JP2010141134A - 窒化ガリウム系化合物半導体製造用添加ガス、窒化ガリウム系化合物半導体の製造方法および窒化ガリウム系化合物半導体製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】反応炉2内に窒化ガリウム系化合物半導体製造用材料ガスを導入してMOCVD法により窒化ガリウム系化合物半導体からなる発光素子構造を基板4上に形成する際に、添加ガス容器15から酸素原子を含む化合物からなる添加ガスを反応炉2に供給して、反応系に共存させる。添加ガスには酸素ガス、一酸化炭素ガス、二酸化炭素ガス、水、一酸化窒素ガス、二酸化窒素ガス、亜酸化窒素ガスなどがある。
【選択図】図1
Description
この製造装置1は、反応炉2と有機金属化合物を収容した容器10、11、12、13、14とこれら容器10〜14からの有機金属化合物ガスをそれぞれ別個に反応炉2へ供給する複数の配管とで概略構成されている。
反応炉2はサセプタ3を備え、前記サセプタ3上には複数枚のサファイア基板4、4・・が載置されており、サセプタ3には図示しないカーボンヒータが設けられており、前記サファイア基板4、4・・を加熱することができるようになっている。
また、有機金属化合物供給用キャリア水素ガス供給源8からのキャリア水素ガスと有機金属化合物供給用キャリア窒素ガス供給源9からのキャリア窒素ガスとを前記容器10〜14に送り、これら容器10〜14においてバブリングすることにより生成した有機金属化合物ガスを反応炉2へ導入する配管を備えている。
さらに、前記アンモニアガス容器6とシリコン系ドーピングガス容器7とはシリンダキャビネット5、5にそれぞれ収納されている。
MOCVD法に主に用いられる材料ガスは有機金属化合物である。窒化ガリウム系化合物半導体の製造には、例えば材料ガスとして、アンモニアガスの他にトリメチルガリウム(TMG)、トリメチルアルミニウム(TMA)、トリメチルインジウム(TMI)、ビスシクロペンタディエニルマグネシウム(Cp2Mg)などの有機金属化合物が材料ガスとして用いられる。これら有機金属化合物を使用する際には、上述のように、水素ガスや窒素ガスをキャリアガスとして用いることが好ましい。
近年では、発光素子の性能向上を目的として、材料ガスの高純度化が求められてきた。例えば特許文献1に示すように、材料ガス中の不純物は発光素子の性能を低下させる原因であるため、このような不純物を低減もしくは除去する対象としている。
請求項1に係る発明は、反応炉内に窒化ガリウム系化合物半導体製造用材料ガスを導入してMOCVD法により窒化ガリウム系化合物半導体からなる発光素子構造を基板上に形成する際に、
酸素原子を含む化合物からなる添加ガスを反応系に共存させることを特徴とする窒化ガリウム系化合物半導体の製造方法である。
請求項2に係る発明は、前記発光素子構造が量子井戸層を含み、前記添加ガスを量子井戸層の形成時から反応系に共存させることを特徴とする請求項1記載の窒化ガリウム系化合物半導体の製造方法である。
請求項3に係る発明は、前記添加ガスが、酸素、一酸化炭素、二酸化炭素、水、一酸化窒素、二酸化窒素、亜酸化窒素のうちいずれか1つ以上からなることを特徴とする請求項1記載の窒化ガリウム系化合物半導体の製造方法である。
反応系に共存させる添加ガスを反応炉内に供給する添加ガス供給部を備え、
この添加ガス供給部が、酸素原子を含む化合物からなる添加ガスを供給するものであることを特徴とする窒化ガリウム系化合物半導体製造装置である。
請求項5に係る発明は、前記添加ガス供給部が、前記添加ガスとバランスガスとの混合ガスを供給するものであることを特徴とする請求項4記載の窒化ガリウム系化合物半導体製造装置である。
請求項6に係る発明は、前記添加ガスが、酸素、一酸化炭素、二酸化炭素、水、一酸化窒素、二酸化窒素、亜酸化窒素のうちいずれか1つ以上からなることを特徴とする請求項4記載の窒化ガリウム系化合物半導体製造装置である。
この添加ガスが、酸素原子を含む化合物からなることを特徴とする窒化ガリウム系化合物半導体製造用添加ガスである。
請求項8に係る発明は、前記添加ガスが、酸素、一酸化炭素、二酸化炭素、水、一酸化窒素、二酸化窒素、亜酸化窒素のうちいずれか1つ以上からなることを特徴とする請求項7記載の窒化ガリウム系化合物半導体製造用添加ガスである。
この例の半導体製造装置が図5に示した従来の製造装置と異なるところは、添加ガス容器15を設け、この添加ガス容器15から反応炉2へ供給されるガス配管を設けた点である。添加ガス容器15はアンモニアガス容器6とシリコン系ドーピングガス容器7と同様にシリンダキャビネット5内に収納されている。
添加ガス容器15には、このような酸素ガスなどの添加ガスとバランスガスとの混合ガスが充填され、この添加ガスが含まれる混合ガスが反応炉2へ供給されるようになっている。この添加ガス容器15に充填された混合ガス中の添加ガス濃度は1〜500ppm程度とされ、残部を高純度の窒素、アルゴン、水素、ヘリウム、アンモニアなどのバランスガスが占めるものとなる。このようなバランスガスを併用することで、反応炉2内での反応系に対して微量の添加ガスを正確に供給できるようになる。
添加ガスについては、添加ガス以外の不純物が10ppb以下に低減されたものを使用することが最適である。
まず、製造装置1の反応炉2内の図示しないカーボンヒータを内蔵したサセプタ3に載置された2インチのサファイア基板4上にアンモニアガス容器6から導入されたアンモニアガス11.25SLMを供給する。
これと同時に、有機金属化合物供給用キャリア水素ガス源8からの水素ガスをキャリアガスとしてトリメチルガリウム容器10に送り、トリメチルガリウムガスを生成し、これを反応炉2に供給し、窒化ガリウムからなる低温バッファ層17をサファイア基板4上に成膜する。
添加ガスの反応炉2への添加量の調整は、MQW層19の成膜時のアンモニアガス供給流量(この場合、20SLM)を基準としたときの添加ガス濃度を基準濃度として、目的の添加ガス濃度となるように行った。このとき用いた添加ガスの種類は酸素ガスであり、目的の添加ガス濃度を25ppbとした。この添加ガス濃度は、反応炉2内での体積濃度である。
なお、添加ガスの反応炉2への導入は、半導体製造が終了するまで行う。
図4の縦軸の光出力はp型インジウムボール電極22直下において、サファイア基板4の裏面に配置したホトダイオードの受光出力としてEL発光強度を相対値で示し、横軸は添加ガス体積濃度を示している。なお、EL発光強度の値は添加ガスを添加しないで成膜したサンプルの結果を基準とした相対値である。
また成膜中に使用したアンモニアガス中の水分濃度はキャビティリングダウン方式の水分濃度計を用いて測定したところ、10ppb以下であり、酸素、一酸化炭素、炭酸ガスの濃度はパルス放電式検出器付ガスクロマトグラフを用いて測定したところ、10ppb以下であった。
図4より、添加ガスに含まれる酸素原子が、n型窒化ガリウムクラッド層18、p型窒化アルミニウム−窒化ガリウム混晶層20およびp型窒化ガリウム層21にはほとんど取り込まれず、MQWを構成する主に窒化インジウム−窒化ガリウム混晶の多重量子井戸層19に選択的に取り込まれている様子がわかる。
Claims (8)
- 反応炉内に窒化ガリウム系化合物半導体製造用材料ガスを導入してMOCVD法により窒化ガリウム系化合物半導体からなる発光素子構造を基板上に形成する際に、
酸素原子を含む化合物からなる添加ガスを反応系に共存させることを特徴とする窒化ガリウム系化合物半導体の製造方法。 - 前記発光素子構造が量子井戸層を含み、前記添加ガスを量子井戸層の形成時から反応系に共存させることを特徴とする請求項1記載の窒化ガリウム系化合物半導体の製造方法。
- 前記添加ガスが、酸素、一酸化炭素、二酸化炭素、水、一酸化窒素、二酸化窒素、亜酸化窒素のうちいずれか1つ以上からなることを特徴とする請求項1記載の窒化ガリウム系化合物半導体の製造方法。
- 反応炉内に窒化ガリウム系化合物半導体製造用材料ガスを導入してMOCVD法により窒化ガリウム系化合物半導体からなる発光素子構造を基板上に形成するための製造装置であって、
反応系に共存させる添加ガスを反応炉内に供給する添加ガス供給部を備え、
この添加ガス供給部が、酸素原子を含む化合物からなる添加ガスを供給するものであることを特徴とする窒化ガリウム系化合物半導体製造装置。 - 前記添加ガス供給部が、前記添加ガスとバランスガスとの混合ガスを供給するものであることを特徴とする請求項4記載の窒化ガリウム系化合物半導体製造装置。
- 前記添加ガスが、酸素、一酸化炭素、二酸化炭素、水、一酸化窒素、二酸化窒素、亜酸化窒素のうちいずれか1つ以上からなることを特徴とする請求項4記載の窒化ガリウム系化合物半導体製造装置。
- 反応炉内に窒化ガリウム系化合物半導体製造用材料ガスを導入してMOCVD法により窒化ガリウム系化合物半導体からなる発光素子構造を基板上に形成する際に反応系に共存させる添加ガスであって、
この添加ガスが、酸素原子を含む化合物からなることを特徴とする窒化ガリウム系化合物半導体製造用添加ガス。 - 前記添加ガスが、酸素、一酸化炭素、二酸化炭素、水、一酸化窒素、二酸化窒素、亜酸化窒素のうちいずれか1つ以上からなることを特徴とする請求項7記載の窒化ガリウム系化合物半導体製造用添加ガス。
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