CN116511269A - 一种紧固件拉丝工序用拉丝机及其拉丝工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉丝机技术领域，且公开了一种紧固件拉丝工序用拉丝机及其拉丝工艺，包括基座、挤压组件和调节组件，所述基座包括底板和侧板，所述底板上固定安装有两个相互平行的侧板，所述挤压组件包括一组碾压辊和一组清洁辊，所述碾压辊和清洁辊分别通过对应的轴体安装在两个侧板，所述矩形块、伸缩机构和螺纹杆，所述螺纹杆上配合安装有两组伸缩机构，所述伸缩机构的端部连接有矩形块，所述矩形块套接在轴体伸出侧板的端部上。本发明在碾压辊的进料端安装有清洁辊，安装的清洁辊提供摩擦力保证经过的线材处于紧绷状态。

Description

一种紧固件拉丝工序用拉丝机及其拉丝工艺
技术领域
本发明涉及拉丝机设备技术领域，具体为一种紧固件拉丝工序用拉丝机及其拉丝工艺。
背景技术
紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。
目前市场上的紧固件在加工时需要通过线材拉丝机进行拉丝加工，现有的线材拉丝机在拉丝操作时容易造成线材缺少张力的拉力，进而容易出现松动的现象，拉丝机在拉丝操作时难以保证线材处于张紧的状态下，进而影响拉丝的力度和盘绕的紧密。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紧固件拉丝工序用拉丝机及其拉丝工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明为一种紧固件拉丝工序用拉丝机，包括：
基座，所述基座包括底板和侧板，所述底板上固定安装有两个相互平行的侧板；
挤压组件，所述挤压组件包括一组碾压辊和一组清洁辊，所述碾压辊和清洁辊分别通过对应的轴体安装在两个侧板；
调节组件，所述矩形块、伸缩机构和螺纹杆，所述螺纹杆上配合安装有两组伸缩机构，所述伸缩机构的端部连接有矩形块，所述矩形块套接在轴体伸出侧板的端部上；
两个侧板的进料端安装有进料组件，所述进料组件包括第一销杆、转动套、第二销杆和导线杆，两个侧板的进料端安装有相互平行的第一销杆和第二销杆，所述第一销杆上套接有转动套，所述第二销杆上安装有导线杆；
需要进行拉丝处理的紧固件的线材的一端穿过导线杆经过转动套表面后，经过两个清洁辊之间后，通过清洁辊之间实现两个清洁辊对紧固件的表面进行清洁，再次经过两个碾压辊，通过两个碾压辊对经过的紧固件进行挤压实现拉丝。
进一步地，一组所述碾压辊包括两个碾压辊，所述碾压辊安装在轴体上，所述轴体的端部配合安装在侧板上，一组所述清洁辊包括两个清洁辊，所述清洁辊安装在轴体上，所述清洁辊位于碾压辊进料端一侧。
进一步地，所述碾压辊的一侧和清洁辊的一侧均安装有传动组件，所述碾压辊与清洁辊之间通过传动组件传动连接，位于所述螺纹杆同一侧的碾压辊的转动方向与清洁辊的转动方向相反。
进一步地，所述传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮套接在轴体上，所述第一皮带轮的一侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过短轴或管体安装在对应的侧板内侧，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过带传动连接，所述第二皮带轮的一端安装有齿轮，相邻的两个第二皮带轮通过齿轮传动连接。
进一步地，所述螺纹杆上设有两段螺纹，每段螺纹上均配合安装有伸缩机构，所述伸缩机构包括销体、第一连杆、第二连杆和移动座，所述移动座相对两侧均设有连接座，连接座上配合安装有第二连杆，所述第二连杆的另一端连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端连接有销体，所述销体配合安装在矩形块上，所述第一连杆的中部安装在短杆上，所述短杆固定在侧板的外侧面上，所述第二连杆推动第一连杆绕短杆转动。
进一步地，所述螺纹杆的两端均安装有立座，所述立座固定在侧板的外侧面上。
进一步地，所述螺纹杆的一端部安装有第一齿轮，所述螺纹杆的一端部设有传动杆，所述传动杆的两端均安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮传动连接，所述传动杆、第一齿轮和第二齿轮均位于防护壳体内，所述防护壳体上安装有与传动杆中部传动连接的传动齿轮；
通过转动传动齿轮实现两个螺纹杆同步转动，从而带动螺纹杆上安装的两个移动座向相反方向移动，若传动齿轮顺时针转动，实现两个移动座相互靠近，从而实现第二连杆的倾斜角度增加，便于实现第一连杆与第二连杆的连接端向外侧转动，推动矩形块向螺纹杆靠拢，实现安装的两个碾压辊和清洁辊的间距缩小，反之则增大碾压辊与清洁辊之间的间距，满足不同的加工需求。
进一步地，两个所述侧板之间设有罩体，所述罩体上设有的开口贴合在清洁辊的表面，所述罩体通过管体固定在两个侧板之间，所述管体上开设有与罩体内部连通的进气槽，所述管体与风道连通。
进一步地，所述罩体的内对两侧面上贯穿有条形槽，所述罩体内设有推板，所述推板的两端均设有通过条形槽伸出罩体外侧的凸块，凸块上固定有导杆，所述导杆的一端配合安装在脚座上设有的导向孔内，所述脚座固定在罩体，所述导杆上套接有弹簧，所述管体上套接有凸轮，所述凸轮推动推板通过罩体的开口伸出。
进一步地，所述清洁辊为海绵柱体。
一种紧固件拉丝工序用拉丝机的拉丝工艺，包括如下步骤：
步骤一，需要进行拉丝处理的紧固件的线材的一端穿过导线杆经过转动套表面后，经过两个清洁辊之间；
步骤二，再次经过两个碾压辊，通过两个碾压辊对经过的紧固件进行挤压实现拉丝；
步骤三，最后通过收线盘进行收线完成拉丝。
本发明具有以下有益效果：
本发明安装后的导线杆绕第二销杆和转动，紧固件的线材经过导线杆的过程时，随着紧固件的线材倾斜角度变化，导线杆跟随其发生变化，避免导线杆的侧边实现紧固件的线材发生弯折，经过导线杆后经过转动套的表面，从而改变其运动方向，便于后期的清洁和拉丝处理，另外安装的清洁辊提供摩擦力保证经过的线材处于紧绷状态。
本发明通过转动传动齿轮实现两个螺纹杆同步转动，从而带动螺纹杆上安装的两个移动座向相反方向移动，若传动齿轮顺时针转动，实现两个移动座相互靠近，从而实现第二连杆的倾斜角度增加，便于实现第一连杆与第二连杆的连接端向外侧转动，推动矩形块向螺纹杆靠拢，实现安装的两个碾压辊和清洁辊的间距缩小，反之则增大碾压辊与清洁辊之间的间距，满足不同的加工需求。
本发明第二皮带轮转动的过程中，第二皮带轮上的凸轮推动推板的侧边沿凸轮凸面运动，实现压缩弹簧，在弹簧的弹力作用下，运动至凸轮的凹面实现复位，从而实现推板沿条形槽往复运动，推板向外侧运动时，挤压清洁辊的表面，完成对清洁辊表面的灰尘震落，同时管体与风道和罩体连通，风道的出口端连接有抽气泵，流通的空气通过罩体的开口进入并带动灰尘通过风道排出，实现对清洁辊的表面进行除尘。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明调节组件与轴体配合结构示意图；
图3为本发明调节组件结构示意图；
图4为本发明碾压辊与清洁辊传动结构示意图；
图5为本发明罩体内部结构示意图；
图6为本发明图5的A处放大结构示意图；
图7为本发明罩体内部剖面结构示意图
图8为本发明的拉丝工艺示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、底板；2、侧板；3、轴体；4、碾压辊；5、防护壳体；6、清洁辊；7、第一销杆；8、转动套；9、第二销杆；10、导线杆；11、凸轮；12、矩形块；13、销体；14、短杆；15、第一连杆；16、第二连杆；17、移动座；18、立座；19、螺纹杆；1901、螺纹；20、第一齿轮；21、传动杆；22、第二齿轮；23、传动齿轮；24、管体；25、罩体；2501、条形槽；26、第一皮带轮；27、第二皮带轮；28、皮带；29、风道；30、推板；31、脚座；32、导杆；33、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图7所示，本发明为一种紧固件拉丝工序用拉丝机，包括：
基座，基座包括底板1和侧板2，底板1上固定安装有两个相互平行的侧板2；
挤压组件，挤压组件包括一组碾压辊4和一组清洁辊6，碾压辊4和清洁辊6分别通过对应的轴体3安装在两个侧板2；
调节组件，矩形块12、伸缩机构和螺纹杆19，螺纹杆19上配合安装有两组伸缩机构，伸缩机构的端部连接有矩形块12，矩形块12套接在轴体3伸出侧板2的端部上；
两个侧板2的进料端安装有进料组件，进料组件包括第一销杆7、转动套8、第二销杆9和导线杆10，两个侧板2的进料端安装有相互平行的第一销杆7和第二销杆9，第一销杆7上套接有转动套8，第二销杆9上安装有导线杆10；
在使用的过程中，需要进行拉丝处理的紧固件的线材的一端穿过导线杆10经过转动套8表面后，经过两个清洁辊6之间后，通过清洁辊6之间实现两个清洁辊6对紧固件的表面进行清洁，再次经过两个碾压辊4，通过两个碾压辊4对经过的紧固件进行挤压实现拉丝；
安装后的导线杆10绕第二销杆9和转动，紧固件的线材经过导线杆10的过程时，随着紧固件的线材倾斜角度变化，导线杆10跟随其发生变化，避免导线杆10的侧边实现紧固件的线材发生弯折，经过导线杆10后经过转动套8的表面，从而改变其运动方向，便于后期的清洁和拉丝处理；
在碾压辊4的进料端安装有清洁辊6，安装的清洁辊6提供摩擦力保证经过的线材处于紧绷状态。
一组碾压辊4包括两个碾压辊4，碾压辊4安装在轴体3上，轴体3的端部配合安装在侧板2上，一组清洁辊6包括两个清洁辊6，清洁辊6安装在轴体3上，清洁辊6位于碾压辊4进料端一侧。
碾压辊4的一侧和清洁辊6的一侧均安装有传动组件，碾压辊4与清洁辊6之间通过传动组件传动连接，位于螺纹杆19同一侧的碾压辊4的转动方向与清洁辊6的转动方向相反。
传动组件包括第一皮带轮26、第二皮带轮27和皮带28，第一皮带轮26套接在轴体3上，第一皮带轮26的一侧设有第二皮带轮27，第二皮带轮27通过短轴或管体24安装在对应的侧板2内侧，第一皮带轮26与第二皮带轮27之间通过带28传动连接，第二皮带轮27的一端安装有齿轮，相邻的两个第二皮带轮27通过齿轮传动连接。
两个碾压辊4上均设有凹槽，紧固件的线材经过凹槽进行挤压进行拉丝处理，拉丝的过程中由于紧固件的线材与碾压辊4外表面之间存在挤压增大其摩擦力，从而实现经过的紧固件的线材带动两个碾压辊4向相反的方向转动；
由于位于螺纹杆19同一侧的碾压辊4与清洁辊6之间通过两组传动组件传动连接，两个齿轮啮合实现反向传动，从而碾压辊4与清洁辊6之间转动方向相反，通过两个向反向转动的清洁辊6经过紧固件的线材的表面实现清洁；
另外紧固件的线材受到金属的挤压产生的摩擦力大于受到海绵挤压产生的摩擦力，从而实现碾压辊4带动清洁辊6转动。
螺纹杆19上设有两段螺纹1901，每段螺纹1901上均配合安装有伸缩机构，伸缩机构包括销体13、第一连杆15、第二连杆16和移动座17，移动座17相对两侧均设有连接座，连接座上配合安装有第二连杆16，第二连杆16的另一端连接有第一连杆15，第一连杆15的另一端连接有销体13，销体13配合安装在矩形块12上，第一连杆15的中部安装在短杆14上，短杆14固定在侧板2的外侧面上，第二连杆16推动第一连杆15绕短杆14转动。
螺纹杆19的两端均安装有立座18，立座18固定在侧板2的外侧面上。
螺纹杆19的一端部安装有第一齿轮20，螺纹杆19的一端部设有传动杆21，传动杆21的两端均安装有第二齿轮22，第一齿轮20与第二齿轮22传动连接，传动杆21、第一齿轮20和第二齿轮22均位于防护壳体5内，防护壳体5上安装有与传动杆21中部传动连接的传动齿轮23。
通过转动传动齿轮23实现两个螺纹杆19同步转动，从而带动螺纹杆19上安装的两个移动座17向相反方向移动，若传动齿轮23顺时针转动，实现两个移动座17相互靠近，从而实现第二连杆16的倾斜角度增加，便于实现第一连杆15与第二连杆16的连接端向外侧转动，推动矩形块12向螺纹杆19靠拢，实现安装的两个碾压辊4和清洁辊6的间距缩小，反之则增大碾压辊4与清洁辊6之间的间距，满足不同的加工需求。
两个侧板2之间设有罩体25，罩体25上设有的开口贴合在清洁辊6的表面，罩体25通过管体24固定在两个侧板2之间，管体24上开设有与罩体25内部连通的进气槽，管体24与风道29连通。
罩体25的内对两侧面上贯穿有条形槽2501，罩体25内设有推板30，推板30的两端均设有通过条形槽2501伸出罩体25外侧的凸块，凸块上固定有导杆32，导杆32的一端配合安装在脚座31上设有的导向孔内，脚座31固定在罩体25，导杆32上套接有弹簧33，管体24上套接有凸轮11，凸轮11推动推板30通过罩体25的开口伸出。
清洁辊6为海绵柱体。
第二皮带轮27转动的过程中，第二皮带轮27上的凸轮11推动推板30的侧边沿凸轮11凸面运动，实现压缩弹簧33，在弹簧33的弹力作用下，运动至凸轮11的凹面实现复位，从而实现推板30沿条形槽2501往复运动，推板30向外侧运动时，挤压清洁辊6的表面，完成对清洁辊6表面的灰尘震落，同时管体24与风道29和罩体25连通，风道29的出口端连接有抽气泵，流通的空气通过罩体25的开口进入并带动灰尘通过风道29排出，实现对清洁辊6的表面进行除尘。
在使用的过程中，需要进行拉丝处理的紧固件的线材的一端穿过导线杆10经过转动套8表面后，经过两个清洁辊6之间后，通过清洁辊6之间实现两个清洁辊6对紧固件的表面进行清洁，再次经过两个碾压辊4，通过两个碾压辊4对经过的紧固件进行挤压实现拉丝；
安装后的导线杆10绕第二销杆9和转动，紧固件的线材经过导线杆10的过程时，随着紧固件的线材倾斜角度变化，导线杆10跟随其发生变化，避免导线杆10的侧边实现紧固件的线材发生弯折，经过导线杆10后经过转动套8的表面，从而改变其运动方向，便于后期的清洁和拉丝处理；
通过转动传动齿轮23实现两个螺纹杆19同步转动，从而带动螺纹杆19上安装的两个移动座17向相反方向移动，若传动齿轮23顺时针转动，实现两个移动座17相互靠近，从而实现第二连杆16的倾斜角度增加，便于实现第一连杆15与第二连杆16的连接端向外侧转动，推动矩形块12向螺纹杆19靠拢，实现安装的两个碾压辊4和清洁辊6的间距缩小，反之则增大碾压辊4与清洁辊6之间的间距，满足不同的加工需求。
实施例二
如图8所示，一种紧固件拉丝工序用拉丝机的拉丝工艺，包括如下步骤：
步骤一，需要进行拉丝处理的紧固件的线材的一端穿过导线杆10经过转动套8表面后，经过两个清洁辊6之间；
步骤二，再次经过两个碾压辊4，通过两个碾压辊4对经过的紧固件进行挤压实现拉丝；
步骤三，最后通过收线盘进行收线完成拉丝。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种紧固件拉丝工序用拉丝机，其特征在于，包括：
基座，所述基座包括底板(1)和侧板(2)，所述底板(1)上固定安装有两个相互平行的侧板(2)；
挤压组件，所述挤压组件包括一组碾压辊(4)和一组清洁辊(6)，所述碾压辊(4)和清洁辊(6)分别通过对应的轴体(3)安装在两个侧板(2)；
调节组件，所述矩形块(12)、伸缩机构和螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)上配合安装有两组伸缩机构，所述伸缩机构的端部连接有矩形块(12)，所述矩形块(12)套接在轴体(3)伸出侧板(2)的端部上。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件拉丝工序用拉丝机，其特征在于：一组所述碾压辊(4)包括两个碾压辊(4)，所述碾压辊(4)安装在轴体(3)上，所述轴体(3)的端部配合安装在侧板(2)上；
一组所述清洁辊(6)包括两个清洁辊(6)，所述清洁辊(6)安装在轴体(3)上；
所述清洁辊(6)位于碾压辊(4)进料端一侧。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件拉丝工序用拉丝机，其特征在于：所述碾压辊(4)的一侧和清洁辊(6)的一侧均安装有传动组件，所述碾压辊(4)与清洁辊(6)之间通过传动组件传动连接，位于所述螺纹杆(19)同一侧的碾压辊(4)的转动方向与清洁辊(6)的转动方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种紧固件拉丝工序用拉丝机及其拉丝工艺，其特征在于：所述传动组件包括第一皮带轮(26)、第二皮带轮(27)和皮带(28)，所述第一皮带轮(26)套接在轴体(3)上，所述第一皮带轮(26)的一侧设有第二皮带轮(27)，所述第二皮带轮(27)通过短轴或管体(24)安装在对应的侧板(2)内侧，所述第一皮带轮(26)与第二皮带轮(27)之间通过带(28)传动连接；
所述第二皮带轮(27)的一端安装有齿轮，相邻的两个第二皮带轮(27)通过齿轮传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件拉丝工序用拉丝机，其特征在于：所述螺纹杆(19)上设有两段螺纹(1901)，每段螺纹(1901)上均配合安装有伸缩机构；
所述伸缩机构包括销体(13)、第一连杆(15)、第二连杆(16)和移动座(17)，所述移动座(17)相对两侧均设有连接座，连接座上配合安装有第二连杆(16)，所述第二连杆(16)的另一端连接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)的另一端连接有销体(13)，所述销体(13)配合安装在矩形块(12)上；
所述第一连杆(15)的中部安装在短杆(14)上，所述短杆(14)固定在侧板(2)的外侧面上，所述第二连杆(16)推动第一连杆(15)绕短杆(14)转动。
6.根据权利要求1所述的一种紧固件拉丝工序用拉丝机，其特征在于：所述螺纹杆(19)的两端均安装有立座(18)，所述立座(18)固定在侧板(2)的外侧面上。
7.根据权利要求1所述的一种紧固件拉丝工序用拉丝机，其特征在于：所述螺纹杆(19)的一端部安装有第一齿轮(20)，所述螺纹杆(19)的一端部设有传动杆(21)，所述传动杆(21)的两端均安装有第二齿轮(22)，所述第一齿轮(20)与第二齿轮(22)传动连接；
所述传动杆(21)、第一齿轮(20)和第二齿轮(22)均位于防护壳体(5)内，所述防护壳体(5)上安装有与传动杆(21)中部传动连接的传动齿轮(23)。
8.根据权利要求1所述的一种紧固件拉丝工序用拉丝机，其特征在于：两个所述侧板(2)之间设有罩体(25)，所述罩体(25)上设有的开口贴合在清洁辊(6)的表面，所述罩体(25)通过管体(24)固定在两个侧板(2)之间；
所述管体(24)上开设有与罩体(25)内部连通的进气槽，所述管体(24)与风道(29)连通。
9.根据权利要求8所述的一种紧固件拉丝工序用拉丝机，其特征在于：所述罩体(25)的内对两侧面上贯穿有条形槽(2501)；
所述罩体(25)内设有推板(30)，所述推板(30)的两端均设有通过条形槽(2501)伸出罩体(25)外侧的凸块，凸块上固定有导杆(32)，所述导杆(32)的一端配合安装在脚座(31)上设有的导向孔内，所述脚座(31)固定在罩体(25)，所述导杆(32)上套接有弹簧(33)；
所述管体(24)上套接有凸轮(11)，所述凸轮(11)推动推板(30)通过罩体(25)的开口伸出。
10.一种紧固件拉丝工序用拉丝机的拉丝工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，需要进行拉丝处理的紧固件的线材的一端穿过导线杆(10)经过转动套(8)表面后，经过两个清洁辊(6)之间；
步骤二，再次经过两个碾压辊(4)，通过两个碾压辊(4)对经过的紧固件进行挤压实现拉丝；
步骤三，最后通过收线盘进行收线完成拉丝。
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