CN216606681U - 一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，涉及铜丝加工技术领域。该用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，包括两个固定架，两个所述固定架的内壁相对侧均转动连接有转筒，后侧固定架的表面上固定连接有电机，电机的输出端与后侧转筒的内壁固定连接，两个转筒的表面设置有收卷辊，两个转筒表面的上下两侧均开设有呈弧形的放置槽，放置槽的内部设置调节机构。通过调节机构的设置，使操作人员只需要转动挤压块就可以使转筒的尺寸进行改变，进而使转筒能够对适用于不同规格的收卷辊，进而使操作人员在对不同规格的铜线进行收卷时不需要更换转筒，减少了时间的浪费，提高了装置的工作效率。

Description

一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工技术领域，特别涉及一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，卷绕所属现代词，指的是纺织生产中把半制品和成品按一定规律绕成各种卷装的工艺过程，卷绕的目的是便于制品的存储、运输和喂给下道工序加工，主要是通过拉丝机的收卷机构对铜丝进行收卷。

然而现有的对铜丝收卷装置在对铜丝收卷的过程中，为了保证收卷机构的承重能力，收卷机构的转轴一般为金属棒，然而在对铜丝进行收卷的过程中，为了对铜线进行区分，不同的规格的铜线要采用不同的收卷辊进行收卷，而不同的收卷辊由于孔的大小开设不同，很难使用一个转轴带动不同的收卷辊进行转动，进而当对不同规格的铜丝进行收卷时，需要对转轴进行更换，非常的耗时耗力，降低装置的收卷效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，能够解决转轴无法使用多种收卷辊的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，包括两个固定架，两个所述固定架的内壁相对侧均转动连接有转筒，后侧固定架的表面上固定连接有电机，电机的输出端与后侧转筒的内壁固定连接，两个转筒的表面设置有收卷辊，两个转筒表面的上下两侧均开设有呈弧形的放置槽，放置槽的内部设置调节机构。

优选的，所述调节机构包括两个呈伞状的滑块，两个滑块的表面分别与两个放置槽的内壁滑动连接，两个滑块的相对侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁螺纹连接有双向螺纹杆。

优选的，两个所述螺纹孔内的螺纹互为相反螺纹，两个螺纹孔中的螺纹分别与双向螺纹杆两端的螺纹吻合。

优选的，所述转筒表面的上下两侧均开设有贯穿转筒的表面的转动槽，两个转动槽的形状为凸字形，两个转动槽的内部均转动连接有挤压块，两个挤压块的后侧均为斜面，两个挤压块的相对侧均固定连接有挤压筒，两个挤压筒的表面分别与两个转动槽的内壁转动连接。

优选的，两个所述挤压筒的表面均活动套接有弹簧，两个弹簧的相对端分别与两个转动槽的内壁固定连接，两个弹簧的相背端分别与两个挤压块的表面接触。

优选的，所述双向螺纹杆的表面固定连接有蜗轮，两个挤压筒的相对端滑动连接有蜗杆，蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合连接。

优选的，所述滑块的表面固定连接有呈锥形的凸起。

优选的，所述收卷辊的表面开设有与凸起相对应的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，通过调节机构的设置，使操作人员只需要转动挤压块就可以使转筒的尺寸进行改变，进而使转筒能够对适用于不同规格的收卷辊，进而使操作人员在对不同规格的铜线进行收卷时不需要更换转筒，减少了时间的浪费，提高了装置的工作效率。

(2)、该用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，凸起与凹槽的设置，使滑块与收卷辊之间能够相互重合，使滑块在转动的同时能够顺利带动收卷辊进行转动，进而避免了滑块在转动时，滑块与收卷辊之间出现相对转动的情况，保证了铜线收卷工作的顺利进行。

(3)、该用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，通过挤压块和挤压筒的设置，在对蜗杆进行固定，保证了蜗杆的正常工作，同时能够进行伸缩，使收卷辊能够在转筒的表面上顺利滑动，进而使装置能够快速安装和拆除收卷辊，提高了装置的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构的结构示意图；

图2为本实用新型转筒表面结构示意图；

图3为本实用新型转筒内部结构示意图；

图4为本实用新型转筒内部结构示意图；

图5为本实用新型收卷辊内部结构示意图。

附图标记：固定架1、转筒2、收卷辊3、电机4、挤压筒5、转动槽6、放置槽7、滑块8、凸起9、弹簧10、蜗杆11、蜗轮12、双向螺纹杆13、螺纹孔14、凹槽15、挤压块16。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，包括两个固定架1，两个固定架1的内壁相对侧均转动连接有转筒2，后侧固定架1的表面上固定连接有电机4，电机4的输出端与后侧转筒2的内壁固定连接，进而通过电机4的设置，为转筒2的转动提供动力源，两个转筒2的表面设置有收卷辊3，进而通过收卷辊3上的设置，对加工后的铜丝进行收卷。

请参阅图2-图5，两个转筒2表面的上下两侧均开设有呈弧形的放置槽7，放置槽7的内部设置调节机构，由于两个转筒2内部的结构均相同，进而这里只叙述一个，调节机构包括两个呈伞状的滑块8，两个滑块8的表面分别与两个放置槽7的内壁滑动连接，进而通过滑块8伞状的设置，使两个滑块8的相被侧能够与收卷辊3的内壁更加贴合，同时使两个滑块8相对侧则为两个滑块8的运动提供了较大的延伸空间，使两个滑块8有足够的扩展空间。

两个滑块8的相对侧均开设有螺纹孔14，两个螺纹孔14内的螺纹互为相反螺纹，两个螺纹孔14的内壁螺纹连接有双向螺纹杆13，两个螺纹孔14中的螺纹分别与双向螺纹杆13两端的螺纹吻合，双向螺纹杆13的表面固定连接有蜗轮12。

转筒2表面的上下两侧均开设有贯穿转筒2的表面的转动槽6，两个转动槽6的形状为凸字形，两个转动槽6的内部均转动连接有挤压块16，两个挤压块16的后侧均为斜面，两个挤压块16的相对侧均固定连接有挤压筒5，两个挤压筒5的表面分别与两个转动槽6的内壁转动连接，两个挤压筒5的表面均活动套接有弹簧10，两个弹簧10的相对端分别与两个转动槽6的内壁固定连接，两个弹簧10的相背端分别与两个挤压块16的表面接触，进而在转动挤压块16时，弹簧10不会发生扭曲变形，保证了装置的顺利运行，两个挤压筒5的相对端滑动连接有蜗杆11，蜗杆11的表面与蜗轮12的表面啮合连接，滑块8的表面固定连接有多个呈锥形的凸起9，收卷辊3的表面开设有与凸起9相对应的凹槽15。

在使用该装置时，将收卷辊3的两端分别套在两个转筒2的表面上，使收卷辊3的两端位于四个挤压块16之间，进而通过挤压块16的设置，对收卷辊3的位置进行定位，保证了装置正常工作，随后转动挤压块16，进而带动挤压筒5进行转动，进而带动蜗杆11进行转动，进而通过啮合连接带动蜗轮12进行转动，进而带动双向螺纹杆13进行转动，进而使两个滑块8进行相背移动，进而使两个滑块8的表面与收卷辊3的内壁进行贴合，随后继续转动挤压块16，使滑块8的表面能够与收卷辊3上的内壁紧紧贴合，进而使凸起9插入凹槽15中，进而通过凸起9与凹槽15的设置，使滑块8与收卷辊3之间能够相互重合，使滑块8在转动的同时能够顺利带动收卷辊3进行转动，进而避免了滑块8在转动时，滑块8与收卷辊3之间出现相对转动的情况，保证了铜线收卷工作的顺利进行，同时通过调节机构的设置，使操作人员只需要转动挤压块16就可以使转筒2的尺寸进行改变，进而使转筒2能够对适用于不同规格的收卷辊3，进而使操作人员在对不同规格的铜线进行收卷时不需要更换转筒2，减少了时间的浪费，提高了装置的工作效率。

当两个转筒2上的滑块8均与收卷辊3的表面贴合时，启动电机4进而带动转筒2进行转动，进而带动收卷辊3进行转动，进而对铜线进行收卷，当铜线收卷完毕后，依照上述步骤，使滑块8不再与收卷辊3的内壁贴合，随后拉动收卷辊3在两个转筒2的表面上滑动前移，进而使收卷辊3的内壁对前侧挤压块16的斜面进行挤压，进而使挤压块16与挤压筒5滑动下降，进而使弹簧10被压缩，进而使挤压块16不再对收卷辊3的运动造成阻碍，进而此时可以轻松的使收卷辊3的后端与后侧的转筒2脱离，进而随后可以直接将收卷辊3的前端从前侧的转筒2上抽出，随后在弹簧10的弹力下，装置恢复原样，进而通过挤压块16和挤压筒5的设置，在对蜗杆11进行固定，保证了蜗杆11的正常工作，同时能够进行伸缩，使收卷辊3能够在转筒2的表面上顺利滑动，进而使装置能够快速安装和拆除收卷辊3，提高了装置的工作效率。

工作原理：在使用该装置时，将收卷辊3的两端分别套在两个转筒2的表面上，随后转动挤压块16，进而带动挤压筒5进行转动，进而带动蜗杆11进行转动，进而通过啮合连接带动蜗轮12进行转动，进而带动双向螺纹杆13进行转动，进而使两个滑块8进行相背移动，进而使两个滑块8的表面与收卷辊3的内壁进行贴合，随后继续转动挤压块16，使滑块8的表面能够与收卷辊3上的内壁紧紧贴合，进而使凸起9插入凹槽15中，随后启动电机4进而带动转筒2进行转动，进而带动收卷辊3进行转动，进而对铜线进行收卷。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，其特征在于：包括两个固定架(1)，两个所述固定架(1)的内壁相对侧均转动连接有转筒(2)，后侧固定架(1)的表面上固定连接有电机(4)，电机(4)的输出端与后侧转筒(2)的内壁固定连接，两个转筒(2)的表面设置有收卷辊(3)，两个转筒(2)表面的上下两侧均开设有呈弧形的放置槽(7)，放置槽(7)的内部设置调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，其特征在于：所述调节机构包括两个呈伞状的滑块(8)，两个滑块(8)的表面分别与两个放置槽(7)的内壁滑动连接，两个滑块(8)的相对侧均开设有螺纹孔(14)，两个螺纹孔(14)的内壁螺纹连接有双向螺纹杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，其特征在于：两个所述螺纹孔(14)内的螺纹互为相反螺纹，两个螺纹孔(14)中的螺纹分别与双向螺纹杆(13)两端的螺纹吻合。

4.根据权利要求2所述的一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，其特征在于：所述转筒(2)表面的上下两侧均开设有贯穿转筒(2)的表面的转动槽(6)，两个转动槽(6)的形状为凸字形，两个转动槽(6)的内部均转动连接有挤压块(16)，两个挤压块(16)的后侧均为斜面，两个挤压块(16)的相对侧均固定连接有挤压筒(5)，两个挤压筒(5)的表面分别与两个转动槽(6)的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，其特征在于：两个所述挤压筒(5)的表面均活动套接有弹簧(10)，两个弹簧(10)的相对端分别与两个转动槽(6)的内壁固定连接，两个弹簧(10)的相背端分别与两个挤压块(16)的表面接触。

6.根据权利要求4所述的一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，其特征在于：所述双向螺纹杆(13)的表面固定连接有蜗轮(12)，两个挤压筒(5)的相对端滑动连接有蜗杆(11)，蜗杆(11)的表面与蜗轮(12)的表面啮合连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，其特征在于：所述滑块(8)的表面固定连接有呈锥形的凸起(9)。

8.根据权利要求7所述的一种用于铜丝加工的拉丝机的收卷机构，其特征在于：所述收卷辊(3)的表面开设有与凸起(9)相对应的凹槽(15)。

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