JP2010117517A - 光学走査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】反射ミラーを位置決め部に確実に当接させ、照射位置のばらつきを低減できるレーザ光の光学走査装置を提供する。
【解決手段】ミラー位置決め部１３は、反射ミラー１１の反射面１４と当接する座面１５ａ、１５ｂと、反射面１４と直交する第一面１６と当接する支持凸部１７ａと、を有し、板バネ１８は、反射面１４を座面１５a、１５bに当接させるために反射面１４の反対側にある裏面２１を押圧し、反射ミラー１１の短手方向において離間している少なくとも２箇所の押圧部を有し、反射ミラー１１の短手方向において、支持凸部１７ａに近い押圧部は、支持凸部１７ａから遠い押圧部に比べて押圧力が大きい。
【選択図】図２

Description

本発明は、レーザプリンタやデジタル複写機などの電子写真方式を用いた画像形成装置に用いられる光学走査装置に関するものである。

従来、図１３（特許文献１の図５）に示すようなレーザ光を反射させる反射ミラーの保持形態がある。図１２に示すように、反射ミラー２１６は枠体２１１に位置決めされ、ミラー保持部材２３１により反射ミラー２１６を押える力Ｆ１と、枠体２１１が保持部材２３１によって受ける力Ｆ２により、反射ミラー２１６の回転モーメントが発生しないように構成されている。具体的には、反射ミラー２１６と枠体２１１が保持部材２３１によってそれぞれ受ける力Ｆ１とＦ２の方向が反射ミラー２１６の短手方向の中心線Ｍ上となるように構成されている。これにより反射ミラー２１６の姿勢を安定させることができ、照射位置のばらつきを低減させることが可能となる。

また、特許文献２のように反射ミラーを３箇所の座面により支持することで座面精度を向上させることなく反射ミラーのがたつきを防止できる。これにより特許文献１と同等の効果を得ることができる。

特開２００２−１８２１４４号公報 特開２０００−１３１６３６号公報

しかしながら、特許文献１に記載された光学走査装置においては、反射ミラーの反射面の押え方に関してのみ示しているが、衝撃などによって副走査方向（図１３中の中心線Ｍと直交する方向）に反射ミラーがずれてしまいレーザ光から外れてしまうことが考えられる。それを防止するために特許文献２のように副走査方向にも反射ミラーを押圧する必要がある。

図１４は反射ミラー１００の反射面と直交する面を保持する座面１０１に反射ミラー１００が引っかかることで、反射ミラー１００の反射面と反射面を保持する座面１０２との間に隙間θ２が発生した状態を表した図である。特許文献１のようにミラー保持部材で反射ミラーの短手方向に押える力Ｆ１で反射ミラーの中央を押圧することで、反射ミラーと座面１０１、１０２との接点１１２、１１１に矢印Ｆ１／２の押圧力が生じる。矢印Ｆ１／２の押圧力が接点１１１、１１２に生じることで力がつりあい、反射ミラー１００が座面１０２に当接することなく反射ミラー１００を保持することとなる。

また、図１５は反射ミラー１００と感光ドラムＤ上に照射されるレーザ光との関係を示した図である。図１３、図１５のように反射ミラー１００が反射面を保持する座面１０２に正しく当接されずに隙間が発生してしまい、反射ミラー１００の角度θがばらつくことで、レーザ光Ｌの副走査方向の照射位置がδだけばらついてしまう。

そこで本発明は、反射ミラーを位置決め部に確実に当接させ、照射位置のばらつきを低減できるレーザ光の光学走査装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明に係る光学走査装置の代表的な構成は、レーザ光を出射するレーザ光源と、前記レーザ光源から出射したレーザ光を偏向走査する偏向手段と、前記レーザ光を像担持体へ反射させる長尺状の反射ミラーと、前記反射ミラーを長手方向の両端で保持する位置決め部を備えた光学箱と、前記反射ミラーを前記光学箱に固定させるための第一の弾性部材と、を有する光学走査装置において、前記位置決め部は、前記反射ミラーの反射面または前記反射面の反対側にある裏面と当接する第一当接部と、前記反射面と直交する第一面と当接する第二当接部と、を有し、前記第一の弾性部材は、前記反射面または前記裏面を前記第一当接部に当接させるために前記裏面または前記反射面を押圧し、前記反射ミラーの短手方向において離間している少なくとも２箇所の押圧部を有し、
前記反射ミラーの短手方向において、前記押圧部のうち前記第二当接部に近い押圧部は、前記第二当接部から遠い押圧部に比べて押圧力が大きいことを特徴とする。

本発明によれば、反射ミラーを位置決め部に確実に当接させ、照射位置のばらつきを低減できる。

[第一実施形態]
本発明を適用可能な第一実施形態に係る光学走査装置について、図を用いて説明する。

図１は本実施形態にかかる光学走査装置１の構成図である。図１に示すように、レーザ光源ユニット２から出射したレーザ光３は、シリンドリカルレンズ６によって副走査方向のみ集光する。そして、光学箱５に形成された光学絞り４によって所定のビーム径に制限され、回転多面鏡７のレーザ光反射面８に主走査方向（矢印Ｘ方向、反射ミラー１１の長手方向）に長い線状に集光される。回転多面鏡７は、駆動回路基板によって回転駆動され、入射したレーザ光３を偏向走査する。ここで、回転多面鏡７と駆動回路基板は、偏向手段である光偏向器９を構成している。偏向されたレーザ光３は、２つのｆθレンズ１０を通過後、長尺状の反射ミラー１１によって反射され、像担持体としての感光ドラム１２上に集光、走査され、静電潜像を形成する。

感光ドラムのような感光体（像担持体）を利用した画像形成技術は、電子写真式記録技術として良く知られたものであるので、詳細説明は省略して簡単に説明する。

感光体の周辺には、コロナ放電器、顕像化装置（現像装置）、転写用コロナ放電器（転写手段）等が配置されている。コロナ放電器は感光体の表面を一様に帯電する。現像装置は感光体の表面に形成される静電潜像をトナー像に顕像化する。転写用コロナ放電器はトナー像を記録シートに転写する。これらの働きによって半導体レーザ装置が発生する光束に対応する記録情報が記録シートにプリントされる。

図２は反射ミラー１１を光学箱５に取り付けた状態を表す図である。図３は反射ミラー１１を光学箱５に取り付けた状態の部分斜視図である。図２、図３では、長尺状の反射ミラー１１の長手方向（主走査方向）の片側端部のみ示している。図２、図３で図示されていない反対側端部も同形状である。

図２に示すように、光学箱５には長尺状の反射ミラー１１を長手方向の両端で保持するミラー位置決め部１３が形成されている。ミラー位置決め部１３は、反射ミラー１１の反射面１４を支持する台座１５、反射面１４と直交する第一面１６を支持する台座１７を有している。

台座１５は、副走査方向（矢印Ｙ方向、反射ミラー１１の短手方向）において反射面１４を２箇所で支持する座面（第一当接部）１５ａ、１５ｂを有している。

台座１７は支持凸部（第二当接部）１７ａを有し、支持凸部１７ａが面１６と略点接触する。

また、図２に示すように、反射ミラー１１は光学箱５に載置されたあと、板バネ１８、１９（第一の弾性部材、第二の弾性部材）によって固定される。板バネ１８、１９にはネジ固定用の穴が設けられており、光学箱５にネジ２０によって固定される。板バネ１８は、反射ミラー１１の反射面１４の反対側にあって、且つ、反射面１４と平行な裏面２１を押圧し、反射面１４を台座１５の座面１５ａ、１５ｂ（第一当接部）に当接させる。板バネ１９は、反射ミラー１１の第一面１６の反対側にあって、且つ、第一面１６と平行な第二面２２を押圧し、第一面１６を台座１７の支持凸部１７ａ（第二当接部）に当接させる。

図３に示すように、板バネ１８は、枝分かれして副走査方向（反射ミラー１１の短手方向）に離間した２つの板バネ（押圧部２３、２４）を一体化したものである。押圧部２３は、主走査方向（矢印Ｘ方向）において外側、副走査方向（矢印Ｙ方向）において第二面２２側で、反射ミラー１１を押圧する。押圧部２４は、主走査方向において内側、副走査方向において第一面１６側で、反射ミラー１１を押圧する。台座１７に近い押圧部２４の押圧力が、台座１７から遠い押圧部２３の押圧力より大きくなっている。これにより、図１４のように台座１５に対して反射ミラー１１の台座１７側が浮いてしまった場合に、回転モーメントを発生させ、台座１５に反射ミラー１１の反射面１４を当接させ、正しい位置に押圧することができる。

反射ミラー１１を載置した後、まず板バネ１８で反射面１４を座面１５ａ、１５ｂに当接した状態で固定し、次に板バネ１９で第一面１６を支持凸部１７ａに当接した状態で固定する。これにより、反射ミラー１１を確実に位置決めできる。

また、本実施形態では、板バネ１８、１９の組み付け順序によって、より正確に反射ミラーを位置決めしているが、板バネ18（第一の弾性部材）の押圧力を板バネ19（第二の弾性部材）よりも強くすることでも、同様の効果を得ることができる。

これにより、より確実に反射面１４を台座１５に組みつけることが可能となり、組み付け精度を向上させ、照射位置のばらつきを低減できる。

また、図２に示すように、押圧部２３、２４は、副走査方向において、台座１５（図２中２箇所）と反射ミラー１１を挟んでそれぞれ対向する位置に設けられている。これにより、押圧部２３、２４の押圧力は、反射ミラー１１を介して反射面１４を支持する台座１５の座面１５ａ、１５ｂに直交するように伝わる。よって、台座１５、台座１７との間に隙間ができるように反射ミラー１１が傾いて配置されることを抑制できる。

図７は板バネ１８の押圧部２３、２４と台座１５との関係を示す平面図である。押圧部２３、２４は、それぞれ台座１５を挟むように配置されている。押圧部２３、２４は主走査方向（矢印Ｘ方向）に２ヶ所押圧するように配置されているため、例えば押圧部２３、２４が台座１５に対して主走査方向にどちらかに偏ってしまった場合、反射ミラー１１を曲げてしまうことが考えられる。そこで、台座１５を挟むように押圧部２３、２４を配置することで反射ミラー１１を曲げることなく、安定した反射ミラー１１の組み付け状態を得ることができる。すなわち、反射ミラー１１が弾性部材の押圧によって撓むことを抑制できる。

また、本実施形態では、板バネ１８の押圧部２３、２４が反射ミラー１４の裏面２１を押圧し、反射ミラー１１の反射面１４を台座１５の座面１５a、１５bに当接させる構成について説明したが、反射ミラー１１の表裏が逆の構成であってもよい。すなわち、板バネ１８の押圧部２３，２４が押圧する側が反射ミラー１１の反射面１４であって、台座１５の座面１５a、１５ｂに当接される側が反射ミラー１１の裏面２１という構成であっても、本実施形態と同様の効果を得ることができる。

図４は支持凸部１７ａを台座１５側に片寄せした構成を表した図である。図５（ａ）は図２における支持凸部１７ａの位置を反射ミラー１１の反射面１４と直交する方向において異なる5箇所に配置した場合を示す図である。図５（ｂ）は支持凸部１７ａの位置による反射ミラー１１の組み付け角度のバラつきを表した図である。横軸が支持凸部１７ａの位置、縦軸が組み付け角度（ミラーの姿勢）となっている。ミラーの姿勢（角度）が「０´」の時、反射ミラー１１は正しい位置に取り付けられている状態である。図5（ｂ）に示すように、反射ミラー１１の第一面１６の辺の中点(ｊ)より台座１５の座面１５a、１５bに対して遠い位置に支持凸部１７aを配置すると、ミラーの姿勢が1’以上傾くこととなる。

また、図６は反射ミラー１１を載置した場合の傾きと、その場合に発生する支持凸部１７ａとの摩擦力との関係を表した図である。図６（a）は支持凸部１７ａを図５(ａ)で示す(ｈ)〜(ｊ)の間に反射ミラー１１配置した場合を示す図であり、図６(ｂ)は図５(ａ)で示す(ｋ)〜(ｌ)の間に反射ミラー１１配置した場合を示す図である。

位置決め部13に反射ミラー11を載置した後、図６に示す板バネ１８による押圧力F1で反射ミラー11を台座15に倣わせる。

図６(ａ)では、支持凸部17aにかかる押圧力F1はF1sinΘ1とF1cosΘ1の２力に分解することができ、反射ミラー11と支持凸部１７ａの間にはたらく摩擦力は支持凸部１７ａの静摩擦係数をμとすると、μF1sinΘ1で表すことが出来る。また図６(b)も同様にして、反射ミラー１１と支持凸部17aの間の摩擦力をμF1sinΘ2と表すことが出来る。

この時、押圧力F1と支持凸部17aの当接面とのなす角Θは、Θ１＜Θ２となるため、反射ミラー11と支持凸部１７aとの摩擦力はμF1sinΘ1＜μF1sinΘ2となる。したがって、図６（a）のような位置に支持凸部17aをもうけることで、板バネ18の押圧力F1が小さくても十分に反射ミラー11を台座15に倣わせることができる。

従来例の図１４、図１５に示すように、反射ミラー１００が載置された時に座面１０２に当接されていない場合、反射面と座面１０２とのなす角度θ２が大きくなり照射位置のばらつきδが大きくなることが解る。

したがって、本実施形態では、支持凸部１７ａが反射ミラー１１の反射面と直交する方向における第一面１６の辺の中点（ｊ）より台座15の座面15a、15b側の領域でのみ、反射ミラー１１の第一面１６と当接する。この構成により、反射ミラー１１を載置した際の反射面１４と台座１５（座面１５ａ、１５ｂ）との間の角度θ２の最大値が小さくなり、組み付け角度のバラつきを低減でき、反射ミラー１１の組み付け精度を向上させ、照射位置のばらつきを低減できる。

[第二実施形態]
次に、本発明を適用可能な第二実施形態に係る光学走査装置について図を用いて説明する。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図８は本実施形態にかかる反射ミラー１１を光学箱５に取り付けた状態を表す図である。図９は本実施形態にかかる反射ミラー１１を光学箱５に取り付けた状態の部分斜視図である。図８、図９では反射ミラー１１の長手方向の片側端部のみ示している。反対側端部も同形状である。

図８、図９に示すように、本実施形態の光学走査装置は、上記第一実施形態の光学走査装置１の台座１５、１７、板バネ１８、１９に変えて、台座３３、３４、板バネ２７を設けたものである。

光学箱５には反射ミラー１１を支持する台座３３、３４が形成されている。台座３３は、副走査方向（矢印Ｙ方向）において反射面１４を２箇所で支持する座面（第一当接部）３３ａ、３３ｂを有している。

台座３４は支持凸部（第二当接部）３４ａを有し、支持凸部３４ａが、反射ミラー１１の反射面１４と直交する方向における反射ミラー１１の第一面１６の辺の中点より台座３３の座面３３a、３３ｂ側の領域でのみ、第一面１６と接触する。これにより、上記第一実施形態と同様に、図１４のように反射ミラー１１が台座３３に当接せずに傾いてしまうことを抑制し、図１５で示したような、照射位置のばらつきを低減できる。

反射ミラー１１は光学箱５に載置された状態で、板バネ２７によって固定される。板バネ２７は、押圧部２８、押圧部２９（第一の弾性部材）、押圧部３０（第二の弾性部材）を有している。押圧部２８、押圧部２９は、反射ミラー１１の反射面１４の反対側にあって、且つ、反射面１４と平行な裏面２１を押圧し、反射面１４を座面３３ａ、３３ｂに当接させる。押圧部３０は、反射ミラー１１の第一面１６の反対側にあって、且つ、第一面１６と平行な第二面２２を押圧し、第一面１６を支持凸部３４ａに当接させる。

押圧部２８、２９は、副走査方向（反射ミラー１１の短手方向）に離間しており、それぞれ副走査方向に異なる位置を押圧する。押圧部２８は、主走査方向（矢印Ｘ方向）において内側、副走査方向（矢印Ｙ方向）において第二面２２側で、反射ミラー１１を押圧する。押圧部２９は、主走査方向において外側、副走査方向において第一面１６側で、反射ミラー１１を押圧する。

押圧部２８、２９は、それぞれ台座３３を挟むように配置されている。これにより、上記第一実施形態と同様に、反射ミラー１１が弾性部材の押圧によって撓むことを抑制できる。

押圧部３０は、押圧部２８、２９が反射ミラー１１と接触した後に、反射ミラー１１に接触するように設けられている。具体的には、図８中、副走査方向の上から下へ（矢印Ａ方向）反射ミラー１１を載置した後に板バネ２７を挿入する。これにより、より確実に反射面１４を台座３３に組みつけることが可能となり、組み付け精度を向上させ、照射位置のばらつきを低減できる。

光学箱５には爪３６が設けられており、板バネ２７に設けられた穴２７ａに係止して板バネ２７は光学箱５に固定される。

台座３４に近い押圧部２９の押圧力が、台座３４から遠い押圧部２８の押圧力より大きくなっている。これにより、図１４のように台座３３に対して反射ミラー１１の台座３４側が浮いてしまった場合に、回転モーメントを発生させ、台座３３に反射ミラー１１の反射面１４を当接させ、正しい位置に押圧することができる。

本実施形態の光学走査装置は、１つの板バネ２７で反射面１４の反対側にある裏面２１を押圧する機能と、反射面１４と直交する第一面１６の反対側にある第二面２２を押圧する機能を備えている。このため、上記第一実施形態の効果に加えて、部品点数削減によるコストダウンや省スペース化が実現できる。

[第三実施形態]
次に本発明を適用可能な第三実施形態に係る光学走査装置について図を用いて説明する。上記第二実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図１０は本実施形態にかかる反射ミラー１１を光学箱５に取り付けた状態を表す図である。図１１は本実施形態にかかる反射ミラー１１を光学箱５に取り付けた状態の部分斜視図である。図１２は本実施形態にかかる反射ミラー１１を光学箱５に取り付けた状態の平面図（矢印Ａ方向（副走査方向の上から下へ）から見た図）である。図１０〜図１２では反射ミラー１１の長手方向の片側端部のみ示している。反対側端部も同形状である。

図１０〜図１２に示すように、本実施形態の光学走査装置は、上記第二実施形態の光学走査装置１の板バネ２７に変えて、板バネ３９を設けたものである。

反射ミラー１１は光学箱５に載置された状態で、板バネ３９によって固定される。板バネ３９は押圧部４０〜４３を有している。

押圧部４０〜４２（第一の弾性部材）は、反射ミラー１１の反射面１４の反対側にあって、且つ、反射面１４と平行な裏面２１を押圧し、反射面１４を座面３３ａ、３３ｂに当接させる。押圧部４３（第二の弾性部材）は、反射ミラー１１の第一面１６の反対側にあって、且つ、第一面１６と平行な第二面２２を押圧し、第一面１６を支持凸部３４ａに当接させる。

押圧部４１、４２は、主走査方向（反射ミラー１１の長手方向）において同一直線上に配置され、押圧部４０とは副走査方向に異なる位置を押圧するように配置されている。押圧部４１、４２は、副走査方向（矢印Ｙ方向、反射ミラー１１の短手方向）において、押圧部４０より第二面２２側で反射ミラー１１を押圧する。

押圧部４０の押圧力は、押圧部４１、４２の押圧力を足した値よりも小さくなるように設定されている。これにより、図１４のように台座３３に対して反射ミラー１１の台座３４側が浮いてしまった場合に、回転モーメントを発生させ、台座３３に反射ミラー１１の反射面１４を当接させ、正しい位置に押圧することができる。

押圧部４０は、主走査方向において、台座３３と同じ位置に配置されている。押圧部４１、４２は、それぞれ台座３３を挟むように配置されている。これにより、上記第一実施形態と同様に、反射ミラー１１が弾性部材の押圧によって撓むことを抑制できる。

押圧部４３は、押圧部４０〜４２が反射ミラー１１と接触した後に、反射ミラー１１に接触するように設けられている。具体的には、図１０中、副走査方向の上から下へ（矢印Ａ方向）反射ミラー１１を載置した後に板バネ３９を挿入する。これにより、より確実に反射面１４を台座３３に組みつけることが可能となり、組み付け精度を向上させ、照射位置のばらつきを低減できる。

光学箱５には爪３６が設けられており、板バネ３９に設けられた穴３９ａに係止して板バネ２７は光学箱５に固定される。

本実施形態の光学走査装置によれば、上記第一、第二実施形態の効果を得ることができる。さらに、押圧部４１、４２を台座３３を挟むように配置している。このため、板バネ３９にＹ軸回りの回転が発生しにくくなり、板バネ３９を安定して組み付けることができる。

第一実施形態にかかる光学走査装置の構成図である。 第一実施形態にかかる反射ミラーを光学箱に取り付けた状態の側面図である。 第一実施形態にかかる反射ミラーを光学箱に取り付けた状態の要部斜視図である。 支持凸部を台座側に片寄せした構成を表した図である。 （ａ）は図２における支持凸部の位置を異なる5箇所に配置したときを示す図である。（ｂ）は支持凸部の位置による反射ミラーの組み付け角度のバラつきを表した図である。 （a）は図5における(h)~(j)の間に支持凸部を設けた時の力学モデル図である。（ｂ）は図5における（ｋ）〜（ｌ）に支持凸部を設けた時の力学モデル図である。 板バネの押圧部と台座との関係を示す平面図である。 第二実施形態にかかる反射ミラーを光学箱に取り付けた状態の側面図である。 第二実施形態にかかる反射ミラーを光学箱に取り付けた状態の要部斜視図である。 第三実施形態にかかる反射ミラーを光学箱に取り付けた状態の側面図である。 第三実施形態にかかる反射ミラーを光学箱に取り付けた状態の要部斜視図である。 第三実施形態にかかる反射ミラーを光学箱に取り付けた状態の平面図である。 従来例（特許文献１）の反射ミラーの保持機構を示す図である。 従来の反射ミラーの組み付けのばらつきを示す図である。 反射ミラーの組み付け角度による副走査方向のばらつきを示す説明図である。

符号の説明

１ …光学走査装置
２ …レーザ光源ユニット（レーザ光源）
３ …レーザ光
５ …光学箱
９ …光偏向器（偏向手段）
１１ …反射ミラー
１２ …感光ドラム（像担持体）
１３ …ミラー位置決め部
１４ …反射面
１５ａ、１５ｂ …座面（第一当接部）
１６ …第一面
１７ａ、３４ａ …支持凸部（第二当接部）
１８、１９、２７、３９ …板バネ（第一の弾性部材、第二の弾性部材）
２１ …裏面
２３、２４、２８、２９ …押圧部

Claims (5)

1. レーザ光を出射するレーザ光源と、前記レーザ光源から出射したレーザ光を偏向走査する偏向手段と、前記レーザ光を像担持体へ反射させる長尺状の反射ミラーと、前記反射ミラーを長手方向の両端で保持する位置決め部を備えた光学箱と、前記反射ミラーを前記光学箱に固定させるための第一の弾性部材と、を有する光学走査装置において、
   前記位置決め部は、前記反射ミラーの反射面または前記反射面の反対側にある裏面と当接する第一当接部と、前記反射面と直交する第一面と当接する第二当接部と、を有し、前記第一の弾性部材は、前記反射面または前記裏面を前記第一当接部に当接させるために前記裏面または前記反射面を押圧し、前記反射ミラーの短手方向において離間している少なくとも２箇所の押圧部を有し、
   前記反射ミラーの短手方向において、前記押圧部のうち前記第二当接部に近い押圧部は、前記第二当接部から遠い押圧部に比べて押圧力が大きいことを特徴とする光学走査装置。
2. 前記第二当接部は、前記反射ミラーの前記反射面と直交する方向における前記反射ミラーの第一面の辺の中点より前記第一当接部側の領域でのみ、前記第一面と当接することを特徴とする請求項１に記載の光学走査装置。
3. 前記反射ミラーを前記光学箱に固定させるための第二の弾性部材を有し、
   前記第二の弾性部材は、前記第一面の反対側にある第二面を押圧し、前記第一面を前記第二当接部に当接させており、
   前記第一の弾性部材は、前記第二の弾性部材よりも先に前記反射ミラーを押圧して組み付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の光学走査装置。
4. 前記第一の弾性部材の２箇所の押圧部は、前記反射ミラーの長手方向において、前記第一当接部を挟んで配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光学走査装置。
5. 前記第二当接部に近い押圧部は、前記反射ミラーの長手方向おける同一直線上に２箇所、前記第一当接部を挟んで配置され、
   前記２箇所に配置された第二当接部に近い押圧部の押圧力を足した値は、前記第二当接部から遠い押圧部の押圧力より大きいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光学走査装置。

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