JP2010146811A - ブッシュ及びこれを使用した送風機 - Google Patents

Abstract

【課題】径の異なる複数の電線に容易に対応することができ、さらに防虫・防塵性の能力を向上させることができるブッシュを提供すること。
【解決手段】この発明のブッシュによれば、電線引出孔１０ａの孔縁に嵌め合わされる嵌合溝８が外周部に形成された外枠３と、所定の間隔を空けて互いに対向する前面膜１及び後面膜２とを有し、前面膜１に形成され電線を通過させる第１の開口１ａは、後面膜２に形成され電線を通過させる第２の開口２ａよりも大きい。
【選択図】 図７

Description

本発明は、筐体を構成するパネル等に形成された電線を引き出すための電線引出孔に取り付けられ電線を保持するブッシュ及びこれを使用した送風機に関し、特に保持する電線の径の変化に対応でき、さらに防虫・防塵性の高いブッシュ及びこれを使用した送風機に関するものである。

例えば、特許文献１等で提案されているブッシュは、電線引出孔に嵌め込まれるリング状本体と、このリング状本体の前後に設けられた前面膜及び後面膜とを備えており、この前面膜と後面膜は、電線を貫通させて保持する目的で、同一径の開口を中央部にそれぞれ形成している。

実開平５−２５６１７号公報

上記のような構造の従来のブッシュにおいては、前面膜と後面膜とに同一径の開口を設けているため使用可能な電線の径は狭い範囲に限られていた。そのため、開口の径が異なる複数のブッシュを必要としたり、電線径に合わせて前面膜と後面膜の開口を追加工にて開け直すことを必要としたりするといった課題があった。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、径の異なる複数の電線に容易に対応することができ、さらに防虫・防塵性の能力を向上させることができるブッシュを提供することを目的とする。また、このブッシュを使用した送風機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明のブッシュは、電線を引き出す電線引出孔に取り付けられ、電線引出孔の孔縁に沿って延在し、外周部に孔縁に嵌め合わされる嵌合溝が形成された外枠と、外枠の前後開口からそれぞれ内側に延び、所定の間隔を空けて互いに対向する前面膜及び後面膜とを有し、前面膜及び後面膜はそれぞれ電線を通過させる開口を有しており、前面膜及び後面膜のいずれか一方に形成された第１の開口は、他方に設けられた第２の開口よりも大きいことを特徴とする。

本発明のブッシュによれば、電線引出孔の孔縁に嵌め合わされる嵌合溝が外周部に形成された外枠と、所定の間隔を空けて互いに対向する前面膜及び後面膜とを有し、前面膜及び後面膜はそれぞれ電線を通過させる開口を有し、前面膜及び後面膜のいずれか一方に形成された第１の開口は、他方に設けられた第２の開口よりも大きいので、高い防虫・防塵性能を保ちながら、径の異なる複数の電線に容易に対応することができるという効果を奏する。また、開口の径が異なる複数のブッシュを用意する必要がなくなるとともに、電線径に合わせて前面膜と後面膜の開口を追加工にて開け直す必要もなくなるという効果を奏する。

以下に、本発明にかかるブッシュの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、この発明にかかる実施の形態１のブッシュの正面図である。図２は、この発明にかかる実施の形態１のブッシュの背面図である。図３は、この発明にかかる実施の形態１のブッシュの上面図である。図４は、この発明にかかる実施の形態１のブッシュの縦断面図である。本実施の形態のブッシュ２０は、弾性及び難燃性を有するゴム又は熱可塑性エラストマーなどを主成分として作製され、板金等の板部材により作製された機器カバーなどに設けられる電線を引き出すための電線引出孔（板部材端辺部に形成された切り欠き）に取り付けられる。ブッシュ２０は、概略Ｕ字状（角部が丸められたコ字状）に湾曲する外枠３と、外枠３の前側の開口から内側に向かって半円平面状に延びて形成された前面膜１と、外枠３の後側の開口から内側に向かって半円平面状に延びて形成された後面膜２とから構成されている。外枠３の外周部には、電線引出孔に装着されたときに、この電線引出孔の孔縁に嵌め合わされる嵌合溝８が全長にわたって形成されている（図３、図４）。嵌合溝８の幅は、電線引出孔と間の密閉が確実となるように電線引出孔が形成される板部材の厚さと同じか若干小さい。

前面膜１と後面膜２とは、互いに平行になるように広がり、所定の間隔Ｓを空けて対向している（図４）。前面膜１と後面膜２とは、可撓性を有するように薄く成形されている。前面膜１の外枠３開口側の中央部には、図示しない電線を通過させる開口として、概略長円を長手方向に半分に分割した形状の第１の開口１ａが形成されている。同じく後面膜２の中央部には、同じように電線を通過させる開口として、概略半円形状の第２の開口２ａが形成されている。第２の開口２ａの開口縁の中央部に切り込み２ｂが設けられている。切り込み２ｂは、第１の開口１ａの径を超える位置まで延びている（図４）。前面膜１と後面膜２とは、第１の開口１ａと第２の開口２ａが形成されたことにより、各々太さの大きいＵ字状を成している。Ｕ字状の両端部に形成された直線状の端辺１ｂ，２ｃは、後述のようにブッシュ２０が装着されているカバー側面が、取付面に取り付けられたとき、その取付面に密着する。

図５は、電線が貫通したブッシュ２０の様子を前方から見た斜視図である。図６は、電線が貫通したブッシュ２０の様子を後方から見た斜視図である。電線６は複数本の芯線６ａが一体に被覆されて構成されている。電線６は結束された芯線６ａの数により径（断面積）が変わる。図５及び図６に示す電線６は最大径のものである（芯線６ａの数は３本に省略されている）。

本実施の形態においては、前面膜１に設けられた第１の開口１ａの大きさは、電線６の最大径に対応するように、電線６の最大径と概略等しい大きさとされている。また、後面膜２に設けられた第２の開口２ａの大きさは、電線６の最小径に対応するように、電線６の最小径と概略等しい大きさとされている。最大径の電線６に対してブッシュ２０を使用する場合、第１の開口１ａが製品の外方を向くようにブッシュ２０を配置する。一方、最小径の電線６に対してブッシュ２０を使用する場合、第２の開口２ａが製品の外方を向くようにブッシュ２０を配置する。なお、本実施の形態においては、前面膜１に第１の開口１ａが設けられ、後面膜２に第２の開口２ａが設けられているが、後面膜２に第１の開口１ａが設けられ、前面膜１に第２の開口２ａが設けられてもよい。

第２の開口２ａにおいては、電線６が最小径以上の径の場合、図６に示すように、切り込み２ｂが開き、また開口縁が必要な量だけ撓むことで電線６の周囲に隙間ができることなく電線６を適切に支持するようにされている。すなわち、第２の開口２ａの開口縁は、可撓性に富むよう十分に薄く成形されており、さらに第２の開口２ａの開口縁には切り込み２ｂが設けられているので、電線６が最小径以上の径の場合、容易に撓み、径の異なる複数の電線６に適切に対応することができる。これにより、開口の径が異なる複数のブッシュを用意する必要がなくなるとともに、電線径に合わせて前面膜と後面膜の開口を追加工する必要もなくなる。なお、本実施の形態において、第２の開口２ａの開口縁に設けられた切り込み２ｂは１箇所であるが、切り込み２ｂは適宜数を増やして設けられてもよい。

図７は、カバー側面１０にブッシュ２０を取り付ける様子を示す斜視図である。図８は、カバー側面１０にブッシュ２０を取り付けた様子を示す斜視図である。カバー側面１０は、例えば、一面を開放した直方体箱状を成し筐体外壁に設けられた端子台などを覆うカバーの一側面である。本実施の形態の電線引出孔１０ａは、図７に示すように板部材であるカバー側面１０の端辺部に設けられた切り欠きである。電線引出孔１０ａは、長円を長手方向に半分に分割したような偏平なＵ字状を成しており、ブッシュ２０の外枠３は、この電線引出孔１０ａと相似形のＵ字状を成しており、電線引出孔１０ａに取り付けられた際、電線引出孔１０ａの孔縁に嵌合溝８を嵌め合わせて密着する。

本実施の形態のブッシュ２０は、外枠３の両端部外周に係合突起７を有している。一方、電線引出孔１０ａが形成されたカバー側面１０は、図示しない機器筐体へ安定して取り付けられるために、電線引出孔１０ａ以外の部分の端縁が全周にわたって折り曲げられ、これにより折り曲げ部１１が形成されている。折り曲げ部１１は、ブッシュ２０が電線引出孔１０ａに取り付けられた際、係合突起７と係合する被係合部を構成している。係合突起７は、折り曲げ部１１に係合することでブッシュ２０の脱落を抑制する。

このように本実施の形態のブッシュ２０は、電線引出孔１０ａに設けられた折り曲げ部１１に係合して電線引出孔１０ａからの脱落を抑制する係合突起７を有しているので、一度電線引出孔１０ａに装着されたブッシュ２０は脱落することがなく、作業性を向上させる。また、ブッシュ２０の紛失等もなくなる。なお、ブッシュ２０は、上記のように、最大径の電線６に対してブッシュ２０を使用する場合と、最小径の電線６に対してブッシュ２０を使用する場合とでその向きが反対となるので、どちらの向きでも折り曲げ部１１と係合可能なように、係合突起７は嵌合溝８を挟んで対向する位置に合計で４個が設けられている（図３）。

さらに、係合突起７の外枠３湾曲部側は、ブッシュ２０を電線引出孔１０ａに装着し易くするために傾斜面７ａとなっている。また、傾斜面７ａと反対側は、折り曲げ部１１と良好に係合するように、折り曲げ部１１と平行となる平面７ｂとなっている。なお、本実施の形態においては、平面７ｂを、ブッシュの開口側の端辺１ｂ，２ｃに対して、折り曲げ部１１の板厚以上退いた位置に形成している。これは、端辺１ｂ，２ｃが折り曲げ部１１の裏面よりも突出するようにして、端辺１ｂ，２ｃが取付面に確実に密着して隙間ができないようにするためである。

実施の形態２．
図９は、この発明にかかるブッシュが送風機に取り付けられた様子を示すものであり、送風機筐体に設けられた端子台をカバーを透過して見る斜視図である。図１０は、図９の端子台の部分を拡大して示すものであり、送風機筐体に設けられた端子台をカバーを透過して見る斜視図である。

送風機１６の筐体外面に端子台１２が固定されている。一面を開放した直方体箱状のカバー１３が端子台１２を覆っている。カバー１３の一側面であるカバー側面１０に端子台１２から延びる電線６を引き出す電線引出孔が形成されている。実施の形態１と同様なブッシュ２０がこの電線引出孔に装着されている。

カバー１３は、送風機１６の筐体外面に安定して取り付けられるために、電線引出孔以外の部分の開口部端縁が全周にわたって折り曲げられており、これにより折り曲げ部１１が形成されている。ブッシュ２０の両端部外周に設けられた係合突起７は、ブッシュ２０がカバー側面１０に取り付けられた際、折り曲げ部１１と係合する。ブッシュ２０は、カバー側面１０と送風機１６の筐体外面との間に挟まれ、電線６周囲の隙間を密閉する。これにより、防虫・防塵性の能力を向上させることができる。

本発明のブッシュは、筐体を構成するパネル等に形成された電線を引き出すための電線引出孔に取り付けられ、電線を保持するブッシュに適用されて有用なものであり、特に保持する電線の径の変化に対応することが要求され、さらに高い防虫・防塵性を要求されるブッシュに適用されて最適なものである。

この発明にかかる実施の形態１のブッシュの正面図である。 この発明にかかる実施の形態１のブッシュの背面図である。 この発明にかかる実施の形態１のブッシュの上面図である。 この発明にかかる実施の形態１のブッシュの縦断面図である。 電線が貫通したブッシュの様子を前方から見た斜視図である。 電線が貫通したブッシュの様子を後方から見た斜視図である。 カバー側面にブッシュを取り付ける様子を示す斜視図である。 カバー側面にブッシュを取り付けた様子を示す斜視図である。 この発明にかかるブッシュが送風機に取り付けられた様子を示す、送風機筐体に設けられた端子台をカバーを透過して見る斜視図である。 図９の端子台の部分を拡大して示す、送風機筐体に設けられた端子台をカバーを透過して見る斜視図である。

符号の説明

１ 前面膜
１ａ 第１の開口
１ｂ 端辺
２ 後面膜
２ａ 第２の開口
２ｂ 切り込み
２ｃ 端辺
３ 外枠
６ 電源電線（電線）
７ 係合突起
７ａ 傾斜面
７ｂ 平面
８ 嵌合溝
１０ カバー側面（板部材）
１０ａ カバー側面の端辺部に設けられた切り欠き（電線引出孔）
１１ 折り曲げ部（被係合部）
１２ 端子台
１３ カバー（取付部品）
１６ 送風機
２０ ブッシュ
Ｓ 間隔

Claims (6)

1. 電線を引き出す電線引出孔に取り付けられ、前記電線引出孔の孔縁に沿って延在し、外周部に当該孔縁に嵌め合わされる嵌合溝が形成された外枠と、
   前記外枠の前後開口からそれぞれ内側に延び、所定の間隔を空けて互いに対向する前面膜及び後面膜とを有し、
   前記前面膜及び前記後面膜はそれぞれ電線を通過させる開口を有しており、
   前記前面膜及び前記後面膜のいずれか一方に形成された第１の開口は、他方に設けられた第２の開口よりも大きい
   ことを特徴とするブッシュ。
2. 前記第２の開口の開口縁に少なくとも１箇所の切り込みが設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のブッシュ。
3. 前記第１の開口の大きさが電線の最大径に概略等しく、前記第２の開口の大きさが電線の最小径に概略等しい
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のブッシュ。
4. 前記電線引出孔が板部材の端辺部に形成された概略Ｕ字状の孔であり、前記外枠は前記Ｕ字状の孔の孔縁に沿って延在する概略Ｕ字状を成す
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のブッシュ。
5. 前記外枠は、前記板部材の前記電線引出孔の両端部に設けられた被係合部に係合して前記電線引出孔からの脱落を抑制する係合突起を両端部外周に有している
   ことを特徴とする請求項４に記載のブッシュ。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のブッシュを使用した送風機。

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