JP2010137347A - 伸線材の表面加工方法、その装置および加工した伸線材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面に微細な突起を有する断面円弧形状の溝を備えかつ相対向して回転可能に配設されて伸線材Wを圧延可能な2対以上の圧延ロール間に、2対以上の圧延ロールの全部で伸線材の少なくとも全円周外面を囲むようにして伸線材を通過させて伸線材を圧延し、伸線材表面を薄層で塑性流動させながら平滑化するとともに伸線材表面に微細な凹凸を成形する工程と、伸線材を狭持可能に配設されかつ回転して粉粒体状で多面体の研削材を伸線材に薄膜帯状態に付着させるとともに伸線材に対して相対移動させる2対以上の弾性ロール53,54間に、2対以上の弾性ロールの全部で伸線材の少なくとも全円周外面を囲むようにして圧延ロール間を通った伸線材を通過させ、伸線材を研磨する工程と、を含むことを特徴とする。
【選択図】図6
Description
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、引抜或いは圧延により成形されて表面にしわや凹凸が存在する製造直後の伸線材からしわや凹凸を速やかに除去するとともに伸線材の表面研磨も可能な伸線材の表面加工方法、その装置および加工した伸線材を提供することにある。
またなお、本発明における圧延ロールの溝の深さは伸線材の半径よりも若干短い寸法であることが望ましい。
また、各回転軸6の一端には可動保持部材5に装着された電動機9の出力軸が連結してあって、圧延ロール4は電動機9の駆動により伸線材Wを研磨手段Bに供給できるよう回転する。なお、圧延ロール4の周速は、図示しない制御装置により、研磨手段Bの後方に連結された図示しない巻取り機の伸線材Wの巻取り速度に同調可能に速度調整をされる。
またなお、溝4aの断面における円弧方向の突起の間隔は研削材の平均粒径より短いことが望ましい。
またなお、図5(b)に示すように、溝4aの断面における円弧面は、断面から見た伸線材Wに対して90度以上の例えば120度の接触角を形成して伸線材Wと接触できる形状であることが好ましい。
またなお、第1・第2圧延機構1・2における圧延ロール4の直前には、伸線材Wの挿入ガイド装置(図示せず)を圧延ロール4に接触しないようにして配設してあって、伸線材Wの溝4aへの挿入を確実かつ容易に行うことができるようにする。
B 研磨手段
Claims (3)
- 引抜或いは圧延により成形されて表面にしわや凹凸が存在する製造直後の伸線材の表面を平滑化したのち研磨する方法であって、
表面に微細な突起を有する断面円弧形状の溝を備えかつ相対向して回転可能に配設されて前記伸線材を圧延可能な2対以上の圧延ロール間に、2対以上の圧延ロールの全部で前記伸線材の少なくとも全円周外面を囲むようにして前記伸線材を通過させて前記伸線材を圧延し、伸線材表面を薄層で塑性流動させながら平滑化するとともに伸線材表面に微細な凹凸を成形する工程と、
前記伸線材を狭持可能に配設されかつ回転して粉粒体状で多面体の研削材を前記伸線材に薄膜帯状態に付着させるとともに前記伸線材に対して相対移動させる2対以上の弾性ロール間に、2対以上の弾性ロールの全部で前記伸線材の少なくとも全円周外面を囲むようにして前記圧延ロール間を通った前記伸線材を通過させ、伸線材を研磨する工程と、
を含むことを特徴とする伸線材の表面加工方法。 - 引抜或いは圧延により成形されて表面にしわや凹凸が存在する製造直後の伸線材の表面を平滑化したのち研磨する装置であって、
表面に微細な突起を有する断面円弧形状の溝を備えかつ相対向して回転可能に配設されて前記伸線材を圧延可能な2対以上の圧延ロールを、2対以上の圧延ロールの全部で前記伸線材の少なくとも全円周外面を囲むようにして設けて前記伸線材を圧延し、伸線材表面を薄層で塑性流動させながら平滑化するとともに伸線材表面に微細な凹凸を成形する圧延手段と、
この圧延手段の下流に設けられ、前記伸線材を狭持可能に配設されかつ回転して粉粒体状で多面体の研削材を前記伸線材に薄膜帯状態に付着させるとともに前記伸線材に対して相対移動させる2対以上の弾性ロールを、2対以上の弾性ロールの全部で前記伸線材の少なくとも全円周外面を囲むようにして設けて伸線材を研磨する研磨手段と、
を具備したことを特徴とする伸線材の表面加工装置。 - 請求項1に記載の伸線材の表面加工方法または請求項2に記載の伸線材の表面加工装置よって表面が加工されて十点平均粗さがRzjis2μm以下の表面を有することを特徴とする伸線材。
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