CN216071974U - 一种陶瓷输送传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，且公开了一种陶瓷输送传动机构，包括机架，所述机架顶部固定安装有安装板，安装板一侧滑动设置有减速电机，机架一侧固定安装有油箱盖，油箱盖内侧设置有油槽，油槽内部转动设置有传动轴承，传动轴承外侧设置有第一齿轮，传动轴承内部设置有传动轴，本实用新型，通过反转调节块带动丝杆转动，从而带动了限位块拔出限位槽回缩到伸缩槽内部，从而解除了对底座的固定，此时在导轨与滑槽相互配合，即可将减速电机拆卸，通过导轨插入到滑槽内部，即可对底座进行导向，在减速电机移动到合适位置后，通过转动丝杆使得限位块插入到限位槽内部即完成安装，从而简化了拆装的步骤，便于人们进行检修。

Description

一种陶瓷输送传动机构

技术领域

本实用新型属于陶瓷设备技术领域，具体为一种陶瓷输送传动机构。

背景技术

陶瓷输送过程都是通过滚动的辊棒来完成，但现有的辊棒滚动，都是在辊棒和电机轴上安装齿轮，然后使用链条进行连接传动，这种传动方式在运行过程中不够平稳，传动效率低下，而且链条容易断裂或者脱落，运行寿命短，工作可靠性低，更换链条麻烦，而且链条在运行中噪音比较高，链条传动的范围比较大，经常出现漏油现象。

但是目前市场上的陶瓷输送传动机构，大多加速电机安装步骤较为复杂，不易进行快速拆卸安装，同时传统陶瓷输送传动机构，无法根据不同尺寸的棍棒进行更换辊棒夹套，从而缩小了适用范围。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种陶瓷输送传动机构，有效的解决了目前市场上的陶瓷输送传动机构，大多加速电机安装步骤较为复杂，不易进行快速拆卸安装，同时传统陶瓷输送传动机构，无法根据不同尺寸的棍棒进行更换辊棒夹套，从而缩小了适用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷输送传动机构，包括机架，所述机架顶部固定安装有安装板，安装板一侧滑动设置有减速电机，机架一侧固定安装有油箱盖，油箱盖内侧设置有油槽，油槽内部转动设置有传动轴承，传动轴承外侧设置有第一齿轮，传动轴承内部设置有传动轴，机架顶部远离减速电机的一侧设置有固定座，固定座内部一端设置有连接轴，连接轴顶部安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，连接轴穿过固定座的另一端固定设置有辊棒夹套，减速电机输出端设置有与第一齿轮相互啮合的第三齿轮。

优选的，所述减速电机底部固定安装有底座，安装板顶部两侧固定安装导轨，底座底部开设有与导轨相匹配的滑槽。

优选的，所述滑槽内部两端伸缩设置有限位块，导轨顶部两端开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述滑槽内部开设有与限位块相匹配的伸缩槽，伸缩槽内部转动设置有与限位块螺纹连接的丝杆，底座顶部四角转动设置有与丝杆连接的调节块。

优选的，所述辊棒夹套内部环形设置有四个插块，连接轴表面环形开设有与插块相匹配的插槽。

优选的，所述辊棒夹套外侧转动设置有螺纹贯穿插块的固定螺栓，插槽内部开设有与固定螺栓相匹配的螺纹孔。

优选的，所述导轨内部转动设置有滚珠，滚珠表面涂有润滑剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过反转调节块带动丝杆转动，从而带动了限位块拔出限位槽回缩到伸缩槽内部，从而解除了对底座的固定，此时在导轨与滑槽相互配合，即可将减速电机拆卸，通过导轨插入到滑槽内部，即可对底座进行导向，在减速电机移动到合适位置后，通过转动丝杆使得限位块插入到限位槽内部即完成安装，从而简化了拆装的步骤，便于人们进行检修；

2)、通过反转固定螺栓移出螺纹孔，这样即解除了辊棒夹套与连接轴之间的固定，此时即可将辊棒夹套从连接轴拆下，然后换上相应的辊棒夹套，通过将插块插入到插槽内部，从而起到了初步固定的效果，然后通过转动固定螺栓插入到螺纹孔内部，从而提高了连接的牢固性，这样便于根据不同规格的棍棒进行相应的更换辊棒夹套，从而有效的扩大了适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的插槽立体图；

图3为本实用新型的导轨立体图；

图中：1、机架；2、安装板；3、减速电机；4、油箱盖；5、油槽；6、传动轴承；7、第一齿轮；8、传动轴；9、固定座；10、连接轴；11、第二齿轮；12、辊棒夹套；13、第三齿轮；14、底座；15、导轨；16、滑槽；17、限位块；18、限位槽；19、伸缩槽；20、丝杆；21、插块；22、插槽；23、固定螺栓；24、螺纹孔；25、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括机架1，所述机架 1顶部固定安装有安装板2，起到很好的安装作用，安装板2一侧滑动设置有减速电机3，机架1一侧固定安装有油箱盖4，油箱盖4内侧设置有油槽5，油槽5内部转动设置有传动轴承6，传动轴承6外侧设置有第一齿轮7，传动轴承6内部设置有传动轴8，起到很好的传动效果，机架1顶部远离减速电机 3的一侧设置有固定座9，起到很好的固定作用，固定座9内部一端设置有连接轴10，连接轴10顶部安装有与第一齿轮7相互啮合的第二齿轮11，便于通过第一齿轮7转动带动第二齿轮11转动，连接轴10穿过固定座9的另一端固定设置有辊棒夹套12，便于对棍棒进行夹紧连接，减速电机3输出端设置有与第一齿轮7相互啮合的第三齿轮13，便于通过第三齿轮13转动带动第一齿轮7转动。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，减速电机3底部固定安装有底座14，安装板2顶部两侧固定安装导轨15，底座14底部开设有与导轨15相匹配的滑槽16，通过导轨15与滑槽16相互配合，便于减速电机3导向滑动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，滑槽16内部两端伸缩设置有限位块17，导轨15顶部两端开设有与限位块17相匹配的限位槽 18，通过限位块17插入到限位槽18内部，从而起到了很好的固定安装。

实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，滑槽16内部开设有与限位块17相匹配的伸缩槽19，伸缩槽19内部转动设置有与限位块17螺纹连接的丝杆20，底座14顶部四角转动设置有与丝杆20连接的调节块，通过转动丝杆20便于带动限位块17插入到限位槽18内部。

实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，辊棒夹套12内部环形设置有四个插块21，连接轴10表面环形开设有与插块21相匹配的插槽22，通过插块21插入到插槽22内部，从而起到了初步固定的效果。

实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，辊棒夹套12外侧转动设置有螺纹贯穿插块21的固定螺栓23，插槽22内部开设有与固定螺栓23相匹配的螺纹孔24，通过转动固定螺栓23插入到螺纹孔24内部，从而加强了连接的牢固性。

实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，导轨15内部转动设置有滚珠25，滚珠25表面涂有润滑剂，通过设置滚珠25便于减小导轨15与滑槽 16之间的摩擦系数。

工作原理：工作时，通过启动减速电机3带动更第三齿轮13转动，从而带动了第一齿轮7与传动轴8转动，这样同时带动了第二齿轮11转动，从而使得连接轴10上与棍棒连接的辊棒夹套12转动，这样即完成了陶瓷输送的工作，在需要对减速电机3进行维修时，通过反转调节块带动丝杆20转动，由于丝杆20与限位块17螺纹连接，从而带动了限位块17拔出限位槽18回缩到伸缩槽19内部，从而解除了对底座14的固定，此时在导轨15与滑槽16 相互配合，即可将减速电机3拆卸，在进行安装时，通过导轨15插入到滑槽 16内部，即可对底座14进行导向，在减速电机3移动到合适位置后，通过转动丝杆20使得限位块17插入到限位槽18内部即完成安装，从而简化了拆装的步骤，便于人们进行检修，在需要比配不同规格的棍棒时，通过反转固定螺栓23移出螺纹孔24，这样即解除了辊棒夹套12与连接轴10之间的固定，此时即可将辊棒夹套12从连接轴10拆下，然后换上相应的辊棒夹套12，通过将插块21插入到插槽22内部，从而起到了初步固定的效果，然后通过转动固定螺栓23插入到螺纹孔24内部，从而提高了连接的牢固性，这样便于根据不同规格的棍棒进行相应的更换辊棒夹套12，从而有效的扩大了适用范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷输送传动机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部固定安装有安装板(2)，安装板(2)一侧滑动设置有减速电机(3)，机架(1)一侧固定安装有油箱盖(4)，油箱盖(4)内侧设置有油槽(5)，油槽(5)内部转动设置有传动轴承(6)，传动轴承(6)外侧设置有第一齿轮(7)，传动轴承(6)内部设置有传动轴(8)，机架(1)顶部远离减速电机(3)的一侧设置有固定座(9)，固定座(9)内部一端设置有连接轴(10)，连接轴(10)顶部安装有与第一齿轮(7)相互啮合的第二齿轮(11)，连接轴(10)穿过固定座(9)的另一端固定设置有辊棒夹套(12)，减速电机(3)输出端设置有与第一齿轮(7)相互啮合的第三齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷输送传动机构，其特征在于：所述减速电机(3)底部固定安装有底座(14)，安装板(2)顶部两侧固定安装导轨(15)，底座(14)底部开设有与导轨(15)相匹配的滑槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷输送传动机构，其特征在于：所述滑槽(16)内部两端伸缩设置有限位块(17)，导轨(15)顶部两端开设有与限位块(17)相匹配的限位槽(18)。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷输送传动机构，其特征在于：所述滑槽(16)内部开设有与限位块(17)相匹配的伸缩槽(19)，伸缩槽(19)内部转动设置有与限位块(17)螺纹连接的丝杆(20)，底座(14)顶部四角转动设置有与丝杆(20)连接的调节块。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷输送传动机构，其特征在于：所述辊棒夹套(12)内部环形设置有四个插块(21)，连接轴(10)表面环形开设有与插块(21)相匹配的插槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷输送传动机构，其特征在于：所述辊棒夹套(12)外侧转动设置有螺纹贯穿插块(21)的固定螺栓(23)，插槽(22)内部开设有与固定螺栓(23)相匹配的螺纹孔(24)。

7.根据权利要求2所述的一种陶瓷输送传动机构，其特征在于：所述导轨(15)内部转动设置有滚珠(25)，滚珠(25)表面涂有润滑剂。

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