側から奥側に見て）固定刃３１の端面３１ａに対し
て一定の角度θ1 をなすように傾斜して接触し、その状
態で回転する。さらに可動刃３２は、シート材送り方向
Ａに対して上面から見て固定刃３１の端面と一定角度を
なすように傾斜して接触している。これにより可動刃３
２と固定刃３１は互いに１つの接触点３４において点接
触状態で接触し、その結果両刃のかみ合わせが確実なも
のとなる。
シート材の裁断不良がなくなるようにする。 【構成】 可動刃３２はシート材送り方向に見て（紙面
手前側から奥側に見て）固定刃３１の端面３１ａに対し
て一定の角度θ1 をなすように傾斜して接触し、その状
態で回転する。さらに可動刃３２は、シート材送り方向
Ａに対して上面から見て固定刃３１の端面と一定角度を
なすように傾斜して接触している。これにより可動刃３
２と固定刃３１は互いに１つの接触点３４において点接
触状態で接触し、その結果両刃のかみ合わせが確実なも
のとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は用紙、フィルム等のシー
ト材をその送り方向に裁断するシート材裁断装置に関す
る。
ト材をその送り方向に裁断するシート材裁断装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】たとえば複写機等においては、２枚の原
稿をプラテン上にセットして一枚の複写用紙に複写する
場合、複写用紙を原稿サイズに合わせて２枚に裁断する
必要がある。たとえばＢ５判サイズの２枚の原稿をプラ
テン上にセットし、Ｂ４判サイズの複写用紙に複写した
場合には複写用紙をカッタ等によりＢ５判サイズに裁断
する必要がある。このようなことから、従来、複写用紙
を送り方向に沿って裁断できる種々のシート材裁断装置
が提案されている（特開昭６０−２５２５６０号公報、
特開昭６０−２６２７６５号公報等）。
稿をプラテン上にセットして一枚の複写用紙に複写する
場合、複写用紙を原稿サイズに合わせて２枚に裁断する
必要がある。たとえばＢ５判サイズの２枚の原稿をプラ
テン上にセットし、Ｂ４判サイズの複写用紙に複写した
場合には複写用紙をカッタ等によりＢ５判サイズに裁断
する必要がある。このようなことから、従来、複写用紙
を送り方向に沿って裁断できる種々のシート材裁断装置
が提案されている（特開昭６０−２５２５６０号公報、
特開昭６０−２６２７６５号公報等）。
【０００３】図１４ないし図１７は従来のシート材裁断
装置の一例を示すものである。このシート材裁断装置
は、円筒状の固定刃１１と円板状の可動刃１２とにより
構成されている。固定刃１１は図示しない駆動モータに
より回転駆動されるシャフト１３に対してねじ１４によ
り固着され、刃面が矢印Ａで示すシート材送り方向に回
転可能となっている。可動刃１２は固定刃１１の上方に
配置されたソレノイド１５によりその位置が設定される
ようになっている。ソレノイド１５はフレーム１６に固
定されている。ソレノイド１５のプランジャ１５ａの先
端には係止部材１７の中間部が軸部１７ａにより回動可
能に連結されている。係合部材１７の上端部には切欠溝
１８が形成されており、この切欠溝１８内にフレーム１
６の先端部が位置している。このフレーム１６の先端は
ソレノイド１５のオン・オフに伴うプランジャ１５ａの
水平方向の変位により切欠溝１８の対向する壁面のいず
れか一方に係合するようになっている。係合部材１７の
下端部は係合部１９となっており、この係合部１９が回
転刃１２を支持する支持部材２０の上端面に係合してい
る。支持部材２０の上面には傾斜面２０ｂにより連続す
る２つの当接面２０ａ、２０ｃが形成されている。また
支持部材２０はフレーム１６に対して軸部２２を中心に
回動可能であり、かつ板ばね２１により上方に付勢され
ている。
装置の一例を示すものである。このシート材裁断装置
は、円筒状の固定刃１１と円板状の可動刃１２とにより
構成されている。固定刃１１は図示しない駆動モータに
より回転駆動されるシャフト１３に対してねじ１４によ
り固着され、刃面が矢印Ａで示すシート材送り方向に回
転可能となっている。可動刃１２は固定刃１１の上方に
配置されたソレノイド１５によりその位置が設定される
ようになっている。ソレノイド１５はフレーム１６に固
定されている。ソレノイド１５のプランジャ１５ａの先
端には係止部材１７の中間部が軸部１７ａにより回動可
能に連結されている。係合部材１７の上端部には切欠溝
１８が形成されており、この切欠溝１８内にフレーム１
６の先端部が位置している。このフレーム１６の先端は
ソレノイド１５のオン・オフに伴うプランジャ１５ａの
水平方向の変位により切欠溝１８の対向する壁面のいず
れか一方に係合するようになっている。係合部材１７の
下端部は係合部１９となっており、この係合部１９が回
転刃１２を支持する支持部材２０の上端面に係合してい
る。支持部材２０の上面には傾斜面２０ｂにより連続す
る２つの当接面２０ａ、２０ｃが形成されている。また
支持部材２０はフレーム１６に対して軸部２２を中心に
回動可能であり、かつ板ばね２１により上方に付勢され
ている。
【０００４】このシート材裁断装置では、ソレノイド１
５のオン（励磁）時には、係合部材１７がプランジャ１
５ａにより吸引され、板ばね２１の付勢力に抗して軸部
１７ａを中心に反時計回り方向に回動するとともにソレ
ノイド１５側へ移動し、その係合部１９が支持部材２０
を押し下げて高い方の当接面２０ａに対して当接する位
置に設定される。このとき可動刃１２は図１４に示すよ
うに刃面が固定刃１１に接触する位置（第１の位置）と
なる。一方、ソレノイド１５のオフ（非励磁）時には、
係合部材１７はプランジャ１５ａにより押し出され、軸
部１７ａを中心に時計回り方向に回動する。その結果板
ばね２１の付勢力により支持部材２０が軸部２２を中心
に時計回り方向に回動するとともに、係合部材１７の係
合部１９が支持部材２０の当接面２０ａから傾斜面２０
ｂを介して低い方の当接面２０ｃに対して当接する位置
に設定される。このとき可動刃１２は、図１５に示すよ
うな固定刃１１から離間した位置（第２の位置）に設定
される。
５のオン（励磁）時には、係合部材１７がプランジャ１
５ａにより吸引され、板ばね２１の付勢力に抗して軸部
１７ａを中心に反時計回り方向に回動するとともにソレ
ノイド１５側へ移動し、その係合部１９が支持部材２０
を押し下げて高い方の当接面２０ａに対して当接する位
置に設定される。このとき可動刃１２は図１４に示すよ
うに刃面が固定刃１１に接触する位置（第１の位置）と
なる。一方、ソレノイド１５のオフ（非励磁）時には、
係合部材１７はプランジャ１５ａにより押し出され、軸
部１７ａを中心に時計回り方向に回動する。その結果板
ばね２１の付勢力により支持部材２０が軸部２２を中心
に時計回り方向に回動するとともに、係合部材１７の係
合部１９が支持部材２０の当接面２０ａから傾斜面２０
ｂを介して低い方の当接面２０ｃに対して当接する位置
に設定される。このとき可動刃１２は、図１５に示すよ
うな固定刃１１から離間した位置（第２の位置）に設定
される。
【０００５】このシート裁断装置では、固定刃１１と可
動刃１２とが一組となり、図示しないがこの組がシート
材送り方向Ａに対して直交する方向に複数組配設されて
いる。シャフト１３には隣り合う固定刃１１間にそれぞ
れ搬送ローラ２３が固着されている。搬送ローラ２３に
は各々ピンチローラ（図示せず）が一定の圧力で押圧さ
れ、これらローラ間でシート材たとえば用紙Ｐを矢印Ａ
方向に搬送するようになっている。
動刃１２とが一組となり、図示しないがこの組がシート
材送り方向Ａに対して直交する方向に複数組配設されて
いる。シャフト１３には隣り合う固定刃１１間にそれぞ
れ搬送ローラ２３が固着されている。搬送ローラ２３に
は各々ピンチローラ（図示せず）が一定の圧力で押圧さ
れ、これらローラ間でシート材たとえば用紙Ｐを矢印Ａ
方向に搬送するようになっている。
【０００６】この裁断装置では、用紙Ｐを裁断しない場
合には、ソレノイド１４がオフ（非励磁）の状態であり
可動刃１２は図１５に示したような固定刃１１から離間
した第２の位置に設定される。この状態では用紙Ｐは搬
送ローラ１５およびピンチローラにより矢印Ａ方向に搬
送される。そして、用紙Ｐを裁断する必要がある場合に
は、ソレノイド１４がオン（励磁）し、可動刃１２は図
１４に示したように固定刃１１と刃面が互いに部分的に
接触する第１の位置に設定される。この状態で固定刃１
１および可動刃１２が互いに逆方向に回転し、その結果
用紙Ｐは搬送ローラ１５およびピンチローラにより矢印
Ａ方向に搬送されるとともに、図１６に裁断線２４で示
したようにシート送り方向Ａに沿って裁断される。
合には、ソレノイド１４がオフ（非励磁）の状態であり
可動刃１２は図１５に示したような固定刃１１から離間
した第２の位置に設定される。この状態では用紙Ｐは搬
送ローラ１５およびピンチローラにより矢印Ａ方向に搬
送される。そして、用紙Ｐを裁断する必要がある場合に
は、ソレノイド１４がオン（励磁）し、可動刃１２は図
１４に示したように固定刃１１と刃面が互いに部分的に
接触する第１の位置に設定される。この状態で固定刃１
１および可動刃１２が互いに逆方向に回転し、その結果
用紙Ｐは搬送ローラ１５およびピンチローラにより矢印
Ａ方向に搬送されるとともに、図１６に裁断線２４で示
したようにシート送り方向Ａに沿って裁断される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の裁
断装置では、固定刃１１と可動刃１２との回転方向を各
々シート材送り方向Ａに設定し、刃面を互いに部分的に
面接触させる構成となっていた。このため用紙Ｐの裁断
を確実に行うためには、固定刃１１と可動刃１２との位
置を個々に微調整する必要があり、この微調整が煩雑で
あるという問題があった。すなわち固定刃１１をシャフ
ト１３上の所定の位置にねじ１７に固定した後、支持部
材２０に取り付けた可動刃１２が固定刃１１の刃面にか
み合うように、図１４においてその位置を左右に微調整
する必要があった。また、従来の裁断装置では、図１８
に示したように可動刃１２の先端が固定刃１１の刃面に
対して面接触することなく、固定刃１１の周面１１ａに
対して９０度以上の角度、たとえば９３度で接触した場
合には、可動刃１２の先端１２ａが固定刃１１の刃でな
い箇所に接触することとなる。このような場合には用紙
Ｐを確実に裁断することができず、裁断不良が発生する
という問題があった。
断装置では、固定刃１１と可動刃１２との回転方向を各
々シート材送り方向Ａに設定し、刃面を互いに部分的に
面接触させる構成となっていた。このため用紙Ｐの裁断
を確実に行うためには、固定刃１１と可動刃１２との位
置を個々に微調整する必要があり、この微調整が煩雑で
あるという問題があった。すなわち固定刃１１をシャフ
ト１３上の所定の位置にねじ１７に固定した後、支持部
材２０に取り付けた可動刃１２が固定刃１１の刃面にか
み合うように、図１４においてその位置を左右に微調整
する必要があった。また、従来の裁断装置では、図１８
に示したように可動刃１２の先端が固定刃１１の刃面に
対して面接触することなく、固定刃１１の周面１１ａに
対して９０度以上の角度、たとえば９３度で接触した場
合には、可動刃１２の先端１２ａが固定刃１１の刃でな
い箇所に接触することとなる。このような場合には用紙
Ｐを確実に裁断することができず、裁断不良が発生する
という問題があった。
【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、固定刃と可動刃とのかみ合わせの調
整が容易であり、組立て作業が容易になるとともに、シ
ート材を確実に裁断することができるシート材裁断装置
を提供することにある。
ので、その目的は、固定刃と可動刃とのかみ合わせの調
整が容易であり、組立て作業が容易になるとともに、シ
ート材を確実に裁断することができるシート材裁断装置
を提供することにある。
【０００９】本発明は、また、可動刃が固定刃の周面に
対して９０度以上の角度で接触しても、可動刃が固定刃
の刃の部分に確実に接触し、裁断不良が発生することの
ないシート材裁断装置を提供することを目的とする。
対して９０度以上の角度で接触しても、可動刃が固定刃
の刃の部分に確実に接触し、裁断不良が発生することの
ないシート材裁断装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のシート材
裁断装置は、シート材送り方向に回転する円筒状の固定
刃と、この固定刃に接触する第１の位置および前記固定
刃から離間する第２の位置のいずれか一方の位置に選択
的に設定され、第１の位置に設定されたとき前記固定刃
に対して点接触状態となり、その状態で回転する円板状
の可動刃と、この可動刃を第１の位置または第２の位置
に設定する可動刃駆動手段とを具備したものである。
裁断装置は、シート材送り方向に回転する円筒状の固定
刃と、この固定刃に接触する第１の位置および前記固定
刃から離間する第２の位置のいずれか一方の位置に選択
的に設定され、第１の位置に設定されたとき前記固定刃
に対して点接触状態となり、その状態で回転する円板状
の可動刃と、この可動刃を第１の位置または第２の位置
に設定する可動刃駆動手段とを具備したものである。
【００１１】このシート材裁断装置では、可動刃と固定
刃とが点接触状態で接触するため、両刃のかみ合わせが
確実となりシート材の裁断不良がなくなるとともに、固
定刃と可動刃との位置合わせの調整が容易であり、組立
て作業が容易になる。
刃とが点接触状態で接触するため、両刃のかみ合わせが
確実となりシート材の裁断不良がなくなるとともに、固
定刃と可動刃との位置合わせの調整が容易であり、組立
て作業が容易になる。
【００１２】請求項２記載のシート材裁断装置は、シー
ト材送り方向に回転する円筒状の固定刃と、この固定刃
に接触する第１の位置および前記固定刃から離間する第
２の位置のいずれか一方の位置に選択的に設定され、第
１の位置に設定されたときシート材送り方向に対して上
面から見て前記固定刃の端面と一定角度をなすように傾
斜して接触し、その状態で回転する円板状の可動刃と、
この可動刃を第１の位置または第２の位置に設定する可
動刃駆動手段とを具備したものである。
ト材送り方向に回転する円筒状の固定刃と、この固定刃
に接触する第１の位置および前記固定刃から離間する第
２の位置のいずれか一方の位置に選択的に設定され、第
１の位置に設定されたときシート材送り方向に対して上
面から見て前記固定刃の端面と一定角度をなすように傾
斜して接触し、その状態で回転する円板状の可動刃と、
この可動刃を第１の位置または第２の位置に設定する可
動刃駆動手段とを具備したものである。
【００１３】このシート材裁断装置は、請求項１記載の
ものを具体化したものであり、可動刃が第１の位置に設
定されたとき、シート材送り方向に対して上面から見て
固定刃の端面と一定角度をなすように傾斜して接触し、
これにより両方の刃が点接触状態となる。
ものを具体化したものであり、可動刃が第１の位置に設
定されたとき、シート材送り方向に対して上面から見て
固定刃の端面と一定角度をなすように傾斜して接触し、
これにより両方の刃が点接触状態となる。
【００１４】請求項３記載のシート材裁断装置は、シー
ト材送り方向に回転する円筒状の固定刃と、この固定刃
に接触する第１の位置および前記固定刃から離間する第
２の位置のいずれか一方の位置に選択的に設定され、第
１の位置に設定されたときシート材送り方向に見て前記
固定刃の端面に対して一定角度をなすように傾斜して接
触し、その状態で回転する円板状の可動刃と、この可動
刃を第１の位置または第２の位置に設定する可動刃駆動
手段とを具備したものである。
ト材送り方向に回転する円筒状の固定刃と、この固定刃
に接触する第１の位置および前記固定刃から離間する第
２の位置のいずれか一方の位置に選択的に設定され、第
１の位置に設定されたときシート材送り方向に見て前記
固定刃の端面に対して一定角度をなすように傾斜して接
触し、その状態で回転する円板状の可動刃と、この可動
刃を第１の位置または第２の位置に設定する可動刃駆動
手段とを具備したものである。
【００１５】このシート材裁断装置では、可動刃が第１
の位置に設定されたときシート材送り方向に見て固定刃
の端面と一定角度をなすように傾斜して接触し、これに
より両方の刃が点接触状態となる。
の位置に設定されたときシート材送り方向に見て固定刃
の端面と一定角度をなすように傾斜して接触し、これに
より両方の刃が点接触状態となる。
【００１６】請求項４記載のシート材裁断装置は、シー
ト材送り方向に回転するとともに、可動刃接触側の端面
に周部から中央部にかけて凹部が形成された円筒状の固
定刃と、この固定刃に接触する第１の位置および前記固
定刃から離間する第２の位置のいずれか一方の位置に選
択的に設定され、第１の位置に設定されたとき前記固定
刃に対して点接触状態となり、その状態で回転する円板
状の可動刃と、この可動刃を第１の位置または第２の位
置に設定する可動刃駆動手段とを具備したものである。
ト材送り方向に回転するとともに、可動刃接触側の端面
に周部から中央部にかけて凹部が形成された円筒状の固
定刃と、この固定刃に接触する第１の位置および前記固
定刃から離間する第２の位置のいずれか一方の位置に選
択的に設定され、第１の位置に設定されたとき前記固定
刃に対して点接触状態となり、その状態で回転する円板
状の可動刃と、この可動刃を第１の位置または第２の位
置に設定する可動刃駆動手段とを具備したものである。
【００１７】このシート裁断装置では、固定刃の可動刃
接触側の端面には、周部から中央部にかけて凹部が形成
されているため、可動刃が多少傾斜して接触しても、両
方の刃は点接触状態となりかみ合わせが確実となる。ま
た、可動刃が大きく傾斜した場合でも、固定刃の端面に
は凹部が形成されているため、可動刃の先端が固定刃の
端面の刃でない部分に接触するようなことがなく、裁断
不良が生ずることがなくなる。
接触側の端面には、周部から中央部にかけて凹部が形成
されているため、可動刃が多少傾斜して接触しても、両
方の刃は点接触状態となりかみ合わせが確実となる。ま
た、可動刃が大きく傾斜した場合でも、固定刃の端面に
は凹部が形成されているため、可動刃の先端が固定刃の
端面の刃でない部分に接触するようなことがなく、裁断
不良が生ずることがなくなる。
【００１８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１９】図１ないし図３は本発明の一実施例による
シート材裁断装置の構成を表すものである。ここで、図
１４ないし図１７と同一構成部分については同一符号を
付してその説明は省略する。
シート材裁断装置の構成を表すものである。ここで、図
１４ないし図１７と同一構成部分については同一符号を
付してその説明は省略する。
【００２０】本実施例においては、シャフト１３には用
紙Ｐの裁断位置に応じた所定の位置に位置決めピン３３
が植設されている。シャフト１３に挿通された円筒状の
固定刃３１は、その端面をこの位置決めピン３３に突き
当てることにより位置決めされ、その後ねじ１４を締め
付けることによりシャフト１３に対して固定されるよう
になっている。
紙Ｐの裁断位置に応じた所定の位置に位置決めピン３３
が植設されている。シャフト１３に挿通された円筒状の
固定刃３１は、その端面をこの位置決めピン３３に突き
当てることにより位置決めされ、その後ねじ１４を締め
付けることによりシャフト１３に対して固定されるよう
になっている。
【００２１】可動刃３２は固定刃３１の上方に配置され
た可動刃駆動手段としてのソレノイド１５により、刃面
が固定刃３１に接触する位置（第１の位置）と、固定刃
３１から離間する位置（第２の位置）との間で変位可能
であることは従来と同様である。本実施例では、可動刃
３２は、まず、図１の正面図に示したように第１の位置
に設定されたときシート材送り方向に見て（紙面手前側
から奥側に見て）固定刃３１の端面３１ａに対して一定
の角度θ1 をなすように傾斜して接触し、その状態で回
転するようになっている。角度θ1 は固定刃３１の端面
３１ａの延長線から時計回り方向の角度であり、具体的
には、たとえば５±２度に設定される。
た可動刃駆動手段としてのソレノイド１５により、刃面
が固定刃３１に接触する位置（第１の位置）と、固定刃
３１から離間する位置（第２の位置）との間で変位可能
であることは従来と同様である。本実施例では、可動刃
３２は、まず、図１の正面図に示したように第１の位置
に設定されたときシート材送り方向に見て（紙面手前側
から奥側に見て）固定刃３１の端面３１ａに対して一定
の角度θ1 をなすように傾斜して接触し、その状態で回
転するようになっている。角度θ1 は固定刃３１の端面
３１ａの延長線から時計回り方向の角度であり、具体的
には、たとえば５±２度に設定される。
【００２２】さらに本実施例では、可動刃３２は、図２
の平面図に示したように、第１の位置に設定されたとき
シート材送り方向Ａに対して上面から見て（紙面手前側
から奥側に見て）固定刃３１の端面３１ａと一定角度θ
2 をなすように傾斜して接触し、その状態で回転するよ
うになっている。角度θ2 は角度θ1 と同様に固定刃３
１の端面３１ａの延長線から時計回り方向の角度であ
り、具体的には、たとえば５±２度に設定される。
の平面図に示したように、第１の位置に設定されたとき
シート材送り方向Ａに対して上面から見て（紙面手前側
から奥側に見て）固定刃３１の端面３１ａと一定角度θ
2 をなすように傾斜して接触し、その状態で回転するよ
うになっている。角度θ2 は角度θ1 と同様に固定刃３
１の端面３１ａの延長線から時計回り方向の角度であ
り、具体的には、たとえば５±２度に設定される。
【００２３】すなわち本実施例のシート材裁断装置で
は、可動刃３２は、シート材送り方向Ａに向けて回転す
る固定刃３１の端面３１ａに対して、シート材送り方向
Ａおよび上面から見てそれぞれ一定角度だけ傾斜して接
触するようになっている。これにより、ソレノイド１５
がオンして可動刃３２が第１の位置に設定されたとき、
可動刃３２と固定刃３１は互いに１つの接触点３４にお
いて点接触状態で接触し、その結果両刃のかみ合わせが
確実なものとなる。したがって、図１に示したように用
紙Ｐは裁断線３５に沿って確実に裁断され裁断不良がな
くなる。なお、ソレノイド１５のオン・オフ時の具体的
な動作については従来のものと同様であるので、その説
明は省略する。
は、可動刃３２は、シート材送り方向Ａに向けて回転す
る固定刃３１の端面３１ａに対して、シート材送り方向
Ａおよび上面から見てそれぞれ一定角度だけ傾斜して接
触するようになっている。これにより、ソレノイド１５
がオンして可動刃３２が第１の位置に設定されたとき、
可動刃３２と固定刃３１は互いに１つの接触点３４にお
いて点接触状態で接触し、その結果両刃のかみ合わせが
確実なものとなる。したがって、図１に示したように用
紙Ｐは裁断線３５に沿って確実に裁断され裁断不良がな
くなる。なお、ソレノイド１５のオン・オフ時の具体的
な動作については従来のものと同様であるので、その説
明は省略する。
【００２４】また、本実施例においては、固定刃３１の
シャフト１３への取り付けを、その端面を位置合わせピ
ン３３に突き当てて行うようにしたので、固定刃３１の
位置出しが容易になり、確実になる。また、可動刃３２
も、支持部材２０に対する取り付け精度が多少悪くて
も、固定刃３１の端面３１ａに対して傾斜しているた
め、位置決めされた固定刃３１に対して突き当てるだけ
で容易に第１の位置に設定できる。したがって従来のよ
うな微調整作業が不要となる。
シャフト１３への取り付けを、その端面を位置合わせピ
ン３３に突き当てて行うようにしたので、固定刃３１の
位置出しが容易になり、確実になる。また、可動刃３２
も、支持部材２０に対する取り付け精度が多少悪くて
も、固定刃３１の端面３１ａに対して傾斜しているた
め、位置決めされた固定刃３１に対して突き当てるだけ
で容易に第１の位置に設定できる。したがって従来のよ
うな微調整作業が不要となる。
【００２５】上記実施例においては、可動刃３２を固定
刃３１の端面３１ａに対して、シート材送り方向Ａおよ
び上面の両方向から見てそれぞれ傾斜させるようにした
が、いずれか一方向から見てのみ傾斜させるようにして
もよい。図４ないし図６はそれぞれ可動刃３２を固定刃
３１の端面３１ａに対して上面から見て傾斜させたとき
の構成を表すものである。また、図７ないし図９はそれ
ぞれ可動刃３２を固定刃３１の端面３１ａに対してシー
ト材送り方向Ａから見て傾斜させたときの構成を表すも
のである。いずれの実施例においても、可動刃３２は固
定刃３１に対して点接触状態で接触するため、上記実施
例と同様に両刃のかみ合わせが確実なものとなる。
刃３１の端面３１ａに対して、シート材送り方向Ａおよ
び上面の両方向から見てそれぞれ傾斜させるようにした
が、いずれか一方向から見てのみ傾斜させるようにして
もよい。図４ないし図６はそれぞれ可動刃３２を固定刃
３１の端面３１ａに対して上面から見て傾斜させたとき
の構成を表すものである。また、図７ないし図９はそれ
ぞれ可動刃３２を固定刃３１の端面３１ａに対してシー
ト材送り方向Ａから見て傾斜させたときの構成を表すも
のである。いずれの実施例においても、可動刃３２は固
定刃３１に対して点接触状態で接触するため、上記実施
例と同様に両刃のかみ合わせが確実なものとなる。
【００２６】また、上記実施例においては、いずれも可
動刃３２を固定刃３１の端面３１ａに対して傾斜させる
構成とすることにより両刃を点接触状態としたが、この
点接触状態は図１０（ａ）、（ｂ）に示すような構成と
することによっても実現できる。すなわち固定刃３１の
可動刃３２が接触する側の端面を、その周部から中央部
にかけて弯曲形状またはテーパ状に抉ることにより凹部
４１を形成したものである。
動刃３２を固定刃３１の端面３１ａに対して傾斜させる
構成とすることにより両刃を点接触状態としたが、この
点接触状態は図１０（ａ）、（ｂ）に示すような構成と
することによっても実現できる。すなわち固定刃３１の
可動刃３２が接触する側の端面を、その周部から中央部
にかけて弯曲形状またはテーパ状に抉ることにより凹部
４１を形成したものである。
【００２７】このような構成により本実施例において
は、可動刃３２が図１１に示したように固定刃３１の周
面に対して鉛直に設定された場合のみならず、図１２お
よび図１３にそれぞれ示したように一定角度傾斜して接
触した場合においても、可動刃３２は固定刃３１に対し
て点接触状態となり、両刃は確実にかみ合うこととな
る。また、図１２に示したように大きく傾斜した場合で
も、凹部４１が形成されているため可動刃３２の先端が
固定刃３１の端面の刃でない部分に接触するようなこと
がない。したがって従来のように用紙Ｐの裁断不良が生
ずることがなくなる。
は、可動刃３２が図１１に示したように固定刃３１の周
面に対して鉛直に設定された場合のみならず、図１２お
よび図１３にそれぞれ示したように一定角度傾斜して接
触した場合においても、可動刃３２は固定刃３１に対し
て点接触状態となり、両刃は確実にかみ合うこととな
る。また、図１２に示したように大きく傾斜した場合で
も、凹部４１が形成されているため可動刃３２の先端が
固定刃３１の端面の刃でない部分に接触するようなこと
がない。したがって従来のように用紙Ｐの裁断不良が生
ずることがなくなる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように請求項１ないし４記
載のシート材裁断装置によれば、可動刃と固定刃とを点
接触状態で接触させるようにしたので、両刃のかみ合わ
せが確実となりシート材の裁断不良がなくなるととも
に、固定刃と可動刃との位置合わせの調整が容易とな
り、組立て工程を削減できるという効果を奏する。
載のシート材裁断装置によれば、可動刃と固定刃とを点
接触状態で接触させるようにしたので、両刃のかみ合わ
せが確実となりシート材の裁断不良がなくなるととも
に、固定刃と可動刃との位置合わせの調整が容易とな
り、組立て工程を削減できるという効果を奏する。
【図１】 本発明の一実施例に係わるシート材裁断装置
の正面図である。
の正面図である。
【図２】 図１の装置の上面図である。
【図３】 図１の装置の側面図である。
【図４】 本発明の他の実施例に係わるシート材裁断装
置の正面図である。
置の正面図である。
【図５】 図４の装置の上面図である。
【図６】 図４の装置の側面図である。
【図７】 本発明のさらに他の実施例に係わるシート材
裁断装置の正面図である。
裁断装置の正面図である。
【図８】 図７の装置の上面図である。
【図９】 図７の装置の側面図である。
【図１０】 本発明のさらに他の実施例に係わるシート
材裁断装置の固定刃の断面図である。
材裁断装置の固定刃の断面図である。
【図１１】 図１０の固定刃と可動刃との接触状態を説
明するための図である。
明するための図である。
【図１２】 図１０の固定刃と可動刃との接触状態を説
明するための図である。
明するための図である。
【図１３】 図１０の固定刃と可動刃との接触状態を説
明するための図である。
明するための図である。
【図１４】 従来のシート材裁断装置の動作時の状態を
表す正面図である。
表す正面図である。
【図１５】 従来のシート材裁断装置の非動作時の状態
を表す正面図である。
を表す正面図である。
【図１６】 図１４の装置の上面図である。
【図１７】 図１４の装置の側面図である。
【図１８】 図１４の固定刃と可動刃との接触状態を説
明するための図である。
明するための図である。
１３…シャフト、１５…ソレノイド、３１…固定刃、３
２…可動刃、３３…位置合わせピン、３４…接触点、４
１…凹部。
２…可動刃、３３…位置合わせピン、３４…接触点、４
１…凹部。
Claims (4)
- 【請求項１】 シート材送り方向に回転する円筒状の固
定刃と、 この固定刃に接触する第１の位置および前記固定刃から
離間する第２の位置のいずれか一方の位置に選択的に設
定され、第１の位置に設定されたとき前記固定刃に対し
て点接触状態となり、その状態で回転する円板状の可動
刃と、 この可動刃を第１の位置または第２の位置に設定する可
動刃駆動手段とを具備したことを特徴とするシート材裁
断装置。 - 【請求項２】 シート材送り方向に回転する円筒状の固
定刃と、 この固定刃に接触する第１の位置および前記固定刃から
離間する第２の位置のいずれか一方の位置に選択的に設
定され、第１の位置に設定されたときシート材送り方向
に対して上面から見て前記固定刃の端面と一定角度をな
すように傾斜して接触し、その状態で回転する円板状の
可動刃と、 この可動刃を第１の位置または第２の位置に設定する可
動刃駆動手段とを具備したことを特徴とするシート材裁
断装置。 - 【請求項３】 シート材送り方向に回転する円筒状の固
定刃と、 この固定刃に接触する第１の位置および前記固定刃から
離間する第２の位置のいずれか一方の位置に選択的に設
定され、第１の位置に設定されたときシート材送り方向
に見て前記固定刃の端面に対して一定角度をなすように
傾斜して接触し、その状態で回転する円板状の可動刃
と、 この可動刃を第１の位置または第２の位置に設定する可
動刃駆動手段とを具備したことを特徴とするシート材裁
断装置。 - 【請求項４】 シート材送り方向に回転するとともに、
可動刃接触側の端面に周部から中央部にかけて凹部が形
成された円筒状の固定刃と、 この固定刃に接触する第１の位置および前記固定刃から
離間する第２の位置のいずれか一方の位置に選択的に設
定され、第１の位置に設定されたとき前記固定刃に対し
て点接触状態となり、その状態で回転する円板状の可動
刃と、 この可動刃を第１の位置または第２の位置に設定する可
動刃駆動手段とを具備したことを特徴とするシート材裁
断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051093A JPH06320481A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | シート材裁断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051093A JPH06320481A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | シート材裁断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320481A true JPH06320481A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14537619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11051093A Pending JPH06320481A (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | シート材裁断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320481A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100430518B1 (ko) * | 2002-02-15 | 2004-05-10 | 코리아프린팅시스템 주식회사 | 미니 프린터용 용지 절단장치 |
| KR100432500B1 (ko) * | 2002-02-15 | 2004-05-20 | 코리아프린팅시스템 주식회사 | 미니 프린터용 절단장치 |
| JP2006272542A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-10-12 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 糊付機用スリッター |
-
1993
- 1993-05-12 JP JP11051093A patent/JPH06320481A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100430518B1 (ko) * | 2002-02-15 | 2004-05-10 | 코리아프린팅시스템 주식회사 | 미니 프린터용 용지 절단장치 |
| KR100432500B1 (ko) * | 2002-02-15 | 2004-05-20 | 코리아프린팅시스템 주식회사 | 미니 프린터용 절단장치 |
| JP2006272542A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-10-12 | Kyokuto Sanki Co Ltd | 糊付機用スリッター |
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