JP2010137868A - 板状物品搬送用トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は板状物品搬送用トレイに関し、ガラス板、例えば液晶表示装置の表示パネルを形成するために使用されるディスプレイ用ガラス基板等の正方形状または長方形状の基板、または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の被搬送物品を移送、運搬に使用するものである。
【解決手段】平面視長方形または正方形に組付けられて軽量金属で構成されたフレーム枠１と、フレーム枠の内域にガラス板３等の板状の被搬送物品Ｇを支持する支持部材４と、前記支持部材を挟着させるためにフレーム枠の内周に突設された上部挟着片５および下部挟着片６を有し、上部挟着片および下部挟着片が、前記フレーム枠１の上面２ａおよび下面２ｂに略一致する高さＨに内周側に突設され、前記上部挟着片と前記下部挟着片とにより支持部材の上面および下面が挟着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は板状物品搬送用トレイに関し、ガラス板、例えば液晶表示装置の表示パネルを形成するために使用されるディスプレイ用ガラス基板等の正方形状または長方形状の基板、または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の被搬送物品の大型化に対応して移送、運搬するのに使用するものである。

従来、液晶表示装置の表示パネルは、通常、相互に対向して配置される一対のディスプレイ用ガラス基板の間に液晶を封入することにより形成されている。このような表示パネルを工場にて製造する場合には、ディスプレイ用のガラス基板が、表示パネルの製造工場に輸送される。ガラス基板は、液晶表示装置の表示パネルに限らず、各種表示装置の表示パネルの製造にも使用されている。

また、表示パネルとするために、ガラス基板の表面に電極等が形成られた状態の表示パネルの半製品がある。

近時、各種の表示パネルには、厚さが０．７ｍｍ以下のガラス基板が使用されるようになっている。また、表示パネルの大型化にともなって、製造工場に搬入されるガラス基板も大型化しており、一辺が１．３ｍ以上の長方形状のガラス基板も工場に搬入されるようになっている。

このような大きな面積で薄いガラス基板は撓み易いために、複数枚のガラス基板を輸送する場合には、輸送時に各ガラス基板が撓んで隣接するガラス基板同士が接触して破損するおそれがあるので、各ガラス基板が撓むことにより相互に接触しないような間隔をあけて配置する必要がある。

さらに、一辺の長さが１．３ｍ以上の大きな面積のガラス基板は、１枚当たりの重量が５ｋｇ程度と重く、ガラス基板が、２０枚以上になると、作業員１人の人力により運搬、移送することが出来ないという問題がある。

ところで、従来、例えばガラス基板を収納する基板収納用トレイが提案されている。この基板収納用トレイは、軽量金属にて形成される枠部材が平面視長方形または正方形に組付けられたフレーム枠と、前記フレーム枠に囲まれる内域にガラス板または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の物品を支持する支持部材と、を備え、前記枠部材の内周には、厚み方向の上面および下面から略１／３ほどの高さに上部挟着片と下部挟着片とが突設され、この上部挟着片と下部挟着片とにより前記支持部材の一側に突設された枠係合部を挟着させたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００４−３５９３４３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の上記従来の基板収納用トレイは、陸上輸送及び海上輸送を行うのに、荷台またはコンテナ内に基板収納用トレイを入れて運搬が行われていたが、近時における表示パネルの大型化にともない、移送、運搬されるガラス基板も次第に薄くて大きい面積になって来ている傾向にあるが、特許文献１に記載の構造の上記従来の基板収納用トレイでは、ガラス基板を支持するための支持部材の一側に突設する枠係合部に対して、この枠係合部を挟着する枠部材の上部挟着片と、下部挟着片とが、上面または下面から略１／３の高さに位置して形成されているので、支持部材に対する枠部材の取付個所における横幅が長く形成されるため、ガラス基板の大面積化に伴い、ガラス基板を支持する支持部材の支持面積を広く確保するのが困難になり、基板収納用トレイに薄くて大きい面積のガラス基板を収納できないことになっていた。また、大きい面積のガラス基板を支持するために、基板収納用トレイを大きくすると、基板収納トレイが荷台またはコンテナ内に収容できないという問題があった。

本発明は上記従来の問題を解決するためになされたものであり、板状の被搬送物品が年々大型化するのに伴い荷台、またはコンテナに入れて輸送するのに対応して、被搬送物品を収容するための支持面積を実質的に増大して余裕をもって被搬送物品を搬送できるようにした板状物品搬送用トレイを提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の発明は、
平面視長方形または正方形に組付けられて軽量金属で構成されたフレーム枠と、前記フレーム枠に囲まれる内域にガラス板または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の物品を支持する支持部材と、前記支持部材を挟着させるために前記フレーム枠の内周に突設された上部挟着片および下部挟着片を有する板状物品搬送用トレイにおいて、
（イ）前記上部挟着片および前記下部挟着片が、前記フレーム枠の上面および下面に略一致する高さに内周側に突設され、
（ロ）前記支持部材の上面および下面が、前記上部挟着片と前記下部挟着片とにより挟着されている
ことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記フレーム枠には、断面略ロ字状の上部空洞部と、前記上部空洞部の下部に連設される断面略コ字状の下部空洞部とが、水平仕切材を介して縦状に連設されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記フレーム枠の四隅での接合箇所では、平面視Ｌ字状の第１のコーナピース、および第２のコーナピースのそれぞれの両端部が、前記上部空洞部と前記下部空洞部にそれぞれ嵌入され、そして、前記フレーム枠に前記第１のコーナピースと前記第２のコーナピースとが固定手段により固定されることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項において、前記枠部材の上面外側には、積み重ねられる上段のトレイに対するズレを防止するために上向き外縁部が設けられていることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項において、前記枠部材の外側には、前記水平仕切材に略一致して外鍔フラップが突設されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項において、前記枠部材の上面、および前記上向き外縁部には、合成樹脂フィルムで構成されるラミネート層が形成されることを特徴とする。

また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項において、前記上部挟着片と前記下部挟着片との先端部内側には、前記支持部材に係止可能な係止突条が、それぞれ対向して設けられていることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の発明によれば、平面視長方形または正方形に組付けられて軽量金属で構成されたフレーム枠と、前記フレーム枠に囲まれる内域にガラス板または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の物品を支持する支持部材と、前記支持部材を挟着させるために前記フレーム枠の内周に突設された上部挟着片および下部挟着片を有する板状物品搬送用トレイにおいて、前記上部挟着片および前記下部挟着片が、前記フレーム枠の上面および下面に略一致する高さに内周側に突設され、前記支持部材の上面および下面が、前記上部挟着片と前記下部挟着片とにより挟着されているので、板状の被搬送物品が年々大型化するのに伴い荷台、またはコンテナに入れて輸送するのに対応して、被搬送物品を収容するための支持面積を実質的に増大して余裕をもって被搬送物品を搬送できる。

また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１において、前記フレーム枠には、断面略ロ字状の上部空洞部と、前記上部空洞部の下部に連設される断面略コ字状の下部空洞部とが、水平仕切材を介して縦状に連設されているので、全体形状が長方形または正方形に組付けられたフレーム枠は剛性が発揮され、構造堅牢に組付けが行われる。そして、前記フレーム枠が、断面略ロ字状の上部空洞部と、該上部空洞部の下部に連設される断面略コ字状の下部空洞部とにより縦状に形成されたことにより、枠部材の横幅を短寸にさせ、大面積の板状の被搬送物品を収容可能な空間部を確保できるので、平面視においてトレイ自体の大きさは上記従来の基板収納用トレイよりも小さく小型化がはかれ、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板、または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の物品を収容するための支持部材の支持面積を実質的に増大し、板状の被搬送物品の中央部における大きな撓みを確実に防止して支承し、荷台またはコンテナ内に入れて移送、運搬を容易かつ確実に行うことができる。

また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２において、前記フレーム枠の四隅での接合箇所では、平面視Ｌ字状の第１のコーナピース、および第２のコーナピースのそれぞれの両端部が、前記上部空洞部と前記下部空洞部にそれぞれ嵌入され、そして、前記フレーム枠に前記第１のコーナピースと前記第２のコーナピースとが固定手段により固定されるので、フレーム枠は剛性が発揮され、全体形状が長方形または正方形に簡単かつ迅速に、かつ構造堅牢に組付けが行われる。

また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３において、前記枠部材の上面外側には、積み重ねられる上段のトレイに対するズレを防止する上向き外縁部が、設けられているので、下段のトレイの上面に上段のトレイを積み重ねた場合に、枠部材の上面外側に設けられている上向き外縁部により積み重ねられる上段のトレイに対するズレは防止され、荷崩れがなくなる。

また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４の何れか１の請求項において、前記枠部材の外側には、前記水平仕切材に略一致して外鍔フラップが突設されているので、トレイを積み重ねたり、積み重ね状態のトレイから所望のトレイを取り出す等減段させてトレイを移送、運搬するのに便利である。

また、本発明の請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜５の何れか１項において、前記枠部材の上面、および前記上向き外縁部には、合成樹脂フィルムで構成されるラミネート層が形成されるので、下段のトレイの枠部材の上面に上段のトレイを積み重ねた場合に、下段のトレイの枠部材と上段のトレイの下面とがラミネート層により摩耗されるのが防止されるため、粉塵が発生するのが防止される。

また、本発明の請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜６の何れか１項において、前記上部挟着片と前記下部挟着片との先端部内側には、前記支持部材に係止可能な係止突条が、それぞれ対向して設けられているので、上部挟着片と下部挟着片とにより、挟着された支持部材は係止突条が係止されることにより抜け出しがなく、上部挟着片と下部挟着片とにより、構造堅牢に挟着され、安定にガラス板を支持部材により支持することができる。

以下、図面に従って本発明の実施の最良の形態により、本発明の詳細を説明する。

図１は本発明の板状物品搬送用トレイの実施形態を示す拡大縦断面図、図２は同じく水平拡大断面図、図３は同じく全景を示す平面図、図４は同じく積み重ねた時の使用状態を示す断面図である。

本発明の板状物品搬送用トレイの実施形態は、図１、図２、図３に示すように平面視長方形または正方形に組付けられて軽量金属で構成されたフレーム枠１と、前記フレーム枠１に囲まれる内域にガラス板３または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の被搬送物品Ｇを支持する支持部材４と、前記支持部材４を挟着させるために前記フレーム枠１の内周に突設された上部挟着片５および下部挟着片６を有する板状物品搬送用トレイである点は、例えば特許文献１に記載の従来の基板収納用トレイと同様の構成、作用である。

しかしながら、本実施形態は、図２に示すように、前記上部挟着片５および前記下部挟着片６が、前記フレーム枠１の上面２ａおよび下面２ｂに略一致する高さＨに内周側に突設され、前記支持部材４の上面および下面が、前記上部挟着片５と前記下部挟着片６とにより挟着されている。

２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄは、前記フレーム枠１を構成する枠部材である。上記のように、前記上部挟着片５と前記下部挟着片６とを前記フレーム枠１の上面２ａおよび下面２ｂに略一致する高さＨに内周側に突設させ、この前記上部挟着片５と前記下部挟着片６とにより、前記支持部材４の上面および下面を挟着していることにより、前記支持部材４に対する前記上部挟着片５および前記下部挟着片６の高さＨは、特許文献１に記載の上記従来の基板収納用トレイと略同高さでありながら、図５に示すように特許文献１に記載の上記従来の基板収納用トレイが、ガラス基板３′を支持するための支持部材４′の一側に突設する枠係合部４′Ａに対して、この枠係合部４′Ａを挟着する枠部材２′Ｃ（２′Ａ,２′Ｂ,２′Ｃ）の上部挟着片５′と下部挟着片６′とが、上面または下面から略１／３の高さに位置して内周側に突設されたことにより、支持部材４′に対する枠部材２′Ｃ（２′Ａ,２′Ｂ,２′Ｃ）の取付個所における横幅Ｗ′が長く形成され、ガラス基板３′の大面積化に伴い、ガラス基板３′を支持する支持部材４′の支持面積を広く確保するのが困難になっていたのとは異なり、本実施形態では、前述のように支持部材４の内側面に枠係合部４′Ａを設けることなく、前記フレーム枠１の上面２ａおよび下面２ｂに略一致する高さＨに内周側に突設される前記上部挟着片５と前記下部挟着片６とは、前記支持部材４の上面および下面を挟着させるものであり、支持部材４に対するフレーム枠１の取付個所における横幅Ｗが特許文献１に記載の従来の基板収納用トレイよりも短く形成され、平面視においてトレイ自体の大きさは上記従来の基板収納用トレイよりも小さく小型化がはかれる。従って、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板３、または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の被搬送物品Ｇが大面積化されても、この被搬送物品Ｇを収容するための支持部材４の支持面積は実質的に増大され、板状の被搬送物品Ｇの中央部における大きな撓みを確実に防止して支承できる。こうして、本実施形態の基板収納用トレイは、支持部材４に薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板３、または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の被搬送物品Ｇを収容した場合にも、図４に示すように、既存の大きさの荷台または長さＬの間口を有するコンテナＣ内に入れて移送、運搬が容易かつ確実に行うことができる。

前記フレーム枠１には、図１に示すように、断面略ロ字状の上部空洞部７Ａと、前記上部空洞部７Ａの下部に連設される断面略コ字状の下部空洞部７Ｂとが、水平仕切材７Ｃを介して縦状に連設されている。また、このフレーム枠１は、アルミニウムまたはマグネシウム、或いは、それらの合金よりなる軽量金属が使用される。

前記フレーム枠１の四隅での接合箇所では、図２，および図３に示すように、平面視Ｌ字状の第１のコーナピース８Ａ、および第２のコーナピース８Ｂのそれぞれの両端部９ａ,９ｂ；９′ａ,９′ｂが、前記上部空洞部７Ａと前記下部空洞部７Ｂにそれぞれ嵌入され、そして、前記フレーム枠１に前記第１のコーナピース８Ａと前記第２のコーナピース８Ｂとが、固定手段として、外部からねじ１０を用いてねじ止めされる。このように、フレーム枠１の四隅での接合箇所において、平面視Ｌ字状の第１のコーナピース８Ａと、第２のコーナピース８Ｂとの両端部９ａ,９ｂ；９′ａ,９′ｂを、前記上部空洞部７Ａと前記下部空洞部７Ｂにそれぞれ嵌入され、前記フレーム枠１に前記第１のコーナピース８Ａと前記第２のコーナピース８Ｂとが外部からねじ１０を用いてねじ止めするようにしたことにより、フレーム枠１は剛性が発揮され、フレーム枠１は全体形状が長方形または正方形に簡単かつ迅速に、かつ構造堅牢に組付けを行われる。なお、第１のコーナピース８Ａ、および第２のコーナピース８Ｂのそれぞれの両端部９ａ,９ｂ；９′ａ,９′ｂを、前記フレーム枠１の前記上部空洞部７Ａと前記下部空洞部７Ｂにそれぞれ嵌入し、固定するための固定手段として、外部からねじ１０を用いてねじ止めするのは、好適な実施形態であるけれども、この固定手段としては、図示するものに限定するのに限らず、例えば係止凹部と、この係止凹部内に係脱可能になる係止突起とでも良く、または、接着剤を用いて接着されてもよく、本発明の精神を逸脱しない範囲のものなら如何様なものでもよい。

前記支持部材４としては、例えば合成樹脂発泡体やゴムよりなる緩衝部材が使用され、この支持部材４に載置されるガラス板３や面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の被搬送物品Ｇが弾力的に支持されるようになっている。

１１は前記枠部材２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの上面外側に設けられた上向き外縁部であり、この上向き外縁部１１は、積み重ねられる上段のトレイＴに対するズレを防止するためのものである。

１２は前記枠部材２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの外側に前記水平仕切材７Ｃに略一致して突設された外鍔フラップであり、この外鍔フラップ１２は例えばコンベアラインに設けられる図には示さない昇降機構の係止爪を昇降可能に係止させることにより、トレイＴ,Ｔ・・・を積み重ねたり、積み重ね状態のトレイＴ,Ｔ・・・から所望のトレイＴを取り出す等減段させてトレイＴ,Ｔ・・・を移送、運搬するのを容易かつ確実にするためのものである。

２ｃ,１１ａは前記枠部材２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの上面、および前記上向き外縁部１１に、合成樹脂フィルムにより構成されるラミネート層であり、このラミネート層２ｃ,１１ａは下段のトレイＴの枠部材２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの上面に上段のトレイＴを積み重ねた場合に、下段のトレイＴの枠部材２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄと上段のトレイＴの下面との摩耗が防止され、粉塵が発生するのを防止するためのものである。このラミネート層２ｃ,１１ａに使用される合成樹脂フィルムとしては、例えば厚さが０．１〜０．３ｍｍのポリプロピレンのフィルムが代表的に使用されるほか、ポリアミド樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、フッソ樹脂フィルムが使用されるが、これに限られない。

５ａ,６ａは前記上部挟着片５と前記下部挟着片６との先端部内側にそれぞれ対向して設けられた係止突条であり、この係止突条５ａ,６ａは上部挟着片５と下部挟着片６とにより、挟着された支持部材４に係止されることにより支持部材４の抜け出しを防止するためのものである。

本発明の板状物品搬送用トレイの実施形態は以上の構成からなり、図１に示すように、前記上部挟着片５と前記下部挟着片６とをフレーム枠１の上面２ａおよび下面２ｂに略一致する高さＨに内周側に突設させ、この前記上部挟着片５と前記下部挟着片６とにより、前記支持部材４の上面および下面を挟着しているので、前記支持部材４に対する前記上部挟着片５および前記下部挟着片６の取付個所の高さＨは、比較例として図５に示すように特許文献１に記載の上記従来の基板収納用トレイと略同高さでありながら、特許文献１に記載の上記従来の基板収納用トレイが、ガラス基板３′を支持するための支持部材４′の一側に突設する枠係合部４′Ａを挟着するフレーム枠１′の上部挟着片５′と、下部挟着片６′とが、フレーム枠１′の上面２′ａ,２′ｂまたは下面から略１／３の高さに位置して形成されたことにより、支持部材４′に対するフレーム枠１′の取付個所における横幅Ｗ′が長く形成される結果、ガラス基板３′の大面積化に伴い、ガラス基板３′を支持する支持部材４′の支持面積を広く確保するのが困難になっていたのとは異なり、本実施形態では、前述のように支持部材４の一側に図５に示すような枠係合部４′Ａを設けることなく、図１に示すように前記フレーム枠１の上面２ａおよび下面２ｂに略一致する高さＨに内周側に突設される前記上部挟着片５と前記下部挟着片６とは、前記支持部材４の上面および下面を直接挟着させるものであり、支持部材４に対するフレーム枠１の取付個所における横幅Ｗが短く形成されるため、トレイＴ自体の大きさは上記従来の基板収納用トレイよりも小さく小型化がはかれる。

従って、薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板３、または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の被搬送物品Ｇを収容するための支持部材４の支持面積は実質的に増大することができるので、この支持部材４により板状の被搬送物品Ｇの中央部における大きな撓みを確実に防止して支承できる。こうして、本実施形態の基板収納用トレイは、支持部材４に薄くて大きい面積であり、重量が大きなガラス板３、または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の被搬送物品Ｇを収容し、図４に示すように、既存の大きさの荷台またはコンテナＣ内に入れて移送、運搬を容易かつ確実に行うことができる。

また、本実施形態の板状物品の搬送用トレイでは、図１に示すように、フレーム枠１が、断面略ロ字状の上部空洞部７Ａと、前記上部空洞部７Ａの下部に連設される断面略コ字状の下部空洞部７Ｂとが、水平仕切材７Ｃを介して縦状に連設されているので、フレーム枠１は剛性が発揮され、全体形状が長方形または正方形に組付けられたフレーム枠１は構造堅牢に組付けが行われる。そして、前記フレーム枠１が、断面略ロ字状の上部空洞部７Ａと、該上部空洞部７Ａの下部に連設される断面略コ字状の下部空洞部７Ｂとにより縦状に形成されたことにより、フレーム枠１の横幅Ｗを特許文献１に記載された基板収納用トレイの図５に示される比較例よりも短寸にでき、大面積の板状の被搬送物品Ｇとしてのガラス板３を収容可能な空間部を確保でき、移送、運搬される。

そして、フレーム枠１が、図１に示すように、断面略ロ字状の上部空洞部７Ａと、該上部空洞部７Ａの下部に連設される断面略コ字状の下部空洞部７Ｂとにより縦状に形成され、この上部空洞部７Ａと下部空洞部７Ｂには第１のコーナピース８Ａと、第２のコーナピース８Ｂとの両端部９ａ,９ｂ；９′ａ,９′ｂが図２に示すように嵌入され、外部からねじ１０によりねじ止めされるので、図３に示されるように枠部材２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄが平面視上下左右に対向して全体形状が長方形または正方形に組付けられたフレーム枠１は構造堅牢に組付けが行われる。なお、第１のコーナピース８Ａ、および第２のコーナピース８Ｂのそれぞれの両端部９ａ,９ｂ；９′ａ,９′ｂを、前記フレーム枠１の前記上部空洞部７Ａと前記下部空洞部７Ｂにそれぞれ嵌入し、固定するための固定手段として、外部からねじ１０を用いてねじ止めするのは、好適な実施形態であるけれども、この固定手段としては、図示するものに限らず、例えば係止凹部と、この係止凹部内に係脱可能になる係止突起とでも良く、または、接着剤を用いて接着されてもよく、本発明の精神を逸脱しない範囲のものなら如何様なものでもよい。

しかも、前記フレーム枠１が、アルミニウムまたはマグネシウム、或いはそれらの合金により形成されるので、フレーム枠１は軽量にして高剛性が発揮され、トレイＴの損壊は防止される。

また、トレイＴを積み重ねてガラス板３等の被搬送物品Ｇを移送、運搬する場合に、枠部材２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの上面外側には、積み重ねられる上段のトレイＴに対するズレを防止する上向き外縁部１１が設けられているので、下段の枠部材２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの上面に上段のトレイＴを積み重ねた場合に、枠部材２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの上面外側に設けられている上向き外縁部１１により積み重ねられる上段のトレイＴに対するズレは防止され、荷崩れが生ずるのを防ぐことができる。

この際、前記枠部材２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの上面、および前記上向き外縁部１１の表面には合成樹脂フィルムにより形成されるラミネート層２ｃ,１１ａが構成されるので、下段の枠部材２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの上面２ａに上段のトレイＴを積み重ねた場合に、下段の枠部材２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄと上段のトレイＴの下面とがラミネート層２ｃ,１１ａにより摩耗されるのが防止されるため、粉塵が発生するのが防止される。

また、前記枠部材２Ａ,２Ｂ,２Ｃ,２Ｄの外側には、前記上部空洞部７Ａと前記下部空洞部７Ｂとを仕切る水平仕切材７Ｃに略一致して外鍔フラップ１２が突設されているので、トレイＴを積み重ねたり、積み重ね状態のトレイＴから所望のトレイＴを取り出す等減段させてトレイＴを移送、運搬するのに、例えば図には示さない昇降装置を使用し、その把持爪により外鍔フラップ１２を把持させて昇降を行うようにすれば便利である。

また、前記上部挟着片５と前記下部挟着片６とには、前記支持部材４に係止可能な係止突条１３ａ,１３ｂがそれぞれ対向して設けられているので、上部挟着片５と下部挟着片６とにより、挟着された支持部材４は係止突条５ａ,６ａにより抜け出しがなく、上部挟着片５と下部挟着片６とに構造堅牢に挟着され、安定にガラス板３を支持部材４により支持できる。

本発明は、板状の被搬送物品が年々大型化するのに伴い荷台、またはコンテナに入れて輸送するのに対応して、被搬送物品を収容するための支持面積を実質的に増大して余裕をもって被搬送物品を搬送できるという用途・機能に適する。

図１は本発明の板状物品搬送用トレイの実施形態を示す拡大縦断面図である。 図２は同じく水平拡大断面図である。 図３は同じく全景を示す平面図である。 図４は同じく積み重ねた時の使用状態を示す断面図である。 図５は比較例として従来の板状物品搬送用トレイを示す拡大縦断面図である。

符号の説明

１ フレーム枠
２Ａ 枠部材
２Ｂ 枠部材
２Ｃ 枠部材
２Ｄ 枠部材
３ ガラス板
４ 支持部材
５ 上部挟着片
６ 上部挟着片
７Ａ 上部空洞部
７Ｂ 上部空洞部
７Ｃ 水平仕切材
８Ａ 第１のコーナピース
８Ｂ 第２のコーナピース
Ｈ 高さ
Ｗ 横幅
１６ 段差部

Claims (7)

1. 平面視長方形または正方形に組付けられて軽量金属で構成されたフレーム枠と、前記フレーム枠に囲まれる内域にガラス板または面積が大きく自重による撓みが大きな金属薄板よりなる板状の物品を支持する支持部材と、前記支持部材を挟着させるために前記フレーム枠の内周に突設された上部挟着片および下部挟着片を有する板状物品搬送用トレイにおいて、
   （イ）前記上部挟着片および前記下部挟着片が、前記フレーム枠の上面および下面に略一致する高さに内周側に突設され、
   （ロ）前記支持部材の上面および下面が、前記上部挟着片と前記下部挟着片とにより挟着されている
   ことを特徴とする板状物品搬送用トレイ。
2. 前記フレーム枠には、断面略ロ字状の上部空洞部と、前記上部空洞部の下部に連設される断面略コ字状の下部空洞部とが、水平仕切材を介して縦状に連設されていることを特徴とする請求項１に記載の板状物品搬送用トレイ。
3. 前記フレーム枠の四隅での接合箇所では、平面視Ｌ字状の第１のコーナピース、および第２のコーナピースのそれぞれの両端部が、前記上部空洞部と前記下部空洞部にそれぞれ嵌入され、そして、前記フレーム枠に前記第１のコーナピースと前記第２のコーナピースとが固定手段により固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の板状物品搬送用トレイ。
4. 前記枠部材の上面外側には、積み重ねられる上段のトレイに対するズレを防止するために上向き外縁部が、設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
5. 前記枠部材の外側には、前記水平仕切材に略一致して外鍔フラップが突設されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
6. 前記枠部材の上面、および前記上向き外縁部には、合成樹脂フィルムで構成されるラミネート層が形成されることを特徴とする請求項１〜５の何れかに１項に記載の板状物品搬送用トレイ。
7. 前記上部挟着片と前記下部挟着片との先端部内側には、前記支持部材に係止可能な係止突条が、それぞれ、対向して設けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに１項に記載の板状物品搬送用トレイ。

Images