EP3112589A1 - Turbinenschaufel - Google Patents

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EP3112589A1
EP3112589A1 EP15175301.9A EP15175301A EP3112589A1 EP 3112589 A1 EP3112589 A1 EP 3112589A1 EP 15175301 A EP15175301 A EP 15175301A EP 3112589 A1 EP3112589 A1 EP 3112589A1
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wall thickness
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turbine blade
platform
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French (fr)
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Björn Buchholz
Ralph Gossilin
Daniela Koch
Marco Schüler
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/80—Platforms for stationary or moving blades

Definitions

  • the invention relates to a turbine blade according to the preamble of claim 1.
  • Hollow turbine blades in particular gas turbine blades, have in the region of a transition from the blade to the platform to a load and casting technology necessary curvature on an outer surface, wherein in this hollow gutter-like transition leads to total local mass accumulation, which are difficult to cool by an internally flowable cooling medium.
  • a turbine blade is from the US 6,019,579 known.
  • the document shows US 2,861,775 a turbine blade made of bent sheets.
  • a turbine blade with a prolonged life is also from the EP 1 355 041 A1 known, wherein the contour of the transition from the blade to the platform in the blade interior is adapted to also obtain in the transition region an airfoil wall thickness which corresponds approximately to the wall thickness of the remaining airfoil.
  • the contour is adjusted along the entire, closed circulation, ie along the platform.
  • the reduced wall thickness for reasons of strength, can adversely affect the life of the turbine blade, which is undesirable.
  • a turbine blade corresponding to the generic term that, in the transition, the contour profile is at an inner surface section of the blade opposite the leading edge such that there the blade wall thickness is increased compared to the blade wall thickness of the transition, away from the local inner surface section.
  • the turbine blade in the interior at the level of the platform has a contour which is different along the circulation of the cavity.
  • the inner contour of the cavity is rather straight and aligned with the inner surface which lies opposite the front edge away from the transition.
  • the mass accumulation avoiding inner contour is provided only on those areas of the airfoil, which are located further downstream of the leading edge.
  • the increased blade wall thickness inner surface portion extends from the leading edge of the airfoil along the suction sidewall and / or the pressure sidewall along the profile centerline to a position equal to or less than 9% of the profile centerline length.
  • the strength, in particular in the leading edge region of the turbine blade be increased locally, which leads to an increased life of the respective areas.
  • the platform has a platform wall thickness and the blade has a blade wall thickness away from the transition, wherein in the region of substantially uniform blade wall thickness of the transition, the ratio of blade wall thickness to platform wall thickness is between 0.5 and 1.
  • Such a turbine blade can be cooled particularly homogeneously, which reduces thermomechanical stresses in the material of the turbine blade.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a turbine blade 10.
  • the perspective is selected so that the top view is shown on a mounting portion 12 of the turbine blade 10 designed as a vane.
  • FIG. 2 is the longitudinal section through the turbine blade 10 according to the section line II-II FIG. 1 shown.
  • the turbine blade 10 has, along a radial axis 14, the attachment area 12, an adjacent blade platform 16, and an airfoil 18 in succession.
  • a blade root 20 is formed, which serves for fastening the turbine blade 10 to a turbine vane support, not shown.
  • the representation of the invention takes place by way of example with reference to a designed as a guide blade with two platforms turbine blade. Nevertheless, other embodiments are possible, in particular, the turbine blade can also be configured as a blade of a turbine. At least the main body of the turbine blade is by a casting process and comprises at least the airfoil 18, as well as at least one platform 16.
  • the turbine blade 10 according to the invention and in particular its blade 18 is hollow in the interior, so that it comprises a cavity 25 which may be configured in a known manner as a cooling channel with or without impingement cooling.
  • the airfoil 18 extends from a leading edge 28 to a trailing edge 30.
  • the airfoil 18 includes an in FIG. 1 only schematically indicated suction-side blade wall 32 and a pressure-side blade wall 34.
  • the blade walls 32, 34 a wall thickness D, which is substantially constant.
  • transition 36 between the blade 18 and the platform 16, which is rounded on the outer surface of the turbine blade 10 and thus hollow-chipped.
  • the airfoil 18 has an inner surface opposite the outer surfaces. This is in the region of the suction-side blade wall 32 such that it is partially adapted to the outer contour of the transition, so that there is a substantially uniform blade wall thickness D1 in the transition 36 there.
  • the inner surface in the region of the transition 36 comprises an inner surface section 40 opposite the front edge 28, the contour of which is such that the blade wall thickness (D 2 ) is increased compared to the blade wall thickness D 1 of the transition away from this inner surface section.
  • the inner surface portion is located only in the vicinity of the leading edge and forms a straight line with the inner surface of the remaining airfoil along the radial direction 14 and in longitudinal section, whereas the remaining inner surface of the Saugund / or Pressure side in the transition while maintaining an approximately uniform blade wall thickness D 1 is curved.
  • a transition region of a turbine blade 10 thickened in the region of the front edge 28 can be provided, which has a greater rigidity than in the remaining region. This can improve the life of the turbine blade 10.
  • the invention relates to a cast turbine blade 10 having a platform 16 and a hollow airfoil 18 disposed thereon, the airfoil 18 comprising a pressure-side airfoil 34 and a suction-side airfoil 32 extending along a center curved profile centerline 42 thereof from a common leading edge 28 extend to a common trailing edge 30 and having an outer contour having transition 36 between the blade and platform 36, wherein the blade walls 32, 34 each have a locally to be detected blade wall thickness D, wherein the turbine blade has a contour in the interior, which partially the outer Contour profile of the transition 36 is adapted in such a way that in the region of the transition 36, a substantially uniform blade wall thickness is present.
  • the contour is formed on an inner surface section 40 of the blade opposite the leading edge 28 in such a way that the blade wall thickness is increased compared to the blade wall thickness of the transition away from the leading edge.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine gegossene Turbinenschaufel (10) mit einer Plattform (16) und mit einem daran angeordneten hohlen Schaufelblatt (18), wobei das Schaufelblatt (18) eine druckseitige Schaufelwand (34) und eine saugseitige Schaufelwand (32) umfasst, die sich längs einer mittig davon angeordneten gewölbten Profilmittenline (42) von einer gemeinsamen Vorderkante (28) zu einer gemeinsamen Hinterkante (30) erstrecken sowie mit einem einen äußeren Konturverlauf aufweisenden Übergang (36) zwischen Schaufelblatt und Plattform (36), wobei die Schaufelwände (32, 34) jeweils eine lokal zu erfassende Schaufelwanddicke (D) aufweisen, wobei die Turbinenschaufel im Inneren einen Konturverlauf aufweist, welcher teilweise dem äußeren Konturverlauf des Übergangs (36) in der Weise angepasst ist, dass im Bereich des Übergangs (36) eine im Wesentlichen gleichmäßige Schaufelwanddicke vorhanden ist. Um die Lebensdauer einer derartigen Turbinenschaufel weiter zu verbessern ist vorgesehen, dass im Übergang (36) der Konturverlauf an einem der Vorderkante (28) gegenüberliegenden Flächenabschnitt (40) des Schaufelblatts dergestalt ist, dass dort die Schaufelwanddicke vergrößert ist, vergleichen mit der Schaufelwanddicke des Übergangs abseits der Vorderkante.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Turbinenschaufel gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
  • Hohle Turbinenschaufeln, insbesondere Gasturbinenschaufeln, weisen im Bereich eines Übergangs vom Schaufelblatt zur Plattform eine belastungsmäßig und gusstechnisch notwendige Krümmung auf einer Außenoberfläche auf, wobei es in diesem hohlkehlartigen Übergang insgesamt zu lokalen Massenanhäufungen kommt, die durch ein im Innern strömbares Kühlmedium schwerer kühlbar sind. Eine derartige Turbinenschaufel ist aus der US 6,019,579 bekannt. Des Weiteren zeigt das Dokument US 2,861,775 eine aus gebogenen Blechen hergestellte Turbinenschaufel.
  • Eine Turbinenschaufel mit einer verlängerten Lebensdauer ist zudem aus dem EP 1 355 041 A1 bekannt, wobei die Kontur des Übergangs vom Schaufelblatt zur Plattform im Schaufelinneren angepasst ist, um auch im Übergangbereich eine Schaufelblatt-Wandstärke zu erhalten, die in etwa der Wandstärke des restlichen Schaufelblatts entspricht. Dabei ist die Kontur entlang des gesamten, geschlossenen Umlaufs, also entlang der Plattform, angepasst. Die verringerte Wandstärke kann aus Festigkeitsgründen jedoch die Lebensdauer der Turbinenschaufel negativ beeinflussen, was unerwünscht ist.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine gegossene Turbinenschaufel aufzuzeigen, bei der der Übergangsbereich vom Schaufelblatt zur Plattform weiterhin hinreichend kühlbar ist unter Erreichung einer verlängerten Lebensdauer.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Turbinenschaufel mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen wiedergegeben, deren Merkmale in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden können.
  • Erfindungsgemäß ist für eine dem Gattungsbegriff entsprechende Turbinenschaufel vorgesehen, dass im Übergang der Konturverlauf an einem der Vorderkante gegenüberliegenden Innenflächenabschnitt des Schaufelblatts dergestalt ist, dass dort die Schaufelwanddicke vergrößert ist, verglichen mit der Schaufelwanddicke des Übergangs, abseits des lokalen Innenflächenabschnitts. Damit weist die Turbinenschaufel im Inneren auf Höhe der Plattform eine Kontur auf, die längs des Umlaufs des Hohlraums unterschiedlich ist. Im Bereich der Vorderkante ist die innere Kontur des Hohlraums eher geradlinig und fluchtet mit derjenigen Innenfläche, welcher der Vorderkante abseits des Übergangs gegenüber liegt. Damit ist die die Masseanhäufungen vermeidende innere Kontur lediglich an denjenigen Bereichen des Schaufelblatts vorgesehen, die weiter stromab der Vorderkante zu finden sind.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der Innenflächenabschnitt mit vergrößerter Schaufelwanddicke beginnend an der Vorderkante des Schaufelblatts entlang der Saugseitenwand und/oder der Druckseitenwand längs der Profilmittenlinie bis zu einer Position, die gleich oder geringer ist als 9 % der Länge der Profilmittenlinie.
  • Mit der Erfindung kann die Festigkeit, insbesondere im Vorderkantenbereich der Turbinenschaufel, lokal vergrößert werden, was zu einer erhöhten Lebensdauer der betreffenden Bereiche führt.
  • Es hat sich dabei als besonders vorteilhaft herausgestellt, dass die Plattform eine Plattformwanddicke und das Schaufelblatt abseits des Übergangs eine Schaufelwanddicke aufweisen, wobei im Bereich mit im Wesentlichen gleichmäßiger Schaufelwanddicke des Übergangs, das Verhältnis von Schaufelwanddicke zu Plattformwanddicke zwischen 0,5 und 1 liegt.
  • Eine derartige Turbinenschaufel lässt sich besonders homogen kühlen, was thermomechanische Belastungen im Material der Turbinenschaufel reduziert.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den nachfolgenden Figuren dargestellt.
  • In allen Figuren sind identische Merkmale mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Es zeigen:
    • FIG 1
    eine Draufsicht auf den Fußbereich einer als Leitschaufel ausgestalteten Turbinenschaufel und
    FIG 2
    einen Längsschnitt durch die Turbinenschaufel gemäß FIG 1, entlang der Schnittlinie II-II.
  • Die FIG 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Turbinenschaufel 10. Die Perspektive ist so gewählt, dass die Draufsicht auf einen Befestigungsbereich 12 der als Leitschaufel ausgestalteten Turbinenschaufel 10 dargestellt ist. In FIG 2 ist der Längsschnitt durch die Turbinenschaufel 10 gemäß der Schnittlinie II-II aus FIG 1 gezeigt. Die Turbinenschaufel 10 weist entlang einer Radialachse 14 aufeinanderfolgend den Befestigungsbereich 12, eine daran angrenzende Schaufelplattform 16 sowie ein Schaufelblatt 18 auf. Im Befestigungsbereich 12 ist ein Schaufelfuß 20 ausgebildet, der zur Befestigung der Turbinenschaufel 10 an einem nicht dargestellten Turbinenleitschaufelträger dient.
  • Die Darstellung der Erfindung erfolgt beispielhaft anhand einer als Leitschaufel mit zwei Plattformen ausgestalteten Turbinenschaufel. Nichts desto trotz sind andere Ausgestaltungen möglich, insbesondere kann die Turbinenschaufel auch als Laufschaufel einer Turbine ausgestaltet sein. Zumindest der Grundkörper der Turbinenschaufel ist durch ein Gussverfahren hergestellt und umfasst wenigstens das Schaufelblatt 18, sowie wenigstens eine Plattform 16.
  • Wie aus den Figuren hervorgeht, ist die erfindungsgemäße Turbinenschaufel 10 und insbesondere deren Schaufelblatt 18 im Inneren hohl ausgeführt, so dass sie einen Hohlraum 25 umfasst, der in bekannter Art und Weise als Kühlkanal mit oder ohne Prallkühlung ausgestaltet sein kann.
  • Das Schaufelblatt 18 erstreckt sich von einer Vorderkante 28 zu einer Hinterkante 30. Dabei umfasst das Schaufelblatt 18 eine in FIG 1 nur schematisch angedeutete saugseitige Schaufelwand 32 sowie eine druckseitige Schaufelwand 34. Entlang der Radialrichtung 14 weisen die Schaufelwände 32, 34 eine Wanddicke D auf, die im Wesentlichen gleichbleibend ist.
  • Fertigungsbedingt besteht zwischen dem Schaufelblatt 18 und der Plattform 16 ein Übergang 36, der auf der äußeren Oberfläche der Turbinenschaufel 10 abgerundet und somit hohlkehlartig ist.
  • Im Inneren weist das Schaufelblatt 18 eine den äußeren Flächen gegenüber liegende Innenfläche auf. Diese ist im Bereich der saugseitigen Schaufelwand 32 dergestalt, dass sie teilweise dem äußeren Konturverlauf des Übergangs angepasst ist, so dass auch dort im Übergang 36 eine im Wesentlichen gleichmäßige Schaufelwanddicke D1 vorhanden ist.
  • Die Innenfläche im Bereich des Übergangs 36 umfasst einen der Vorderkante 28 gegenüberliegenden Innenflächenabschnitt 40, dessen Konturverlauf derartig ist, dass dort die Schaufelwanddicke (D2) vergrößert ist, verglichen mit der Schaufelwanddicke D1 des Übergangs abseits diesen Innenflächenabschnitts. Mit anderen Worten: der Innenflächenabschnitt ist lediglich in der näheren Umgebung der Vorderkante angesiedelt und bildet mit der Innenfläche des restlichen Schaufelblatts längs der Radialrichtung 14 sowie im Längsschnitt betrachtet eine Gerade, wohingegen die restliche Innenfläche der Saugund/oder Druckseite im Übergang unter Beibehaltung einer annähernd gleichmäßigen Schaufelwanddicke D1 gekrümmt ist.
  • Hierdurch kann ein im Bereich der Vorderkante 28 aufgedickter Übergangsbereich einer Turbinenschaufel 10 bereit gestellt werden, der eine größere Steifigkeit aufweist als im restlichen Bereich. Dies kann die Lebensdauer der Turbinenschaufel 10 verbessern.
  • Insgesamt betrifft die Erfindung eine gegossene Turbinenschaufel 10 mit einer Plattform 16 und mit einem daran angeordneten hohlen Schaufelblatt 18, wobei das Schaufelblatt 18 eine druckseitige Schaufelwand 34 und eine saugseitige Schaufelwand 32 umfasst, die sich längs einer mittig davon angeordneten gewölbten Profilmittenlinie 42 von einer gemeinsamen Vorderkante 28 zu einer gemeinsamen Hinterkante 30 erstrecken sowie mit einem einen äußeren Konturverlauf aufweisenden Übergang 36 zwischen Schaufelblatt und Plattform 36, wobei die Schaufelwände 32, 34 jeweils eine lokal zu erfassende Schaufelwanddicke D aufweisen, wobei die Turbinenschaufel im Inneren einen Konturverlauf aufweist, welcher teilweise dem äußeren Konturverlauf des Übergangs 36 in der Weise angepasst ist, dass im Bereich des Übergangs 36 eine im Wesentlichen gleichmäßige Schaufelwanddicke vorhanden ist. Um die Lebensdauer einer derartigen Turbinenschaufel weiter zu verbessern ist vorgesehen, dass im Übergang 36 der Konturverlauf an einem der Vorderkante 28 gegenüberliegenden Innenflächenabschnitt 40 des Schaufelblatts dergestalt ist, dass dort die Schaufelwanddicke vergrößert ist, verglichen mit der Schaufelwanddicke des Übergangs abseits der Vorderkante.

Claims (4)

  1. Gegossene Turbinenschaufel (10),
    mit einer Plattform und mit einem daran angeordneten hohlen Schaufelblatt, wobei das Schaufelblatt (18) eine druckseitige Schaufelblattwand (34) und eine saugseitige Schaufelblattwand (32) umfasst, die sich längs einer mittig davon angeordneten gewölbten Profilmittenlinie (42) von einer gemeinsamen Vorderkante (28) zu einer gemeinsamen Hinterkante (30 erstrecken sowie mit einem einen äußeren Konturverlauf aufweisenden Übergang (36) zwischen Schaufelblatt (18) und Plattform (16),
    wobei die Schaufelwände (32, 34) jeweils eine lokal zu erfassende Schaufelwanddicke (D) aufweisen,
    wobei die Turbinenschaufel (10) im Inneren einen Konturverlauf aufweist, welcher teilweise dem äußeren Konturverlauf des Übergangs in der Weise angepasst ist, dass im Bereich des Übergangs (36) in der Weise angepasst ist, dass im Bereich des Übergangs (36) eine im Wesentlichen gleichmäßige Schaufelwanddicke (D1) vorhanden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Übergang (36) der Konturverlauf an einem der Vorderkante (28) gegenüberliegenden Innenflächenabschnitt (40) des Schaufelblatts (18) dergestalt ist, dass dort die Schaufelwanddicke (D1) vergrößert ist, verglichen mit der Schaufelwanddicke (D2) des Übergangs (36), abseits des Innenflächenabschnitts (40).
  2. Turbinenschaufel (10) nach Anspruch 1,
    bei der der Konturverlauf im Innenflächenabschnitt (40) geradlinig ist.
  3. Turbinenschaufel (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    bei der die Plattform eine Plattformwanddicke (D3) und das Schaufelblatt (18) abseits des Innenflächenabschnitts (40) eine Schaufelwanddicke (D) aufweisen, wobei im Bereich mit im Wesentlichen gleichmäßiger Schaufelwanddicke das Verhältnis (D/D3) von Schaufelwanddicke (D) zu Plattformwanddicke (D3) zwischen 0,5 und 1 liegt.
  4. Turbinenschaufel (10) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    bei der sich der Innenflächenabschnitt (40) mit vergrößerter Schaufelwanddicke (D2) von der Vorderkante (28) ausgehend sich entlang der Saugseitenwand (32) und/oder entlang der Druckseitenwand (34) längs der Profilmittenlinie (42) bis zu einer Position erstreckt, die geringer ist als 15 % der Länge der Profilmittenlinie (42).
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