JP4738176B2 - 冷却翼 - Google Patents

Description

本発明は、内部に冷却媒体が導入される空洞の通路が形成された冷却翼に関するものである。

内部に冷却媒体が導入される空洞の通路が形成された冷却翼としては、背側および腹側の冷却壁の内壁面に、冷却媒体の流れ方向に対して所定の角度（４５度〜８５度）をもって傾斜する平面視ハ字状および平面視逆ハ字状のリブを多数備えたものが知られている（例えば、特許文献１）。
特開平５−１０１０１号公報

上記特許文献に開示されている冷却翼では、通路の長手方向軸線に沿って延びる、冷却壁の内壁面の中心軸線上に、一方のリブの一端部と他方のリブの一端部とが位置するようになっている。そのため、冷却壁の内壁面の中心軸線上では、一方のリブの一端部と他方のリブの一端部とに冷却媒体が衝突して、乱流エネルギが増加し、熱伝達が促進されて、熱伝達が良好となる。しかしながら、その他の部分（領域）では、熱伝達が良好ではなく、冷却翼全体としての冷却伝達効率があまり良くないと行った問題点があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、冷却伝達効率をさらに向上させることができる冷却翼を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明による冷却翼は、内部に冷却媒体が導入される空洞の通路が形成され、この通路を形成する背側および腹側の冷却壁の内壁面に多数のリブが形成された冷却翼であって、前記リブが、前記通路の長手方向軸線に沿って延びる、前記冷却面の内壁面の中心軸線上に基部が位置し、この基部から前記冷却媒体の流れ方向上流側に両端部が延びて全体として平面視へ字状に形成された第１のリブと、この第１のリブの各端部近傍に他端部が位置し、この他端部から前記冷却媒体の流れ方向下流側で、かつ、前縁部または後縁部に位置する冷却壁の内壁面に向かって、あるいは前記背側の冷却壁と前記腹側の冷却壁とを連結する仕切壁の内壁面に向かって一端部が延びて全体として平面視逆ハ字状に形成された第２のリブとを備え、前記第１のリブの一端部と前記第２のリブの一方の他端部とが、前記通路の長手方向軸線に沿って延びる軸線上に位置するとともに、前記第１のリブの他端部と前記第２のリブの他方の他端部とが、前記通路の長手方向軸線に沿って延びる別の軸線上に位置するように形成されている。
このような冷却翼によれば、第１のリブの端部と第２のリブの他端部とが、通路の長手方向軸線に沿って延びる二本の軸線上に位置することとなる。これら二本の軸線上では乱流エネルギが増加して、熱伝達が促進され、熱伝達の良好な領域が増加し、冷却伝達効率が向上する。

上記冷却翼において、前記第２のリブの一端部と、前記仕切壁の内壁面との間に間隙が形成されているとさらに好適である。
このような冷却翼によれば、通路の隅部（すなわち、冷却壁の内壁面と仕切壁の内壁面との境界部）に沿って流れる冷媒流体が、前記第２のリブの一端部と、前記仕切壁の内壁面との間に形成された間隙を通って流れるようになるので、冷媒流体の圧力損失が低減されるとともに、冷媒流体の流れが良くなり、冷却伝達効率がさらに向上する。

上記冷却翼において、前記仕切壁の内壁面に、前記冷却媒体の流れ方向と交差する方向に延びるリブが多数形成されているとさらに好適である。
このような冷却翼によれば、仕切壁の内壁面に沿って流れる冷却媒体の乱流エネルギが増加して、仕切壁の内壁面における熱伝達が促進され、熱伝達の良好な領域が増加し、冷却伝達効率が向上する。

上記冷却翼において、前記仕切壁の内壁面に形成されたリブが、前記通路の長手方向軸線に沿って延びる、前記仕切壁の内壁面の中心軸線上に基部が位置し、この基部から前記冷却媒体の流れ方向上流側に両端部が延びて全体として平面視へ字状に形成されているとさらに好適である。
このような冷却翼によれば、仕切壁の内壁面に形成された平面視へ字状のリブにより、仕切壁の内壁面に沿って仕切壁の内壁面の中央部を流れる冷却媒体が、背側および腹側に位置する冷却壁の側に向かって流れるようになり、冷却壁における熱伝達がさらに促進され、冷却伝達効率がさらに向上する。

上記冷却翼において、前記仕切壁の内壁面に形成されたリブの両端部と、前記冷却壁の内壁面との間に間隙が形成されているとさらに好適である。
このような冷却翼によれば、通路の隅部（すなわち、冷却壁の内壁面と仕切壁の内壁面との境界部）に沿って流れる冷媒流体が、仕切壁の内壁面に形成されたリブの端部（下流側の端部）と冷却壁の内壁面との間に形成された間隙を通って流れるようになるので、冷媒流体の圧力損失が低減されるとともに、冷媒流体の流れが良くなり、冷却伝達効率がさらに向上する。

上記冷却翼において、前記仕切壁の内壁面に形成されたリブの背側に位置する一端部と前記冷却媒体の流れ方向とのなす角度が、前記仕切壁の内壁面に形成されたリブの腹側に位置する他端部と前記冷却媒体の流れ方向とのなす角度よりも小さくなるように形成されているとさらに好適である。
このような冷却翼によれば、仕切壁の内壁面に沿って仕切壁の内壁面の中央部を流れる冷却媒体が、腹側よりも熱的に厳しい背側により多く流れるようになり、冷却翼全体の熱応力が低減され、冷却伝達効率がさらに向上する。

上記冷却翼において、前記仕切壁の内壁面に形成されたリブの一端部が、前記背側の冷却壁の内壁面に設けられた第２のリブの一端部に対して前記冷却媒体の流れ方向上流側または下流側にずれるように形成されているとともに、前記仕切壁の内壁面に形成されたリブの他端部が、前記腹側の冷却壁の内壁面に設けられた第２のリブの一端部に対して前記冷却媒体の流れ方向上流側または下流側にずれるように形成されているとさらに好適である。
このような冷却翼によれば、通路の隅部（すなわち、冷却壁の内壁面と仕切壁の内壁面との境界部）に沿って流れる冷媒流体が、第２のリブの一端部（下流側の端部）と仕切壁の内壁面に形成されたリブの端部との間に形成された間隙を通って流れるようになるので、冷媒流体の圧力損失が低減され、冷媒流体の流れが良くなり、冷却伝達効率がさらに向上する。

本発明によるガスタービンには、上記冷却翼が具備されている。
このようなガスタービンによれば、冷却伝達効率が向上させられた冷却翼を具備しているので、冷却媒体の消費量を低減させることができて、ガスタービンの燃料消費効率が向上する。

本発明によるコンバインド発電プラントには、上記ガスタービンが具備されている。
このようなコンバインド発電プラントによれば、燃料消費効率が向上させられたガスタービンを具備しているので、コンバインド発電プラントの燃料消費効率が向上する。

本発明によれば、冷却伝達効率をさらに向上させることができるという効果を奏する。

以下、本発明による冷却翼の第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明による冷却翼を備えたガスタービンの概略構成図である。図１に示すように、ガスタービン１は、圧縮機２と、燃焼器３と、タービン４とを主たる要素として構成されたものであり、圧縮機２で圧縮された圧縮空気が燃焼器３で燃料とともに燃焼され、燃焼ガスがタービン４に導入されてタービン４が駆動される。そして、タービン４の動力により圧縮機２を作動させ、発電機５で発電が実施されるようになっている。

タービン４の回転軸６の側には動翼（タービン・ブレード：Turbine Blade）７が配設されており、この動翼７は回転軸６の軸方向にわたって多数段設けられている。タービン４の車室８の側には動翼７の段間に配置される静翼（タービン・ステータ：Turbine Stator）９が回転軸６の軸方向にわたって多数段設けられている。タービン４で仕事を終えた排気ガスは、例えば、図示しないボイラの側に送られて熱回収され、放出される。

一方、動翼７（および静翼９）には内部に冷却媒体が導入される空洞の通路が形成されており（詳細は後述する）、この通路に冷却媒体が導入されることで動翼７（および静翼９）が冷却されるようになっている。本実施形態では、冷却媒体として蒸気設備からの蒸気が導入されるようになっている。そして、動翼７（および静翼９）（以下、「冷却翼」１１という。）を冷却した後の蒸気は回収され、回収された蒸気は蒸気設備の適宜場所に戻されるようになっている。

つぎに、図２ないし図４を用いて冷却翼１１の内部構造について説明する。
図２および図３に示すように、冷却翼１１には高さ方向（図２において上下方向）に延びる空洞が形成され、前縁から後縁にかけて、例えば、４つの通路１２が形成されている。各通路１２は冷却媒体入口部１３から冷却媒体出口部１４にわたり連通した通路となっており、冷却媒体入口部１３から導入された冷却媒体は各通路１２を経て冷却媒体出口部１４から排出されて回収される。

各通路１２の、冷却翼１１の背側および腹側に位置する冷却壁の内壁面１５には、冷却媒体の流れ方向に対して所定の角度α（例えば、４５度〜６０度）をもって交差する方向に延びるリブ１６が多数形成されている。
図２ないし図４に示すように、各リブ１６は、通路１２の中央部に位置する第１のリブ１６ａと、通路１２の両端部に位置する第２のリブ１６ｂとを備えている。第１のリブ１６ａは、通路１２の長手方向軸線に沿って延びる、内壁面１５の中心軸線上にその基部が位置するように形成されるとともに、内壁面１５の中心軸線に対して左右対称となるように形成された、平面視へ字状のリブ（突起）である。第２のリブ１６ｂは、内壁面１５の中心軸線に対して左右対称となるように形成された、平面視逆ハ字状のリブ（突起）である。第２のリブ１６ｂの一端部（下流側の端部）は、前縁部または後縁部に位置する冷却壁の内壁面１５、あるいは一の通路１２とこの一の通路１２に隣接して設けられた他の通路１２とを仕切る（区画する）仕切壁の内壁面１７に接するように配置されているとともに、第２のリブ１６ｂの他端部（上流側の端部）は、第１のリブ１６ａの端部近傍に位置するように配置されている。すなわち、第１のリブ１６ａの一端部と一の第２のリブ１６ｂの他端部とが、通路１２の長手方向軸線に沿って延びる軸線上に位置するように、そして、第１のリブ１６ａの他端部と他の第２のリブ１６ｂの他端部とが、通路１２の長手方向軸線に沿って延びる別の軸線上に位置するようにリブ１６が設けられている。言い換えると、第１のリブ１６ａの端部と第２のリブ１６ｂの他端部とが、通路１２の長手方向軸線に沿って延びる二本の軸線上に位置するようにリブ１６が形成されている。

図５は、冷却媒体として圧縮空気を用いる小型ガスタービンに、本実施形態による冷却翼１１を取り付けて試験運転したときの、冷却翼１１の熱伝達の様子を示す図である。なお、図５中の実線は、熱伝達の度合いが等しい点を結んだ線である。図５には、第１のリブ１６ａの両端部近傍と、第２のリブ１６ｂの他端部近傍とにおいて熱伝達の度合いが最も高く、第１のリブ１６ａの基部が位置する通路１２の中央部と、第２のリブの一端部が位置する仕切壁の内壁面１７の近傍とにおいて熱伝達の度合いが最も低いことが示されている。すなわち、第１のリブ１６ａの端部と第２のリブ１６ｂの他端部とが位置する、通路１２の長手方向軸線に沿って延びる二本の軸線上において熱伝達の度合いが高くなる。

図６は、本実施形態による冷却翼１１（図６において実線で示す）と、図７に示すような平面視逆ハ字状のリブ１００を有する従来の（例えば、特開平5-10101号公報の図３や図４に開示された）冷却翼１０１（図６において破線で示す）とを用いて、冷却翼１１の熱伝達の度合いを計測した計測結果を示すグラフであり、縦軸にヌセルト数（Ｎｕ）、横軸にレイノルズ数（Ｒｅ）をとったものである。この図６からも本実施形態による冷却翼１１では、従来の冷却翼よりも非常に高い冷却熱伝達率が得られていることが分かる。
なお、図７において、図２ないし図４を用いて説明した部位と同一の部位には同一の符号を付している。

本実施形態による冷却翼１１によれば、第１のリブ１６ａの両端部近傍と、第２のリブ１６ｂの他端部近傍とにおける乱流エネルギが増加して、熱伝達が促進され、熱伝達の良好な領域（熱伝達の度合いが高い部分）が、一方のリブの一端部と他方のリブの一端部とが通路１２の長手方向軸線に沿って延びる一本の軸線上に位置する、平面視逆ハ字状のリブ１００を有する従来の冷却翼（例えば、特開平5-10101号公報の図３や図４に開示された冷却翼）よりも大幅に増加することになる。
これにより、冷却翼１１の冷却伝達効率を向上させることができ、冷却媒体の消費量を低減させることができて、ガスタービンを備えたプラント全体あるいはガスタービン単体の燃料消費効率を向上させることができる。

本発明による冷却翼の第２実施形態を、図８を用いて説明する。
本実施形態における冷却翼２１は、第２のリブ１６ｂの一端部（下流側の端部）と、一の通路１２とこの一の通路１２に隣接して設けられた他の通路１２とを仕切る（区画する）仕切壁の内壁面１７との間に間隙２２が形成され、この間隙２２内を冷却媒体が通過できるように構成されているという点で前述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。

本実施形態による冷却翼２１によれば、通路１２の隅部（すなわち、内壁面１５と内壁面１７との境界部）に沿って流れる冷媒流体が、第２のリブ１６ｂの一端部（下流側の端部）と内壁面１７との間に形成された間隙２２を通って流れるようになるので、冷媒流体の圧力損失を低減させることができるとともに、冷媒流体の流れを良くすることができて、冷却翼２１の冷却伝達効率をさらに向上させることができる。

本発明による冷却翼の第３実施形態を、図９を用いて説明する。図９は、一の通路１２を展開した展開図である。
本実施形態における冷却翼３１は、一の通路１２とこの一の通路１２に隣接して設けられた他の通路１２とを仕切る（区画する）仕切壁の内壁面１７に、冷却媒体の流れ方向と直交する（交差する）方向に延びるリブ３２が多数形成されているという点で前述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。

リブ３２の一端部は、背側に位置する冷却壁の内壁面１５に設けられた第２のリブ１６ｂの一端部（下流側の端部）に接するように形成されているとともに、リブ３２の他端部は、腹側に位置する冷却壁の内壁面１５に設けられた第２のリブ１６ｂの一端部（下流側の端部）に接するように形成されている。

本実施形態による冷却翼３１によれば、内壁面１７に沿って流れる冷却媒体の乱流エネルギが増加して、内壁面１７における熱伝達が促進されることとなり、熱伝達の良好な領域を第１実施形態のものよりも増加させることができ、冷却翼３１の冷却伝達効率をさらに向上させることができる。

本発明による冷却翼の第４実施形態を、図１０を用いて説明する。
本実施形態における冷却翼４１は、第３実施形態のところで説明したリブ３２の代わりに、通路１２の長手方向軸線に対して左右対称となるように形成された、平面視へ字状のリブ４２が設けられているという点で前述した第３実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第３実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第３実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。

第３実施形態と同様、本実施形態においてもリブ４２の一端部は、背側に位置する冷却壁の内壁面１５に設けられた第２のリブ１６ｂの一端部（下流側の端部）に接するように形成されているとともに、リブ４２の他端部は、腹側に位置する冷却壁の内壁面１５に設けられた第２のリブ１６ｂの一端部（下流側の端部）に接するように形成されている。

本実施形態による冷却翼４１によれば、リブ４２により、内壁面１７に沿って内壁面１７の中央部を流れる冷却媒体が、背側および腹側に位置する冷却壁の側に向かって流れるようになるので、冷却壁における熱伝達がさらに促進され、冷却翼４１の冷却伝達効率をさらに向上させることができる。

本発明による冷却翼の第５実施形態を、図１１を用いて説明する。
本実施形態における冷却翼５１は、第４実施形態のところで説明したリブ４２の一端部（下流側の端部）と、背側に位置する冷却壁の内壁面１５との間、およびリブ４２の他端部（下流側の端部）と、腹側に位置する冷却壁の内壁面１５との間に、それぞれ間隙５２が形成されているという点で前述した第４実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第４実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第４実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。

本実施形態による冷却翼５１によれば、通路１２の隅部（すなわち、内壁面１５と内壁面１７との境界部）に沿って流れる冷媒流体が、リブ４２の端部（下流側の端部）と内壁面１５との間に形成された間隙５２を通って流れるようになるので、冷媒流体の圧力損失を低減させることができるとともに、冷媒流体の流れを良くすることができて、冷却翼５１の冷却伝達効率をさらに向上させることができる。

本発明による冷却翼の第６実施形態を、図１２を用いて説明する。
本実施形態における冷却翼６１は、第４実施形態のところで説明したリブ４２の代わりに、リブ６２が設けられているという点で前述した第４実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第４実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第４実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。

リブ６２は、内壁面１７の中心軸線上にその基部が位置するように形成された、平面視へ字状のリブであって、背側に位置する一端部と冷却媒体の流れ方向とのなす角度θ１が、腹側に位置する他端部と冷却媒体の流れ方向とのなす角度θ２よりも小さくなるように（例えば、θ１が４５度、θ２が６０度となるように）形成されている。

本実施形態による冷却翼６１によれば、内壁面１７に沿って内壁面１７の中央部を流れる冷却媒体が、腹側よりも熱的に厳しい背側により多く流れるようになるので、冷却翼６１全体の熱応力を低減させることができて、冷却翼６１の冷却伝達効率をさらに向上させることができる。

本発明による冷却翼の第７実施形態を、図１３を用いて説明する。
本実施形態における冷却翼７１は、第４実施形態のところで説明したリブ４２の一端部が、背側に位置する冷却壁の内壁面１５に設けられた第２のリブ１６ｂの一端部（下流側の端部）に対してずれるように（オフセットするように）形成されているとともに、リブ４２の他端部が、腹側に位置する冷却壁の内壁面１５に設けられた第２のリブ１６ｂの一端部（下流側の端部）に対してもずれるように（オフセットするように）形成されているという点で前述した第４実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第４実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第４実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。

本実施形態による冷却翼７１によれば、通路１２の隅部（すなわち、内壁面１５と内壁面１７との境界部）に沿って流れる冷媒流体が、第２のリブ１６ｂの一端部（下流側の端部）とリブ４２の端部との間に形成された間隙７２を通って流れるようになるので、冷媒流体の圧力損失を低減させることができるとともに、冷媒流体の流れを良くすることができて、冷却翼７１の冷却伝達効率をさらに向上させることができる。

なお、本発明は上述した実施形態のものに限定されるものではなく、適宜必要に応じて変更実施および組合せ実施可能である。
また、一の通路１２とこの一の通路１２に隣接して設けられた他の通路１２とを仕切る（区画する）仕切壁が、高熱伝導材料（例えば、ＴｉＡｌ合金）で作られていると、冷却翼の冷却伝達効率がさらに向上することとなりさらに好適である。
さらに、本発明は上述の冷却翼のみに適用され得るものではなく、その内部に冷却媒体が導入される空洞の通路を有する部材であれば、いかなる部材にでも適用することができる。

本発明による冷却翼を備えたガスタービンの概略構成図である。 本発明による冷却翼の第１実施形態を示す縦断面図である。 図２のIII-III矢視断面図である。 図２の要部拡大図である。 図４と同様の図であって、冷却媒体として圧縮空気を用いる小型ガスタービンに、本実施形態による冷却翼を取り付けて試験運転したときの、冷却翼の熱伝達の様子を示す図である。 図２に示す冷却翼と、従来の冷却翼とを用いて、熱伝達の度合いを計測した計測結果を示すグラフである。 図６の計測に用いられた従来の冷却翼の要部拡大図である。 本発明による冷却翼の第２実施形態を示す要部拡大図である。 本発明による冷却翼の第３実施形態を示す図であって、一の通路を展開した展開図である。 本発明による冷却翼の第４実施形態を示す要部拡大図である。 本発明による冷却翼の第５実施形態を示す要部拡大図である。 本発明による冷却翼の第６実施形態を示す要部拡大図である。 本発明による冷却翼の第７実施形態を示す要部拡大図である。

１ ガスタービン
７ 動翼（冷却翼）
９ 静翼（冷却翼）
１２ 通路
１５ 冷却壁の内壁面
１６ リブ
１６ａ 第１のリブ
１６ｂ 第２のリブ
１７ 仕切壁の内壁面
２１ 冷却翼
２２ 間隙
３１ 冷却翼
３２ リブ
４１ 冷却翼
４２ リブ
５１ 冷却翼
５２ 間隙
６１ 冷却翼
６２ リブ
７１ 冷却翼
７２ 隙間
θ１ 角度
θ２ 角度

Claims (9)

1. 内部に冷却媒体が導入される空洞の通路が形成され、この通路を形成する背側および腹側の冷却壁の内壁面に多数のリブが形成された冷却翼であって、
   前記リブが、前記通路の長手方向軸線に沿って延びる、前記冷却面の内壁面の中心軸線上に基部が位置し、この基部から前記冷却媒体の流れ方向上流側に両端部が延びて全体として平面視へ字状に形成された第１のリブと、この第１のリブの各端部近傍に他端部が位置し、この他端部から前記冷却媒体の流れ方向下流側で、かつ、前縁部または後縁部に位置する冷却壁の内壁面に向かって、あるいは前記背側の冷却壁と前記腹側の冷却壁とを連結する仕切壁の内壁面に向かって一端部が延びて全体として平面視逆ハ字状に形成された第２のリブとを備え、
   前記第１のリブの一端部と前記第２のリブの一方の他端部とが、前記通路の長手方向軸線に沿って延びる軸線上に位置するとともに、前記第１のリブの他端部と前記第２のリブの他方の他端部とが、前記通路の長手方向軸線に沿って延びる別の軸線上に位置するように形成されていることを特徴とする冷却翼。
2. 前記第２のリブの一端部と、前記仕切壁の内壁面との間に間隙が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却翼。
3. 前記仕切壁の内壁面に、前記冷却媒体の流れ方向と交差する方向に延びるリブが多数形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷却翼。
4. 前記仕切壁の内壁面に形成されたリブが、前記通路の長手方向軸線に沿って延びる、前記仕切壁の内壁面の中心軸線上に基部が位置し、この基部から前記冷却媒体の流れ方向上流側に両端部が延びて全体として平面視へ字状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の冷却翼。
5. 前記仕切壁の内壁面に形成されたリブの両端部と、前記冷却壁の内壁面との間に間隙が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の冷却翼。
6. 前記仕切壁の内壁面に形成されたリブの背側に位置する一端部と前記冷却媒体の流れ方向とのなす角度が、前記仕切壁の内壁面に形成されたリブの腹側に位置する他端部と前記冷却媒体の流れ方向とのなす角度よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の冷却翼。
7. 前記仕切壁の内壁面に形成されたリブの一端部が、前記背側の冷却壁の内壁面に設けられた第２のリブの一端部に対して前記冷却媒体の流れ方向上流側または下流側にずれるように形成されているとともに、前記仕切壁の内壁面に形成されたリブの他端部が、前記腹側の冷却壁の内壁面に設けられた第２のリブの一端部に対して前記冷却媒体の流れ方向上流側または下流側にずれるように形成されていることを特徴とする請求項３から６のいずれか一項に記載の冷却翼。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の冷却翼を具備してなることを特徴とするガスタービン。
9. 請求項８に記載のガスタービンを具備してなることを特徴とするコンバインド発電プラント。

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