JP2010108780A

JP2010108780A - スタッキングコネクタ、電子機器

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Publication number: JP2010108780A
Application number: JP2008280286A
Authority: JP
Inventors: Masaya Hirashima; 正也平嶋
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2008-10-30
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2010-05-13
Anticipated expiration: 2028-10-30
Also published as: US7819673B2; US20100112830A1; JP4427598B1

Abstract

【課題】プリント回路板間の間隔が異なる場合であっても、プリント回路板同士を接続することができるスタッキングコネクタを提供する。
【解決手段】スタッキングコネクタ１６は、第１のコネクタ１７と、第２のコネクタ１８と、を具備する。第１のコネクタ１７は、第２のコネクタ１８の差込方向Ｄにおいて伸縮可能な第１の端子４５を有する。第１の端子４５は、第１の部分５４と、第１の部分５４に対してスライド移動可能で、差込方向Ｄにおいて第１の部分５４と一部重複する第１の重複部５６を有して設けられるともに、第２のコネクタ１８と直接接触する第２の部分５５と、を含み、第１の部分５４と第２の部分５５とは、第１の重複部５６の差込方向Ｄにおける一方の端部に設けられる第１の接続部５４Ａと、第１の重複部５６の差込方向Ｄにおける一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられる第２の接続部５５Ａと、の少なくとも２箇所で電気的に接続される。
【選択図】図４

Description

本発明は、プリント回路板同士の接続に用いられるスタッキングコネクタ、およびこれを備えた電子機器に関する。

例えば、プリント基板間の距離の変更に対応可能な高さ調整板を有するコネクタが開示されている。このコネクタは、背面に接続端子を有するコネクタ本体と、コネクタ本体に対して着脱可能な複数の高さ調整板と、を有している。複数の高さ調整板は、互いに厚みが異なっている。高さ調整板は、接続端子を通すための挿通孔をそれぞれ有している。接続端子は、いわゆるＤＩＰ型の端子であり、コネクタ本体が固定される基板を貫いて配置されている。

このコネクタは、高さ調整板を変更することで、プリント基板同士の間の間隔が異なる場合にも、プリント基板同士を接続することができる（例えば、特許文献１参照）。
特開平４−１８１６７１号公報

ところで、近年、回路内において高速で信号のやり取りを行ういわゆる高速伝送タイプのプリント回路板が主流になっている。また、これに合わせるようにＨＤＭＩ(High-Definition Multimedia Interface)やＤＶＩ(Digital Visual Interface)といった高速伝送用のインターフェース規格等が登場した。一方、このようなプリント回路板同士を接続するためには、従来と同様に接続用のコネクタを用いる必要がある。しかしながら、近年の高速伝送においては、従来形のコネクタでは想定していなかった「スタブ」の問題が顕在化する。特に、特許文献１に記載のコネクタでは、ＤＩＰ型の端子のうち、プリント回路板を貫いて反対側に突出した部分がスタブとなる。このため、上記従来型のコネクタは、そのままでは高速伝送タイプのプリント回路板同士の接続に用いることができず、改良の余地があった。

本発明の目的は、プリント回路板間の間隔が異なる場合であっても、プリント回路板同士を接続することができるスタッキングコネクタを提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係るスタッキングコネクタは、第１のコネクタと、前記第１のコネクタに差し込まれる第２のコネクタと、を具備し、前記第１のコネクタは、前記第２のコネクタが差し込まれる差込方向において伸縮可能な第１の端子と、前記第１の端子の周囲を取り囲むモールド本体と、を有し、前記第１の端子は、第１の部分と、前記第１の部分に対してスライド移動可能で、前記差込方向において前記第１の部分と一部重複する第１の重複部を有して設けられるとともに、前記第２のコネクタと直接接触する第２の部分と、を含み、前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記第１の重複部の前記差込方向における一方の端部に設けられる第１の接続部と、前記第１の重複部の前記差込方向における一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられる第２の接続部と、の少なくとも２箇所で電気的に接続される。

前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る電子機器は、第１のプリント回路板と、前記第１のプリント回路板とは独立している第２のプリント回路板と、前記第１のプリント回路板と前記第２のプリント回路板とを接続するスタッキングコネクタと、を具備する電子機器であって、前記スタッキングコネクタは、第１のコネクタと、前記第１のコネクタに差し込まれる第２のコネクタと、を具備し、前記第１のコネクタは、前記第２のコネクタが差し込まれる差込方向において伸縮可能な第１の端子と、前記第１の端子の周囲を取り囲むモールド本体と、を有し、前記第１の端子は、第１の部分と、前記第１の部分に対してスライド移動可能で、前記差込方向において前記第１の部分と一部重複する第１の重複部を有して設けられるとともに、前記第２のコネクタと直接接触する第２の部分と、を含み、前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記第１の重複部の前記差込方向における一方の端部に設けられる第１の接続部と、前記第１の重複部の前記差込方向における一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられる第２の接続部と、の少なくとも２箇所で電気的に接続される。

本発明によれば、プリント回路板間の間隔が異なる場合であっても、プリント回路板同士を接続することができるスタッキングコネクタを提供できる。

以下に、図１から図５を参照して、本発明の電子機器の第１の実施形態について説明する。

図１と図３に示すように、電子機器１１は、情報処理装置と、情報処理装置が接続されるドッキング装置１２と、を有している。情報処理装置の一例として、本実施形態では、ノートブック型のポータブルコンピュータ１３を開示している。さらに、電子機器１１は、ドッキング装置１２の第１のプリント回路板１４とポータブルコンピュータ１３の第２のプリント回路板１５とを接続するスタッキングコネクタ１６を有している。詳細は後述するが、スタッキングコネクタ１６は、ドッキング装置１２に含まれる第１のコネクタ１７と、ポータブルコンピュータ１３に含まれる第２のコネクタ１８と、を有している。

ドッキング装置１２は、ポータブルコンピュータ１３を例えば外部キーボード、プリンタ、外部モニターのような外部周辺機器に接続する際に使用するものである。ドッキング装置１２は、例えば合成樹脂によって扁平な箱状に形成されたケース２１と、ケース２１の内部に収容される第１のプリント回路板１４と、第１のプリント回路板１４の１つの面に実装される第１のコネクタ１７と、を有している。ケース２１は、その上面に、ポータブルコンピュータ１３が置かれる平坦な載置面２１Ａを有している。ドッキング装置１２は、ポータブルコンピュータ１３をロックして保持するための図示しない保持機構と、保持機構によるロックを解除する解除レバー２２と、を有している。

ポータブルコンピュータ１３は、本体ユニット２５と、表示ユニット２６と、本体ユニット２５と表示ユニット２６との間に設けられるヒンジ部２７とを備えている。ヒンジ部２７は、本体ユニット２５に対して、表示ユニット２６を回動可能に支持している。すなわち、表示ユニット２６は、図１に示すように、本体ユニット２５に対して閉じている第１の状態と、図示省略したが、本体ユニット２５に対して開いている第２の状態との間で回動できるようになっている。

表示ユニット２６は、液晶ディスプレイ２８と、液晶ディスプレイ２８の周囲を覆うカバー２９と、を備えている。

図２と図３に示すように、本体ユニット２５は、筐体３０と、筐体３０の上面に設けられたキーボードと、筐体３０の内部に収容された第２のプリント回路板１５と、第２のプリント回路板１５の１つの面に実装される第２のコネクタ１８と、第２のコネクタ１８を外部に露出するように筐体３０に設けられる開口部３１と、開口部３１に開閉自在に設けられるシャッター３２と、外部接続用のＵＳＢコネクタ４３を備えている。筐体３０は、例えば、合成樹脂によって形成されている。

図３に示すように、第２のプリント回路板１５は、第１のプリント回路板１４とは独立に設けられている。図２に示すように、第２のプリント回路板１５は、基板本体３５と、基板本体３５に実装される回路部品であるＣＰＵ(central processing unit) ３６、ノースブリッジ３７、グラフィックチップ３８、ＲＡＭ(random access memory) ３９と、を有している。図２において、矢印Ｆは、ポータブルコンピュータ１３の前方向を示しており、矢印Ｒは、ポータブルコンピュータ１３の後方向を示している。すなわち、本体ユニット２５は、後方向Ｒに寄った位置に、第２のコネクタ１８を有している。

本体ユニット２５は、さらに、ＣＰＵ３６、ノースブリッジ３７、グラフィックチップ３８を冷却するためのファンユニット４０などを有している。ＣＰＵ３６、ノースブリッジ３７、グラフィックチップ３８から放出される熱は、図示しないヒートパイプを介してファンユニット４０の近傍まで伝達され、ファンユニット４０からの送風によって、貫通孔４１から筐体３０の外部に排出される。基板本体３５は、ねじ４２を介して筐体３０に固定されている。

スタッキングコネクタ１６は、高速伝送用のインターフェース規格、例えば、ＨＤＭＩ(High-Definition Multimedia Interface)等のインターフェース規格に対応している。なお、スタッキングコネクタ１６は、ＨＤＭＩに対応するものに限定されるものではなく、例えば、ＤＶＩ(Digital Visual Interface)、ＵＳＢ２．０、Ｄ−ｓｕｂ、およびＩＥＥＥ１３９４といった他のインターフェース規格に対応するものであってもよい。

第１のコネクタ１７と、第１のコネクタ１７に差し込まれる第２のコネクタ１８とは、端子がプリント回路板を貫通しない、いわゆるＳＭＴ(Surface Mount Technology)型のコネクタである。図４に示すように、第１のコネクタ１７は、扁平な平板状をなした複数の第１の端子４５と、複数の第１の端子４５の周囲を取り囲むように支持する第１のモールド本体４６と、第１のモールド本体４６の周囲を取り囲むように覆う第１のシェル４７と、を有している。第１のシェル４７は、例えば、銅、リン青銅、ステンレスなどの金属材料によって形成されており、例えば、外部への電磁波の漏洩を防止する役割を果たす。

第１のモールド本体４６は、例えば、合成樹脂によって形成されている。第１のモールド本体４６は、第２のコネクタ１８に向けて突出するプラグ状の凸部を有するプラグモールド４８と、プラグモールド４８に隣接して設けられる板状の高さ調整モールド４９と、を有している。

第１の端子４５は、ドッキング装置１２の第１のプリント回路板１４と半田５０で接続される第１の部分５４と、第２のコネクタ１８と直接接触する第２の部分５５と、を有している。第２の部分５５は、第１の部分５４に対してスライド移動可能であり、第１の端子４５は、第２のコネクタ１８が差し込まれる差込方向Ｄにおいて伸縮可能になっている。

第１の部分５４は、第１のコネクタ１７の底部に設けられている。第１の部分５４は、その先端部、つまり第２の部分５５に対向している位置の端部に、第２の部分５５との間の接続部となる第１の接続部５４Ａを有している。第１の接続部５４Ａは、例えば、ポンチ等を利用して第１の部分５４に塑性加工で形成した凸部であり、第２の部分５５に向けて第１の部分５４から例えば半球形に突出している。

第２の部分５５は、第２のコネクタ１８が差し込まれる差込方向Ｄにおいて、第１の部分５４と一部重複する第１の重複部５６を有している。第２の部分５５は、第１の部分５４に対向している位置にある端部に第２の接続部５５Ａを有している。また、第２の部分５５は、第２のコネクタ１８の第２の端子５７に対向している位置の端部に第４の接続部５５Ｂを有している。第２の接続部５５Ａおよび第４の接続部５５Ｂは、例えばポンチ等を利用して第２の部分５５に塑性加工で形成した凸部である。第２の接続部５５Ａは、第１の部分５４に向けて第２の部分５５から例えば半球形に突出している。第４の接続部５５Ｂは、第２の端子５７に向けて第２の部分５５から例えば半球形に突出する。

第１の接続部５４Ａは、第１の重複部５６の差込方向Ｄにおける一方の端部に対応する位置に設けられている。また、第２の接続部５５Ａは、第１の重複部５６の差込方向Ｄにおける一方の端部とは反対側の他方の端部に対応する位置に設けられている。第１のコネクタ１７の第１の部分５４と第２の部分５５とは、第１の接続部５４Ａと、第２の接続部５５Ａと、の少なくとも２箇所で電気的に接続されている。

第２のコネクタ１８は、扁平な平板状をなした複数の第２の端子５７と、複数の第２の端子５７の周囲を取り囲むように支持する第２のモールド本体６１と、第２のモールド本体６１の周囲を取り囲むように覆う第２のシェル６２と、を有している。第２のシェル６２は、例えば、銅、リン青銅、ステンレスなどの金属材料によって形成されている。第２のモールド本体６１は、例えば、合成樹脂によって形成されている。

第２の端子５７は、ポータブルコンピュータ１３の第２のプリント回路板１５と半田５０で接続されている。また、第２のコネクタ１８が第１のコネクタ１７に差し込まれた状態において、第２の端子５７は、第１の端子４５の第２の部分５５に接続される。第２の端子５７は、差込方向Ｄにおいて第２の部分５５と一部重複する第２の重複部６３を有している。第２の端子５７は、その先端部、つまり第２の部分５５に対向する位置にある端部に第３の接続部５７Ａを有している。第３の接続部５７Ａは、例えば、ポンチ等を利用して第２の端子５７に塑性加工で形成した凸部であり、第２の部分５５に向けて第２の端子５７から例えば半球形に突出する。

第３の接続部５７Ａは、第２の重複部６３の差込方向における一方の端部に対応する位置に設けられている。第４の接続部５５Ｂは、第２の重複部６３の差込方向Ｄにおける一方の端部とは反対側の他方の端部に対応する位置に設けられている。第２のコネクタ１８の第２の端子５７と第１のコネクタ１７の第２の部分５５とは、第３の接続部５７Ａと、第４の接続部５５Ｂと、の少なくとも２箇所で電気的に接続されている。

続いて、図４と図５を参照して、本実施形態のスタッキングコネクタ１６の作用について説明する。図４に示すように、本実施形態において第１のプリント回路板１４と第２のプリント回路板１５との間の距離は、Ｈ１である。この状態においては、第１の端子４５の第２の部分５５が第１の部分５４に重なる第１の重複部５６の寸法Ｔ１は、十分な大きさで確保されている。また、高さ調整モールド４９は薄手になっており、その厚み寸法はＶ１になっている。

この電子機器１１において、設計変更等があった場合に、例えば、図５に示すように、第１のプリント回路板１４と第２のプリント回路板１５との間の距離がＨ１よりも大きいＨ２になったとする。このとき、本実施形態のスタッキングコネクタ１６は、第１の端子４５が伸びることによって、このような設計変更に柔軟に対応する。すなわちこの状態では、第１の端子４５の第２の部分５５が第１の部分５４と重なる第１の重複部５６の寸法Ｔ２は、Ｔ１よりも小さくなる。

一方、第１のコネクタ１７のプラグモールド４８および第１のシェル４７、第２のコネクタ１８の第２の端子５７、第２のモールド本体６１、および第２のシェル６２は、第１のプリント回路板１４と第２のプリント回路板１５との間の距離に変更があった場合にも、引き続き使用することができる。高さ調整モールド４９に関しては、厚み寸法がＶ１よりも大きいＶ２になったものに交換される。よって、高さ調整モールド４９を交換するだけで、第１のプリント回路板１４と第２のプリント回路板１５との間の距離に変更があった場合にも対応することができる。

第１の実施形態によれば、電子機器１１は、第１のプリント回路板１４と、第１のプリント回路板１４とは独立している第２のプリント回路板１５と、第１のプリント回路板１４と第２のプリント回路板１５とを接続するスタッキングコネクタ１６と、を具備し、スタッキングコネクタ１６は、第１のコネクタ１７と、第１のコネクタ１７に差し込まれる第２のコネクタ１８と、を具備し、第１のコネクタ１７は、第２のコネクタ１８が差し込まれる差込方向Ｄにおいて伸縮可能な第１の端子４５と、第１の端子４５の周囲を取り囲むモールド本体と、を有し、第１の端子４５は、第１の部分５４と、第１の部分５４に対してスライド移動可能で、差込方向Ｄにおいて第１の部分５４と一部重複する第１の重複部５６を有して設けられるともに、第２のコネクタ１８と直接接触する第２の部分５５と、を含み、第１の部分５４と第２の部分５５とは、第１の重複部５６の差込方向Ｄにおける一方の端部に設けられる第１の接続部５４Ａと、第１の重複部５６の差込方向Ｄにおける一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられる第２の接続部５５Ａと、の少なくとも２箇所で電気的に接続される。

この構成によれば、第１の端子４５が第１の部分５４と第２の部分５５とを有して伸縮可能に設けられているため、第１のプリント回路板１４と第２のプリント回路板１５との間の距離に変更に柔軟に対応することができる。これによって、第１のプリント回路板１４と第２のプリント回路板１５との間の距離に変更があった場合でも、第１の端子４５およびモールド本体を再設計する必要がなくなる。これによって、モールド本体用の金型の新規作成にかかる膨大な費用の発生を防止するとともに、設計変更にかかる工期の短縮を図ることができる。また、第１の重複部５６の両端部において第１の部分５４と第２の部分５５とが電気的に接続されるため、第１の端子４５において突出する部分を極力なくすことができる。これによって、高速伝送時にスタブとなる部分が形成されることを防いで、ノイズの発生を防止するとともに信号の伝送効率を向上できる。

また、第１の部分５４は、第２の部分５５に対向している位置にある端部に第１の接続部５４Ａを有し、第２の部分５５は、第１の部分５４に対向している位置にある端部に第２の接続部５５Ａを有する。この構成によれば、第１の部分５４と第２の部分５５との間の電気的な接続を第１の重複部５６の両端部で確保し、且つ、第１の端子４５全体として伸縮可能な構成を簡単に実現することができる。

さらに、第１の接続部５４Ａは、第２の部分５５に向けて第１の部分５４から突出した凸部であり、第２の接続部５５Ａは、第１の部分５４に向けて第２の部分５５から突出した凸部である。この構成によれば、第１の接続部５４Ａおよび第２の接続部５５Ａを簡単な構造で形成することができる。

この場合、第２のコネクタ１８は、第１の端子４５の第２の部分５５に接続される第２の端子５７を有し、第２の端子５７は、差込方向Ｄにおいて第２の部分５５と一部重複する第２の重複部６３を有し、第２の端子５７と第２の部分５５とは、第２の重複部６３の差込方向Ｄにおける一方の端部に設けられる第３の接続部５７Ａと、第２の重複部６３の差込方向Ｄにおける一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられる第４の接続部５５Ｂと、の少なくとも２箇所で電気的に接続される。

この構成によれば、第３の接続部５７Ａおよび第４の接続部５５Ｂを介して第２の重複部６３の両端部で第１の端子４５の第２の部分５５と第２の端子５７とが電気的に接続されるため、第２の部分５５と第２の端子５７との接続箇所においても「スタブ」が形成されることを防止できる。これによって、高速伝送時にさらにノイズの発生を低減して、効率よく信号の伝送を行うことができる。

また、第２の端子５７は、第２の部分５５に対向する位置にある端部に第３の接続部５７Ａを有し、第２の部分５５は、第２の端子５７に対向する位置にある端部に第４の接続部５５Ｂを有する。この構成によれば、本実施形態の第１のコネクタ１７および第２のコネクタ１８など、抜き差しされる２つのコネクタ間の接続箇所において、第２の重複部６３の両端部で電気的に接続する構成を簡単に実現できる。これによって、第１のコネクタ１７と第２のコネクタ１８との間の接続箇所において、「スタブ」が形成されることを防止して、信号の高速伝送を円滑に行うことができる。

なお、本実施形態では、スタッキングコネクタ１６は、ドッキング装置１２の第１のプリント回路板１４とポータブルコンピュータ１３の第２のプリント回路板１５との接続に用いられているが、これに限定されるものではない。スタッキングコネクタ１６は、ポータブルコンピュータ１３の筐体３０内に収容される２つのプリント回路板同士の接続に用いても良い。

本発明の電子機器は、ポータブルコンピュータに限らず、例えば携帯電話のようなその他の電子機器に対しても実施可能である。その他、電子機器は、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

第１の実施形態に係る電子機器においてポータブルコンピュータがドッキング装置とドッキングしている状態を示す斜視図。図１に示すポータブルコンピュータの水平方向に沿った断面を下方から見て内部を示した断面図。図１に示す電子機器の縦方向に沿った断面図。図３に示す電子機器のスタッキングコネクタの縦方向に沿った断面を拡大して示す断面図。図４に示すスタッキングコネクタに比して、第１のプリント回路板と第２のプリント回路板との間の高さが大きくなったスタッキングコネクタの縦方向に沿った断面を拡大して示す断面図。

符号の説明

１１…電子機器、１２…ドッキング装置、１３…ポータブルコンピュータ、１４…第１のプリント回路板、１５…第２のプリント回路板、１６…スタッキングコネクタ、１７…第１のコネクタ、１８…第２のコネクタ、４５…第１の端子、４６…第１のモールド本体、５４…第１の部分、５４Ａ…第１の接続部、５５…第２の部分、５５Ａ…第２の接続部、５５Ｂ…第４の接続部、５６…第１の重複部、５７…第２の端子、５７Ａ…第３の接続部、６１…第２のモールド本体、６３…第２の重複部、Ｄ…差込方向

Claims

第１のコネクタと、
前記第１のコネクタに差し込まれる第２のコネクタと、
を具備し、
前記第１のコネクタは、
前記第２のコネクタが差し込まれる差込方向において伸縮可能な第１の端子と、
前記第１の端子の周囲を取り囲むモールド本体と、
を有し、
前記第１の端子は、
第１の部分と、
前記第１の部分に対してスライド移動可能で、前記差込方向において前記第１の部分と一部重複する第１の重複部を有して設けられるとともに、前記第２のコネクタと直接接触する第２の部分と、
を含み、
前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記第１の重複部の前記差込方向における一方の端部に設けられる第１の接続部と、前記第１の重複部の前記差込方向における一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられる第２の接続部と、の少なくとも２箇所で電気的に接続されたことを特徴とするスタッキングコネクタ。
前記第１の部分は、前記第２の部分に対向している位置にある端部に前記第１の接続部を有し、
前記第２の部分は、前記第１の部分に対向している位置にある端部に前記第２の接続部を有したことを特徴とする請求項１に記載のスタッキングコネクタ。
前記第１の接続部は、前記第２の部分に向けて前記第１の部分から突出した凸部であり、前記第２の接続部は、前記第１の部分に向けて前記第２の部分から突出した凸部であることを特徴とする請求項２に記載のスタッキングコネクタ。
前記第２のコネクタは、前記第１の端子の前記第２の部分に接続される第２の端子を有し、
前記第２の端子は、前記差込方向において前記第２の部分と一部重複する第２の重複部を有し、
前記第２の端子と前記第２の部分とは、前記第２の重複部の前記差込方向における一方の端部に設けられる第３の接続部と、前記第２の重複部の前記差込方向における一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられる第４の接続部と、の少なくとも２箇所で電気的に接続されたことを特徴とする請求項３に記載のスタッキングコネクタ。
前記第２の端子は、前記第２の部分に対向する位置にある端部に前記第３の接続部を有し、
前記第２の部分は、前記第２の端子に対向する位置にある端部に前記第４の接続部を有したことを特徴とする請求項４に記載のスタッキングコネクタ。
第１のプリント回路板と、
前記第１のプリント回路板とは独立している第２のプリント回路板と、
前記第１のプリント回路板と前記第２のプリント回路板とを接続するスタッキングコネクタと、
を具備する電子機器であって、
前記スタッキングコネクタは、
第１のコネクタと、
前記第１のコネクタに差し込まれる第２のコネクタと、
を具備し、
前記第１のコネクタは、
前記第２のコネクタが差し込まれる差込方向において伸縮可能な第１の端子と、
前記第１の端子の周囲を取り囲むモールド本体と、
を有し、
前記第１の端子は、
第１の部分と、
前記第１の部分に対してスライド移動可能で、前記差込方向において前記第１の部分と一部重複する第１の重複部を有して設けられるとともに、前記第２のコネクタと直接接触する第２の部分と、
を含み、
前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記第１の重複部の前記差込方向における一方の端部に設けられる第１の接続部と、前記第１の重複部の前記差込方向における一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられる第２の接続部と、の少なくとも２箇所で電気的に接続されたことを特徴とする電子機器。
前記第１の部分は、前記第２の部分に対向している位置にある端部に前記第１の接続部を有し、
前記第２の部分は、前記第１の部分に対向している位置にある端部に前記第２の接続部を有したことを特徴とする請求項６に記載の電子機器。
前記第１の接続部は、前記第２の部分に向けて前記第１の部分から突出した凸部であり、前記第２の接続部は、前記第１の部分に向けて前記第２の部分から突出した凸部であることを特徴とする請求項７に記載の電子機器。
前記第２のコネクタは、前記第１の端子の前記第２の部分に接続される第２の端子を有し、
前記第２の端子は、前記差込方向において前記第２の部分と一部重複する第２の重複部を有し、
前記第２の端子と前記第２の部分とは、前記第２の重複部の前記差込方向における一方の端部に設けられる第３の接続部と、前記第２の重複部の前記差込方向における一方の端部とは反対側の他方の端部に設けられる第４の接続部と、の少なくとも２箇所で電気的に接続されたことを特徴とする請求項８に記載の電子機器。
前記第２の端子は、前記第２の部分に対向する位置にある端部に前記第３の接続部を有し、
前記第２の部分は、前記第２の端子に対向する位置にある端部に前記第４の接続部を有することを特徴とする請求項９に記載の電子機器。