JP2010120173A

JP2010120173A - ポリエチレン系架橋シュリンクフィルム

Info

Publication number: JP2010120173A
Application number: JP2008293244A
Authority: JP
Inventors: Masaru Nakanishi; 大中西; Kazuhiro Hamada; 和宏浜田; Toru Matsumoto; 徹松本; Masami Taruno; 祐己埀野
Original assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Current assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Priority date: 2008-11-17
Filing date: 2008-11-17
Publication date: 2010-06-03
Anticipated expiration: 2028-11-17
Also published as: JP5399048B2

Abstract

【課題】延伸加工性に優れ、異形物や小型容器のように収縮包装仕上がり性の難しい被包
装物を包装する場合や、高級商品を見栄え良く綺麗に包装する場合に、十分な収縮包装仕
上がり性が得られるポリエチレン系架橋シュリンクフィルムを提供する。
【解決手段】
密度０．８９０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ０．３〜１．５ｇ／１０分、示差走査熱量
計で測定される融解ピークの最高温側ピーク温度と最低温側ピーク温度の差が２０℃以上
であるエチレン−αオレフィン共重合体を主成分とする芯層、及び密度０．９１０〜０．
９２５ｇ／ｃｍ³、ＭＩ１．０〜３．０ｇ／１０分であるエチレン−αオレフィン共重合
体を主成分とする両表面層を有する少なくとも３層以上の構成であり、２０〜６０ｋＧｙ
の電子線照射により架橋せしめ、縦横同時に３〜６倍の延伸加工を行うことによって得ら
れるポリエチレン系架橋シュリンクフィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は、収縮包装材料に使用される、収縮包装仕上がり性、チューブラー法での延伸バ
ブル安定性に優れたポリエチレン系架橋シュリンクフィルムに関する。

従来、熱収縮性包装材料としては、ポリ塩化ビニル系シュリンクフィルム、ポリプロピ
レン系シュリンクフィルム、ポリエチレン系未架橋シュリンクフィルム、ポリエチレン系
架橋シュリンクフィルム等が知られている。

その中で、ポリエチレン系架橋シュリンクフィルムは、ポリ塩化ビニル系シュリンクフィ
ルムのように包装作業時や廃棄焼却時に有害な塩化水素ガスを発生することもなく、また
、ポリプロピレン系シュリンクフィルム、ポリエチレン系未架橋シュリンクフィルムに比
べ、収縮包装仕上がり性に優れるという特徴を有していることから、食品、化粧品、薬品
、文房具等の収縮包装に広く用いられている。しかしながら、異形物や小型容器のように
収縮包装仕上がり性の難しい被包装物を包装する場合や、高級商品を見栄え良く綺麗に包
装する場合には、依然、ユーザーの品質要求レベルを十分に満足するフィルムを提供する
に至っていなかった。例えば、異形物を包装する場合には、空間部のくびれを小さく、ま
たコーナーのシワをできるだけ少なく仕上げることが求められるが、開示されている従来
のフィルム（特許文献１）では、低温収縮性や耐熱性が不十分なため、十分な収縮仕上が
り性を得ようと収縮トンネル内の温度を高くすると、空間部が白化したり、溶融して孔が
開くような耐熱性不良が発生し、耐熱性不良が発生しない温度までトンネル温度を下げる
と、満足いく収縮仕上がりが得られないという課題を有していた。また、化粧品や薬品、
お土産物等の高級商品を包装する際には、被包装物の商品価値に添った見栄えが要求され
、四隅の角立ちは限りなく小さく、コーナーのシワは、ほぼ皆無に近いくらいの仕上がり
性が必要となるが、異形物包装同様、従来のフィルムでは、低温収縮性や耐熱性が不十分
なため、十分な収縮仕上がり性が得られず、さらなる改良を求められていた。

また、生産面において、ポリエチレン系架橋シュリンクフィルムは、延伸性に乏しい未架
橋のポリエチレン系シュリンクフィルムに比べ、架橋することでポリエチレンの融点以上
でも溶融張力が高いため、延伸性が大部改良されたフィルムであるが、ポリプロピレン系
フィルムに比べると、依然、適正延伸温度条件範囲が狭く、さらなる延伸性の改良が求め
られていた。
特開平５−８４８２６号公報、同５−１６２２７０号公報、同８−１６９０９３号公報、同６−１０６６６８号公報、同１０−２５００１２号公報等

本発明は、異形物や小型容器のように収縮包装仕上がり性の難しい被包装物を包装する
場合や、高級商品を見栄え良く綺麗に包装する場合においても、十分な収縮包装仕上がり
性が得られ、また、チューブラー法における延伸バブル安定性を改良し、従来に比べ、生
産性が向上したポリエチレン系架橋シュリンクフィルムを提供することを課題とするもの
である。

本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達したものである
。すなわち、本発明は、密度０．８９０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ０．３〜１．５ｇ
／１０分、示差走査熱量計で測定される融解ピークの最高ピーク温度と最低ピーク温度の
差が２０℃以上であるエチレン−αオレフィン共重合体（以下、エチレン−αオレフィン
共重合体（Ａ）と記す）を主成分とする芯層、及び密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ
³、ＭＩ１．０〜３．０ｇ／１０分であるエチレン−αオレフィン共重合体（以下、エチ
レン−αオレフィン共重合体（Ｂ）と記す）を主成分とする両表面層を有する少なくとも
３層以上の構成であり、２０〜６０ｋＧｙの電子線照射により架橋せしめ、縦横同時に３
〜６倍の延伸加工を行うことによって得られるポリエチレン系架橋シュリンクフィルムを
提供し、好ましくは、３０〜４０ｋＧｙの電子線照射により架橋せしめ、２５０℃、２１
．６ｋｇ荷重条件でのＭＦＲが７〜２０ｇ／１０分、ヘイズが１．５〜５．０％である事
を特徴とするポリエチレン系架橋シュリンクフィルムを提供するものである。

本発明のポリエチレン系架橋シュリンクフィルムは、架橋後の収縮包装仕上がり性、架橋
後の延伸加工性に優れた特定のエチレン−αオレフィン共重合体からなる層を芯層、透明
性、滑り性に優れた特定のエチレン−αオレフィン共重合体からなる層を両表面層として
積層、電子線照射、延伸することで、異形物や小型容器のように収縮包装仕上がり性の難
しい被包装物を包装する場合や、高級商品を見栄え良く綺麗に包装する場合においても、
十分な収縮包装仕上がり性が得られ、また、チューブラー法での延伸バブル安定性が向上
することから連続生産安定性に優れる、という効果を奏する。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、芯層の主成分に用いられるエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）は、
密度０．８９０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ０．３〜１．５ｇ／１０分、示差走査熱量
計で測定される融解ピークの最高ピーク温度と最低ピーク温度の差が２０℃以上の範囲の
もので、ブテン−１、ペンテンー１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、４−
メチルペンテン−１から成る群から選ばれた１種又は２種以上のα−オレフィンとエチレ
ンとの共重合体からなり、主に良好な架橋後の収縮包装仕上がり性、架橋後の延伸加工性
を付与する作用を成す。

ここで、収縮包装とは、自動包装機等でフィルムに針孔をあけてラフに製袋した包装予
備体を、高温の収縮トンネル内に通す過程で、包装予備体内部の空気が膨張し、製袋フィ
ルムが自己の熱収縮力で内部の空気を針孔より吐き出しながら収縮し、最終的にトンネル
出口で製袋フィルムが被包装物にタイトになることをいう。この中で、包装予備体内部の
空気が膨張し、製袋フィルムが膨らむ過程で、製袋フィルムが収縮トンネルの熱風吹き出
し口に接近する為、フィルムが熱を受けて耐熱限界温度を超えた場合に、フィルムが伸び
て薄くなり、白化や、溶融して孔が開いたりするような、いわゆるヤケドと言われる耐熱
性不良が発生する。示差走査熱量計で測定される融解ピークの最高ピーク温度と最低ピー
ク温度の差が２０℃以上の樹脂を主成分とする層を積層した架橋フィルムでは、製袋フィ
ルムが膨らむ過程で、製袋フィルムが収縮トンネルの熱風吹き出し口に接近しても、フィ
ルムが伸びて薄くなるような現象が発生し難く、示差走査熱量計で測定される融解ピーク
の最高ピーク温度と最低ピーク温度の差が２０℃未満の樹脂のみからなる架橋フィルムに
比べ、収縮トンネル内の耐熱性が飛躍的に向上することから、従来よりもトンネル温度を
上げることが出来、より美麗な収縮仕上がり性が得られるようになった。

また、延伸加工性については、示差走査熱量計で測定される融解ピークの最高ピーク温度
と最低ピーク温度の差が２０℃以上の樹脂を主成分とする層を積層、架橋処理することで
、チューブラー法での延伸バブル安定性が大きく向上し、長時間の生産において、延伸バ
ブルのパンク等の問題が見られない、優れた連続生産安定性を得ることが出来るようにな
った。

エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）の密度が０．８９０ｇ／ｃｍ³未満のものは、
フィルムの引張弾性率が低くなり、包装機での走行性が低下するので好ましくなく、０．
９１０ｇ／ｃｍ³ を越えると低温収縮性が不十分であるため好ましくない。ＭＩが０．３
ｇ／１０分未満のものは、押出時のモーター負荷が増大するため好ましくなく、１．５ｇ
／１０分を越えると延伸加工性や耐熱性が低下するので好ましくない。示差走査熱量計で
測定される融解ピークの最高ピーク温度と最低ピーク温度の差が２０℃未満のものは、優
れた収縮包装仕上がり性や延伸加工性が得られなくなるので好ましくない。

本発明の両表面層に主成分として用いるエチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ）は、密
度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³、ＭＩ１．０〜３．０ｇ／１０分の範囲のものであ
り、主に滑り性、透明性を付与する作用を成す。
密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³未満のものは滑り性、耐熱性が低下するため好ましくなく、
０．９２５ｇ／ｃｍ³ を越えるとヒートシール性が低下するため好ましくない。ＭＩが１
．０ｇ／１０分未満の場合や、３．０ｇ／１０分を超える場合には、透明性が低下するの
で好ましくない。

両表面層及び／又は芯層は、本発明の目的に支障をきたさない範囲であれば、両表面層に
はエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）を混合して、芯層にはエチレン−αオレフィン
共重合体（Ｂ）を混合して用いる事が出来る。これにより、要求される特性に応じて諸物
性の調整を行う事が出来、またトリムや格外品等の再利用樹脂を混合使用する事も出来る
。

本発明の層構成は、少なくとも３層以上の層構成であり、例えばＢ／Ａ／Ｂ、Ｂ／Ａ＋Ｂ
／Ｂの３層構成、Ｂ／Ａ＋Ｂ／Ａ／Ａ＋Ｂ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ａ＋Ｂ／Ａ／Ｂ等の５層構成が
挙げられる。中でも、Ａ＋Ｂ層を設けた層構成は、諸物性の調整や再利用樹脂の混合使用
がやりやすくなり、好適である。Ａ＋Ｂ層における、エチレン−αオレフィン共重合体（
Ａ）とエチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ）の混合比率は、芯層についてはエチレン−
αオレフィン共重合体（Ａ）が６０〜１００％、好ましくは８０〜１００％、両表面層に
ついてはエチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ）が６０〜１００％、好ましくは８０〜１
００％であり、芯層、両表面層以外の層については本発明の目的に支障をきたさない範囲
であれば、特に制限はない。芯層のエチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）の比率が６０
％未満では、延伸加工性、耐熱性、低温収縮性が低下するので好ましくなく、両表面層の
エチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ）の比率が６０％未満では、滑り性が低下するので
好ましくない。

本発明の各層の厚み構成比については特に限定されないが、芯層の厚み比率が全体厚みに
対し４０〜８０％の範囲内であることが好ましい。芯層の厚み比率が４０％未満では低温
収縮性や延伸加工性が低下するので好ましくなく、８０％を超えると、フィルムの引張弾
性率が低くなり、包装機での走行性が低下するので好ましくない。フィルムの全体厚みも
特に限定されないが、熱収縮性包装材料用途としては７〜３５μｍであることが好ましい
。

本発明の目的に支障をきたさない範囲であれば、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤
、防曇剤、酸化防止剤等の添加剤がそれぞれの有効な作用を具備させる目的で適宜使用す
ることができる。

本発明における架橋処理としては、２０〜６０ｋＧｙの範囲の電子線をフィルムに照射す
ることにより成されるものであり、更には３０〜４０ｋＧｙの範囲が好ましい。２０ｋＧ
ｙ未満では、耐熱性、延伸加工性の低下や、溶断シール時にピンホールやシール開きが発
生するため好ましくなく、６０ｋＧｙを超えると溶断カット性が低下するので好ましくな
い。

本発明において、２０〜６０ｋＧｙの範囲の電子線架橋処理後、延伸して得られるフィル
ムの２５０℃、２１．６ｋｇ荷重条件でのＭＦＲ（以下、ＭＦＲ^Ｈと記す）は、７〜２０
ｇ／１０分の範囲であることが好ましい。ＭＦＲ^Ｈは、原料種や線量の組み合わせによっ
て変化するが、７ｇ／１０分未満では溶断カット性が低下し易くなるため好ましくなく、
２０ｇ／１０分を超えると、熱収縮トンネル内での耐熱性や、嵩高な被包装物を高速で包
装するような条件での溶断シール性が低下し易くなるため好ましくない。

本発明において、架橋処理によって得られる各層の架橋度については、各層ともに同等で
あることが好ましい。各層の架橋度や溶融粘度が違いすぎると、透明性が低下し易く、好
ましくない。
各層の架橋度を合わせる目的での、架橋助剤、架橋抑制剤等の添加や、加速電圧の調整等
については、本発明の目的に支障をきたさない範囲であれば、行っても何ら問題ない。

本発明において、得られるフィルムのヘイズについては、１．５〜５．０％の範囲であ
ることが好ましい。１．５％未満では、包装機での走行性等の滑り性が低下し易くなるた
め好ましくなく、５．０％を超えると、被包装物を容易に識別し、商品価値を低下させな
いために必要な透明性が低下し易くなるため好ましくない。

次に、本発明のフィルムの製造方法を示す。前記の樹脂を用いて本発明のフィルムを製造
する方法は、公知の縦横同時２軸延伸方法で行うことができ、延伸倍率は縦横とも３〜６
倍が好ましい。３倍未満では、モジュラスが低下して収縮トンネル内での製袋フィルムの
膨らみが大きいことによる耐熱性不良や、収縮包装後に見られる縦筋状の外観不良が発生
するため好ましくなく、６倍を超えると、引裂強度が低下し好ましくない。
以下、３層積層環状製膜延伸の場合を例に挙げ、具体的に説明する。
まず、エチレン−αオレフィン共重合体（Ａ）を主体とする樹脂組成物を芯層、エチレ
ン−αオレフィン共重合体（Ｂ）を主体とする樹脂組成物を両表面層となるように、３台
の押出機により溶融混練し、３層環状ダイより環状に共押出し、延伸することなく一旦急
冷固化してチューブ状未延伸フィルムを作製する。次いで、電子線照射装置にて、２０〜
６０ｋＧｙの照射条件にて、チューブ状未延伸フィルムの両面に電子線を照射し、架橋チ
ューブ状未延伸フィルムを作製する。得られた架橋チューブ状未延伸フィルムを、チュー
ブラー延伸装置に供給し、高度の配向可能な温度範囲、例えば芯層樹脂の融点以下１０℃
よりも低い温度で、好ましくは融点以下１５℃よりも低い温度でチューブ内部にガス圧を
適用して膨張延伸により、縦横とも延伸倍率３〜６倍で同時二軸配向を起こさせる。延伸
装置から取り出したフィルムは、希望により熱処理やアニーリングすることができ、これ
により保存中の自然収縮を抑制することができる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。
なお、実施例及び比較例おける測定及び評価の方法は、以下に示す通りに行った。
１．延伸加工性：延伸バブルの安定性を以下の基準にて評価した。
＜評価基準＞
○：延伸点の上下動や延伸バブルの揺動もなく、またネッキングなどの不均一延伸状態も
観察されず、延伸性が非常に安定している。
△：延伸点の上下動や延伸バブルの揺動があり、延伸バブルのパンクが散発する。
×：延伸点の上下動や延伸バブルの揺動が大きく、延伸バブルのパンクが頻発する。
２．フィルム厚み：ＪＩＳ−Ｚ１７０９に準じて測定した。
３．厚み比：フィルムの断面を顕微鏡で観察することにより測定した。
４．ヘイズ：ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定した。
５．ＭＩ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じて、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重条件で測定した。
６．ＭＦＲ^Ｈ：ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じて、２５０℃、２１．６ｋｇ荷重条件で測定し
た。
７．引張弾性率：ＪＩＳ−Ｚ７１２７に準じて測定した。
８．１００℃熱収縮率：縦横それぞれ１００ｍｍの正方形に切り取ったフィルムを１００
℃のグリセリン浴中に１０秒間浸漬した後、水中で急冷し、縦横それぞれの長さを測定し
、数１によりＭＤ、ＴＤの熱収縮率を算出した。

（数１）

９．収縮包装仕上がり性：協和電機（株）製のL型シール式半折自動包装機（型式：AT-50
0）
にて、市販のスタンディングチューブを縦横の余裕率をそれぞれ１０％にて包装し、
フィルムの耐熱限界５℃手前に設定した収縮トンネル内を１５秒滞留させ、トンネル
通過後の包装サンプルの中から無作為に５つを選び、以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
○：包装サンプルの四隅の角立ちが小さく、小ジワも殆ど無い。
△：包装サンプルの四隅の角立ちや小ジワが若干目立つ。
×：包装サンプルの四隅の角立ちや小ジワが目立ち、外観を損ねる。または、包装時にフ
ィルムが走行不良を起こし、傷などが入って外観を損ねる。
１０．溶断シール性、静電シール性：（株）ハナガタ製のオーバーラップ自動包装機（型
式：HP-20SA）にて、一辺１５ｃｍの立方体の箱を４０個／分の包装速度で包装し、フィ
ルムの耐熱限界５℃手前に設定した収縮トンネル内を５秒間滞留させ、トンネル通過後の
包装サンプルの中から無作為に１０個を選び、横シールの溶断シール性と縦シールの静電
シール性を以下の基準にて評価した。
＜溶断シール性−評価基準＞
○：包装サンプルの溶断シール部に、ピンホールやシール開きが見られない。
×：包装サンプルの溶断シール部に、ピンホールやシール開きが見られる。または、２３
０℃以上にシール温度を上げないと溶断出来ない。
＜静電シール性−評価基準＞
○：包装サンプルの静電シール部が開かず、綺麗にシールされている。
×：包装サンプルの静電シール部に開きが見られる。

実施例１
表１に示すように、密度０．９０５ｇ／ｃｍ³、ＭＩ０．８ｇ／１０分、示差走査熱量
計で測定される融解ピークの最高ピーク温度と最低ピーク温度の差（以下、TmH−TmLと記
す）が２４℃であるエチレン−オクテン−１共重合体（A1）を芯層とし、密度０．９２０
ｇ／ｃｍ³、ＭＩ１．０ｇ／１０分であるエチレン−オクテン−１共重合体（B1）を両表
面層とし、３台の押出機で溶融混練した後、厚み比が１／４／１になるように各押出機の
押出量を設定し、３層環状ダイスにより下向きに共押出した。形成された３層構成チュー
ブを、内側は冷却水が循環している円筒状冷却マンドレルの外表面を摺動させながら、外
側は水槽を通すことにより冷却して引き取り、未延伸フィルムを得た。このチューブ状未
延伸フィルムの両面に、日新ハイボルテージ社製の電子線照射装置を用いて、４０ｋＧｙ
の照射条件で電子線照射を行った後、架橋チューブ状未延伸フィルムをチューブラー二軸
延伸装置に導き、９０〜１１０℃で縦横それぞれ５倍に延伸し、フィルム厚み１５μｍの
積層二軸延伸フィルムを得た。
表１に示すように、延伸加工性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動もなく、
また、ネッキングなどの不均一延伸状態も観察されず、連続生産安定性に優れていた。得
られたフィルムは、収縮包装仕上がり性に優れるもので、四隅の角立ちが小さく、小ジワ
も殆ど無い、外観美麗な収縮包装体が得られた。その他、ヘイズ、引張弾性率、１００℃
熱収縮率、溶断シール性、静電シール等の特性も良好であった。

実施例２
実施例１において、厚み比を１／８／１にした以外は、実施例１と同様の方法で、フィ
ルム厚み１５μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表１に示すように、延伸加工性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動もなく、
また、ネッキングなどの不均一延伸状態も観察されず、連続生産安定性に優れていた。得
られたフィルムは、収縮包装仕上がり性に優れるもので、四隅の角立ちが小さく、小ジワ
も殆ど無い、外観美麗な収縮包装体が得られた。その他、ヘイズ、引張弾性率、１００℃
熱収縮率、溶断シール性、静電シール等の特性も良好であった。

実施例３
実施例１において、密度０．９００ｇ／ｃｍ³、ＭＩ０．４ｇ／１０分、TmH−TmLが２６
℃であるエチレン−ヘキセン−１共重合体（A2）を芯層とし、照射条件を３０ｋＧｙとし
て、延伸倍率を縦横４．５倍とした以外は、実施例１と同様の方法で、フィルム厚み１５
μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表１に示すように、延伸加工性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動もなく、
また、ネッキングなどの不均一延伸状態も観察されず、連続生産安定性に優れていた。得
られたフィルムは、収縮包装仕上がり性に優れるもので、四隅の角立ちが小さく、小ジワ
も殆ど無い、外観美麗な収縮包装体が得られた。その他、ヘイズ、引張弾性率、１００℃
熱収縮率、溶断シール性、静電シール等の特性も良好であった。

実施例４
実施例１において、密度０．９１３ｇ／ｃｍ³、ＭＩ２．４ｇ／１０分であるエチレン−
ヘキセン−１共重合体（B2）を両表面層とし、照射条件を４０ｋＧｙとした以外は、実施
例１と同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表１に示すように、延伸加工性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動もなく、
また、ネッキングなどの不均一延伸状態も観察されず、連続生産安定性に優れていた。得
られたフィルムは、収縮包装仕上がり性に優れるもので、四隅の角立ちが小さく、小ジワ
も殆ど無い、外観美麗な収縮包装体が得られた。その他、ヘイズ、引張弾性率、１００℃
熱収縮率、溶断シール性、静電シール等の特性も良好であった。

実施例５
実施例１において、密度０．９０５ｇ／ｃｍ³、ＭＩ０．８ｇ／１０分、TmH−TmLが２
４℃であるエチレン−オクテン−１共重合体（A1）を９０重量部、密度０．９２０ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＩ１．０ｇ／１０分であるエチレン−オクテン−１共重合体（B1）を１０重量部
の割合で混合した樹脂組成物を芯層とし、延伸倍率を縦横４倍とした以外は、実施例１と
同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表１に示すように、延伸加工性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動もなく、
また、ネッキングなどの不均一延伸状態も観察されず、連続生産安定性に優れていた。得
られたフィルムは、収縮包装仕上がり性に優れるもので、四隅の角立ちが小さく、小ジワ
も殆ど無い、外観美麗な収縮包装体が得られた。その他、ヘイズ、引張弾性率、１００℃
熱収縮率、溶断シール性、静電シール等の特性も良好であった。

比較例１
実施例１において、密度０．９１０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ３．０ｇ／１０分、TmH−TmLが１
６℃であるエチレン−４−メチルペンテン−１共重合体（A3）を芯層とし、延伸倍率を縦
横４．５倍とした以外は、実施例１と同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの積層二軸延
伸フィルムを得た。
表２に示すように、実施例１〜５に比べて延伸加工性が悪く、延伸点の上下動や延伸チュ
ーブの揺動が大きいため、延伸バブルのパンクが頻発し、生産性が大きく低下した。得ら
れたフィルムは耐熱性が不足するため、収縮包装した包装体は、四隅の角立ちや小ジワが
目立ち、収縮包装仕上がり性に劣るものであった。

比較例２
実施例１において、密度０．８８５ｇ／ｃｍ³、ＭＩ１．０ｇ／１０分、TmH−TmLが１
２℃であるエチレン−オクテン−１共重合体（A4）を芯層とした以外は、実施例１と同様
の方法で、フィルム厚み１５μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表２に示すように、実施例１〜５に比べて延伸加工性が悪く、延伸点の上下動や延伸チュ
ーブの揺動が見られ、延伸バブルのパンクが散発し、生産性が低下した。得られたフィル
ムは耐熱性が不足するため、収縮包装した包装体は、四隅の角立ちや小ジワが目立ち、収
縮包装仕上がり性に劣るものであった。また、包装機でのフィルムの走行トラブルが散発
した。

比較例３
実施例１において、密度０．９０６ｇ／ｃｍ³、ＭＩ０．８ｇ／１０分、TmH−TmLが１５
℃であるエチレン−ヘキセン−１共重合体（A5）を芯層とした以外は、実施例１と同様の
方法で、フィルム厚み１５μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表２に示すように、実施例１〜５に比べて延伸加工性が悪く、延伸点の上下動や延伸チュ
ーブの揺動が見られ、延伸バブルのパンクが散発し、生産性が低下した。得られたフィル
ムは耐熱性が不足するため、収縮包装した包装体は、四隅の角立ちや小ジワが目立ち、収
縮包装仕上がり性に劣るものであった。また、包装機でのフィルムの走行トラブルが散発
した。

比較例４
実施例１において、照射条件を７０ｋＧｙとした以外は、実施例１と同様の方法で、フィ
ルム厚み１５μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表２に示す様に、延伸加工性は良好で、延伸点の上下動や延伸チューブの揺動もなく、ま
た、ネッキングなどの不均一延伸状態も観察されず、連続生産安定性に優れていた。しか
しながら、得られたフィルムは、２５０℃、２１．６ｋｇ荷重条件のＭＦＲが１ｇ／１０
分と低く、包装機での溶断カット性が劣るものであった。

比較例５
実施例１において、密度０．９２０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ１．０ｇ／１０分、TmH−TmLが１
１℃であるエチレン−オクテン−１共重合体（A6）を芯層とし、密度０．８８５ｇ／ｃｍ
³、ＭＩ１．０ｇ／１０分であるエチレン−オクテン−１共重合体（B3）を両表面層とし
、照射条件を５０ｋＧｙとして、延伸倍率を縦横４倍とした以外は、実施例１と同様の方
法で、フィルム厚み１５μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表２に示すように、実施例１〜５に比べて延伸加工性が悪く、延伸点の上下動や延伸チュ
ーブの揺動が大きいため、延伸バブルのパンクが頻発し、生産性が大きく低下した。得ら
れたフィルムは低温収縮性、耐熱性が不足するため、収縮包装した包装体は、四隅の角立
ちや小ジワが目立ち、収縮包装仕上がり性に劣るものであった。また、包装機でのフィル
ムの走行トラブルが散発した。

比較例６
実施例１において、密度０．８９０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ０．８ｇ／１０分、TmH−TmLが１２
℃であるエチレン−オクテン−１共重合体（A7）を芯層とし、密度０．９３０ｇ／ｃｍ³
、ＭＩ２．０ｇ／１０分であるエチレン−ヘキセン−１共重合体（B4）を両表面層とし、
厚み比が１／３／１、照射条件を６０ｋＧｙ、延伸倍率を縦横４倍とした以外は、実施例
１と同様の方法で、フィルム厚み１５μｍの積層二軸延伸フィルムを得た。
表３に示すように、実施例１〜５に比べて延伸加工性が悪く、延伸点の上下動や延伸チュ
ーブの揺動が見られ、延伸バブルのパンクが散発し、生産性が低下した。得られたフィル
ムは耐熱性が不足するため、収縮包装した包装体は、四隅の角立ちや小ジワが目立ち、収
縮包装仕上がり性に劣るものであった。また、静電シール性が悪く、収縮トンネル内で静
電シール部が熱融着不足によりシール開きするトラブルが散発した。

本発明の熱収縮性包装材料は、延伸バブル安定性に優れることから、チューブラー法での
連続生産安定性を向上でき、また、異形物や小型容器のように収縮包装仕上がり性の難し
い被包装物を包装する場合や、高級商品を見栄え良く綺麗に包装する場合等に、十分な収
縮包装仕上がり性が得られるポリエチレン系架橋シュリンクフィルムとして好適に用いる
ことができる。

Claims

下記（ａ）を主成分とする芯層、及び下記（ｂ）を主成分とする両表面層を有する少なく
とも３層以上の構成であり、２０〜６０ｋＧｙの電子線照射により架橋せしめ、縦横同時
に３〜６倍の延伸加工を行うことによって得られるポリエチレン系架橋シュリンクフィル
ム。
（ａ）密度０．８９０〜０．９１０ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス（以下、ＭＩと記す
）０．３〜１．５ｇ／１０分、示差走査熱量計で測定される融解ピークの最高ピーク温度
と最低ピーク温度の差が２０℃以上であるエチレン−αオレフィン共重合体。
（ｂ）密度０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³、メルトインデックス１．０〜３．０ｇ／
１０分であるエチレン−αオレフィン共重合体。
３０〜４０ｋＧｙの電子線照射により架橋せしめる事を特徴とする請求項１のポリエチレ
ン系架橋シュリンクフィルム。
２５０℃、２１．６ｋｇ荷重条件でのメルトフローレートが、７〜２０ｇ／１０分である
事を特徴とする請求項２のポリエチレン系架橋シュリンクフィルム。
ヘイズが１．５〜５．０％である事を特徴とする請求項２又は請求項３のポリエチレン系
架橋シュリンクフィルム。