JPH10250012A - 架橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィルム - Google Patents
架橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィルムInfo
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- JPH10250012A JPH10250012A JP9070861A JP7086197A JPH10250012A JP H10250012 A JPH10250012 A JP H10250012A JP 9070861 A JP9070861 A JP 9070861A JP 7086197 A JP7086197 A JP 7086197A JP H10250012 A JPH10250012 A JP H10250012A
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 食品等への臭いの移行がなく、透明性、光沢
性、外観、耐熱性にも優れ、特に厚み精度、高速での包
装機適性が優れた、架橋ポリエチレン系熱収縮性多層フ
ィルムを提供する。 【構成】 表面層が、密度が０．９００〜０．９３０ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩが０．５〜５．０ｇ／１０分のＬＬＤＰ
Ｅ、中間層が、密度が０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩが０．１〜５．０ｇ／１０分のＬＬＤＰＥ２０
〜８０重量部と、ＨＬＭＩが１〜１０ｇ／分の架橋され
たＬＬＤＰＥを溶融混練したＨＬＭＩが３０〜７０ｇ／
１０分のポリエチレン系樹脂８０〜２０重量部からなる
少なくとも３層以上の多層フィルムであって、電子線照
射により全層のＨＬＭＩが１〜１０ｇ／分になるように
照射架橋された、架橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィ
ルム。
性、外観、耐熱性にも優れ、特に厚み精度、高速での包
装機適性が優れた、架橋ポリエチレン系熱収縮性多層フ
ィルムを提供する。 【構成】 表面層が、密度が０．９００〜０．９３０ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩが０．５〜５．０ｇ／１０分のＬＬＤＰ
Ｅ、中間層が、密度が０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩが０．１〜５．０ｇ／１０分のＬＬＤＰＥ２０
〜８０重量部と、ＨＬＭＩが１〜１０ｇ／分の架橋され
たＬＬＤＰＥを溶融混練したＨＬＭＩが３０〜７０ｇ／
１０分のポリエチレン系樹脂８０〜２０重量部からなる
少なくとも３層以上の多層フィルムであって、電子線照
射により全層のＨＬＭＩが１〜１０ｇ／分になるように
照射架橋された、架橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィ
ルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は収縮包装に使用され
る架橋熱収縮性フィルムに関し、詳しくは、食品等への
臭いの移行がなく、透明性、光沢性、外観、耐熱性にも
優れ、特に厚み精度、高速での包装機適性が優れた、架
橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィルムに関する。
る架橋熱収縮性フィルムに関し、詳しくは、食品等への
臭いの移行がなく、透明性、光沢性、外観、耐熱性にも
優れ、特に厚み精度、高速での包装機適性が優れた、架
橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱収縮性包装材料としては、ポリ
塩化ビニル系熱収縮性フィルム、ポリプロピレン系熱収
縮性フィルム、無架橋ポリエチレン系熱収縮性フィル
ム、架橋ポリエチレン系熱収縮性フィルム等が知られて
いる。その中でも架橋ポリエチレン系熱収縮性フィルム
は、耐引裂性や耐衝撃性に優れ、且つ、耐熱性が高く、
収縮包装時の加熱温度を高くすることができるため、包
装仕上がり性に優れるという特徴を有しており、食品、
化粧品、文房具等の収縮包装に広く用いられている。し
かしながら、架橋ポリエチレン系熱収縮性フィルムは、
一般に延伸加工性に劣るという欠点を有している。これ
ら欠点を解決するため、例えば特開昭６０−２４０４５
１号公報では表面層にエチレン−酢酸ビニル共重合体を
ブレンドしてなる架橋ポリエチレン系多層フィルムが開
示されているが、このようにエチレンー酢酸ビニル共重
合体を用いたフィルムは、酢酸臭があり、特に食品を包
装する場合、酢酸臭が食品に移行するという問題を有し
ていること、また、延伸加工性には優れているものの厚
み斑が大きく特に高速でのピロー包装機適性に劣るとい
う欠点があった。また、特開平５−１６２２７０号公
報、特開平８−１６９０９３号公報等には、密度の異な
る直鎖状低密度ポリエチレンを芯層と外層に使用した架
橋熱収縮性積層フィルムが開示されているが、照射線量
をあげると延伸加工性は良好になるものの厚み斑は大き
く特に高速でのピロー包装機適性に劣り、また、照射線
量により溶断シールの不良が発生するという欠点があっ
た。
塩化ビニル系熱収縮性フィルム、ポリプロピレン系熱収
縮性フィルム、無架橋ポリエチレン系熱収縮性フィル
ム、架橋ポリエチレン系熱収縮性フィルム等が知られて
いる。その中でも架橋ポリエチレン系熱収縮性フィルム
は、耐引裂性や耐衝撃性に優れ、且つ、耐熱性が高く、
収縮包装時の加熱温度を高くすることができるため、包
装仕上がり性に優れるという特徴を有しており、食品、
化粧品、文房具等の収縮包装に広く用いられている。し
かしながら、架橋ポリエチレン系熱収縮性フィルムは、
一般に延伸加工性に劣るという欠点を有している。これ
ら欠点を解決するため、例えば特開昭６０−２４０４５
１号公報では表面層にエチレン−酢酸ビニル共重合体を
ブレンドしてなる架橋ポリエチレン系多層フィルムが開
示されているが、このようにエチレンー酢酸ビニル共重
合体を用いたフィルムは、酢酸臭があり、特に食品を包
装する場合、酢酸臭が食品に移行するという問題を有し
ていること、また、延伸加工性には優れているものの厚
み斑が大きく特に高速でのピロー包装機適性に劣るとい
う欠点があった。また、特開平５−１６２２７０号公
報、特開平８−１６９０９３号公報等には、密度の異な
る直鎖状低密度ポリエチレンを芯層と外層に使用した架
橋熱収縮性積層フィルムが開示されているが、照射線量
をあげると延伸加工性は良好になるものの厚み斑は大き
く特に高速でのピロー包装機適性に劣り、また、照射線
量により溶断シールの不良が発生するという欠点があっ
た。
【０００３】一方、通常の熱収縮性フィルムの製造工程
では、端部のトリミングや規格外の製品等から多大なス
クラップが発生するため、このスクラップを粉砕あるい
は造粒したのち、原料として再利用し、製品のコストア
ップを抑えている。しかしながら、架橋ポリエチレン系
熱収縮性フィルムは、前記の方法でスクラップの再利用
を実施すると、透明性、光沢性が低下するとともに、ゲ
ル状のブツによりフィルムの外観が著しく損なわれるこ
とから、再利用は行われず、製品のコストアップを招い
ていた。この課題を解決する方法として、例えば、特開
平２−９９５２７号公報では、基材と同種のエチレン系
樹脂の架橋化物を単繊維状に分散させることにより、高
度の透明性と優れた滑り性を有し、厚み精度の高い高収
縮性フィルムが得られることが提案されている。しかし
ながら、これは特定形状の架橋化物をフィルムに分散さ
せることでフィルムの滑り性を改善することが目的であ
り、分散させ得る架橋化物が少量に限定されるため、製
造工程で発生する多大なスクラップを再利用するという
技術思想はない。
では、端部のトリミングや規格外の製品等から多大なス
クラップが発生するため、このスクラップを粉砕あるい
は造粒したのち、原料として再利用し、製品のコストア
ップを抑えている。しかしながら、架橋ポリエチレン系
熱収縮性フィルムは、前記の方法でスクラップの再利用
を実施すると、透明性、光沢性が低下するとともに、ゲ
ル状のブツによりフィルムの外観が著しく損なわれるこ
とから、再利用は行われず、製品のコストアップを招い
ていた。この課題を解決する方法として、例えば、特開
平２−９９５２７号公報では、基材と同種のエチレン系
樹脂の架橋化物を単繊維状に分散させることにより、高
度の透明性と優れた滑り性を有し、厚み精度の高い高収
縮性フィルムが得られることが提案されている。しかし
ながら、これは特定形状の架橋化物をフィルムに分散さ
せることでフィルムの滑り性を改善することが目的であ
り、分散させ得る架橋化物が少量に限定されるため、製
造工程で発生する多大なスクラップを再利用するという
技術思想はない。
【０００４】また、特開平８−５２７８１号公報には、
架橋多層ポリオレフィン系熱収縮性フィルムの製造工程
で発生するスクラップを同構造のフィルムの中間層の原
料として用いることにより、架橋フィルムスクラップの
再利用が可能となり、バージンフィルムに匹敵する物理
的特性を有するフィルムが得られること、例えばエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を表面層に用いた架橋ポリオレ
フィン系多層フィルムにおけるスクラップの再利用を可
能としたものであることが開示されている。しかしなが
ら、直鎖状低密度ポリエチレンからなる架橋ポリエチレ
ン系熱収縮性フィルムのスクラップを同公報記載の方法
により再利用を実施すると、透明光沢性あるいは外観が
著しく損なわれるという欠点があった。
架橋多層ポリオレフィン系熱収縮性フィルムの製造工程
で発生するスクラップを同構造のフィルムの中間層の原
料として用いることにより、架橋フィルムスクラップの
再利用が可能となり、バージンフィルムに匹敵する物理
的特性を有するフィルムが得られること、例えばエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を表面層に用いた架橋ポリオレ
フィン系多層フィルムにおけるスクラップの再利用を可
能としたものであることが開示されている。しかしなが
ら、直鎖状低密度ポリエチレンからなる架橋ポリエチレ
ン系熱収縮性フィルムのスクラップを同公報記載の方法
により再利用を実施すると、透明光沢性あるいは外観が
著しく損なわれるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品等への
臭いの移行がなく、透明性、光沢性、外観、耐熱性に優
れ、製造工程で発生するスクラップの再利用が可能であ
り、しかも、厚み精度、高速での包装機適性が改良され
た架橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィルムを提供する
ことを課題とする。
臭いの移行がなく、透明性、光沢性、外観、耐熱性に優
れ、製造工程で発生するスクラップの再利用が可能であ
り、しかも、厚み精度、高速での包装機適性が改良され
た架橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィルムを提供する
ことを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる課題
を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達したもの
である。すなわち本発明は、表面層が、２５℃における
密度が０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、メルトイン
デックス（以下、ＭＩと記す）が０．５〜５．０ｇ／１
０分の直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥ
（Ａ）と記す）からなり、中間層が、２５℃における密
度が０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが０．１
〜５．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（以
下、ＬＬＤＰＥ（Ｂ）と記す）２０〜８０重量部と、温
度２３０℃、荷重２１．６ｋｇの条件で測定したメルト
インデックス（以下、ＨＬＭＩと記す）が１〜１０ｇ／
１０分の範囲になるように架橋された直鎖状低密度ポリ
エチレンを溶融混練した、溶融混練後のＨＬＭＩが３０
〜７０ｇ／１０分の特性を有するポリエチレン系樹脂
（以下、ＰＥ（Ｃ）と記す）８０〜２０重量部から成
る、３層以上の多層フィルムであって、電子線照射によ
り全層のＨＬＭＩが１〜１０ｇ／１０分になるように照
射架橋された、架橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィル
ム、及び該多層フィルムのＰＥ（Ｃ）が架橋ポリエチレ
ン系熱収縮性多層フィルムの製造工程で発生するスクラ
ップを溶融混練したものである架橋ポリエチレン系熱収
縮性多層フィルムを提供するものである。
を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達したもの
である。すなわち本発明は、表面層が、２５℃における
密度が０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、メルトイン
デックス（以下、ＭＩと記す）が０．５〜５．０ｇ／１
０分の直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥ
（Ａ）と記す）からなり、中間層が、２５℃における密
度が０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが０．１
〜５．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（以
下、ＬＬＤＰＥ（Ｂ）と記す）２０〜８０重量部と、温
度２３０℃、荷重２１．６ｋｇの条件で測定したメルト
インデックス（以下、ＨＬＭＩと記す）が１〜１０ｇ／
１０分の範囲になるように架橋された直鎖状低密度ポリ
エチレンを溶融混練した、溶融混練後のＨＬＭＩが３０
〜７０ｇ／１０分の特性を有するポリエチレン系樹脂
（以下、ＰＥ（Ｃ）と記す）８０〜２０重量部から成
る、３層以上の多層フィルムであって、電子線照射によ
り全層のＨＬＭＩが１〜１０ｇ／１０分になるように照
射架橋された、架橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィル
ム、及び該多層フィルムのＰＥ（Ｃ）が架橋ポリエチレ
ン系熱収縮性多層フィルムの製造工程で発生するスクラ
ップを溶融混練したものである架橋ポリエチレン系熱収
縮性多層フィルムを提供するものである。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
表面層に用いられるＬＬＤＰＥ（Ａ）は、エチレンとα
−オレフィンから成る共重合体であり、２５℃における
密度が０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 で、ＭＩが
０．５〜５．０ｇ／１０分の範囲のものである。密度が
０．９００ｇ／ｃｍ3 未満のものはスベリ性が低下する
ため好ましくなく、０．９３０ｇ／ｃｍ3 を越えると低
温収縮性が不十分であるため好ましくない。ＭＩが０．
５ｇ／１０分未満のものは透明性が不十分であり、５．
０ｇ／１０分を越えると延伸工程での安定性が悪くなる
ため好ましくない。また、エチレンと共重合されるα−
オレフィンとしては、ブテン−１、ペンテンー１、ヘキ
セン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、４−メチルペ
ンテン−１から成る群から選ばれた１種又は２種以上で
あることが好ましい。なお、表面層には直鎖状低密度ポ
リエチレンの他に、本発明の目的に支障をきたさない範
囲で、他の樹脂、例えば高圧法ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、アイオノマー、結晶性ポリプロピレン、石
油樹脂、ポリブテン等を混合して使用することができ
る。また、希望により、滑剤、ブロッキング防止剤、帯
電防止剤、防曇剤、酸化防止剤、架橋抑制剤、架橋促進
剤等の添加剤が、それぞれの有効な作用を具備させる目
的で、適宜使用することが出来る。
表面層に用いられるＬＬＤＰＥ（Ａ）は、エチレンとα
−オレフィンから成る共重合体であり、２５℃における
密度が０．９００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 で、ＭＩが
０．５〜５．０ｇ／１０分の範囲のものである。密度が
０．９００ｇ／ｃｍ3 未満のものはスベリ性が低下する
ため好ましくなく、０．９３０ｇ／ｃｍ3 を越えると低
温収縮性が不十分であるため好ましくない。ＭＩが０．
５ｇ／１０分未満のものは透明性が不十分であり、５．
０ｇ／１０分を越えると延伸工程での安定性が悪くなる
ため好ましくない。また、エチレンと共重合されるα−
オレフィンとしては、ブテン−１、ペンテンー１、ヘキ
セン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、４−メチルペ
ンテン−１から成る群から選ばれた１種又は２種以上で
あることが好ましい。なお、表面層には直鎖状低密度ポ
リエチレンの他に、本発明の目的に支障をきたさない範
囲で、他の樹脂、例えば高圧法ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、アイオノマー、結晶性ポリプロピレン、石
油樹脂、ポリブテン等を混合して使用することができ
る。また、希望により、滑剤、ブロッキング防止剤、帯
電防止剤、防曇剤、酸化防止剤、架橋抑制剤、架橋促進
剤等の添加剤が、それぞれの有効な作用を具備させる目
的で、適宜使用することが出来る。
【０００８】本発明の中間層に用いられるＬＬＤＰＥ
（Ｂ）は、エチレンとα−オレフィンから成る共重合体
であり、２５℃における密度が０．９００〜０．９３０
ｇ／ｃｍ3 で、ＭＩが０．１〜５．０ｇ／１０分の範囲
のものである。密度が０．９００ｇ／ｃｍ3 未満のもの
はフィルムの引張弾性率が低くなり、包装機適性が低下
するため好ましくなく、０．９３０ｇ／ｃｍ3 を越える
と低温収縮性が不十分であるため好ましくない。ＭＩが
０．１ｇ／１０分未満のものは、押出時のモーター負荷
が増大するため好ましくなく、５．０ｇ／１０分を越え
ると延伸工程での安定性が悪くなるため好ましくない。
また、エチレンと共重合されるα−オレフィンとして
は、ブテン−１、ペンテンー１、ヘキセン−１、ヘプテ
ン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１から成
る群から選ばれた１種又は２種以上であることが好まし
い。なお、中間層のＬＬＤＰＥ（Ｂ）は、表面層のＬＬ
ＤＰＥ（Ａ）と同一であっても構わない。
（Ｂ）は、エチレンとα−オレフィンから成る共重合体
であり、２５℃における密度が０．９００〜０．９３０
ｇ／ｃｍ3 で、ＭＩが０．１〜５．０ｇ／１０分の範囲
のものである。密度が０．９００ｇ／ｃｍ3 未満のもの
はフィルムの引張弾性率が低くなり、包装機適性が低下
するため好ましくなく、０．９３０ｇ／ｃｍ3 を越える
と低温収縮性が不十分であるため好ましくない。ＭＩが
０．１ｇ／１０分未満のものは、押出時のモーター負荷
が増大するため好ましくなく、５．０ｇ／１０分を越え
ると延伸工程での安定性が悪くなるため好ましくない。
また、エチレンと共重合されるα−オレフィンとして
は、ブテン−１、ペンテンー１、ヘキセン−１、ヘプテ
ン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１から成
る群から選ばれた１種又は２種以上であることが好まし
い。なお、中間層のＬＬＤＰＥ（Ｂ）は、表面層のＬＬ
ＤＰＥ（Ａ）と同一であっても構わない。
【０００９】本発明の中間層に、前記ＬＬＤＰＥ（Ｂ）
とともに用いられるＰＥ（Ｃ）は、ＨＬＭＩが１〜１０
ｇ／１０分になるように架橋された直鎖状低密度ポリエ
チレンを溶融混練したもので、溶融混練後のＨＬＭＩが
３０〜７０ｇ／１０分以上の特性を有するものが用いら
れる。溶融混練前の架橋された直鎖状低密度ポリエチレ
ンのＨＬＭＩが１ｇ／１０分未満のものは、溶融混練時
のモーター負荷が増大するため好ましくなく、ＨＬＭＩ
が１０ｇ／１０分を越えるものは、厚み斑の改善が不十
分であるため好ましくない。更に、溶融混練後のＨＬＭ
Ｉが３０ｇ／１０分未満のものは、透明性、光沢性が低
下すると共に、場合によっては、ゲル状のブツによりフ
ィルムの外観が著しく損なわれるため好ましくない。溶
融混練は、一軸押出機、あるいは二軸押出機のいずれで
も良いが、混練度の高いスクリュー形状を有する二軸押
出機を用い、１８０℃以上で実施することが好ましい。
とともに用いられるＰＥ（Ｃ）は、ＨＬＭＩが１〜１０
ｇ／１０分になるように架橋された直鎖状低密度ポリエ
チレンを溶融混練したもので、溶融混練後のＨＬＭＩが
３０〜７０ｇ／１０分以上の特性を有するものが用いら
れる。溶融混練前の架橋された直鎖状低密度ポリエチレ
ンのＨＬＭＩが１ｇ／１０分未満のものは、溶融混練時
のモーター負荷が増大するため好ましくなく、ＨＬＭＩ
が１０ｇ／１０分を越えるものは、厚み斑の改善が不十
分であるため好ましくない。更に、溶融混練後のＨＬＭ
Ｉが３０ｇ／１０分未満のものは、透明性、光沢性が低
下すると共に、場合によっては、ゲル状のブツによりフ
ィルムの外観が著しく損なわれるため好ましくない。溶
融混練は、一軸押出機、あるいは二軸押出機のいずれで
も良いが、混練度の高いスクリュー形状を有する二軸押
出機を用い、１８０℃以上で実施することが好ましい。
【００１０】本発明に使用されるＰＥ（Ｃ）は公知の方
法、例えば２５℃における密度が０．９００〜０．９３
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが０．５〜５．０ｇ／１０分の直鎖
状低密度ポリエチレンからなるシートあるいはフィルム
に、ＨＬＭＩが１〜１０ｇ／１０分になるように電子線
を照射したのち溶融混練することにより、あるいは、架
橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィルムの製造工程で発
生するスクラップを用いこれを溶融混練することにより
得ることができる。後者のスクラップを再利用する方法
によれば、製品のコストアップを防ぐという経済的な効
果も得られる。
法、例えば２５℃における密度が０．９００〜０．９３
０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが０．５〜５．０ｇ／１０分の直鎖
状低密度ポリエチレンからなるシートあるいはフィルム
に、ＨＬＭＩが１〜１０ｇ／１０分になるように電子線
を照射したのち溶融混練することにより、あるいは、架
橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィルムの製造工程で発
生するスクラップを用いこれを溶融混練することにより
得ることができる。後者のスクラップを再利用する方法
によれば、製品のコストアップを防ぐという経済的な効
果も得られる。
【００１１】本発明の中間層に用いられるＬＬＤＰＥ
（Ｂ）とＰＥ（Ｃ）の配合重量比は、ＬＬＤＰＥ（Ｂ）
が２０〜８０重量部、ＰＥ（Ｃ）が８０〜２０重量部の
範囲で用いられる。ＰＥ（Ｃ）が８０重量部を越える
と、透明性、光沢性が低下するため、好ましくなく、２
０重量部未満では、厚み斑が大きくなり、高速での包装
機適性が低下するため好ましくない。なお、本発明の中
間層には、本発明の目的に支障をきたさない範囲で、他
の樹脂、例えば高圧法ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、アイオノマー、結晶性ポリプロピレン、石油樹脂、
ポリブテン等を混合して使用することができる。また、
希望により、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、
防曇剤、酸化防止剤、架橋抑制剤、架橋促進剤等の添加
剤が、それぞれの有効な作用を具備させる目的で、適宜
使用することが出来る。
（Ｂ）とＰＥ（Ｃ）の配合重量比は、ＬＬＤＰＥ（Ｂ）
が２０〜８０重量部、ＰＥ（Ｃ）が８０〜２０重量部の
範囲で用いられる。ＰＥ（Ｃ）が８０重量部を越える
と、透明性、光沢性が低下するため、好ましくなく、２
０重量部未満では、厚み斑が大きくなり、高速での包装
機適性が低下するため好ましくない。なお、本発明の中
間層には、本発明の目的に支障をきたさない範囲で、他
の樹脂、例えば高圧法ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、アイオノマー、結晶性ポリプロピレン、石油樹脂、
ポリブテン等を混合して使用することができる。また、
希望により、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、
防曇剤、酸化防止剤、架橋抑制剤、架橋促進剤等の添加
剤が、それぞれの有効な作用を具備させる目的で、適宜
使用することが出来る。
【００１２】本発明において、ＬＬＤＰＥ（Ｂ）とＰＥ
（Ｃ）からなる中間層は、必ずしも１層である必要はな
く、必要に応じて２層以上にすることができる。中間層
の厚みは全体の３０％以上であることが好ましい。中間
層の厚みが３０％未満であると、厚み斑が悪くなり、高
速での包装機適性が低下する。
（Ｃ）からなる中間層は、必ずしも１層である必要はな
く、必要に応じて２層以上にすることができる。中間層
の厚みは全体の３０％以上であることが好ましい。中間
層の厚みが３０％未満であると、厚み斑が悪くなり、高
速での包装機適性が低下する。
【００１３】一方、ＬＬＤＰＥ（Ａ）からなる表面層の
厚みは、少なくとも１μｍ以上であり、更には２μｍ以
上であることが好ましい。表面層の厚みが１μｍ未満で
あると、透明性、光沢性が低下するため好ましくない。
厚みは、少なくとも１μｍ以上であり、更には２μｍ以
上であることが好ましい。表面層の厚みが１μｍ未満で
あると、透明性、光沢性が低下するため好ましくない。
【００１４】本発明では、全層のＨＬＭＩが１〜１０ｇ
／１０分になるように、電子線を照射する必要がある。
全層のＨＬＭＩが１ｇ／１０分未満では、短時間での溶
断シールが困難になるため、高速での包装機適性が低下
するという問題がある。また、全層のＨＬＭＩが１０ｇ
／１０分を越えると、耐熱性が不十分となり、良好な包
装仕上がり性が得られなくなるため好ましくない。電子
線の照射は延伸後のフィルムに対して行っても良いが、
延伸の加工性が向上するので延伸前の未延伸原反に対し
て行う方が好ましい。
／１０分になるように、電子線を照射する必要がある。
全層のＨＬＭＩが１ｇ／１０分未満では、短時間での溶
断シールが困難になるため、高速での包装機適性が低下
するという問題がある。また、全層のＨＬＭＩが１０ｇ
／１０分を越えると、耐熱性が不十分となり、良好な包
装仕上がり性が得られなくなるため好ましくない。電子
線の照射は延伸後のフィルムに対して行っても良いが、
延伸の加工性が向上するので延伸前の未延伸原反に対し
て行う方が好ましい。
【００１５】次に本発明のフィルムの製造方法を示す。
前記の樹脂を用いて本発明の延伸フィルムを製造する方
法は、公知の方法で行うことができるが、以下、３層積
層環状製膜延伸の場合を例にあげ、具体的に説明する。
前記の樹脂を用いて本発明の延伸フィルムを製造する方
法は、公知の方法で行うことができるが、以下、３層積
層環状製膜延伸の場合を例にあげ、具体的に説明する。
【００１６】まず、前記のＬＬＤＰＥ（Ｂ）とＰＥ
（Ｃ）からなる混合組成物を中間層、ＬＬＤＰＥ（Ａ）
を表面層となるように、３台の押出機により溶融混練
し、３層環状ダイより環状に共押出し、延伸することな
く一旦急冷固化してチューブ状未延伸フィルムを作製す
る。次いで、電子線照射装置にて、全層のＨＬＭＩが１
〜１０ｇ／１０分になるような照射条件にて、チューブ
状未延伸フィルムの両面に電子線を照射し、架橋チュー
ブ状未延伸フィルムを作製する。得られた架橋チューブ
状未延伸フィルムを例えば図１で示すようなチューブラ
ー延伸装置に供給し、高度の配向可能な温度範囲、例え
ば中間層樹脂の融点以下１０℃、好ましくは融点以下１
５℃よりも低い温度でチューブ内部にガス圧を適用して
膨張延伸とニップロールの周速差により同時二軸配向を
起こさせる。延伸倍率は必ずしも縦横同一でなくともよ
いが、優れた強度、収縮率等の物性を得るためには縦横
何れの方向にも２倍以上、好ましくは２．５倍以上、更
に好ましくは３倍以上に延伸するのが好適である。延伸
装置から取り出したフィルムは、希望によりアニーリン
グすることができ、このアニーリングにより保存中の自
然収縮を抑制することができる。
（Ｃ）からなる混合組成物を中間層、ＬＬＤＰＥ（Ａ）
を表面層となるように、３台の押出機により溶融混練
し、３層環状ダイより環状に共押出し、延伸することな
く一旦急冷固化してチューブ状未延伸フィルムを作製す
る。次いで、電子線照射装置にて、全層のＨＬＭＩが１
〜１０ｇ／１０分になるような照射条件にて、チューブ
状未延伸フィルムの両面に電子線を照射し、架橋チュー
ブ状未延伸フィルムを作製する。得られた架橋チューブ
状未延伸フィルムを例えば図１で示すようなチューブラ
ー延伸装置に供給し、高度の配向可能な温度範囲、例え
ば中間層樹脂の融点以下１０℃、好ましくは融点以下１
５℃よりも低い温度でチューブ内部にガス圧を適用して
膨張延伸とニップロールの周速差により同時二軸配向を
起こさせる。延伸倍率は必ずしも縦横同一でなくともよ
いが、優れた強度、収縮率等の物性を得るためには縦横
何れの方向にも２倍以上、好ましくは２．５倍以上、更
に好ましくは３倍以上に延伸するのが好適である。延伸
装置から取り出したフィルムは、希望によりアニーリン
グすることができ、このアニーリングにより保存中の自
然収縮を抑制することができる。
【００１７】
【図１】
【００１８】本発明の特徴は、架橋ポリエチレン系熱収
縮性多層フィルムの中間層として、特定のＨＬＭＩを有
するポリエチレン系樹脂、ＰＥ（Ｃ）を使用する点にあ
る。本発明において、ＰＥ（Ｃ）を使用することにより
厚み斑が改善されるという予想外の効果が得られたが、
これは、ＰＥ（Ｃ）が一旦架橋して分子量を高めた直鎖
状低密度ポリエチレンを溶融混合し分子鎖をランダムに
切断しているため、分子量分布が従来の直鎖状低密度ポ
リエチレンに比較して極めて広い分子量分布をもつこと
によるためと、本発明者らは推察している。
縮性多層フィルムの中間層として、特定のＨＬＭＩを有
するポリエチレン系樹脂、ＰＥ（Ｃ）を使用する点にあ
る。本発明において、ＰＥ（Ｃ）を使用することにより
厚み斑が改善されるという予想外の効果が得られたが、
これは、ＰＥ（Ｃ）が一旦架橋して分子量を高めた直鎖
状低密度ポリエチレンを溶融混合し分子鎖をランダムに
切断しているため、分子量分布が従来の直鎖状低密度ポ
リエチレンに比較して極めて広い分子量分布をもつこと
によるためと、本発明者らは推察している。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。なお、本実施例の中で示した各物性測定は以下の方
法によった。 ＨＬＭＩ、ＭＩ ＪＩＳ−Ｋ７２１０により測定した。（単位：ＨＬＭＩ
＝ｇ／１０分、ＭＩ＝ｇ／１０分） ヘイズ ＪＩＳ−Ｋ６７１４により測定した。（単位：％） グロス（６０゜） ＪＩＳ−Ｚ８７４１により測定した。（単位：％） 厚み斑 連続接触型電子マイクロメーター（アンリツ株式会社
製、形名Ｋ３１０Ｄ）を使用し、チューブ状フィルムの
円周方向に測定したチャートについて最大値（Ｔmax
）、最小値（Ｔmin ）及び平均値（Ｔ）を求め、数１
により算出した。（但し、Ｔは測定フィルムの２０ｍｍ
間隔に相当するチャートから読みとった値の算術平均値
である。）
る。なお、本実施例の中で示した各物性測定は以下の方
法によった。 ＨＬＭＩ、ＭＩ ＪＩＳ−Ｋ７２１０により測定した。（単位：ＨＬＭＩ
＝ｇ／１０分、ＭＩ＝ｇ／１０分） ヘイズ ＪＩＳ−Ｋ６７１４により測定した。（単位：％） グロス（６０゜） ＪＩＳ−Ｚ８７４１により測定した。（単位：％） 厚み斑 連続接触型電子マイクロメーター（アンリツ株式会社
製、形名Ｋ３１０Ｄ）を使用し、チューブ状フィルムの
円周方向に測定したチャートについて最大値（Ｔmax
）、最小値（Ｔmin ）及び平均値（Ｔ）を求め、数１
により算出した。（但し、Ｔは測定フィルムの２０ｍｍ
間隔に相当するチャートから読みとった値の算術平均値
である。）
【００２０】
【数１】 厚み斑（％）＝（（Ｔmax −Ｔmin ）／Ｔ）×１００
【００２１】包装機適性 ピロータイプ自動包装機（トキワ工業株式会社製、形名
ＰＷ−Ｒ２）にて、カップラーメンを１２０ヶ／分のス
ピードで包装し、包装状態を観察した。 耐熱温度 前記の包装機適性の評価において予備包装されたカップ
ラーメンを、各温度に設定された熱収縮トンネル（協和
電気株式会社製、形名Ｌ−２４００ＦＢ）内を５秒間で
通過させ、フィルムが白化したり溶融したりしない最高
温度を測定した。（単位：℃）
ＰＷ−Ｒ２）にて、カップラーメンを１２０ヶ／分のス
ピードで包装し、包装状態を観察した。 耐熱温度 前記の包装機適性の評価において予備包装されたカップ
ラーメンを、各温度に設定された熱収縮トンネル（協和
電気株式会社製、形名Ｌ−２４００ＦＢ）内を５秒間で
通過させ、フィルムが白化したり溶融したりしない最高
温度を測定した。（単位：℃）
【００２２】また実施例１〜３及び比較例１〜４に用い
た直鎖状低密度ポリエチレン及びペレットは以下のとお
り． ＬＬＤＰＥ−１；ｄ＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝
１．０ｇ／１０分 ＬＬＤＰＥ−２；ｄ＝０．９１６ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝
１．２ｇ／１０分 ＰＥ−１ ；ＨＬＭＩ＝４１．３ｇ／１０分 ＰＥ−２ ；ＨＬＭＩ＝４７．５ｇ／１０分 ＰＥ−３ ；ＨＬＭＩ＝６８．１ｇ／１０分 ＰＥ−４ ；ＨＬＭＩ＝ ５．９ｇ／１０分 ＰＥ−５ ；ＨＬＭＩ＝２３．７ｇ／１０分
た直鎖状低密度ポリエチレン及びペレットは以下のとお
り． ＬＬＤＰＥ−１；ｄ＝０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝
１．０ｇ／１０分 ＬＬＤＰＥ−２；ｄ＝０．９１６ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝
１．２ｇ／１０分 ＰＥ−１ ；ＨＬＭＩ＝４１．３ｇ／１０分 ＰＥ−２ ；ＨＬＭＩ＝４７．５ｇ／１０分 ＰＥ−３ ；ＨＬＭＩ＝６８．１ｇ／１０分 ＰＥ−４ ；ＨＬＭＩ＝ ５．９ｇ／１０分 ＰＥ−５ ；ＨＬＭＩ＝２３．７ｇ／１０分
【００２３】比較例１ 表２に示すように、密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ
が１．０ｇ／１０分の特性を有する直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ−１）を表面層とし、密度が０．９
１６ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが１．２ｇ／１０分の特性を有す
る直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−２）を中間
層として、３台の押出機でそれぞれ１７０℃〜２４０℃
にて溶融混練し、表２に示す厚み比になるように各押出
機の押出量を設定し、２４０℃に保った３層環状ダイス
より下向きに共押出した。なお、本実施例（実施例１〜
３、比較例１〜４）で作製した多層二軸延伸フィルムの
表面層には、ブロッキング防止剤として平均粒径が２μ
ｍの不定形シリカ３０００ｐｐｍを添加し、また、全層
には滑剤としてエルカ酸アミド５００ｐｐｍとオレイン
酸アミド５００ｐｐｍを添加した。形成された３層構成
チューブを、内側は冷却水が循環している円筒状冷却マ
ンドレルの外表面を摺動させながら、外側は水槽を通す
ことにより冷却して引き取り、折り幅１１５ｍｍ、厚さ
２４０μｍのチューブ状未延伸フィルムを得た。このチ
ューブ状未延伸フィルムの両面に、電子線照射装置（日
新ハイボルテージ株式会社製、形名ＥＢＣ−２００−Ａ
Ａ３）を用いて、照射量５Ｍｒａｄの電子線照射を行っ
た後、架橋チューブ状未延伸フィルムを図１に示したチ
ューブラー二軸延伸装置に導き、９０〜１１０℃で縦横
それぞれ４倍に延伸した。次いで、得られたチューブ状
延伸フィルムを折り畳み、８０℃に設定した熱固定ロー
ルでアニーリングした後、両端をトリミングし、上下２
枚のフィルムを各々フラットフィルムとして巻き取っ
た。得られた延伸フィルムは、透明性、光沢性に優れた
ものであったが、厚み斑が大きいために、包装機適性評
価において、フィルムのズレによる走行トラブルや溶断
シールトラブルがみられた。
が１．０ｇ／１０分の特性を有する直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ−１）を表面層とし、密度が０．９
１６ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが１．２ｇ／１０分の特性を有す
る直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−２）を中間
層として、３台の押出機でそれぞれ１７０℃〜２４０℃
にて溶融混練し、表２に示す厚み比になるように各押出
機の押出量を設定し、２４０℃に保った３層環状ダイス
より下向きに共押出した。なお、本実施例（実施例１〜
３、比較例１〜４）で作製した多層二軸延伸フィルムの
表面層には、ブロッキング防止剤として平均粒径が２μ
ｍの不定形シリカ３０００ｐｐｍを添加し、また、全層
には滑剤としてエルカ酸アミド５００ｐｐｍとオレイン
酸アミド５００ｐｐｍを添加した。形成された３層構成
チューブを、内側は冷却水が循環している円筒状冷却マ
ンドレルの外表面を摺動させながら、外側は水槽を通す
ことにより冷却して引き取り、折り幅１１５ｍｍ、厚さ
２４０μｍのチューブ状未延伸フィルムを得た。このチ
ューブ状未延伸フィルムの両面に、電子線照射装置（日
新ハイボルテージ株式会社製、形名ＥＢＣ−２００−Ａ
Ａ３）を用いて、照射量５Ｍｒａｄの電子線照射を行っ
た後、架橋チューブ状未延伸フィルムを図１に示したチ
ューブラー二軸延伸装置に導き、９０〜１１０℃で縦横
それぞれ４倍に延伸した。次いで、得られたチューブ状
延伸フィルムを折り畳み、８０℃に設定した熱固定ロー
ルでアニーリングした後、両端をトリミングし、上下２
枚のフィルムを各々フラットフィルムとして巻き取っ
た。得られた延伸フィルムは、透明性、光沢性に優れた
ものであったが、厚み斑が大きいために、包装機適性評
価において、フィルムのズレによる走行トラブルや溶断
シールトラブルがみられた。
【００２４】実施例１ 比較例１で得られた延伸フィルムのスクラップを混練度
の高いスクリュー形状とした二軸押出機（池貝鉄工株式
会社製、形名ＰＣＭ３０）にて２００〜２５０℃の押出
温度で溶融混練したのち、ペレタイザーにてペレットと
した。このペレットのＨＬＭＩは４１．３ｇ／１０分で
あった。このペレット（ＰＥ−１）３０重量部と直鎖状
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−２）７０重量部を混
合したものを中間層とし、直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ−１）を表面層とし、表１に示す厚み比に
なるように各押出機の押出量を設定し、比較例１と同様
の方法にて、折り幅１１５ｍｍ、厚さ２４０μｍのチュ
ーブ状未延伸フィルムを得た。このチューブ状未延伸フ
ィルムの両面に、電子線照射装置（日新ハイボルテージ
株式会社製、形名ＥＢＣ−２００−ＡＡ３）を用いて、
照射量５Ｍｒａｄの電子線照射を行った後、比較例１と
同様の方法にて二軸延伸、アニーリング、トリミングを
行い、フラットフィルムとして巻き取った。得られた延
伸フィルムは、透明性、光沢性に優れたものであった。
また、厚み斑も小さく、包装機適性評価でも、比較例１
でみられたような走行トラブル、溶断シールトラブルも
なく、良好な包装機械適性を有し、且つ、耐熱温度も高
く、包装仕上がり性に優れるものであった。
の高いスクリュー形状とした二軸押出機（池貝鉄工株式
会社製、形名ＰＣＭ３０）にて２００〜２５０℃の押出
温度で溶融混練したのち、ペレタイザーにてペレットと
した。このペレットのＨＬＭＩは４１．３ｇ／１０分で
あった。このペレット（ＰＥ−１）３０重量部と直鎖状
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−２）７０重量部を混
合したものを中間層とし、直鎖状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ−１）を表面層とし、表１に示す厚み比に
なるように各押出機の押出量を設定し、比較例１と同様
の方法にて、折り幅１１５ｍｍ、厚さ２４０μｍのチュ
ーブ状未延伸フィルムを得た。このチューブ状未延伸フ
ィルムの両面に、電子線照射装置（日新ハイボルテージ
株式会社製、形名ＥＢＣ−２００−ＡＡ３）を用いて、
照射量５Ｍｒａｄの電子線照射を行った後、比較例１と
同様の方法にて二軸延伸、アニーリング、トリミングを
行い、フラットフィルムとして巻き取った。得られた延
伸フィルムは、透明性、光沢性に優れたものであった。
また、厚み斑も小さく、包装機適性評価でも、比較例１
でみられたような走行トラブル、溶断シールトラブルも
なく、良好な包装機械適性を有し、且つ、耐熱温度も高
く、包装仕上がり性に優れるものであった。
【００２５】比較例２ 比較例１で得られたチューブ状未延伸フィルムに、照射
量３Ｍｒａｄの電子線照射を行った後、比較例１と同様
の方法にて多層二軸延伸フィルムを得た。この多層二軸
延伸フィルムの全層のＨＬＭＩは１８．７ｇ／１０分で
あった。次いで、この多層二軸延伸フィルムのスクラッ
プを実施例１と同様の方法にて、二軸押出機によりペレ
ットとした。このペレットのＨＬＭＩは６８．１ｇ／１
０分であった。このペレット（ＰＥ−３）３０重量部を
中間層に用いた他は実施例１と同様の方法にて、折り幅
１１５ｍｍ、厚さ２４０μｍのチューブ状未延伸フィル
ムを得た。この未延伸フィルムの両面に照射量３Ｍｒａ
ｄの電子線照射を行った後、実施例１と同様の方法にて
多層二軸延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルム
は、透明性、光沢性に優れたものであったが、厚み斑が
大きいために、包装機適性評価において、フィルムのズ
レによる走行トラブルや溶断シールトラブルがみられ
た。また、耐熱温度も低く、包装仕上がり性に劣るもの
であった。
量３Ｍｒａｄの電子線照射を行った後、比較例１と同様
の方法にて多層二軸延伸フィルムを得た。この多層二軸
延伸フィルムの全層のＨＬＭＩは１８．７ｇ／１０分で
あった。次いで、この多層二軸延伸フィルムのスクラッ
プを実施例１と同様の方法にて、二軸押出機によりペレ
ットとした。このペレットのＨＬＭＩは６８．１ｇ／１
０分であった。このペレット（ＰＥ−３）３０重量部を
中間層に用いた他は実施例１と同様の方法にて、折り幅
１１５ｍｍ、厚さ２４０μｍのチューブ状未延伸フィル
ムを得た。この未延伸フィルムの両面に照射量３Ｍｒａ
ｄの電子線照射を行った後、実施例１と同様の方法にて
多層二軸延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルム
は、透明性、光沢性に優れたものであったが、厚み斑が
大きいために、包装機適性評価において、フィルムのズ
レによる走行トラブルや溶断シールトラブルがみられ
た。また、耐熱温度も低く、包装仕上がり性に劣るもの
であった。
【００２６】比較例３ 比較例１で得られた多層二軸延伸フィルムのスクラップ
を、フィルム粉砕器（ターボ工業株式会社製、形名Ｃ−
３００）にて粉砕した。この粉砕品のＨＬＭＩは５．９
ｇ／１０分であった。この粉砕品（ＰＥ−４）１０重量
部と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−２）９０
重量部を混合したものを中間層に、直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ−１）を表面層とし、比較例１と同
様の方法にて多層二軸延伸フィルムを得た。得られた延
伸フィルムは、透明性、光沢性が劣り、また、フィルム
全面にゲル状のブツがみられ、実用に耐えがたい外観を
有するものであった。
を、フィルム粉砕器（ターボ工業株式会社製、形名Ｃ−
３００）にて粉砕した。この粉砕品のＨＬＭＩは５．９
ｇ／１０分であった。この粉砕品（ＰＥ−４）１０重量
部と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−２）９０
重量部を混合したものを中間層に、直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ−１）を表面層とし、比較例１と同
様の方法にて多層二軸延伸フィルムを得た。得られた延
伸フィルムは、透明性、光沢性が劣り、また、フィルム
全面にゲル状のブツがみられ、実用に耐えがたい外観を
有するものであった。
【００２７】実施例２ 実施例１の中間層の混合比を変えた他は、比較例１と同
様の方法にて多層二軸延伸フィルムを得た。得られた延
伸フィルムは、透明性、光沢性に優れたものであった。
また、厚み斑も小さく、包装機適性評価でも、比較例１
でみられたような走行トラブル、溶断シールトラブルも
なく、良好な包装機械適性を有するものであった。
様の方法にて多層二軸延伸フィルムを得た。得られた延
伸フィルムは、透明性、光沢性に優れたものであった。
また、厚み斑も小さく、包装機適性評価でも、比較例１
でみられたような走行トラブル、溶断シールトラブルも
なく、良好な包装機械適性を有するものであった。
【００２８】実施例３ 直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−２）を表面層
および中間層の原料として、比較例１と同様の方法に
て、架橋多層二軸延伸フィルムを得た後、この多層二軸
延伸フィルムを二軸押出機にて溶融混練し、ペレット化
した。このペレットのＨＬＭＩは４７．５ｇ／１０分で
あった。このペレット（ＰＥ−２）５０重量部と直鎖状
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−２）５０重量部を中
間層とし、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−
２）を表面層とし、比較例１と同様の方法にて、多層二
軸延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムは、透明
性、光沢性、耐熱性に優れたものであった。また、厚み
斑も小さく、包装機適性評価でも、比較例１でみられた
ような走行トラブル、溶断シールトラブルもなく、良好
な包装機械適性を有し、且つ、耐熱温度も高く包装仕上
がり性に優れるものであった。
および中間層の原料として、比較例１と同様の方法に
て、架橋多層二軸延伸フィルムを得た後、この多層二軸
延伸フィルムを二軸押出機にて溶融混練し、ペレット化
した。このペレットのＨＬＭＩは４７．５ｇ／１０分で
あった。このペレット（ＰＥ−２）５０重量部と直鎖状
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−２）５０重量部を中
間層とし、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−
２）を表面層とし、比較例１と同様の方法にて、多層二
軸延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムは、透明
性、光沢性、耐熱性に優れたものであった。また、厚み
斑も小さく、包装機適性評価でも、比較例１でみられた
ような走行トラブル、溶断シールトラブルもなく、良好
な包装機械適性を有し、且つ、耐熱温度も高く包装仕上
がり性に優れるものであった。
【００２９】比較例４ 二軸押出機のスクリューを混練度の低い形状に変え、比
較例１で得られた多層二軸延伸フィルムをペレット化し
た。このペレットのＨＬＭＩは２３．７ｇ／１０分であ
った。このペレット（ＰＥ−５）５０重量部と直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−２）５０重量部を中間
層とし、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−１）
を表面層とし、実施例１と同様の方法にて、多層二軸延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムは、透明性、
光沢性が明らかに劣るものであった。
較例１で得られた多層二軸延伸フィルムをペレット化し
た。このペレットのＨＬＭＩは２３．７ｇ／１０分であ
った。このペレット（ＰＥ−５）５０重量部と直鎖状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−２）５０重量部を中間
層とし、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−１）
を表面層とし、実施例１と同様の方法にて、多層二軸延
伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムは、透明性、
光沢性が明らかに劣るものであった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】（表１の続き）
【００３２】
【発明の効果】本発明は、本質的に直鎖状低密度ポリエ
チレン系樹脂からなる架橋ポリエチレン系熱収縮性多層
フィルムを製造するに際し、中間層に特定の架橋された
直鎖状低密度ポリエチレンの溶融混練物を混合すること
により、食品等への臭いの移行がなく、透明性、光沢
性、外観、耐熱性の優れた特性を維持し、しかも、製造
工程で発生するスクラップの再利用が可能であり、且
つ、厚み斑、包装機適性が改良された架橋ポリエチレン
系熱収縮性多層フィルムを提供するものである。
チレン系樹脂からなる架橋ポリエチレン系熱収縮性多層
フィルムを製造するに際し、中間層に特定の架橋された
直鎖状低密度ポリエチレンの溶融混練物を混合すること
により、食品等への臭いの移行がなく、透明性、光沢
性、外観、耐熱性の優れた特性を維持し、しかも、製造
工程で発生するスクラップの再利用が可能であり、且
つ、厚み斑、包装機適性が改良された架橋ポリエチレン
系熱収縮性多層フィルムを提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例で用いたチューブラー二軸延伸装置の概
略断面図である。
略断面図である。
１ 未延伸フィルム ２ 低速ニップロール ３ 高速ニップロール ４ 予熱器 ５ 主熱器 ６ 冷却エアーリング ７ 折り畳みロール群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｈ Ｃ０８Ｊ 3/28 ＣＥＳ Ｃ０８Ｊ 3/28 ＣＥＳ 5/18 ＣＥＳ 5/18 ＣＥＳ // Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:02 105:24 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 表面層が、２５℃における密度が０．９
００〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス（以
下、ＭＩと記す）が０．５〜５．０ｇ／１０分の直鎖状
低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥ（Ａ）と記す）
からなり、中間層が、２５℃における密度が０．９００
〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが０．１〜５．０ｇ／１
０分の直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥ
（Ｂ）と記す）２０〜８０重量部と、温度２３０℃、荷
重２１．６ｋｇの条件で測定したメルトインデックス
（以下、ＨＬＭＩと記す）が１〜１０ｇ／１０分の範囲
になるように架橋された直鎖状低密度ポリエチレンを溶
融混練した、溶融混練後のＨＬＭＩが３０〜７０ｇ／１
０分の特性を有するポリエチレン系樹脂（以下、ＰＥ
（Ｃ）と記す）８０〜２０重量部から成る、３層以上の
多層フィルムであって、電子線照射により全層のＨＬＭ
Ｉが１〜１０ｇ／１０分になるように照射架橋された、
架橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィルム。 - 【請求項２】 ＰＥ（Ｃ）が架橋ポリエチレン系熱収縮
性多層フィルムの製造工程で発生するスクラップを溶融
混練したものである、請求項１記載の架橋ポリエチレン
系熱収縮性多層フィルム。 - 【請求項３】 ＰＥ（Ｃ）が、二軸押出機で溶融混練さ
れたものである、請求項１及び２記載の架橋ポリエチレ
ン系熱収縮性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07086197A JP3679543B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 架橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07086197A JP3679543B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 架橋ポリエチレン系熱収縮性多層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10250012A true JPH10250012A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3679543B2 JP3679543B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=13443776
Family Applications (1)
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