JP2010120126A - プレス打抜き装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プレス金型に対し、機能部品を作り込んだテープを精度良く位置決めすることができるプレス打抜き装置を提供する。
【解決手段】長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に両側縁部にスプロケット孔４７を列設したテープ状部材を、テープ送り経路５０に沿って間欠送りするテープ送り手段と、テープ送り経路５０に介設され、テープ状部材から機能部品を１つずつ打ち抜くダイ２５およびパンチ２７から成るプレス金型４８と、ダイ２５に対するパンチ２７の打抜き動作に連動してスプロケット孔４７に挿通し、機能部品をプレス金型４８に位置決めする複数のガイドピン３２と、プレス金型４８の近傍のテープ送り経路５０に臨み、幅方向においてテープ状部材の間欠送りをガイドする複数のテープ幅ガイドと、間欠送りされてゆくテープ状部材にエアーを吹きつけて、テープ状部材をテープ送り経路５０に押し付けるエアーブロー機構３７とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、電子部品等の複数の機能部品が一定の間隔で実装されたテープから機能部品を打抜くプレス打抜き装置に関する。

従来、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）等、一定間隔に複数の半導体チップ等の電子部品を始めとする機能部品が実装されたフィルム状テープから、１つずつ機能部品を打抜く打抜き装置が知られている。この種の打抜き装置は、テープが供給される供給リールとテープが巻き取られる巻取りリールと、供給リールと巻取りリールとの間に設けられた金型装置と、金型装置前後に設けられたスプロケットからなるテープ送り手段と、を備えている（特許文献１参照）。供給リールから繰り出されたテープは、金型装置に向かって間欠送りされ、金型装置において電子部品の部分が位置決めされた後打ち抜かれ、この動作を繰り返して、テープに実装された電子部品を連続的に打ち抜くようにしている。そして、供給リール側および巻取りリール側に、張力設定手段（ダンサローラ）が設けられ、金型装置に送り込まれるテープに張力が付与されることで、打抜き位置精度を高め得るようになっている。
特開２００７−２５４０７９号公報

ところで、上記従来の打抜き装置に、剛性が低い（腰がない）薄手のテープを導入すると、剛性が低い（腰がない）基材テープ部分と剛性の高い電子部品の実装部分との剛性の差や、テープの長手方向に付与される張力により、金型装置に送り込まれる段階でテープの幅方向に反り、弛み（皺）等が生じてしまい、金型装置に対してテープの打抜き位置のずれが大きくなる。このため、テープの打抜き部分が、金型装置に備える位置決め用ガイドから大きく外れてしまい、ガイドが機能しなくなり、打抜き不良が発生するおそれがあった。

本発明は、プレス金型に対し、機能部品を作り込んだテープを精度良く位置決めすることができるプレス打抜き装置を提供することを課題としている。

本発明のプレス打抜き装置は、長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に複数の機能部品から外れた両側縁部に複数のスプロケット孔をそれぞれ列設したテープ状部材を、複数の機能部品の配置ピッチで且つテープ送り経路に沿って間欠送りするテープ送り手段と、テープ送り経路に介設され、間欠送りされてくるテープ状部材から複数の機能部品を１つずつ打ち抜くダイおよびパンチから成るプレス金型と、ダイに対するパンチの打抜き動作に連動して各列のスプロケット孔に挿通し、機能部品をプレス金型に位置決めする複数のガイドピンと、プレス金型の近傍のテープ送り経路に臨み、幅方向においてテープ状部材の間欠送りをガイドする複数のテープ幅ガイドと、プレス金型の近傍のテープ送り経路に臨み、間欠送りされてゆくテープ状部材にエアーを吹きつけて、テープ状部材をテープ送り経路に押し付けるエアーブロー機構と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、エアーブロー機構により、プレス金型に臨んだテープ状部材にエアーを吹きつけることで、テープ状部材をテープ送り経路に沿わせて平坦な姿勢にすることができる。また同時に、複数のテープ幅ガイドによりテープ状部材の間欠送りをガイドすることで、テープ状部材を幅方向の反り、弛み等を矯正した状態で、プレス金型に向かってテープ状部材の送り込み且つ送り出すことができる。これによって、ダイに対するパンチの打抜き動作に連動してテープ状部材の打抜き位置を固定するガイドピンが、所定のスプロケット孔に確実に挿通し、プレス金型に対してテープの打抜き位置を精度良く位置決めすることができる。したがって、幅方向に反り、弛み（皺）等が生じ易いテープ状部材を導入しても、機能部品を位置精度良く且つ確実に打ち抜くことができる。

この場合、各エアーブロー機構は、テープ状部材のセンターに向ってエアーを吹きつけるセンターブロー機構とテープ状部材の両側縁部に向ってエアーを吹きつけるサイドブロー機構と、センターブロー機構へのエアーとサイドブロー機構へのエアーとを流路切替えする流路切替え機構と、を有していることが好ましい。

この構成によれば、テープ状部材の幅方向における反り等の状態に応じて、エアーを吹きつける流路を切替えることで、テープ状部材をテープ送り経路に沿った平坦な姿勢に維持することができる。例えば、テープ状部材の上方への反り（山形の反り）に対しては、センターブロー機構により、テープ状部材の幅方向のセンターにエアーを吹き付け、テープ状部材の下方への反り（谷形の反り）に対しては、サイドブロー機構により、テープ状部材の両側縁部にエアーを吹きつける。これにより、テープ状部材をテープ送り経路に押し付けて平坦し、テープ状部材に剛性を付与することができる。なお、テープ状部材に対し、センターブロー機構は直上から垂直にエアーを吹き付け、サイドブロー機構は上方から斜め外向きにエアーを吹き付けることが、好ましい。

この場合、複数のガイドピンは、プレス金型に対しテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍においてそれぞれ各列のスプロケット孔に挿通する、少なくとも４つのガイドピンで構成され、複数のテープ幅ガイドは、プレス金型に対しテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍においてテープ状部材をそれぞれガイドする、少なくとも４つのテープ幅ガイドで構成されていることが好ましい。

この構成によれば、プレス金型に対しテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍において、少なくとも４つ以上設置されるテープ幅ガイドによってテープ状部材を幅方向に位置規制して送り込みおよび送り出しをガイドすることができ、剛性の低いテープであっても所定の打抜き位置まで精度良く送ることができる。これにより、ガイドピンがスプロケット孔に確実に挿通する位置に、テープ状部材を送り込むことができる。また、打抜き動作に際してスプロケット孔に挿通するガイドピンが、少なくとも４つ以上設置されることにより、テープ幅ガイドによってほぼの位置に位置決めされたテープ状部材が、打ち抜きの直前に高精度に位置決めされ、テープ状部材の打抜き位置がより確実に且つ精度良く行われる。

この場合、複数のテープ幅ガイドは、テープ状部材の幅端に転接し、自由回転する幅規制ローラであることが好ましい。

この構成によれば、幅規制ローラが自由回転することによってテープ状部材の送り抵抗を緩和する。このため、テープ状部材に側方からの無用な力が作用することがなく、テープ状部材を幅方向に位置規制しながらプレス金型に向かって円滑に送ることができる。

この場合、ダイを保持するダイホルダを、更に備え、複数のテープ幅ガイドは、ダイホルダに組み込まれていることが好ましい。また、パンチを保持するパンチホルダを、更に備え、複数のガイドピンは、パンチホルダに組み込まれていることが好ましい。

これらの構成によれば、打抜き動作を行うパンチ金型部の近傍でテープ状部材の位置規制を行うことができる。また、打抜き動作においてパンチホルダがダイホルダを押圧保持する際に、最初にガイドピンがスプロケット孔に挿通して打抜き位置を固定した上でパンチホルダがダイホルダ上面を押圧するため、テープ部材の適当な打抜き位置を確保することができる。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態にかかるプレス打抜き装置について説明する。このプレス打抜き装置は、例えば機能部品であるＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を延在方向に多数作り込まれたキャリアテープ（以下、「テープ」という）に対し、ＦＰＣ部分を１つずつ打ち抜くものである。先ず、プレス打抜き装置全体の構成について簡単に説明する。

図１に示すように、プレス打抜き装置１は、テープ２からＦＰＣである印刷回路３を打ち抜くプレス金型４８を有するプレス装置４と、テープ２を繰り出す繰出しリール５を有する繰出し部６と、打抜き後のテープ２を巻き取る巻取りリール７を有する巻取り部８とを備えている。図２に示すテープ２は、繰り出しリール５から巻取りリール７に至るテープ送り経路５０に沿って水平に送られ、テープ送り経路５０の延在方向の中間位置に介設したプレス金型４８に臨んで、印刷回路３が１つずつ打ち抜かれる。

繰出し部６は、上記の繰出しリール５の他、プレス装置４に送り込むテープ２にバックテンションを付与するバックテンション機構９と、テープの水平方向の送りをガイドするテープガイド１１と、繰出しリール５の下方に位置して、テープ２のスペーサ２ａを巻き取るスペーサリール６ａと、繰出しリール５に臨んで、テープ２の静電気を除電するイオナイザ６ｂと、を備えている。繰出しリール５の直下には、テープ２を挟むようにして一対のセンサ５ａ，５ａが配設されており、上側のセンサ５ａがテープ２を検出すると、繰出しリール５が繰出し回転してテープ２を繰り出す。さらに、テープ２の繰り出しが進み、弛んだテープ２を下側のセンサ５ａが検出すると、繰出しリール５が繰出し回転を停止する。すなわち、この繰出しリール５の直下の部分が繰出しリール５と協働して、繰出し側のテープバッファとして機能している。

巻取り部８は、上記の巻取りリール７の他、プレス装置４から送り出されたプレス後のテープ２に水平の送り方向にフォワードテンションを付与するフォワードテンション機構（テープ送り手段）１０と、テープの水平方向の送りをガイドするテープガイド１２と、巻取りリール７の下方に位置して、テープ２のスペーサ２ａを送り込むスペーサリール６ａと、フォワードテンション機構１０よりも下流側に配設され、テープ２の静電気を除電するイオナイザ８ｂと、を備えている。この場合も、巻取りリール７の直下には、テープ２を挟むようにして一対のセンサ７ａ，７ａが配設されており、下側のセンサ７ａが弛んだテープ２を検出すると、巻取りリール７が巻取り回転してテープ２を巻き取る。さらに、テープ２の巻き取りが進み、弛みが少なくなったテープ２を上側のセンサ７ａが検出すると、巻取りリール７が巻取り回転を停止する。すなわち、この巻取りリール７の直下の部分が巻取りリール７と協働して、巻き取り側のテープバッファとして機能している。
また、巻取り部８にもスペーサリール６ａを設けることによって、テープ２に実装された印刷回路３を部分的に打抜く場合に、テープ２がスペーサ２ａを伴った状態で巻取りリール７に送り込むことができ、印刷回路３にストレスを与えずに巻き取ることができる。

プレス装置４は、テープ２の印刷回路３を打ち抜くプレス金型部２１と、プレス金型部２１でテープ２を打ち抜くときにテープ２の両側を把持する一対のクランプハンド部２２，２２と、そのクランプハンド部２２，２２と交代して、所定ピッチ（印刷回路３の配置ピッチ）でテープ２をプレス金型部２１に間欠的に送り込むグリップフィーダ２３（テープ送り手段）とを備えている。一対のクランプハンド部２２，２２とグリップフィーダ２３とは交互に作動し、グリップフィーダ２３はテープ２をプレス金型部２１の位置に送る。

プレス金型部２１は、Ｘ方向・Ｙ方向への微少な直線移動およびθ方向への微少回動が可能とされるテーブル２４上に搭載されており、テーブル２４側となる下側の固定部１４と、上側の可動部１３と、可動部１３を打抜き動作（昇降動）させる油圧シリンダ２９と、を備えている。固定部１４には、ダイホルダ３１に保持されるようにして矩形枠状のダイ２５が設けられ、可動部１３には、パンチホルダ３０に保持されるようにして矩形状のパンチ２７が設けられている。

また、図３に示すように、パンチホルダ３０には、テープ２を位置決めする複数（図示では、６本）のガイドピン３２が、ダイホルダ３１には、テープ２を幅方向に位置規制する複数（図示では、４つ）の幅規制ローラ３４（テープ幅ガイド）が、それぞれテープ送り経路５０に臨むように設けられている。さらに、パンチホルダ３０には、パンチ２７を挟むようにして、テープ２送り方向上流側および下流側に位置して、テープ２にエアーを吹きつけるエアーブロー機構３７が組み込まれている。なお、上記のダイ２５およびパンチ２７により、請求項に言うプレス金型４８が構成されている。

ここで、プレス打抜き装置１の動作について、簡単に説明する。このプレス打抜き装置１では、プレス打抜き装置１の運転開始から、繰出しリール５と巻取りリール７がテープ２をゆっくり送るように回転する。この状態で、バックテンション機構９とフォワードテンション機構１０とがオンとなっており、テープ２に長手方向両側に引っ張るテンションがかけられている。このとき、クランプハンド部２２，２２はオフされており、テープ２から離れてアンクランプ状態となっている。

この状態から、グリップフィーダ２３がオンし、テープ２の両縁部を把持して、送り開始位置から送り終了位置に移動する。これにより、テープ２がテープ送り経路５０に沿って間欠送りされる。そして、この送りでは、複数の幅規制ローラ３４によりテープ２の送りがガイドされ、且つエアーブロー機構３７によりテープ２がテープ送り経路５０に押し付けられる。グリップフィーダ２３がテープ２を把持して送り終了位置に到達したら、開いていたクランプハンド部２２，２２が閉じてクランプハンド部２２，２２がテープ２の両縁部を把持する。他方、グリップフィーダ２３は開いてテープ２を解放し、送り開始位置に戻る。これによって、グリップフィーダ２３とクランプハンド部２２，２２によるテープ２の持ち替えが行われる。クランプハンド部２２，２２がテープ２を把持したら、プレス金型部２１による打抜き処理が行われ、印刷回路３が打ち抜かれる。

可動部１３がテーブル２４に向かって下降を始めると、可動部１３に設けられた金型ガイド３３が金型ガイド受け溝部３３ａに案内されて、パンチ２７と共にパンチホルダ３０が先行するようにダイ２５に向かって下降し、先ずパンチホルダ３０に設けられた複数のガイドピン３２が、それぞれ対応するテープ２のスプロケット孔４７に挿通してゆく。各ガイドピン３２がスプロケット孔４７に深く挿通した状態で、パンチホルダ３０がテープ２に接触し、これをダイホルダ３１上面に押圧保持する。可動部１３がさらに下降すると、パンチ２７がダイ２５に嵌合するようにして印刷回路３を打ち抜く。切断された印刷回路３はダイ２５から落下してトレイに収容される。印刷回路３が打ち抜かれると、可動部１３が下降から上昇に転じ、ダイ２５からパンチ２７が引き抜かれ、続いてパンチホルダ３０によるテープ２の押圧保持が解かれると共に金型ガイド３３の係合が解かれる。

印刷回路３が打ち抜かれたテープ２は、フォワードテンション機構１０によってテープガイド１２の上を沿うように送られて、巻取りリール７の直下に送られた後、適宜巻取りリール７に巻き取られる。

次に、図３ないし図５を参照して、プレス装置４において、エアーブロー機構３７と幅規制ローラ３４を含むプレス金型部２１周辺を詳細に説明する。
上述したように、プレス金型部２１は、その中心部にパンチ２７とダイ２５とから成るプレス金型４８を有すると共に、ダイ２５を保持するダイホルダ３１とパンチ２７を保持するパンチホルダ３０とを有している。

図３に示すように、パンチホルダ３０には、印刷回路３の打抜き位置５１を最終的に位置決めする複数（６本）のガイドピン３２と、打抜き動作に際してダイ２５に対するパンチ２７の嵌合をガイドする複数（２本）の金型ガイド３３と、テープ２にエアーを吹きつける複数（前部および後部）のエアーブロー機構３７と、を備えている。ガイドピン３２は、左右のスプロケット孔４７に挿通される１対のガイドピン３２が、テープ２の印刷回路３を囲むように３組、計６本設けられている（図３（ａ））。各ガイドピン３２は断面円形或いは断面方形の尖塔形状（テーパ形状）に形成され、打抜き動作におけるパンチホルダ３０の下降に伴い、それぞれの対応するスプロケット孔４７の内周（四辺）に略接触するまで深く挿通して、テープ２を完全に位置決めする。

エアーブロー機構３７は、図３および図４に示すように、テープ２の幅方向中心に吹きつける一対のセンターブロー機構４５と、テープ２の両側縁部に吹きつける一対のサイドブロー機構４９と、両機構への圧縮エアー供給を選択的に切替える流路切替え機構５２と、を備えている。より詳細には、エアーブロー機構３７は、プレス金型４８に対し、テープ２送り方向の上流側近傍に位置する前部エアーブロー機構３８と、テープ２送り方向の上流側近傍に位置する後部エアーブロー機構３９とを有し、前部エアーブロー機構３８および後部エアーブロー機構３９のいずれもが、センターブロー機構４５とサイドブロー機構４９とで構成されている。

一方、流路切替え機構５２は、圧縮エアー設備６１に接続された主エアー流路５３と、主エアー流路５３から分岐して一対のセンターブロー機構４５に連なるセンター側エアー流路５８と、主エアー流路５３から分岐して一対のサイドブロー機構４９に連なるサイド側エアー流路５９と、主エアー流路５３に介設したレギュレータ５５と、センター側エアー流路５８に介設したセンター側開閉バルブ５６と、サイド側エアー流路５９に介設したサイド側開閉バルブ５７と、これらセンター側開閉バルブ５６およびサイド側開閉バルブ５７を制御するコントローラ５４と、を備えている（図４）。コントローラ５４は、装置全体を制御する制御装置が兼ねており、適宜、センター側開閉バルブ５６およびサイド側開閉バルブ５７の一方を開放制御し他方を閉塞制御する。

例えば、導入したテープ２が山形に沿っている場合、センシングやマニアル操作によりコントローラ５４を介して、センター側開閉バルブ５６を「開」、サイド側開閉バルブ５７を「閉」とする。これにより、レギュレータ５５により所定の圧力に減圧された圧縮エアー設備６１からの圧縮エアーは、一対のセンターブロー機構４５にのみ流れ、テープ２の幅方向中心にエアーを吹きつける。同様に、テープ２が谷形に沿っている場合、センシングやマニアル操作によりコントローラ５４を介して、センター側開閉バルブ５６を「閉」、サイド側開閉バルブ５７を「開」とする。これにより、圧縮エアー設備６１からの圧縮エアーは、一対のサイドブロー機構４９にのみ流れ、テープ２の両側縁部にエアーを吹きつける。なお、テープ２の反り方が複雑な場合には、センター側開閉バルブ５６およびサイド側開閉バルブ５７を、いずれも「開」とする制御を行ってもよい。

各センターブロー機構４５は、パンチホルダ３０内に穿孔形成され、上流側が各センター側エアー流路５８に連なる一本のセンター流路６０と、下流側がセンター流路６０に連通した複数（図示では３つ）のエアー吹出し口４０とを備える。センター流路６０は、テープ送り経路５０の中央にほぼ一致する位置で、テープ送り経路５０と平行に延在している。また、複数のエアー吹出し口４０は、それぞれセンター流路６０と連通すると共に、センター流路６０の直下において、パンチホルダ３０の下面に等ピッチで配設されている。各エアー吹出し口４０は、図示のようにセンター流路６０の開口部で構成してもよいし、別途、開口部に取り付けた吹出し口金具であってもよい。複数のエアー吹出し口４０から同時に吹き出されたエアーは、テープ２のセンターに向かって直上から吹きつけられる。これにより、テープ２は平坦に変形しテープ送り経路５０に押し付けられる（図３（ｂ））。

各サイドブロー機構４９は、パンチホルダ３０内に穿孔形成され、上流側が各サイド側エアー流路５９に連なる２本のセンター流路６０と、下流側が各センター流路６０に連通した複数（図示では３つ）のエアー吹出し口４０とを備える。各センター流路６０は、センターブロー機構４５におけるセンター流路６０を挟んで左右両側に位置しており、テープ送り経路５０と平行に延在している。また、複数のエアー吹出し口４０は、それぞれセンター流路６０と連通すると共に、センター流路６０の斜め右下方または斜め左下方において、パンチホルダ３０の下面に等ピッチで配設されている。各エアー吹出し口４０は、図示のようにセンター流路６０の開口部で構成してもよいし、別途、開口部に取り付けた吹出し口金具であってもよい。各センター流路６０と連通した複数のエアー吹出し口４０から同時に吹き出されたエアーは、テープ２の左右両側縁部に向かって斜め上方から吹きつけられる。これにより、テープ２は平坦に変形しテープ送り経路５０に押し付けられる（図３（ｂ））。

一方、ダイホルダ３１には、テープ２を幅方向に位置規制する一対のテープ送りガイド４２と、テープ２に転接して自由回転する複数の幅規制ローラ３４と、が設けられている。一対のテープ送りガイド４２は、それぞれがテープ送り経路５０に外側から臨むように断面Ｌ字状に内向きに配設されている。この場合のテープ送りガイド４２は、主として送られてゆくテープ２の浮き上がりおよびテープ送り経路５０からの脱落を規制する。なお、テープ送りガイド４２は、テープ２の摩擦係数の小さな材料で形成されることは、言うまでもない。

図５に示すように、一対のテープ送りガイド４２には、幅規制ローラ３４に対応し、テープ２に転接する幅規制ローラ３４が逃げるための略方形の複数の幅規制ローラ逃げ穴４３（図示では計４つ）が形成されている。また、一対のテープ送りガイド４２には、打抜き動作に際して下降するガイドピン３２を受容するための切欠き部４４（図示では計６つ）が形成されている。

複数（４つ）の幅規制ローラ３４は、打抜き位置５１を挟んでテープ２送り方向上流側および下流側に、テープ送り経路５０に臨むように設けられている。各幅規制ローラ３４は、ローラ本体３５と、ローラ本体３５を自由回転自在に支持するために設けられたローラ軸３６とを備え、ダイホルダ３１に没入した収容溝４６底面に立設されており、ローラ本体３５がダイホルダ３１表面から突出して、テープ２に転接して自由回転できるような高さに形成されている。そして、パンチホルダ３０に設けられたエアーブロー機構３７のほぼ真下に位置して、テープ２送り方向上流側および下流側においてそれぞれ一対の幅規制ローラ３４が設けられている（図３（ａ））。なお、幅規制ローラ３４は、テープ２の摩擦係数の小さな材料で形成されており、テープ２に対してテープ２送り抵抗を緩和する程度の微少のクリアランスを設けて設置されていることは言うまでもない。また、ローラ本体３５を円柱状に形成したが、上下の中間がくびれた鼓状に形成されてもよい。さらに、幅規制ローラ３４に代えて、「く」字状の板ばねとしてもよい。
このように、エアーブロー機構３７および幅規制ローラ３４によって、複数のガイドピン３２が精度良く所定のスプロケット孔４７に挿通する位置にテープ２を送り込むことができる。

次に、プレス金型部２１における打抜き動作について簡単に説明する。
図３に示すように、テープ２は、前部エアーブロー機構３８および後部エアーブロー機構３９によってエアーが吹きつけられると共に幅規制ローラ３４がテープ２両側端部に転接して、幅方向の反りや弛みが矯正された状態で送られてくる。１の印刷回路３が、打抜き位置５１に送り込まれテープ送りが停止すると、プレス金型部２１による打抜き動作が行われる。打抜き動作では、可動部１３に設けられた金型ガイド３３に案内されて、パンチ２７と共にパンチホルダ３０が先行するようにダイ２５に向かって下降し、先ずパンチホルダ３０に設けられた複数（６個）のガイドピン３２が、それぞれ対応するテープ２のスプロケット孔４７に挿通してゆく。

可動部１３がさらに下降すると、ガイドピン３２がスプロケット孔４７に深く挿通し印刷回路３を位置決めする。この位置決めとほぼ同時にパンチホルダ３０が、ダイホルダ３１上に印刷回路３を押えるようして固定する。次の瞬間にパンチ２７がテープ２の上に下降してゆき、印刷回路３を打ち抜く。印刷回路３の打抜きが完了し、可動部１３が上昇してゆくと、上記と逆の手順で金型ガイド３３の係合解除が行われる。

以上説明したように、本実施形態のプレス打抜き装置１は、エアーブロー機構３７により、プレス金型４８に臨んだテープ２にエアーを吹きつけることで、テープ２をテープ送り経路５０に沿わせて平坦な姿勢にすることができる。また同時に、複数の幅規制ローラ３４によりテープ２の間欠送りをガイドすることで、テープ２を幅方向の反り、弛み等を矯正した状態で、プレス金型４８に向かってテープ２の送り込み且つ送り出しをすることができる。これによって、ダイ２５に対するパンチ２７の打抜き動作に連動してテープ２の打抜き位置５１を固定するガイドピン３２が、所定のスプロケット孔４７に確実に挿通し、プレス金型４８に対してテープ２の打抜き位置５１を精度良く位置決めすることができる。したがって、幅方向に反り、弛み（皺）等が生じ易いテープ２を導入しても、印刷回路３を位置精度良く且つ確実に打ち抜くことができる。
なお、本実施形態において、テープ２の搬送はグリップフィード方式によって行われているが、スプロケットやゴムローラ等を用いた搬送方式でもよい。

実施形態のプレス打抜き装置の構成を示す説明図である。 テープ状部材の平面図である。 プレス金型部の（ａ）正面における断面、（ｂ）側面における断面、を示す模式図である。 エアーブロー機構における流路切替機構を示す模式図である。 テープ送り経路の（ａ）断面模式図、（ｂ）平面模式図である。

符号の説明

１…プレス打抜き装置 ２…テープ ３…印刷回路 ２１…プレス金型部 ２５…ダイ ２７…パンチ ３２…ガイドピン ３４…幅規制ローラ ３７…エアーブロー機構 ４２…テープ送りガイド ４７…スプロケット孔 ５０…テープ送り経路

Claims (6)

1. 長さ方向に複数の機能部品を作り込むと共に前記複数の機能部品から外れた両側縁部に複数のスプロケット孔をそれぞれ列設したテープ状部材を、前記複数の機能部品の配置ピッチで且つテープ送り経路に沿って間欠送りするテープ送り手段と、
   前記テープ送り経路に介設され、間欠送りされてくる前記テープ状部材から前記複数の機能部品を１つずつ打ち抜くダイおよびパンチから成るプレス金型と、
   前記ダイに対する前記パンチの打抜き動作に連動して各列の前記スプロケット孔に挿通し、前記機能部品を前記プレス金型に位置決めする複数のガイドピンと、
   前記プレス金型の近傍の前記テープ送り経路に臨み、幅方向において前記テープ状部材の間欠送りをガイドする複数のテープ幅ガイドと、
   前記プレス金型の近傍の前記テープ送り経路に臨み、間欠送りされてゆく前記テープ状部材にエアーを吹きつけて、前記テープ状部材を前記テープ送り経路に押し付けるエアーブロー機構と、を備えたことを特徴とするプレス打抜き装置。
2. 前記各エアーブロー機構は、前記テープ状部材のセンターに向ってエアーを吹きつけるセンターブロー機構と、
   前記テープ状部材の両側縁部に向ってエアーを吹きつけるサイドブロー機構と、
   前記センターブロー機構へのエアーと前記サイドブロー機構へのエアーとを流路切り替えする流路切替え機構と、を有していることを特徴とする請求項１に記載のプレス打抜き装置。
3. 前記複数のガイドピンは、前記プレス金型に対しテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍においてそれぞれ各列の前記スプロケット孔に挿通する、少なくとも４つの前記ガイドピンで構成され、
   前記複数のテープ幅ガイドは、前記プレス金型に対しテープ送り方向の上流側近傍および下流側近傍においてそれぞれ前記テープ状部材をガイドする、少なくとも４つの前記テープ幅ガイドで構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプレス打抜き装置。
4. 前記複数のテープ幅ガイドは、前記テープ状部材の幅端に転接し、自由回転する幅規制ローラであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のプレス打抜き装置。
5. 前記ダイを保持するダイホルダを、更に備え、
   前記複数のテープ幅ガイドは、前記ダイホルダに組み込まれていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のプレス打抜き装置。
6. 前記パンチを保持するパンチホルダを、更に備え、
   前記複数のガイドピンは、前記パンチホルダに組み込まれていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のプレス打抜き装置。

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