JP2010095870A - 蛍光標示材、及び蛍光標示材を用いた路面標示構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】路面標示の表層に配置される蛍光標示材であって、該蛍光標示材は合成樹脂と蛍光色素とを含有する透明体であって、該蛍光標示材は表面に3以上の面を有し、且つ該蛍光標示材が外接する最小の球の体積を100としたときの該蛍光標示材の体積が10〜60である形状である蛍光標示材。また、前記蛍光標示材が塗膜の表層に固着していること特徴とする路面標示構造。
【選択図】図3
Description
本発明の蛍光標示材1の一例を図1に示す。図1に示された蛍光標示材1は、合成樹脂としてのアクリル樹脂と、蛍光色素としてのペリレン系色素とからなる円柱形の透明体であって、蛍光色素の含有量は、蛍光標示材1中に0.04質量%である。該蛍光標示材1は、底面の直径/高さの比が1/1.2の円柱形であって、蛍光標示材1の表面は、平面A2、曲面3、及び平面B4の3つの面で構成されており、図2に示すように、蛍光標示材1に外接する仮想の球うちで最小の球5の体積を100とした場合の蛍光標示材1の体積(以下、この数値をV/V(S)という)は47である。なお、V/V(S)は、蛍光標示材1の体積を蛍光標示材1に外接する仮想の球うちで最小の球5の体積で除して得た数値に100を乗じて算出する。
前記合成樹脂とは、アクリル樹脂に限定されるものではなく、透明性の高い合成樹脂であれば用いることができる。メタクリル樹脂、ABS樹脂等のアクリル樹脂以外の合成樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、アミノ樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂等の熱硬化性樹脂などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、2種類以上を混合して用いてもよい。
前記蛍光標示材1の形状は、表面に3以上の面を有し、且つV/V(S)が10〜60である形状であることが好ましく、より好ましくは15〜40である形状である。ここでの面とは、平面、曲面、及び略平面であって、蛍光標示材1表面において入角部及び/又は出角部によって囲まれた領域のことをいう。なお、一般に入角部又は出角部とは平面と平面の出合った角を指すが、本発明では、曲面と曲面の出合った角、及び曲面と平面の出合った角も入角部又は出角部と呼ぶこととする。
その後、前記水系塗料が乾燥して塗膜7を形成することで、コンクリート舗装上に、塗膜7と該塗膜7の表層に配置された蛍光標示材1とからなる路面標示構造6を得た。該路面標示構造6においては、蛍光標示材1は塗膜7に固着しており、蛍光標示材1の一部が塗膜7に埋没していた。このとき、塗膜7に固着した蛍光標示材1の全数の70%以上の蛍光標示材1において、各蛍光標示材1の表面のうち塗膜7と接している部分の表面積は、各蛍光標示材1の表面積全体の30〜40%であった。
その後、前記水系塗料が乾燥して塗膜7を形成することで、コンクリート舗装上に、塗膜7と該塗膜7の表層に配置された蛍光標示材1とからなる路面標示構造6を得た。該路面標示構造6においては、蛍光標示材1は塗膜7に固着しており、蛍光標示材1の一部が塗膜7に埋没していた。このとき、塗膜7に固着した蛍光標示材1の全数の70%以上の蛍光標示材1において、各蛍光標示材1の表面のうち塗膜7と接している部分の表面積は、各蛍光標示材1の表面積全体の25〜40%であった。
図4に示す蛍光標示材1の形状は、該蛍光標示材の表面が1つの曲面と2つの平面からなり、V/V(S)は42である。
図5に示す蛍光標示材1の形状は、該蛍光標示材の表面が1つの曲面と2つの平面からなり、V/V(S)は46である。
図6に示す蛍光標示材1の形状は、該蛍光標示材の表面が1つの曲面と4つの平面からなり、V/V(S)は36である。
図7に示す蛍光標示材1の形状は、該蛍光標示材の表面が6つの平面からなり、V/V(S)は51である。
図8に示す蛍光標示材1の形状は、該蛍光標示材の表面が8つの平面からなり、V/V(S)は48である。
路面標示から水平方向に3m離れた高さ3mの位置に水銀ランプを備えた投光機を設置し、夜間、路面標示に投光機によって光を照射し、路面標示から水平方向に10m離れた位置に立って路面標示を目視で観察した。その結果、図4〜8の形状のいずれの蛍光標示材1を用いた路面標示も視認性は良好であった。
路面標示から3m離れた高さ3mの位置に紫外線ランプを備えた投光機を設置し、夜間、路面標示に投光機によって光を照射し、路面標示から10m離れた位置に立って路面標示を目視で観察した。その結果、図4〜8の形状のいずれの蛍光標示材1を用いた路面標示も視認性は良好であった。
また、図9に示された標示材の形状は、該標示材の表面が1つの曲面と2つの平面からなり、V/V(S)は73であり、目開き2.8mmのふるいを通過し、目開き2mmのふるいを通過しない大きさ。
また、図10に示された標示材の形状は、該標示材の表面が1つの曲面と1つの平面からなり、V/V(S)は30であり、目開き2.8mmのふるいを通過し、目開き2mmのふるいを通過しない大きさ。
観測位置A:試験体の中心から水平方向に10m離れており、且つ、投光機から水平方向に50cm離れた位置。
観測位置B:試験体の中心から水平方向に10m離れており、且つ、試験体の中心と投光機を結ぶ直線と試験体の中心と観測者の目を結ぶ直線が45度の角度をなす位置。
観測位置C:試験体の中心から水平方向に10m離れており、且つ、試験体の中心と投光機を結ぶ直線と試験体の中心と観測者の目を結ぶ直線が80度の角度をなす位置。
◎:比較例1と比較して視認性が極めて向上しているもの
○:比較例1と比較して視認性が向上しているもの
×:比較例1と比較して視認性が同等以下のもの
○:標示材の破損がない。
△:塗膜に固着している標示材の5%未満の数の標示材が破損。
×:塗膜に固着している標示材の5%以上の数の標示材が破損。
○:塗膜から剥落した標示材がない
△:剥落した標示材の数が10個未満
×:剥落した標示材の数が10個以上
2 蛍光標示材の表面を形成する平面A
3 蛍光標示材の表面を形成する曲面
4 蛍光標示材の表面を形成する平面B
5 蛍光標示材に外接する仮想の球
6 路面標示構造
7 塗膜
8 路面舗装
Claims (5)
- 路面標示の表層に配置される蛍光標示材であって、該蛍光標示材は合成樹脂と蛍光色素とを含有する透明体であり、該蛍光標示材は表面に3以上の面を有し、且つ該蛍光標示材が外接する最小の球の体積を100としたときの該蛍光標示材の体積が10〜60である形状であることを特徴とする蛍光標示材。
- 前記蛍光色素がペリレン系色素であることを特徴とする請求項1に記載の蛍光標示材。
- 路面、空港滑走路などの舗装上に施工される路面標示の構造であって、合成樹脂を結合材とする塗膜の表層に、請求項1又は2に記載の蛍光標示材が固着していること特徴とする路面標示構造。
- 前記蛍光標示材が含有する合成樹脂がアクリル樹脂であって、前記塗膜がアクリル系合成樹脂を結合材とする塗料の塗膜であることを特徴とする請求項3に記載の路面標示構造。
- 前記蛍光標示材の一部が塗膜に埋没しており、塗膜に固着した蛍光標示材の全数の70%以上の蛍光標示材において、該蛍光標示材の表面積100とした場合に、該蛍光標示材の表面のうち塗膜と接している部分の面積が15〜50であることを特徴とする請求項3又は4に記載の路面標示構造。
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