JP2010128310A - カラーフィルタおよび白色発光ダイオード光源液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】白色の輝度を向上させながら、高色再現域を達成できるカラーフィルタの提供。
【解決手段】本発明によるカラーフィルタは、白色発光ダイオード光源を有し、前記白色発光ダイオード光源からの白色光を発光光源とする白色発光ダイオード光源液晶表示装置に用いられ、
透明基板と、前記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部と、前記開口部に形成された着色層とを有する白色発光ダイオード光源液晶表示装置用カラーフィルタであって、
前記着色層が、透過率５０％である波長が６００ｎｍ〜６６０ｎｍである顔料を有する、白色発光ダイオード光源液晶表示装置用カラーフィルタである。
【選択図】図１
【解決手段】本発明によるカラーフィルタは、白色発光ダイオード光源を有し、前記白色発光ダイオード光源からの白色光を発光光源とする白色発光ダイオード光源液晶表示装置に用いられ、
透明基板と、前記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部と、前記開口部に形成された着色層とを有する白色発光ダイオード光源液晶表示装置用カラーフィルタであって、
前記着色層が、透過率５０％である波長が６００ｎｍ〜６６０ｎｍである顔料を有する、白色発光ダイオード光源液晶表示装置用カラーフィルタである。
【選択図】図１
Description
本発明は、赤色顔料を含み、白色発光ダイオード（以下、「白色ＬＥＤ」ということがある）光源液晶表示装置に用いられるカラーフィルタおよびそれを具備してなる白色ＬＥＤ光源液晶表示装置に関する。
近年、液晶表示装置のさらなる高精細化、バックライトの省電力化、および高輝度化が要求されており、カラーフィルタのさらなる高透過率化および高コントラスト化が望まれている。これらの実現のために、カラーフィルタの材料および製造方法に関し、種々の研究が行われてきた。
ところで、液晶表示装置用のカラーフィルタには、色材として顔料が用いられることが一般的である。顔料は、耐光性および耐熱性に優れる素材であり、これまで多数の顔料が研究されてきた。カラーフィルタの色特性はカラーフィルタ中の顔料の色特性に依存することが知られており、特に、赤色顔料については、望ましい色特性を得るために、一種類の顔料の使用のみでは、望ましい色特性を得ることが困難であった。また、顔料の微粒子化、微分散化を行っても、依然として望ましい色特性の実現が困難であった。
そこで、望ましい色特性の実現のために、複数種の顔料を併用することが提案されている。例えば、主顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用い、調色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２４２を用いて、波長５４５ｎｍの輝線は透過させず波長５８５ｎｍの輝線を透過させることのできる赤色硬化性組成物が提案されている（例えば、特許文献１）。また、主顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２４２を用い、調色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７または２５４を用いることも提案されている（例えば、特許文献２）。
しかしながら、今尚、望ましい色特性、特にコントラスト、輝度、および色純度等を、同時に向上できるカラーフィルタの開発が切望されている。
本発明は上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタであって、コントラスト、輝度、および色純度等に優れ、さらに白色の輝度を向上させながら、高色再現域を達成できるカラーフィルタを提供することにある。
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、着色層に用いられる顔料の透過率５０％である波長を特定の範囲内に調節することにより上記課題を解決できることを知見し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
白色発光ダイオード光源を有し、前記白色発光ダイオード光源からの白色光を発光光源とする白色発光ダイオード光源液晶表示装置に用いられ、
透明基板と、前記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部と、前記開口部に形成された着色層とを有する白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタであって、
前記着色層が、透過率５０％である波長が６００ｎｍ〜６６０ｎｍである顔料を有する、白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタを提供するものである。
白色発光ダイオード光源を有し、前記白色発光ダイオード光源からの白色光を発光光源とする白色発光ダイオード光源液晶表示装置に用いられ、
透明基板と、前記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部と、前記開口部に形成された着色層とを有する白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタであって、
前記着色層が、透過率５０％である波長が６００ｎｍ〜６６０ｎｍである顔料を有する、白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタを提供するものである。
本発明によれば、コントラスト、輝度、および色純度等に優れ、さらに白色の輝度を向上させながら、同時に、高色再現域を達成できるカラーフィルタを提供することができる。
定義・測定方法
本発明において、色度とは、ＣＩＥ色度座標における値である。顔料の透過スペクトルとは、顔料を３０質量％濃度で均一に分散させて作製した厚さ２〜３μｍの塗膜について、顕微分光装置ＯＳＰ−ＳＰ２０００（ＯＬＹＭＰＵＳ社製）を用いて測定したものである。透過率５０である波長とは、上記の方法で測定した透過スペクトルにおける透過率が５０％になる波長のことである。
本発明において、色度とは、ＣＩＥ色度座標における値である。顔料の透過スペクトルとは、顔料を３０質量％濃度で均一に分散させて作製した厚さ２〜３μｍの塗膜について、顕微分光装置ＯＳＰ−ＳＰ２０００（ＯＬＹＭＰＵＳ社製）を用いて測定したものである。透過率５０である波長とは、上記の方法で測定した透過スペクトルにおける透過率が５０％になる波長のことである。
Ａ．白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタ
本発明において、カラーフィルタは、白色発光層を含むダイオード素子を有し、前記白色発光層からの白色光を発光光源とする白色ＬＥＤ光源液晶表示装置に用いられ、透明基板と、前記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部と、前記開口部に形成された着色層とを有する白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタであって、前記着色層が、透過率５０％である波長が６００ｎｍ〜６６０ｎｍ、好ましくは６００〜６５０ｎｍであり、より好ましくは６００〜６４０ｎｍである顔料を有する液晶表示装置用カラーフィルタである。透過率５０％である波長が上記範囲程度であれば、より高輝度であり、色純度のより高いカラーフィルタを得ることができる。なお、カラーフィルタの着色層は、赤色顔料を含む着色組成物により形成されてなるものである。この着色層の膜厚は、０．５〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは１．０〜５．０μｍである。
本発明において、カラーフィルタは、白色発光層を含むダイオード素子を有し、前記白色発光層からの白色光を発光光源とする白色ＬＥＤ光源液晶表示装置に用いられ、透明基板と、前記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部と、前記開口部に形成された着色層とを有する白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタであって、前記着色層が、透過率５０％である波長が６００ｎｍ〜６６０ｎｍ、好ましくは６００〜６５０ｎｍであり、より好ましくは６００〜６４０ｎｍである顔料を有する液晶表示装置用カラーフィルタである。透過率５０％である波長が上記範囲程度であれば、より高輝度であり、色純度のより高いカラーフィルタを得ることができる。なお、カラーフィルタの着色層は、赤色顔料を含む着色組成物により形成されてなるものである。この着色層の膜厚は、０．５〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは１．０〜５．０μｍである。
次に、本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタを図を参照して説明する。図１は、本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図１に例示するように、本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタ１０は、透明基板１と、上記透明基板１上に形成され、開口部を備える遮光部２と、上記開口部に形成された赤色パターン３Ｒ、緑色パターン３Ｇおよび青色パターン３Ｂを含む着色層３とを有するものである。また、オーバーコート層４、透明導電性膜層、配向制御突起などを有しても良い。
（１）赤色顔料
本発明の好ましい態様によれば、赤色顔料は、顔料の透過スペクトルにおける透過率５０％の波長が６００〜６６０ｎｍであることを満たすものであり、かつＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６４および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０８である。また、これらの赤色顔料に他の赤色顔料、黄色顔料を混合して用いることもできる。他の赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４等が挙げられる。他の赤色顔料を混合することで、色特性をより向上させることができる。本発明においては、市販の顔料を用いることもでき、例えば、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｕｂｉｎｅ Ｄ３Ｂ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、クラリアント社製）、およびＧｒａｐｈｔｏｌ Ｒｅｄ ＨＦ２Ｂ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、クラリアント社製）等が好ましい。また、本発明の好ましい態様によれば、赤色顔料は、図３に示すように、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７よりも長波長側に透過スペクトルカーブを有するものであることが好ましく、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０８である。図３には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の透過スペクトルカーブが示される。
本発明の好ましい態様によれば、赤色顔料は、顔料の透過スペクトルにおける透過率５０％の波長が６００〜６６０ｎｍであることを満たすものであり、かつＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６４および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０８である。また、これらの赤色顔料に他の赤色顔料、黄色顔料を混合して用いることもできる。他の赤色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４等が挙げられる。他の赤色顔料を混合することで、色特性をより向上させることができる。本発明においては、市販の顔料を用いることもでき、例えば、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｕｂｉｎｅ Ｄ３Ｂ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、クラリアント社製）、およびＧｒａｐｈｔｏｌ Ｒｅｄ ＨＦ２Ｂ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、クラリアント社製）等が好ましい。また、本発明の好ましい態様によれば、赤色顔料は、図３に示すように、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７よりも長波長側に透過スペクトルカーブを有するものであることが好ましく、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０８である。図３には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、およびＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の透過スペクトルカーブが示される。
（ａ）配合量
本発明の好ましい態様によれば、顔料の透過スペクトルにおける透過率５０％の波長が６００〜６６０ｎｍである赤色顔料と他の顔料の配合量（質量比）は、１００：０〜５０：５０であるのが好ましく、より好ましくは１００：０〜７０：３０であり、さらに好ましくは１００：０〜８０：２０である。配合量が上記範囲内ならば、コントラスト、輝度、および色純度について、より優れた光学特性を同時に実現することができる。
本発明の好ましい態様によれば、顔料の透過スペクトルにおける透過率５０％の波長が６００〜６６０ｎｍである赤色顔料と他の顔料の配合量（質量比）は、１００：０〜５０：５０であるのが好ましく、より好ましくは１００：０〜７０：３０であり、さらに好ましくは１００：０〜８０：２０である。配合量が上記範囲内ならば、コントラスト、輝度、および色純度について、より優れた光学特性を同時に実現することができる。
（２）赤色着色組成物
本発明の好ましい態様によれば、カラーフィルタの着色層を形成するための赤色着色組成物は、上記の赤色顔料を溶剤に分散させた分散体である。顔料の分散方法は、特に限定されず、公知の分散機を用いて分散させることができる。分散処理を行うための分散機としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。分散処理において用いるビーズの径は、好ましくは０．０３〜２．００ｍｍであり、より好ましくは０．１０〜１．００ｍｍである。
本発明の好ましい態様によれば、カラーフィルタの着色層を形成するための赤色着色組成物は、上記の赤色顔料を溶剤に分散させた分散体である。顔料の分散方法は、特に限定されず、公知の分散機を用いて分散させることができる。分散処理を行うための分散機としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。分散処理において用いるビーズの径は、好ましくは０．０３〜２．００ｍｍであり、より好ましくは０．１０〜１．００ｍｍである。
本発明においては、顔料を分散させる際に、ジルコニアビーズ等を適宜加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）等を用いて、数時間分散を行うことが好ましい。例えば、ビーズ径が比較的大きめな２ｍｍジルコニアビーズで１時間分散後、さらにビーズ径が比較的小さめな０．１ｍｍジルコニアビーズで２時間分散することが挙げられる。また、分散後、５．０μｍのメンブランフィルタで濾過することが好ましい。これにより、顔料の分散性をより向上することができ、透過率をより向上させることができる。
（ａ）その他の成分
本発明の好ましい態様によれば、赤色着色組成物は、上記の赤色顔料以外にも、必要に応じて、溶剤、分散剤、モノマー、ポリマー、および重合開始剤等を含むものである。
本発明の好ましい態様によれば、赤色着色組成物は、上記の赤色顔料以外にも、必要に応じて、溶剤、分散剤、モノマー、ポリマー、および重合開始剤等を含むものである。
（ｉ）溶剤
上記の溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、α−もしくはβ−テルピネオール等のテルペン類等、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、および３−メトキシブチルアセテート等の酢酸エステル類等が挙げられる。本発明においては、市販の溶剤を用いることもでき、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（ダイセル化学工業株式会社製）、および３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、溶剤の含有量は、赤色着色組成物の合計質量に対して１０〜９０質量％である。溶剤の含有量が上記範囲程度であれば、赤色着色組成物の粘度を所望の範囲に調整し、顔料分散性や顔料分散経時安定性を向上させることができる。また、顔料濃度を一定範囲内にすることができるため、赤色着色組成物を調製後、目標とする色度座標を達成することができる。
上記の溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、α−もしくはβ−テルピネオール等のテルペン類等、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、および３−メトキシブチルアセテート等の酢酸エステル類等が挙げられる。本発明においては、市販の溶剤を用いることもでき、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（ダイセル化学工業株式会社製）、および３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、溶剤の含有量は、赤色着色組成物の合計質量に対して１０〜９０質量％である。溶剤の含有量が上記範囲程度であれば、赤色着色組成物の粘度を所望の範囲に調整し、顔料分散性や顔料分散経時安定性を向上させることができる。また、顔料濃度を一定範囲内にすることができるため、赤色着色組成物を調製後、目標とする色度座標を達成することができる。
（ｉｉ）分散剤
上記の分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できるが、これらの中でも高分子界面活性剤（高分子分散剤）を用いることが好ましい。高分子界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、および３級アミン変性ポリウレタン類などが挙げられる。本発明においては、市販の分散剤を用いることもでき、例えば、ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２００００、２４０００、２６０００、および２８０００等の各種ソルスパース分散剤（ゼネカ株式会社製）、ならびにＤｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、分散剤の含有量は、赤色顔料の質量に対して １０〜８０質量％である。
上記の分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できるが、これらの中でも高分子界面活性剤（高分子分散剤）を用いることが好ましい。高分子界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、および３級アミン変性ポリウレタン類などが挙げられる。本発明においては、市販の分散剤を用いることもでき、例えば、ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２００００、２４０００、２６０００、および２８０００等の各種ソルスパース分散剤（ゼネカ株式会社製）、ならびにＤｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、分散剤の含有量は、赤色顔料の質量に対して １０〜８０質量％である。
（ｉｉｉ）モノマー
上記のモノマーとしては、例えば、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロシプロピルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソデキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，３−プロパンジオールアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジアクリレート、グリセロールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、１，２，４−ブタントリオールトリアクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジアクリレート、ジアリルフマレート、１，１０−デカンジオールジメチルアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、および、上記のアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１−ビニル−２−ピロリドン、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、３−ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、フェノール−エチレンオキサイド変性アクリレート、フェノール−プロピレンオキサイド変性アクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド変性ジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサド変性トリアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のアクリレートモノマー、および、これらのアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたエポキシアクリレートオリゴマー、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたウレタンメタクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたポリエステルメタクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたエポキシメタクリレートオリゴマー、アクリレート基を有するポリウレタンアクリレート、アクリレート基を有するポリエステルアクリレート、アクリレート基を有するエポキシアクリレート樹脂、メタクリレート基を有するポリウレタンメタクリレート、メタクリレート基を有するポリエステルメタクリレート、ならびにメタクリレート基を有するエポキシメタクリレート樹脂等が挙げられる。本発明においては、市販のモノマーを用いることもでき、例えば、ＳＲ３９９（サートマー社製）、アロニックスＭ−４００（東亞合成株式会社製）、およびアロニックスＭ−４５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、モノマーの含有量は、赤色顔料の合計質量に対して５〜８０質量％である。
上記のモノマーとしては、例えば、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロシプロピルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソデキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，３−プロパンジオールアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジアクリレート、グリセロールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、１，２，４−ブタントリオールトリアクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジアクリレート、ジアリルフマレート、１，１０−デカンジオールジメチルアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、および、上記のアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１−ビニル−２−ピロリドン、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、３−ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、フェノール−エチレンオキサイド変性アクリレート、フェノール−プロピレンオキサイド変性アクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド変性ジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサド変性トリアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のアクリレートモノマー、および、これらのアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたエポキシアクリレートオリゴマー、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたウレタンメタクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたポリエステルメタクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたエポキシメタクリレートオリゴマー、アクリレート基を有するポリウレタンアクリレート、アクリレート基を有するポリエステルアクリレート、アクリレート基を有するエポキシアクリレート樹脂、メタクリレート基を有するポリウレタンメタクリレート、メタクリレート基を有するポリエステルメタクリレート、ならびにメタクリレート基を有するエポキシメタクリレート樹脂等が挙げられる。本発明においては、市販のモノマーを用いることもでき、例えば、ＳＲ３９９（サートマー社製）、アロニックスＭ−４００（東亞合成株式会社製）、およびアロニックスＭ−４５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、モノマーの含有量は、赤色顔料の合計質量に対して５〜８０質量％である。
（ｉＶ）ポリマー
上記のポリマーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレンビニル共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル、ポリビニルアルコール、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等、および、重合可能なモノマーであるメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、sec-ブチルアクリレート、sec-ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、グリシジル（メタ）アクリレートの１種以上と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸の２量体、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、ならびにこれらの酸無水物等が挙げられる。本発明においては、市販のポリマーを用いることもでき、例えば、アロニックスＭ−５６００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−６２００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−７１００（東亞合成株式会社製）、およびアロニックスＭ−９０５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、ポリマーの含有量は、赤色顔料の合計質量に対して５〜８０質量％である。
上記のポリマーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレンビニル共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル、ポリビニルアルコール、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等、および、重合可能なモノマーであるメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、sec-ブチルアクリレート、sec-ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、グリシジル（メタ）アクリレートの１種以上と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸の２量体、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、ならびにこれらの酸無水物等が挙げられる。本発明においては、市販のポリマーを用いることもでき、例えば、アロニックスＭ−５６００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−６２００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−７１００（東亞合成株式会社製）、およびアロニックスＭ−９０５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、ポリマーの含有量は、赤色顔料の合計質量に対して５〜８０質量％である。
（Ｖ）重合開始剤
上記の重合開始剤としては、熱重合開始剤および光重合開始剤等を用いることができ、例えば、ベンジル（ビベンゾイルとも言う）、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノメチルベンゾエート、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、メチロベンゾイルフォーメート、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、および１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等が挙げられる。本発明においては、市販の重合開始剤を用いることもでき、例えば、イルガキュア１８４、イルガキュア３６９、イルガキュア６５１、イルガキュア９０７（いずれも、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、ダロキュアー（メルク社製）、アデカ１７１７（旭電化工業株式会社製）等のケトン系化合物、および２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４’−テトラフェニル−１，２’ビイミダゾール（黒金化成株式会社製）等のビイミダゾール系化合物が好ましい。好ましい態様では、重合開始剤の含有量は、赤色顔料の合計質量に対して１〜４０質量％である。
上記の重合開始剤としては、熱重合開始剤および光重合開始剤等を用いることができ、例えば、ベンジル（ビベンゾイルとも言う）、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノメチルベンゾエート、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、メチロベンゾイルフォーメート、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、および１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等が挙げられる。本発明においては、市販の重合開始剤を用いることもでき、例えば、イルガキュア１８４、イルガキュア３６９、イルガキュア６５１、イルガキュア９０７（いずれも、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、ダロキュアー（メルク社製）、アデカ１７１７（旭電化工業株式会社製）等のケトン系化合物、および２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４’−テトラフェニル−１，２’ビイミダゾール（黒金化成株式会社製）等のビイミダゾール系化合物が好ましい。好ましい態様では、重合開始剤の含有量は、赤色顔料の合計質量に対して１〜４０質量％である。
（３）緑色着色組成物および青色着色組成物
本発明の好ましい態様によれば、緑色着色組成物および青色着色組成物についても、上記赤色着色組成物と同様の方法で調製することができる。緑色着色組成物に用いる緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン４、およびＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８等が挙げられる。緑色着色組成物には、これらの緑色顔料の少なくとも一種にさらに黄色顔料を混合して用いることができる。また、青色着色組成物に用いる青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、およびＣ．Ｉ．ピグメントブルー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０等が挙げられる。青色着色組成物には、これらの青色顔料の少なくとも一種にさらに紫色顔料を混合して用いることができる。
本発明の好ましい態様によれば、緑色着色組成物および青色着色組成物についても、上記赤色着色組成物と同様の方法で調製することができる。緑色着色組成物に用いる緑色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン４、およびＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８等が挙げられる。緑色着色組成物には、これらの緑色顔料の少なくとも一種にさらに黄色顔料を混合して用いることができる。また、青色着色組成物に用いる青色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、およびＣ．Ｉ．ピグメントブルー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０等が挙げられる。青色着色組成物には、これらの青色顔料の少なくとも一種にさらに紫色顔料を混合して用いることができる。
本発明のカラーフィルタの製造方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、以下に示される好ましい態様に従い行うことができる。まず、上記の着色組成物を基材上に塗布し、減圧乾燥後、プリベークして、溶剤を除去する。組成物の塗布には、従来公知の方法を用いることでき、例えばスピンコート法、印刷法、インクジェット法、バーコート法、スプレー法、ダイコート法、ビードコート法、およびスリット＆スピンコート法等が挙げられる。続いて、紫外線を露光して、組成物を硬化させる。さらに、焼成することで着色パターンを基材上に形成させることができる。
Ｂ．白色ＬＥＤ光源液晶表示装置
本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置について説明する。本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置は、白色ＬＥＤ光源を有し、上記白色ＬＥＤ光源からの白色光を発光光源とするものである。より具体的には、本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置は、上記白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタと、白色ＬＥＤ光源とを少なくとも有し、好ましくは、液晶層と、駆動側基板とをさらに有するものである。なお、本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置は、必要に応じ、上記構成に加えて、液晶表示装置に一般的に用いられる部材を含むことができる。
本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置について説明する。本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置は、白色ＬＥＤ光源を有し、上記白色ＬＥＤ光源からの白色光を発光光源とするものである。より具体的には、本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置は、上記白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタと、白色ＬＥＤ光源とを少なくとも有し、好ましくは、液晶層と、駆動側基板とをさらに有するものである。なお、本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置は、必要に応じ、上記構成に加えて、液晶表示装置に一般的に用いられる部材を含むことができる。
本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置によれば、上記白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタを有することにより、高輝度な緑色光を低消費電力で発光できるものとすることができる。また、高演色な赤色光を発光できるものとすることができ、高色再現域、高輝度なものとすることができる。
ここで、このような白色ＬＥＤ光源液晶表示装置の具体例を図を参照して説明する。図２は、上記白色ＬＥＤ光源液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。図２に例示するように、本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置５０は、透明基板１、上記透明基板１上に形成され、開口部を備える遮光部２、ならびに上記開口部に形成された赤色パターン３Ｒ、緑色パターン３Ｇ、および青色パターン３Ｂを含む着色層３を有するカラーフィルタ１０と、上記カラーフィルタ１０と対向するように配置された駆動側基板２０と、上記カラーフィルタ１０および上記駆動側基板２０に挟持された液晶層３０と、白色ＬＥＤ光源４０とを有するものである。なお、本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタは、図２におけるカラーフィルタ１０として用いられるものである。
以下、このような白色ＬＥＤ光源液晶表示装置の各構成について詳細に説明する。なお、上記白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタについては、既に説明したので、ここでの説明は省略する。
（１）白色ＬＥＤ光源
本発明に用いられる白色ＬＥＤ光源は、液晶表示装置の光源として用いられるもの、すなわち、バックライトとして用いられるものである。このような白色ＬＥＤ光源としては、少なくとも白色ＬＥＤを有するものである。
本発明に用いられる白色ＬＥＤ光源は、液晶表示装置の光源として用いられるもの、すなわち、バックライトとして用いられるものである。このような白色ＬＥＤ光源としては、少なくとも白色ＬＥＤを有するものである。
（ａ）白色ＬＥＤ
本発明に用いられる白色ＬＥＤとしては、少なくとも青色光（４３０ｎｍ〜４７０ｎｍ）、緑色光（４７０ｎｍ〜５６０ｎｍ）、および赤色光（５７０ｎｍ〜７００ｎｍ）の波長域に発光スペクトルを有するものであれば良いが、発光スペクトルのうち緑色光（４７０ｎｍ〜５６０ｎｍ）ピークの最大発光強度と青色光（４３０ｎｍ〜４７０ｎｍ）ピークの最大発光強度の比（緑色光ピークの最大発光強度／青色光ピークの最大発光強度）が、０．２〜０．７の範囲内であることが好ましく、なかでも、０．３〜０．６の範囲内であることが好ましく、特に０．３〜０．５の範囲内であることが好ましい。上記緑色光ピークの最大発光強度と青色光ピークの最大発光強度の比が上記範囲内であることにより、上記青色パターンを青色光と非青色光との透過率の差および境界付近での光の透過率変化が大きいことによる消費電力低減効果を、より効果的に発揮することができるからである。また、赤色光（５７０ｎｍ〜７００ｎｍ）については、赤色光ピークの最大発光強度と青色光ピークの最大発光強度の比が所定の範囲内にあれば良く、強度の比（赤色光ピークの最大発光強度／青色光ピークの最大発光強度）が０．２〜１．０の範囲内であることが好ましい。
本発明に用いられる白色ＬＥＤとしては、少なくとも青色光（４３０ｎｍ〜４７０ｎｍ）、緑色光（４７０ｎｍ〜５６０ｎｍ）、および赤色光（５７０ｎｍ〜７００ｎｍ）の波長域に発光スペクトルを有するものであれば良いが、発光スペクトルのうち緑色光（４７０ｎｍ〜５６０ｎｍ）ピークの最大発光強度と青色光（４３０ｎｍ〜４７０ｎｍ）ピークの最大発光強度の比（緑色光ピークの最大発光強度／青色光ピークの最大発光強度）が、０．２〜０．７の範囲内であることが好ましく、なかでも、０．３〜０．６の範囲内であることが好ましく、特に０．３〜０．５の範囲内であることが好ましい。上記緑色光ピークの最大発光強度と青色光ピークの最大発光強度の比が上記範囲内であることにより、上記青色パターンを青色光と非青色光との透過率の差および境界付近での光の透過率変化が大きいことによる消費電力低減効果を、より効果的に発揮することができるからである。また、赤色光（５７０ｎｍ〜７００ｎｍ）については、赤色光ピークの最大発光強度と青色光ピークの最大発光強度の比が所定の範囲内にあれば良く、強度の比（赤色光ピークの最大発光強度／青色光ピークの最大発光強度）が０．２〜１．０の範囲内であることが好ましい。
このような白色ＬＥＤとしては、上述した発光スペクトルの光を発光することができるものであれば良く、例えば、発光素子と、上記発光素子から発光された光により励起され、上記発光素子から発光された光と混色することにより白色光とすることができる蛍光を発する蛍光物質とを有するものを挙げることができる。
本発明に用いられる白色ＬＥＤを構成する発光素子は、上記蛍光物質を励起させることができる半導体発光素子である。このような半導体発光素子としては、具体的には、セレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）や窒化ガリウム（ＧａＮ）など種々の半導体や、インジウム（Ｉｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）を含む窒化物半導体（ＩｎｘＡｌｙＧａ１−ｘ−ｙＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）等を挙げることができる。本発明においては、なかでも、窒化物半導体を好ましく用いることができる。蛍光物質を効率良く励起できる短波長を効率良く発光することができるからである。
本発明に用いられる半導体発光素子の構造としては、ＭＩＳ接合、ＰＩＮ接合やｐｎ接合などを有するホモ構造、ヘテロ構造あるいはダブルへテロ構成のものが挙げられる。
ここで、窒化物半導体を使用したｐｎ接合を有する発光素子としては、具体的には、サファイア基板上に窒化ガリウム（ＧａＮ）等のバッファ層を形成しその上に、ｎ型窒化ガリウムで形成した第１のコンタクト層、ｎ型窒化アルミニウム・ガリウムで形成させた第１のクラッド層、窒化インジウム・ガリウムで形成した活性層、ｐ型窒化アルミニウム・ガリウムで形成した第２のクラッド層、ｐ型窒化ガリウムで形成した第２のコンタクト層を順に積層させたダブルへテロ構成を有するものなどを挙げることができる。
また、窒化物半導体を使用したｐｎ接合を有する発光素子においては、ｎ型窒化物半導体にｎ型ドーパントとしてケイ素(Ｓｉ)、ゲルマニウム（Ｇｅ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）、炭素（Ｃ）等を適宜導入したものであっても良い。発光効率を向上させることができるからである。
一方、ｐ型窒化物半導体を形成させる場合は、ｐ型ドーパントである亜鉛（Ｚｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ベリリウム（Ｂｅ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）等をドープさせる。窒化物半導体は、ｐ型ドーパントをドープしただけではｐ型化しにくいためｐ型ドーパント導入後に、炉による加熱やプラズマ照射等により加熱処理することで低抵抗化させることが好ましい。
本発明に用いられる発光素子の発光波長としては、上記蛍光物質からの発光波長等に応じて適宜設定されるものであるが、通常、発光波長は４００ｎｍ〜５３０ｎｍの範囲内であることが好ましく、なかでも４２０ｎｍ〜４９０ｎｍの範囲内であることが好ましく、特に、４５０ｎｍ〜４７５ｎｍの範囲内であることが好ましい。上記蛍光物質を効率的に励起することができ、発光効率に優れた白色ＬＥＤ光源とすることができるからである。
本発明に用いられる白色ＬＥＤに用いられる蛍光物質としては、上記発光素子から発光された光により励起し、蛍光を発することができるものである。このような蛍光物質としては、通常、上記発光素子から発光される光の発光波長よりも長波長の蛍光を発する蛍光体が用いられる。励起波長が短波長の方が効率が良いためである。具体的には、発光波長が４００ｎｍ〜５３０ｎｍの範囲内である発光素子との混色により白色光を発光させる場合、セリウムで付活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体、ペリレン系誘導体、銅で付活されたセレン化亜鉛などを挙げることができ、なかでも、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体を好ましく用いることができる。発光素子に窒化物半導体を用いた場合、耐光性や効率などの観点から特に好ましいからである。
本発明に用いられる蛍光物質としては、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、イットリウム（Ｙ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、セリウム（Ｃｅ）、サマリウム（Ｓｍ）およびランタン（Ｌａ）等の含有量が異なる蛍光物質を２種類以上混合したものであっても良い。
本発明に用いられる蛍光物質の製造方法としては、イットリウム（Ｙ）、ガドミニウム（Ｇｄ）、セリウム（Ｃｅ）、サマリウム（Ｓｍ）、ランタン（Ｌａ）等の希土類元素を化学量論比で酸に溶解した溶解液を蓚酸で共沈したものを焼成して得られる共沈酸化物と、酸化アルミニウム、酸化ガリウムとを混合して混合原料を得る。これにフラックスとしてフッ化アンモニウム等のフッ化物を適量混合して坩堝に詰め、空気中で１３５０℃〜１４５０℃の範囲内の温度で２時間〜５時間焼成して焼成品を得て、次に焼成品を水中でボールミルして、洗浄、分離、乾燥、最後に篩を通すことで得ることができる。
なお、このような白色ＬＥＤとしては、具体的には、特開２００６−２３７６４９号公報等に記載されている白色ＬＥＤと同様とすることができる。
（ｂ）白色ＬＥＤ光源
本発明に用いられる白色ＬＥＤ光源としては、上述した白色ＬＥＤに加えて、通常、反射板、導光板、拡散板、およびプリズムシートを含むものである。なお、このような反射板、導光板、拡散板、およびプリズムシートとしては、一般的なバックライトと同様の構成であるので、ここでの説明は省略する。
本発明に用いられる白色ＬＥＤ光源としては、上述した白色ＬＥＤに加えて、通常、反射板、導光板、拡散板、およびプリズムシートを含むものである。なお、このような反射板、導光板、拡散板、およびプリズムシートとしては、一般的なバックライトと同様の構成であるので、ここでの説明は省略する。
（２）駆動側基板および液晶層
本発明に用いられる駆動側基板としては、白色ＬＥＤ光源液晶表示装置の駆動方式等に応じて、一般的に液晶表示装置に用いられている駆動側基板として公知の構成を有するものとすることができる。
本発明に用いられる駆動側基板としては、白色ＬＥＤ光源液晶表示装置の駆動方式等に応じて、一般的に液晶表示装置に用いられている駆動側基板として公知の構成を有するものとすることができる。
本発明における白色ＬＥＤ光源液晶表示装置の駆動方式としては、一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、ＴＮ方式、ＩＰＳ方式、ＯＣＢ方式、MVA方式および、PＶＡ方式等を挙げることができる。
本発明に用いられる液晶層としては、一般的に液晶表示装置に用いられるものと同様とすることができる。また、上記液晶層に用いられる液晶化合物についても、上記白色ＬＥＤ光源液晶表示装置の駆動方式等に応じて特定の配列形態を実現することが可能な液晶化合物を適宜選択して用いることができる。
本発明の白色ＬＥＤ光源液晶表示装置の製造方法としては、上記各構成が精度良く積層されたものとする方法であれば良く、一般的な液晶表示装置の製造方法を用いることができる。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
なお、本発明はいかなる理論にも拘束されるものではないが、輝度向上および高色再現域達成のメカニズムとしては、およそ以下のようなものではないかと推察される。もっとも、本発明が以下の説明によって限定されることがあってはならないことは言うまでもない。通常、白色発光ダイオード光源は、従来のバックライト光源（ＣＣＦＬ）と比べて、相対的に緑色部の発光強度が低く、青色部の発光強度が高い。従来は、赤色の輝度を確保するために、透過スペクトルが短波長側から始まるカラーフィルタが用いられてきた。しかし、従来の顔料を用いたカラーフィルタと、白色発光ダイオード光源とを組み合わせた場合、白色発光が赤味を帯びてしまい、ホワイトバランスずれしてしまう。従来の赤色顔料でホワイトバランスの調整を行うと、赤色顔料の輝度を下げて調整することになることから白色の輝度が低下する。そこで、本発明においては、従来よりも長波長側に透過スペクトルカーブを有する赤色顔料を用いることにより、意外にも、赤色顔料の輝度を低下させること無く、ホワイトバランスの調整が可能となることから白色の輝度が向上することを知見した。このような本発明によれば、白色の輝度を向上させることができ、かつ高色再現域を達成することができる。
以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。
実施例１
着色組成物の調製
まず、顔料に配合するための硬化性樹脂組成物を以下の方法で調製した。重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３質量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２質量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６質量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８質量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（重合開始剤）を７質量部添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、更に１００℃で１時間反応させた。得られた溶液に、更にメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７質量部、トリエチルアミンを０．４質量部、及びハイドロキノンを０．２質量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得た。
共重合樹脂溶液（固形分５０％）の組成
・メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）（株式会社クラレ製）： ６３質量部
・アクリル酸（ＡＡ）（日本触媒製）： １２質量部
・メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）（日本触媒製）： ６質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）（純正化学社製）： ８８質量部
・２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（重合開始剤）（商品名：ＡＢＮ−Ｒ、株式会社日本ファインケム社製）： ７質量部
・メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）（日本油脂株式会社製）： ７質量部
・トリエチルアミン（和光純薬社製）： ０．４質量部
・ハイドロキノン（精工化学社製）： ０．２質量部
着色組成物の調製
まず、顔料に配合するための硬化性樹脂組成物を以下の方法で調製した。重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３質量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２質量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６質量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８質量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（重合開始剤）を７質量部添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、更に１００℃で１時間反応させた。得られた溶液に、更にメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７質量部、トリエチルアミンを０．４質量部、及びハイドロキノンを０．２質量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得た。
共重合樹脂溶液（固形分５０％）の組成
・メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）（株式会社クラレ製）： ６３質量部
・アクリル酸（ＡＡ）（日本触媒製）： １２質量部
・メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）（日本触媒製）： ６質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）（純正化学社製）： ８８質量部
・２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（重合開始剤）（商品名：ＡＢＮ−Ｒ、株式会社日本ファインケム社製）： ７質量部
・メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）（日本油脂株式会社製）： ７質量部
・トリエチルアミン（和光純薬社製）： ０．４質量部
・ハイドロキノン（精工化学社製）： ０．２質量部
次に、下記の材料を室温で攪拌および混合して硬化性樹脂組成物を得た。
硬化性樹脂組成物の組成
・上記共重合樹脂溶液（固形分５０％）： １６質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（商品名：ＳＲ３９９、サートマー社製）： ２４質量部
・オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（商品名：エピコート１８０Ｓ７０、油化シェルエポキシ社製）： ４質量部
・２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（商品名：イルガキュア９０７、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）：４質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル（純正化学社製）： ５２質量部
硬化性樹脂組成物の組成
・上記共重合樹脂溶液（固形分５０％）： １６質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（商品名：ＳＲ３９９、サートマー社製）： ２４質量部
・オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（商品名：エピコート１８０Ｓ７０、油化シェルエポキシ社製）： ４質量部
・２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（商品名：イルガキュア９０７、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）：４質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル（純正化学社製）： ５２質量部
続いて、下記の材料を、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製、ビーズ径：０．３ｍｍ）を用いて混合し、赤色着色組成物を得た。なお、赤色顔料の透過率５０％である波長は、６０４ｎｍであった。
赤色着色組成物の組成
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８（商品名：Ｇｒａｐｈｔｏｌ Ｒｅｄ ＨＦ２Ｂ、クラリアント社製） ４．０質量部
・分散剤：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン社製） １．６質量部
・上記硬化性樹脂組成物： ２０．８質量部
・溶剤：３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）７３．６質量部
赤色着色組成物の組成
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８（商品名：Ｇｒａｐｈｔｏｌ Ｒｅｄ ＨＦ２Ｂ、クラリアント社製） ４．０質量部
・分散剤：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン社製） １．６質量部
・上記硬化性樹脂組成物： ２０．８質量部
・溶剤：３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）７３．６質量部
また、緑色着色組成物および緑色着色組成物を、下記の材料を用いた以外は赤色着色組成物の調製方法と同様の方法で調製した。
緑色着色組成物の組成
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８ ３．６質量部
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（商品名：Ｂｙｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＮ０１、ランクス社製） ０．４質量部
・分散剤：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン社製）： １．６質量部
・上記硬化性樹脂組成物： ２０．８質量部
・溶剤：３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）７３．６質量部
青色着色組成物の組成
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（商品名：Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ Ｂｌｕｅ ５２０１Ａ、大日精化工業製） ３．６質量部
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（商品名：Ｆａｓｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬＤ、山陽色素社製） ０．４質量部
・分散剤：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン社製）： １．６質量部
・上記硬化性樹脂組成物： ２０．８質量部
・溶剤：３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）７３．６質量部
緑色着色組成物の組成
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８ ３．６質量部
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（商品名：Ｂｙｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＮ０１、ランクス社製） ０．４質量部
・分散剤：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン社製）： １．６質量部
・上記硬化性樹脂組成物： ２０．８質量部
・溶剤：３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）７３．６質量部
青色着色組成物の組成
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（商品名：Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ Ｂｌｕｅ ５２０１Ａ、大日精化工業製） ３．６質量部
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（商品名：Ｆａｓｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬＤ、山陽色素社製） ０．４質量部
・分散剤：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン社製）： １．６質量部
・上記硬化性樹脂組成物： ２０．８質量部
・溶剤：３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）７３．６質量部
カラーフィルタの製造
上記で調製した着色組成物を用い、カラーフィルタを以下の方法で製造した。まず、厚み１．１ｍｍのガラス基板（旭硝子株式会社製 ＡＮ材）上にブラックマトリックス形成用組成物としてネガ型感光性レジスト（商品名：ＣＦＰＲ ＤＮ−８３、東京応化工業株式会社製）をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、膜厚約１μｍの遮光層を形成した。当該遮光層を、超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５質量％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して、遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成した。
上記で調製した着色組成物を用い、カラーフィルタを以下の方法で製造した。まず、厚み１．１ｍｍのガラス基板（旭硝子株式会社製 ＡＮ材）上にブラックマトリックス形成用組成物としてネガ型感光性レジスト（商品名：ＣＦＰＲ ＤＮ−８３、東京応化工業株式会社製）をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、膜厚約１μｍの遮光層を形成した。当該遮光層を、超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５質量％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して、遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成した。
続いて、上記のようにしてブラックマトリクスを形成した基板上に、上記赤色着色組成物をスピンコーティング法により塗布（塗布厚み１．５μｍ）し、その後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥した。次いで、赤色着色組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて着色層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５質量％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、赤色硬化性着色組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより、加熱処理を施して赤色画素を形成すべき領域に赤色のレリーフパターンを形成した。
次に、上記緑色着色組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、緑色画素を形成すべき領域に緑色のレリーフパターンを形成した。さらに、上記青色着色組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、青色画素を形成すべき領域に青色のレリーフパターンを形成し、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色からなる着色層を形成した。着色層の膜厚はそれぞれ２．０μｍであった。
さらに、上記のようにして着色層を形成した基板上に、上記硬化性樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布、乾燥し、乾燥塗膜２μｍの塗布膜を形成した。硬化性樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナ（商品名：ＴＭＥ−１５０Ｒ、ＴＯＰＣＯＮ社製）により２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて保護層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５質量％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板を２００℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して保護膜を形成した。
上記のようにして着色層および保護層を形成した基板上に、硬化性樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布、乾燥し塗布膜を形成した。硬化性樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置して、プロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いてスペーサの形成領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５質量％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、硬化性樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後基板を２００℃の雰囲気中に３０分間放置することにより加熱処理を施して、カラーフィルタを得た。
実施例２
赤色着色組成物の組成において、顔料を以下のとおりとした以外は、実施例１と同様にして、着色組成物を調製した。続いて、実施例１と同様の方法で、カラーフィルタを製造した。なお、赤色顔料の透過率５０％である波長は、６０８ｎｍであった。
顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４（商品名：Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｕｂｉｎｅ Ｄ３Ｂ、クラリアント社製） ４．０質量部
赤色着色組成物の組成において、顔料を以下のとおりとした以外は、実施例１と同様にして、着色組成物を調製した。続いて、実施例１と同様の方法で、カラーフィルタを製造した。なお、赤色顔料の透過率５０％である波長は、６０８ｎｍであった。
顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４（商品名：Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｒｕｂｉｎｅ Ｄ３Ｂ、クラリアント社製） ４．０質量部
比較例１
赤色着色組成物の組成において、顔料を以下のとおりとした以外は、実施例１と同様にして、着色組成物を調製した。続いて、実施例１と同様の方法で、カラーフィルタを製造した。なお、赤色顔料の透過率５０％である波長は、５９７ｎｍであった。
顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（商品名：Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ Ｒｅｄ ６６０５、大日精化工業製） ４．０質量部
赤色着色組成物の組成において、顔料を以下のとおりとした以外は、実施例１と同様にして、着色組成物を調製した。続いて、実施例１と同様の方法で、カラーフィルタを製造した。なお、赤色顔料の透過率５０％である波長は、５９７ｎｍであった。
顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（商品名：Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ Ｒｅｄ ６６０５、大日精化工業製） ４．０質量部
光学特性試験
上記の実施例１〜２および比較例１で製造したカラーフィルタについて、カラーフィルタの透過光において、ＣＩＥ色度座標における赤色、緑色、青色、および白色の色度座標ｘ、ｙおよび輝度Ｙを顕微分光装置ＯＳＰ−ＳＰ２０００（ＯＬＹＭＰＵＳ社製）を用いて測定した。
上記の実施例１〜２および比較例１で製造したカラーフィルタについて、カラーフィルタの透過光において、ＣＩＥ色度座標における赤色、緑色、青色、および白色の色度座標ｘ、ｙおよび輝度Ｙを顕微分光装置ＯＳＰ−ＳＰ２０００（ＯＬＹＭＰＵＳ社製）を用いて測定した。
結果は、それぞれ表１〜に示されるとおりであり、実施例のカラーフィルタでは、比較例のカラーフィルタと比べて、白色の輝度Ｙが高いものであることがわかる。さらに、高色再現域を達成できていることがわかる。
１ 透明基板
２ 遮光部
３ 着色層
３Ｒ 赤色パターン
３Ｇ 緑色パターン
３Ｂ 青色パターン
４ オーバーコート層
１０ 白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタ
２０ 駆動側基板
３０ 液晶層
４０ 白色ＬＥＤ光源
５０ 白色ＬＥＤ光源液晶表示装置
２ 遮光部
３ 着色層
３Ｒ 赤色パターン
３Ｇ 緑色パターン
３Ｂ 青色パターン
４ オーバーコート層
１０ 白色ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタ
２０ 駆動側基板
３０ 液晶層
４０ 白色ＬＥＤ光源
５０ 白色ＬＥＤ光源液晶表示装置
Claims (4)
- 白色発光ダイオード光源を有し、前記白色発光ダイオード光源からの白色光を発光光源とする白色発光ダイオード光源液晶表示装置に用いられ、
透明基板と、前記透明基板上に形成され、開口部を備える遮光部と、前記開口部に形成された着色層とを有する白色発光ダイオード光源液晶表示装置用カラーフィルタであって、
前記着色層が、透過率５０％である波長が６００ｎｍ〜６６０ｎｍである顔料を有する、白色発光ダイオード光源液晶表示装置用カラーフィルタ。 - 前記顔料がＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６４および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０８である、請求項１に記載のカラーフィルタ。
- 請求項１または２に記載のカラーフィルタを具備してなる、白色発光ダイオード光源液晶表示装置。
- 前記白色発光層の発光スペクトルにおいて、緑色光ピークの最大発光強度と青色光ピークの最大発光強度の比が、０．２〜０．７の範囲内であることを特徴とする、請求項３に記載の白色発光ダイオード光源液晶表示装置。
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