CN209832270U

CN209832270U - 一种具有调距功能的橡胶精炼机

Info

Publication number: CN209832270U
Application number: CN201821925614.0U
Authority: CN
Inventors: 张博
Original assignee: Xingtai Weidun Mechanical Equipment Technology Co Ltd
Current assignee: Xingtai Weidun Mechanical Equipment Technology Co Ltd
Priority date: 2018-11-22
Filing date: 2018-11-22
Publication date: 2019-12-24
Anticipated expiration: 2028-11-22

Abstract

本实用新型涉及橡胶精炼机技术领域，尤其涉及一种具有调距功能的橡胶精炼机。包括底座、减速电机、墙板、连接座、高强度双排链条和张紧传动装置；底座1顶部中间位置右侧固定设置有支撑座；减速电机螺丝固定安装在支撑座顶部；墙板固定安装在底座顶部中间位置左侧；墙板中部上方设置有滑槽；两连接座设置在滑槽内部；两连接座内部均贯通轴承连接有支撑管；支撑管中部设置有辊筒；张紧传动装置固定安装在墙板左侧中部位置。通过高强度双排链条代替传统速比齿轮啮合传动，在工作过程中通过张紧链轮将高强度双排链条张紧，动力传输比较平稳，设备传动损耗较小，使用寿命较长，解决了传统精炼机在高扭矩啮合输出时，设备使用寿命较短的问题。

Description

一种具有调距功能的橡胶精炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶精炼机技术领域，尤其涉及一种具有调距功能的橡胶精炼机。

背景技术

精炼机是指用以清除再生橡胶中所含硬杂质的炼胶机。前后辊筒表面光滑，略像腰鼓形。精炼机在运转时，能将胶料中所含硬杂质从滚筒中心挤向两端，聚集在胶片的连缘上，然后用切刀将胶边缘上的杂质除去；后侧滚筒通过减速电机传动，前侧辊筒和后侧辊筒通过速比齿轮啮合传动，因速比齿轮设计齿高较高，所以在较小范围内调节两滚筒间距时，两速比齿轮外齿仍然可以啮合传动，当外齿顶部较小，在高扭矩啮合输出时，齿轮损伤较大，设备使用寿命较短；因两速比齿轮啮合传动限制，传统辊筒之间间距调节范围较小，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种具有调距功能的橡胶精炼机，采用张紧传动装置的设计，通过高强度双排链条代替传统速比齿轮啮合传动，在工作过程中通过张紧链轮将高强度双排链条张紧，动力传输比较平稳，设备传动损耗较小，使用寿命较长，解决了传统精炼机在高扭矩啮合输出时，齿轮损伤较大，设备使用寿命较短的问题；通过右侧丝杆可调节滚筒间距，通过调节丝杆可将链条张紧，滚筒间距调节范围较大，使用比较方便，解决了传统辊筒之间间距调节范围较小，使用不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、减速电机、墙板、连接座、高强度双排链条和张紧传动装置；底座顶部中间位置右侧固定设置有支撑座；减速电机螺丝固定安装在支撑座顶部；墙板固定安装在底座顶部中间位置左侧；墙板中部上方设置有滑槽；两连接座设置在滑槽内部；两连接座内部均贯通轴承连接有支撑管；支撑管中部设置有辊筒；张紧传动装置固定安装在墙板左侧中部位置；上方支撑管右端和减速电机通过联轴器连接。

进一步优化本技术方案，所述的上方支撑管左端键连接有主动双排链轮；下方支撑管左端键连接有从动双排链轮。

进一步优化本技术方案，所述的张紧传动装置包括固定套筒、深沟球轴承、轴用挡圈、孔用挡圈、调节丝杆和锁母；固定套筒固定焊接在墙板左侧中部位置；固定套筒内部滑动连接有滑块；调节丝杆中部贯穿螺纹连接在固定套筒底部中间位置。

进一步优化本技术方案，所述的滑块底部中间位置设置有导向槽；调节丝杆顶部设置有导向块；导向块转轴连接在导向槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的滑块顶部中间位置设置有卡槽；卡槽内部安装有固定轴；固定轴两端分别通过锁母和卡槽固定锁紧。

进一步优化本技术方案，所述的固定轴中部安装有张紧链轮；张紧链轮中部两侧均设置有凹槽；深沟球轴承通过孔用挡圈卡接在凹槽内部；深沟球轴承和固定轴通过轴用挡圈卡接。

进一步优化本技术方案，所述的张紧链轮、主动双排链轮和从动双排链轮通过高强度双排链条连接。

进一步优化本技术方案，所述的高强度双排链条设置在主动双排链轮下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、张紧传动装置的设计，通过高强度双排链条代替传统速比齿轮啮合传动，在工作过程中通过张紧链轮将高强度双排链条张紧，动力传输比较平稳，设备传动损耗较小，使用寿命较长，解决了传统精炼机在高扭矩啮合输出时，齿轮损伤较大，设备使用寿命较短的问题；2、通过右侧丝杆可调节滚筒间距，通过调节丝杆可将链条张紧，滚筒间距调节范围较大，使用比较方便，解决了传统辊筒之间间距调节范围较小，使用不方便的问题；3、整个装置的设计具有使用寿命长、间距调节范围大和运作平稳的优点。

附图说明

图1为一种具有调距功能的橡胶精炼机的总装配示意图。

图2为一种具有调距功能的橡胶精炼机的高强度双排链条安装结构图。

图3为一种具有调距功能的橡胶精炼机的张紧传动装置局部结构剖视图。

图4为一种具有调距功能的橡胶精炼机的张紧传动装置局部结构爆炸视图。

图中：1、底座；101、支撑座；2、减速电机；3、墙板；301、滑槽；4、连接座；5、高强度双排链条；6、张紧传动装置；601、固定套筒；602、深沟球轴承；603、轴用挡圈；604、孔用挡圈；605、调节丝杆；606、锁母；607、滑块；608、导向槽；609、导向块；610、卡槽；611、固定轴；612、张紧链轮；613、凹槽；7、支撑管；701、辊筒；702、主动双排链轮；703、从动双排链轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种具有调距功能的橡胶精炼机其特征在于：包括底座1、减速电机2、墙板3、连接座4、高强度双排链条5和张紧传动装置6；底座1顶部中间位置右侧固定设置有支撑座101；减速电机2螺丝固定安装在支撑座101顶部；墙板3固定安装在底座1顶部中间位置左侧；墙板3中部上方设置有滑槽301；两连接座4设置在滑槽301内部；两连接座4内部均贯通轴承连接有支撑管7；支撑管7中部设置有辊筒701；张紧传动装置6固定安装在墙板3左侧中部位置；上方支撑管7右端和减速电机2通过联轴器连接；上方支撑管7左端键连接有主动双排链轮702；下方支撑管7左端键连接有从动双排链轮703；张紧传动装置6包括固定套筒601、深沟球轴承602、轴用挡圈603、孔用挡圈604、调节丝杆605和锁母606；固定套筒601固定焊接在墙板3左侧中部位置；固定套筒601内部滑动连接有滑块607；调节丝杆605中部贯穿螺纹连接在固定套筒601底部中间位置；滑块607底部中间位置设置有导向槽608；调节丝杆605顶部设置有导向块609；导向块609转轴连接在导向槽608内部；滑块607顶部中间位置设置有卡槽610；卡槽610内部安装有固定轴611；固定轴611两端分别通过锁母606和卡槽610固定锁紧；固定轴611中部安装有张紧链轮612；张紧链轮612中部两侧均设置有凹槽613；深沟球轴承602通过孔用挡圈604卡接在凹槽613内部；深沟球轴承602和固定轴611通过轴用挡圈603卡接；张紧链轮612、主动双排链轮702和从动双排链轮703通过高强度双排链条5连接；高强度双排链条5设置在主动双排链轮702下方。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，调节过程，逆时针顺时针转动调节丝杆605，因调节丝杆605和固定套筒601底部中间位置螺纹连接，调节丝杆605顺时针转动时通过导向块609拉动导向槽608向下运动，从而拉动滑块607沿固定套筒601内壁向下滑动，滑块607向下滑动时通过固定轴611拉动张紧链轮612同步向下运动，当张紧链轮612向下运动时，高强度双排链条5变松弛，转动调节丝杆605到合适位置；然后转动右侧的丝杆调节两辊筒701到合适间距；逆时针转动调节丝杆605，同理调节丝杆605逆时针转动推动滑块607向上滑动，从而通过固定轴611推动张紧链轮612向上运动，在张紧链轮612的作用下将高强度双排链条5张紧，当高强度双排链条5张紧到一定程度时，停止转动调节丝杆605并将其固定，辊筒701轴距调节完毕，综上所述，通过右侧丝杆可调节滚筒间距，通过调节丝杆605可将链条张紧，滚筒间距调节范围较大，使用比较方便，解决了传统辊筒之间间距调节范围较小，使用不方便的问题。

步骤二，结合图1-4所示，工作过程，减速电机1顺时针转动通过联轴器带动支撑管7和后侧辊筒701同步转动，从而带动主动双排链轮702同步顺时针转动，因主动双排链轮702设置在高强度双排链条5上方，所以主动双排链轮702顺时针转动时推动高强度双排链条5逆时针转动，从而推动从动双排链轮703逆时针转动，在运动过程中张紧轮始终起到高强度双排链条5的张紧作用；综上所述，张紧传动装置6的设计，通过高强度双排链条5代替传统速比齿轮啮合传动，在工作过程中通过张紧链轮612将高强度双排链条5张紧，动力传输比较平稳，设备传动损耗较小，使用寿命较长，解决了传统精炼机在高扭矩啮合输出时，齿轮损伤较大，设备使用寿命较短的问题；主动双排链轮702和从动双排链轮703传动节圆直径不同，从而两辊筒701在运动过程中实现速比差。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种具有调距功能的橡胶精炼机，其特征在于：包括底座(1)、减速电机(2)、墙板(3)、连接座(4)、高强度双排链条(5)和张紧传动装置(6)；底座(1)顶部中间位置右侧固定设置有支撑座(101)；减速电机(2)螺丝固定安装在支撑座(101)顶部；墙板(3)固定安装在底座(1)顶部中间位置左侧；墙板(3)中部上方设置有滑槽(301)；两连接座(4)设置在滑槽(301)内部；两连接座(4)内部均贯通轴承连接有支撑管(7)；支撑管(7)中部设置有辊筒(701)；张紧传动装置(6)固定安装在墙板(3)左侧中部位置。

2.根据权利要求1所述的一种具有调距功能的橡胶精炼机，其特征在于：上方支撑管(7)左端键连接有主动双排链轮(702)；下方支撑管(7)左端键连接有从动双排链轮(703)；上方支撑管(7)右端和减速电机(2)通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有调距功能的橡胶精炼机，其特征在于：张紧传动装置(6)包括固定套筒(601)、深沟球轴承(602)、轴用挡圈(603)、孔用挡圈(604)、调节丝杆(605)和锁母(606)；固定套筒(601)固定焊接在墙板(3)左侧中部位置；固定套筒(601)内部滑动连接有滑块(607)；调节丝杆(605)中部贯穿螺纹连接在固定套筒(601)底部中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种具有调距功能的橡胶精炼机，其特征在于：滑块(607)底部中间位置设置有导向槽(608)；调节丝杆(605)顶部设置有导向块(609)；导向块(609)转轴连接在导向槽(608)内部。

5.根据权利要求3所述的一种具有调距功能的橡胶精炼机，其特征在于：滑块(607)顶部中间位置设置有卡槽(610)；卡槽(610)内部安装有固定轴(611)；固定轴(611)两端分别通过锁母(606)和卡槽(610)固定锁紧。

6.根据权利要求5所述的一种具有调距功能的橡胶精炼机，其特征在于：固定轴(611)中部安装有张紧链轮(612)；张紧链轮(612)中部两侧均设置有凹槽(613)；深沟球轴承(602)通过孔用挡圈(604)卡接在凹槽(613)内部；深沟球轴承(602)和固定轴(611)通过轴用挡圈(603)卡接。

7.根据权利要求2或6所述的一种具有调距功能的橡胶精炼机，其特征在于：张紧链轮(612)、主动双排链轮(702)和从动双排链轮(703)通过高强度双排链条(5)连接。

8.根据权利要求2所述的一种具有调距功能的橡胶精炼机，其特征在于：高强度双排链条(5)设置在主动双排链轮(702)下方。