JP6575290B2 - ケーブル引き出し構造，電子・電気機器，及び弾性シール部材 - Google Patents

Description

本発明は、ケーブル引き出し構造，電子・電気機器，及び弾性シール部材に係り、特に、ケーブルを筐体の内外に挿通する構造を有し、その挿通部分を通して筐体内部に水や塵埃が侵入することを防止するケーブル引き出し構造と、その構造を備えた電子・電気機器と、そのケーブル引き出し構造に用いられる弾性シール部材と、に関する。

筐体の防水構造について、一例が特許文献１に記載されている。
特許文献１の実施の形態２には、筐体の開口部を覆う蓋にケーブルの挿通孔を設け、蓋に対し、ケーブルを通すためのスリットを有する二つの弾性体をそれぞれのスリットの向きが直交するように重ねて取り付け、ケーブルを、挿通孔から二つの弾性体の各スリットを通して外部に引き出す防水蓋構造が記載されている。

特開２００２−０２３８９０号公報

特許文献１の実施の形態２に記載された構造は、二つの弾性体を、スリットの向きを直交する姿勢にして蓋に重ねて取り付ける作業が必要であるが、その作業は弾性体が別体であるため容易ではない。また、二つの弾性体を、スリットの向きを同じ方向に揃えて取り付けてしまう作業ミスが起こり得る。

また、二つの弾性体を単に重ねて蓋の上に取り付けるだけなので、水の浸入はある程度防止できたとしても、筐体の内部に磁石を有する部品（スピーカなど）が収容されている電子・電気機器では、スリットとケーブルとの隙間や、ケーブルと蓋に設けられた挿通孔を通して塵埃が引き寄せられて進入する虞があった。

そのため、組み付け作業が容易で、その作業ミスが起こりにくく、水のみならず塵埃の筐体内への侵入もより良好に防止できるケーブル引き出し構造やそれを備えた電子・電気機器が望まれていた。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、組み付け作業が容易で、作業ミスが発生しにくく、水及び塵埃の内部への侵入を良好に防止できるケーブル引き出し構造及び電子・電気機器と、そのケーブル引き出し構造に用いられる弾性シール部材と、を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は次の１）〜３）の構成を有する。
１）ケーブルを区画壁の一方側から他方側へと引き出すためのケーブル引き出し構造であって、
貫通孔を有する底壁と前記底壁の周囲から立設する側壁とを有し、前記底壁と前記側壁とにより前記底壁の対向面側を開口部とする収容空間を形成する、前記区画壁に設けられた箱状部と、
板状に形成され二つ折して前記収容空間に収容された弾性シール部材と、
スリット部を有し、前記弾性シール部材が二つ折して収容された前記収容空間の前記開口部を覆うように前記箱状部に取り付けられた蓋と、
を含んで構成され、
前記弾性シール部材は、二つ折したときの一方である第１の半体に形成され第１の方向に延びる線分状の第１のスリットと、他方である第２の半体に形成され前記第１の方向に対し第１の角度をなして異なる第２の方向に延びる線分状の第２のスリットと、を有し、前記第１のスリットと前記第２のスリットとは、前記弾性シール部材を二つ折して重ねたときに対応する位置に形成されており、
前記ケーブルは、前記区画壁の一方側から、前記底壁の貫通孔，前記第１のスリット，前記第２のスリット，及び前記蓋の前記スリット部をこの順に通り他方側へ引き出されていることを特徴とするケーブル引き出し構造である。
２） 筐体の内外を区画する区画壁と、
前記区画壁に設けられたケーブル引き出し構造と、
前記ケーブル引き出し構造を介して前記筐体の内外に挿通されたケーブルと、
前記筐体の内部に取り付けられ前記ケーブルが接続された電子・電気部品と、
を備え、
前記ケーブル引き出し構造が１）に記載のケーブル引き出し構造であることを特徴とする電子・電気機器である。
３） 板状に形成された弾性シール部材であって、二つ折したときの一方である第１の半体に形成され第１の方向に延びる線分状の第１のスリットと、他方である第２の半体に形成され前記第１の方向に対し第１の角度をなして異なる第２の方向に延びる線分状の第２のスリットと、を有し、前記第１のスリットと前記第２のスリットとは、二つ折して重ねたときに対応する位置に形成されている弾性シール部材。

本発明によれば、組み付け作業が容易で、作業ミスが発生しにくく、水及び塵埃の内部への侵入を良好に防止できる。

図１は、本発明の実施の形態に係る電子・電気機器の実施例であるスピーカ装置５１を説明するための断面図である。 図２は、スピーカ装置５１に形成された箱状部１ｄを説明するための上面図である。 図３は、スピーカ装置５１の引き出し構造ＳＫに用いられるシール部材６を説明するための第１の図である。 図４は、シール部材６を説明するための第２の図である。 図５は、引き出し構造ＳＫに用いられる蓋３を説明するための平面図である。 図６は、引き出し構造ＳＫの組み付け方法を説明するための斜視的組み付け図である。 図７は、引き出し構造ＳＫを説明するための部分上面図である。 図８は、図７におけるＳ３−Ｓ３断面図である。 図９は、引き出し構造ＳＫにおけるシール部材６の付勢作用について説明するための図である。

本発明の実施の形態に係る電子・電気機器の実施例であるスピーカ装置５１について、図１〜図９を参照して説明する。
スピーカ装置５１は、いわゆる天井埋込型のスピーカ装置である。
図１は、スピーカ装置５１を天井板６１に取り付けた状態を示す断面図である。以下の説明において、便宜的に上下方向を図１に矢印で示される方向に規定する。

スピーカ装置５１は、本体部１と、本体部１から図１の左上及び右上方向にそれぞれ延出した板ばね２Ａ及び板ばね２Ｂと、を有する。
図１において、スピーカ装置５１は、天井板６１に形成された取り付け孔６１ａに下方側から上方に向け挿入された状態で取り付けられている。

詳しくは、スピーカ装置５１は、板ばね２Ａ，２Ｂが弾性反発力によって取り付け孔６１ａの上方縁を下外方に向け付勢し、天井板６１の下面６１ｂに当接した本体部１のフランジ部１ｂとの間で天井板６１を挟持することで取り付けられている。

本体部１は、上下方向を軸とする略円筒状の筐体１ａと、筐体１ａの下部に設けられた放音壁１ｇと、筐体１ａの下部において径方向外方に張り出したフランジ部１ｂと、を有する。
また、筐体１ａは、その上下方向中央部において放音壁１ｇと平行に形成された区画壁１ｃを有し、区画壁１ｃと放音壁１ｇと筐体１ａとで、外部空間と隔離された隔離室であるスピーカ室Ｒｓが形成されている。

スピーカ室Ｒｓ内には、電気・電子部品であるスピーカユニットＳＰ（以下、単にスピーカＳＰと称する）が、下方に向け音を出力する姿勢で収容され放音壁１ｇに固定されている。
放音壁１ｇには、スピーカＳＰからの音を下方の外部空間に放出するための放音孔１ｇ１が複数形成されている。

スピーカＳＰには、端子盤４が取り付けられており、端子盤４にはケーブル５Ａ，５Ｂが電気接続されている。
スピーカＳＰは、ケーブル５Ａ，５Ｂによって外部から供給された音声信号に基づく音声を出力する

スピーカＳＰは、永久磁石を有しているので、塵埃等を引き寄せる。
スピーカ室Ｒｓの密閉性がある程度確保されていて、外部から引き寄せられて進入する塵埃が僅かであっても、長期使用によりスピーカ室Ｒｓ内に塵埃が多量に蓄積され、スピーカＳＰの動作に支障が生じる、電気接点への影響が及ぶ、などの虞がある。
そのため、スピーカ室Ｒｓは、その内部への水の浸入はもちろん、塵埃の侵入も長期的に良好に防止されることが望まれる。

スピーカ装置５１では、ケーブル５Ａ，５Ｂは、区画壁１ｃに設けられたケーブル引き出し構造ＳＫ（以下、単に引き出し構造ＳＫと称する）を通して、スピーカ室Ｒｓから外部に延出している。
引き出し構造ＳＫは、ケーブルを区画壁１ｃの一方側から他方側へ引き出すための構造である。

ケーブル５Ａ，５Ｂのそれぞれの先端には、端子５Ａ１，５Ｂ１が取り付けられている。端子５Ａ１，５Ｂ１は、この例において、ファストン端子（平型接続端子）である。

次に、引き出し構造ＳＫについて説明する。
まず、区画壁１ｃには、上方に突出し上面側が解放された箱状なる箱状部１ｄが形成されている。
図１において、箱状部１ｄは、上端部に蓋３が取り付けられて塞がれている。
図２は、図１に示されるスピーカ装置５１及びその周辺を上方から見た図であり、蓋３及びケーブル５Ａ，５Ｂを取り外した状態の上面視として記載してある。

箱状部１ｄは、図２の紙面上下方向に平行対向する対向壁１ｄ２及び対向壁１ｄ１と、紙面左右方向に平行対向する対向壁１ｄ３及び対向壁１ｄ４と、を有し、底壁と対向する面が開口した概ね直方体の箱状に形成されている。
対向壁１ｄ３及び対向壁１ｄ４それぞれの外側には、雄ねじＮ（図１参照）が螺着される孔１ｅ１を有するボス１ｅが形成されている。

区画壁１ｃにおける箱状部１ｄの底壁となる部分を底壁１ｃ１とする。
底壁１ｃ１には、図２の紙面左右方向に延びる細長い挿通孔１ｆが形成されている。挿通孔１ｆは、対向壁１ｄ１よりも筐体１ａに近い側（図２の紙面上方）に寄った位置に長孔として形成されている。対向壁１ｄ１〜１ｄ４は、底壁１ｃ１の周縁から同じ方向に立ち上がるように設けられている。

挿通孔１ｆは、例えば一方のケーブル５Ａが通された状態で、他方のケーブル５Ｂの端子５Ｂ１が通過可能な範囲で、できるだけ小さく形成される。
箱状部１ｄは、対向壁１ｄ１〜１ｄ４及び底壁１ｃ１によって囲まれた直方体の収容空間Ｖをポケット部Ｐとして有している。

箱状部１ｄは、ポケット部Ｐにケーブルを挿通させた弾性シール部材６（図３参照）を収容し、収容したシール部材６の上から押さえとして蓋３をねじＮによってボス１ｅに取り付けるようになっている。以下、弾性シール部材６を単にシール部材６と称する。

シール部材６は、弾性を有するスポンジ状の板状材料から形成される。材質は、例えば単泡のシリコーンフォームである。シール部材６は、この材料・材質から形成されるものに限定されない。

図３（ａ）はシール部材６の平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＳ１−Ｓ１位置での断面図である。
図４（ａ）は、シール部材６を折り曲げ線ＬＮ１の位置で折り曲げて重ねた状態の平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＳ２−Ｓ２位置での断面図である。
説明の便宜上、図３（ａ），図４（ａ）に限り、矢印で示す直交する二方向であるＸ方向（左右方向）、Ｙ方向（上下方向）を規定する。

図３（ａ），（ｂ）に示されるように、シール部材６は、全体として概ね矩形に形成されている。
シール部材６は、平面形状としてポケット部Ｐの平面形状よりもわずかに大きく形成されている。また、シール部材６の平面形状は、ポケット部Ｐの平面形状と相似になっているとよい。

シール部材６は、Ｙ方向の中央において、一方側の面から切り込まれてＸ方向に延びるハーフカット６ｃを有している。ハーフカット６ｃの切り込み深さは、シール部材６の厚さの例えば半分とされる。

シール部材６は、ハーフカット６ｃが線状に形成された位置を仮想の折り曲げ線ＬＮ１とし、ハーフカット６ｃ側を外側として折り曲げ可能とされている。
シール部材６において、折り曲げ線ＬＮ１の位置を境界とした一方側の部分を半体６ｅと称し、他方側の部分を半体６ｆと称する。
シール部材６を折り曲げたときの内側となる面を、半体６ｅ，６ｆにおいてそれぞれ内面６ｅ１，６ｆ１とし、外側となる面をそれぞれ外面６ｅ２，６ｆ２とする。

半体６ｅには、Ｙ方向に延び平行なる一対のスリット６ａ，６ａが、外縁と連結しないように形成されている。
スリット６ａ，６ａは線分状に形成されるが、長さは、それぞれを区別する場合に異ならせてもよい。その場合も含め、一対のスリット６ａ，６ａそれぞれのＹ方向の中央位置は、同じＹ方向位置（Ｘ方向に延びる仮想直線ＣＬ６ａ上の位置）とされる。

他方の半体６ｆには、Ｘ方向に延びる仮想直線ＣＬ６ｂ上に離隔して形成された一対の６ｂ，６ｂが、外縁及び互いに連結しないように形成されている。
この仮想直線ＣＬ６ｂは、仮想直線ＣＬ６ａと平行であり、折り曲げ線ＬＮ１からのＹ方向距離も仮想直線ＣＬ６ａと同じとされる。

半体６ｆの折り曲げ線ＬＮ１に接するＸ方向の両端部には、外形が折り曲げ線ＬＮ１に近づくほど狭くなるよう斜めにカットされてなる切り込み部６ｄが形成されている。
切り込み部６ｄを形成することで、切り込み部６ｄの形成された側の半体のスリットが、Ｙ方向とＸ方向とのどちらに延びるスリットであるか、を判別できる。
図３の例では、切り込み部６ｄが形成された半体６ｆのスリット６ｂ，６ｂを、Ｘ方向に延びるスリットとすることで、スリット６ａ，６ａとの違いを目視で容易に判定できる。

また、切り込み部６ｄを設けることで、折り曲げ部分の長さが短くなるので、折り曲げが容易になる。

スリット６ａ，６ｂは、いずれも、端子５Ａ１，５Ｂ１の幅よりも少し長く形成されて、端子５Ａ１，５Ｂ１を通過させることができるようになっている。
図４は、シール部材６を折り曲げ線ＬＮ１の位置で折り曲げて、半体６ｅと半体６ｆとを密着させた状態を示す図である。
この密着状態において、図４に示されるように、スリット６ａの中心位置と、スリット６ｂの中心位置とが一致する。

次に、蓋３について、その平面図である図５と、斜視図が含まれている図６と、を参照して説明する。

蓋３は、箱状部１ｄに隣接形成された一対のボス１ｅの上面にそれぞれ当接させる一対の当接部３ａを有する。
一対の当接部３ａには、それぞれボス１ｅの孔１ｅ１にねじ込む雄ねじＮの軸部を挿通させる孔３ａ１を有する。

また、蓋３は、一対の当接部３ａの間を連結し、箱状部１ｄの内部に進入するよう当接部３ａに対し一方側（図５における紙面裏側）の寄った位置に延在する平坦な基部３ｂを有する。
蓋３は、図５に示されるように、一対の孔３ａ１を繋ぐ方向に沿う縁部３ｄ１，３ｄ２の内の縁部３ｄ１が、当接部３ａをボス１ｅに取り付けたときに円筒状の筐体１ａの内面に沿う円弧状に形成されている。
基部３ｂには、円弧状の縁部３ｄ１側を開口とし反対側の縁部３ｄ２に向かって細幅で抉られた一対のスリット部３ｃ１，３ｃ２を有している。

図５に示されるように、一対のスリット部３ｃ１，３ｃ２は、蓋３を箱状部１ｄに取り付けたときに、スリット部３ｃ１，３ｃ２の最も奥の部分が、箱状部１ｄの底壁１ｃ１に形成された貫通孔１ｆと対応するように形成されている。

以上説明したシール部材６及び蓋３を含む引き出し構造ＳＫの組み付けについて、図６を主に参照して説明する。

まず、図１及び図６に示されるように、スピーカＳＰの端子盤４から延びるケーブル５Ａ，５Ｂを、スピーカ室Ｒｓから挿通孔１ｆを通して箱状部１ｄ側に引き出す。

ケーブル５Ａ，５Ｂの端子５Ａ１，５Ｂ１を、まずシール部材６の半体６ｅのスリット６ａ，６ａに、外面６ｅ２側から内面６ｅ１側へと通し、次に、半体６ｆのスリット６ｂ，６ｂに、内面６ｆ１側から外面６ｆ２側へと通す。
半体６ｆは、矢印のように折り畳んで半体６ｅと密着させる（図４の状態）。
半体６ｆの外面６ｆ２側に延び出たケーブル５Ａ，５Ｂは、それぞれ蓋３の基部３ｂにおけるスリット部３ｃ１，３ｃ２に入れ込んでおく。

この状態で、ケーブル５Ａ，５Ｂが弛まないように端子５Ａ１，５Ｂ１を引っ張りながら、折りたたんで図４の状態としたシール部材６を、ポケット部Ｐに収める。
このとき、シール部材６の平面形状がポケット部Ｐの平面形状よりも少し大きく形成されているので強嵌合となり、シール部材６は平面方向に圧縮されながら装着される。

次に、蓋３を、上方から取り付ける。詳しくは、当接部３ａをボス１ｅに当て、雄ねじＮを,ワッシャＮａを介在させて孔３ａ１に挿入してボス１ｅの孔１ｅ１にねじ込み、蓋３を固定する。
この、ケーブル５Ａ，５Ｂを挿通したシール部材６をポケット部Ｐに挿入し、蓋３をボス１ｅに固定して箱状部１ｄに装着した状態を、蓋固定状態と称する。この蓋固定状態は、図７に上面図、図８に図７におけるＳ３−Ｓ３位置での断面図として示されている。

蓋固定状態では、蓋３の基部３ｂがポケット部Ｐに進入し、シール部材６をある程度押し潰すようになっている。すなわち、蓋固定状態において、基部３ｂはシール部材６を厚さ方向に圧縮している。
これは、蓋固定状態での基部３ｂの下面３ｂ１と箱状部１ｄの底壁１ｃ１との間の距離ｔ３よりも、シール部材６を折り畳んだ自然状態での厚さｔ６〔図４（ｂ）参照〕の方が、大きく設定されていることによる。

このように引き出し構造ＳＫを介して外部に引き出されたケーブル５Ａ，５Ｂは、先端の端子５Ａ１，５Ｂ１が図示しない外部の音声出力装置（アンプなど）に接続される。

以上詳述した引き出し構造ＳＫでは、蓋固定状態において、シール部材６が平面方向にも厚さ方向にも圧縮された状態となっている。すなわち、シール部材６は、側壁である対向壁１ｄ１〜１ｄ４によって、延在方向に圧縮されている。

図９は、蓋固定状態のシール部材６と箱状部１ｄとを、蓋３を外した状態で平面的に示した図である。
シール部材６は、ポケット部Ｐに強嵌合で装着されているので、ポケット部Ｐの対向壁１ｄ１〜１ｄ４を外方に付勢する（矢印Ａ参照）。
この対向壁１ｄ１〜１ｄ４への付勢と共に、スリット６ａ，６ｂにおいても、スリット６ａ，６ｂを閉じるようにケーブル５Ａ，５Ｂに対して力を与える（矢印Ｂ参照）。

すなわち、シール部材６は、スリット６ａ，６ｂにおいて、ケーブル５Ａ，５Ｂを周囲から付勢し、シール部材６とケーブル５Ａ，５Ｂとの隙間をより小さくして密着度合が高くなるようにふるまう。

引き出し構造ＳＫにおいて、この対向壁１ｄ１〜１ｄ４及びケーブル５Ａ，５Ｂへの付勢は、シール部材６が厚さ方向にも蓋３の基部３ｂと底壁１ｃ１とによって圧縮されることで増強される。

これにより、ケーブル５Ａ，５Ｂとシール部材６との間の密着度が十分高くなる。また、シール部材６と対向壁１ｄ１〜１ｄ４との密着度も十分高くなる。
また、シール部材６と、底壁１ｃ１及び基部３ｂとの密着度も十分高くなる。
従って、スピーカ装置５１は、引き出し構造ＳＫを有することで、スピーカ室Ｒｓの内部への水や塵埃の進入が高度に防止されている。

また、引き出し構造ＳＫには、ケーブル５Ａ，５Ｂをスピーカ室Ｒｓから外部に引き出すために、四つの部材の開口部位、すなわち、底壁１ｃ１の貫通孔１ｆ，半体６ｅのスリット６ａ，６ａ半体６ｆのスリット６ｂ，６ｂ及び蓋３のスリット部３ｃ１，３Ｃ２がある。
さらに、各開口部位が、細く形成されると共に互い違いに交差する方向に形成されている。交差角度は例えば約９０°とされるが、９０°に限定されるものではない。

図３に示されるＸ方向及びＹ方向で説明すると、貫通孔１ｆがＸ方向に細長く開口し、スリット６ａがＹ方向に線状に開口し、スリット６ｂがＸ方向に線状に開口し、スリット部３ｃ１，３ｃ２がＹ方向に細長く開口している。

これにより、水や塵埃が通過するには、四つの開口部を通過しなければならず、偶然での通過確率は大幅に低減する。
また、四つの開口部の開口方向が互い違いになっているので、水や塵埃の通過確率は、さらに低減する。
そのため、水や塵埃が引き出し構造ＳＫを通過する可能性は極めて小さくなっており、引き出し構造ＳＫ及びそれを備えたスピーカ装置は、内部空間（この例でのスピーカ室Ｒｓ）に外部からの水や塵埃の侵入を極めて良好に防止する。

また、引き出し構造ＳＫでは、シール部材６が一部材を折り畳んで実質的に二部材として扱えるようになっている。
従って、組み付け作業が容易であり、スリット６ａ、６ｂの方向が自ずと決まるので、スリット６ａ，６ｂが同じ方向に揃ってしまうことが起こり得ない。そのため、この点での作業ミスは発生しない。
また、スリットの交差する形成方向の目印が、外形形状で区別できるようになっている（この例では切り込み部６ｄの形成）。
従って、引き出し構造ＳＫの組み付け作業は、さらに容易である。

本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。

実施の形態に係る電子・電気機器は、電子・電気部品を有する機器であり、上述のスピーカ装置に限定されない。照明器具,空調器具，撮像器具，情報表示器具，通信器具，センサ器具など、種々の機器が含まれる。
シール部材６の材質は限定されない。弾性を有し、ほぼ１８０°に半折り曲げ可能な材質であればよい。

引き出し構造ＳＫでは、スリット６ａの延びる方向を第１の方向とし、スリット６ｂの延びる方向を第２の方向とし、底壁１ｃ１の貫通孔１ｆの長手方向を第３の方向とし、箱状部１ｄに取り付けられた蓋３のスリット部３ｃ１，３ｃ２の延びる方向を第４の方向とすると、重ね合わせ方向に隣接する方向が異なる方向とされている。

すなわち、第３の方向と第１の方向とが、第１の角度をなす異なる方向とされ、第１の方向と第２の方向とが第２の角度をなす異なる方向とされ、第２の方向と第４の方向とが、第３の角度をなす異なる方向とされている。
第１〜第３の角度は、９０°とされるが、９０°に限定されるものではない。
この角度が０°に近いと、細かな塵埃が通過できる可能性が増えるので、劣角で、例えば４５°〜９０°の範囲に設定することが望ましい。これにより、さらに良好に塵埃の侵入を防止できる。

１ 本体部
１ａ 筐体、 １ｂ フランジ部、 １ｃ 区画壁、 １ｃ１ 底壁
１ｄ 箱状部、 １ｄ１〜１ｄ４ 対向壁、 １ｅ ボス、 １ｅ１ 孔
１ｆ 貫通孔、 １ｇ 放音壁、 １ｇ１ 放音孔
２Ａ，２Ｂ 板ばね
３ 蓋
３ａ 当接部、 ３ａ１ 孔、 ３ｂ 基部、 ３ｂ１ 下面
３ｃ１，３ｃ２ スリット部、 ３ｄ１，３ｄ２ 縁部
４ 端子盤
５Ａ，５Ｂ ケーブル、 ５Ａ１，５Ｂ１ 端子
６ シール部材
６ａ，６ｂ スリット、 ６ｃ ハーフカット、 ６ｄ 切り込み部
６ｅ，６ｆ 半体、 ６ｅ１，６ｆ１ 内面、 ６ｅ２，６ｆ２ 外面
５１ スピーカ装置
６１ 天井板、 ６１ａ 取り付け孔、 ６１ｂ 下面
ＣＬ６ａ，ＣＬ６ｂ 仮想直線
ＬＮ１ 折り曲げ線
Ｎ 雄ねじ
Ｐ ポケット部
Ｒｓ スピーカ室
ＳＫ 引き出し構造
ＳＰ スピーカ（スピーカユニット）

Claims (7)

1. ケーブルを区画壁の一方側から他方側へと引き出すためのケーブル引き出し構造であって、
   貫通孔を有する底壁と前記底壁の周囲から立設する側壁とを有し、前記底壁と前記側壁とにより前記底壁の対向面側を開口部とする収容空間を形成する、前記区画壁に設けられた箱状部と、
   板状に形成され二つ折して前記収容空間に収容された弾性シール部材と、
   スリット部を有し、前記弾性シール部材が二つ折して収容された前記収容空間の前記開口部を覆うように前記箱状部に取り付けられた蓋と、
   を含んで構成され、
   前記弾性シール部材は、二つ折したときの一方である第１の半体に形成され第１の方向に延びる線分状の第１のスリットと、他方である第２の半体に形成され前記第１の方向に対し第１の角度をなして異なる第２の方向に延びる線分状の第２のスリットと、を有し、前記第１のスリットと前記第２のスリットとは、前記弾性シール部材を二つ折して重ねたときに対応する位置に形成されており、
   前記ケーブルは、前記区画壁の一方側から、前記底壁の貫通孔，前記第１のスリット，前記第２のスリット，及び前記蓋の前記スリット部をこの順に通り他方側へ引き出されていることを特徴とするケーブル引き出し構造。
2. 前記底壁の前記貫通孔は、第３の方向に延びる長孔であり、前記蓋の前記スリット部は、第４の方向に延びるスリットであり、
   前記第３の方向と前記第１の方向とが第２の角度をなす異なる方向とされ、
   前記第２の方向と前記第４の方向とが第３の角度をなす異なる方向とされていることを特徴とする請求項１記載のケーブル引き出し構造。
3. 前記第１の角度〜第３の角度は、劣角で４５°〜９０°の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項２記載のケーブル引き出し構造。
4. 前記弾性シール部材は、前記収容空間に前記側壁によって延在方向に圧縮された状態で収容されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブル引き出し構造。
5. 前記収容空間に収容された前記弾性シール部材は、前記蓋が前記箱状部に取り付けられた状態で、前記底壁と前記蓋とにより厚さ方向に圧縮されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブル引き出し構造。
6. 筐体の内外を区画する区画壁と、
   前記区画壁に設けられたケーブル引き出し構造と、
   前記ケーブル引き出し構造を介して前記筐体の内外に挿通されたケーブルと、
   前記筐体の内部に取り付けられ前記ケーブルが接続された電子・電気部品と、
   を備え、
   前記ケーブル引き出し構造が請求項１〜５のいずれか１項に記載のケーブル引き出し構造である電子・電気機器。
7. 板状に形成された弾性シール部材であって、二つ折したときの一方である第１の半体に形成され第１の方向に延びる線分状の第１のスリットと、他方である第２の半体に形成され前記第１の方向に対し第１の角度をなして異なる第２の方向に延びる線分状の第２のスリットと、を有し、前記第１のスリットと前記第２のスリットとは、二つ折して重ねたときに対応する位置に形成されている弾性シール部材。

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