JP2010144413A - 建具 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラスを保持すべく効率よく接着剤が供給された建具を提供する。
【解決手段】矩形状に枠組みされて開口を形成する枠体と、前記開口を覆うガラスと、を有する建具であって、前記ガラスは、周端部が前記枠体と対向するとともに前記枠体と接着剤にて接着されており、前記枠体がなす矩形状の直線部分は線状の接着領域を有し、前記直線部分が交わるコーナー部分は各々の線状の前記接着領域を延長した領域より前記枠体の外周側に突出した接着領域を有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、矩形状に枠組みされた枠体が形成する開口にガラスが設けられた建具に関する。

従来、矩形状に枠組みされた枠体が形成する開口にガラスが設けられた建具としては、例えば、四周枠状の窓枠本体に窓ガラスが嵌め込まれた固定窓が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような窓ガラスが嵌め込まれた固定窓は、窓枠本体の室内側内周縁に突設した押さえ鍔の室外側面に窓ガラスの周縁室内面を当て付け、押さえ鍔の室外側面に設けられた凹部に充填した接着剤により窓ガラスを押さえ鍔に接着している。
実開平４−８４６９６号公報

しかしながら、上記従来の固定窓には、窓ガラスと押さえ鍔（窓枠本体）との材質の違いによる線膨張率の相違から、窓ガラスと押さえ鍔とを接着している接着剤に剪断力が作用したり、風圧等により引張力が作用する場合がある。このとき、窓ガラスが接着されている周縁の位置によって、作用する剪断力や引張力が作用する大きさが異なる。このため、単に接着剤を凹部に充填しただけでは、十分な保持力が得られない虞があるという課題がある。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガラスを保持すべく効率よく接着剤が供給された建具を提供することにある。

かかる目的を達成するために本発明の建具は、矩形状に枠組みされて開口を形成する枠体と、前記開口を覆うガラスと、を有する建具であって、前記ガラスは、周端部が前記枠体と対向するとともに前記枠体と接着剤にて接着されており、前記枠体がなす矩形状の直線部分は線状の接着領域を有し、前記直線部分が交わるコーナー部分は各々の線状の前記接着領域を延長した領域より前記枠体の外周側に突出した接着領域を有することを特徴とする建具である。

接着剤にて接着されているガラスと枠体とは線膨張率が相違するので、例えば温度変化などによりガラスと枠体との間にて相対変位が生じ、接着剤に剪断変形が生じることあがる。このとき矩形状をなす枠体の直線部分では接着剤に作用する剪断力が主に一方向から作用するが、コーナー部分では二方向から作用するので、コーナー部分は、直線部分より高い接着力が求められる。このため、上記建具は、枠体がなす矩形状の直線部分は線状の接着領域を有し、コーナー部分は各々の線状の接着領域を延長した領域より枠体の外周側に突出した接着領域を有するので、コーナー部の接着力が直線部分の接着力より高められ、効率よく接着力を作用させることが可能である。また、直線部分より多く供給された接着剤の接着領域を枠体の外周側に突出させたので、枠体の内周側には突出しない。このため枠体の内周側に設けられてガラスに覆われる開口側に接着剤が露出することを防止することが可能である。

かかる建具であって、前記接着剤は、当該接着剤を吐出する供給部と前記枠体とが相対移動して所定の位置から供給が開始されるとともに前記開口を囲むように一周して前記所定の位置にて供給が終了され、前記所定の位置は、矩形状に形成された前記枠体の直線部分に位置することが望ましい。
矩形状に形成された枠体が、風圧を受けた場合には、コーナー部分より直線部分の方により大きな風圧が作用する。このため、直線部分においても高い接着強度を備えておくことが望ましい。また、接着剤を供給部から吐出して供給する場合には、供給開始時に供給部内の圧力が高まっている場合があるため、供給時に吐出される接着剤の量が一時的に多くなる虞がある。このため、接着剤の供給開始位置を矩形状の直線部分とすることにより、接着剤の量が他より多い部分を直線部分に設け、直線部分における接着強度を高めて、耐風圧性の高い建具を提供することが可能である。

かかる建具であって、前記枠体は、前記開口を形成する縁部に、見込み方向における一方側から中央に向かって突出し前記ガラスが当接される当接突起を有し、前記ガラスは、周端部が全周に渡り前記枠体と対向して前記開口を覆い、前記当接突起より外周側に間隔を隔てた位置にて、前記枠体と接着剤にて接着されていることが望ましい。
線膨張率の相違によりガラスと枠体との間にて相対変位が生じる。このとき、ガラスが当接される当接突起と接着剤との間は間隔が隔ててられているので、ガラスと枠体とに相対変位が生じたとしても当接突起により接着剤が損傷を受けることを防止することが可能である。

かかる建具であって、前記所定の位置となる枠体の直線部分は、前記枠体がなす矩形状の長辺側の直線部分であることが望ましい。
線膨張率の相違による接着剤の変形は、部材の長さが長い方が大きく変形する。このため縦横の長さが異なる枠体の場合には、縦と横の長さにおいて長い部材の方が大きく変形する。また、接着剤は枠体が形成する開口を囲むように供給されており長い部材側に生じた変形は短い部材を接着している接着剤に剪断変形を生じさせるとともに、ガラスと枠体との間隔が狭められ、当接突起が接着剤を損傷させる虞が発生する。このため、ガラスと枠体との間隔を確保すべく、接着剤の供給量が多くなる直線部分を矩形状の長辺側の直線部分とすることにより、接着剤の損傷を防止することが可能である。

かかる建具であって、前記枠体は、前記建具が有する窓枠に設けられた障子の框体であり、前記所定の位置となる前記枠体の前記直線部分は、前記框体が有する召合せ框における直線部分であることが望ましい。
窓枠に設けられた障子は、召合せ框以外の框は窓枠に係合されているので、風圧により変形が生じにくい。このため、接着剤が多く供給される直線部分を召合せ框とすることにより、耐風圧性がより高い建具を提供することが可能である。

本発明によれば、ガラスを保持すべく効率よく接着剤が供給された建具を提供することが可能である。

以下、本発明の一実施形態に係る建具について図面を参照して説明する。

本実施の形態に係る建具１は、図１、図２に示すような障子が上下方向に移動して室内外を連通する空間を開閉可能な上げ下げ窓を構成する建具１である。以下の説明では、建具１を室内側から見たときに上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向または見付け方向、室内外方向である奥行き方向を見込み方向として示す。また、障子や框体等を単体で説明する場合であっても、障子や框体等が枠体に取り付けられた状態に基づいて、上下方向、室内側、室外側、見付け方向、及び、見込み方向を示す。

建具１は、躯体２に取り付けられた窓枠３と、窓枠３の内側の空間における上側の領域を閉塞して移動不能に設けられた固定障子５と、上下方向に移動して下側の領域を開閉自在に設けられた可動障子１０と有している。また、固定障子５は見込み方向において窓枠３のほぼ半分から室外側の領域に配置され、可動障子１０は窓枠３のほぼ半分から室内側の領域に設けられている。

固定障子５及び可動障子１０は、樹脂製の押出成形部材である４本の框材６ａ、１１ａが、各框材６ａ、１１ａの両端部を４５度に切断し、互いに異なる框材６ａ、１１ａの端部同士を突き合わせて接合されて矩形状の枠体としての框体６、１１が形成されている。矩形状をなす框体６、１１にて囲まれている開口６ｂ、１１ｄには、ガラス４が設けられている。

固定障子５は、上框５ａ、及び、左右の縦框５ｂの外周部に設けられた溝部５ｃと、窓枠３の内周部に設けられた溝部３ａとの間に連結部材８が嵌入されて、窓枠３に固定されている。可動障子１０は、閉じた状態にて下框１０ａが、窓枠３が有する下枠３ｂに長手方向に沿って設けられた凹部３ｅに挿入されて下枠３ｂに保持され、左右縦框１０ｂと縦枠３ｃとの間に介在されたスライダ機構９にて枠体３と連結されている。そして、可動障子１０を閉じた状態では、固定障子５の下框５ｃと、可動障子１０の上框１０ｃとが見込み方向に対向する召合せ框となる。固定障子５及び可動障子１０がガラス４を保持する構造は、同様なので、ここでは可動障子１０の框体１１を例に挙げて、構成及び作用効果を説明する。

可動障子１０の框体１１を構成する各框材１１ａは、長手方向に連通する中空部を形成する框本体１２と、框体１１の内周側における室内側の領域に、内周側に突出されて室外側からガラス４が当接されるガラス当接部１３と、框体１１の内周側であって室外側の領域に凹設され、ガラス当接部１３と対向してガラス４を保持するための押縁１８が装着される押縁装着部１４とを有している。

そして、４本の框材１１ａが矩形状に枠組みされた框体１１は、矩形状に繋がった框本体１２の内周側に、見込み方向において中央より室内側に突出されたガラス当接部１３が全周に渡って形成されており、框体１１の内周部における室外側の縁部には各框材１１ａの長手方向に沿って設けられた溝状の押縁装着部１４が全周に渡って設けられている。また、下框１０ａには室内側に突出させて可動障子１０を上下に移動させるための把持部１５が設けられている。

ガラス４は、室内に臨む面４ａの周縁部が框体１１のガラス当接部１３に全周に渡って当接され、室外に臨む面４ｂの周縁部が押縁１８に当接されている。このとき押縁１８の室内側の部位、すなわちガラス４と対向する部位には、軟質の樹脂でなるシール材１８ａが設けられており、框体１１に取り付けられたガラス４は、シール材１８ａにて当接された押縁１８によりガラス当接部１３に押圧されて、押縁１８とガラス当接部１３とにより挟持されている。また、ガラス４の下端４ｃと下框（下側の框材）１０ａの上面１１ｂとの間、及び、ガラス４の左右の端部４ｄと左右の縦框（左右の框材）１０ｂの内側面１１ｃとの間には、ガラス４の上下方向の位置及び見付け方向の位置を決めるためのセッティングブロック１９が介在されている。

ガラス当接部１３は、図３に示すように、框体１１が形成する開口１１ｄの内周側の縁部が室外側に僅かに突出されてガラス４が当接される当接突起１３ａと、框本体１２と当接突起１３ａとの間を繋ぐ室内側壁部１３ｂとを有している。すなわち、室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃは、当接突起１３ａの室外側の縁より僅かに室内側に位置しており、室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃとガラス４との間には、接着剤２０が介在されてガラス４が框体１１に接着されている。

接着剤２０は、例えば、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤やＵＶ併用反応性ホットメルト接着剤であり、矩形状をなす框体１１における室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃに接着剤２０が供給された状態でガラス４が当接突起１３ａに当接されて接着される。このため、ガラス４と室外側面１３ｃとの間に介在された状態における接着剤２０の厚みは、室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃより当接突起１３ａが室外側に突出している高さに揃えられている。

框体１１にガラス４が接着された状態で、接着剤２０と当接突起１３ａとは上下方向に間隔が隔てられており、接着剤２０と当接突起１３ａとの間には空隙２２が設けられている。また、ガラス４の外周端部には、接着剤２０より外周側、すなわち接着剤２０にて接着された領域４ｅより外周側に、接着されていない領域４ｆが設けられている。このため、他の部材の一例としての例えばセッティングブロック１９などがガラス４より室内側に突出されていたとしても、接着剤２０とセッティングブロック１９との間にも空隙２４が設けられている。

ガラス４を框体１１に接着している接着剤２０は、図４に示すように、接着剤２０を供給するための接着剤供給部としてのノズル３０と框体１１とが相対移動しつつノズル３０から接着剤２０を吐出させて框体１１に供給される。具体的には、例えば、まず矩形状に形成された框体１１を室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃが上方を向くように配置する。次に、框体１１の長手方向、すなわち、縦と横との長さのうち長い方の框材（本実施形態では縦框）１０ｂの室外側面１３ｃにノズル３０が位置するように配置する。このとき、ノズル３０は縦框１０ｂの長手方向における中央付近に配置される。また、ノズル３０から供給される接着剤２０が框体１１の内周側の縁、すなわち各框材１１ａの当接突起１３ａから離れた位置に供給されるようにノズル３０を配置する。このときノズル３０が配置された位置が接着剤２０の供給開始位置及び供給終了位置（以下、供給開始終了位置という）Ｘとなる。

その後、ノズル３０から一定の速度にて接着剤２０を供給しつつ、ノズル３０を当接突起１３ａと間隔を隔てるとともに当接突起１３ａに沿うように相対移動させる。このとき、矩形状の角部では速度を落としてノズル３０を相対移動させる。ノズル３０が当接突起１３ａに沿って一周して、供給開始終了位置Ｘに戻ったらノズル３０の移動を停止させるとともに接着剤２０の供給も停止する。

このように供給された接着剤２０にて接着された接着領域は、框体１１が開口１１ｄに沿って、各框材１１ａの長手方向に線状をなすように供給された接着領域と２０ａと、框体１１のコーナー部分にて線状の接着領域２０ａが交差して框体１１の外周側に突出した接着領域２０ｂとを有している。

上記実施形態の建具１によれば、接着剤２０はガラス４と框体１１とを接着しているので、例えば温度変化などによりガラス４と框体１１との間にて相対変位が生じた場合には、ガラス４と框体１１との線膨張率の相違により接着剤２０に剪断変形が生じる。このとき矩形状をなす框体１１の直線部分では接着剤２０に作用する剪断力が主に一方向から作用するが、コーナー部分では二方向から作用するので、コーナー部分は、直線部分より高い接着力が求められる。上記建具１は、框体１１がなす矩形状の直線部分は線状の接着領域２０ａを有し、コーナー部分は各々の線状の接着領域２０ａを延長した領域より框体１１の外周側に突出した接着領域２０ｂを有するので、コーナー部の接着力が直線部分の接着力より高められている。このため、同量の接着剤２０を用いて均一に接着領域を設けた場合より効率よく接着剤２０が供給された建具１を提供することが可能である。

また、直線部分より多く供給された接着剤２０の接着領域２０ｂを框体１１の外周側に突出させたので、框体１１の内周側には接着剤２０が突出しない。このため框体１１の内周側に設けられてガラス４に覆われる開口１１ｄ側に接着剤２０が露出することを防止することが可能である。

また、矩形状に形成された框体１１が、風圧を受けた場合には、コーナー部分より直線部分の方により大きな風圧が作用する。このため、直線部分においても高い接着強度を備えておくことが望ましい。また、接着剤２０をノズル３０から吐出して供給する場合には、供給開始時にノズル３０を含むホース内等の圧力が高まっている場合があるため、供給時に吐出される接着剤２０の量が一時的に多くなる虞がある。このため、接着剤２０の供給開始位置を矩形状の直線部分とすることにより、接着剤２０の量が他より多い部分を直線部分に設けられ、直線部分における接着強度を高め、耐風圧性の高い建具１を提供することが可能である。

また、ガラス４が当接される当接突起１３ａと接着剤２０との間は間隔が隔ててられているので、線膨張率の相違によりガラス４と框体１１との間にて相対変位が生じたとしても、当接突起１３ａにより接着剤２０が損傷を受けることを防止することが可能である。

ところで、線膨張率の相違による接着剤２０の変形は、各框材１１ａの長さが長い方が大きく変形する。このため縦横の長さが異なる框体１１の場合には、縦と横の長さにおいて長い方が大きく変形する。また、接着剤２０は框体１１が形成する開口１１ｄを囲むように供給されており長い框材１１ａ側に生じた変形は短い框材１１ａを接着している接着剤２０により大きく剪断変形を生じさせるとともに、ガラス４と框体１１との間隔が狭められ、当接突起１３ａが接着剤２０を損傷させる虞が発生する。このため、ガラス４と框体１１との間隔を確保すべく、接着剤２０の供給量が多くなる直線部分を縦横の長さが長い側の直線部分とすることにより、接着剤２０の損傷を防止することが可能である。

また、可動障子１０が閉められた状態では、固定障子５における上框５ａ、左右の縦框５ｂ、可動障子１０における下框１０ａ、左右の縦框１０ｂがそれぞれ窓枠３と係合しているので、風圧を受けたとしても窓枠３と係合していない召合せ框５ｃ、１０ｃより変形が生じ難い。このため、接着剤２０が多く供給される直線部分を召合せ框５ｃ、１０ｃとすることにより、召合せ框５ｃ、１０ｃの耐風圧性が高まり、より耐風圧性が高い建具１を提供することが可能である。

上記実施形態においては、建具１を上げ下げ窓を構成する建具としたが、これに限らず、引き違い窓、片引き窓など、ガラスの周端部が枠状の部材に接着される建具であれば構わない。また、召合せ框を有しない、スイング式の窓、ＦＩＸ窓であっても、框体がなす矩形状の直線部分が線状の接着領域を有し、コーナー部分が各々の線状の接着領域を延長した領域より框体の外周側に突出した接着領域を有する構成とすることにより、コーナー部の接着力が直線部分の接着力を備えた建具を提供することが可能である。

また、上記実施形態においては、ガラスが枠体としての框体に接着されている例について説明したが、ガラスは窓枠などの枠体に接着されていても良い。

また、ガラス４を接着する接着剤２０を供給する際には、ノズル３０を固定して框体１１等の部材を移動しつつ接着剤２０を供給しても良い。また、接着剤２０は框などの枠状の部材に供給することなく、ガラス側に供給しても良い。

また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

本実施形態に係る建具を縦断面図である。 本実施形態に係る建具において可動障子を開いた状態における水平断面図である。 框体とガラスとの接合部を示す断面図である。 框体に接着剤を供給する方法を説明するための模式図である。 接着剤が剪断変形した状態を説明するための断面図である。 框体に供給された接着剤の状態を説明するための図である。

符号の説明

１ 建具、４ ガラス、６ 框体、６ａ 框材、６ｂ 開口、１０ 可動障子、
１０ｂ 縦框、１１ 框体、１１ａ 框材、１１ｄ 開口、１３ ガラス当接部、
１３ａ 当接突起、２０ 接着剤、２０ａ 線状の接着領域、
２０ｂ 外周側に突出した施着領域、２２ 空隙、２４ 空隙、３０ ノズル、
Ｘ 供給開始終了位置

Claims (5)

1. 矩形状に枠組みされて開口を形成する枠体と、
   前記開口を覆うガラスと、を有する建具であって、
   前記ガラスは、周端部が前記枠体と対向するとともに前記枠体と接着剤にて接着されており、
   前記枠体がなす矩形状の直線部分は線状の接着領域を有し、前記直線部分が交わるコーナー部分は各々の線状の前記接着領域を延長した領域より前記枠体の外周側に突出した接着領域を有することを特徴とする建具。
2. 請求項１に記載の建具であって、
   前記接着剤は、当該接着剤を吐出する供給部と前記枠体とが相対移動して所定の位置から供給が開始されるとともに前記開口を囲むように一周して前記所定の位置にて供給が終了され、
   前記所定の位置は、矩形状に形成された前記枠体の直線部分に位置することを特徴とする建具。
3. 請求項２に記載の建具であって、
   前記枠体は、前記開口を形成する縁部に、見込み方向における一方側から中央に向かって突出し前記ガラスが当接される当接突起を有し、
   前記ガラスは、周端部が全周に渡り前記枠体と対向して前記開口を覆い、前記当接突起より外周側に間隔を隔てた位置にて、前記枠体と接着剤にて接着されていることを特徴とする建具。
4. 請求項３に記載の建具であって、
   前記所定の位置となる前記枠体の前記直線部分は、前記枠体がなす矩形状の長辺側の前記直線部分であることを特徴とする建具。
5. 請求項３に記載の建具であって、
   前記枠体は、前記建具が有する窓枠に設けられた障子の框体であり、
   前記所定の位置となる枠体の直線部分は、前記框体が有する召合せ框における直線部分であることを特徴とする建具。