JP2006097981A - ガスタービン燃焼器 - Google Patents

Abstract

【課題】 熱応力による短寿命化を避け、かつ開口率を大きく調節できる音響ライナを備えたガスタービン燃焼器を提供する。
【解決手段】 音響ライナにおける燃焼筒の壁の内部には、燃焼筒の中心軸と壁とが交わる交線に対して斜めに延長する冷却溝が設けられている。これにより音響孔の径が大きくても一様な冷却ができる。音響ライナの内部には、燃焼筒の外壁に冷却フィンが設けられ、冷却の効率が上げられる。音響ライナには熱膨張率の異なる複数種の材料が用いられる。燃焼筒２から遠く、運転中により低温となる部分ほど熱膨張率の大きい素材が用いられ、より高温になる部分との熱膨張の差が抑制される。音響ライナのハウジングはボルトによる組み付けまたはガイドによる差し込みにより燃焼筒に取り付けられる。そのため、熱膨張が取り付け部の遊びにより緩和される。ハウジングはサーマルシールドで覆われ、熱が逃げないようにされることで燃焼筒の壁面との温度差が小さくされ、熱応力が低減する。
【選択図】図４

Description

本発明は、ガスタービン燃焼器の振動抑制に用いられる音響ライナに関する。

ガスタービン燃焼器の振動を抑制する手段として、燃焼器の所定の領域の壁面を多孔板とし、その領域を覆うように音響箱を取り付ける音響ライナが知られている。

そうした音響ライナの例が、図１に示されている。燃焼器１は、車室４に収納されている。燃焼器１は燃焼筒２を備えている。燃焼筒２の内部は、燃焼による高温ガスが充満する燃焼領域である。燃焼筒２の中段には燃焼領域にバイパス空気を導入するバイパス管６が設置され、バイパス管６にはバイパス弁８が取り付けられている。図１の例では、燃焼筒２の中段に２つの音響ライナ５０が設置されている。音響ライナ５０は、図１の左側のように燃焼筒２の胴まわりを一周していることもある。図１の右側のように燃焼筒２の胴まわりを一周しないこともある。燃焼筒２の燃焼ガスは、燃焼筒の下流側に接続された尾筒３を介して図示しないタービンに送出され、タービンを駆動する。

図２を参照すると、音響ライナの破断斜視図が示されている。音響ライナは、燃焼筒２の所定の領域に多数、設けられた音響孔１１４を有している。その所定の領域における燃焼筒２の外側には燃焼筒ハウジング１１０が取り付けられている。燃焼筒２と燃焼筒ハウジング１１０とは取付部１１２において溶接により取り付けられている。燃焼筒２の壁面の内部には冷却媒体を流す冷却溝１１６が設けられている。

図３は、音響孔１１４と冷却溝１１６との関係を示すための上面図（燃焼筒２の壁面に垂直な方向から見た図）である。冷却溝１１６は、音響ライナの上流側（燃焼器のメインノズル・パイロットノズルが設置されている側）から下流側（尾筒が接続されている側）に向けて冷却媒体を流す向きに設けられている。冷却溝１１６の位置は、音響孔１１４と干渉しない位置に設けられている。

燃焼器壁部に配列された複数の冷却流溝と、該冷却流溝間に渡って配置されたヘッダー溝とを設けたことを特徴とする燃焼器冷却構造が知られている（特許文献１参照）。

特開２００４−４４５３８号公報

音響ライナの部分では、燃焼器内部の燃焼ガスの側と、車室に面した音響箱の側とで温度差が異なるために応力が発生し、起動・停止に伴う低サイクル熱疲労により、音響ライナの充分な寿命を確保することが難しい。

また、音響ライナが燃焼振動を防止する効果を発揮する振動周波数を調節するために、燃焼器壁の開口率を調節する必要があるが、開口率が大きい場合、冷却用の空気や蒸気を音響ライナの燃焼ガスに面した壁面に通すことが難しくなる。

本発明の目的は、熱応力による強度低下を抑制する音響ライナを備えたガスタービン燃焼器を提供することである。

本発明の他の目的は、音響ライナの燃焼器壁の開口率によらず効果的に燃焼器壁を冷却する音響ライナを備えたガスタービン燃焼器を提供することである。

以下に、［発明を実施するための最良の形態］で使用される番号を括弧付きで用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明を実施するための最良の形態］との対応関係を明らかにするために付加されたものである。ただし、それらの番号を、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。

本発明によるガスタービン燃焼器（１）は、内部に燃焼領域を形成する燃焼筒（２）と、燃焼筒（２）の所定の範囲に設けられ、燃焼筒（２）との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング（１０）とを備えている。燃焼領域と共鳴空間とは複数の燃焼筒（２）貫通孔により連通している。所定の範囲における燃焼筒（２）の壁面の内部には、燃焼筒（２）の中心軸と壁面とが交わる交線に対して斜めの冷却溝（１６ａ、１６ｂ）が設けられている。

本発明によるガスタービン燃焼器（１）は、内部に燃焼領域を形成する燃焼筒（２）と、燃焼筒（２）の所定の範囲に設けられ、燃焼筒（２）との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング（１０）とを備えている。燃焼領域と共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔（１４）により連通している。所定の範囲における燃焼筒（２）の壁面の燃焼筒ハウジング（１０）が設けられている側には、冷却フィン（３２）が設けられている。

本発明によるガスタービン燃焼器（１）は、内部に燃焼領域を形成する燃焼筒（２）と、燃焼筒（２）の所定の範囲に設けられ、燃焼筒（２）との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング（１０）とを備えている。燃焼領域と共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔（１４）により連通している。燃焼筒ハウジング（１０）のうち燃焼筒（２）の壁面から離れた側は、燃焼筒（２）の壁面により近い側よりも熱膨張率が大きい材料（１０ｂ）により形成されている。

本発明によるガスタービン燃焼器（１）は、内部に燃焼領域を形成する燃焼筒（２）と、燃焼筒（２）の所定の範囲に設けられ、燃焼筒（２）との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング（１０）とを備えている。燃焼領域と共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔（１４）により連通している。燃焼筒ハウジング（１０）はボルト（３８）により燃焼筒（２）に固定されている。

本発明によるガスタービン燃焼器（１）は、所定の範囲に凹部（４２）を有する燃焼筒（２）を備えている。凹部（４２）は燃焼筒（２）の半径方向外側に突出している。本発明によるガスタービン燃焼器（１）は更に、凹部（４２）を覆う位置に燃焼筒（２）により支持される多孔板（４０）をそなえている。

本発明によるガスタービン燃焼器（１）は、内部に燃焼領域を形成する燃焼筒（２）と、燃焼筒（２）の所定の範囲に設けられ、燃焼筒（２）との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング（１０）とを備えている。燃焼領域と共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔（１４）により連通している。燃焼筒ハウジング（１０）と燃焼筒（２）の壁面とは燃焼筒ハウジング（１０）の下流側の端部において隙間を有している。壁面の内部に設けられた冷却溝（１６ｃ）は、端部において燃焼領域に開口する。

本発明によるガスタービン燃焼器（１）は、内部に燃焼領域を形成する燃焼筒（２）と、燃焼筒（２）の所定の範囲に設けられ、燃焼筒（２）との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング（１０）とを備えている。燃焼領域と共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔（１４）により連通している。燃焼筒ハウジング（１０）は第１主面と第２主面とを有する板金を加工して形成され、燃焼筒（２）と接する部分において折り曲げられることにより第１主面又は第２主面が燃焼筒（２）の壁面と接触した状態で燃焼筒（２）に取り付けられる。

本発明によるガスタービン燃焼器（１）は、内部に燃焼領域を形成する燃焼筒（２）と、燃焼筒（２）の所定の範囲に設けられ、燃焼筒（２）との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング（１０）と、燃焼筒（２）の外部に設けられたガイド（４６）とを備えている。燃焼領域と共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔（１４）により連通している。燃焼筒ハウジング（１０）は燃焼筒（２）の壁面の近くで共鳴空間の外側に折り曲げられてガイド（４６）に挿入されることにより燃焼筒（２）に取り付けられる。

本発明によるガスタービン燃焼器（１）は、内部に燃焼領域を形成する燃焼筒（２）と、燃焼筒（２）の所定の範囲に設けられ、燃焼筒（２）との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング（１０）と、燃焼筒ハウジング（１０）から車室側へ放熱するのを妨げるサーマルシールド（４８）とを備えている。燃焼領域と共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔（１４）により連通する。

本発明によるガスタービンは、本発明によるガスタービン燃焼器（１）を備えている。

本発明によれば、熱応力による強度低下を抑制する音響ライナを備えたガスタービン燃焼器が提供される。

更に本発明によれば、音響ライナの燃焼器壁の開口率によらず効果的に燃焼器壁を冷却する音響ライナを備えたガスタービン燃焼器が提供される。

以下、図面を参照しながら本発明におけるガスタービン燃焼器について詳細に説明する。本発明における音響ライナは、例えば図１に示される音響ライナ５０の位置に取り付けられる。しかし、この位置には限られず、燃焼器の振動を抑制する効果が高い部位や、比較的温度が低く取り付けやすい部位などに取り付けられる。

図４は、音響ライナにおける音響孔１４と冷却溝１６ａ、１６ｂとの位置関係を示すための上面図である。燃焼筒ハウジングが燃焼筒２へ取り付けられている取付部１２は、概ね燃焼筒２の周方向である。冷却溝１６ａ、１６ｂは、燃焼筒２の中心軸を含む平面が燃焼筒２の壁面に交差する線（以下、中心軸に平行な線と呼ぶ）に対して斜めに設けられている。冷却溝１６ａと冷却溝１６ｂとは、中心軸に平行な線に対して反対の角度に傾いている。冷却孔１６は、冷却溝１６ａ、１６ｂと干渉しない位置に設けられている。燃焼筒ハウジングの外側、すなわち取付部１２の外側では、溝の向きは中心軸に平行な線に対して平行でよい。

図３を参照して説明された冷却溝１１６では、共鳴する周波数を調節するために音響孔の径を大きくしたとき、音響孔と音響孔の間に、冷却溝から遠く冷却されにくい部位が発生する。それに対して、図４を参照して説明された冷却溝１６ａ、１６ｂでは、冷却溝から遠い部位がより発生しにくく、冷却がより均一になされる。そのため、音響孔の径が大きい場合でも、音響ライナの内部において、高温の燃焼領域に面する燃焼筒２の壁面と、燃焼筒ハウジングのうちより低温の車室に面する部分との温度差が小さくなり、熱膨張の大きさの差により発生する応力が小さく抑えられる。

図５は、冷却溝１６ａと冷却溝１６ｂとの位置関係を示すための側面から見た断面図である。燃焼筒２の壁面は、最も車室側の上段板２２、燃焼領域に面した下段板２４、上段板２２と下段板２４とに挟まれた中段板２０の三層構造をしている。冷却溝１６ａは、中段板２０の上段板２２に面した側に溝が刻まれることにより形成される。冷却溝１６ｂは、中段板２０の下段板２４に面した側に溝が刻まれることにより形成される。冷却溝１６ａと冷却溝１６ｂとは、高さ方向（燃焼筒２の半径方向）に干渉しない。こうした冷却溝１６ａと冷却溝１６ｂとは独立した流路を形成し、圧力損失が少ない。

燃焼筒ハウジングの位置における燃焼筒２の壁面が薄いことが好ましい場合は、図５を参照して説明した構造に代えて、冷却溝１６ａと冷却溝１６ｂとが同じ高さにあり、交差する部分で冷却溝１６ａからの冷却媒体と冷却溝１６ｂからの冷却媒体が衝突する構造としてもよい。この場合、圧力損失は図５に示される構造の場合より大きいが、燃焼筒２の壁面を薄くすることが容易である。

音響ライナは、図１に二つ描かれている音響ライナ５０のうちの右側のように、燃焼筒の胴を一周せずに、端部を有することがある。そうした場合の端部における冷却溝１６ａ、１６ｂの構造について説明する。

図６を参照すると、端部２６の付近における冷却溝１６ａ、１６ｂの構造が示されている。端部２６において、冷却溝１６ａと冷却溝１６ｂとは屈曲部２８でつながり、冷却媒体は上流側から下流側へ連続して流れる。

図７を参照すると、端部２６の付近における冷却溝１６ａ、１６ｂの他の構造の例が示されている。端部２６の付近には補助溝３０が設けられている。冷却溝１６ａと冷却溝１６ｂとはいずれも補助溝３０に接続されている。冷却溝３０の内部の冷却媒体は、上流側から下流側へ流れる。冷却溝１６ａを流れる冷却媒体は補助溝３０に流入する。補助溝３０を流れる冷却媒体の一部は冷却溝１６ｂに流入する。このようにして、冷却媒体は上流側から下流側へ連続して流れる。

本実施の形態における冷却溝１６ａ、１６ｂの構造は、実施の第２、第３、第４、第６、第７、第８、第９形態に適用可能である。

（実施の第２形態）
図８Ａ、図８Ｂを参照して、実施の第２形態について説明する。図８Ａは、本実施の形態における音響ライナの、燃焼筒ハウジング１０を取り除いて見た上面図である。図８Ｂは、本実施の形態における音響ライナの破断斜視図である。実施の第２形態における音響ライナ１ａにおいては、燃焼筒ハウジング１０に覆われた領域の燃焼筒２の外壁には、多数の突起である冷却フィン３２が取り付けられている。これにより、音響ライナ１ａの内部の熱が冷却溝１６によってより効率的に奪われ、音響ライナ１ａの位置における燃焼筒２の壁面の温度上昇が抑制される。そのため、音響ライナ１ａの燃焼領域に接する高温な面と車室に面するより低温な面との温度差が小さくなり、熱膨張の大きさの違いにより発生する応力の大きさが抑制される。実施の第２形態における冷却フィン３２は、本明細書に記載された他の全ての実施の形態に適用可能である。

（実施の第３形態）
図９を参照して、実施の第３形態について説明する。実施の第３形態による音響ライナ１ｂは、燃焼筒ハウジングに材質の異なる二種の材料が使われている。燃焼筒２に近い側は第１の材料でできた燃焼筒ハウジング１０ａであり、燃焼筒２からより離れた部分は第２の材料でできた燃焼筒ハウジング１０ｂである。燃焼筒ハウジング１０ｂは、熱膨張率が燃焼筒ハウジング１０ａよりも大きい。燃焼筒ハウジング１０ａと燃焼筒ハウジング１０ｂとは、溶接などの手段により接合されている。

こうした構造の音響ライナ１ｂにおいて、燃焼器が運転されるとき、燃焼領域に面する部分に比べて、燃焼筒ハウジング１０ｂの部分はより低温の車室空気に面している。燃焼筒ハウジング１０ａ、１０ｂの熱膨張率が同じならば、燃焼筒ハウジング１０ｂは燃焼筒ハウジング１０ａよりも低温であるため熱膨張がより小さく、熱膨張の差による応力が発生する。本実施の形態では、より低温である燃焼筒ハウジング１０ａにより熱膨張率が大きい材料が使用されているために、熱膨張の差により発生する応力は小さく抑えられる。本実施の形態における二種の材料を用いた燃焼筒ハウジングは、本明細書に記載された他の全ての実施の形態に適用可能である。

（実施の第４形態）
図１０を参照して、実施の第４形態について説明する。実施の第４形態における音響ライナ１ｃが設置される位置には、燃焼筒２の外壁に内側ガイド３６と外側ガイド３４とが１対づつ取り付けられている。燃焼筒ハウジング１０は、側壁の下部、すなわち燃焼筒２の外壁に近い部分を内側ガイド３６と外側ガイド３４との間に差し込まれる。燃焼筒ハウジング１０は、ボルト等により内側ガイド３６と外側ガイド３４とに固定されることにより、燃焼筒２に対して固定される。

こうした音響ライナ１ｃは、内側ガイド３６及び外側ガイド３４と燃焼筒ハウジングとの間の遊び、ボルト３８の遊びなどにより、音響ライナ１ｃの高温部と低温部との熱膨張の差が緩和され、熱により発生する応力が抑制される。ガイドは、内側ガイド３６のみ、あるいは外側ガイド３４のみであってもよい。本実施の形態におけるガイドに燃焼筒ハウジング１０をボルト等で固定する方法は、実施の第１、第２、第３、第６、第９の形態にも適用可能である。固定の仕方の工夫によっては他の実施の形態にも適用可能である。

（実施の第５形態）
図１１を参照して、実施の第５形態について説明する。本実施の形態においては、実施の第４形態までにおける燃焼筒ハウジング１０の形状を形成する構造体が、燃焼筒２の壁面の一部に外側に張り出した凹部４２を設けることにより形成される。その凹部の底面からは、長ボルト４４が燃焼筒２の半径方向内向きに差し込まれている。凹部に蓋をする位置に、多孔板４０が長ボルト４４を介して凹部４２に対して固定されている。多孔板４０の側面と燃焼筒２の外壁との間には、多少の隙間がある。こうした構造の音響ライナ１ｄにおいては、多孔板４０と凹部４２との間に熱膨張の大きさの差があっても、そのことによる応力は発生しない。

（実施の第６形態）
図１２を参照して、実施の第６形態について説明する。本実施の形態においては、音響ライナ１ｅが設置されている領域の燃焼筒２の壁面に多数の音響孔１４が設けられている。燃焼筒２の壁面の内部には、音響孔と干渉しない位置に、上流側から下流側へ冷却媒体が流れる冷却溝１６ｃが設けられている。音響ライナ１ｅに覆われている領域の燃焼筒２の壁面の下流側の端部と、燃焼筒ハウジング１０の下流側の側面との間には、隙間４３が空いている。音響ライナ１ｅに覆われている領域の燃焼筒２の壁面の下流側の端部は、他の位置における燃焼筒２の壁面よりも少し燃焼筒の半径方向の内側を向いている。冷却溝１６ｃを流れる冷却媒体は、隙間４３において燃焼領域のなかに噴出し、燃焼筒２の内壁をフィルム冷却する。

こうした構造の音響ライナ１ｅにおいては、音響ライナ１ｅに覆われている領域の燃焼筒２の壁面（運転中、より高温にさらされる）と燃焼筒ハウジング１０（運転中、より低温である）との間で熱膨張の差が生じても、隙間４３があることにより、応力が発生しない。

（実施の第７形態）
図１３を参照して、本発明の実施の第７形態について説明する。本実施の形態においては、燃焼筒ハウジング１０ａが、燃焼筒２の壁面に接する部位の近くで外側（音響ライナ１ｆの共鳴空間から見て）に曲げられている。燃焼筒ハウジング１０ａが第１主面とその裏側の第２主面とからなる板金から形成されるとすると、燃焼筒２の壁面には第１主面または第２主面が接触する。燃焼筒ハウジング１０ａの燃焼筒２に対する固定は、燃焼筒ハウジング１０ａの端部における溶接により行われる。

本実施の形態において、熱応力により溶接部が受ける力は、曲げの力ではなく、圧縮ないし引張りの力であり、こうした力に対して溶接部の強度はより大きい。そのため、より高温になる燃焼筒２の壁とより低温になる燃焼筒ハウジング１０ａの熱膨張の差が大きい場合にも溶接部が耐えられる力が大きいため、音響ライナ１ｆの寿命が延びる。

（実施の第８形態）
図１４を参照して、本発明の実施の第８形態について説明する。本実施の形態における燃焼筒ハウジング１０は、燃焼筒２の壁面に近い部分において外側（音響ライナ１ｇの共鳴空間から見て）に曲げられた差込部を有しており、その主面の一方は燃焼筒２の壁面と平行になり接している。燃焼筒２の外壁にはガイド４６が設けられている。燃焼筒ハウジング１０ｂの差込部がガイド４６に差し込まれることにより、燃焼筒ハウジング１０ｂは燃焼筒２に対して固定される。こうした差込構造により、熱膨張の差による伸縮が吸収される。そのため、音響ライナ１ｇの寿命が延びる。

（実施の第９形態）
図１５を参照して、本発明の実施の第９形態について説明する。本実施の形態における音響ライナ１ｈは、所定の領域に多数の音響孔１４が設けられた燃焼筒２の壁と、その所定の領域を覆う燃焼筒ハウジング１０とからなる。燃焼筒ハウジング１０は、燃焼筒ハウジング１０の熱が車室側の空気に放熱されるのを防ぐサーマルシールド４８によって覆われている。こうした音響ライナ１ｈは、燃焼筒ハウジングの車室に面した部分がサーマルシールド４８によって覆われているために、サーマルシールド４８が無ければ温度が下がる部分が比較的高温に保たれる。そのため、燃焼筒２の壁面及びそこに近い領域と、燃焼筒２の壁面から遠い領域との温度差が小さくなり、熱膨張の差による応力が抑制される。本実施の形態における燃焼筒ハウジング１０にサーマルフィールドを取り付ける方法は、本明細書における他の全ての実施の形態に適用可能である。

図１は、燃焼器を示す。 図２は、背景技術における音響ライナを示す破断斜視図である。 図３は、背景技術における音響ライナの音響孔と冷却溝の位置関係を示す。 図４は、実施の第１形態における音響ライナの音響孔と冷却溝の位置関係を示す。 図５は、実施の第１形態における冷却溝の位置関係を示す。 図６は、実施の第１形態における冷却溝の位置関係を示す。 図７は、実施の第１形態における冷却溝の位置関係を示す。 図８Ａは、実施の第２形態における音響ライナを示す上面図である。 図８Ｂは、実施の第２形態における音響ライナを示す破断斜視図である。 図９は、実施の第３形態における音響ライナを示す破断斜視図である。 図１０は、実施の第４形態における音響ライナを示す破断斜視図である。 図１１は、実施の第５形態における音響ライナを示す破断斜視図である。 図１２は、実施の第６形態における音響ライナを示す破断斜視図である。 図１３は、実施の第７形態における音響ライナを示す破断斜視図である。 図１４は、実施の第８形態における音響ライナを示す破断斜視図である。 図１５は、実施の第９形態における音響ライナを示す破断斜視図である。

符号の説明

１…燃焼器
２…燃焼筒
３…尾筒
６…バイパス管
８…バイパス弁
１２…燃焼筒ハウジング取付部
１４…音響孔
１６…冷却溝
２０…中段壁
２２…上段壁
２４…下段壁
２６…燃焼器ハウジング端部
２８…冷却溝端部
３０…補助溝
３２…冷却フィン
３４…外側ガイド
３６…内側ガイド
３８…ボルト
４０…多孔板
４２…燃焼筒凹部
４４…長ボルト
４５…折り曲げ部
４６…ガイド
４８…サーマルシールド
５０…音響ライナ

Claims (10)

1. 内部に燃焼領域を形成する燃焼筒と、
   前記燃焼筒の所定の範囲に設けられ、前記燃焼筒との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング
   とを具備し、
   前記燃焼領域と前記共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔により連通し、
   前記所定の範囲における前記燃焼筒の壁面の内部には、前記燃焼筒の中心軸に平行な線と前記壁面とが交わる交線に対して斜めの冷却溝が設けられている
   ガスタービン燃焼器。
2. 内部に燃焼領域を形成する燃焼筒と、
   前記燃焼筒の所定の範囲に設けられ、前記燃焼筒との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング
   とを具備し、
   前記燃焼領域と前記共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔により連通し、
   前記所定の範囲における前記燃焼筒の壁面の前記燃焼筒ハウジングが設けられている側には、冷却フィンが設けられている
   ガスタービン燃焼器。
3. 内部に燃焼領域を形成する燃焼筒と、
   前記燃焼筒の所定の範囲に設けられ、前記燃焼筒との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング
   とを具備し、
   前記燃焼領域と前記共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔により連通し、
   前記燃焼筒ハウジングのうち前記燃焼筒の壁面から離れた側は、前記燃焼筒の壁面により近い側よりも熱膨張率が大きい材料により形成されている
   ガスタービン燃焼器。
4. 内部に燃焼領域を形成する燃焼筒と、
   前記燃焼筒の所定の範囲に設けられ、前記燃焼筒との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング
   とを具備し、
   前記燃焼領域と前記共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔により連通し、
   前記燃焼筒ハウジングはボルトにより前記燃焼筒に固定されている
   ガスタービン燃焼器。
5. 所定の範囲に凹部を有する燃焼筒と、前記凹部は前記燃焼筒の半径方向外側に突出し、
   前記凹部を覆う位置に前記燃焼筒により支持される多孔板
   とを具備する
   ガスタービン燃焼器。
6. 内部に燃焼領域を形成する燃焼筒と、
   前記燃焼筒の所定の範囲に設けられ、前記燃焼筒との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング
   とを具備し、
   前記燃焼領域と前記共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔により連通し、
   前記燃焼筒ハウジングと前記燃焼筒の壁面とは前記燃焼筒ハウジングの下流側の端部において隙間を有し、
   前記壁面の内部に設けられた冷却溝は、前記端部において前記燃焼領域に開口する
   ガスタービン燃焼器。
7. 内部に燃焼領域を形成する燃焼筒と、
   前記燃焼筒の所定の範囲に設けられ、前記燃焼筒との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジング
   とを具備し、
   前記燃焼領域と前記共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔により連通し、
   前記燃焼筒ハウジングは第１主面と第２主面とを有する板金を加工して形成され、前記燃焼筒と接する部分において折り曲げられることにより前記第１主面又は前記第２主面が前記燃焼筒の壁面と接触した状態で前記燃焼筒に取り付けられる
   ガスタービン燃焼器。
8. 内部に燃焼領域を形成する燃焼筒と、
   前記燃焼筒の所定の範囲に設けられ、前記燃焼筒との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジングと、
   前記燃焼筒の外部に設けられたガイド
   とを具備し、
   前記燃焼領域と前記共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔により連通し、
   前記燃焼筒ハウジングは前記燃焼筒の壁面の近くで前記共鳴空間の外側に折り曲げられて前記ガイドに挿入されることにより前記燃焼筒に取り付けられる
   ガスタービン燃焼器。
9. 内部に燃焼領域を形成する燃焼筒と、
   前記燃焼筒の所定の範囲に設けられ、前記燃焼筒との間に共鳴空間を形成する燃焼筒ハウジングと、
   前記燃焼筒ハウジングから車室側へ放熱するのを妨げるサーマルシールド
   とを具備し、
   前記燃焼領域と前記共鳴空間とは複数の燃焼筒貫通孔により連通する
   ガスタービン燃焼器。
10. 請求項１から９のうちのいずれか１項に記載されたガスタービン燃焼器
    を具備するガスタービン。

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