JP2010111441A - 流体包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】付加加工を必要とせずに、安定した拡張流路が確保される流体包装容器を提供する。
【解決手段】表・裏の合成樹脂可撓シート間に流体収容部を設けて周縁辺を密閉する略方形の袋体を用い、この袋体の流体収容部から方形角部に向けて一方の側部密閉縁辺と上部密閉縁辺に沿って緩やかに傾斜させた先細の注出案内路を形成するとともに、前記上部密閉縁辺の注出案内路基部付近に、袋体内側へ絞り込んだ段差彎曲部を形成し、袋体の注出案内路を下向きにしたときに、袋体シート基材の可撓性と下方へ流下する流体自重により前記段差彎曲部から袋体シート基材の内側へ向かう復元可能な弾性えくぼが形成され、この弾性えくぼによる弾力変形で前記注出案内路が表・裏両側へ拡張される構成にする。袋体の表裏シートは、合成樹脂等の単層又は複層フイルム、もしくはこれら複層フイルム間にアルミ箔を介在させた積層フイルムからなる厚さ１００〜２５０ミクロンの合成樹脂可撓シートが好ましい。
【選択図】図３

Description

本発明は、シャンプーなどの液体洗剤、飲料などの流体を収納する流体包装容器に関する。

周囲縁辺を熱圧着等で密閉する二枚重ねあるいは自立型の袋体に流体を収容し、袋体角部に向けて設けた注出案内路の先端を切開いて注ぎ出す流体容器はシャンプーなどの液体洗剤や各種飲料の詰め替え用包装容器として多用されている。
この種の流体包装容器は、先細の注出案内路先端部を切取線に沿って切開し、注出口を下向きにして内容物を注ぎ出すものであるところから、内容物が注出案内路からスムーズに安定して流出することが求められる。
ところが、この種の流体容器は合成樹脂フイルムなどの軟質素材を使用した袋体からなり、通常は内容物を袋の下部に滞留させ、注出案内路を含む袋体上部の表裏フイルムが接触しているため、袋体を逆様にしたときに、流体が流下しにくく、注出案内路付近に生ずる不規則な皺や折れ目により流路が閉塞し易いという問題があリ、また、無理な圧力をかけると注出方向が定まらない、といった不都合もあった。

この問題を解決するために種々の試みがなされており、例えば、注出案内路の外側あるいは内側に、開口補助機構や凸状エンボス加工をした折り曲がり防止機構を設けたもの（特開平７−２２６０号公報、特開平１１−１１４９８号公報）、注出案内路の基材に補助層を設けたもの、（特開２００４−３３８７５３号公報）が知られている。
これらのものは注出案内路の成形に付加的な部材や工程を必要とするためコスト高や資源の無駄をまねき、また、使い捨ての際に嵩高になるという問題があった。

さらに、特開２００３−２６７４０４号公報には注出案内路に付設した補助層部分を予め外側へ膨らませた凸部に形成したものが開示されている。
このものも、合成樹脂製袋のシートに予め凸面を形成するのに袋の成形に付加工程が必要でコスト高になるだけでなく、このような膨らみ部は袋体の内側から見れば局部的な凹部であるから、この凹部に流体が残留し易いという不都合もあった。

特開平７−２２６０号公報 特開平１１−１１４９８号公報 特開２００４−３３８７５３号公報 特開２００３−２６７４０４号公報

したがって、本発明の目的は、袋体の特定の縁辺形状と流体内容物の流下時の自重で袋体注出案内路基部の所定位置に復元可能な弾力性えくぼが生成され、この弾力性えくぼにより注出案内路に流路の拡張部が反復的に復元可能に形成されるようにした流体包装容器を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の流体包装容器は、重ね合わせた表・裏の合成樹脂可撓シート間に流体収容部を設けて周縁辺を密閉する略方形の袋体を有し、この袋体の内部流体収容部から方形角部に向けて一方の側部密閉縁辺と上部密閉縁辺に沿って緩やかに傾斜させた先細の注出案内路を形成するとともに、前記上部密閉縁辺の注出案内路基部付近に、袋体内側へ絞り込んだ段差彎曲部を形成し、袋体の注出案内路を下向きにしたときに、袋体シート基材の可撓性と下方へ流下する流体自重により袋体の前記段差彎曲部から袋体シート基材の内側へ向かう復元可能な弾性えくぼが形成され、この弾性えくぼによる弾力変形で前記注出案内路が表・裏両側へ復元可能に拡張される構成にしたことを特徴とする。

袋体の前記段差湾曲部から袋体シート基材の内側へ向かう復元可能な弾性えくぼを形成し、この弾性えくぼによる弾力変形で前記注出案内路を表・裏両側へ復元可能に拡張させるために、本発明の流体包装容器に使用される袋体の表・裏基材は、ナイロン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートその他の合成樹脂フイルムの単層シート又はこれらの２種以上の積層シート、もしくはこれら積層シート間にアルミ箔層、アルミ蒸着フイルム層又はシリカ蒸着フイルム層を介在させた積層シートからなる厚さ１００〜２５０ミクロンの合成樹脂可撓シートが好ましい。

本発明は、袋体の形状、材質と流体自重の相互作用で注出の注出案内路に拡張流路が復元可能に形成されるので、シート素材に特別な補強層や加工の必要がなく、加工コスト高を抑えることができる。また、拡張流路の膨出弾性えくぼ及びこのえくぼによる膨出稜線は注出案内路の所定位置に所定の形で形成されるので、常に安定した注ぎ出しが保証される。

さらに、えくぼ、膨出稜線は弾力的に復元される構成になっているので、注出を繰り返しても疲労損傷のおそれがなく、また、注出口を切り取った袋体が倒れても復元力により開口面積が狭くなっているので内部流体が急激に流出するおそれが抑制される。

本発明の一実施例による流体包装容器の袋体平面図 流体内容物を充填した図１実施例の流体包装容器の自立状態側面図 本発明による流体包装容器の注出案内路を下に向けたときの変形説明図 図３のＡ−Ａ線断面図 本発明による流体包装容器の注出案内路を下に向けたときの他の変形説明図 図５のＡ−Ａ線断面図

以下に、本発明の実施例を添付の図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例による詰め替え用の流体包装容器を示すもので、流体内容物を収納する前の平坦な袋体を表している。
この袋体１は、所定の厚みをもった表側、裏側の可撓性合成樹脂シート１ａ、１ｂを重ね合わせ、流体導入部２´以外の周縁辺（縁廻り）を熱圧着などで密閉して内部に流体収容部３を設けた構成になり、内部の流体収容部３に所望の流体を所定量充填した後、前記流体導入部２´を密閉して全周を密閉縁辺２に形成するものである。

ちなみに、図２に示すように、この実施例の袋体１は、下部に所定面積の内底面４を有し、袋体１を立てたときに内容物５が下部に滞留する自立型の袋体を例示している。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、非自立型の袋体容器にも適用することができる。

上記袋体１の内部には流体収容部３から方形角部６へ向けられた注出案内路７が設けられている。
この注出案内路７は袋体１の一方の側部密閉縁辺２ａと上部密閉縁辺２ｂに沿って前記方形角部６へ向けて緩やかに傾斜させた先細の流体注出路を構成し、先端付近には切断によって開口させる切取ガイド８が付されている。

また、袋体１は注出案内路７を構成する前記上部密閉縁辺２ｂの注出案内路基部付近に、袋体１の内側へ絞り込んだ段差湾曲部９が形成されており、さらに、袋体１の基材である前記表側及び裏側合成樹脂シート１ａ、１ｂは、図３及び図５に示すように、袋体１の注出案内路７を下向きにしたときに、下方へ流下する流体自重により、袋体１の前記段差湾曲部９の密閉縁辺から袋体内側へ向けて所定長さの復元可能な弾力性のあるえくぼ（窪み）１０が形成される所定厚みの可撓性を有し、このえくぼ１０が形成される際の弾性変形で、前記注出案内路７の表・裏合成樹脂シート１ａ、１ｂが各々外側へ膨出し、注出案内路７が復元可能に拡張されるように構成されている。

すなわち、本発明の流体収容容器の袋体１は、図３及び図５のように注出案内路７を下に向けると流体内容物５が袋体１の注出案内路７に向けて流れる過程で流体内容物の自重と袋体シートの可撓性により注出案内路７基部の段差湾曲部９から袋体内側へ向けてえくぼ１０が弾力性をもって形成され、このえくぼ１０の先端突部から丸みをおびた膨出稜線１１が形成され、これにより図４及び図６に示すように、注出案内路７が拡張されるものである。

このように、この膨出稜線１１は弾力性えくぼ１０によって形成され、該えくぼ１０の張出傾斜面１２によって支持されるので、流体が流下してくるたびに同じ位置に発生し、また、袋体１の転地を元に戻すと可撓性合成樹脂シート１ａ、１ｂの弾性により下の平坦なシート面に復元する。

上記のように、本発明による注出案内路７の拡張機能は、袋体１の形状、すなわち、上部密閉縁辺２ｂに形成した段差湾曲部９と袋体１の注出案内路７を下向きにしたときの流体自重による可撓性シート１ａ、１ｂの弾力的な変形、すなわち、えくぼ１０の形成によってもたらされるものであるところから、袋体１の上記形状とともに、袋体１を構成する表・裏可撓性シート１ａ、１ｂの材質、物性が重要である。

上記注出案内路７の基部付近に形成した段差湾曲部９の内側に復元可能な弾力性えくぼ１０を形成させ、これにより、注出案内路７に膨出稜線１１を形成して流路拡張させる可撓性合成樹脂シート１ａ、１ｂについて、本願発明者は種々研究の結果、ナイロン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、その他の、好ましくは２軸延伸合成樹脂フイルムの単層シート又はこれら２種以上の複層シート、もしくは、これら合成樹脂複層シート間にアルミ箔層、アルミ蒸着フイルム層又はシリカ蒸着フイルム層などを介在させた複合フイルムからなる厚さ１００〜２５０ミクロン、好ましくは１３０〜１５０ミクロンの可撓性合成樹脂シートが好適であることを見出した。
使用する可撓性合成樹脂シート１ａ、１ｂの厚さが１００ミクロン未満では、復元しない皺や折れ目がつき易く、段差湾曲部の形成がかえって不利に働く。また、厚さが２５０ミクロンを超えると材料が無駄になるだけでなく、剛性が強すぎて上記の効果を奏する適度の弾性を発揮する可撓性シートが得にくくなる。

本発明の流体包装容器は、液体洗剤、飲料その他の流状又は半流状物の包装分野において詰め替え用の使い捨て包装容器として広く利用することができる。

１…袋体
１ａ、１ｂ…可撓性合成樹脂シート
２…密閉縁辺
２´…流体導入部
２ａ…側部密閉縁辺
２ｂ…上部密閉縁辺
３…流体収容部
４…内底面
５…流体内容物
６…方形角部
７…注出案内路
８…切取線
９…段差湾曲部
１０…えくぼ
１１…膨出稜線
１２…膨出傾斜面

Claims (2)

1. 重ね合わせた表・裏の合成樹脂可撓シート間に流体収容部を設けて周縁辺を密閉する略方形の袋体を有し、この袋体の内部流体収容部から方形角部に向けて一方の側部密閉縁辺と上部密閉縁辺に沿って緩やかに傾斜させた先細の注出案内路を形成するとともに、前記上部密閉縁辺の注出案内路基部付近に、袋体内側へ絞り込んだ段差彎曲部を形成し、袋体の注出案内路を下向きにしたときに、袋体シート基材の可撓性と下方へ流下する流体自重により袋体の前記段差彎曲部から袋体シート基材の内側へ向かう復元可能な弾性えくぼが形成され、この弾性えくぼによる弾力変形で前記注出案内路が表・裏両側へ復元可能に拡張される構成にしたことを特徴とする流体包装容器
2. 重ね合わせた表・裏の合成樹脂可撓シート間に流体収容部を設けて周縁辺を密閉する略方形の袋体を有し、この袋体の内部流体収容部から方形角部に向けて一方の側部密閉縁辺と上部密閉縁辺に沿って緩やかに傾斜させた先細の注出案内路を形成するとともに、前記上部密閉縁辺の注出案内路基部付近に、袋体内側へ絞り込んだ段差彎曲部を形成し、袋体の注出案内路を下向きにしたときに、袋体シート基材の可撓性と下方へ流下する流体自重により袋体の前記段差彎曲部から袋体シート基材の内側へ向かう復元可能な弾性えくぼが形成され、この弾性えくぼによる弾力変形で前記注出案内路が表・裏両側へ復元可能に拡張される構成になり、前記袋体の表裏シート基材が、ナイロン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートその他の合成樹脂フイルムの単層又はこれらの２種以上の積層シート、もしくはこれら積層シート間にアルミ箔層、アルミ蒸着フイルム層又はシリカ蒸着フイルム層を介在させた積層シートからなる厚さ１００〜２５０ミクロンの合成樹脂可撓シートからなることを特徴とする流体包装容器

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