JP2010144270A

JP2010144270A - エアジェットルームにおけるエア供給装置

Info

Publication number: JP2010144270A
Application number: JP2008321332A
Authority: JP
Inventors: Hirohiko Ishikawa; 洋彦石川; Kazuya Shimizu; 和也清水
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2008-12-17
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2010-07-01

Abstract

【課題】エア供給装置におけるエネルギーロスを抑制する。
【解決手段】緯入れ用メインノズル１６，１６Ａは、緯入れ用エア供給管１７，１７Ａを介してエアタンク１０，１０Ａに接続されており、緯入れ用エア供給管１７，１７Ａには電磁開閉弁１８，１８Ａが設けられている。緯入れ用メインノズル１６，１６Ａと電磁開閉弁１８，１８Ａとの間の緯入れ用エア供給管１７，１７Ａには補助管２２，２２Ａが合流接続されている。緯入れ用メインノズル１６，１６Ａは、補助管２２，２２Ａを介してブロワ２４に接続されている。補助管２２，２２Ａには逆止弁２３，２３Ａが設けられている。ブロワ２４にはインバータ２５が電気的に接続されており、インバータ２５には制御コンピュータＣが信号接続されている。インバータ２５は、制御コンピュータＣの指令制御に基づいて、図示しない交流電源を電源としてブロワ２４の回転数制御を行なう。
【選択図】図１

Description

本発明は、緯糸を通された緯入れ用ノズルから緯入れ用エアを噴射して前記緯糸を緯入れするエアジェットルームにおけるエア供給装置に関する。

この種のエア供給装置を備えたエアジェットルームは、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示のエアジェットルームでは、メインタンクから緯入れ用のエアをメインノズル（緯入れ用ノズル）に供給する緯入れ用流路にバイパス流路が合流接続されており、バイパス流路上には流量制御弁、ソレノイドバルブ及び逆止弁が設けられている。逆止弁は、緯入れ用流路からバイパス流路へのエアの逆流を防止する。流量制御弁は、製織停止中のメインノズルからの緯糸抜けを防止するのに必要なエア噴射流量を設定するためのものである。ソレノイドバルブは、製織中にバイパス流路からメインノズルへのエア供給を停止してエアの浪費を抑制するためのものである。
実開昭６１−１５９３８５号公報

しかし、バイパス流路に供給されるエアは、メインタンクに高圧のエアを供給する流体供給源（圧縮機）から供給されるようになっており、供給された高圧エアは、流量制御弁によって減圧される。高圧化されてメインタンクに溜められたエアを減圧する構成は、エネルギーロスをもたらす。

本発明は、エア供給装置におけるエネルギーロスを抑制することを目的とする。

本発明は、緯糸を通された緯入れ用ノズルから高圧のエアを供給する流体供給源から供給される緯入れ用エアを噴射して前記緯糸を緯入れするエアジェットルームにおけるエア供給装置を対象とし、請求項１の発明では、前記緯入れ用エアとは別に大気中からエアを吸引して前記緯入れ用ノズルへ前記吸引したエアを吐出するブロワを備えている。

低圧縮比のブロワから吐出されるエアを減圧する必要がないため、緯入れ用ノズルからの緯糸抜け防止等に関するエネルギーロスが抑制される。
好適な例では、前記ブロワの回転数を制御する回転数制御手段を備えている。

織機の運転状況に応じたブロワの適正な回転数制御が可能である。
好適な例では、製織中では、前記回転数制御手段は、前記ブロワの回転数を第１基準回転数に設定し、製織停止中では、前記回転数制御手段は、前記第１基準回転数よりも低い第２基準回転数に前記ブロワの回転数を設定する。

製織停止中における緯入れ用ノズルからの緯糸抜けは、製織中よりも生じにくい。そのため、製織停止中におけるブロワの回転数を製織中よりも下げることが可能である。
好適な例では、前記緯入れ用エアを前記緯入れ用ノズルへ供給する緯入れ用エア供給管に合流する補助管を備え、前記補助管には前記緯入れ用エア供給からのエアの逆流を阻止する逆止弁が設けられており、前記ブロワは、大気中から空気を吸引して前記補助管に吐出する。

好適な例では、前記緯入れ用ノズルは、複数であり、前記複数の緯入れ用ノズルは、互いに独立した複数の前記緯入れ用エア供給管に１対１に接続されており、前記複数の緯入れ用エア供給管には複数の前記補助管が１対１に合流して接続されており、前記複数の補助管は、単一の前記ブロワに分岐接続されている。

複数の緯入れ用ノズルを用いた多色製織では、緯入れ用エア噴射を行なっている緯入れ用ノズル以外の緯入れ用ノズルにはブロワからの吐出エアを供給する必要がある。単一のブロワで複数の緯入れ用ノズルへ吐出エアを供給する構成は、簡便である。

好適な例では、前記複数の補助管の少なくとも一方にはエアの流量を調整する流量調整弁が設けられている。
複数の緯入れ用ノズルへの吐出エアの供給流量を同等にすることが可能である。

好適な例では、前記緯入れ用ノズルは、複数であり、前記複数の緯入れ用ノズルは、互いに独立した複数の前記緯入れ用エア供給管に１対１に接続されており、前記複数の緯入れ用エア供給管には複数の前記補助管が１対１に合流して接続されており、前記複数の補助管には複数の前記ブロワが１対１に接続されている。

各緯入れ用ノズルに対する吐出エアの供給流量を各緯入れ用ノズル毎に適正に設定することが容易である。

本発明は、エア供給装置におけるエネルギーロスを抑制することができるという優れた効果を奏する。

以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１に基づいて説明する。
図１に示すように、図示しない緯糸チーズから引き出される緯糸Ｙ１は、巻き付け方式の緯糸測長貯留装置１２に通されている。緯糸測長貯留装置１２の糸巻き付け管１２１は、織機駆動モータＭから独立した巻き付けモータ１２２により回転駆動される。糸巻き付け管１２１の回転に伴って糸巻き付け管１２１から繰り出される緯糸Ｙ１は、糸巻き付け部１２３に巻き付け貯留される。糸巻き付け部１２３に巻き付け貯留された緯糸Ｙ１は、電磁ソレノイド１３によって駆動される係止ピン１３１とドラム形状の糸巻き付け部１２３との係脱によって糸巻き付け部１２３からの引き出しを制御される。

緯糸測長貯留装置１２の糸巻き付け部１２３の近傍には反射式光電センサ型の緯糸解舒検出器１４が設置されている。緯糸解舒検出器１４から出力される解舒検出信号は、制御コンピュータＣに送られる。制御コンピュータＣは、緯糸解舒検出器１４からの緯糸解舒情報及び織機回転角度検出用のロータリエンコーダ１５からの織機回転角度情報に基づいて、電磁ソレノイド１３の励消磁及び緯糸測長貯留装置１２の巻き付けモータ１２２の作動を制御する。電磁ソレノイド１３の励消磁制御によって糸巻き付け部１２３と係止ピン１３１との係合及び糸巻き付け部１２３からの係止ピン１３１の離間が行われ、糸巻き付け部１２３からの緯糸Ｙ１の引出し解舒及び解舒阻止が行われる。

図示しない別の緯糸チーズから引き出される緯糸Ｙ２は、巻き付け方式の緯糸測長貯留装置１２Ａに通されている。緯糸測長貯留装置１２Ａの糸巻き付け管１２１は、織機駆動モータＭから独立した巻き付けモータ１２２により回転駆動される。糸巻き付け管１２１の回転に伴って糸巻き付け管１２１から繰り出される緯糸Ｙ２は、糸巻き付け部１２３に巻き付け貯留される。糸巻き付け部１２３に巻き付け貯留された緯糸Ｙ２は、電磁ソレノイド１３Ａによって駆動される係止ピン１３１と糸巻き付け部１２３との係脱によって糸巻き付け部１２３からの引き出しを制御される。

緯糸測長貯留装置１２Ａの糸巻き付け部１２３の近傍には反射式光電センサ型の緯糸解舒検出器１４Ａが設置されている。緯糸解舒検出器１４Ａから出力される解舒検出信号は、制御コンピュータＣに送られる。制御コンピュータＣは、緯糸解舒検出器１４Ａからの緯糸解舒情報及びロータリエンコーダ１５からの織機回転角度情報に基づいて電磁ソレノイド１３Ａの励消磁及び緯糸測長貯留装置１２Ａの巻き付けモータ１２２の作動を制御する。電磁ソレノイド１３Ａの励消磁制御によって緯糸測長貯留装置１２Ａにおける糸巻き付け部１２３と係止ピン１３１との係合及び糸巻き付け部１２３からの係止ピン１３１の離間が行われ、糸巻き付け部１２３からの緯糸Ｙ２の引出し解舒及び解舒阻止が行われる。

緯糸測長貯留装置１２における糸巻き付け部１２３上の緯糸Ｙ１は、緯入れ用メインノズル１６の噴射作用によって経糸Ｔの開口内へ射出される。緯糸測長貯留装置１２Ａにおける糸巻き付け部１２３上の緯糸Ｙ２は、緯入れ用メインノズル１６Ａの噴射作用によって経糸Ｔの開口内へ射出される。経糸Ｔの開口内へ射出された緯糸Ｙ１，Ｙ２は、複数の緯入れ用補助ノズル１１のリレー噴射によって経糸開口内を飛走する。

緯入れ用ノズルとしての緯入れ用メインノズル１６は、緯入れ用エア供給管１７を介してエアタンク１０に接続されており、緯入れ用エア供給管１７には電磁開閉弁１８が設けられている。エアタンク１０は、分岐管１９を介して流体供給源２０に接続されており、分岐管１９には減圧弁２１が設けられている。流体供給源２０から吐出された高圧エアは、減圧弁２１にて所定の圧力に減圧されてエアタンク１０に供給される。なお、流体供給源２０としては、複数の織機に接続する工場用大型圧縮機、織機毎に設けられる個別圧縮機のいずれであってもよい。

緯入れ用メインノズル１６と電磁開閉弁１８との間の緯入れ用エア供給管１７には補助管２２が合流接続されている。緯入れ用メインノズル１６は、補助管２２を介してブロワ２４に接続されている。補助管２２には緯入れ用エア供給管１７から補助管２２への逆流を阻止する逆止弁２３が設けられている。

緯入れ用ノズルとしての緯入れ用メインノズル１６Ａは、緯入れ用エア供給管１７Ａを介してエアタンク１０Ａに接続されており、緯入れ用エア供給管１７Ａには電磁開閉弁１８Ａが設けられている。エアタンク１０Ａは、分岐管１９Ａを介して流体供給源２０に接続されており、分岐管１９Ａには減圧弁２１Ａが設けられている。流体供給源２０から吐出された高圧エアは、減圧弁２１Ａにて所定の圧力に減圧されてエアタンク１０Ａに供給される。

緯入れ用メインノズル１６Ａと電磁開閉弁１８Ａとの間の緯入れ用エア供給管１７Ａには補助管２２Ａが合流接続されている。緯入れ用メインノズル１６Ａは、補助管２２Ａを介してブロワ２４に接続されている。補助管２２Ａには緯入れ用エア供給管１７Ａから補助管２２Ａへの逆流を阻止する逆止弁２３Ａが設けられている。

ブロワ２４から補助管２２，２２Ａを介して緯入れ用メインノズル１６，１６Ａに至る管路長は、補助管２２側と補助管２２Ａ側とで同等である。
ブロワ２４にはインバータ２５が電気的に接続されており、インバータ２５には制御コンピュータＣが信号接続されている。インバータ２５は、制御コンピュータＣの指令制御に基づいて、図示しない交流電源を電源としてブロワ２４の回転数制御を行なう。インバータ２５及び制御コンピュータＣは、ブロワ２４の回転数を制御する回転数制御手段を構成する。

本実施形態では、ブロワ２４としてリングブロワが用いられている。
電磁開閉弁１８，１８Ａは、制御コンピュータＣの励消磁制御を受ける。電磁開閉弁１８が励磁されると、エアタンク１０内の高圧エア（緯入れ用エア）が緯入れ用エア供給管１７を経由して緯入れ用メインノズル１６へ供給される。又、電磁ソレノイド１３が励磁されて係止ピン１３１が緯糸測長貯留装置１２の糸巻き付け部１２３から離間し、緯糸測長貯留装置１２の糸巻き付け部１２３からの緯糸Ｙ１の引出し解舒が行われる。これにより、緯糸Ｙ１が緯入れ用メインノズル１６から経糸開口内に向けて射出される。

電磁開閉弁１８Ａが励磁されると、エアタンク１０内の高圧エア（緯入れ用エア）が緯入れ用エア供給管１７Ａを経由して緯入れ用メインノズル１６Ａへ供給される。又、電磁ソレノイド１３Ａが励磁されて係止ピン１３１が緯糸測長貯留装置１２Ａの糸巻き付け部１２３から離間し、緯糸測長貯留装置１２Ａの糸巻き付け部１２３からの緯糸Ｙ２の引出し解舒が行われる。これにより、緯糸Ｙ２が緯入れ用メインノズル１６Ａから経糸開口内に向けて射出される。

緯入れ末端側には検出器２６が設置されている。緯糸検出器２６は、緯入れ用メインノズル１６，１６Ａから射出された緯糸Ｙ１，Ｙ２の到達の有無を検出する。緯糸検出器２６によって得られる緯糸到達有無情報は制御コンピュータＣに送られる。緯糸Ｙ１，Ｙ２が織機１回転中の所定の回転角度範囲内に緯糸検出器２６の検出領域に到達しなかった場合には、制御コンピュータＣは、緯入れ異常という判定を行なう。制御コンピュータＣは、緯入れ異常という判定を行なうと、織機駆動モータＭの作動を停止して織機の運転を停止（製織停止）する。又、制御コンピュータＣは、電磁ソレノイド１３，１３Ａの励消磁制御及び巻き付けモータ１２２の作動制御を停止する。

次に、製織中と製織停止中とにおける制御コンピュータＣによるブロワ２４の回転数制御を説明する。
制御コンピュータＣは、緯入れ異常の有無を判断しており、緯入れ異常が発生していない場合には、製織を継続する。制御コンピュータＣは、製織中は、ブロワ２４の回転数を予め設定された第１基準回転数Ｎ１に設定する。つまり、制御コンピュータＣは、ブロワ２４の回転数が第１基準回転数Ｎ１となるように、インバータ２５の作動を制御する。これにより、製織中は、ブロワ２４が第１基準回転数Ｎ１で連続回転し、ブロワ２４は、第１基準回転数Ｎ１に応じた空気量を大気中から吸入して補助管２２，２２Ａに吐出する。

緯入れ用メインノズル１６が緯入れ用エアを噴射している場合、逆止弁２３は、緯入れ用エア供給管１７から補助管２２への逆流を阻止し、ブロワ２４から吐出されるエアは、補助管２２Ａから緯入れ用エア供給管１７Ａを経由して緯入れ用メインノズル１６Ａへ送られる。補助管２２Ａから緯入れ用メインノズル１６Ａへ送られたエアは、緯入れ待機中の緯糸Ｙ２が緯入れ用メインノズル１６Ａから抜けないように、緯糸Ｙ２に作用する。

緯入れ用メインノズル１６Ａが緯入れ用エアを噴射している場合、逆止弁２３Ａは、緯入れ用エア供給管１７Ａから補助管２２Ａへの逆流を阻止し、ブロワ２４から吐出されるエアは、補助管２２から緯入れ用エア供給管１７を経由して緯入れ用メインノズル１６へ送られる。補助管２２から緯入れ用メインノズル１６へ送られた吐出エアは、緯入れ待機中の緯糸Ｙ１が緯入れ用メインノズル１６から抜けないように、緯糸Ｙ１に作用する。

制御コンピュータＣは、緯入れ異常が発生した場合には、製織を停止する。制御コンピュータＣは、製織停止中は、ブロワ２４の回転数を予め設定された第２基準回転数Ｎ２に設定する。つまり、制御コンピュータＣは、ブロワ２４の回転数が第２基準回転数Ｎ２となるように、インバータ２５の作動を制御する。これにより、製織停止中は、ブロワ２４が第２基準回転数Ｎ２で連続回転し、ブロワ２４は、第２基準回転数Ｎ２に応じた空気量を大気中から吸入して補助管２２，２２Ａに吐出する。補助管２２，２２Ａから緯入れ用メインノズル１６，１６Ａへ送られた吐出エアは、緯糸Ｙ１，Ｙ２が緯入れ用メインノズル１６，１６Ａから抜けないように、緯糸Ｙ１，Ｙ２に作用する。

第２基準回転数Ｎ２は、第１基準回転数Ｎ１よりも小さい値である。
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）圧縮比が１．１〜２．０程度である低圧縮比のブロワ２４から吐出されるエアは、減圧することなく緯入れ用メインノズル１６，１６Ａにおける緯糸抜け防止用に利用できる。ブロワ２４から吐出されたエアを減圧する必要がないため、緯入れ用メインノズル１６，１６Ａからの緯糸抜け防止のためのエア供給にブロワ２４を用いる構成は、エア供給装置におけるエネルギーロスの抑制に寄与する。

（２）製織中のブロワ２４は、一定の回転数（Ｎ１）で連続運転される。これは、複数の緯入れ用メインノズル１６，１６Ａを用いた多色製織で単一のブロワ２４から吐出エアを供給する場合において、緯入れ用メインノズル１６，１６Ａのいずれにも同量の吐出エアを供給する場合に好適である。又、ＯＮ−ＯＦＦの繰り返しのないブロワ２４の連続運転は、回転数制御が楽である。

（３）製織停止中における緯入れ用メインノズル１６，１６Ａからの緯糸抜けは、製織中よりも生じにくい。そのため、製織停止中におけるブロワ２４の回転数を製織中よりも下げる（Ｎ１からＮ２へ下げる、即ち、ブロワ２４から吐出されるエアの流量を小さくする）ことが可能である。インバータ２５の採用は、このような回転数制御によりブロワ２４の消費電力を低減することを可能にする。

（４）複数の緯入れ用メインノズル１６，１６Ａを用いた多色製織では、緯入れ用エア噴射を行なっている緯入れ用メインノズル（例えば緯入れ用メインノズル１６）以外の緯入れ用メインノズル（例えば緯入れ用メインノズル１６Ａ）からの緯糸抜けを防止する必要がある。そのため、緯入れ用エア噴射を行なっている緯入れ用メインノズル（例えば緯入れ用メインノズル１６）以外の緯入れ用メインノズル（例えば緯入れ用メインノズル１６Ａ）にはブロワ２４からの吐出エアを供給する必要がある。単一のブロワ２４で複数の緯入れ用メインノズル１６，１６Ａへ吐出エアを供給する構成は、簡便である。

次に、図２の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
補助管２２Ａの長さ（ブロワ２４から緯入れ用エア供給管１７Ａまでの長さ）は、配管の取り回し環境の違い等の要因により補助管２２の長さ（ブロワ２４から緯入れ用エア供給管１７までの長さ）よりも短くなっており、補助管２２よりも短い補助管２２Ａ上には流量調整弁２７が設けられている。流量調整弁２７は、補助管２２Ａを流れる吐出エアの流量を調整するものである。補助管２２Ａの管路長よりも長い補助管２２側では、補助管２２Ａ側に比べて管路抵抗が大きく、補助管２２側の吐出エアは、補助管２２Ａ側よりも流れ難い。

緯入れ用メインノズル１６への吐出エアの供給流量と、緯入れ用メインノズル１６Ａへの吐出エアの供給流量とを同等にするのが望ましい場合、補助管２２Ａ側の管路抵抗と補助管２２側の管路抵抗とが同等になるように、補助管２２Ａ側の管路抵抗を増すように流量調整弁２７の調整を行えば、緯入れ用メインノズル１６への吐出エアの供給流量と緯入れ用メインノズル１６Ａへの吐出エアの供給流量とを同等にすることができる。

なお、本実施形態では補助管２２，２２Ａを流れる吐出エアの流量を同等としたが、緯入れ用メインノズル１６，１６Ａにより緯入れされる緯糸Ｙ１，Ｙ２の性質が異なる場合に、補助管２２、２２Ａを流れる吐出エアの流量をそれぞれの緯糸Ｙ１，Ｙ２に適した異なる流量となるように流量調整弁２７を調整することも可能である。また、補助管２２，２２Ａの両方にそれぞれ流量制御弁を設けてもよい。いずれの場合であっても、流量調整弁によるエネルギーロスは従来の緯入れ用高圧エアの減圧に比べれば極めて低いので、緯糸抜け防止のためのエア供給にブロワ２４を使用することによるエネルギーロス抑制効果を損なうことはほとんどない。

次に、図３の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
補助管２２は、ブロワ２４Ａに接続されており、補助管２２Ａは、別のブロワ２４Ｂに接続されている。ブロワ２４Ａにはインバータ２５Ａが電気的に接続されており、ブロワ２４Ｂには別のインバータ２５Ｂが電気的に接続されている。インバータ２５Ａは、制御コンピュータＣの指令制御に基づいて、図示しない交流電源を電源としてブロワ２４Ａの回転数制御を行なう。インバータ２５Ｂは、制御コンピュータＣの指令制御に基づいて、前記交流電源を電源としてブロワ２４Ｂの回転数制御を行なう。インバータ２５Ａ，２５Ｂ及び制御コンピュータＣは、ブロワ２４Ａ，２４Ｂの回転数を制御する回転数制御手段を構成する。

ブロワ２４Ａから吐出される吐出エアは、補助管２２を介して緯入れ用メインノズル１６へ供給され、ブロワ２４Ｂから吐出される吐出エアは、補助管２２Ａを介して緯入れ用メインノズル１６Ａへ供給される。

緯入れ用メインノズル１６側の緯糸抜け防止に適した吐出エアの供給流量は、ブロワ２４Ａの回転数を適正設定することによって得られ、緯入れ用メインノズル１６Ａ側の緯糸抜け防止に適した吐出エアの供給流量は、ブロワ２４Ｂの回転数を適正設定することによって得られる。つまり、複数の緯入れ用メインノズル１６，１６Ａと複数のブロワ２４Ａ，２４Ｂとを１対１に対応させた構成では、各緯入れ用メインノズル１６，１６Ａに対する吐出エアの供給流量を各緯入れ用メインノズル１６，１６Ａ毎に適正に設定することが容易である。

次に、図４の第４の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
緯糸Ｙ１は、タンデムノズル２８を通された後に緯入れ用メインノズル１６に通されており、緯糸Ｙ２は、タンデムノズル２８Ａを通された後に緯入れ用メインノズル１６Ａに通されている。

緯入れ用ノズルとしてのタンデムノズル２８は、緯入れ用エア供給管２９を介してエアタンク１０Ｂに接続されており、緯入れ用エア供給管２９には電磁開閉弁３０が設けられている。エアタンク１０Ｂは、分岐管１９Ｂを介して流体供給源２０に接続されており、分岐管１９Ｂには減圧弁２１Ｂが設けられている。流体供給源２０から吐出された高圧エアは、減圧弁２１Ｂにて所定の圧力に減圧されてエアタンク１０Ｂに供給される。

タンデムノズル２８と電磁開閉弁３０との間の緯入れ用エア供給管２９には補助管３１が合流接続されている。補助管３１は、逆止弁２３とブロワ２４との間の補助管２２に分岐接続されており、補助管３１には緯入れ用エア供給管２９からのエアの逆流を阻止する逆止弁３２が設けられている。

緯入れ用ノズルとしてのタンデムノズル２８Ａは、緯入れ用エア供給管２９Ａを介してエアタンク１０Ｃに接続されており、緯入れ用エア供給管２９Ａには電磁開閉弁３０Ａが設けられている。エアタンク１０Ｃは、分岐管１９Ｃを介して流体供給源２０に接続されており、分岐管１９Ｃには減圧弁２１Ｃが設けられている。流体供給源２０から吐出された高圧エアは、減圧弁２１Ｃにて所定の圧力に減圧されてエアタンク１０Ｃに供給される。

タンデムノズル２８Ａと電磁開閉弁３０Ａとの間の緯入れ用エア供給管２９Ａには補助管３１Ａが合流接続されている。補助管３１Ａは、逆止弁２３Ａとブロワ２４との間の補助管２２Ａに分岐接続されており、補助管３１Ａには緯入れ用エア供給管２９Ａからのエアの逆流を阻止する逆止弁３２Ａが設けられている。

電磁開閉弁３０，３０Ａは、制御コンピュータＣの励消磁制御を受ける。電磁開閉弁３０，３０Ａは、電磁開閉弁１８，１８Ａとほぼ同じタイミングで励消磁される。電磁開閉弁３０が励磁されると、エアタンク１０Ｂ内の高圧エア（緯入れ用エア）が緯入れ用エア供給管２９を経由してタンデムノズル２８へ供給される。電磁開閉弁３０Ａが励磁されると、エアタンク１０Ｃ内の高圧エア（緯入れ用エア）が緯入れ用エア供給管２９Ａを経由してタンデムノズル２８Ａへ供給される。

ブロワ２４の回転数制御は、第１の実施形態の場合と同じである。
タンデムノズル２８が緯入れ用エアを噴射している場合、逆止弁３２は、緯入れ用エア供給管２９から補助管３１への逆流を阻止し、ブロワ２４から吐出されるエアは、補助管３１Ａから緯入れ用エア供給管２９Ａを経由してタンデムノズル２８Ａへ送られる。補助管３１Ａからタンデムノズル２８Ａへ送られた吐出エアは、緯入れ待機中の緯糸Ｙ２が緯糸測長貯留装置１２Ａとタンデムノズル２８Ａとの間で緩まないように、緯糸Ｙ２に作用する。

タンデムノズル２８Ａが緯入れ用エアを噴射している場合、逆止弁３２Ａは、緯入れ用エア供給管２９Ａから補助管３１Ａへの逆流を阻止し、ブロワ２４から吐出されるエアは、補助管３１から緯入れ用エア供給管２９を経由してタンデムノズル２８へ送られる。補助管３１からタンデムノズル２８へ送られた吐出エアは、緯入れ待機中の緯糸Ｙ１が緯糸測長貯留装置１２とタンデムノズル２８との間で緩まないように、緯糸Ｙ１に作用する。

第４の実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
本発明では以下のような実施形態も可能である。
○第１〜第４の実施形態において、製織停止中はブロワの運転を停止するようにしてもよい。

○緯入れ最中におけるブロワの回転数を織機回転角度に応じて変更するようにしてもよい。つまり、緯入れ中の緯糸の飛走姿勢を安定化するように、該緯糸を射出している緯入れ用メインノズルに対するブロワからの吐出エア供給流量を織機回転角度に応じて変更するようにしてもよい。

○単一の緯入れ用メインノズルのみを用いたエアジェットルームに本発明を適用してもよい。
○緯入れ用メインノズルからの緯糸抜け防止用エア供給だけでなく、例えば緯糸切断時のカッティングブロー等の緯入れ以外のエア供給に本発明を適用してもよい。

前記した実施形態から把握できる技術思想について以下に記載する。
〔１〕前記ブロワは、製織中では一定回転数で連続運転される請求項１に記載のエアジェットルームにおけるエア供給装置。

ＯＮ−ＯＦＦの繰り返しのないブロワの連続運転は、回転数制御が楽である。
〔２〕前記回転数制御手段は、織機回転角度に応じて前記ブロワの回転数を変速制御する請求項２に記載のエアジェットルームにおけるエア供給装置。

緯入れ中の緯糸の姿勢安定化等に寄与する。

第１の実施形態を示すエア供給装置の模式図。第２の実施形態を示すエア供給装置の模式図。第３の実施形態を示すエア供給装置の模式図。第４の実施形態を示すエア供給装置の模式図。

符号の説明

１６，１６Ａ…緯入れ用ノズルである緯入れ用メインノズル。１７，１７Ａ，２９，２９Ａ…緯入れ用エア供給管。２０…流体供給源。２２，２２Ａ，３１，３１Ａ…補助管。２３，２３Ａ，３２，３２Ａ…逆止弁。２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ…ブロワ。２５，２５Ａ，２５Ｂ，２５…回転数制御手段を構成するインバータ。２８，２８Ａ…緯入れ用ノズルとしてのタンデムノズル。Ｃ…回転数制御手段を構成する制御コンピュータ。Ｙ１，Ｙ２…緯糸。Ｎ１…第１基準回転数。Ｎ２…第２基準回転数。

Claims

緯糸を通された緯入れ用ノズルから高圧のエアを供給する流体供給源から供給される緯入れ用エアを噴射して前記緯糸を緯入れするエアジェットルームにおけるエア供給装置において、
前記緯入れ用エアとは別に大気中からエアを吸引して前記緯入れ用ノズルへ前記吸引したエアを吐出するブロワを備えているエアジェットルームにおけるエア供給装置。
前記ブロワの回転数を制御する回転数制御手段を備えている請求項１に記載のエアジェットルームにおけるエア供給装置。
製織中では、前記回転数制御手段は、前記ブロワの回転数を第１基準回転数に設定し、製織停止中では、前記回転数制御手段は、前記第１基準回転数よりも低い第２基準回転数に前記ブロワの回転数を設定する請求項２に記載のエアジェットルームにおけるエア供給装置。
前記緯入れ用エアを前記緯入れ用ノズルへ供給する緯入れ用エア供給管に合流する補助管を備え、前記補助管には前記緯入れ用エア供給からのエアの逆流を阻止する逆止弁が設けられており、前記ブロワは、大気中からエアを吸引して前記補助管に吐出する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のエアジェットルームにおけるエア供給装置。
前記緯入れ用ノズルは、複数であり、前記複数の緯入れ用ノズルは、互いに独立した複数の前記緯入れ用エア供給管に１対１に接続されており、前記複数の緯入れ用エア供給管には複数の前記補助管が１対１に合流して接続されており、前記複数の補助管は、単一の前記ブロワに分岐接続されている請求項４に記載のエアジェットルームにおけるエア供給装置。
前記複数の補助管の少なくとも一方にはエアの流量を調整する流量調整弁が設けられている請求項５に記載のエアジェットルームにおけるエア供給装置。
前記緯入れ用ノズルは、複数であり、前記複数の緯入れ用ノズルは、互いに独立した複数の前記緯入れ用エア供給管に１対１に接続されており、前記複数の緯入れ用エア供給管には複数の前記補助管が１対１に合流して接続されており、前記複数の補助管には複数の前記ブロワが１対１に接続されている請求項４に記載のエアジェットルームにおけるエア供給装置。