JP5777856B2 - Ｌｅｄバックライト用カラーフィルタおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ＬＥＤバックライト用カラーフィルタおよびその製造方法に関する。
近年、液晶表示装置のさらなる高精細化、バックライトの省電力化により、カラーフィルタのさらなる高透過率化および高色純度化が望まれている。これらの実現のために、バックライトやカラーフィルタの改善およびその製造方法に関し、種々の研究が行われてきた。
従来、液晶表示装置のバックライトとしては、冷陰極管（ＣＣＦＬ）が用いられてきた。しかし、ＣＣＦＬは、水銀を使用していることに加え、高電圧のため電力消費が高く、またパネルの薄型化が困難となっており、改善が望まれている。対して、発光ダイオード（ＬＥＤ）はＣＣＦＬに比べ、水銀フリーであるとともに、高電圧を必要としないため、省電力化にもつながる。また、パネルの薄型化も期待されている。しかし、ＣＣＦＬとＬＥＤでは、発光スペクトルに違いがあるため、従来のＣＣＦＬバックライト用のカラーフィルタをＬＥＤバックライト用カラーフィルタに適用すると、白色光の色度（ホワイトバランス）が偏るという問題点があった。また、ＬＥＤバックライト用にカラーフィルタの材料（特に、着色材料）を設計し直すことは、コストアップにつながるという問題もあった。
現在までに、液晶表示装置用のカラーフィルタを有機ＥＬ表示装置用のカラーフィルタに適用する際に、各色の発光部の面積比を変更することで、各色の発光部の輝度比を制御することが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。しかしながら、液晶表示装置において、ＣＣＦＬバックライト用カラーフィルタをＬＥＤバックライト用カラーフィルタに適用することの問題点およびその解決方法は教示されておらず、ＣＣＦＬバックライト用カラーフィルタと同様の着色材料を用いてＬＥＤバックライト用カラーフィルタを開発することが切望されている。
本発明は上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、バックライトをＣＣＦＬからＬＥＤに変更する際に生じるカラーフィルタの問題点を改善することにある。
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比を調節して、ＬＥＤバックライト使用時の各色の輝度比を、各色の着色パターンの開口部の面積比が１：１：１におけるＣＣＦＬバックライト使用時の各色の輝度比に近づけることにより上記課題を解決できることを知見し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
基板と、
赤色、緑色、および青色の着色パターンからなる着色層と、
遮光層と
を備え、ＬＥＤ光源をバックライトとして用いる液晶表示装置用カラーフィルタであって、
前記赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が、下記式（Ｉ）：
ＲＳ＝１
０．３３＜ＧＳ＜１
０．２５＜ＢＳ≦０．７５ （Ｉ）
および下記式（ＩＩ）：
ＢＳ≦ＧＳ＜ＲＳ （ＩＩ）
を満たす、液晶表示装置用カラーフィルタを提供するものである。
基板と、
赤色、緑色、および青色の着色パターンからなる着色層と、
遮光層と
を備え、ＬＥＤ光源をバックライトとして用いる液晶表示装置用カラーフィルタであって、
前記赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が、下記式（Ｉ）：
ＲＳ＝１
０．３３＜ＧＳ＜１
０．２５＜ＢＳ≦０．７５ （Ｉ）
および下記式（ＩＩ）：
ＢＳ≦ＧＳ＜ＲＳ （ＩＩ）
を満たす、液晶表示装置用カラーフィルタを提供するものである。
また、他の態様によれば、本発明は、
基板と、
赤色、緑色、および青色の着色パターンからなる着色層と、
遮光層と
を備え、ＬＥＤ光源をバックライトとして用いる液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法であって、
前記赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が、下記式（Ｉ）：
ＲＳ＝１
０．３３＜ＧＳ＜１
０．２５＜ＢＳ≦０．７５ （Ｉ）
および下記式（ＩＩ）：
ＢＳ≦ＧＳ＜ＲＳ （ＩＩ）
を満たす、液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法を提供するものである。
基板と、
赤色、緑色、および青色の着色パターンからなる着色層と、
遮光層と
を備え、ＬＥＤ光源をバックライトとして用いる液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法であって、
前記赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が、下記式（Ｉ）：
ＲＳ＝１
０．３３＜ＧＳ＜１
０．２５＜ＢＳ≦０．７５ （Ｉ）
および下記式（ＩＩ）：
ＢＳ≦ＧＳ＜ＲＳ （ＩＩ）
を満たす、液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法を提供するものである。
本発明の液晶表示装置用カラーフィルタおよびその製造方法によれば、ＬＥＤバックライト使用時でも、ＣＣＦＬバックライト使用時と同様の着色材料を用いることができ、バックライト変更によるコストアップを回避することができる。
カラーフィルタ
本発明において、カラーフィルタは、基板と、赤色、緑色、および青色の着色パターンからなる着色層と、遮光層とを有するものである。好ましい態様では、カラーフィルタは、各色間に遮光層を設け、その他、保護層、透明電極層、樹脂層、および配向層等を備えるものであってもよい。以下、各構成について説明する。
本発明において、カラーフィルタは、基板と、赤色、緑色、および青色の着色パターンからなる着色層と、遮光層とを有するものである。好ましい態様では、カラーフィルタは、各色間に遮光層を設け、その他、保護層、透明電極層、樹脂層、および配向層等を備えるものであってもよい。以下、各構成について説明する。
基板
基材は光出射側にあるため、光透過性の高い透明基材が用いられる。例えば、ガラス、石英、または各種の樹脂等の光透過性の高い材料からなる透明基材が挙げられる。また、通常、基板の厚さは、０．１〜１０．０ｍｍである。
基材は光出射側にあるため、光透過性の高い透明基材が用いられる。例えば、ガラス、石英、または各種の樹脂等の光透過性の高い材料からなる透明基材が挙げられる。また、通常、基板の厚さは、０．１〜１０．０ｍｍである。
着色層
本発明における赤色、緑色、および青色の着色パターンからなる着色層は、各色の着色材料を含有する着色樹脂組成物を用いて形成することができる。好ましい態様によれば、赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が、下記式（Ｉ）：
ＲＳ＝１
０．３３＜ＧＳ＜１
０．２５＜ＢＳ≦０．７５ （Ｉ）
および下記式（ＩＩ）：
ＢＳ≦ＧＳ＜ＲＳ （ＩＩ）
を満たすものであり、より好ましくは、各色の着色パターンの開口部の面積比が、下記式（ＩＩＩ）：
ＲＳ＝１
０．５＜ＧＳ＜０．９
０．３＜ＢＳ≦０．６５ （ＩＩＩ）
を満たすものである。赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が上記範囲程度であれば、各色の輝度を望ましい範囲内に制御することができる。
本発明における赤色、緑色、および青色の着色パターンからなる着色層は、各色の着色材料を含有する着色樹脂組成物を用いて形成することができる。好ましい態様によれば、赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が、下記式（Ｉ）：
ＲＳ＝１
０．３３＜ＧＳ＜１
０．２５＜ＢＳ≦０．７５ （Ｉ）
および下記式（ＩＩ）：
ＢＳ≦ＧＳ＜ＲＳ （ＩＩ）
を満たすものであり、より好ましくは、各色の着色パターンの開口部の面積比が、下記式（ＩＩＩ）：
ＲＳ＝１
０．５＜ＧＳ＜０．９
０．３＜ＢＳ≦０．６５ （ＩＩＩ）
を満たすものである。赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が上記範囲程度であれば、各色の輝度を望ましい範囲内に制御することができる。
また、好ましい態様によれば、赤色、緑色、および青色の着色パターンは、
赤色：波長６１０ｎｍの透過率が８５％以上、好ましくは８６％以上
緑色：波長５３０ｎｍの透過率が８７％以上、好ましくは８８％以上
青色：波長４５５ｎｍの透過率が８５％以上、好ましくは８６％以上
を満たすものである。また、他の好ましい態様によれば、Ｃ光源を用いて測定した場合の、赤色、緑色、および青色のＹ（透過率）（ＲＹ、ＧＹ、ＢＹ）の比が、下記式（ＩＶ）：
ＲＹ：ＧＹ：ＢＹ＝１：２．９〜３．５：０．７〜０．９ （ＩＶ）
を満たすものである。前記Ｙは、赤色の場合、顔料濃度３２％、膜厚２．５μｍ、緑色の場合、顔料濃度３２％、膜厚２．５μｍ、青色の場合、顔料濃度１３％、膜厚２．５μｍの着色パターンを、例えば顕微分光装置ＯＳＰ−ＳＰ２０００（ＯＬＹＭＰＵＳ社製）を用いて測定したものであり、単位面積当たりの測定値である（Ｙについては、下記実施例に記載の数式１を参照）。各色の着色パターンの透過率が上記範囲程度であれば、輝度を向上させることができ、バックライトとして、ＬＥＤ使用時であっても、ＣＣＦＬ使用時と同様の各色の輝度比を実現することができる。なお、各色の着色パターンの膜厚は、０．５〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは１．０〜５．０μｍである。
赤色：波長６１０ｎｍの透過率が８５％以上、好ましくは８６％以上
緑色：波長５３０ｎｍの透過率が８７％以上、好ましくは８８％以上
青色：波長４５５ｎｍの透過率が８５％以上、好ましくは８６％以上
を満たすものである。また、他の好ましい態様によれば、Ｃ光源を用いて測定した場合の、赤色、緑色、および青色のＹ（透過率）（ＲＹ、ＧＹ、ＢＹ）の比が、下記式（ＩＶ）：
ＲＹ：ＧＹ：ＢＹ＝１：２．９〜３．５：０．７〜０．９ （ＩＶ）
を満たすものである。前記Ｙは、赤色の場合、顔料濃度３２％、膜厚２．５μｍ、緑色の場合、顔料濃度３２％、膜厚２．５μｍ、青色の場合、顔料濃度１３％、膜厚２．５μｍの着色パターンを、例えば顕微分光装置ＯＳＰ−ＳＰ２０００（ＯＬＹＭＰＵＳ社製）を用いて測定したものであり、単位面積当たりの測定値である（Ｙについては、下記実施例に記載の数式１を参照）。各色の着色パターンの透過率が上記範囲程度であれば、輝度を向上させることができ、バックライトとして、ＬＥＤ使用時であっても、ＣＣＦＬ使用時と同様の各色の輝度比を実現することができる。なお、各色の着色パターンの膜厚は、０．５〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは１．０〜５．０μｍである。
着色材料
本発明の好ましい態様によれば、赤色着色パターンは、着色材料として、ピグメントレッド２５４および／またはピグメントレッド１７７を含み、好ましくはピグメントイエロー１５０および／またはピグメントイエロー１３８をさらに含むものである。緑色着色パターンは、着色材料として、ピグメントグリーン５８を含み、好ましくはピグメントイエロー１５０および／またはピグメントイエロー１３８をさらに含むものである。青色着色パターンは、着色材料として、ピグメントブルー１５：１、ピグメントブルー１５：３、およびピグメントブルー１５：６からなる群から選択される少なくとも１種を含み、好ましくはピグメントバイオレット２３をさらに含むものである。これらの着色材料を用いることで、着色パターンの透過率を向上させて、輝度を向上させることができる。なお、その他の公知の着色材料を混合してもよい。
本発明の好ましい態様によれば、赤色着色パターンは、着色材料として、ピグメントレッド２５４および／またはピグメントレッド１７７を含み、好ましくはピグメントイエロー１５０および／またはピグメントイエロー１３８をさらに含むものである。緑色着色パターンは、着色材料として、ピグメントグリーン５８を含み、好ましくはピグメントイエロー１５０および／またはピグメントイエロー１３８をさらに含むものである。青色着色パターンは、着色材料として、ピグメントブルー１５：１、ピグメントブルー１５：３、およびピグメントブルー１５：６からなる群から選択される少なくとも１種を含み、好ましくはピグメントバイオレット２３をさらに含むものである。これらの着色材料を用いることで、着色パターンの透過率を向上させて、輝度を向上させることができる。なお、その他の公知の着色材料を混合してもよい。
着色樹脂組成物
本発明の好ましい態様によれば、カラーフィルタの着色層を形成するための着色樹脂組成物は、上記の着色材料を溶剤に分散させた分散体である。着色材料の分散方法は、特に限定されず、公知の分散機を用いて分散させることができる。分散処理を行うための分散機としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。分散処理において用いるビーズの径は、好ましくは０．０３〜２．００ｍｍであり、より好ましくは０．１０〜１．００ｍｍである。
本発明の好ましい態様によれば、カラーフィルタの着色層を形成するための着色樹脂組成物は、上記の着色材料を溶剤に分散させた分散体である。着色材料の分散方法は、特に限定されず、公知の分散機を用いて分散させることができる。分散処理を行うための分散機としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。分散処理において用いるビーズの径は、好ましくは０．０３〜２．００ｍｍであり、より好ましくは０．１０〜１．００ｍｍである。
本発明においては、顔料を分散させる際に、ジルコニアビーズ等を適宜加え、ペイントシェーカー（浅田鉄鋼社製）等を用いて、数時間分散を行うことが好ましい。例えば、ビーズ径が比較的大きめな２ｍｍジルコニアビーズで１時間分散後、さらにビーズ径が比較的小さめな０．１ｍｍジルコニアビーズで２時間分散することが挙げられる。また、分散後、５．０μｍのメンブランフィルタで濾過することが好ましい。これにより、着色材料の分散性をより向上することができ、透過率をより向上させることができる。
その他の成分
本発明の好ましい態様によれば、各色の着色樹脂組成物は、上記の着色材料以外にも、必要に応じて、溶剤、分散剤、モノマー、ポリマー、および重合開始剤等を含むものである。
本発明の好ましい態様によれば、各色の着色樹脂組成物は、上記の着色材料以外にも、必要に応じて、溶剤、分散剤、モノマー、ポリマー、および重合開始剤等を含むものである。
溶剤
上記の溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、α−もしくはβ−テルピネオール等のテルペン類等、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、および３−メトキシブチルアセテート等の酢酸エステル類等が挙げられる。本発明においては、市販の溶剤を用いることもでき、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（ダイセル化学工業株式会社製）、および３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、溶剤の含有量は、着色樹脂組成物の合計質量に対して１０〜９０質量％である。溶剤の含有量が上記範囲程度であれば、着色樹脂組成物の粘度を所望の範囲に調整し、顔料分散性や顔料分散経時安定性を向上させることができる。また、顔料濃度を一定範囲内にすることができるため、着色樹脂組成物を調製後、目標とする色度座標を達成することができる。
上記の溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール類、α−もしくはβ−テルピネオール等のテルペン類等、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、および３−メトキシブチルアセテート等の酢酸エステル類等が挙げられる。本発明においては、市販の溶剤を用いることもでき、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（ダイセル化学工業株式会社製）、および３−メトキシブチルアセテート（ダイセル化学工業株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、溶剤の含有量は、着色樹脂組成物の合計質量に対して１０〜９０質量％である。溶剤の含有量が上記範囲程度であれば、着色樹脂組成物の粘度を所望の範囲に調整し、顔料分散性や顔料分散経時安定性を向上させることができる。また、顔料濃度を一定範囲内にすることができるため、着色樹脂組成物を調製後、目標とする色度座標を達成することができる。
分散剤
上記の分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できるが、これらの中でも高分子界面活性剤（高分子分散剤）を用いることが好ましい。高分子界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、および３級アミン変性ポリウレタン類などが挙げられる。本発明においては、市販の分散剤を用いることもでき、例えば、ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２００００、２４０００、２６０００、および２８０００等の各種ソルスパース分散剤（ゼネカ株式会社製）、ならびにＤｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、分散剤の含有量は、着色材料の合計質量に対して１０〜８０質量％である。
上記の分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できるが、これらの中でも高分子界面活性剤（高分子分散剤）を用いることが好ましい。高分子界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート等のポリエチレングリコールジエステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、脂肪酸変性ポリエステル類、および３級アミン変性ポリウレタン類などが挙げられる。本発明においては、市販の分散剤を用いることもでき、例えば、ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２００００、２４０００、２６０００、および２８０００等の各種ソルスパース分散剤（ゼネカ株式会社製）、ならびにＤｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１（ビックケミー・ジャパン株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、分散剤の含有量は、着色材料の合計質量に対して１０〜８０質量％である。
モノマー
上記のモノマーとしては、例えば、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロシプロピルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソデキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，３−プロパンジオールアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジアクリレート、グリセロールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、１，２，４−ブタントリオールトリアクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジアクリレート、ジアリルフマレート、１，１０−デカンジオールジメチルアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、および、上記のアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１−ビニル−２−ピロリドン、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、３−ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、フェノール−エチレンオキサイド変性アクリレート、フェノール−プロピレンオキサイド変性アクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド変性ジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサド変性トリアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のアクリレートモノマー、および、これらのアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたエポキシアクリレートオリゴマー、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたウレタンメタクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたポリエステルメタクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたエポキシメタクリレートオリゴマー、アクリレート基を有するポリウレタンアクリレート、アクリレート基を有するポリエステルアクリレート、アクリレート基を有するエポキシアクリレート樹脂、メタクリレート基を有するポリウレタンメタクリレート、メタクリレート基を有するポリエステルメタクリレート、ならびにメタクリレート基を有するエポキシメタクリレート樹脂等が挙げられる。本発明においては、市販のモノマーを用いることもでき、例えば、ＳＲ３９９（サートマー社製）、アロニックスＭ−４００（東亞合成株式会社製）、およびアロニックスＭ−４５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、モノマーの含有量は、着色材料の合計質量に対して５〜８０質量％である。
上記のモノマーとしては、例えば、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロシプロピルアクリレート、イソボニルアクリレート、イソデキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，３−プロパンジオールアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジアクリレート、グリセロールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、グリセロールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリオキシエチル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリオキシプロピルトリメチロールプロパントリアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、１，２，４−ブタントリオールトリアクリレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジアクリレート、ジアリルフマレート、１，１０−デカンジオールジメチルアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、および、上記のアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１−ビニル−２−ピロリドン、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、３−ブタンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、フェノール−エチレンオキサイド変性アクリレート、フェノール−プロピレンオキサイド変性アクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド変性ジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサド変性トリアクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリアクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイド変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールペンタアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等のアクリレートモノマー、および、これらのアクリレート基をメタクリレート基に置換したもの、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたウレタンアクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたポリエステルアクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにアクリレート基を結合させたエポキシアクリレートオリゴマー、ポリウレタン構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたウレタンメタクリレートオリゴマー、ポリエステル構造を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたポリエステルメタクリレートオリゴマー、エポキシ基を有するオリゴマーにメタクリレート基を結合させたエポキシメタクリレートオリゴマー、アクリレート基を有するポリウレタンアクリレート、アクリレート基を有するポリエステルアクリレート、アクリレート基を有するエポキシアクリレート樹脂、メタクリレート基を有するポリウレタンメタクリレート、メタクリレート基を有するポリエステルメタクリレート、ならびにメタクリレート基を有するエポキシメタクリレート樹脂等が挙げられる。本発明においては、市販のモノマーを用いることもでき、例えば、ＳＲ３９９（サートマー社製）、アロニックスＭ−４００（東亞合成株式会社製）、およびアロニックスＭ−４５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、モノマーの含有量は、着色材料の合計質量に対して５〜８０質量％である。
ポリマー
上記のポリマーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレンビニル共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル、ポリビニルアルコール、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等、および、重合可能なモノマーであるメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、sec-ブチルアクリレート、sec-ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、グリシジル（メタ）アクリレートの１種以上と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸の２量体、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、ならびにこれらの酸無水物等が挙げられる。本発明においては、市販のポリマーを用いることもでき、例えば、アロニックスＭ−５６００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−６２００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−７１００（東亞合成株式会社製）、およびアロニックスＭ−９０５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、ポリマーの含有量は、着色材料の合計質量に対して５〜８０質量％である。
上記のポリマーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレンビニル共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリメタクリル酸樹脂、エチレンメタクリル酸樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル、ポリビニルアルコール、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリビニルブチラール、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミック酸樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等、および、重合可能なモノマーであるメチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、sec-ブチルアクリレート、sec-ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、tert−ブチルアクリレート、tert−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、グリシジル（メタ）アクリレートの１種以上と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸の２量体、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、ならびにこれらの酸無水物等が挙げられる。本発明においては、市販のポリマーを用いることもでき、例えば、アロニックスＭ−５６００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−６２００（東亞合成株式会社製）、アロニックスＭ−７１００（東亞合成株式会社製）、およびアロニックスＭ−９０５０（東亞合成株式会社製）が好ましい。好ましい態様では、ポリマーの含有量は、着色材料の合計質量に対して５〜８０質量％である。
重合開始剤
上記の重合開始剤としては、熱重合開始剤および光重合開始剤等を用いることができ、例えば、ベンジル（ビベンゾイルとも言う）、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノメチルベンゾエート、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、メチロベンゾイルフォーメート、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、および１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等が挙げられる。本発明においては、市販の重合開始剤を用いることもでき、例えば、イルガキュア１８４、イルガキュア３６９、イルガキュア６５１、イルガキュア９０７（いずれも、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、ダロキュアー（メルク社製）、アデカ１７１７（旭電化工業株式会社製）等のケトン系化合物、および２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４’−テトラフェニル−１，２’ビイミダゾール（黒金化成株式会社製）等のビイミダゾール系化合物が好ましい。好ましい態様では、重合開始剤の含有量は、着色材料の合計質量に対して１〜４０質量％である。
上記の重合開始剤としては、熱重合開始剤および光重合開始剤等を用いることができ、例えば、ベンジル（ビベンゾイルとも言う）、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノメチルベンゾエート、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、メチロベンゾイルフォーメート、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、および１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン等が挙げられる。本発明においては、市販の重合開始剤を用いることもでき、例えば、イルガキュア１８４、イルガキュア３６９、イルガキュア６５１、イルガキュア９０７（いずれも、チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製）、ダロキュアー（メルク社製）、アデカ１７１７（旭電化工業株式会社製）等のケトン系化合物、および２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，５，４’−テトラフェニル−１，２’ビイミダゾール（黒金化成株式会社製）等のビイミダゾール系化合物が好ましい。好ましい態様では、重合開始剤の含有量は、着色材料の合計質量に対して１〜４０質量％である。
遮光層
本発明の好ましい態様によれば、カラーフィルタは、各色の着色パターン間に遮光層を有してもよい。遮光層は、黒色顔料およびバインダー樹脂を含むものでもよく、もしくは、少なくとも２色以上の着色層を重ねたものでもよい。黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、アニリンブラック、シアニンブラック、およびチタンブラックが好ましい。このような遮光層を設けることで、画素と画素の間で起こるバックライトの光漏れを防ぐことが出来る。
本発明の好ましい態様によれば、カラーフィルタは、各色の着色パターン間に遮光層を有してもよい。遮光層は、黒色顔料およびバインダー樹脂を含むものでもよく、もしくは、少なくとも２色以上の着色層を重ねたものでもよい。黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、アニリンブラック、シアニンブラック、およびチタンブラックが好ましい。このような遮光層を設けることで、画素と画素の間で起こるバックライトの光漏れを防ぐことが出来る。
カラーフィルタの製造方法
本発明のカラーフィルタの製造方法は、
赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が、下記式（Ｉ）：
ＲＳ＝１
０．３３＜ＧＳ＜１
０．２５＜ＢＳ≦０．７５ （Ｉ）
および下記式（ＩＩ）：
ＢＳ≦ＧＳ＜ＲＳ （ＩＩ）
を満たすものであり、より好ましくは、各色の着色パターンの開口部の面積比が、下記式（ＩＩＩ）：
ＲＳ＝１
０．５＜ＧＳ＜０．９
０．３＜ＢＳ≦０．６５ （ＩＩＩ）
を満たすものである。上記範囲程度に面積比を調節することで、ＬＥＤバックライト使用時であっても、ＣＣＦＬバックライト使用時の白色の色度に近づけることができる。
本発明のカラーフィルタの製造方法は、
赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が、下記式（Ｉ）：
ＲＳ＝１
０．３３＜ＧＳ＜１
０．２５＜ＢＳ≦０．７５ （Ｉ）
および下記式（ＩＩ）：
ＢＳ≦ＧＳ＜ＲＳ （ＩＩ）
を満たすものであり、より好ましくは、各色の着色パターンの開口部の面積比が、下記式（ＩＩＩ）：
ＲＳ＝１
０．５＜ＧＳ＜０．９
０．３＜ＢＳ≦０．６５ （ＩＩＩ）
を満たすものである。上記範囲程度に面積比を調節することで、ＬＥＤバックライト使用時であっても、ＣＣＦＬバックライト使用時の白色の色度に近づけることができる。
本発明において、赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比の決定方法は、ＬＥＤバックライト使用時の各色の輝度比を、各色の着色パターンの開口部の面積比が１：１：１におけるＣＣＦＬバックライト使用時の各色の輝度比に近づける様に、好ましくは一致するように、調節することを特徴とするものである。具体的な面積比の決定方法は、以下のとおりである。
まず、ＣＣＦＬバックライト用カラーフィルタ（各色の開口部の面積比は１：１：１）を用いて、ＣＣＦＬバックライト使用時の赤色、緑色、および青色の輝度（ＲＬ（ＣＣＦＬ）、ＧＬ（ＣＣＦＬ）、ＢＬ（ＣＣＦＬ））と、ＬＥＤバックライト使用時の赤色、緑色、および青色の輝度（ＲＬ（ＬＥＤ）、ＧＬ（ＬＥＤ）、ＢＬ（ＬＥＤ））とを測定する。次に、ＬＥＤバックライト用カラーフィルタの各色の開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）を、ＣＣＦＬバックライト使用時の輝度のＬＥＤバックライト使用時の輝度に対する比（Ｒａｒｅａ、Ｇａｒｅａ、Ｂａｒｅａ）を用いて以下の様に決定する。なお、ＣＣＦＬバックライト使用時の輝度のＬＥＤバックライト使用時の輝度に対する比（Ｒａｒｅａ、Ｇａｒｅａ、Ｂａｒｅａ）は、
Ｒａｒｅａ＝ＲＬ（ＣＣＦＬ）／ＲＬ（ＬＥＤ）
Ｇａｒｅａ＝ＧＬ（ＣＣＦＬ）／ＧＬ（ＬＥＤ）
Ｂａｒｅａ＝ＢＬ（ＣＣＦＬ）／ＢＬ（ＬＥＤ）
と表され、
この輝度の比（Ｒａｒｅａ、Ｇａｒｅａ、Ｂａｒｅａ）によりＬＥＤバックライト用カラーフィルタの各色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）を決定すると、
ＲＳ＝１（＝Ｒａｒｅａ／Ｒａｒｅａ）
ＧＳ＝Ｇａｒｅａ／Ｒａｒｅａ
ＢＳ＝Ｂａｒｅａ／Ｒａｒｅａ
となる。このように、面積比を決定することによりホワイトバランスを調整でき、ＬＥＤバックライト使用時であっても、ＣＣＦＬバックライト使用時の白色の色度に近づけることができる。なお、カラーフィルタを製造する際には、各色の開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が、上記の決定方法に従い、下記式（Ｖ）：
ＲＳ＝１（＝Ｒａｒｅａ／Ｒａｒｅａ）
Ｇａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×０．９≦ＧＳ≦Ｇａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×１．１
Ｂａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×０．９≦ＢＳ≦Ｂａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×１．１ （Ｖ）
より好ましくは、
ＲＳ＝１（＝Ｒａｒｅａ／Ｒａｒｅａ）
Ｇａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×０．９５≦ＧＳ≦Ｇａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×１．０５
Ｂａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×０．９５≦ＢＳ≦Ｂａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×１．０５ （ＶＩ）
を満たすように設計することが好ましい。
Ｒａｒｅａ＝ＲＬ（ＣＣＦＬ）／ＲＬ（ＬＥＤ）
Ｇａｒｅａ＝ＧＬ（ＣＣＦＬ）／ＧＬ（ＬＥＤ）
Ｂａｒｅａ＝ＢＬ（ＣＣＦＬ）／ＢＬ（ＬＥＤ）
と表され、
この輝度の比（Ｒａｒｅａ、Ｇａｒｅａ、Ｂａｒｅａ）によりＬＥＤバックライト用カラーフィルタの各色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）を決定すると、
ＲＳ＝１（＝Ｒａｒｅａ／Ｒａｒｅａ）
ＧＳ＝Ｇａｒｅａ／Ｒａｒｅａ
ＢＳ＝Ｂａｒｅａ／Ｒａｒｅａ
となる。このように、面積比を決定することによりホワイトバランスを調整でき、ＬＥＤバックライト使用時であっても、ＣＣＦＬバックライト使用時の白色の色度に近づけることができる。なお、カラーフィルタを製造する際には、各色の開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が、上記の決定方法に従い、下記式（Ｖ）：
ＲＳ＝１（＝Ｒａｒｅａ／Ｒａｒｅａ）
Ｇａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×０．９≦ＧＳ≦Ｇａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×１．１
Ｂａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×０．９≦ＢＳ≦Ｂａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×１．１ （Ｖ）
より好ましくは、
ＲＳ＝１（＝Ｒａｒｅａ／Ｒａｒｅａ）
Ｇａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×０．９５≦ＧＳ≦Ｇａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×１．０５
Ｂａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×０．９５≦ＢＳ≦Ｂａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×１．０５ （ＶＩ）
を満たすように設計することが好ましい。
本発明のカラーフィルタの製造方法は、上記の各色の着色パターンの開口部の面積比を満たすものであれば、特に限定されず公知の方法を用いることができる。例えば、以下に示される好ましい態様に従い行うことができる。まず、上記の着色樹脂組成物を基材上に塗布し、減圧乾燥後、プリベークして、溶剤を除去する。組成物の塗布には、従来公知の方法を用いることでき、例えばスピンコート法、印刷法、インクジェット法、バーコート法、スプレー法、ダイコート法、ビードコート法、およびスリット＆スピンコート法等が挙げられる。続いて、紫外線を露光して、組成物を硬化させる。さらに、焼成することで着色パターンを基材上に形成させることができる。
液晶表示装置
本発明の液晶表示装置は、バックライトとして、ＬＥＤ光源を有するものである。より具体的には、本発明のＬＥＤ光源液晶表示装置は、上記ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタを備え、好ましくは、液晶層と、駆動側基板とをさらに有するものである。なお、本発明の液晶表示装置は、必要に応じ、上記構成に加えて、液晶表示装置に一般的に用いられる部材を含むことができる。本発明のＬＥＤ光源液晶表示装置によれば、上記ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタを有することにより、高色再現域を実現でき、高輝度なものとすることができる。以下、このようなＬＥＤ光源液晶表示装置の各構成について詳細に説明する。
本発明の液晶表示装置は、バックライトとして、ＬＥＤ光源を有するものである。より具体的には、本発明のＬＥＤ光源液晶表示装置は、上記ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタを備え、好ましくは、液晶層と、駆動側基板とをさらに有するものである。なお、本発明の液晶表示装置は、必要に応じ、上記構成に加えて、液晶表示装置に一般的に用いられる部材を含むことができる。本発明のＬＥＤ光源液晶表示装置によれば、上記ＬＥＤ光源液晶表示装置用カラーフィルタを有することにより、高色再現域を実現でき、高輝度なものとすることができる。以下、このようなＬＥＤ光源液晶表示装置の各構成について詳細に説明する。
バックライト
本発明において、バックライトとして用いられるＬＥＤ光源は、公知のＬＥＤ光源を用いることができる。ＬＥＤ光源は、白色ＬＥＤを有するものが好ましい。白色ＬＥＤとしては、例えば、擬似白色ＬＥＤや３色（ＲＧＢ）ＬＥＤが挙げられる。
本発明において、バックライトとして用いられるＬＥＤ光源は、公知のＬＥＤ光源を用いることができる。ＬＥＤ光源は、白色ＬＥＤを有するものが好ましい。白色ＬＥＤとしては、例えば、擬似白色ＬＥＤや３色（ＲＧＢ）ＬＥＤが挙げられる。
白色ＬＥＤ
本発明に用いられる白色ＬＥＤとしては、少なくとも青色光（４３０ｎｍ〜４７０ｎｍ）、緑色光（４７０ｎｍ〜５６０ｎｍ）、および赤色光（５７０ｎｍ〜７００ｎｍ）の波長域に発光スペクトルを有するものであれば良いが、発光スペクトルのうち緑色光（４７０ｎｍ〜５６０ｎｍ）ピークの最大発光強度と青色光（４３０ｎｍ〜４７０ｎｍ）ピークの最大発光強度の比（緑色光ピークの最大発光強度／青色光ピークの最大発光強度）が、０．１〜０．７の範囲内であることが好ましく、０．１〜０．６の範囲内であることがより好ましく、特に０．１〜０．５の範囲内であることがさらに好ましい。上記緑色光ピークの最大発光強度と青色光ピークの最大発光強度の比が上記範囲内であることにより、上記青色パターンを青色光と非青色光との透過率の差および境界付近での光の透過率変化が大きいことによる消費電力低減効果を、より効果的に発揮することができるからである。また、赤色光（５７０ｎｍ〜７００ｎｍ）については、赤色光ピークの最大発光強度と青色光ピークの最大発光強度の比が所定の範囲内にあれば良く、強度の比（赤色光ピークの最大発光強度／青色光ピークの最大発光強度）が、０．０５〜０．６の範囲内であることが好ましく、０．０５〜０．５の範囲内であることがより好ましく、特に０．０５〜０．４の範囲内であることがさらに好ましい。
本発明に用いられる白色ＬＥＤとしては、少なくとも青色光（４３０ｎｍ〜４７０ｎｍ）、緑色光（４７０ｎｍ〜５６０ｎｍ）、および赤色光（５７０ｎｍ〜７００ｎｍ）の波長域に発光スペクトルを有するものであれば良いが、発光スペクトルのうち緑色光（４７０ｎｍ〜５６０ｎｍ）ピークの最大発光強度と青色光（４３０ｎｍ〜４７０ｎｍ）ピークの最大発光強度の比（緑色光ピークの最大発光強度／青色光ピークの最大発光強度）が、０．１〜０．７の範囲内であることが好ましく、０．１〜０．６の範囲内であることがより好ましく、特に０．１〜０．５の範囲内であることがさらに好ましい。上記緑色光ピークの最大発光強度と青色光ピークの最大発光強度の比が上記範囲内であることにより、上記青色パターンを青色光と非青色光との透過率の差および境界付近での光の透過率変化が大きいことによる消費電力低減効果を、より効果的に発揮することができるからである。また、赤色光（５７０ｎｍ〜７００ｎｍ）については、赤色光ピークの最大発光強度と青色光ピークの最大発光強度の比が所定の範囲内にあれば良く、強度の比（赤色光ピークの最大発光強度／青色光ピークの最大発光強度）が、０．０５〜０．６の範囲内であることが好ましく、０．０５〜０．５の範囲内であることがより好ましく、特に０．０５〜０．４の範囲内であることがさらに好ましい。
このような白色ＬＥＤとしては、上述した発光スペクトルの光を発光することができるものであれば良く、例えば、青色発光素子と、青色発光素子から発光された光により励起され、上記発光素子から発光された光と混色することにより白色光とすることができる蛍光を発する蛍光物質とを有するものを挙げることができる。
本発明に用いられる白色ＬＥＤを構成する発光素子は、上記蛍光物質を励起させることができる半導体発光素子である。このような半導体発光素子としては、具体的には、セレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）や窒化ガリウム（ＧａＮ）など種々の半導体や、インジウム（Ｉｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）を含む窒化物半導体（ＩｎｘＡｌｙＧａ１−ｘ−ｙＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）等を挙げることができる。本発明においては、なかでも、窒化物半導体を好ましく用いることができる。蛍光物質を効率良く励起できる短波長を効率良く発光することができるからである。
本発明に用いられる半導体発光素子の構造としては、ＭＩＳ接合、ＰＩＮ接合やｐｎ接合などを有するホモ構造、ヘテロ構造あるいはダブルへテロ構成のものが挙げられる。
ここで、窒化物半導体を使用したｐｎ接合を有する発光素子としては、具体的には、サファイア基板上に窒化ガリウム（ＧａＮ）等のバッファ層を形成しその上に、ｎ型窒化ガリウムで形成した第１のコンタクト層、ｎ型窒化アルミニウム・ガリウムで形成させた第１のクラッド層、窒化インジウム・ガリウムで形成した活性層、ｐ型窒化アルミニウム・ガリウムで形成した第２のクラッド層、ｐ型窒化ガリウムで形成した第２のコンタクト層を順に積層させたダブルへテロ構成を有するものなどを挙げることができる。
また、窒化物半導体を使用したｐｎ接合を有する発光素子においては、ｎ型窒化物半導体にｎ型ドーパントとしてケイ素(Ｓｉ)、ゲルマニウム（Ｇｅ）、セレン（Ｓｅ）、テルル（Ｔｅ）、炭素（Ｃ）等を適宜導入したものであっても良い。発光効率を向上させることができるからである。
一方、ｐ型窒化物半導体を形成させる場合は、ｐ型ドーパントである亜鉛（Ｚｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ベリリウム（Ｂｅ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）等をドープさせる。窒化物半導体は、ｐ型ドーパントをドープしただけではｐ型化しにくいためｐ型ドーパント導入後に、炉による加熱やプラズマ照射等により加熱処理することで低抵抗化させることが好ましい。
本発明に用いられる発光素子の発光波長としては、上記蛍光物質からの発光波長等に応じて適宜設定されるものであるが、通常、発光波長は４００ｎｍ〜５３０ｎｍの範囲内であることが好ましく、なかでも４２０ｎｍ〜４９０ｎｍの範囲内であることが好ましく、特に、４５０ｎｍ〜４７５ｎｍの範囲内であることが好ましい。上記蛍光物質を効率的に励起することができ、発光効率に優れた白色ＬＥＤ光源とすることができるからである。
本発明に用いられる白色ＬＥＤに用いられる蛍光物質としては、上記発光素子から発光された光により励起し、蛍光を発することができるものである。このような蛍光物質としては、通常、上記発光素子から発光される光の発光波長よりも長波長の蛍光を発する蛍光体が用いられる。励起波長が短波長の方が効率が良いためである。具体的には、発光波長が４００ｎｍ〜５３０ｎｍの範囲内である発光素子との混色により白色光を発光させる場合、セリウムで付活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体、ペリレン系誘導体、銅で付活されたセレン化亜鉛などを挙げることができ、なかでも、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体を好ましく用いることができる。発光素子に窒化物半導体を用いた場合、耐光性や効率などの観点から特に好ましいからである。
本発明に用いられる蛍光物質としては、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、イットリウム（Ｙ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、セリウム（Ｃｅ）、サマリウム（Ｓｍ）およびランタン（Ｌａ）等の含有量が異なる蛍光物質を２種類以上混合したものであっても良い。
本発明に用いられる蛍光物質の製造方法としては、イットリウム（Ｙ）、ガドミニウム（Ｇｄ）、セリウム（Ｃｅ）、サマリウム（Ｓｍ）、ランタン（Ｌａ）等の希土類元素を化学量論比で酸に溶解した溶解液を蓚酸で共沈したものを焼成して得られる共沈酸化物と、酸化アルミニウム、酸化ガリウムとを混合して混合原料を得る。これにフラックスとしてフッ化アンモニウム等のフッ化物を適量混合して坩堝に詰め、空気中で１３５０℃〜１４５０℃の範囲内の温度で２時間〜５時間焼成して焼成品を得て、次に焼成品を水中でボールミルして、洗浄、分離、乾燥、最後に篩を通すことで得ることができる。
白色ＬＥＤ光源
本発明に用いられる白色ＬＥＤ光源としては、上述した白色ＬＥＤに加えて、通常、反射板、導光板、拡散板、およびプリズムシートを含むものである。なお、このような反射板、導光板、拡散板、およびプリズムシートとしては、公知の物を用いることできる。
本発明に用いられる白色ＬＥＤ光源としては、上述した白色ＬＥＤに加えて、通常、反射板、導光板、拡散板、およびプリズムシートを含むものである。なお、このような反射板、導光板、拡散板、およびプリズムシートとしては、公知の物を用いることできる。
なお、本発明はいかなる理論にも拘束されるものではないが、輝度向上および高色再現域達成のメカニズムとしては、およそ以下のようなものではないかと推察される。もっとも、本発明が以下の説明によって限定されることがあってはならないことは言うまでもない。通常、ＬＥＤ光源は、従来のＣＣＦＬ光源と比べて、相対的に青色部の発光強度が高く、緑色部の発光強度が低い。そのため、従来のＣＣＦＬ光源用カラーフィルタと、発光ダイオード光源とを組み合わせた場合、ホワイトバランスのずれが発生してしまう。着色材料の変更によりホワイトバランスの調整を行うと、設計変更によるコストアップが発生する。そこで、本発明においては、従来の着色材料を用いながら、各色の着色パターンの開口部の面積比を調整して、輝度を制御することで、意外にも、白色の輝度をほとんど低下させることなく、ホワイトバランスを調整できることを知見した。このような本発明によれば、白色の輝度をほとんど低下させずに、高色再現域を達成することができる。
以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。
実施例１
硬化性樹脂組成物の調整
重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２重量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８重量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を７重量部添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、更に１００℃で１時間反応させた。得られた溶液に、更にメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７重量部、トリエチルアミンを０．４重量部、及びハイドロキノンを０．２重量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得た。次に下記の材料を室温で攪拌、混合して硬化性樹脂組成物とした。
硬化性樹脂組成物の組成
・上記共重合樹脂溶液（固形分５０％）： １６重量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社 ＳＲ３９９）：
２４重量部
・オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社 エピコート１８０Ｓ７０）： ４重量部
・２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン： ４重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル： ５２重量部
硬化性樹脂組成物の調整
重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２重量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６重量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８重量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を７重量部添加し、均一に溶解させた。その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、更に１００℃で１時間反応させた。得られた溶液に、更にメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７重量部、トリエチルアミンを０．４重量部、及びハイドロキノンを０．２重量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得た。次に下記の材料を室温で攪拌、混合して硬化性樹脂組成物とした。
硬化性樹脂組成物の組成
・上記共重合樹脂溶液（固形分５０％）： １６重量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社 ＳＲ３９９）：
２４重量部
・オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社 エピコート１８０Ｓ７０）： ４重量部
・２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン： ４重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル： ５２重量部
ブラックマトリクスの形成
まず、下記分量の成分を混合し、サンドミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調整した。
黒色顔料分散液の組成
・黒色顔料： ２３重量部
・高分子分散材（ビックケミー・ジャパン（株） Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１）：
２重量部
・溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）： ７５重量部
次に、下記分量の成分を十分混合して、遮光層用組成物を得た。
・上記黒色顔料分散液： ６１重量部
・硬化性樹脂組成物： ２０重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル： ３０重量部
まず、下記分量の成分を混合し、サンドミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調整した。
黒色顔料分散液の組成
・黒色顔料： ２３重量部
・高分子分散材（ビックケミー・ジャパン（株） Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ１１１）：
２重量部
・溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）： ７５重量部
次に、下記分量の成分を十分混合して、遮光層用組成物を得た。
・上記黒色顔料分散液： ６１重量部
・硬化性樹脂組成物： ２０重量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル： ３０重量部
そして、厚み１．１ｍｍのガラス基板（旭硝子（株）、ＡＮ材）上に上記遮光層用組成物をスピンコーターで塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、膜厚約１μｍの遮光層を形成した。当該遮光層の開口部面積比が、赤色、緑色、および青色の着色パターン部（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）でＲＳ＝１：ＧＳ＝１：ＢＳ＝１およびＲＳ＝１：ＧＳ＝０．６７：ＢＳ＝０．３６となるように超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成した。
着色層の形成
上記のようにしてブラックマトリクスを形成した基板上に、下記組成の赤色着色樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布（塗布厚み２．５μｍ）し、その後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥した。次いで、赤色着色樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて着色層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、赤色着色樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより、加熱処理を施して赤色画素を形成すべき領域に赤色のレリーフパターンを形成した。赤色の６１０ｎｍでの透過率は８８％だった。次に、下記組成の緑色着色樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、緑色画素を形成すべき領域に緑色のレリーフパターンを形成した。さらに、下記組成の青色着色樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、青色画素を形成すべき領域に青色のレリーフパターンを形成し、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色からなる着色層を形成し本発明のカラーフィルタを得た。得られたカラーフィルタの緑色画素の５５０ｎｍの透過率は８９％であり、青色画素の４５０ｎｍの透過率は８６．５％であった。最後に、本発明のカラーフィルタを下記に記載の測定機を用いてＣＣＦＬ（図１のＣＣＦＬ１、２、３、４、５、６）およびＬＥＤバックライト（図１のＬＥＤ１、４）を用いて測定を行った。
赤色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＢＴ−ＣＦ、ＣＳＣ製）： ４．９重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ＡＴＹ−ＴＲ、ＤＩＣ製）： ２．３重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ−５６８８、Ｌａｎｘｅｓｓ製）：
２．８重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
緑色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＤＩＣ製）： ６．９重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ−５６８８、Ｌａｎｘｅｓｓ製）：
３．１重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
青色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＥＰ−ＣＦ、ＤＩＣ製）： ９重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（Ｖｉｏｌｅｔ ＲＥ、大日精化製）： １重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
上記のようにしてブラックマトリクスを形成した基板上に、下記組成の赤色着色樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布（塗布厚み２．５μｍ）し、その後、７０℃のオーブン中で３分間乾燥した。次いで、赤色着色樹脂組成物の塗布膜から１００μｍの距離にフォトマスクを配置してプロキシミティアライナにより２．０ｋＷの超高圧水銀ランプを用いて着色層の形成領域に相当する領域のみに紫外線を１０秒間照射した。次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液（液温２３℃）中に１分間浸漬してアルカリ現像し、赤色着色樹脂組成物の塗布膜の未硬化部分のみを除去した。その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより、加熱処理を施して赤色画素を形成すべき領域に赤色のレリーフパターンを形成した。赤色の６１０ｎｍでの透過率は８８％だった。次に、下記組成の緑色着色樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、緑色画素を形成すべき領域に緑色のレリーフパターンを形成した。さらに、下記組成の青色着色樹脂組成物を用いて、赤色のレリーフパターン形成と同様の工程で、青色画素を形成すべき領域に青色のレリーフパターンを形成し、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色からなる着色層を形成し本発明のカラーフィルタを得た。得られたカラーフィルタの緑色画素の５５０ｎｍの透過率は８９％であり、青色画素の４５０ｎｍの透過率は８６．５％であった。最後に、本発明のカラーフィルタを下記に記載の測定機を用いてＣＣＦＬ（図１のＣＣＦＬ１、２、３、４、５、６）およびＬＥＤバックライト（図１のＬＥＤ１、４）を用いて測定を行った。
赤色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＢＴ−ＣＦ、ＣＳＣ製）： ４．９重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ＡＴＹ−ＴＲ、ＤＩＣ製）： ２．３重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ−５６８８、Ｌａｎｘｅｓｓ製）：
２．８重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
緑色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＤＩＣ製）： ６．９重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ−５６８８、Ｌａｎｘｅｓｓ製）：
３．１重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
青色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＥＰ−ＣＦ、ＤＩＣ製）： ９重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（Ｖｉｏｌｅｔ ＲＥ、大日精化製）： １重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
実施例２
ブラックマトリクス形成の際、当該遮光層の開口部面積比が、赤色、緑色、および青色の着色パターン部（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）でＲＳ＝１：ＧＳ＝１：ＢＳ＝１およびＲＳ＝１：ＧＳ＝０．８２：ＢＳ＝０．５８となるように超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成し、測定時使用のＬＥＤバックライトを変更した（図１のＬＥＤ２、５）。その他の条件は、実施例１と同様である。
ブラックマトリクス形成の際、当該遮光層の開口部面積比が、赤色、緑色、および青色の着色パターン部（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）でＲＳ＝１：ＧＳ＝１：ＢＳ＝１およびＲＳ＝１：ＧＳ＝０．８２：ＢＳ＝０．５８となるように超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成し、測定時使用のＬＥＤバックライトを変更した（図１のＬＥＤ２、５）。その他の条件は、実施例１と同様である。
実施例３
ブラックマトリクス形成の際、当該遮光層の開口部面積比が、赤色、緑色、および青色の着色パターン部（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）でＲＳ＝１：ＧＳ＝１：ＢＳ＝１およびＲＳ＝１：ＧＳ＝０．７８：ＢＳ＝０．５３となるように超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成し、測定時使用のＬＥＤバックライトを変更した（図１のＬＥＤ３、６）。その他の条件は、実施例１と同様である。
ブラックマトリクス形成の際、当該遮光層の開口部面積比が、赤色、緑色、および青色の着色パターン部（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）でＲＳ＝１：ＧＳ＝１：ＢＳ＝１およびＲＳ＝１：ＧＳ＝０．７８：ＢＳ＝０．５３となるように超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成し、測定時使用のＬＥＤバックライトを変更した（図１のＬＥＤ３、６）。その他の条件は、実施例１と同様である。
実施例４
ブラックマトリクス形成の際、当該遮光層の開口部面積比が、赤色、緑色、および青色の着色パターン部（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）でＲＳ＝１：ＧＳ＝１：ＢＳ＝１およびＲＳ＝１：ＧＳ＝０．６４：ＢＳ＝０．３４となるように超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成した。また、赤、緑、青の着色樹脂組成物を以下に記載の条件に変更した。その他の条件は、実施例１と同様である。
赤色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＢＴ−ＣＦ、ＣＳＣ製）： １重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ＡＴＹ−ＴＲ、ＤＩＣ製）： ６．７重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ−５６８８、Ｌａｎｘｅｓｓ製）：
２．３重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
緑色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＤＩＣ製）： ６．５重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ−５６８８、Ｌａｎｘｅｓｓ製）：
３．５重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
青色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＥＰ−ＣＦ、ＤＩＣ製）： ９．０５重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（Ｖｉｏｌｅｔ ＲＥ、大日精化製）：
０．９５重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
ブラックマトリクス形成の際、当該遮光層の開口部面積比が、赤色、緑色、および青色の着色パターン部（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）でＲＳ＝１：ＧＳ＝１：ＢＳ＝１およびＲＳ＝１：ＧＳ＝０．６４：ＢＳ＝０．３４となるように超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成した。また、赤、緑、青の着色樹脂組成物を以下に記載の条件に変更した。その他の条件は、実施例１と同様である。
赤色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＢＴ−ＣＦ、ＣＳＣ製）： １重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ＡＴＹ−ＴＲ、ＤＩＣ製）： ６．７重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ−５６８８、Ｌａｎｘｅｓｓ製）：
２．３重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
緑色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＤＩＣ製）： ６．５重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ−５６８８、Ｌａｎｘｅｓｓ製）：
３．５重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
青色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＥＰ−ＣＦ、ＤＩＣ製）： ９．０５重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（Ｖｉｏｌｅｔ ＲＥ、大日精化製）：
０．９５重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
実施例５
ブラックマトリクス形成の際、当該遮光層の開口部面積比が、赤色、緑色、および青色の着色パターン部（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）でＲＳ＝１：ＧＳ＝１：ＢＳ＝１およびＲＳ＝１：ＧＳ＝０．７９：ＢＳ＝０．６０となるように超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成し、測定時使用のＬＥＤバックライトを変更した（図１のＬＥＤ２、５）。その他の条件は、実施例１と同様である。
ブラックマトリクス形成の際、当該遮光層の開口部面積比が、赤色、緑色、および青色の着色パターン部（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）でＲＳ＝１：ＧＳ＝１：ＢＳ＝１およびＲＳ＝１：ＧＳ＝０．７９：ＢＳ＝０．６０となるように超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成し、測定時使用のＬＥＤバックライトを変更した（図１のＬＥＤ２、５）。その他の条件は、実施例１と同様である。
実施例６
ブラックマトリクス形成の際、当該遮光層の開口部面積比が、赤色、緑色、および青色の着色パターン部（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）でＲＳ＝１：ＧＳ＝１：ＢＳ＝１およびＲＳ＝１：ＧＳ＝０．７１：ＢＳ＝０．５２となるように超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成し、測定時使用のＬＥＤバックライトを変更した（図１のＬＥＤ３、６）。その他の条件は、実施例１と同様である。
ブラックマトリクス形成の際、当該遮光層の開口部面積比が、赤色、緑色、および青色の着色パターン部（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）でＲＳ＝１：ＧＳ＝１：ＢＳ＝１およびＲＳ＝１：ＧＳ＝０．７１：ＢＳ＝０．５２となるように超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成し、測定時使用のＬＥＤバックライトを変更した（図１のＬＥＤ３、６）。その他の条件は、実施例１と同様である。
比較例１
遮光層の開口部面積比が、赤色、緑色、および青色の着色パターン部（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）でＲＳ＝１：ＧＳ＝１：ＢＳ＝１となるよう超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成した。その他の条件は、実施例１と同様である。
遮光層の開口部面積比が、赤色、緑色、および青色の着色パターン部（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）でＲＳ＝１：ＧＳ＝１：ＢＳ＝１となるよう超高圧水銀ランプで遮光パターンに露光した後、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液で現像し、その後、基板を１８０℃の雰囲気下に３０分間放置することにより加熱処理を施して遮光部を形成すべき領域にブラックマトリクスを形成した。その他の条件は、実施例１と同様である。
比較例２
測定時使用のＬＥＤバックライトの種類のみ比較例１から変更した（図１のＬＥＤ２、５）。
測定時使用のＬＥＤバックライトの種類のみ比較例１から変更した（図１のＬＥＤ２、５）。
比較例３
測定時使用のＬＥＤバックライトの種類のみ比較例１から変更した（図１のＬＥＤ３、６）。
測定時使用のＬＥＤバックライトの種類のみ比較例１から変更した（図１のＬＥＤ３、６）。
比較例４
赤、緑、青の着色樹脂組成物を以下に記載の条件に変更した。その他条件は比較例１と同様である。
赤色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＢＴ−ＣＦ、ＣＳＣ製）： １重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ＡＴＹ−ＴＲ、ＤＩＣ製）： ６．７重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ−５６８８、Ｌａｎｘｅｓｓ製）：
２．３重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
緑色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＤＩＣ製）： ６．５重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ−５６８８、Ｌａｎｘｅｓｓ製）：
３．５重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
青色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＥＰ−ＣＦ、ＤＩＣ製）： ９．０５重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（Ｖｉｏｌｅｔ ＲＥ、大日精化製）：
０．９５重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
赤、緑、青の着色樹脂組成物を以下に記載の条件に変更した。その他条件は比較例１と同様である。
赤色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＢＴ−ＣＦ、ＣＳＣ製）： １重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ＡＴＹ−ＴＲ、ＤＩＣ製）： ６．７重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ−５６８８、Ｌａｎｘｅｓｓ製）：
２．３重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
緑色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＤＩＣ製）： ６．５重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ−５６８８、Ｌａｎｘｅｓｓ製）：
３．５重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
青色着色樹脂組成物の組成
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＥＰ−ＣＦ、ＤＩＣ製）： ９．０５重量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（Ｖｉｏｌｅｔ ＲＥ、大日精化製）：
０．９５重量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤： ３重量部
・硬化性樹脂組成物： ５重量部
・酢酸−３−メトキシブチル： ８２重量部
比較例５
測定時使用のＬＥＤバックライトの種類のみ比較例４から変更した（図１のＬＥＤ２、５）。
測定時使用のＬＥＤバックライトの種類のみ比較例４から変更した（図１のＬＥＤ２、５）。
比較例６
測定時使用のＬＥＤバックライトの種類のみ比較例４から変更した（図１のＬＥＤ３、６）。
測定時使用のＬＥＤバックライトの種類のみ比較例４から変更した（図１のＬＥＤ３、６）。
Ｗｈｉｔｅ座標評価試験
続いて、上記の実施例および比較例で製造したカラーフィルタを所定の光源の上に配置し、分光放射計装置ＳＲ−３（Ｔｏｐｃｏｎ製）にてＷｈｉｔｅ色度及び輝度測定を行った。使用した光源を図1に示す。
続いて、上記の実施例および比較例で製造したカラーフィルタを所定の光源の上に配置し、分光放射計装置ＳＲ−３（Ｔｏｐｃｏｎ製）にてＷｈｉｔｅ色度及び輝度測定を行った。使用した光源を図1に示す。
光学特性試験
上記の発明を実施するための形態で各色の単色色度座標は、顕微分光装置ＯＳＰ−ＳＰ２０００（OLＹＭＰＵＳ社製）を用いて透過スペクトルを測定し、次に、得られた透過スペクトルより色度座標（ｘ、ｙ）を下記数式１より算出した。
上記の発明を実施するための形態で各色の単色色度座標は、顕微分光装置ＯＳＰ−ＳＰ２０００（OLＹＭＰＵＳ社製）を用いて透過スペクトルを測定し、次に、得られた透過スペクトルより色度座標（ｘ、ｙ）を下記数式１より算出した。
評価結果
上記試験および評価の結果を表１に示す。本発明の組成を満たすカラーフィルタは、比較例のカラーフィルタと比較して、ホワイトバランスを改善できていることが分かる。
ＣＣＦＬ＋ＲＧＢ開口比一定の場合と比べて、Ｗｈｉｔｅ座標のずれ量（Δｘｙ）が０．１以下であれば、ホワイトバランスを十分に改善できていることが確認された。
実施例１〜３および比較例１〜３のＷｈｉｔｅ座標の基準：
（Ｗｘ（ＣＣＦＬ）、Ｗｙ（ＣＣＦＬ））＝（０．３３９，０．３７２）
実施例４及び比較例４のＷｈｉｔｅ座標の基準：
（Ｗｘ（ＣＣＦＬ）、Ｗｙ（ＣＣＦＬ））＝（０．３４０，０．３７３）
実施例５-６及び比較例５-６のＷｈｉｔｅ座標の基準：
（Ｗｘ（ＣＣＦＬ）、Ｗｙ（ＣＣＦＬ））＝（０．３５２，０．３７３）
Δｘｙは、ＣＣＦＬバックライト使用時のＷｈｉｔｅのｘｙ座標（Ｗｘ（ＣＣＦＬ）、Ｗｙ（ＣＣＦＬ））と、ＬＥＤバックライト使用時のＷｈｉｔｅのｘｙ座標（Ｗｘ（ＬＥＤ）、Ｗｙ（ＬＥＤ））とを用いて、下記数式２により算出した。
〔数２〕
Δｘｙ＝［（Ｗｘ（ＬＥＤ）−Ｗｘ（ＣＣＦＬ））２＋（Ｗｙ（ＬＥＤ）−Ｗｙ（ＣＣＦＬ））２］０．５
上記試験および評価の結果を表１に示す。本発明の組成を満たすカラーフィルタは、比較例のカラーフィルタと比較して、ホワイトバランスを改善できていることが分かる。
ＣＣＦＬ＋ＲＧＢ開口比一定の場合と比べて、Ｗｈｉｔｅ座標のずれ量（Δｘｙ）が０．１以下であれば、ホワイトバランスを十分に改善できていることが確認された。
実施例１〜３および比較例１〜３のＷｈｉｔｅ座標の基準：
（Ｗｘ（ＣＣＦＬ）、Ｗｙ（ＣＣＦＬ））＝（０．３３９，０．３７２）
実施例４及び比較例４のＷｈｉｔｅ座標の基準：
（Ｗｘ（ＣＣＦＬ）、Ｗｙ（ＣＣＦＬ））＝（０．３４０，０．３７３）
実施例５-６及び比較例５-６のＷｈｉｔｅ座標の基準：
（Ｗｘ（ＣＣＦＬ）、Ｗｙ（ＣＣＦＬ））＝（０．３５２，０．３７３）
Δｘｙは、ＣＣＦＬバックライト使用時のＷｈｉｔｅのｘｙ座標（Ｗｘ（ＣＣＦＬ）、Ｗｙ（ＣＣＦＬ））と、ＬＥＤバックライト使用時のＷｈｉｔｅのｘｙ座標（Ｗｘ（ＬＥＤ）、Ｗｙ（ＬＥＤ））とを用いて、下記数式２により算出した。
〔数２〕
Δｘｙ＝［（Ｗｘ（ＬＥＤ）−Ｗｘ（ＣＣＦＬ））２＋（Ｗｙ（ＬＥＤ）−Ｗｙ（ＣＣＦＬ））２］０．５
Claims (8)
- 基板と、
赤色、緑色、および青色の着色パターンからなる着色層と、
遮光層と
を備え、ＬＥＤ光源をバックライトとして用いる液晶表示装置用カラーフィルタであって、
前記赤色着色パターンが、着色材料として、ピグメントレッド２５４と、ピグメントレッド１７７と、ピグメントイエロー１５０とを含み、
前記緑色着色パターンが、着色材料として、ピグメントグリーン５８と、ピグメントイエロー１５０とを含み、
前記青色着色パターンが、着色材料として、ピグメントブルー１５：６と、ピグメントバイオレット２３とを含み、
前記赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が、下記式（Ｉ）：
ＲＳ＝１
０．３３＜ＧＳ＜１
０．２５＜ＢＳ≦０．７５ （Ｉ）
および下記式（ＩＩ）：
ＢＳ≦ＧＳ＜ＲＳ （ＩＩ）
を満たし、
Ｃ光源を用いて測定した場合の、赤色、緑色、および青色のＹ（ＲＹ、ＧＹ、ＢＹ）の比が、下記式（ＩＶ）：
ＲＹ：ＧＹ：ＢＹ＝１：２．９〜３．５：０．７〜０．９ （ＩＶ）
を満たす、液晶表示装置用カラーフィルタ。 - 前記赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比が、下記式（ＩＩＩ）：
ＲＳ＝１
０．５＜ＧＳ＜０．９
０．３＜ＢＳ≦０．６５ （ＩＩＩ）
を満たす、請求項１に記載の液晶表示装置用カラーフィルタ。 - 前記赤色、緑色、および青色の着色パターンの透過率が、
赤色：波長６１０ｎｍの透過率が８５％以上
緑色：波長５３０ｎｍの透過率が８７％以上
青色：波長４５５ｎｍの透過率が８５％以上
を満たす、請求項１または２に記載の液晶表示装置用カラーフィルタ。 - 請求項１〜３のいずれか一項に記載の液晶表示装置用カラーフィルタを具備してなる、液晶表示装置。
- 基板と、
赤色、緑色、および青色の着色パターンからなる着色層と、
遮光層と
を備え、ＬＥＤ光源をバックライトとして用いる液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法であって、
前記赤色着色パターンが、着色材料として、ピグメントレッド２５４と、ピグメントレッド１７７と、ピグメントイエロー１５０とを含み、
前記緑色着色パターンが、着色材料として、ピグメントグリーン５８と、ピグメントイエロー１５０とを含み、
前記青色着色パターンが、着色材料として、ピグメントブルー１５：６と、ピグメントバイオレット２３とを含み、
前記赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が、下記式（Ｉ）：
ＲＳ＝１
０．３３＜ＧＳ＜１
０．２５＜ＢＳ≦０．７５ （Ｉ）
および下記式（ＩＩ）：
ＢＳ≦ＧＳ＜ＲＳ （ＩＩ）
を満たし、
Ｃ光源を用いて測定した場合の、赤色、緑色、および青色のＹ（ＲＹ、ＧＹ、ＢＹ）の比が、下記式（ＩＶ）：
ＲＹ：ＧＹ：ＢＹ＝１：２．９〜３．５：０．７〜０．９ （ＩＶ）
を満たす、液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法。 - 前記赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比が、下記式（ＩＩＩ）：
ＲＳ＝１
０．５＜ＧＳ＜０．９
０．３＜ＢＳ≦０．６５ （ＩＩＩ）
を満たす、請求項５に記載の液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法。 - 前記赤色、緑色、および青色の着色パターンの透過率が、
赤色：波長６１０ｎｍの透過率が８５％以上
緑色：波長５３０ｎｍの透過率が８７％以上
青色：波長４５５ｎｍの透過率が８５％以上
を満たす、請求項５または６に記載の液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法。 - 前記赤色、緑色、および青色の着色パターンの開口部の面積比（ＲＳ、ＧＳ、ＢＳ）が、ＣＣＦＬバックライト使用時の輝度のＬＥＤバックライト使用時の輝度に対する比（Ｒａｒｅａ、Ｇａｒｅａ、Ｂａｒｅａ）を用いたときに、下記式（Ｖ）
ＲＳ＝１（＝Ｒａｒｅａ／Ｒａｒｅａ）
Ｇａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×０．９≦ＧＳ≦Ｇａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×１．１
Ｂａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×０．９≦ＢＳ≦Ｂａｒｅａ／Ｒａｒｅａ×１．１ （Ｖ）
を満たす、請求項５〜７のいずれか一項に記載の液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法。
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