JP2010104343A

JP2010104343A - 粉粒状物散布装置

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Publication number: JP2010104343A
Application number: JP2008282542A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Yano; 典弘矢野
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2008-10-31
Filing date: 2008-10-31
Publication date: 2010-05-13
Anticipated expiration: 2028-10-31
Also published as: JP5391652B2

Abstract

【課題】噴出量が大小に変化してもこれに容易に対応させて圃場全体に散布しようとする。
【解決手段】搭乗座席７を備えた乗用型走行機体に、粉粒状物を収容する左右一対のタンク１０を設け、該左右のタンク１０，１０夫々の下方に、左右方向の軸心回りに回転してタンク１０内の粉粒状物を下方の通気筒３０に繰り出す繰出ロール２０ａ，２０ｂ，２０ｃを設け、該通気筒３０に第１噴管１３を接続し、第１噴管１３に蛇腹管４０を介して揺動自在に第２噴管１４を接続した粉粒状物散布装置において、前記第１噴管１３、及び第２噴管１４に噴口３２，５０を設け、これらの噴口３２，５０には、噴風によって搬送される粉粒状物の一部に作用して吐出する粉粒状物を機体中央側に向けて案内する衝突板３３，５１を設けると共にその作用高さを調整可能に設けてなる
【選択図】図５

Description

この発明は粉粒状物散布装置に関する。

繰出ロールの回転により車速に応じた粉粒状肥料を繰出しながら散布する散布機の技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。また、繰り出された肥料を左右に長い噴管をブロア風によって噴風させて先端側まで送り噴出させるが、途中の噴口からの噴出を良好に行わせるために衝突板を設け、さらに機体の下方に延出する案内パイプを設ける構成が公知である（特許文献２）。
特開２００４−３２９０６７号公報（第３頁、図１）特許第３５９６１５５号公報

ところで、特許文献２のように構成すると、圃場表面全体に粉粒体を散布することができる効果があるが、固定の衝突板や案内パイプを設けるのみであるから、噴風による粉粒体の量の多少によっては案内パイプからの噴出量にムラを生じ、あるいは詰りの原因となる。この発明は上記に鑑み、噴出量が大小に変化してもこれに容易に対応させて圃場全体に散布しようとする。

請求項１に記載の発明は、搭乗座席７を備えた乗用型走行機体に、粉粒状物を収容する左右一対のタンク１０を設け、該左右のタンク１０，１０夫々の下方に、左右方向の軸心回りに回転してタンク１０内の粉粒状物を下方の通気筒３０に繰り出す繰出ロール２０ａ，２０ｂ，２０ｃを設け、該通気筒３０に第１噴管１３を接続し、この第１噴管１３に蛇腹管４０を介して揺動自在に第２噴管１４を接続した粉粒状物散布装置において、前記第１噴管１３、及び第２噴管１４に噴口３２，５０を設け、これらの噴口３２，５０には、噴風によって搬送される粉粒状物の一部に作用して吐出する粉粒状物を機体中央側に向けて案内する衝突板３３，５１を設けると共にその作用高さＨを調整可能に設けてなる粉粒状物散布装置の構成とする。

上記の構成によると、左右のタンク１０，１０から繰り出される粉粒状物は通気筒３０を経て噴管１３，１４に至り、夫々の噴口から吐出されて圃場に散布される。噴口３２，５１から吐出される粉粒状物はその一部が高さの調整された衝突板３３，５１に当たって噴口から吐出される。

請求項１に記載の発明は、噴口３２，５１から吐出される粉粒状物はその一部が高さの調整された衝突板３３，５１に当たって噴口３２，５１から吐出されるものであるから、機体の中心側に吐出方向を変更でき、圃場に万遍なく散布できる。また、高さを調整可能であるから、粉や粒状物の性状や散布量などに応じて作用高さを調整することにより前記吐出方向に加えて吐出する量を調整でき、圃場面における散布位置及び散布量につき、精度の高い散布作業を行なうことができる。

以下、図面に基づいてこの発明の実施態様について説明する。
まず、図１と図２に示すように、粉粒状物散布装置１は、乗用管理機２の座席後部に装着される。即ち前部にエンジン３を搭載し、中央部にステアリングハンドル６や前記座席７を備え、エンジン３回転を適宜に変速して前後車輪４，５を伝動する乗用管理機２機体の後部には、左右一対のタンク１０，１０を装着する。上記粉粒状物散布装置１は左右夫々について、該タンク１０、繰出装置１１、送風装置１２、第１噴管１３、第２噴管１４を設けてなり、またこれを制御する制御部１５等からなる。

前記一対のタンク１０の夫々に該タンク１０から所定量の散布粉粒剤を繰出す繰出装置１１が設けられる。繰出装置１１は複数形態の繰出ロール２０を繰出ロール駆動軸２１に構成するもので、繰出凹部を同じ容量として周方向に複数形成した第１繰出ロール２０ａ、該第１繰出ロール２０ａと同形態の第２繰出ロール２０ｂ、及びこれら繰出ロールよりも短く且つ凹部深さを浅く形成した第３繰出ロール２０ｃを１組とし、このうち第１繰出ロール２０ａをワンウェイクラッチ２２を介して繰出ロール駆動軸２１に装着し、第２繰出ロール２０ｂ及び第３繰出ロール２０ｃは該繰出ロール駆動軸２１に一体的に装着される構成である。

従って、ロール駆動軸２１が正転駆動するときは、ワンウェイクラッチ２２の連動作用をもって第１繰出ロール２０ａ，２０ｂが駆動されるため、第１〜第３繰出ロール２０ａ〜２０ｃ全部が駆動される構成である。逆に繰出ロール駆動軸２１が逆転駆動するときは、第１繰出ロール２０ａは停止し、第２繰出ロール２０ｂ，第３繰出ロール２０ｃが駆動される。

一方前記タンク１０内は小容量タンク部１６を備え、繰出装置１１の第１、第２繰出ロール２０ａ、２０ｂに対応する区画Ａと第３繰出ロール２０ｃに対応する区画Ｂとに区分される構成となっている。例えば区画Ａには一般的な施肥用粉粒状物用として、区画Ｂには少量散布が要求される除草用粉粒状物用として使用されるよう設けられている。従って、繰出ロール駆動軸２１が正転するときは、第１繰出ロール２０ａ、第２繰出ロール２０ｂが回転連動し区画Ａの粉粒状物が繰出状態とされ、逆転するときは区画Ａの第２繰出ロール２０ｂのみの繰出し状態となる。なお、区画Ｂに粉粒状物を投入するときは、正転・逆転いずれも少量散布がなされる。

ここで、前記小容量タンク部１６の詳細について説明する。左右一対のタンク１０は、夫々四角錘を逆さにして両者一体成形して形成される構成で、繰出ロール２０ａ〜２０ｃをのぞませる下端側に形成した四角形上の開口１０ａに向け、前後左右に傾斜面が構成される。そして小容量タンク部１６Ａは、繰出ロール２０ｃにのぞむよう、外側傾斜面１０ｂの一部を隔壁として利用し、この外側傾斜面１０ｂと平面視コ型で３方をほぼ垂直壁に形成した仕切壁１７Ａとによって該小容量タンク部１６Ａを形成する。なお、図例では、平面視で左右タンク１０の前後中央において左右方向に繰出ロール駆動軸２１を配置し、小容量タンク部１６Ａもタンク１０の前後中央に設けられる。

以下の説明においては、第１〜第３繰出ロール２０ａ，２０ｂの繰出し状態を大供給状態、第２繰出ロール２０ｂの繰出し状態を中供給状態、第３繰出ロール２０ｃの繰出し状態を小供給状態という。また、これら大・中・小の３形態の繰出し状態において用いる繰出ロール又は繰出ロール組をもって繰出ロール種類１，２及び３が設定される。

左右一対の繰出ロール駆動軸２１，２１は夫々に直交するモータ連動軸２３、２３にベベルギヤ２４、２４群によって連動される構成である。モータ連動軸２３、２３の一方は、繰出ロール駆動モータ２５のモータ駆動軸２６にカップリングで連結され、モータ連動軸２３、２３間はチェン、スプロケットによる連動機構２７で連動されるものである。なお繰出ロール駆動モータ２５は正・逆転切り替え連動する構成である。

また、前記モータ連動軸２３、２３と左右の各ロール駆動軸２１，２１との間には、クラッチ手段２８，２８を備え、モータ連動軸２３の回転を左側のロール駆動軸２１へ伝達し又は非駆動の状態に切換え、該モータ連動軸２３の回転を右側のロール駆動軸２１へ伝達し又は非駆動の状態に切換できる構成とし、該クラッチ手段２８，２８は、運転席近傍の左・右ブーム散布レバー２９，２９によって各別に操作できる構成としている。

前記のモータ連動軸２３、ベベルギヤ２４群、クラッチ手段２８、ロール駆動軸２１の組からなる伝動構成は、平面視において左右の組が同じ配置の伝動形態を採用して、左右対称構造におけるよりも誤組付を防止するものである。

前記一対の繰出装置１１，１１の下方には夫々通気筒３０，３０をのぞませ、該通気筒３０，３０の一端は送風装置１２を備えた送風筒３１に連通される。そして下流側他端は第１噴管１３に連通接続される構成である。詳細に説明すると、送風装置１２は乗用管理機２機体の後部側に位置して設けられ、前後方向に送風筒３１が配置される。この送風筒３１の前端が左右に分岐して通気筒３０，３０に連通する構成である。送風装置１２のブロア１２ａは機体側の図外ＰＴＯ軸からの動力を受けて高速回転して起風しその噴風は送風筒３１内を流れ、対称的に２分して通気筒３０，３０に入り、繰出される粉粒状物を該噴風によって搬送し、該粉粒状物は後続の第１噴管１３に至る構成である。この送風筒３１の途中には風量調節弁（図示せず）を備え、風量調節レバー３４によって軸回りに回動調節できる構成としている。

前記左右各第１噴管１３は、通気筒３０の長手方向、即ち搬送方向に沿う下手側に配置され、さらに該第１噴管１３には夫々蛇腹管４０を介して屈曲自在に第２噴管１４を接続する。

上記蛇腹管４０を接続する筒体４２に横支軸４７を設け、第２噴管１４はこの支軸４７を介して連結されていて、前側への折畳みによる収納姿勢への動きのほか、横支軸４７周りに回動させることによって上下に回動しうる構成となり、垂直の収納姿勢と水平の作業姿勢とに姿勢切り替えできるもので、後述する手元の噴管上下レバーの操作に基づき左側又は右側の第２噴管１４，１４を垂直姿勢（非作業姿勢）又は水平姿勢（作業姿勢）に切り替えることができる。

前記第２噴管１４には所定間隔毎に所定口径の噴口５０，５０…を所定間隔毎に形成している。これらの噴口５０,５０…には、その移送下手側に位置して傾斜姿勢の衝突板５１,５１…を配設している。また、繰出装置１１の下方に位置する前記左右の第１噴管１３には夫々その下部に噴口３２を形成し、該噴口３２に前記第２衝突板５１,５１と同様に第１衝突板３３を設けている。

この第１噴管１３に設ける第１衝突板３３を設ける目的は機体腹部へ向けて粉粒状物を散布するものであるが、その構成は次のとおりである。第１噴管１３の下面に、ヒンジ３５ａを備えた支持板３５を固着する。このヒンジ３５ａは前後方向軸芯をもって支持板３５を固定する構成となっており、更に、噴口３２から外部に延出する部分にはロッド連結具３５ｂを連結している。さらに、このロッド連結具３５ｂにはロッド３６を連設する。ロッド３６の中間部には屈曲部３６ａを形成し、先端（図例では前側端）のグリップ部３６ｂを回動すると第１衝突板３３はヒンジ３５ａ回りに回動し、衝突板３３の有効高さＨは高低に調整できる構成である。なお、ロッド３６の途中屈曲部３６ａよりもグリップ部３６ｂに近い位置において、適宜機体側から突出させて設けた円筒状のホルダ３７を設け、該ホルダ３７にロッド３６を挿通して保持させるとともに、ロッド３６の内周は摩擦面に設けてロッド３６のグリップ部３６ｂから手を離してもロッド３６はその位置を保持される構成としている。このように構成することによって、第１噴管１３の噴口３２における第１衝突板３３の衝突高さＨを任意に変更調節できるから、粉粒状の比重や粒径などの性状によって飛散距離が異なっても、噴口３２から吐出状況を良好にすることができ、機体下方における散布を良好に行うことがきる。

特にロッド３６やワイヤ等のように第１衝突板３３に遠隔操作手段を接続することにより、操作性を向上できる。なお、本実施例のように、座席に近い位置までロッド３６のグリップ部３６ｂを構成する場合には、いちいち機体を止めて調整を行なうことなく作業を継続しながら調整作業を行なうことができて便利である。

なお、本実施例では第１噴管１３の噴口３２における第１衝突板３３の衝突高さＨを任意に変更できる構成としたが、第２噴管１４の噴口５０の第２衝突板５１についても衝突高さを任意に変更できる構成としてもよい。第２衝突板５１の衝突高さを変えることができるときも衝突による吐出状況を調整できる。

次いで上記構成の粉粒状散布装置１の制御部１５について説明する。制御部１５は、施肥コントローラ１５Ａ，モータコントローラ１５Ｂ、及び本機コントローラ１５Ｃを夫々接続して備え（図７）、このうち施肥コントローラ１５Ａは、施肥や除草剤散布に必要なデータ、例えば前記繰出ロール駆動モータ２４のモータ回転パルス、左・右ブーム散布レバー４８Ｌ，４８Ｒによる選択情報、送風ファン１２ａの駆動情報、前記タンク１０に設ける残量センサ５４，５４検出信号等を入力する一方、モータコントローラ１５Ｂへモータ回転出力パルス信号、モータ回転方向切替信号等を出力する（図７）。

上記本機コントローラ１５Ｃは車速を検出する手段からの車速データを施肥コントローラ１５Ａに送信する構成である。
また、施肥コントローラ１５Ａは、操作パネル５５に配設するスイッチ類の情報を入力する。図７の操作パネル５５における液晶表示部５６の近傍には、可変スイッチ５７、施肥設定スイッチ５８、増・減スイッチ５９Ｕ，５９Ｄ、累計リセットスイッチ６０を配設し、これらの操作スイッチ信号は施肥コントローラ１５Ａに入力される構成である。なお、液晶表示部５６の表示内容は、施肥量設定値、比重値、メモリー値、累計値を夫々表示でき、表示切換スイッチ６１のオン操作で順次切換表示すべく出力される。

キースイッチ（図示せず）をオンすると自動モードに入る。この自動モードは、単位面積当たりの施肥量が一定になるよう、施肥量設定値および車速に対応して繰出装置１１の繰出ロールを駆動する前記モータコントローラ１５Ｂにモータ回転出力パルス（繰出ロール駆動モータ回転信号）を出力する構成である。

作業開始前に施肥設定スイッチ５８をオンして現在設定の施肥量（反当り施肥量（ｋｇ））を表示させ、これからの作業に見合う施肥量であるか否か確認し、相違するときは増スイッチ５９Ｕ又は減スイッチ５９Ｄによって１ｋｇ単位で変更し、再度施肥設定スイッチ５８を所定時間以上（例えば２秒以上）オンするとその値Ａ（ｋｇ）が記憶される（図９、ステップ１０１）。

次いで比重設定を行なう（ステップ１０２）。表示切換スイッチ６１をオンし「比重」を選択すると、現在の設定値が表示される。これからの作業に見合う比重値であるか否か確認し、相違するときは増スイッチ５９Ｕ又は減スイッチ５９Ｄによって０．０１単位で変更し、再度施肥設定スイッチ５８を所定時間以上（例えば２秒以上）オンするとその値Ｄ（ｇ／ｃｍ^３）が記憶される。

前記のように、上記施肥量Ａが予め設定された設定値大、中、小のいずれの範囲に該当するかによって、前記繰出装置１１のどの繰出ロールを用いるか、即ち繰出ロール種類が判定される。本実施例の場合には、施肥量の判定がなされると（ステップ１０２〜ステップ１０５）、繰出ロール駆動モータ２４の回転方向が決定されるよう構成している。即ち、施肥量Ａが例えばａ１（例えばａ１＝２５ｋｇ）以上の大散布量に該当するときは、前記第１繰出ロール２０ａ、及び第２繰出ロール２０ｂが作動するよう繰出ロール駆動モータ２４に正転信号が出力される（ステップ１０６、１０８）。

同様に施肥量Ａがａ２≦Ａ≦ａ１（例えばａ２＝５ｋｇ）の中散布量に該当するときは、前記第２ロール２０ｂが作動するよう繰出ロール駆動モータ２４に逆転信号が出力される（ステップ１０４、１０７）。

そして施肥量ＡがＡ＜ａ２の小散布量に該当するときも第３ロール２０ｄが作動するよう繰出ロール駆動モータ２４に逆転信号が出力される（ステップ１０５、１０７）。なお、中散布量とは同じモータ逆転信号が出力されるが、区画Ａ又は区画Ｂのいずれに散布物が貯留されるかによって繰出装置１１からの繰出散布物が決定されるものである（ステップ１０８、１０９）。

上記のように、散布物の散布量設定によって大小に繰出量が異なるように設定されまたは用いる繰出ロールの組合せを変更設定することにより繰出ロール種類１、種類２又は種類３が判定され駆動状態に設定される。

本実施例では、タンク内を区画Ａ、区画Ｂに仕切って繰出ロール種類の選択設定を行なう構成としているが、特に区画Ｂ、仕切壁１７Ａとタンク１０の外側傾斜面１０ｂとで形成される小容量タンク部１６Ａへの粉粒状物の投入は、この小容量タンク部１６Ａがタンク１０の前後中央に配置される構成であるから、後側からも前側からも容易にその上方解放部から投入を容易に行うことができる。

前記のようにモータ駆動回転方向の判定がなされた後は、車速信号の入力、設定比重の判定の後、繰出ロール回転数が決定される（ステップ１１０〜１１３）。
前記のように車速Ｓ他に基づき施肥コントローラ１５Ａで算出された繰出ロール回転数Ｒｂは、モータコントローラ１５Ｂに出力され、この算出値に基づき繰出ロール駆動モータ２５を回転連動する。

なお、機体走行開始によって車速Sが規定値に達するとモータ回転出力パルス（ロール
駆動モータ回転信号）を出力し、規定値以下になると走行停止と判定してモータ回転出力パルスを出力停止する。また、走行中であっても、散布スイッチ６９がオフされたり、ファンスイッチ７０「切」のときはモータ回転出力パルス（繰出ロール駆動モータ回転信号）を出力停止する。さらに、車速が高速になり、モータ回転数計算値が予め設定した上限値を超えたときは、長音間欠でブザー（図示せず）をオンする。

前記のように設定された繰出ロール回転方向と駆動モータ回転数とによって、所定に粉粒状物は繰出され、送風装置１２のブロア１２ａによる噴風を受けて第１、第２噴管１３、１４を経由して散布されるが、ブロア１２ａからの噴風が送風筒１３内で前方に送り出され、その終端で左右に分岐し、左右の通気筒３０に入る。ここで、通気筒３０の上方にのぞむ繰出ロール２０ａ〜２０ｃが上部から機体前側を経て下方に至る回転Ｘを正転に設定すると、繰出量が多くとも、噴風の通気筒３０への送り込み作用で半径を大きく移行する噴風の方が流速が早いため、円滑に搬送できることになる。また、繰出された粉粒状物は噴風に乗って第１、第２噴管１３、１４内を搬送されるが、その搬送方向は一直線であるから、噴風が乱流となり難く、円滑に移送できる。

本実施例のように、送風筒が後方から前方に至りその後左右に通気筒を接続すると共にその通気筒による送風の案内方向に延長する形態で噴管１３、１４を設ける構成とすると、上記のように送風の迂回のみで済み、粉粒状物の曲がり搬送をなくし得て搬送ロスを少なくできる。

図１０は、第１噴管１３、第２噴管１４の詳細を示す。前記のように、第１噴管１３に蛇腹管４０一端を挿通し、該蛇腹管４０の他端に第２噴管１４の基部を装着する構成である。蛇腹管４０の先端筒部に硬質塩化樹脂製の第２噴管１４のやや径大に成形した基部を外嵌し、クランプ４１で固着する。４３は第２噴管１４に沿わせて設ける補強用のロッドで、その基部は上下回動用の前記横支軸４７から延出状態に設けたアーム部材４４と一体的に設ける筒体４５であって、前記蛇腹管４０の先端部に嵌合させて保持手段を構成するものである。該筒体４５に前記補強ロッド４３の基部を挿通保持しうる保持筒４６を一体的に設けてある。補強ロッド４３は基部をこの保持筒４６に挿通し、途中部、及び先端部は、ブラケット４８にて保持される。なおこのブラケット４８は、第２噴管１４に外嵌するように設ける一対の金具からなり、その上部に形成された対向する延長保持部４８ａに前記補強ロッド４３を保持する構成である。

上記のように、補強ロッド４３の基部を所定に長い保持筒４６に挿通保持させる構成であるから、従来ブラケット板によって補強ロッド４３の側面を螺子締めによって保持する構成に比較して、補強ロッド４３の伸び出し姿勢と第２噴管１４の伸び出し姿勢にズレを生じ難く、第２噴管１４の亀裂破損を防止できる。すなわち、前記従来の構成では、補強ロッド４３の基部の側面一部を固定するのみであるから、補強ロッド４３を拘束し難く安定性に欠け、第２噴管１４とのずれを生じ易くて上記亀裂破損の原因となっているが、本実施例のように構成することにより、安定良く支持できる。

なお、前記ブラケット４８の上端にはワイヤ７５を連結しており、該ワイヤ７５は、左右の噴管上下レバー７６に連結される。該レバー７６の回動操作に基づき、第２噴管１４は前記横支軸４７を中心に上方回動し収納姿勢となる。ワイヤ７５は、散布装置１の主フレーム７７の側上部に配設した滑車７８に巻き掛けられ、さらに、フレーム７７側下部に滑車７９に巻き掛けられた後、そのワイヤ端部は噴管上下レバー７６に連動する連動部材に止着される。このように構成し、噴管上下レバー７６を引き上げ操作すると、ワイヤ７５が引かれ第２噴管１４を機体側に引き寄せて垂直に立てることができる。

図１１に基づいて、散布装置１の装着構成について説明する。散布装置１の主フレーム７７にタンク１０、繰出装置１１、送風装置１２、第１噴管１３を装着しておく。７８はキャスタ７９を備えた移動用フレームで、前記主フレーム７７と一体に設けられている。主フレーム７７又は移動用フレーム７８のいずれかに連結フレーム７９を設ける。該連結フレーム７９の前端は、走行機体の後部に構成する連結ヒッチ８０に上下回動自由に装着できる構成である。走行機体の前部にウインチ８１をセットし、該ウインチ８１のワイヤ８１ｗを、機体前部に立設する前支柱８２の滑車８２ａ、座席７の後部に位置する中間支柱８３の滑車８３ａに巻き掛けて、端部を主フレーム７７に固定した補助ステー８４に連結する。したがって、滑車でワイヤ巻き上げると、主フレーム７７は散布装置１と共に連結ヒッチ８０との連結点回りに回動しながら装着姿勢（図１２）に引き上げられる。散布装置１は適正な姿勢に整えられ走行機体後部の所定セット位置近くになると、作業者により位置あわせをしながら適正位置にセットする。このように構成すると、ウインチ８１操作によって散布装置１を引き上げることができるため、楽に散布装置１を装着、非装着とすることができる。

図１３，１４は、噴管上下ワイヤ及びその連動構成の改良に関する。左右の噴管上下レバー８５Ｌ,８５Ｒを機体の左右側部に夫々配置する。第１、第２噴管１３，１４をタンク１０の前後幅内に配置し、ロール駆動軸２１の延長方向に張り出して該第１、第２噴管１３，１４を設ける構成において、一端を第２噴管１４の途中部に連結したワイヤ８６の他端を、散布装置１の主フレーム８７の側面の上部に設けた滑車８８に巻き掛け、同じく主フレーム８７の側面の下部に設けた滑車８９に巻き掛け、前方に至り前記噴管上下レバー８５Ｌ，８５Ｒと一体のブラケット部８５Ｌａ，８５Ｒａに係止している。噴管上下レバー８５Ｌ，８５Ｒは左右方向軸芯周りに回動でき、上方に引き上げるとワイヤ８６を引き、第２噴管１４を横支軸９０周りに上方に回動できる。

前記滑車８８、８９はいずれも第２噴管１４を含む垂直面に設けている。従って、ワイヤ８６を支持する滑車８８、８９が合理的に配置され、噴管上下レバー８５Ｌ，８５Ｒの作動荷重を必要最小限とすることができる。なお、第２噴管１４は正規の姿勢の散布装置１の第１噴管・蛇腹管４０部に連通接続するものである。

また、噴管上下レバーのうち一方の噴管上下レバー（図例では右側）８５Ｒは、左右の繰出装置１１の夫々に設けたクラッチ手段２８を入り切りするクラッチレバー９０の近傍に配置するよう構成している。このように構成すると、クラッチレバー９０に対し操作荷重の大きい噴管上下レバー８５を下位に配置することにより、大きな操作荷重を掛けやすい配置構成となる効果がある。

第２噴管１４は、蛇腹管４０を介して第１噴管１３に対し接続されるから、縦支軸９１を構成することにより機体の前後方向への回動も可能となる。図１４における実施例では機体両側部の昇降用ステップ９２の前方に噴管受体９３を設ける。このように構成すると、座席７から噴管１４の様子を確認できるため、噴管受体９３への収納作用が容易となる。

粒状施肥装置を装着した乗用管理機の平面図粒状施肥装置を装着した乗用管理機の背面図粒状施肥装置の繰出装置の一部拡大した平面図粒状施肥装置のタンク部平面図第１噴管部拡大背面図第１衝突板部の拡大側面図コントローラ接続一例を示す概要図操作部の平面図フローチャート噴管部拡大背面図参考例を示す粒状施肥装置を装着した乗用管理機の側面図参考例を示す粒状施肥装置を装着した乗用管理機の側面図参考例を示す粒状施肥装置を装着した乗用管理機の背面図参考例を示す粒状施肥装置を装着した乗用管理機の拡大平面図

符号の説明

７搭乗座席
１０タンク
１３噴管（第１噴管）
１４噴管（第２噴管）
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ繰出ロール
３２噴口
３３衝突板（第１衝突板）
５０噴口
５１衝突板（第２衝突板）

Claims

搭乗座席（７）を備えた乗用型走行機体に、粉粒状物を収容する左右一対のタンク（１０）を設け、該左右のタンク（１０）夫々の下方に、左右方向の軸心回りに回転してタンク（１０）内の粉粒状物を下方の通気筒（３０）に繰り出す繰出ロール（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）を設け、該通気筒（３０）に第１噴管（１３）を接続し、この第１噴管（１３）に蛇腹管（４０）を介して揺動自在に第２噴管（１４）を接続した粉粒状物散布装置において、前記第１噴管（１３）、及び第２噴管（１４）に噴口（３２，５０）を設け、これらの噴口（３２，５０）には、噴風によって搬送される粉粒状物の一部に作用して吐出する粉粒状物を機体中央側に向けて案内する衝突板（３３，５１）を設けると共にその作用高さ（Ｈ）を調整可能に設けてなる粉粒状物散布装置。