JP2010090866A - 燃焼器およびガスタービン - Google Patents

Abstract

【課題】燃焼器出口付近を効率的に冷却することができる燃焼器およびガスタービンを提供する。
【解決手段】内部に高温ガスが流れるケーシング８Ａの内周面を構成する内側板部１１Ａと、ケーシング８Ａの外周面を構成する外側板部１３Ａと、少なくとも内側板部１１Ａと、内側板部１１Ａに隣接する板部とにより構成され、ケーシング８Ａを冷却する冷却流体が流れる内側流路２１Ａと、少なくとも外側板部１３Ａと、外側板部１３Ａに隣接する板部とにより構成されるとともに、内側流路２１Ａよりも外側板部１３Ａ側に配置され、冷却流体が流れる外側流路２２Ａと、ケーシング８Ａにおける高温ガスの流れの下流側端部近傍に配置され、内側流路２１Ａおよび外側流路２２Ａを接続する接続流路と、が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、燃焼器およびガスタービンに関する。

一般に、ガスタービンの燃焼器においては、内部で生成される高温燃焼ガスの温度が高く、燃焼器の出口部における壁面温度が、壁面を構成する材料の耐熱温度よりも高くなるため、燃焼器の出口部には冷却構造が設けられていた。

上述の冷却通路構造としては、例えば、ジャケットを用いた冷却構造や、冷却空気を噴出する冷却構造や、冷却通路にルーバーを入れる冷却構造などが知られている。

ジャケットを用いた冷却構造では、燃焼器の出口部に冷却流体（空気、もしくは、蒸気）を回収したり供給したりするジャケットを設けられている。出口部は、この設けられたジャケットにより冷却されている。

冷却空気を噴出する冷却構造では、燃焼器の出口部における壁面に冷却流体が流れる通路が設けられ、当該通路から冷却流体をガスパスに流出させる貫通孔が設けられている。出口部の壁面は、通路を流れる冷却流体により冷却されるとともに、貫通孔から流出した冷却流体によっても冷却されている。

この冷却構造では、さらに、燃焼器の冷却に用いた冷却流体を、下流側に配置された１段静翼の端部に向かって噴出させることにより、１段静翼の冷却に用いることができる。

冷却通路にルーバーを入れる冷却構造では、ルーバーと板材とを組み合わせることで三層の冷却構造、つまり、一対の冷却通路が出口部で繋がった構造が形成されている。冷却流体は、一方の冷却通路を出口部に向かって流れ、出口部において他の冷却通路に流入して出口部から離れる方向に流れることにより、出口部を冷却している（例えば、特許文献１参照。）。
特開平８−３３８６３３号公報

しかしながら、上述のジャケットを用いた冷却構造では、冷却流体を回収するジャケットを燃焼器の出口部付近にまで延ばすこととなるが、燃焼器の出口部における構造上の制約により、ジャケットの配置が困難になるという問題があった。

冷却空気を噴出する冷却構造では、冷却流体をガスパスに流出させるために、サイクル効率が減少するという問題があった。さらに、冷却流体をガスパスに流出させることから、冷却流体として蒸気を用いる場合では、冷却空気を噴出する冷却構造を採用できないという問題があった。

冷却通路にルーバーを入れる冷却構造では、圧力差がかかった際に構造的に支えきれないという問題と、自由に冷却通路のサイズを変更できないという問題があった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、燃焼器出口付近を効率的に冷却することができる燃焼器およびガスタービンを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の燃焼器は、内部に高温ガスが流れるケーシングの内周面を構成する内側板部と、前記ケーシングの外周面を構成する外側板部と、少なくとも前記内側板部と、前記内側板部に隣接する板部とにより構成され、前記ケーシングを冷却する冷却流体が流れる内側流路と、少なくとも前記外側板部と、前記外側板部に隣接する板部とにより構成されるとともに、前記内側流路よりも前記外側板部側に配置され、前記冷却流体が流れる外側流路と、前記ケーシングにおける前記高温ガスの流れの下流側端部近傍に配置され、前記内側流路および前記外側流路を接続する接続流路と、が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、内側流路および外側流路の一方から供給された冷却流体は、接続流路を介して、内側流路および外側流路の他方から回収される。接続流路は、ケーシングにおける高温ガス流れの下流側端部近傍、言い換えると、燃焼器の出口近傍に配置されているため、燃焼器の出口よりも上流側から冷却流体を供給するとともに、冷却に用いられた冷却流体を回収することができる。
さらに、冷却に用いた冷却流体を回収できるため、ケーシング内側の高温ガスの流れに冷却流体を吹き出す必要がない。

その一方で、内側板部、および、内側板部と隣接する板部により内側流路を構成するとともに、外側板部、および、外側板部と隣接する板部により外側流路を構成するため、ルーバーを用いる方法等と比較して、内側流路や外側流路の流路幅や、流路深さや、流路の配置間隔を容易に変更することができる。

さらに、ケーシングは、少なくとも内側板部、外側板部、内側板部に隣接する板部、および、外側板部に隣接する板部から構成されているため、ケーシングに、内側と外側との間の圧力差に耐えうる強度を容易に与えることができる。

上記発明においては、前記内側板部に隣接する板部と、前記外側板部に隣接する板部とが、前記内側板部および前記外側板部の間に配置された同一の中間板部であることが望ましい。

本発明によれば、ケーシングを、内側板部、中間板部、および、外側板部の３つの板部材から構成することができる。
そのため、例えば、ケーシングを４つ以上の板部材から構成する場合と比較して、ケーシングを容易に製造することができるとともに、ケーシングの製造コストの低減を図ることができる。一方、ケーシングを２つの板部材から構成する場合と比較して、内側流路および外側流路を干渉させることなく設けることが容易となる。

上記発明においては、前記中間板部における前記内側板部と対向する面、および、前記内側板部における前記中間板部と対向する面のいずれか一方には、前記内側流路を構成する内側溝が設けられ、前記中間板部における前記外側板部と対向する面、および、前記外側板部における前記中間板部と対向する面のいずれか一方には、前記外側流路を構成する外側溝が設けられていることが望ましい。

本発明によれば、内側溝が設けられた中間板部および内側板部、または、内側溝が設けられた内側板部および中間板部により内側流路を構成するとともに、外側溝が設けられた中間板部および外側板部、または、外側溝が設けられた内側板部および中間板部により外側流路を構成するため、ルーバーを用いる方法等と比較して、内側流路や外側流路の流路幅や、流路深さや、流路の配置間隔を容易に変更することができる。

上記発明においては、一つの前記内側流路と、一つの前記外側流路と、が一つの前記接続流路により接続されていることが望ましい。

本発明によれば、一つの接続流路によって、一つの内側流路と一つの外側流路とが接続されているため、複数の内側流路と複数の外側流路とを、一つの接続流路で接続する方法と比較して、接続流路により接続された内側流路および外側流路ごとに、流れる冷却流体の流量制御が行いやすい。

上記発明においては、前記内側流路の流路断面積が、前記外側流路の流路断面積よりも小さいことが望ましい。

本発明によれば、内側流路における冷却流体の流速が、外側流路における冷却流体の流速よりも速くなる。そのため、内側流路を流れる冷却流体による内側板部の冷却効果は、外側流路を流れる冷却流体による外側板部の冷却効果と比較して高くなる。

上記発明においては、一つの前記内側流路と、複数の前記外側流路と、が一つの前記接続流路により接続されていることが望ましい。

本発明によれば、一つの内側流路における冷却流体の流速が、複数の外側流路における冷却流体の流速よりも速くなる。そのため、一つの内側流路を流れる冷却流体による内側板部の冷却効果は、複数の外側流路を流れる冷却流体による外側板部の冷却効果と比較して高くなる。

上記発明においては、複数の前記内側流路と、一つの前記外側流路と、が一つの前記接続流路により接続されていることが望ましい。

本発明によれば、一つの外側流路における冷却流体の流速が、複数の内側流路における冷却流体の流速よりも速くなる。そのため、一つの外側流路を流れる冷却流体による外側板部の冷却効果は、複数の内側流路を流れる冷却流体による内側板部の冷却効果と比較して高くなる。

上記発明においては、複数の前記内側流路と、複数の前記外側流路と、が一つの前記接続流路により接続されていることが望ましい。

本発明によれば、一つの接続流路によって複数の内側流路と、複数の外側流路とが接続されるため、一つの内側流路と、一つの外側流路とを接続する場合と比較して、燃焼器の製造が容易になる。

上記発明においては、前記内側流路または前記外側流路と、前記高温ガスが流れる領域とを接続する貫通孔がもうけられていることが望ましい。

本発明によれば、内側流路または外側流路の内部を流れる冷却流体の少なくとも一部が、高温ガスが流れる領域に向けて吹き出される。吹き出された冷却流体は、内側板部と高温ガスとの間をフィルム状に流れ、高温ガスから内側板部への熱の伝達を妨げる。

上記発明においては、前記内側板部に隣接する板部は前記外側板部であり、かつ、前記外側板部に隣接する板部は前記内側板部であることが望ましい。

本発明によれば、ケーシングを、内側板部、および、外側板部の２つの板部材から構成することができる。
そのため、例えば、ケーシングを３つ以上の板部材から構成する場合と比較して、ケーシングを容易に製造することができるとともに、ケーシングの製造コストの低減を図ることができる。

上記発明においては、前記内側板部に隣接する板部と、前記外側板部に隣接する板部とが別の板部であり、前記内側板部、前記内側板部に隣接する板部、前記外側板部に隣接する板部、および、前記外側板部の順に積層されていることが望ましい。

本発明によれば、ケーシングを、内側板部、内側板部に隣接する板部、外側板部に隣接する板部、および、外側板部の４つの板部材から構成することができる。
そのため、例えば、ケーシングを５つの板部材から構成する場合と比較して、ケーシングを容易に製造することができるとともに、ケーシングの製造コストの低減を図ることができる。一方、ケーシングを３つ以下の板部材から構成する場合と比較して、ケーシングの強度を確保することが容易となる。

上記発明においては、前記内側板部に隣接する板部と、前記外側板部に隣接する板部と、の間の中央板部が設けられ、前記内側流路は、前記内側板部、前記内側板部に隣接する板部、および、前記中央板部により構成され、前記外側流路は、前記外側板部、前記外側板部に隣接する板部、および、前記中央板部により構成されていることが望ましい。

本発明によれば、ケーシングを、内側板部、内側板部に隣接する板部、中央板部、外側板部に隣接する板部、および、外側板部の５つの板部材から構成することができる。
そのため、例えば、ケーシングを３つ以下の板部材から構成する場合と比較して、ケーシングの強度を確保することが容易となる。

本発明のガスタービンは、上記本発明の燃焼器が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、上記本発明の燃焼器が設けられているため、燃焼器の出口よりも上流側から冷却流体を供給するとともに、冷却に用いられた冷却流体を回収することができる。
さらに、冷却に用いた冷却流体を回収できるため、ケーシング内側の高温ガスの流れに冷却流体を吹き出す必要がない。

その一方で、内側流路や外側流路の流路幅や、流路深さや、流路の配置間隔を容易に変更することができ、内側と外側との間の圧力差に耐えうる強度を容易に与えることができる。

本発明の燃焼器およびガスタービンによれば、冷却に用いられた冷却流体を回収することができ、ケーシング内側の高温ガスの流れに冷却流体を吹き出す必要がないため、サイクル効率の低下を防止し、燃焼器出口付近を効率的に冷却することができるという効果を奏する。
さらに、内側流路や外側流路の流路幅や、流路深さや、流路の配置間隔を容易に変更することができるため、燃焼器出口付近を効率的に冷却することができるという効果を奏する。

〔第１の実施形態〕
以下、本発明の第１の実施形態について図１から図６を参照して説明する。
図１は、本実施形態のガスタービンの構成を説明する模式図である。

ガスタービン１Ａには、図１に示すように、圧縮機２と、燃焼器３Ａと、タービン部４と、回転軸５と、が主に設けられている。

圧縮機２は、外部の空気である大気を吸入して圧縮し、圧縮された空気を燃焼器３Ａに供給するものである。
なお、圧縮機２としては、公知の構成を用いることができ、特にその構成を限定するものではない。

図２は、図１の燃焼器における構成の概略を説明する模式図である。
燃焼器３Ａは、図１に示すように、圧縮機２により圧縮された空気、および、外部から供給された燃料を混合させ、混合された混合気を燃焼させることにより、高温ガス（燃焼ガス）を生成するものである。
燃焼器３Ａには、図２に示すように、空気入口６と、燃料ノズル７と、ケーシング８Ａと、が主に設けられている。

空気入口６は、図２に示すように、圧縮機２により圧縮された空気を、ケーシング８Ａの内部に導くものであって、燃料ノズル７の周囲に環状に配置されたものである。さらに、空気入口６は、ケーシング８Ａの内部に流入する空気に、旋回方向の流速成分を与えるとともに、ケーシング８Ａの内部に循環流れを形成するものである。
なお、空気入口６としては、公知の形状を用いることができ、特に限定するものではない。

燃料ノズル７は、図２に示すように、外部から供給された燃料をケーシング８Ａの内部に向けて噴霧するものである。燃料ノズル７から噴霧された燃料は、空気入口６により形成された空気の流れ等により攪拌されて、燃料と空気との混合気となる。
なお、燃料ノズル７としては、公知の形状を用いることができ、特に限定するものではない。

ケーシング８Ａは、図２に示すように、空気入口および燃料ノズルからタービン部の流入部に向かって延びる流路を形成するものである。言い換えると、ケーシングは、その内部を、燃料と空気の混合気や、当該混合気の燃焼により生成される高温ガスである高温ガスが流れるものである。

図３は、図２の燃焼器におけるケーシングの構造を説明する部分断面視図である。図４は、図３のケーシングの構造を説明するＸ−Ｘ断面視図である。
ケーシング８Ａには、図３および図４に示すように、内側板部１１Ａと、中間板部（内側板部と隣接する板部，外側板部と隣接する板部）１２Ａと、外側板部１３Ａと、端板部１４Ａと、内側流路２１Ａと、外側流路２２Ａと、接続流路２３Ａと、が設けられている。ケーシング８Ａを構成する内側板部１１Ａ、中間板部１２Ａ、外側板部１３Ａ、および、端板部１４Ａは、耐熱性を有する金属から構成されており、例えば、ニッケル合金から構成されている。

内側板部１１Ａは、図３および図４に示すように、高温ガスが流れる領域に面したケーシング８Ａの内周面を構成するとともに、中間板部１２Ａとともに内側流路２１Ａを構成するものである。
内側板部１１Ａは中間板部１２Ａに接合されており、接合方法としてはロウ付けを挙げることができる。

中間板部１２Ａは、図３および図４に示すように、内側板部１１Ａと外側板部１３Ａとの間に配置される板状の部材である。さらに、中間板部１２Ａは、内側板部１１Ａとともに内側流路２１Ａを構成するとともに、外側板部１３Ａとともに外側流路２２Ａを構成するものである。

中間板部１２Ａにおける内側板部１１Ａと対向する面には、内側流路２１Ａを構成する内側溝３１Ａが形成され、外側板部１３Ａと対向する面には、外側流路２２Ａを構成する外側溝３２Ａが形成されている。
本実施形態では、内側溝３１Ａおよび外側溝３２Ａは、機械加工などの方法により中間板部１２Ａに形成された溝として説明するが、内側溝３１Ａおよび外側溝３２Ａの形成方法を特に限定するものではない。

外側板部１３Ａは、図３および図４に示すように、ケーシング８Ａの外周面を構成するとともに、中間板部１２Ａとともに外側流路２２Ａを構成するものである。
外側板部１３Ａは中間板部１２Ａに接合されており、接合方法としてはロウ付けを挙げることができる。

端板部１４Ａは、図４に示すように、ケーシング８Ａにおける高温ガス流れにおける下流側の端部、言い換えると、ケーシング８Ａにおける出口を構成するとともに、内側板部１１Ａ、中間板部１２Ａ、および、外側板部１３Ａとともに接続流路２３Ａを構成するものである。

端板部１４Ａの内側端部は、内側板部１１Ａにおける外周面（図４の上側の面）と接合され、外側端部は、外側板部１３Ａにおける内周面（図４の下側の面）と接合されている。さらに、端板部１４Ａの側面は、中間板部１２Ａの出口側端部（図４の右側の端部）と接合されている。接合方法としてはロウ付けを挙げることができる。

なお、本実施形態では、端板部１４Ａを、内側板部１１Ａや外側板部１３Ａとは別の板部材である例に適用して説明するが、端板部１４Ａが別部材のものに限られることなく、内側板部１１Ａと一体に形成されていたり、外側板部１３Ａと一体に形成されていたり、さらには、内側板部１１Ａおよび外側板部１３Ａと一体に形成されていてもよく、特に限定するものではない。

内側流路２１Ａは、図３および図４に示すように、内側流路２１Ａ等に沿って延びるとともに、高温ガス流れの上流から下流に向かって延びる流路であって、ケーシング８Ａを冷却する冷却流体が外部から供給される流路である。
なお、冷却流体としては、空気を例示することができる。

さらに、内側流路２１Ａは、内側板部１１Ａおよび中間板部１２Ａにより構成されている。具体的には、中間板部１２Ａに形成され内側溝３１Ａと、内側溝３１Ａを閉じる内側板部１１Ａと、から構成されている。そのため、内側流路２１Ａは外側流路２２Ａよりも内側板部１１Ａ側、言い換えると、ケーシング８Ａの内側に形成されている。
その一方、内側流路２１Ａは、外側流路２２Ａと断面積が略等しくなるように形成されている。

さらに、本実施形態では、内側流路２１Ａは、外側板部１３Ａから見て、外側流路２２Ａの間に形成されている例に適用して説明するが、外側流路２２Ａと同じ位置に形成されていてもよく、特に限定するものではない。

外側流路２２Ａは、図３および図４に示すように、外側流路２２Ａ等に沿って延びるとともに、高温ガス流れの上流から下流に向かって延びる流路であって、ケーシング８Ａの冷却に用いられた冷却流体を回収する流路である。

さらに、外側流路２２Ａは、外側板部１３Ａおよび中間板部１２Ａにより構成されている。具体的には、中間板部１２Ａに形成され外側溝３２Ａと、外側溝３２Ａを閉じる外側板部１３Ａと、から構成されている。そのため、外側流路２２Ａは内側流路２１Ａよりも外側板部１３Ａ側、言い換えると、ケーシング８Ａの外側に形成されている。

接続流路２３Ａは、図４に示すように、内側板部１１Ａ、中間板部１２Ａ、外側板部１３Ａ、および、端板部１４Ａにより構成され、内側板部１１Ａ等に対して交差する方向に延びる冷却流体が流れる流路であって、内側流路２１Ａと外側流路２２Ａとを接続する流路である。言い換えると、冷却流体を内側流路２１Ａから外側流路２２Ａに導く流路である。
さらに、一つの接続流路２３Ａは、一つの内側流路２１Ａと、一つの外側流路２２Ａとを接続するものである。

タービン部４は、図１に示すように、燃焼器３Ａにより生成された高温ガスの供給を受けて回転駆動力を発生させ、発生した回転駆動力を回転軸５に伝達するものである。

回転軸５は、図１に示すように、回転軸線Ｌまわりに回転可能に支持される円柱状の部材であり、タービン部４により発生された回転駆動力を圧縮機２に伝達するものである。
なお、回転軸５としては、公知の構成を用いることができ、特にその構成を限定するものではない。

次に、上記の構成からなるガスタービン１Ａにおける一般的な運転について説明し、その後に、本実施形態の特徴である燃焼器３Ａにおけるケーシング８Ａの冷却について説明する。

ガスタービン１Ａは、図１に示すように、圧縮機２が回転駆動されることにより大気（空気）を吸入する。吸入された大気は、圧縮機２により圧縮されるとともに、燃焼器３Ａに向かって送り出される。

燃焼器３Ａに流入された圧縮された空気は、燃焼器３Ａにおいて外部から供給された燃料と混合される。空気および燃料の混合気は燃焼器３Ａにおいて燃焼され、燃焼熱により高温ガスが生成される。

燃焼器３Ａにおいて生成された高温ガスは、燃焼器３Ａから下流のタービン部４に供給される。タービン部４は高温ガスにより回転駆動され、その回転駆動力は回転軸５に伝達される。回転軸５は、タービン部４において抽出された回転駆動力を圧縮機２などに伝達する。

次に、本実施形態の特徴である燃焼器３Ａにおけるケーシング８Ａの冷却について説明する。
本実施形態の燃焼器３Ａにおけるケーシング８Ａの冷却は、図３および図４に示すように、内側流路２１Ａにケーシング８Ａを冷却する冷却流体を供給するとともに、ケーシング８Ａを冷却した冷却流体を外側流路２２Ａから回収することにより行われる。

つまり、内側流路２１Ａに供給された冷却流体は、内側板部１１Ａの熱を奪いつつ、ケーシング８Ａの出口側（図４の右側）に向かって流れる。ケーシング８Ａの熱を奪い温度が上昇した冷却流体は、接続流路２３Ａを介して内側流路２１Ａから外側流路２２Ａに流入する。外側流路２２Ａに流入した冷却流体は、外部に回収される。

上記の構成によれば、内側流路２１Ａから供給された冷却流体は、接続流路２３Ａを介して、外側流路２２Ａから回収される。接続流路２３Ａは、ケーシング８Ａにおける高温ガス流れの下流側端部近傍、言い換えると、燃焼器３Ａの出口近傍に配置されているため、燃焼器３Ａの出口よりも上流側から冷却流体を供給するとともに、冷却に用いられた冷却流体を回収することができる。その結果、燃焼器３Ａの出口付近を冷却することができる。

さらに、冷却に用いた冷却流体を回収できるため、ケーシング８Ａ内側の高温ガスの流れに冷却流体を吹き出す必要がない。そのため、燃焼器３Ａの出口付近を効率的に冷却するとともに、ガスタービン１Ａにおけるサイクル効率の減少を抑制することができる。

その一方で、内側溝３１Ａが設けられた中間板部１２Ａおよび内側板部１１Ａにより内側流路２１Ａを構成するとともに、外側溝３２Ａが設けられた中間板部１２Ａおよび外側板部１３Ａにより外側流路２２Ａを構成するため、ルーバーを用いる方法等と比較して、内側流路２１Ａや外側流路２２Ａの流路幅や、流路深さや、流路の配置間隔を容易に変更することができる。

さらに、ケーシング８Ａは、内側板部１１Ａ、外側板部１３Ａ、および、中間板部１２Ａから構成されているため、ケーシング８Ａに、内側と外側との間の圧力差に耐えうる強度を容易に与えることができる。

その一方で、ケーシング８Ａを、内側板部１１Ａ、中間板部１２Ａ、および、外側板部１３Ａの３つの板部材から構成するため、例えば、ケーシング８Ａを４つ以上の板部材から構成する場合と比較して、ケーシング８Ａを容易に製造することができるとともに、ケーシング８Ａの製造コストの低減を図ることができる。一方、ケーシング８Ａを２つの板部材から構成する場合と比較して、内側流路２１Ａおよび外側流路２２Ａを干渉させることなく設けることが容易となる。

一つの接続流路２３Ａによって、一つの内側流路２１Ａと一つの外側流路２２Ａとが接続されているため、複数の内側流路と複数の外側流路とを、一つの接続流路で接続する方法と比較して、接続流路２３Ａにより接続された内側流路２１Ａおよび外側流路２２Ａごとに、流れる冷却流体の流量制御が行いやすい。

図５は、図３のケーシングにおける別の実施形態を説明する断面視図である。
なお、上述の実施形態のように、中間板部１２Ａに内側溝３１Ａおよび外側溝３２Ａを設けることにより、内側流路２１Ａおよび外側流路２２Ａを形成してもよいし、図５に示すように、内側板部１１Ｂにおける中間板部１２Ｂと対向する面に内側溝３１Ｂを設けることにより内側流路２１Ｂを形成し、かつ、外側板部１３Ｂにおける中間板部１２Ｂと対向する面に外側溝３２Ｂを設けることにより外側流路２２Ｂを形成してもよく、特に限定するものではない。

図６は、図３のケーシングにおけるさらに別の実施形態を説明する断面視図である。
さらに、図６に示すように、中間板部１２Ｃにおける内側板部１１Ｃと対向する面に内側溝３１Ｃを設けることにより内側流路２１Ｃを形成し、かつ、外側板部１３Ｃにおける中間板部１２Ｃと対向する面に外側溝３２Ｃを設けることにより外側流路２２Ｃを形成してもよく、特に限定するものではない。

〔第２の実施形態〕
次に、本発明の第２の実施形態について図７および図８を参照して説明する。
本実施形態のガスタービンの基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、ケーシングの構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図７および図８を用いてケーシングの構成のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図７は、本実施形態のガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。図８は、図７のケーシングの構成を説明するＹ−Ｙ断面視図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

ガスタービン１Ｄの燃焼器３Ｄにおけるケーシング８Ｄには、図７および図８に示すように、内側板部１１Ａと、中間板部（内側板部と隣接する板部，外側板部と隣接する板部）１２Ｄと、外側板部１３Ａと、内側流路２１Ａと、外側流路２２Ａと、接続流路２３Ｄと、が設けられている。

中間板部１２Ｄは、図７および図８に示すように、内側板部１１Ａと外側板部１３Ａとの間に配置される板状の部材である。さらに、中間板部１２Ｄは、内側板部１１Ａとともに内側流路２１Ａを構成するとともに、外側板部１３Ａとともに外側流路２２Ａを構成するものである。

さらに、中間板部１２Ｄにおけるケーシング８Ｄの出口の近傍には、内側流路２１Ａおよび外側流路２２Ａを接続する接続流路２３Ｄが形成されている。
接続流路２３Ｄは、図７および図８に示すように、２つの貫通孔２４Ｄから構成されている。

貫通孔２４Ｄは、中間板部１２Ｄを内側板部１１Ａ側から外側板部１３Ａに向かって貫通する孔であって、略並行に並んで配置された孔である。接続流路２３Ｄを形成する２つの貫通孔２４Ｄは、孔の一部が重なる間隔で形成されている。
さらに、貫通孔２４Ｄの内周面には、内側流路２１Ａおよび外側流路２２Ａの一方の開口が設けられている。
このようにすることで、内側流路２１Ａと外側流路２２Ａとは、接続流路２３Ｄを介して接続されている。

上記の構成からなるガスタービン１Ｄの運転、および、燃焼器３Ｄにおけるケーシング８Ｄの冷却については、第１の実施形態と同様であるのでその説明を省略する。

上記の構成によれば、第１の実施形態のように、端板部１４Ａを用いることなく接続流路２３Ｄを形成することができる。言い換えると、燃焼器３Ｄを製造する工程において溶接などの接合を行う工程を一つ省くことができる。

〔第３の実施形態〕
次に、本発明の第３の実施形態について図９から図１１を参照して説明する。
本実施形態のガスタービンの基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、ケーシングの構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図９から図１１を用いてケーシングの構成のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図９は、本実施形態のガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。図１０は、図９のケーシングの構成を説明するＺ１−Ｚ１断面視図である。図１１は、図９のケーシングの構成を説明するＺ２−Ｚ２断面視図である。
なお、第１の実施形態等と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

ガスタービン１Ｅの燃焼器３Ｅにおけるケーシング８Ｅには、図９から図１１に示すように、内側板部１１Ａと、中間板部１２Ｄと、外側板部１３Ａと、内側流路２１Ａと、外側流路２２Ａと、接続流路２３Ｅと、が設けられている。

接続流路２３Ｅは、図９から図１１に示すように、２つの拡大部２４Ｅから構成されている。
拡大部２４Ｅは、内側流路２１Ａおよび外側流路２２Ａにおけるケーシング８Ｅの出口側（図１０および図１１の右側）の端部に形成されたものであって、内側溝３１Ａおよび外側溝３２Ａの溝幅を広げるとともに、溝深さを深くした部分である。

内側溝３１Ａと繋がる拡大部２４Ｅと、外側溝３２Ａと繋がる拡大部３２Ａとは、溝の一部で接続している。このようにすることで、内側流路２１Ａと外側流路２２Ａとは、接続流路２３Ｅを介して接続されている。

拡大部２４Ｅの形成方法としては、中間板部１２Ｄに内側溝３１Ａや外側溝３２Ａを形成する工程と隣接した工程において、内側溝３１Ａや外側溝３２Ａを形成する加工バイトを交換して拡大部２４Ｅを形成する方法を例示することができる。

上記の構成によれば、第１の実施形態のように、端板部１４Ａを用いることなく接続流路２３Ｅを形成することができる。言い換えると、燃焼器３Ｅを製造する工程において溶接などの接合を行う工程を一つ省くことができる。

〔第４の実施形態〕
次に、本発明の第４の実施形態について図１２および図１３を参照して説明する。
本実施形態のガスタービンの基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、ケーシングの構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図１２および図１３を用いてケーシングの構成のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図１２は、本実施形態のガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。
なお、第１の実施形態等と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

ガスタービン１Ｆの燃焼器３Ｆにおけるケーシング８Ｆには、図１２に示すように、内側板部１１Ａと、中間板部１２Ａと、外側板部１３Ａと、端板部１４Ｆと、内側流路２１Ａと、外側流路２２Ａと、接続流路２３Ａと、が設けられている。

端板部１４Ｆは、図１２に示すように、内側板部１１Ａおよび外側板部１３Ａの出口側（図１２の右側）の端部に取り付けられた板状の部材であって、内側板部１１Ａ、中間板部１２Ａおよび外側板部１３Ａとともに接続流路２３Ａを構成するものである。

端板部１４Ｆの取り付け方法としては、溶接などの方法を例示することができ、特に限定するものではない。

上記の構成によれば、中間板部１２Ａに機械加工を行うことなく、接続流路２３Ａを形成することができる。

図１３は、図１２のケーシングの別の実施例を説明する模式図である。
なお、上述の実施形態のように１つの内側流路２１Ａと、１つの外側流路２２Ａとが、１つの接続流路２３Ａにより接続されていてもよいし、図１３に示すように、複数の内側流路２１Ａと、複数の外側流路２２Ａとが、１つの接続流路２３Ｆにより接続されていてもよく、特に限定するものではない。

接続流路２３Ｆは、図１２に示すように、中間板部１２Ｄなどに沿って延びるとともに、内側流路２１Ａおよび外側流路２２Ａと交差する方向に延びる流路である。言い換えると、複数の内側流路２１Ａと、複数の外側流路２２Ａと、を接続する流路である。

このようにすることで、複数の内側流路２１Ａにおいてケーシング８Ｆの熱を奪い温度が上昇した冷却流体は、一つの接続流路２３Ｆを介して、複数の外側流路２２Ａに流入する。

上記の構成によれば、一つの接続流路２３Ｆによって複数の内側流路２１Ａと、複数の外側流路２２Ａとが接続されるため、一つの内側流路２１Ａと、一つの外側流路２２Ａとを接続する第１の実施形態等の場合と比較して、燃焼器３Ｆの製造が容易になる。

〔第５の実施形態〕
次に、本発明の第５の実施形態について図１４を参照して説明する。
本実施形態のガスタービンの基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、ケーシングの構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図１４を用いてケーシングの構成のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図１４は、本実施形態のガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。
なお、第１の実施形態等と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

ガスタービン１Ｇの燃焼器３Ｇにおけるケーシング８Ｇには、図１４に示すように、内側板部１１Ａと、中間板部１２Ａと、外側板部１３Ａと、内側流路２１Ｇと、外側流路２２Ｇと、接続流路２３Ａと、が設けられている。

内側流路２１Ｇおよび外側流路２２Ｇは、図１４に示すように、内側流路２１Ｇの流路断面積が、外側流路２２Ｇの流路断面積よりも小さく形成されている。その結果、内側板部１１Ａは外側板部１３Ａよりも圧力損失が小さくなる。

側流路２１Ａおよび外側流路２２Ａの形状等については、第１の実施形態における内側流路２１Ａおよび外側流路２２Ａと同様であるので、その説明を省略する。

上記の構成によれば、内側流路２１Ｇにおける冷却流体の流速が、外側流路２２Ｇにおける冷却流体の流速よりも速くなる。そのため、内側流路２１Ｇを流れる冷却流体による内側板部１１Ａの冷却効果は、外側流路２２Ｇを流れる冷却流体による外側板部１３Ａの冷却効果と比較して高くなる。

〔第６の実施形態〕
次に、本発明の第６の実施形態について図１５を参照して説明する。
本実施形態のガスタービンの基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、ケーシングの構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図１５を用いてケーシングの構成のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図１５は、本実施形態のガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。
なお、第１の実施形態等と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

ガスタービン１Ｈの燃焼器３Ｈにおけるケーシング８Ｈには、図１５に示すように、内側板部１１Ａと、中間板部１２Ａと、外側板部１３Ａと、内側流路２１Ａと、外側流路２２Ａと、接続流路２３Ｈと、が設けられている。

接続流路２３Ｈは、図１５に示すように、１つの内側流路２１Ａと、２つの外側流路２２Ａと、接続するものである。
このようにすることで、１つの内側流路２１Ａを流れた冷却流体は、接続流路２３Ｈを介して２つの外側流路２２Ａに流入する。言い換えると、内側板部１１Ａを冷却する際の冷却流体の流路断面積は、外側板部１３Ａを冷却する際の流路断面積よりも小さくなる。その結果、内側板部１１Ａは外側板部１３Ａよりも圧力損失が小さくなる。

上記の構成によれば、１つの内側流路２１Ａにおける冷却流体の流速が、２つの外側流路２２Ａにおける冷却流体の流速よりも速くなる。そのため、１つの内側流路２１Ａを流れる冷却流体による内側板部１１Ａの冷却効果は、２つの外側流路２２Ａを流れる冷却流体による外側板部１３Ａの冷却効果と比較して高くなる。

〔第７の実施形態〕
次に、本発明の第７の実施形態について図１６を参照して説明する。
本実施形態のガスタービンの基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、ケーシングの構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図１６を用いてケーシングの構成のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図１６は、本実施形態のガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。
なお、第１の実施形態等と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

ガスタービン１Ｊの燃焼器３Ｊにおけるケーシング８Ｊには、図１６に示すように、内側板部１１Ａと、中間板部１２Ａと、外側板部１３Ａと、内側流路２１Ａと、外側流路２２Ａと、接続流路２３Ｊと、が設けられている。

接続流路２３Ｊは、図１６に示すように、２つの内側流路２１Ａと、１つの外側流路２２Ａと、接続するものである。
このようにすることで、２つの内側流路２１Ａを流れた冷却流体は、接続流路２３Ｈを介して１つの外側流路２２Ａに流入する。言い換えると、外側板部１３Ａを冷却する際の流路断面積は、内側板部１１Ａを冷却する際の冷却流体の流路断面積よりも小さくなる。その結果、外側板部１３Ａは内側板部１１Ａよりも圧力損失が小さくなる。

上記の構成によれば、１つの外側流路２２Ａにおける冷却流体の流速が、２つの内側流路２１Ａにおける冷却流体の流速よりも速くなる。そのため、１つの外側流路２２Ａを流れる冷却流体による外側板部１３Ａの冷却効果は、２つの内側流路２１Ａを流れる冷却流体による内側板部１１Ａの冷却効果と比較して高くなる。

〔第８の実施形態〕
次に、本発明の第８の実施形態について図１７を参照して説明する。
本実施形態のガスタービンの基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、ケーシングの構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図１７を用いてケーシングの構成のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図１７は、本実施形態のガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。
なお、第１の実施形態等と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

ガスタービン１Ｋの燃焼器３Ｋにおけるケーシング８Ｋには、図１７に示すように、内側板部１１Ａと、中間板部１２Ａと、外側板部１３Ａと、端板部１４Ａと、内側流路２１Ｋと、外側流路２２Ｋと、接続流路２３Ｋと、が設けられている。

内側流路２１Ｋは、ケーシング８Ｋの冷却に用いられた冷却流体を回収する流路である。外側流路２２Ｋは、ケーシング８Ｋを冷却する冷却流体が供給される流路である。接続流路２３Ｋは、冷却流体を外側流路２２Ｋから内側流路２１Ｋに導く流路である。

言い換えると、ケーシング８Ｋを冷却する冷却流体は外側流路２２Ｋに供給され、接続流路２３Ｋを介して内側流路２１Ｋに導かれて回収される。つまり、内側流路２１Ａから冷却流体が供給される第１の実施形態などと比較して、温度の低い冷媒流体が、ケーシング８Ｋの出口（図１７の右側）の近傍に供給される。

具体的には、外側流路２２Ｋを流れる冷却流体は、内側流路２１Ａを流れる冷却流体と比較して熱負荷が低いため、ケーシング８Ｋの出口近傍に到達した際の温度が低くなる。

なお、内側流路２１Ｋ、外側流路２２Ｋ、および、接続流路２３Ｋにおける形状等は、第１の実施形態の内側流路２１Ａ、外側流路２２Ａ、および、接続流路２３Ａと同様であるので、その説明を省略する。

上記の構成によれば、第１の実施形態などと比較して、温度の低い冷媒流体が、ケーシング８Ｋの出口の近傍に供給されるため、一般に熱負荷の高いケーシング８Ｋの出口近傍における冷却能力を向上させることができる。

〔第９の実施形態〕
次に、本発明の第９の実施形態について図１８および図１９を参照して説明する。
本実施形態のガスタービンの基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、ケーシングの構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図１８および図１９を用いてケーシングの構成のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図１８は、本実施形態のガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。
なお、第１の実施形態等と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

ガスタービン１Ｌの燃焼器３Ｌにおけるケーシング８Ｌには、図１８に示すように、内側板部１１Ａと、中間板部１２Ａと、外側板部１３Ａと、端板部１４Ａと、内側流路２１Ｌと、外側流路２２Ｌと、接続流路２３Ｌと、吹出し孔（貫通孔）２５Ｌが設けられている。

吹出し孔２５Ｌは、図１８に示すように、内側板部１１Ａおよび中間板部１２Ａを貫通して、内側流路２１Ｌと高温ガスが流れる領域とを接続する孔である。さらに吹出し孔２５Ｌは、内側流路２１Ｌから高温ガスが流れる領域に向かって、ケーシング８Ｌの出口側（図１８の右側）に向かって傾斜する孔である。

本実施形態では、内側流路２１Ｌおよび外側流路２２Ｌは、ケーシング８Ｋを冷却する冷却流体が供給される流路である。接続流路２３Ｌは、冷却流体を外側流路２２Ｌから内側流路２１Ｌに導く流路である。

言い換えると、内側流路２１Ｌに供給された冷却流体は、吹出し孔２５Ｌから高温ガスが流れる領域に向かって吹出される。その一方で、外側流路２２Ｌに供給された冷却流体は、接続流路２３Ｌを介して内側流路２１Ｌに導かれ、吹出し孔２５Ｌから高温ガスが流れる領域に向かって吹出される。

なお、上述のように、内側流路２１Ｌおよび外側流路２２Ｌに供給された冷却流体の全てを吹出し孔２５Ｌから高温ガスが流れる領域に向かって吹出してもよいし、冷却流体を内側流路２１Ｌから外側流路２２Ｌに循環させつつ、一部の冷却流体を吹出し孔２５Ｌから高温ガスが流れる領域に向かって吹出してもよいし、逆に、冷却流体を外側流路２２Ｌから内側流路２１Ｌに循環させつつ、一部の冷却流体を吹出し孔２５Ｌから高温ガスが流れる領域に向かって吹出してもよく、特に限定するものではない。

上記の構成によれば、内側流路２１Ｌや外側流路２２Ｌの内部を流れる冷却流体が、高温ガスが流れる領域に向けて吹き出されて、内側板部１１Ａと高温ガスとの間をフィルム状に流れる。フィルム状の冷却流体の流れは、高温ガスから内側板部１１Ａへの熱の伝達を妨げることができる。

図１９は、図１８のケーシングの別の実施例を説明する模式図である。
なお、上述の実施形態のように、吹出し孔２５Ｌは、内側流路２１Ｌから高温ガスが流れる領域に向かって冷却流体を吹出させるものであってもよいし、図１９に示すように、外側流路２２Ｌから高温ガスが流れる領域に向かって冷却流体を吹出させるものであってもよく、特に限定するものではない。

〔第１０の実施形態〕
次に、本発明の第１０の実施形態について図２０を参照して説明する。
本実施形態のガスタービンの基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、ケーシングの構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図２０を用いてケーシングの構成のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図２０は、本実施形態のガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。
なお、第１の実施形態等と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

ガスタービン１Ｍの燃焼器３Ｍにおけるケーシング８Ｍには、図２０に示すように、内側板部（外側板部と隣接する板部）１１Ｍと、外側板部（内側板部と隣接する板部）１３Ｍと、内側流路２１Ｍと、外側流路２２Ｍと、が設けられている。

内側板部１１Ｍは、図２０に示すように、高温ガスが流れる領域に面したケーシング８Ｍの内周面を構成するものである。さらに、内側板部１１Ｍにおける外側板部１３Ｍと対向する面には、外側板部１３Ｍとともに内側流路２１Ｍを構成する内側溝３１Ｍが形成されている。
その一方で、内側板部１１Ｍは外側板部１３Ｍに接合されており、接合方法としてはロウ付けを挙げることができる。

外側板部１３Ｍは、図２０に示すように、ケーシング８Ｍの外周面を構成するものである。さらに、外側板部１３Ｍにおける内側板部１１Ｍと対向する面には、内側板部１１Ｍとともに外側流路２２Ｍを構成する外側溝３２Ｍが形成されている。

内側溝３１Ｍおよび外側溝３２Ｍは、内側板部１１Ｍから外側板部１３Ｍを見て、互い違いに配置されている。
このようにすることで、内側溝３１Ｍおよび外側溝３２Ｍは互いに独立した流路となる。

上記の構成によれば、ケーシング８Ｍは、内側板部１１Ｍ、および、外側板部１３Ｍの２つの板部材から構成されるため、第１の実施形態などのように、ケーシング８Ｍを３つ以上の板部材から構成する場合と比較して、ケーシング８Ｍを容易に製造することができるとともに、ケーシング８Ｍの製造コストの低減を図ることができる。

〔第１１の実施形態〕
次に、本発明の第１１の実施形態について図２１を参照して説明する。
本実施形態のガスタービンの基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、ケーシングの構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図２１を用いてケーシングの構成のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図２１は、本実施形態のガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。
なお、第１の実施形態等と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

ガスタービン１Ｎの燃焼器３Ｎにおけるケーシング８Ｎには、図２１に示すように、内側板部１１Ａと、内側中間板部（内側板部と隣接する板部）１２Ｎ−１と、外側中間板部（外側板部と隣接する板部）１２Ｎ−２と、外側板部１３Ａと、内側流路２１Ｎと、外側流路２２Ｎと、が設けられている。

内側中間板部１２Ｎ−１は、図２１に示すように、内側板部１１Ａと外側板部１３Ａとの間に配置された中間板部のうち、内側板部１１Ａと隣接する位置に配置された板部材である。さらに、内側中間板部１２Ｎ−１における内側板部１１Ａと対向する面には、内側板部１１Ａとともに内側流路２１Ｎを構成する内側溝３１Ｎが形成されている。

その一方で、内側中間板部１２Ｎ−１は、内側板部１１Ａおよび外側中間板部１２Ｎ−２に接合されており、接合方法としてはロウ付けを挙げることができる。

外側中間板部１２Ｎ−２は、図２１に示すように、内側板部１１Ａと外側板部１３Ａとの間に配置された中間板部のうち、外側板部１３Ａと隣接する位置に配置された板部材である。さらに、外側中間板部１２Ｎ−２における外側板部１３Ａと対向する面には、外側板部１３Ａとともに外側流路２２Ｎを構成する外側溝３２Ｎが形成されている。

その一方で、外側中間板部１２Ｎ−２は、外側板部１３Ａおよび内側中間板部１２Ｎ−１に接合されており、接合方法としてはロウ付けを挙げることができる。

上記の構成によれば、ケーシング８Ｎを、内側板部１１Ａ、内側中間板部１２Ｎ−１、外側中間板部１２Ｎ−２、および、外側板部１３Ａの４つの板部材から構成され、例えば、ケーシングを５つの板部材から構成する場合と比較して、ケーシング８Ｎを容易に製造することができるとともに、ケーシング８Ｎの製造コストの低減を図ることができる。一方、ケーシングを３つ以下の板部材から構成する場合と比較して、ケーシング８Ｎの強度を確保することが容易となる。

〔第１２の実施形態〕
次に、本発明の第１２の実施形態について図２２を参照して説明する。
本実施形態のガスタービンの基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、ケーシングの構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図２２を用いてケーシングの構成のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図２２は、本実施形態のガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。
なお、第１の実施形態等と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

ガスタービン１Ｐの燃焼器３Ｐにおけるケーシング８Ｐには、図２２に示すように、内側板部１１Ａと、内側中間板部（内側板部と隣接する板部）１２Ｐ−１と、中央板部１２Ｐ−３と、外側中間板部（外側板部と隣接する板部）１２Ｐ−２と、外側板部１３Ａと、内側流路２１Ｐと、外側流路２２Ｐと、が設けられている。

内側中間板部１２Ｐ−１は、図２２に示すように、内側板部１１Ａと外側板部１３Ａとの間に配置された中間板部のうち、内側板部１１Ａと隣接する位置に配置された板部材である。さらに、内側中間板部１２Ｐ−１には、内側板部１１Ａおよび中央板部１２Ｐ−３とともに内側流路２１Ｐを構成する貫通溝である内側溝３１Ｐが形成されている。

その一方で、内側中間板部１２Ｐ−１は、内側板部１１Ａおよび中央板部１２Ｐ−３に接合されており、接合方法としてはロウ付けを挙げることができる。

外側中間板部１２Ｐ−２は、図２２に示すように、内側板部１１Ａと外側板部１３Ａとの間に配置された中間板部のうち、外側板部１３Ａと隣接する位置に配置された板部材である。さらに、外側中間板部１２Ｐ−２における外側板部１３Ａと対向する面には、外側板部１３Ａおよび中央板部１２Ｐ−３とともに外側流路２２Ｐを構成する貫通溝である外側溝３２Ｐが形成されている。

その一方で、外側中間板部１２Ｐ−２は、外側板部１３Ａおよび中央板部１２Ｐ−３に接合されており、接合方法としてはロウ付けを挙げることができる。

中央板部１２Ｐ−３は、図２２に示すように、内側中間板部１２Ｐ−１と外側中間板部１２Ｐ−２との間に配置されたものである。さらに、中央板部１２Ｐ−３は、内側板部１１Ａおよび内側中間板部１２Ｐ−１とともに内側流路２１Ｐを構成するとともに、外側板部１３Ａおよび外側中間板部１２Ｐ−２とともに外側流路２２Ｐを構成するものである。

上記の構成によれば、ケーシング８Ｐを、内側板部１１Ａ、内側中間板部１２Ｐ−１、中央板部１２Ｐ−３、外側中間板部１２Ｐ−２、および、外側板部１３Ａの５つの板部材から構成するため、第１の実施形態などのように、ケーシングを３つ以下の板部材から構成する場合と比較して、ケーシング８Ｐの強度を確保することが容易となる。

本発明の第１の実施形態に係るガスタービンの構成を説明する模式図である。 図１の燃焼器における構成の概略を説明する模式図である。 図２の燃焼器におけるケーシングの構造を説明する部分断面視図である。 図３のケーシングの構造を説明するＸ−Ｘ断面視図である。 図３のケーシングにおける別の実施形態を説明する断面視図である。 図３のケーシングにおけるさらに別の実施形態を説明する断面視図である。 本発明の第２の実施形態に係るガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。 図７のケーシングの構成を説明するＹ−Ｙ断面視図である。 本発明の第３の実施形態に係るガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。 図９のケーシングの構成を説明するＺ１−Ｚ１断面視図である。 図９のケーシングの構成を説明するＺ２−Ｚ２断面視図である。 本発明の第４の実施形態に係るガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。 図１２のケーシングの別の実施例を説明する模式図である。 本発明の第５の実施形態に係るガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。 本発明の第６の実施形態に係るガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。 本発明の第７の実施形態に係るガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。 本発明の第８の実施形態に係るガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。 本発明の第９の実施形態に係るガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。 図１８のケーシングの別の実施例を説明する模式図である。 本発明の第１０の実施形態に係るガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。 本発明の第１１の実施形態に係るガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。 本発明の第１２の実施形態に係るガスタービンの燃焼器におけるケーシングの構成を説明する模式図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌ，１Ｍ，１Ｎ，１Ｐ ガスタービン
３Ａ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈ，３Ｊ，３Ｋ，３Ｌ，３Ｍ，３Ｎ，３Ｐ 燃焼器
８Ａ，８Ｄ，８Ｅ，８Ｆ，８Ｇ，８Ｈ，８Ｊ，８Ｋ，８Ｌ，８Ｍ，８Ｎ，８Ｐ ケーシング
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 内側板部
１１Ｍ 内側板部（外側板部と隣接する板部）
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ 中間板部（内側板部と隣接する板部，外側板部と隣接する板部）
１２Ｎ−１，１２Ｐ−１ 内側中間板部（内側板部と隣接する板部）
１２Ｎ−２，１２Ｐ−２ 外側中間板部（外側板部と隣接する板部）
１２Ｐ−３ 中央板部
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ 外側板部
１３Ｍ 外側板部（内側板部と隣接する板部）
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｇ，２１Ｋ，２１Ｌ，２１Ｍ，２１Ｎ，２１Ｐ 内側流路
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｇ，２２Ｋ，２２Ｌ，２２Ｍ，２２Ｎ，２２Ｐ 外側流路
２３Ａ，２３Ｄ，２３Ｅ，２３Ｆ，２３Ｈ，２３Ｊ，２３Ｋ，２３Ｌ 接続流路
２５Ｌ 吹出し孔（貫通孔）
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｎ，３１Ｐ 内側溝
３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｍ，３２Ｎ，３２Ｐ 外側溝

Claims (13)

1. 内部に高温ガスが流れるケーシングの内周面を構成する内側板部と、
   前記ケーシングの外周面を構成する外側板部と、
   少なくとも前記内側板部と、前記内側板部に隣接する板部とにより構成され、前記ケーシングを冷却する冷却流体が流れる内側流路と、
   少なくとも前記外側板部と、前記外側板部に隣接する板部とにより構成されるとともに、前記内側流路よりも前記外側板部側に配置され、前記冷却流体が流れる外側流路と、
   前記ケーシングにおける前記高温ガスの流れの下流側端部近傍に配置され、前記内側流路および前記外側流路を接続する接続流路と、
   が設けられていることを特徴とする燃焼器。
2. 前記内側板部に隣接する板部と、前記外側板部に隣接する板部とが、前記内側板部および前記外側板部の間に配置された同一の中間板部であることを特徴とする請求項１記載の燃焼器。
3. 前記中間板部における前記内側板部と対向する面、および、前記内側板部における前記中間板部と対向する面のいずれか一方には、前記内側流路を構成する内側溝が設けられ、
   前記中間板部における前記外側板部と対向する面、および、前記外側板部における前記中間板部と対向する面のいずれか一方には、前記外側流路を構成する外側溝が設けられていることを特徴とする請求項２記載の燃焼器。
4. 一つの前記内側流路と、一つの前記外側流路と、が一つの前記接続流路により接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の燃焼器。
5. 前記内側流路の流路断面積が、前記外側流路の流路断面積よりも小さいことを特徴とする請求項４記載の燃焼器。
6. 一つの前記内側流路と、複数の前記外側流路と、が一つの前記接続流路により接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の燃焼器。
7. 複数の前記内側流路と、一つの前記外側流路と、が一つの前記接続流路により接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の燃焼器。
8. 複数の前記内側流路と、複数の前記外側流路と、が一つの前記接続流路により接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の燃焼器。
9. 前記内側流路または前記外側流路と、前記高温ガスが流れる領域とを接続する貫通孔がもうけられていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の燃焼器。
10. 前記内側板部に隣接する板部は前記外側板部であり、かつ、前記外側板部に隣接する板部は前記内側板部であることを特徴とする請求項１記載の燃焼器。
11. 前記内側板部に隣接する板部と、前記外側板部に隣接する板部とが別の板部であり、
    前記内側板部、前記内側板部に隣接する板部、前記外側板部に隣接する板部、および、前記外側板部の順に積層されていることを特徴とする請求項１記載の燃焼器。
12. 前記内側板部に隣接する板部と、前記外側板部に隣接する板部と、の間の中央板部が設けられ、
    前記内側流路は、前記内側板部、前記内側板部に隣接する板部、および、前記中央板部により構成され、
    前記外側流路は、前記外側板部、前記外側板部に隣接する板部、および、前記中央板部により構成されていることを特徴とする請求項１１記載の燃焼器。
13. 請求項１から請求項１２のいずれかに記載の燃焼器が設けられていることを特徴とするガスタービン。
    
    
    

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