JP2010099745A - ロボット装置及びロボット装置教示方法 - Google Patents

Abstract

【課題】教示動作のための専用のキャリブレーションツールが不要であり、また、マニピュレータの手先にキャリブレーションツールを取り付けることが不要であって、教示動作のたびに微小な位置及び傾きのずれが生ずることがなく、かつ、迅速な教示動作が可能となされたロボット装置を提供する。
【解決手段】マニピュレータ１と、このマニピュレータ１の動作を制御する制御手段とを備え、制御手段は、マニピュレータ１の所定箇所を作業台１０２上に設けられた位置基準部７に当接させ合致させることによって、位置合わせのための教示動作を行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、マニピュレータを備えたロボット装置であって、位置合わせのための教示動作を容易化したロボット装置及びロボット装置教示方法に関する。

従来、マニピュレータを備えたロボット装置が提案されている。このようなロボット装置においては、作業対象となるワークとの位置関係は、このロボット装置を移動し移設させるたびに変化してしまう。したがって、ロボット装置を移動し移設した後は、ワークとの位置合わせを毎回行わなければならず、煩雑である。特に、ロボット装置やロボット装置の周辺装置が可搬式であるような場合、ワークとロボット装置との位置関係が変化することが頻繁に起こる。

ロボット装置においては、ワークとロボット装置との位置関係が変化する度に、位置合わせのための教示動作を行わなければならない。この教示動作は、従来のロボット装置において煩雑であった。そのため、このような教示動作を省力化することが望まれている。

特許文献１には、以下のような手順により教示動作を行うことにより省力化を図ったロボット装置が記載されている。すなわち、まず、ワークとの位置関係が既知であるキャリブレーション治具を、ワークのある環境側（作業台上など）に設置する。次に、マニピュレータの手先にキャリブレーションツールを取り付け、このキャリブレーションツールの先端形状と、環境側に設置したキャリブレーション治具の凹部形状とを、マニピュレータにかかる力に応じて位置を補正する機能（力制御機能など）を用いて合致させる。これらが合致したマニピュレータの位置を、動作プログラムに登録する。そして、ロボット装置は、環境側のキャリブレーション治具とワークとの位置関係に基づいて、ワークの位置及び傾きのデータを得て、このデータに応じてマニピュレータを動作させる。

特開２００６‐２９７５５９公報

ところで、特許文献１に記載されたロボット装置においては、教示動作のための専用のキャリブレーションツールが必要であり、また、マニピュレータの手先にキャリブレーションツールを取り付ける必要がある。このとき、キャリブレーションツールの取り付け精度の分だけ、教示動作のたびに微小な位置及び傾きのずれが生じる。また、キャリブレーションツールとキャリブレーション治具との合致動作を正確に行わなければならず、位置合わせのために複数回の合致動作を繰り返す必要があり、迅速な教示動作ができない。

そこで、本発明は、前記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、教示動作のための専用のキャリブレーションツールが不要であり、また、マニピュレータの手先にキャリブレーションツールを取り付けることが不要であって、教示動作のたびに微小な位置及び傾きのずれが生ずることがなく、かつ、迅速な教示動作が可能となされたロボット装置及びロボット装置教示方法を提供することにある。

前述の課題を解決し、前記目的を達成するため、本発明に係るロボット装置は、以下の構成を有するものである。

〔構成１〕
マニピュレータの動作を制御する制御手段と、制御手段により制御されることによってマニピュレータにかかる力に倣って位置を補正する機能を有するマニピュレータとを備え、作業台上に設けられ作業対象となるワークとの相対位置が既知である位置基準部としてワークが載置される作業台の上面、または、この上面に平行な平面である第１の平面と、第１の平面に交差する第２の平面と、第１の平面及び第２の平面に交差する第３の平面とを用いて、制御手段は、マニピュレータの所定箇所を位置基準部である各平面に当接させることによって位置合わせのための教示動作を行うことを特徴とするものである。

本発明に係るロボット装置教示方法は、以下の構成を有するものである。

〔構成２〕
マニピュレータの動作を制御する制御手段と、この制御手段により制御されることによってマニピュレータにかかる力に倣って位置を補正する機能を有するマニピュレータとを備えたロボット装置の位置合わせのための教示動作を行うロボット装置教示方法であって、作業台上に設けられ作業対象となるワークとの相対位置が既知である位置基準部としてワークが載置される作業台の上面、または、この上面に平行な平面である第１の平面と、第１の平面に交差する第２の平面と、第１の平面及び第２の平面に交差する第３の平面とを用いて、マニピュレータの所定箇所を位置基準部である各平面に当接させることによって位置合わせのための教示動作を行うことを特徴とするものである。

本発明に係る複数ロボット装置においては、構成１を有することにより、作業対象となるワークとの相対位置が既知である位置基準部として、ワークが載置される作業台の上面、または、この上面に平行な平面である第１の平面と、第１の平面に交差する第２の平面と、第１の平面及び第２の平面に交差する第３の平面とを用いて、制御手段は、マニピュレータの所定箇所を位置基準部である各平面に当接させることによって位置合わせのための教示動作を行うので、教示動作のために専用のキャリブレーションツールをマニピュレータに取り付ける必要が無く、マニピュレータの手先ツールを交換する必要もないので、位置合わせのための教示動作が容易となる。

また、本発明に係る複数ロボット装置教示方法においては、構成２を有することにより、作業対象となるワークとの相対位置が既知である位置基準部として、ワークが載置される作業台の上面、または、この上面に平行な平面である第１の平面と、第１の平面に交差する第２の平面と、第１の平面及び第２の平面に交差する第３の平面とを用いて、マニピュレータの所定箇所を位置基準部である各平面に当接させることによって位置合わせのための教示動作を行うので、教示動作のために専用のキャリブレーションツールをマニピュレータに取り付ける必要が無く、マニピュレータの手先ツールを交換する必要もないので、位置合わせのための教示動作が容易となる。

すなわち、本発明は、教示動作のための専用のキャリブレーションツールが不要であり、また、マニピュレータの手先にキャリブレーションツールを取り付けることが不要であって、教示動作のたびに微小な位置及び傾きのずれが生ずることがなく、かつ、迅速な教示動作が可能となされ、また、教示作業のときと同じそのままの手先の構成で、ワークを把持するなどの作業ができるロボット装置及びロボット装置教示方法を提供することができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。

〔ロボット装置の構成〕
図１は、本発明に係るロボット装置の構成を示す模式的な側面図である。

本発明に係るロボット装置は、図１に示すように、マニピュレータ１を有し、このマニピュレータ１により、作業対象となるワーク１０１の把持、運搬及び他の部材への組立が可能となされているものである。ワーク１０１は、作業台１０２上の所定の位置に載置されている。

マニピュレータ１は、複数のアクチュエータ（駆動装置）とリンク（剛体の構造物）１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄとによって構成され、ロボットベース４上に設置されている。すなわち、ロボットベース４、各リンク１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのそれぞれの間は、回動（屈曲）、または、旋回可能な関節２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを介して接続されており、それぞれアクチュエータによって相対駆動されるようになっている。各アクチュエータは、図示しないコンピュータなどの制御手段によって制御される。

最も先端側のリンク１ｄの先端側（以下、「手先」という。）には、最も先端側の関節２ｅ及び力センサ３を介して、先端ツール機構となる把持機構５が接続されている。最も先端側の関節２ｅは、最も先端側のリンク１ｄの軸回りに把持機構５を旋回可能とする関節である。力センサ３は、力制御など、はめあいに倣って位置を補正する機能を実現するためのものである。

把持機構５は、制御手段によって制御される。把持機構５は、複数の把持爪６を備えており、把持爪６を開閉可能としている。把持機構５は、これら把持爪６によってワーク１０１を把持、搬送、または、組立てる機能を有している。

このマニピュレータ１においては、順次先端側のリンクの位置が制御されることにより、手先の位置が制御され、この手先において把持機構５によって、ワーク１０１を把持し、所定の位置に搬送し、または、組立てることができる。また、マニピュレータ１は、制御手段による制御により、マニピュレータ１にかかる力に倣って位置を補正する機能を発揮する。

そして、このロボット装置においては、作業台１０２上には、マニピュレータの所定箇所、例えば、把持爪６の先端部分など、把持機構５の近傍の突起部が当接される位置基準部７が形成されている。この位置基準部７は、作業台１０２上におけるワーク１０１の載置位置の基準となるものである。すなわち、作業台１０２上におけるワーク１０１の載置位置は、位置基準部７に対して、所定の既知の方向及び距離となされている。

図２は、本発明に係るロボット装置の要部の構成を示す斜視図である。

この実施の形態においては、図２に示すように、位置決めのためのマニピュレータの所定箇所は、把持爪６の先端部分となっており、位置基準部７は、作業台１０２上に３つの平面によって形成された凹部となっている。この位置基準部７は、把持爪６の先端部分が嵌合されるように形成されている。すなわち、位置基準部７は、ワーク１０１が載置される作業台１０２の上面である第１の平面７ａと、第１の平面７ａに交差する第２の平面７ｂと、第１の平面及び第２の平面７ａ，７ｂに交差する第３の平面７ｃからなる。なお、第１の平面は、作業台１０２の上面そのものではなく、この上面に平行な平面であってもよい。この実施の形態においては、第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃは、一点において交差し、三角錐状の凹部を形成している。この凹部は、把持爪６の先端部分の形状に対応した形状となっている。

〔ロボット装置の動作〕
このロボット装置においては、制御手段は、マニピュレータ１の手先の把持爪６の先端部分を作業台１０１上の位置基準部７に当接させることにより、位置合わせのための教示動作を行う。すなわち、制御手段は、把持爪６の先端部分を、力制御を用いて、位置基準部７に当接させて合致させる。そして、制御手段は、このときのマニピュレータ１の位置及び傾きデータから、教示データを取得することができる。

図３は、本発明に係るロボット装置の動作を示すフローチャートである。

すなわち、図３に示すように、ステップｓｔ１で教示を開始すると、ステップｓｔ２に進み、位置基準部７をなす第１の平面７ａに手先（把持爪６の先端部分の下面）を押付け、力制御により、手先の傾き（θｘ，θｙ）を第１の平面７ａに倣わせ、ステップｓｔ３に進む。なお、ここで、第１の平面７ａに対して、手先の傾き（θｘ，θｙ）及び高さ位置（ｚ）を倣わせることとしてもよい。

ステップｓｔ３では、手先を、第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃが交差するコーナ部の斜め上方（約４５°上方）に移動させ、ステップｓｔ４に進む。

ステップｓｔ４では、手先を、第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃが交差するコーナ部に向けて移動させ、ステップｓｔ５に進む。

ステップｓｔ５では、第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃが交差するコーナ部に、手先（把持爪６の先端部分の三角錐状の角部）を押当て、手先の位置及び回転（ｘ，ｙ，ｚ，θｚ）を第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃに倣わせ、ステップｓｔ６に進む。なお、ステップｓｔ２で高さ位置（ｚ）を倣わせていた場合には、ここでは、水平位置及び回転（ｘ，ｙ，θｚ）のみを倣わせる。

ステップｓｔ６では、手先の座標、すなわち、第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃが交差するコーナ部の座標を記憶し、ステップｓｔ７に進む。

ステップｓｔ７では、記憶されたコーナ部の座標から、ワーク１０１の位置を算定する。なお、前述したように、位置基準部７とワーク１０１との相対位置関係は既知となっている。

ワーク１０１の位置を算定されたならば、ステップｓｔ８において、ワーク１０１の位置座標を記憶し、ステップｓｔ９に進み、教示を終了する。

したがって、このロボット装置においては、複数の作業台において作業を行う場合においても、各作業台ごとに設けられた位置基準部７によって、各作業台ごとの教示データを取得し、各作業台ごとに教示動作を行って、ワーク１０１に対する作業を迅速に行うことができる。

すなわち、このロボット装置においては、このロボット装置と各作業台との位置関係や、各作業台間の位置関係が正確に規定されていなくとも、各作業台ごとの教示動作を行うので、各作業台におけるワーク１０１に対する作業を正確に行うことができる。

〔その他の実施の形態〕
本発明に係るロボット装置においては、位置基準部７に押当てる所定箇所は、把持爪６ではなく、把持機構５そのもの（把持機構５の側面部や把持爪６の近傍に設けた位置基準用の突起など）や、把持機構５を固定するブラケット等であってもよい。また、把持爪６の先端部分の形状は、方形状ではなく、台形状や三角形状、テーパ形状でもあってもよい。この場合には、位置基準部７として、これら把持爪６の先端部分の形状に対応した形状を有するものを用いる。

さらに、本発明において、位置基準部７は、前述した実施の形態における如く３つの平面が一点において実際に交差している形状に限定されず、延長面上において互いに交差する３つの平面であれば、実際の交差点が形成されている必要はない。

図４は、位置基準部７の第２の構成例を示す斜視図である。

すなわち、位置基準部７は、図４に示すように、作業台１０２上において、第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃが離散して設置されたものであってもよい。この場合にも、第１の平面７ａに対して手先の傾き（θｘ，θｙ）を倣わせ、第２、または、第３の平面７ｂ，７ｃに対して手先の回転（θｚ）を倣わせ、第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃの仮想交点に対して手先の位置（ｘ，ｙ，ｚ）を倣わせることにより、教示動作を行うことができる。

図５は、位置基準部７の第３の構成例を示す斜視図である。

さらに、位置基準部７は、図５に示すように、作業台１０２上において、第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃが１つのブロックの面として設置されたものであってもよい。この場合にも、第１の平面７ａに対して手先の傾き（θｘ，θｙ）を倣わせ、第２、または、第３の平面７ｂ，７ｃに対して手先の回転（θｚ）を倣わせ、第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃに対して手先の位置（ｘ，ｙ，ｚ）を順次倣わせることにより、教示動作を行うことができる。

図６は、位置基準部７の第４の構成例を示す斜視図である。

さらに、位置基準部７は、図６に示すように、作業台１０２の上面よりも、下方に彫り込まれた凹部として形成され、第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃを有して設置されたものであってもよい。この場合にも、第１の平面７ａに対して手先の傾き（θｘ，θｙ）を倣わせ、第２、または、第３の平面７ｂ，７ｃに対して手先の回転（θｚ）を倣わせ、第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃの交点に対して手先の位置（ｘ，ｙ，ｚ）を倣わせることにより、教示動作を行うことができる。

図７は、位置基準部７の第５の構成例を示す斜視図である。

また、位置基準部７は、図７に示すように、作業台１０２の上面よりも、下方に彫り込まれた凹部として形成された場合において、第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃが離散して設置されたものであってもよい。この場合にも、第１の平面７ａに対して手先の傾き（θｘ，θｙ）を倣わせ、第２、または、第３の平面７ｂ，７ｃに対して手先の回転（θｚ）を倣わせ、第１乃至第３の平面７ａ，７ｂ，７ｃの仮想交点に対して手先の位置（ｘ，ｙ，ｚ）を倣わせることにより、教示動作を行うことができる。

本発明に係るロボット装置の構成を示す模式的な側面図である。 本発明に係るロボット装置の要部の構成を示す斜視図である。 本発明に係るロボット装置の動作を示すフローチャートである。 位置基準部の第２の構成例を示す斜視図である。 位置基準部の第３の構成例を示す斜視図である。 位置基準部の第４の構成例を示す斜視図である。 位置基準部の第５の構成例を示す斜視図である。

符号の説明

１ マニピュレータ
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ リンク
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ 関節
５ 把持機構
４ ロボットベース
６ 把持爪
７ 位置基準部
７ａ 第１の平面
７ｂ 第２の平面
７ｃ 第３の平面
１０１ ワーク
１０２ 作業台

Claims (2)

1. マニピュレータの動作を制御する制御手段と、
   前記制御手段により制御されることによって、マニピュレータにかかる力に倣って位置を補正する機能を有するマニピュレータと
   を備え、
   作業台上に設けられ、作業対象となるワークとの相対位置が既知である位置基準部として、前記ワークが載置される作業台の上面、または、この上面に平行な平面である第１の平面と、前記第１の平面に交差する第２の平面と、前記第１の平面及び第２の平面に交差する第３の平面とを用いて、
   前記制御手段は、前記マニピュレータの所定箇所を、前記位置基準部である各平面に当接させることによって、位置合わせのための教示動作を行う
   ことを特徴とするロボット装置。
2. マニピュレータの動作を制御する制御手段と、この制御手段により制御されることによってマニピュレータにかかる力に倣って位置を補正する機能を有するマニピュレータとを備えたロボット装置の位置合わせのための教示動作を行うロボット装置教示方法であって、
   作業台上に設けられ、作業対象となるワークとの相対位置が既知である前記位置基準部として、前記ワークが載置される作業台の上面、または、この上面に平行な平面である第１の平面と、前記第１の平面に交差する第２の平面と、前記第１の平面及び第２の平面に交差する第３の平面とを用いて、
   前記マニピュレータの所定箇所を、前記位置基準部である各平面に当接させることによって、位置合わせのための教示動作を行う
   ことを特徴とするロボット装置教示方法。

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