JP2010102120A - 静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも結着樹脂、着色剤、及び帯電制御剤を含むトナー材料を混練する混練工程と、得られた混練物を粉砕する粉砕工程と、得られた粉砕物を分級して所定粒径の粒子に調整する分級工程とを含み、前記帯電制御剤が、サリチル酸の金属錯体であり、かつ前記粉砕工程及び前記分級工程の少なくともいずれかにおいて予め回収した所定粒径外粒子である微粉を前記混練工程で前記トナー材料に添加するトナーの製造方法において、前記微粉を混練工程に添加する前に、100℃以上の温度で加熱することを特徴とするトナーの製造方法。
【選択図】 なし
Description
このなかで、特に、サリチル酸またはアルキルサリチル酸の金属錯体を帯電制御剤として使用したトナーは、帯電安定性にすぐれ、数多く使用されている(例えば、特許文献10参照)。
(1)少なくとも結着樹脂、着色剤、及び帯電制御剤を含むトナー材料を混練する混練工程と、得られた混練物を粉砕する粉砕工程と、得られた粉砕物を分級して所定粒径の粒子に調整する分級工程とを含み、前記帯電制御剤が、サリチル酸の金属錯体であり、かつ前記粉砕工程及び前記分級工程の少なくともいずれかにおいて予め回収した所定粒径外粒子である微粉を前記混練工程で前記トナー材料に添加するトナーの製造方法において、前記微粉を混練工程に添加する前に、100℃以上の温度で加熱することを特徴とするトナーの製造方法、
(2)開放型混練機を使用することを特徴とする前記第(1)項に記載のトナーの製造方法、
(3)前記微粉の添加率が前記トナー材料に対して10質量%以上であることを特徴とする請求項1に記載のトナーの製造方法、
(4)前記第(1)項に記載のトナーの製造方法により得られたトナーを使用する定着方法、
(5)前記第(1)項に記載のトナーの製造方法により得られたトナーを使用する定着装置、
(6)前記第(1)項に記載のトナーの製造方法により得られたトナーを使用する画像形成方法、
(7)前記第(1)項に記載のトナーの製造方法により得られたトナーを使用する画像形成装置。
上記のように、本発明のトナー製造方法は、少なくとも結着樹脂、着色剤、及び帯電制御剤を含むトナー材料を混練する混練工程と、得られた混練物を粉砕する粉砕工程と、得られた粉砕物を分級して所定粒径の粒子に調整する分級工程とを含み、前記帯電制御剤が、サリチル酸の金属錯体であり、かつ前記粉砕工程及び前記分級工程の少なくともいずれかにおいて予め回収した所定外粒子である微粉を前記混練工程で前記トナー材料に添加するトナーの製造方法において、前記微粉を混練工程に添加する前に、100℃以上の温度で加熱することを特徴とするトナーの製造方法である。
その他製造方法としては、本発明のトナーを製造する場合において、従来公知の設備は使用することができる。
ポリオール樹脂(エポキシ樹脂、ビスフェノールA、p−クミルフェノール、アルキレンオキサイド変性エポキシ樹脂の縮合物、軟化点;108〜114℃、ガラス転移点;58〜62℃、分子量分布;Mn2900〜4100 Mw12500〜18500) 100部、カーボンブラック 6部、帯電制御剤(ブチルサリチル酸亜鉛塩) 2部、上記材料をミキサーで混合後、1軸混練機で溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後、ジェットミルによる衝突板方式の粉砕機(日本ニューマチック工業社製I式ミル)と旋回流による風力分級(日本ニューマチック工業社製DS分級機)を行い、体積平均粒径約8μm、5μm以下含有率10個数%の母体トナー1を得た。
(ブチルフェノール評価)
<測定条件> サンプル量 :0.01mg
前処理条件 :180度10分
サンプル捕集方法:180℃30分
通常の化学分析では、既知のブチルフェノールの濃度を振って、分析ピークのピーク面積(PA)とブチルフェノール量(g)の関係から、PA/gで検量線を作成し、この検量線をもとに、サンプル測定時の濃度を算出しているが、今回の測定では、検量線を引かず、微粉を投入しないトナーとのPA/gの比較とした。
定着ローラーとしてテフロン(登録商標)ローラーを使用したリコー製複写機 MF−200を用いて、これにリコー製のタイプ6200紙をセットし複写テストを行った。この結果、150K枚のコピーを行ったが、良好な結果であった。
また、リコー製レーザープリンター:IPSIO COLOR 8000に入れ複写テストを行なった。150K枚の複写テストを行ったが、良好な結果であった。
また、オーブン定着機をそなえた改造機にて150K枚複写テストを行なったが、良好な結果であった。また、各テストで画像部をペーパーでこすって画像はがれテストを実施したが、問題ない結果であった。
実施例1で、微粉加熱方法が、開放型混練機で135℃4min加熱した以外は実施例1と同じ条件でトナーを作成した。
微粉を添加しないトナー1は、ブチルフェノール量が、100PA/gであるのに対して、微粉添加後トナー2は、93PA/gとなり、微粉を添加した影響はみられなかった。
また、実施例1で使用した複写機、プリンターで複写テストを行った結果、150K枚の複写テストを行ったが、良好な結果であった。画像はがれテストも問題ない結果であった。
実施例1で、微粉の添加率を10%にした以外は実施例1と同じにした。
微粉を添加しないトナー1は、ブチルフェノール量が、100PA/gであるのに対して、微粉添加後トナー2は、101PA/gとなり、微粉を添加した影響はみられなかった。
複写テストを行った結果、150K枚のコピーを行ったが、良好な結果であった。画像はがれテストも問題ない結果であった。
実施例1で、微粉を加熱しないこと以外は、実施例1と同じ条件でトナー化した。
微粉を添加しないトナー1は、100PA/gに対して、微粉添加後トナー2は、130PA/gとなり、微粉を添加した影響がみられた。
複写テストを行った。その結果、温度センサの誤動作により定着温度制御が不安定になり、定着温度低下が生じ、画像はがれテストで、画像はがれが生じ、はがれやすい結果であった。
実施例1で、微粉加熱温度が、70℃であること以外は、実施例1と同じ条件でトナー化した。
微粉を添加しないトナー1は、100PA/gに対して、微粉添加後トナー2は、125PA/gとなり、微粉を添加した影響がみられた。
複写テストを行った。その結果、温度制御が不安定になり、定着温度低下が生じ、画像はがれテストで、画像はがれが生じ、はがれやすい結果であった。
比較例1で、微粉の添加率を10%にした以外は実施例1と同じにした。
(ブチルフェノール評価)
微粉を添加しないトナー1は、100PA/gに対して、微粉添加後トナー2は、140PA/gとなり、微粉を添加した影響がみられた。
複写テストを行った。その結果、温度制御が不安定になり、定着温度低下が生じ、画像はがれテストで、画像はがれが生じ、はがれやすい結果であった。
Claims (7)
- 少なくとも結着樹脂、着色剤、及び帯電制御剤を含むトナー材料を混練する混練工程と、得られた混練物を粉砕する粉砕工程と、得られた粉砕物を分級して所定粒径の粒子に調整する分級工程とを含み、前記帯電制御剤が、サリチル酸の金属錯体であり、かつ前記粉砕工程及び前記分級工程の少なくともいずれかにおいて予め回収した所定粒径外粒子である微粉を前記混練工程で前記トナー材料に添加するトナーの製造方法において、前記微粉を混練工程に添加する前に、100℃以上の温度で加熱することを特徴とするトナーの製造方法。
- 開放型混練機を使用することを特徴とする請求項1に記載のトナーの製造方法。
- 前記微粉の添加率が前記トナー材料に対して10質量%以上であることを特徴とする請求項1に記載のトナーの製造方法。
- 請求項1に記載のトナーの製造方法により得られたトナーを使用する定着方法。
- 請求項1に記載のトナーの製造方法により得られたトナーを使用する定着装置。
- 請求項1に記載のトナーの製造方法により得られたトナーを使用する画像形成方法。
- 請求項1に記載のトナーの製造方法により得られたトナーを使用する画像形成装置。
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JP2002072561A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-12 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
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