JP2010078848A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像器およびクリーニング部材のそれぞれが移動する構成において、部品点数の低減を図ることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】現像カートリッジ４１は、現像ローラ１３が感光ドラム１１に接触する接触位置と現像ローラ１３が感光ドラム１１から離間する離間位置とに移動可能である。クリーニングローラ７１は、搬送ベルト１８に接触する接触位置と搬送ベルト１８から離間する離間位置とに移動可能である。１対の直動カム１１１が配置され、各直動カム１１１は、前後方向に沿って直線移動することによって、現像カートリッジ４１に設けられた第１突起６２、および、クリーニングローラ７１に対する相対位置が固定された第２突起６９に係合して、現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１のそれぞれを接触位置と離間位置との間で移動させる。
【選択図】図１０

Description

本発明は、電子写真方式等の画像形成装置に関する。

複数の感光体が所定方向に沿って並ぶように配置されたカラー画像形成装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
特許文献１のカラー画像形成装置では、静電潜像が形成される４つの感光ドラムが水平方向に並ぶように配置されている。また、このカラー画像形成装置は、対応する感光ドラムに対して上から対向する現像ローラをそれぞれ備えた４つの現像ユニットと、４つの感光ドラムの下方に配置されて用紙を水平方向に沿って搬送する無端状の用紙搬送ベルトとを備えている。

このカラー画像形成装置では、各現像ユニットの現像ローラから供給されたトナーによって、対応する感光ドラムに形成された静電潜像が可視像化されてトナー像となる。そして、各感光ドラムのトナー像が、用紙搬送ベルトに搬送される用紙に順次重ねて転写されることによって、用紙には、カラー画像が形成される。
また、このカラー画像形成装置は、用紙搬送ベルトに付着した残留トナーを除去するためのクリーニング部を備えている。クリーニング部は、用紙搬送ベルトに接触するように配置された掻き取りブレードと、クリーニングボックスとを含んでおり、用紙搬送ベルトの残留トナーは、掻き取りブレードによって掻き取られた後に、クリーニングボックスに回収される。
特開２００７−７９４４５号公報

ここで、カラー画像形成装置において、モノクロ画像やカラー画像といった異なるタイプの画像を形成するために、現像ローラが感光ドラムに対して接離可能となるように各現像ユニットが移動しなければならない場合がある。また、用紙搬送ベルトによる用紙の円滑な搬送を実現するために、クリーニング部の掻き取りブレードが、用紙に干渉しないように、用紙搬送ベルトに対して接離可能に移動しなければならない場合がある。

これらの場合に、現像ユニットを移動させる部材と、掻き取りブレードを移動させる部材とを別々に設けると、部品点数（換言すればコスト）の増加が生じる。
そこで、本発明の目的は、現像器およびクリーニング部材のそれぞれが移動する構成において、部品点数の低減を図ることができる画像形成装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、画像形成装置であって、装置本体と、前記装置本体に設けられ、記録媒体を搬送する搬送部材と、前記搬送部材に対向配置され、前記搬送部材による記録媒体の搬送方向に沿って並ぶように複数設けられており、静電潜像が形成される感光体と、前記装置本体に対して着脱可能に装着され、前記搬送方向に沿って並ぶように複数設けられており、現像剤担持体を備え、前記現像剤担持体が対応する前記感光体に接触する接触位置と前記現像剤担持体が対応する前記感光体から離間する離間位置とに移動可能な現像器と、前記搬送部材に接触する接触位置と、前記搬送部材から離間する離間位置とに移動可能であり、接触位置で前記搬送部材から現像剤を除去するクリーニング部材と、各前記現像器に設けられ、前記現像剤担持体の軸方向における両外側へ突出する第１突出部と、前記クリーニング部材に対する相対位置が固定され、前記軸方向両外側へ突出する第２突出部と、前記現像器および前記クリーニング部材の前記軸方向両外側に配置され、前記搬送方向に沿って直線移動することによって、対応する前記第１突出部および前記第２突出部に係合して前記現像器および前記クリーニング部材のそれぞれを接触位置と離間位置との間で移動させる１対の直動部材とを備えていることを特徴としている。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１突出部と前記第２突出部とは、前記搬送方向に沿って並んで配置されることを特徴としている。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記感光体を保持する保持部材を備え、各前記現像器は、前記保持部材に対して着脱可能に装着され、前記保持部材には、前記現像器の移動方向に沿って延び、前記現像器が前記保持部材に対して着脱されるときに、前記現像器から前記軸方向外側へ突出した前記第１突出部の端部をガイドする第１溝が形成されており、前記現像器が前記保持部材に装着されたとき、前記第１溝に前記第１突出部が受け入れられることを特徴としている。

また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記保持部材は、前記装置本体に対してスライド可能であることを特徴としている。
また、請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記保持部材は、前記装置本体に対して一体的に設けられていることを特徴としている。
また、請求項６に記載の発明は、請求項３ないし５のいずれかに記載の発明において、前記クリーニング部材を支持し、前記第２突出部が設けられた支持部材を備え、前記支持部材は、前記クリーニング部材および前記第２突出部において、前記保持部材によって、前記クリーニング部材の移動方向に沿ってスライド自在に支持されていることを特徴としている。

また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記搬送方向における最上流側または最下流側の前記現像器によって支持されており、前記支持部材に対して着脱可能に装着され、前記クリーニング部材が前記搬送部材から除去した現像剤を収容するための容器を備えていることを特徴としている。
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記支持部材には、前記第１溝と平行に延び、前記容器が前記支持部材に対して着脱されるときに、前記容器から前記軸方向外側へ突出した凸部をガイドする第２溝が形成されていることを特徴としている。

また、請求項９に記載の発明は、請求項７または８に記載の発明において、前記現像器および前記クリーニング部材がそれぞれの接触位置へ向けて付勢されるように、前記現像器および前記容器のそれぞれの前記軸方向両端部を押圧する押圧部材を備えていることを特徴としている。
また、請求項１０に記載の発明は、請求項７ないし９のいずれかに記載の発明において、水平面に対して上向きに傾斜した傾斜方向に沿って延び、前記クリーニング部材が前記搬送部材から除去した現像剤を、前記容器の上方部へ向けて前記傾斜方向に沿って搬送する第１搬送部材を備えていることを特徴としている。

また、請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、略水平方向に沿って延び、前記クリーニング部材が前記搬送部材から除去した現像剤を、前記第１搬送部材の下端部へ向けて略水平方向に沿って搬送する第２搬送部材と、前記容器の上方部において略水平方向に沿って延び、前記第１搬送部材の上端部まで搬送されてきた現像剤を、前記容器において前記第１搬送部材の上端部に近い側から順に前記現像剤が落下して溜まるように、略水平方向に沿って搬送する第３搬送部材とを備えていることを特徴としている。

また、請求項１２に記載の発明は、請求項１ないし１１のいずれかに記載の発明において、各前記直動部材には、前記第１突出部が載置されることで前記現像器を離間位置に位置決めする第１載置部と、前記第１突出部が載置されることで前記現像器を接触位置に位置決めする第２載置部と、前記第２突出部が載置されることで前記クリーニング部材を離間位置に位置決めする第３載置部と、前記第２突出部が載置されることで前記クリーニング部材を接触位置に位置決めする第４載置部とが設けられていることを特徴としている。

また、請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の発明において、各前記直動部材は、前記第１突出部が前記第２載置部に載置されて前記第２突出部が前記第３載置部に載置される第１位置と、前記第１突出部が前記第１載置部に載置されて前記第２突出部が前記第４載置部に載置される第２位置とに移動可能であることを特徴としている。
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１ないし１３のいずれかに記載の発明において、複数の前記感光体と接触位置にある前記クリーニング部材とは、前記搬送部材の同一面に対して接触することを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、この画像形成装置では、装置本体において、複数の感光体が、搬送部材による記録媒体の搬送方向（以下では、単に「搬送方向」ということがある。）に沿って並ぶように、搬送部材に対向配置されている。
そして、現像剤担持体を備え、搬送方向に沿って並ぶように複数設けられた現像器は、接触位置と離間位置とに移動可能である。現像器は、接触位置では、現像剤担持体が感光体に接触して現像剤を供給することにより、感光体の静電潜像を可視像化することができ、離間位置では、現像剤担持体が感光体から離間することにより、感光体への現像剤の供給を停止することができる。

また、画像形成装置に備えられたクリーニング部材は、搬送部材に接触する接触位置と、搬送部材から離間する離間位置とに移動可能であり、接触位置で搬送部材から不要な現像剤を除去する。
ここで、各現像器には、現像剤担持体の軸方向（以下では、単に「軸方向」ということがある。）における両外側へ突出する第１突出部が設けられている。また、画像形成装置には、クリーニング部材に対する相対位置が固定され、軸方向両外側へ突出する第２突出部が備えられている。

そして、現像器およびクリーニング部材の軸方向両外側には、１対の直動部材が配置されている。各直動部材は、搬送方向に沿って直線移動することによって、対応する第１突出部および第２突出部に係合して現像器およびクリーニング部材のそれぞれを接触位置と離間位置との間で移動させる。
つまり、直動部材だけで現像器およびクリーニング部材の両方を移動させることができるので、この画像形成装置のように現像器およびクリーニング部材のそれぞれが移動する構成において、部品点数の低減を図ることができる。

請求項２に記載の発明によれば、第１突出部と第２突出部とは、搬送方向に沿って並んで配置されるので、搬送方向に沿って直線移動する直動部材を、搬送方向に沿って細長く形成することができる。これにより、装置本体において直動部材が配置されるスペースを比較的小さくすることができるので、画像形成装置の小型化を図ることができる。
請求項３に記載の発明によれば、各現像器は、感光体を保持する保持部材に対して着脱可能である。保持部材には、現像器が保持部材に対して着脱されるときに、現像器から軸方向外側へ突出した第１突出部の端部をガイドする第１溝が形成されている。そのため、現像器を接触位置と離間位置との間で移動させるために直動部材に係合される第１突出部は、現像器が保持部材に対して円滑に着脱されるように第１溝にガイドされる役割も兼ねる。

そして、現像器が保持部材に装着されたとき、第１溝に第１突出部が受け入れられる。この第１溝は、現像器の移動方向に沿って延びているので、現像器は、保持部材に装着されて第１溝に第１突出部が受け入れられた状態で、接触位置と離間位置とに円滑に移動することができる。
請求項４に記載の発明によれば、保持部材は、装置本体に対してスライド可能であるので、保持部材をスライドさせることによって、保持部材に装着された複数の現像器をまとめて装置本体外に引き出して交換することができ、使い勝手がよい。

請求項５に記載の発明によれば、保持部材は、装置本体に対して一体的に設けられているので、保持部材に保持された感光体を装置本体に対して精度よく位置決めすることができる。
請求項６に記載の発明によれば、画像形成装置には、クリーニング部材を支持し、第２突出部が設けられた支持部材が備えられているので、クリーニング部材に対する第２突出部の相対位置を確実に固定することができる。

そして、支持部材は、クリーニング部材および第２突出部において、保持部材によって、クリーニング部材の移動方向に沿ってスライド自在に支持されている。つまり、支持部材は、クリーニング部材および第２突出部という２箇所で保持部材に支持されており、１箇所で支持される場合に比べて、安定してスライドすることができる。そのため、支持部材に支持されたクリーニング部材は、接触位置と離間位置とに円滑に移動することができる。

請求項７に記載の発明によれば、クリーニング部材が搬送部材から除去した現像剤を収容するための容器が、搬送方向における最上流側または最下流側の現像器によって支持されている。現像器は、装置本体に対して着脱可能であるので、現像器を装置本体に対して着脱させることによって、搬送部材から除去された現像剤を限界まで収容した容器を空の容器に交換することもでき、使い勝手がよい。

そして、容器は、支持部材に対して着脱可能に装着されるので、支持部材に支持されたクリーニング部材の近くに配置されることとなり、クリーニング部材が搬送部材から除去した現像剤を漏れなく収容することができる。
請求項８に記載の発明によれば、支持部材には、容器が支持部材に対して着脱されるときに、容器から軸方向外側へ突出した凸部をガイドする第２溝が形成されている。凸部が第２溝にガイドされることによって、容器は、支持部材に対して円滑に着脱される。ここで、第２溝は、現像器が保持部材に対して着脱されるときに現像器の第１突出部をガイドする第１溝と平行に延びているので、容器を支持部材に着脱し、かつ、容器を支持する現像器を保持部材に対して着脱するときに、容器および現像器を同じ方向に動かすことができるので、容器および現像器を円滑に着脱することができる。

請求項９に記載の発明によれば、押圧部材は、現像器およびクリーニング部材がそれぞれの接触位置へ向けて付勢されるように、現像器および容器のそれぞれの軸方向両端部を押圧する。これにより、現像器およびクリーニング部材のそれぞれのホームポジションを接触位置に定めることができるので、現像器およびクリーニング部材の位置を正確に把握することができる。また、押圧部材が現像器および容器のそれぞれの軸方向両端部を押圧することから、現像器および容器は、安定した姿勢で、それぞれの接触位置へ向けて付勢される。

請求項１０に記載の発明によれば、第１搬送部材は、水平面に対して上向きに傾斜した傾斜方向に沿って延びており、搬送部材から除去された現像剤を、容器の上方部へ向けて前記傾斜方向に沿って搬送する。そのため、現像剤を容器の上方部へ向けて真上に搬送する場合に比べて、現像剤（特に、流動性が優れることによりこぼれやすい現像剤であっても）をこぼすことなく円滑に搬送することができる。

請求項１１に記載の発明によれば、第２搬送部材が、略水平方向に沿って延び、搬送部材から除去された現像剤を、第１搬送部材の下端部へ向けて略水平方向に沿って搬送する。第１搬送部材の下端部まで搬送された現像剤は、第１搬送部材によって、第１搬送部材の上端部へ向けて、水平面に対して上向きに傾斜した傾斜方向に沿って搬送される。そして、第３搬送部材が、容器の上方部において略水平方向に沿って延び、第１搬送部材の上端部まで搬送されてきた現像剤を、容器において第１搬送部材の上端部に近い側から順に現像剤が落下して溜まるように、略水平方向に沿って搬送する。

つまり、前記傾斜方向に沿って延びる第１搬送部材を備えて現像剤を容器の上方部から容器に収容する場合において、第２搬送部材および第３搬送部材を設けることによって、搬送部材から除去された現像剤を容器に円滑に収容することができる。
請求項１２に記載の発明によれば、各直動部材に第１載置部、第２載置部、第３載置部および第４載置部を設けるだけの簡易な構成によって、第１載置部に第１突出部が載置されることで現像器を離間位置に位置決めでき、第２載置部に第１突出部が載置されることで現像器を接触位置に位置決めでき、第３載置部に第２突出部が載置されることでクリーニング部材を離間位置に位置決めでき、第４載置部に第２突出部が載置されることでクリーニング部材を接触位置に位置決めできる。

請求項１３に記載の発明によれば、直動部材は、第１位置と第２位置とに移動可能である。
直動部材が第１位置にあるときには、第１突出部が第２載置部に載置されて第２突出部が第３載置部に載置されることにより、現像器が接触位置に配置されてクリーニング部材が離間位置に配置される。これにより、感光体の静電潜像を可視像化して現像剤像を形成し、搬送部材に搬送される記録媒体に現像剤像を転写して画像形成を行うことができる。ここで、クリーニング部材が離間位置に配置されて搬送部材から離間しているので、クリーニング部材が搬送部材による記録媒体の搬送を妨げることはない。

直動部材が第２位置にあるときには、第１突出部が第１載置部に載置されて第２突出部が第４載置部に載置されることにより、現像器が離間位置に配置されてクリーニング部材が接触位置に配置される。これにより、クリーニング部材は、搬送部材に接触して、搬送部材から不要な現像剤を除去することができる。ここで、現像器が離間位置に配置されて現像剤担持体が感光体から離間することにより、感光体への現像剤の供給が停止されているので、クリーニング部材が搬送部材から現像剤を除去している最中にもかかわらず感光体から搬送部材に現像剤が供給されることはない。

このように直動部材が第１位置と第２位置とに移動するだけの簡易な動作によって、画像形成と搬送部材のクリーニングとを切り換えて実行することができる。
請求項１４に記載の発明によれば、複数の感光体と接触位置にあるクリーニング部材とは、搬送部材の同一面に対して接触するので、装置本体において複数の感光体とクリーニング部材とを搬送部材の同一面側に集約して配置することができるので、装置本体のスペースを有効利用でき、画像形成装置の小型化を図ることができる。また、複数の感光体とクリーニング部材とに接触される搬送部材の同一面を平坦にすることができるので、搬送部材は、この平坦な同一面において、記録媒体を円滑に搬送することができる。

１．プリンタの全体構成
図１は、本発明の画像形成装置の一例としてのプリンタの左側断面図である。
なお、以下の説明において、プリンタ１における前後方向、上下方向（高さ方向）、および、左右方向（幅方向）は、各図に示す方向矢印に沿うものとする。また、略水平方向には、前後方向および左右方向が含まれ、略垂直方向には、上下方向が含まれる。

図１に示すように、プリンタ１は、その外郭をなす装置本体の一例としての本体ケーシング２を備えている。
本体ケーシング２は、中空の略直方体形状である。詳しくは、幅方向から見たときの本体ケーシング２の輪郭は、略垂直方向に沿って延びる前壁３および後壁４と、略水平方向に沿って延びる上壁（天壁）５および下壁（底壁）６と、前壁３の上端から斜め後側上方へ延びて上壁５の前端に接続される傾斜壁７とによって区画されている。なお、上壁５の上側には、後述する画像読取ユニット２５の押えカバー２８が配置されている。

本体ケーシング２の内部には、区画壁８が設けられている。区画壁８は、傾斜壁７の下端部近傍から後壁４の手前まで略水平に延びた後に上方ヘ延びて上壁５に接続されており、左側断面視で略Ｌ字状である。詳しくは、区画壁８は、上壁５へ向かって上方ヘ延びる手前において、斜め後側下方へ向けて滑らかに湾曲している。
本体ケーシング２の内部空間は、区画壁８によって、下側の第１空間９と上側の第２空間１０とに区画されている。詳しくは、第１空間９は、左側断面視で略Ｌ字状であり、第２空間１０は、第１空間９の後側上端領域９Ａの前側に位置している。区画壁８において上方ヘ延びて上壁５に接続される部分には、第１空間９（詳しくは後側上端領域９Ａ）と第２空間１０とを連通させる貫通穴８Ａが形成されている。

第１空間９には、感光体の一例としての４つの感光ドラム１１が、回転自在な状態で、前後方向に沿って並列配置されている。各感光ドラム１１の回転軸（中心軸）は、幅方向に沿って延びている。以下では、４つの感光ドラム１１を、各感光ドラム１１で形成されるトナー像（後述する）の色（ブラック、シアン、マゼンタおよびイエロー）に応じて、感光ドラム１１Ｋ（ブラック）、感光ドラム１１Ｃ（シアン）、感光ドラム１１Ｍ（マゼンタ）、感光ドラム１１Ｙ（イエロー）と区別する。このプリンタ１では、４つの感光ドラム１１の中で、感光ドラム１１Ｋが最も前側に配置されている。

各感光ドラム１１には、スコロトロン型の帯電器１２と、現像剤担持体の一例としての現像ローラ１３と、ドラムクリーナ１４とが対向配置されている。帯電器１２は、感光ドラム１１に対して、所定の間隔を隔てている一方で、現像ローラ１３およびドラムクリーナ１４は、感光ドラム１１に対して接触している。
各感光ドラム１１は、その表面が帯電器１２によって一様に帯電された後、第１空間９の上部に設けられたスキャナユニット１５から出射されたレーザビームＢによって露光される。これにより、各感光ドラム１１の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。静電潜像は、各感光ドラム１１に対応する現像ローラ１３に担持される現像剤の一例としてのトナーによって可視像化され、各感光ドラム１１の表面上には、対応する色のトナー像が形成される。

記録媒体の一例としての用紙Ｐは、第１空間９の底部に配置された給紙カセット１６に、上下方向に積層された状態で収容されている。給紙カセット１６に収容された用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐは、給紙カセット１６の前端部周辺に設けられた給紙部１７の各種ローラに搬送されることによって前側から後側に方向を変えながら上昇し、搬送部材の一例としての搬送ベルト１８に受け渡される。ここで、各種ローラには、１対のレジストローラ１９が含まれており、レジストローラ１９は、給紙カセット１６からの用紙Ｐを所定のタイミングで搬送ベルト１８へ向けて搬送する。

搬送ベルト１８は、本体ケーシング２に設けられ、第１空間９において、感光ドラム１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍおよび１１Ｙと、各感光ドラム１１に対向する転写ローラ２０との間に配置されている。つまり、各感光ドラム１１は、搬送ベルト１８に対向配置されている。
レジストローラ１９から搬送ベルト１８に搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト１８によって、各感光ドラム１１と対応する転写ローラ２０との間を順に通過するように、後側へ搬送される。これにより、各感光ドラム１１の表面上のトナー像は、転写ローラ２０に印加されたバイアスによって、搬送ベルト１８に搬送されてきた用紙Ｐ上に転写され、順次重ね合わされる。この結果、用紙Ｐには、４色分のトナー像が重ねて転写されることで、カラー画像が形成される。

ここで、用紙Ｐへのトナー像の転写後に感光ドラム１１の表面上に転写残トナーが残留する場合がある。転写残トナーは、ドラムクリーナ１４に印加されたバイアスによってドラムクリーナ１４に転写（捕獲）されることにより、感光ドラム１１から除去される。
カラー画像が形成された用紙Ｐは、第１空間９において、搬送ベルト１８によって、後側の定着部２１に搬送される。用紙Ｐ上に転写されたトナー像は、定着部２１で熱定着される。その後、用紙Ｐは、第１空間９において、定着部２１と区画壁８の貫通穴８Ａとの間に配置された各種ローラ２２によって搬送される。これにより、用紙Ｐは、後側から前側に方向を変えながら第１空間９の後側上端領域９Ａまで上昇した後に、区画壁８の貫通穴８Ａを介して、第２空間１０へ前向きに排出される。

ここで、本体ケーシング２の傾斜壁７には、第２空間１０に連通する取出穴２３が形成されている。取出穴２３から第２空間１０内に手を差し込むことによって、第２空間１０に排出された用紙Ｐを取り出すことができる。なお、傾斜壁７の上面において、取出穴２３の上方には、操作キー２４が設けられており、操作キー２４を操作することによって、プリンタ１の動作を制御することができる。

また、本体ケーシング２の上壁５には、原稿の画像情報を読み取るための画像読取ユニット２５が取り付けられている。
画像読取ユニット２５は、上面が露出されるように上壁５に埋設されてＣＣＤセンサ２６が内装された原稿台２７と、原稿台２７によって揺動自在に支持される押えカバー２８とを備えている。原稿台２７の上面は、ガラス面２９とされる。押えカバー２８は、その後端部に揺動軸を有しており、ガラス面２９を前側上方へ露出させる開位置（図示せず）と、ガラス面２９を上から覆う閉位置（図１参照）との間で揺動自在である。

押えカバー２８を開位置まで揺動させることで原稿台２７のガラス面２９を露出させてから、ガラス面２９に原稿を載置する。そして、押えカバー２８を閉位置まで揺動させることでガラス面２９を覆ってから、操作キー２４を操作する。これにより、原稿台２７のＣＣＤセンサ２６が、ガラス面２９に載置された原稿に下から対向した状態で幅方向に沿ってスライドし、原稿の画像情報を読み取る。

プリンタ１では、ＣＣＤセンサ２６が読み取った画像情報に基づいて、上述した画像データが作成される。
２．用紙搬送ユニットおよびプロセスユニット
ここでは、プリンタ１に備えられる用紙搬送ユニット３０およびプロセスユニット３１について説明する。用紙搬送ユニット３０は、用紙Ｐを搬送するためのものであり、プロセスユニット３１は、用紙Ｐに画像を形成するためのものである。
（１）用紙搬送ユニット
用紙搬送ユニット３０は、第１空間９において、給紙カセット１６の上側かつ４つの感光ドラム１１の下側に配置されている。第１空間９では、用紙搬送ユニット３０の前側に、上述したレジストローラ１９が配置され、用紙搬送ユニット３０の後側に、上述した定着部２１が配置されている。

用紙搬送ユニット３０は、上述した搬送ベルト１８および転写ローラ２０を備え、さらに、駆動ローラ３２と、従動ローラ３３と、補助ローラ３４と、これらのローラを回転自在に支持するフレーム（図示せず）とを備えている。各ローラの回転軸（中心軸）は、幅方向に延びている。
駆動ローラ３２および従動ローラ３３は、前後方向に間隔を隔てて対向配置されている。駆動ローラ３２は、従動ローラ３３よりも後側に位置している。

搬送ベルト１８は、用紙Ｐより幅広でポリカーボネート等の樹脂製のエンドレスベルトからなり、所定の張力が付与された状態で、駆動ローラ３２と従動ローラ３３との間に巻回されている。この状態における搬送ベルト１８において、駆動ローラ３２の上端部と従動ローラ３３の上端部とをつなぐ部分（上側部分１８Ａという。）の上面は、略水平方向に沿っている。４つの感光ドラム１１は、搬送ベルト１８の上側部分１８Ａの上面に接触している。

転写ローラ２０は、感光ドラム１１の数に応じて４つ設けられている。これらの転写ローラ２０は、駆動ローラ３２と従動ローラ３３との間に巻回されている搬送ベルト１８の内側領域１８Ｂに配置されている。これらの転写ローラ２０は、対応する感光ドラム１１に対して、搬送ベルト１８の上側部分１８Ａを挟んで下から対向しつつ、前後方向に間隔を隔てて並んでいる。

補助ローラ３４は、搬送ベルト１８の内側領域１８Ｂにおいて、最も前側の転写ローラ２０に対して間隔を隔てて前から対向しつつ、搬送ベルト１８の上側部分１８Ａに対して下側（内側）から接触している。補助ローラ３４の機能については、以降で説明する。
画像形成時において、駆動ローラ３２は、本体ケーシング２に設けられるモータ（図示せず）が発生する駆動力が伝達されることによって、回転する。これに伴い、搬送ベルト１８が、左側面視で反時計回りの方向に周回移動するとともに、従動ローラ３３が従動される。これにより、搬送ベルト１８では、上側部分１８Ａが、略水平方向に沿って、前側から後側へ移動する。また、搬送ベルト１８の内側領域１８Ｂにおいて上側部分１８Ａに対して下側（内側）から接触している転写ローラ２０および補助ローラ３４は、上側部分１８Ａの移動に伴って、左側面視で反時計回りの方向に回転する。

ここで、給紙カセット１６から搬送され、レジストローラ１９を経て搬送ベルト１８に受け渡された用紙Ｐは、搬送ベルト１８の上側部分１８Ａ上に載置される。そして、この用紙Ｐは、搬送ベルト１８の上側部分１８Ａによって前側から後側に向かって搬送され、その途中で、各感光ドラム１１と上側部分１８Ａとの接触部分（転写位置）を順次通過する。このとき、上述したように、各感光ドラム１１の表面上のトナー像が、用紙Ｐ上に順次転写されて重ね合わされる。このように、搬送ベルト１８による用紙Ｐの搬送方向は、前後方向であり、詳しくは、略水平方向に沿って後方へ向かう方向である。
（２）プロセスユニット
図２は、図１において、プロセスユニットが本体ケーシングに対して着脱される第１の状態を示している。図３は、図１において、プロセスユニットが本体ケーシングに対して着脱される第２の状態を示している。

プロセスユニット３１は、用紙搬送ユニット３０の上側かつスキャナユニット１５の下側に配置されている。プロセスユニット３１は、本体ケーシング２に対して着脱自在である。なお、本体ケーシング２に対するプロセスユニット３１の着脱については、以降で詳説する。
プロセスユニット３１は、保持部材の一例としてのプロセスフレーム４０と、現像器の一例としての４つの現像カートリッジ４１と、クリーニングユニット４２とを備えている。
（２−１）プロセスフレーム
図３に示すように、プロセスフレーム４０は、前後方向に長手で上面および下面が開放された中空のボックス形状である。プロセスフレーム４０は、幅方向において間隔を隔てて対向配置された１対の側板４３と、各側板４３の前端間に架設された前板４４と、各側板４３の後端間に架設された後板４５とを一体的に備えている。なお、図３では、右側の側板４３が図示されているものの、左側の側板４３は図示されていない。

ここで、上述した４つの感光ドラム１１は、前後方向に沿って並列配置された状態で、１対の側板４３の下端部間に架設されている。各感光ドラム１１の幅方向両端部が、対応する側板４３の下端部によって回転自在に支持されている。つまり、４つの感光ドラム１１は、側板４３において、プロセスフレーム４０に保持されている。この状態で、各感光ドラム１１の下側外周面は、プロセスフレーム４０において開放された下面から下方へ露出されている。

また、上述したように各感光ドラム１１に対向配置される帯電器１２およびドラムクリーナ１４は、それぞれ、幅方向に沿って延び、１対の側板４３間に架設されている。この状態で、帯電器１２は、対応する感光ドラム１１に対して斜め後側上方から対向しており、ドラムクリーナ１４は、対応する帯電器１２の斜め後側下方において、後側から感光ドラム１１に対向（接触）している。ドラムクリーナ１４は、ローラであり、その中心軸は、幅方向に沿って延びている。ドラムクリーナ１４の幅方向両端部は、対応する側板４３によって回転自在に支持されている。

このように、４つの感光ドラム１１、ならびに、各感光ドラム１１に対応する帯電器１２およびドラムクリーナ１４は、１対の側板４３間に架設されてプロセスフレーム４０に支持されることによって、プロセスユニット３１の一部となっている。
なお、１つの感光ドラム１１と、この感光ドラム１１に対応する帯電器１２およびドラムクリーナ１４とがユニット化されてドラムユニット４６を構成し（ドラムユニット４６は全部で４つ存在することになる。）、各ドラムユニット４６がプロセスフレーム４０に対して着脱可能であってもよい。

そして、各側板４３の幅方向における内側面（図３では右側の側板４３の左側面が図示されている。）には、溝および第１溝の一例としての第１ガイド溝４７が形成されている。各側板４３の幅方向における内側面において、第１ガイド溝４７は、４つの感光ドラム１１に応じて４本形成されている。
各第１ガイド溝４７は、対応する感光ドラム１１の前上側の位置を始点として、側板４３の上端縁まで上向き（詳しくはやや斜め前側上方）に直線的に延びている。幅方向から見て、第１ガイド溝４７の溝幅は、上下方向におけるほとんどの領域において一定であるが、側板４３の上端縁の近傍では、側板４３の上端縁に近付くに従って広くなっている。第１ガイド溝４７の下端は、幅方向から見て略Ｕ字状に丸められている。なお、以下では、やや斜め前側上方へ向かう方向を、第１ガイド溝４７の延びる方向ということがある。

各第１ガイド溝４７では、上端部だけが、対応する側板４３を幅方向において貫通している。詳しくは、この上端部は、側板４３を幅方向外側から見たときに、側板４３の上端縁を略Ｕ字状に切欠いており（後述する図８ないし図１０も参照）、切欠き部４８とされる。
また、各側板４３において、最も前側の第１ガイド溝４７に対して所定距離だけ前側の位置には、側板４３を幅方向に貫通する２つのガイド穴４９が形成されている。各側板４３において、２つのガイド穴４９は、第１ガイド溝４７の延びる方向に沿って並んでおり、この方向において長手である。２つのガイド穴４９のうち、上側のガイド穴４９を上ガイド穴４９Ａといい、下側のガイド穴４９を下ガイド穴４９Ｂという。

前板４４および後板４５は、第１ガイド溝４７の延びる方向にほぼ沿って傾斜している。前板４４の前面および後板４５の上端部のそれぞれには、ハンドル５０が一体的に設けられている。前板４４の前面に設けられたハンドル５０は、その下端部を中心として、前板４４の前面に沿う位置（図１参照）と、前板４４の前面から前側へ傾倒した位置（図２参照）との間で揺動自在である。

なお、上述した１対のレジストローラ１９（図１参照）のうち、上側のレジストローラ１９Ａが、前板４４の下側において１対の側板４３間に架設され、プロセスフレーム４０によって回転自在に支持されている。また、プロセスフレーム４０には、用紙ガイド５１が、レジストローラ１９Ａに対して後側から隣接するように設けられている。用紙ガイド５１は、本体ケーシング２側にも設けられている。これらの用紙ガイド５１は、上述したようにレジストローラ１９によって搬送ベルト１８へ搬送される用紙Ｐを、搬送ベルト１８へ向けてガイドする（図１参照）。
（２−２）現像カートリッジ
４つの現像カートリッジ４１は、図１では、前後方向に沿って並列配置された状態で、プロセスフレーム４０に装着されている。ここで、４つの現像カートリッジ４１を、上述したトナー像の色に応じて、現像カートリッジ４１Ｋ（ブラック）、現像カートリッジ４１Ｃ（シアン）、現像カートリッジ４１Ｍ（マゼンタ）、現像カートリッジ４１Ｙ（イエロー）と区別する。現像カートリッジ４１Ｋが感光ドラム１１Ｋに対応し、現像カートリッジ４１Ｃが感光ドラム１１Ｃに対応し、現像カートリッジ４１Ｍが感光ドラム１１Ｍに対応し、現像カートリッジ４１Ｙが感光ドラム１１Ｙに対応している。

現像カートリッジ４１Ｋは、４つの現像カートリッジ４１において、最も前側に位置している。上述したように、搬送ベルト１８による用紙Ｐの搬送方向は、略水平方向に沿って後方へ向かう方向であることから、現像カートリッジ４１Ｋは、４つの現像カートリッジ４１において、用紙Ｐの搬送方向における最上流側にある。
各現像カートリッジ４１は、プロセスフレーム４０に対して着脱可能に装着される。また、上述したようにプロセスユニット３１が本体ケーシング２に対して着脱可能であることから、プロセスユニット３１のプロセスフレーム４０に対して着脱可能に装着される各現像カートリッジ４１は、本体ケーシング２に対して着脱可能に装着される。なお、プロセスフレーム４０（本体ケーシング２）に対する現像カートリッジ４１の着脱については、以降で詳説する。

図３では、最も後側の現像カートリッジ４１Ｙがプロセスフレーム４０に対して完全に離脱された状態と、最も前側の現像カートリッジ４１Ｋがプロセスフレーム４０に対して着脱される途中の状態とが示されている。
以下では、現像カートリッジ４１の説明に際し、主として図３の現像カートリッジ４１Ｙを参照する。

ここで、現像カートリッジ４１は、プロセスフレーム４０に装着されたときには、上述した第１ガイド溝４７の延びる方向に沿うように、垂直方向に対して前側へやや傾いている（現像カートリッジ４１Ｃ、Ｍを参照）。図３では、プロセスフレーム４０に完全に装着されていない現像カートリッジ４１Ｋおよび現像カートリッジ４１Ｙも、プロセスフレーム４０に装着された他の現像カートリッジ４１Ｃ、Ｍと同様に、傾いた状態で示されている。以下では、現像カートリッジ４１を、このように傾いた状態を基準として説明する。

現像カートリッジ４１は、その外郭をなす筐体の一例としての現像ケーシング５２を備えている。
現像ケーシング５２は、幅方向に長手で中空のボックス形状である。ただし、現像ケーシング５２の幅方向寸法は、プロセスフレーム４０の左右の側板４３の幅方向における間隔よりも小さい。現像ケーシング５２において、上面は、略水平方向に沿って平坦であり、前面および後面は、第１ガイド溝４７の延びる方向にほぼ沿って傾斜している。

現像ケーシング５２の内部における上下方向途中には、隔壁５３が設けられている。現像ケーシング５２の内部空間は、隔壁５３によって、上側のトナー収容室５４と下側の現像室５５とに区画されている。隔壁５３には、隔壁５３を上下方向において貫通する連通穴５６が形成されており、トナー収容室５４と現像室５５とは、連通穴５６を介して互いに連通している。また、現像ケーシング５２の下端部には、現像室５５に連通して現像室５５を外部に連通させる開口部５７が形成されている。

トナー収容室５４には、各現像カートリッジ４１に対応する色のトナー（現像カートリッジ４１Ｙではイエローのトナー）が収容されている。このトナーは、非磁性１成分の重合トナーであり、流動性が極めて良好であることから、このトナーを用いることによって、高画質の画像形成を達成することができる。
トナー収容室５４には、アジテータ５８が設けられている。アジテータ５８は、現像ケーシング５２の幅方向における側壁によって回転自在に支持されている。

現像室５５には、上述した現像ローラ１３と、供給ローラ５９と、層厚規制ブレード６０とが設けられている。
現像ローラ１３および供給ローラ５９の中心軸は、幅方向に沿って延びている。つまり、現像ローラ１３および供給ローラ５９の軸方向は、幅方向である。現像ローラ１３および供給ローラ５９は、それぞれ、現像ケーシング５２の幅方向における両側壁間に架設されており、これらの両側壁によって回転自在に支持されている。

供給ローラ５９は、隔壁５３の連通穴５６の下側に配置されている。現像ケーシング５２の前面において、供給ローラ５９の近傍の部分は、供給ローラ５９の外周面に沿うように前側へ凸湾曲している。
現像ローラ１３は、供給ローラ５９に対して斜め後側下方から接触するように配置されている。現像ローラ１３の下側外周面は、現像ケーシング５２の下端部の開口部５７を介して、下側へ露出されている。現像ローラ１３には、バイアスが印加される。

層厚規制ブレード６０は、幅方向に沿って延びる板状に形成されている。層厚規制ブレード６０の基端部（後端部）は、現像ケーシング５２の後壁に固定され、その遊端部（前端部）は、現像ローラ１３の外周面に上から圧接している。
図４は、現像カートリッジとクリーニングユニットの廃トナーボックスとを左前側から見た斜視図である。

次に、図４を参照して、現像カートリッジ４１について、さらに詳しく説明する。なお、図４では、最も前側の現像カートリッジ４１Ｋ（図１参照）が、後述するクリーニングユニット４２の容器の一例としての廃トナーボックス７２と一体化された状態で示されている。以下では、現像カートリッジ４１の説明に際し、図４の現像カートリッジ４１Ｋを参照する。

図４に示すように、現像ケーシング５２の左右の側面は、略垂直方向に沿って平坦である。
現像ケーシング５２の左右の側面のそれぞれでは、アジテータ５８および供給ローラ５９のそれぞれの回転軸の幅方向における端面が露出されおり、また、現像ローラ１３の回転軸の幅方向における端部１３Ａが、幅方向外側へ突出している。端部１３Ａに関連して、現像ケーシング５２の左右の側面のそれぞれには、幅方向外側へ突出する円筒状のボス６１が一体的に設けられている。端部１３Ａは、対応するボス６１内に配置されており、これによって、端部１３Ａにおいて幅方向端面以外の部分がボス６１によって被覆されている。

そして、現像ケーシング５２の左右の側面のそれぞれにおいて上側に偏った位置には、第１突出部の一例として幅方向外側へ突出する円柱状の第１突起６２が一体的に設けられている。つまり、各現像カートリッジ４１には、幅方向両外側へ突出する第１突起６２が設けられている。第１突起６２は、対応する（現像ケーシング５２において同じ側面にある）現像ローラ１３の端部１３Ａおよびボス６１よりも、現像ケーシング５２から幅方向外側へ突出している。第１突起６２は、上述した第１ガイド溝４７（図３参照）の延びる方向において、対応する現像ローラ１３の端部１３Ａおよびボス６１と並ぶように、端部１３Ａおよびボス６１の上方に配置されている。

ここで、現像カートリッジ４１の左側壁には、カップリング部材６３が備えられている。カップリング部材６３は、出力部（図示せず）と入力部６３Ａとを一体的に含んでいる。
出力部（図示せず）は、ギヤであり、現像ケーシング５２内において、現像ローラ１３、供給ローラ５９およびアジテータ５８（図３参照）のそれぞれに設けられたギヤ（図示せず）に噛合することによって、現像ローラ１３、供給ローラ５９およびアジテータ５８のそれぞれに連結されている。

入力部６３Ａは、出力部（図示せず）から連続し、現像ケーシング５２の左側壁を貫通して現像ケーシング５２の左側面から左側へ突出している。ただし、入力部６３Ａの左端縁は、左側のボス６１の左端縁より右側（幅方向内側）にある。入力部６３Ａは、現像ケーシング５２の左側面において、第１突起６２と現像ローラ１３の左側の端部１３Ａ（ボス６１）との間、詳しくは、左側面視で第１突起６２と端部１３Ａとをむすぶ直線Ｘ上に配置されている。この直線Ｘは、上述した第１ガイド溝４７（図３参照）の延びる方向に沿って延びている。

カップリング部材６３は、入力部６３Ａが現像ケーシング５２の左側壁を貫通することで、現像ケーシング５２の左側壁によって回転自在に支持されている。カップリング部材６３の回転軸は、幅方向に延びている。
現像カートリッジ４１が本体ケーシング２（図１参照）に装着された状態において、画像形成時には、カップリング部材６３は、本体ケーシング２に設けられるモータ（図示せず）が発生する駆動力が入力部６３Ａから入力されることによって回転する。カップリング部材６３が回転することによって、カップリング部材６３の出力部（図示せず）に連結された現像ローラ１３、供給ローラ５９およびアジテータ５８が回転する。

図１を参照して、アジテータ５８の回転により、トナー収容室５４内のトナーが攪拌されつつ、その一部が連通穴５６を介して落下して現像室５５内の供給ローラ５９に供給される。供給ローラ５９に供給されたトナーは、供給ローラ５９の回転により、現像ローラ１３に供給される。このとき、トナーは、供給ローラ５９とバイアスが印加されている現像ローラ１３との間で摩擦帯電される。こうして現像ローラ１３に供給されたトナーは、現像ローラ１３の回転に伴って、層厚規制ブレード６０により厚さが規制され、一定厚さの薄層となって、上述したように現像ローラ１３に担持される。

また、図４に示すように、現像ケーシング５２の上面の幅方向両端部のそれぞれには、上向きに細くなる略円錐台形状のキャップ６４が取り付けられている（図１も参照）。詳しくは、キャップ６４と現像ケーシング５２の上面との間には、ばね６５が介挿されている。そのため、キャップ６４は、上向きに伸びようとするばね６５によって上向きに付勢されている。

そして、現像ケーシング５２の上面において、左右のキャップ６４の間には、ハンドル６６が取り付けられている。ハンドル６６は、その後端部を中心として、現像ケーシング５２の上面に沿う位置（図３の現像カートリッジ４１Ｃ、Ｍを参照）と、現像ケーシング５２の上面から上側へ起立した位置（図３の現像カートリッジ４１Ｋ、Ｙを参照）との間で揺動自在である。
（２−３）クリーニングユニット
図５は、図３のＡ−Ａ矢視図である。図６は、図３のＢ−Ｂ矢視図である。

図３を参照して、クリーニングユニット４２は、搬送ベルト１８に付着したトナー（廃トナーということがある。）を除去するためのものである。
クリーニングユニット４２は、支持部材の一例としてのクリーニングフレーム７０と、クリーニングフレーム７０に支持されるクリーニング部材の一例としてのクリーニングローラ７１と、クリーニングフレーム７０に対して着脱可能に装着される廃トナーボックス７２とを備えている。
（２−３−１）クリーニングフレームおよびクリーニングローラ
クリーニングフレーム７０は、幅方向に長手で、前面、後面、上面および下面が開放された中空のボックス形状である。ただし、クリーニングフレーム７０の幅方向寸法は、プロセスフレーム４０の左右の側板４３の幅方向における間隔よりも小さい。クリーニングフレーム７０は、上述した第１ガイド溝４７の延びる方向に沿うように、垂直方向に対して前側へやや傾いている。

クリーニングフレーム７０の左右の側壁７３のそれぞれには、第２溝の一例としての第２ガイド溝７４が形成されている。第２ガイド溝７４は、対応する側壁７３の下端縁より上側の部分の前後方向略中央位置を始点として、側壁７３の上端縁まで上向き（詳しくはやや斜め前側上方）に直線的に延びている。上述したように、やや斜め前側上方へ向かう方向は、第１ガイド溝４７の延びる方向であることから、第２ガイド溝７４は、第１ガイド溝４７と平行に延びている。第２ガイド溝７４は、その全領域において、対応する側壁７３を幅方向において貫通している。第２ガイド溝７４の下端は、幅方向から見て略Ｕ字状に丸められている。

左右の側壁７３のそれぞれには、第２突出部の一例として幅方向外側へ突出する円柱状の第２突起６９が一体的に設けられている。つまり、第２突起６９は、クリーニングフレーム７０において幅方向両外側へ突出している。第２突起６９は、各現像カートリッジ４１の上述した第１突起６２（図４参照）より大径である。第２突起６９は、対応する側壁７３の後側上端部において、第２ガイド溝７４の上端部の後側に設けられている。

クリーニングローラ７１は、幅方向に長手であり、その中心軸７１Ａは、幅方向に延びている。クリーニングローラ７１は、搬送ベルト１８、感光ドラム１１および現像ローラ１３のいずれよりも幅方向において長い。
クリーニングローラ７１は、左右の側壁７３の後側下端部によって回転自在に支持されている。詳しくは、クリーニングローラ７１の中心軸７１Ａの左端部が、左側の側壁７３の後側下端部によって回転自在に支持され、中心軸７１Ａの右端部が、右側の側壁７３の後側下端部によって回転自在に支持されている。この状態において、幅方向から見ると、クリーニングローラ７１の前上側に、第２ガイド溝７４の下端部が位置している。クリーニングローラ７１の下側外周面は、クリーニングフレーム７０において開放された下面から下方へ露出されている。中心軸７１Ａの幅方向両端部は、クリーニングフレーム７０の対応する側壁７３から幅方向外側へ突出している。

ここで、クリーニングローラ７１は、第２突起６９より低い位置にあり、クリーニングローラ７１（厳密にはクリーニングローラ７１の中心軸７１Ａ）と第２突起６９とは、第２ガイド溝７４（第１ガイド溝４７）の延びる方向に沿って並んでいる。上述したように、第２突起６９は、クリーニングローラ７１を支持するクリーニングフレーム７０に設けられているので、クリーニングローラ７１に対する第２突起６９の相対位置は固定されている。

そして、クリーニングフレーム７０は、クリーニングローラ７１を回転自在に支持した状態で、プロセスフレーム４０によって、スライド自在に支持されている。
詳しくは、クリーニングフレーム７０は、プロセスフレーム４０内に収容されている。この状態で、クリーニングフレーム７０において、左側の第２突起６９がプロセスフレーム４０の左側の側板４３の上ガイド穴４９Ａに右側から遊嵌され、右側の第２突起６９が右側の側板４３の上ガイド穴４９Ａに左側から遊嵌されている。そして、クリーニングフレーム７０において、クリーニングローラ７１の中心軸７１Ａの左端部が、左側の側板４３の下ガイド穴４９Ｂに右側から遊嵌され、中心軸７１Ａの右端部が右側の側板４３の下ガイド穴４９Ｂに左側から遊嵌されている。ここで、上述したように、各ガイド穴４９（上ガイド穴４９Ａおよび下ガイド穴４９Ｂ）は、第１ガイド溝４７（第２ガイド溝７４）の延びる方向において長手である。これにより、第２突起６９およびクリーニングローラ７１の中心軸７１Ａは、対応するガイド穴４９に遊嵌された状態で、ガイド穴４９の長手方向に沿ってスライド自在である。

そのため、クリーニングフレーム７０は、クリーニングローラ７１および第２突起６９において、プロセスフレーム４０によって、ガイド穴４９の長手方向（第１ガイド溝４７および第２ガイド溝７４の延びる方向であり、中心軸７１Ａがガイド穴４９に遊嵌されたクリーニングローラ７１の移動方向）に沿ってスライド自在に支持されている。
ここで、各第２突起６９は、対応する上ガイド穴４９Ａに遊嵌された状態において、プロセスフレーム４０の対応する側板４３から幅方向外側へ突出している（後述する図８ないし図１０参照）。
（２−３−２）廃トナーボックス
廃トナーボックス７２は、図４に示すように、現像カートリッジ４１の現像ケーシング５２よりやや幅広で下面が開放された中空のボックス形状である。ただし、廃トナーボックス７２の幅方向寸法は、クリーニングフレーム７０の左右の側壁７３（図３参照）の幅方向における間隔よりも小さい。

廃トナーボックス７２において、上面は、略水平方向に沿って平坦であり、左右の側面および前面は、略垂直方向に沿って平坦である。一方で、廃トナーボックス７２の後面７２Ａは、図３に示すように、現像カートリッジ４１Ｋの現像ケーシング５２の前面と略平行となるように、第１ガイド溝４７の延びる方向にほぼ沿ってやや斜め前側上方へ向かって傾斜している。そのため、幅方向から見たときの廃トナーボックス７２の輪郭および廃トナーボックス７２の内部空間は、上側へ向かって細くなっている。

また、廃トナーボックス７２において、その内部空間を幅方向において区画する左右の側壁８９は、それぞれ、中空体である（図５参照）。
廃トナーボックス７２の内部において、上下方向中央より下側の位置には、略水平方向に延びる第１仕切板７５が設けられている。第１仕切板７５には、その前後方向略中央から下方へ延びる第２仕切板７６が一体的に設けられている。第１仕切板７５によって、廃トナーボックス７２の内部空間は、上側の廃トナー収容室７７と、下側の空間とに区画され、この下側の空間は、第２仕切板７６によって、後側の第１回収室７８と、前側の第２回収室７９とに区画されている。上述した廃トナーボックス７２の下面において開放された部分は、第１回収室７８にのみ連通している。第２仕切板７６には、第２仕切板７６を前後方向に貫通する連通穴８０が形成されており、第１回収室７８と第２回収室７９とは、連通穴８０を介して互いに連通している。

廃トナーボックス７２において、前面の左下端部には、第２回収室７９にのみ連通する流出口８１が形成され、前面の右上端部には、廃トナー収容室７７にのみ連通する流入口８２が形成されている（図５および図６も参照）。図６に示すように、流出口８１および流入口８２は、これらをつなぐ直線に沿って長手の略矩形状である。
廃トナーボックス７２の前面には、流出口８１と流入口８２とをつなぐ連結パイプ８３が一体的に設けられている（図４も参照）。

連結パイプ８３は、水平面に対して上向きに傾斜した傾斜方向に沿って斜め右側上方ヘ直線的に延びている。連結パイプ８３において、左端部（下端部）は、廃トナーボックス７２の前面において流出口８１を縁取る部分に隙間なく接続されており、右端部（上端部）は、廃トナーボックス７２の前面において流入口８２を縁取る部分に隙間なく接続されている。そのため、流出口８１および流入口８２は、外部に連通することなく、連結パイプ８３の内部に連通している。連結パイプ８３の幅方向両端部は、幅方向外側へ向かって細くなっている。

図３に示すように、廃トナーボックス７２は、回収部材の一例としての回収ローラ８４と、掻取ブレード８５と、第２搬送部材の一例としての１次オーガ８６と、第１搬送部材の一例としての２次オーガ８７と、第３搬送部材の一例としての３次オーガ８８とを備えている。
回収ローラ８４は、第１回収室７８に配置されている。回収ローラ８４は、幅方向に長手であり、その中心軸８４Ａは、幅方向に延びている。

ここで、回収ローラ８４の幅方向寸法とクリーニングローラ７１の幅方向寸法とは、ほぼ同じであるが、上述したようにクリーニングローラ７１は、現像ローラ１３よりも幅方向において長い。そのため、クリーニングローラ７１とほぼ同じ幅方向寸法を有する回収ローラ８４を備える廃トナーボックス７２は、現像ローラ１３を備える現像カートリッジ４１より幅広である（図４参照）。

回収ローラ８４は、第１回収室７８における廃トナーボックス７２の左右の側壁８９によって回転自在に支持されている。詳しくは、回収ローラ８４の中心軸８４Ａの左端部が、左側の側壁８９によって回転自在に支持され、中心軸８４Ａの右端部が、右側の側壁８９によって回転自在に支持されている。この状態において、回収ローラ８４では、下側外周面が、廃トナーボックス７２において開放された下面から下方へ露出されている一方で、前側外周面が、第２仕切板７６の連通穴８０に後側から臨んでいる。中心軸８４Ａの幅方向両端部は、凸部の一例として機能し、対応する側壁８９から幅方向外側へ突出している（図４ないし図６も参照）。

掻取ブレード８５は、幅方向に沿って延びる板状に形成されている。掻取ブレード８５の基端部（上端部）は、第２仕切板７６において連通穴８０を上から縁取る部分に固定され、その遊端部（下端部）は、回収ローラ８４の前側外周面に圧接している。
１次オーガ８６は、第２回収室７９に配置されており、第２仕切板７６の連通穴８０に前側から臨んでいる。１次オーガ８６は、図５に示すように、幅方向に延びて廃トナーボックス７２の幅方向両側壁８９に回転自在に支持される軸と、その軸の表面に形成される螺旋状の翼とを備えており、全体として略水平方向に沿って延びている。

１次オーガ８６の翼の左端部は、流出口８１に後側から臨んでいる（図３も参照）。１次オーガ８６の軸の左端部には、ギヤ８６Ａが固定されている。ギヤ８６Ａは、廃トナーボックス７２の左側の側壁８９における中空部分の後側下端部に配置され、ギヤ８６Ａの前側部分は、左側の側壁８９の外部（詳しくは前方）へ露出されている（図４および図６参照）。

２次オーガ８７は、図６に示すように、連結パイプ８３内に配置されている。２次オーガ８７は、連結パイプ８３と平行となるように連結パイプ８３の傾斜方向に沿って斜め右側上方ヘ延びて連結パイプ８３の幅方向両端部に回転自在に支持される軸と、その軸の表面に形成される螺旋状の翼とを備えている。
２次オーガ８７の翼において、左端部（下端部）は、廃トナーボックス７２の前面の流出口８１に前側から臨んでおり、右端部（上端部）は、流入口８２に前側から臨んでいる（図３も参照）。この状態において、２次オーガ８７の軸の左端部は、連結パイプ８３の左端部から左側に露出されており、２次オーガ８７の軸の左端部には、ギヤ８７Ａが固定されている。また、２次オーガ８７の軸の右端部は、連結パイプ８３の右端部から右側に露出されており、２次オーガ８７の軸の右端部には、ギヤ８７Ｂが固定されている。

３次オーガ８８は、図５に示すように、廃トナーボックス７２の上方部である廃トナー収容室７７の上端部に配置されている（図３も参照）。３次オーガ８８は、幅方向に延びて廃トナーボックス７２の幅方向両側壁８９に回転自在に支持される軸と、その軸の表面に形成される螺旋状の翼とを備えており、全体として略水平方向に沿って延びている。
３次オーガ８８の翼の右端部は、流入口８２に後側から臨んでいる（図３も参照）。３次オーガ８８の軸の右端部には、ギヤ８８Ａが固定されている。ギヤ８８Ａは、廃トナーボックス７２の右側の側壁８９における中空部分の後側上端部に配置され、ギヤ８８Ａの前側部分は、右側の側壁８９の外部（詳しくは前方）へ露出されている（図６参照）。

図６に示すように、１次オーガ８６のギヤ８６Ａと２次オーガ８７のギヤ８７Ａとが噛合しており、２次オーガ８７のギヤ８７Ｂと３次オーガ８８のギヤ８８Ａとが噛合している。そのため、１次オーガ８６（図５参照）が所定方向へ回転すると、２次オーガ８７が、１次オーガ８６のギヤ８６Ａからの駆動力をギヤ８７Ａで受けて、１次オーガ８６の回転方向とは逆の方向へ回転する。そして、２次オーガ８７が回転すると、３次オーガ８８（図５参照）が、２次オーガ８７のギヤ８７Ｂからの駆動力をギヤ８８Ａで受けて、２次オーガ８７の回転方向とは逆の方向（換言すれば１次オーガ８６の回転方向と同じ方向）へ回転する。

このように１次オーガ８６、２次オーガ８７および３次オーガ８８のそれぞれが回転すると、１次オーガ８６の翼は回転しながら左側へ移動するように見え、２次オーガ８７の翼は回転しながら斜め右側上方へ移動するように見え、３次オーガ８８の翼は回転しながら左側へ移動するように見える（図５も参照）。
ここで、図４に示すように、廃トナーボックス７２の左右の側面（側壁８９）のそれぞれでは、１次オーガ８６および３次オーガ８８のそれぞれの軸の幅方向における端面が露出されている。また、上述したように、回収ローラ８４の中心軸８４Ａの幅方向における端部が、廃トナーボックス７２の対応する側壁８９から幅方向外側へ突出している（図５および図６も参照）。

回収ローラ８４の中心軸８４Ａの幅方向における端部に関連して、廃トナーボックス７２の左右の側面のそれぞれの下端部近傍には、幅方向外側へ突出する円筒状のボス９０が一体的に設けられている。中心軸８４Ａの幅方向における端部は、対応するボス９０内に配置されており、これによって、中心軸８４Ａの端部において幅方向端面以外の部分がボス９０によって被覆されている。

廃トナーボックス７２には、カップリング部材９１が備えられている。カップリング部材９１は、出力部（図示せず）と入力部９１Ａとを一体的に含んでいる。
出力部（図示せず）は、ギヤである。出力部（図示せず）は、廃トナーボックス７２の左側の側壁８９の中空部分（図５参照）において、回収ローラ８４（図３参照）の左端部に設けられたギヤ（図示せず）および１次オーガ８６のギヤ８６Ａ（図５も参照）に噛合している。これにより、カップリング部材９１は、出力部（図示せず）において、回収ローラ８４および１次オーガ８６（図３参照）のそれぞれに連結されている。

入力部９１Ａは、出力部（図示せず）から連続し、左側の側壁８９を貫通している。この状態で、入力部９１Ａの左端面は、廃トナーボックス７２の左側面に露出されている。カップリング部材９１は、入力部９１Ａが左側の側壁８９を貫通することによって、左側の側壁８９によって回転自在に支持されている。カップリング部材９１の回転軸は、幅方向に延びている。

プリンタ１において搬送ベルト１８（図１参照）のクリーニング（後述するベルトクリーニング）を行う際に、カップリング部材９１は、本体ケーシング２（図１参照）に設けられるモータ（図示せず）が発生する駆動力が入力部９１Ａから入力されることによって回転する。カップリング部材９１が回転することによって、カップリング部材９１に連結された回収ローラ８４および１次オーガ８６が回転する。

廃トナーボックス７２の上面の幅方向両端部のそれぞれには、上述した現像カートリッジ４１のキャップ６４と同形状のキャップ９２が取り付けられている。詳しくは、キャップ６４と廃トナーボックス７２の上面との間には、ばね９３が介挿されている（図３も参照）。そのため、キャップ９２は、上向きに伸びようとするばね９３によって上向きに付勢されている。

そして、廃トナーボックス７２の左右の側壁８９のそれぞれの後端部は、上下方向における全域に亘って、廃トナーボックス７２の後面７２Ａよりも後側へ突出しており、突出部８９Ａとされる。そのため、左右の突出部８９Ａと後面７２Ａとは、平面視において、後側が開放された略Ｕ字状をなしている。左右の突出部８９Ａの間隔は、現像カートリッジ４１の現像ケーシング５２の左右の側面の間隔より大きい。

図７は、現像カートリッジと、現像カートリッジに支持された廃トナーボックスとを左側から見た側面図である。
図７に示すように、各突出部８９Ａの幅方向における内側面には、穴の一例として幅方向外側へ窪む２つのガイド凹部９４が上下に並んで形成されている。換言すれば、廃トナーボックス７２の上部および下部のそれぞれには、幅方向に間隔を隔てて１対のガイド凹部９４が形成されている。

各突出部８９Ａにおいて、２つのガイド凹部９４は、第１ガイド溝４７および第２ガイド溝７４（図３参照）の延びる方向に沿って並んでおり、この方向において長手である。各突出部８９Ａの２つのガイド凹部９４のうち、上側のガイド凹部９４を上ガイド凹部９４Ａといい、下側のガイド凹部９４を下ガイド凹部９４Ｂという。
ここで、４つの現像カートリッジ４１（図１参照）のうち、最も前側にある現像カートリッジ４１Ｋの現像ケーシング５２の左右の各側面の前端部には、他の現像カートリッジ４１と異なり、突起の一例として上下に並んで幅方向外側へ突出する２つのガイド突起９５が一体的に設けられている。換言すれば、幅方向両外側へ突出する１対のガイド突起９５が、現像カートリッジ４１Ｋの現像ケーシング５２の上部と下部とにそれぞれ設けられている。ガイド突起９５は、現像ケーシング５２によって回転自在に支持されるローラである。

現像カートリッジ４１Ｋの現像ケーシング５２の左右の各側面において、２つのガイド突起９５は、第１ガイド溝４７および第２ガイド溝７４（図３参照）の延びる方向に沿って並んでいる。現像ケーシング５２の左右の各側面の２つのガイド突起９５のうち、上側のガイド突起９５を上ガイド突起９５Ａといい、下側のガイド突起９５を下ガイド突起９５Ｂという。

廃トナーボックス７２は、現像カートリッジ４１Ｋの現像ケーシング５２に前側から対向配置され、この現像ケーシング５２によってスライド自在に支持されている。換言すれば、廃トナーボックス７２と現像カートリッジ４１Ｋとは、互いに相対移動可能な状態で、ユニット化されており、さらに換言すれば、廃トナーボックス７２は、現像カートリッジ４１Ｋの一部となっている。

詳しくは、現像カートリッジ４１Ｋにおいて、左側の上ガイド突起９５Ａが廃トナーボックス７２の左側の突出部８９Ａの上ガイド凹部９４Ａに右側から遊嵌され、右側の上ガイド突起９５Ａ（図示せず）が廃トナーボックス７２の右側の突出部８９Ａの上ガイド凹部９４Ａ（図示せず）に左側から遊嵌されている。そして、現像カートリッジ４１Ｋにおいて、左側の下ガイド突起９５Ｂが廃トナーボックス７２の左側の突出部８９Ａの下ガイド凹部９４Ｂに右側から遊嵌され、右側の下ガイド突起９５Ｂ（図示せず）が廃トナーボックス７２の右側の突出部８９Ａの下ガイド凹部９４Ｂ（図示せず）に左側から遊嵌されている。

上述したように、各ガイド凹部９４（上ガイド凹部９４Ａおよび下ガイド凹部９４Ｂ）は、第１ガイド溝４７および第２ガイド溝７４（図３参照）の延びる方向において長手である。これにより、各ガイド突起９５は、対応するガイド凹部９４に遊嵌された状態で、ガイド凹部９４の長手方向（第１ガイド溝４７および第２ガイド溝７４の延びる方向）に沿ってスライド自在である。これにより、ガイド突起９５を有する現像カートリッジ４１Ｋと、ガイド凹部９４が形成された廃トナーボックス７２とは、ガイド凹部９４の長手方向に沿って互いに相対移動可能な状態でユニット化されている。

このように、廃トナーボックス７２は、現像カートリッジ４１Ｋの前端部を、１対の突出部８９Ａによって幅方向外側から挟んでいる（図４参照）。そして、この状態で、廃トナーボックス７２は、現像カートリッジ４１Ｋによって、各ガイド凹部９４において、ガイド凹部９４の長手方向（第１ガイド溝４７および第２ガイド溝７４の延びる方向）に沿ってスライド自在に支持されている。これより、ガイド凹部９４が、廃トナーボックス７２の移動方向において長手であるとも言える。また、上述したように廃トナーボックス７２を現像カートリッジ４１Ｋの一部とみなす場合には、現像カートリッジ４１Ｋの現像ローラ１３および廃トナーボックス７２の回収ローラ８４は、現像カートリッジ４１Ｋにおいて、現像ケーシング５２および廃トナーボックス７２のスライド方向（ガイド凹部９４の長手方向）における一端側（下端側）にまとまって配置されている（図１参照）。

図７（ａ）では、ガイド突起９５がガイド凹部９４の上端にある下限位置まで廃トナーボックス７２が現像カートリッジ４１Ｋに対して相対的に下降した状態が示されている。このとき、廃トナーボックス７２の上面は、現像カートリッジ４１Ｋの現像ケーシング５２の上面よりも下側に位置している。
図７（ｂ）では、図７（ａ）の場合に比べて、ガイド突起９５がガイド凹部９４の上下方向略中央にある途中位置まで廃トナーボックス７２が現像カートリッジ４１Ｋに対して相対的に上昇した状態が示されている。このとき、廃トナーボックス７２の上面は、現像カートリッジ４１Ｋの現像ケーシング５２の上面とほぼ面一になっている。

図７（ｃ）では、図７（ｂ）の場合に比べて、ガイド突起９５がガイド凹部９４の下端ある上限位置まで廃トナーボックス７２が現像カートリッジ４１Ｋに対して相対的に上昇した状態が示されている。このとき、廃トナーボックス７２の上面は、現像カートリッジ４１Ｋの現像ケーシング５２の上面よりも上側に位置している。
このように現像カートリッジ４１Ｋと廃トナーボックス７２とがユニット化された状態において、図４に示すように、現像カートリッジ４１Ｋの左側のキャップ６４と、廃トナーボックス７２の左側のキャップ９２とは、幅方向において同じ位置にある。また、現像カートリッジ４１Ｋの右側のキャップ６４と、廃トナーボックス７２の右側のキャップ９２とは、幅方向において同じ位置にある。

そして、廃トナーボックス７２は、図３に示すように、現像カートリッジ４１Ｋとユニット化された状態で、クリーニングフレーム７０に対して着脱自在であり、換言すれば、クリーニングフレーム７０を支持するプロセスフレーム４０に対して着脱自在である。プロセスフレーム４０（クリーニングフレーム７０）に対する廃トナーボックス７２の着脱については、以降で詳説する。
（２−４）プロセスフレームに対する現像カートリッジおよび廃トナーボックスの着脱
次に、プロセスフレーム４０に対する現像カートリッジ４１および廃トナーボックス７２の着脱について説明する。

まずは、図３の現像カートリッジ４１Ｙを参照して、プロセスフレーム４０に対する現像カートリッジ４１単体の着脱について説明する。ここで、プロセスフレーム４０（プロセスユニット３１）は、本体ケーシング２から前側に引き出されているものとする。
プロセスフレーム４０に現像カートリッジ４１を装着する場合、現像カートリッジ４１のハンドル６６を起立させて掴む。次いで、プロセスフレーム４０が本体ケーシング２から引き出されて略水平方向に沿った姿勢をとっている状態で、現像カートリッジ４１を移動させてプロセスフレーム４０の上方に配置する。

そして、現像カートリッジ４１を、前後方向において、対応する感光ドラム１１（現像カートリッジ４１Ｙの場合には感光ドラム１１Ｙ）の近くまでずらした後に、プロセスフレーム４０の開放された上面を介して、プロセスフレーム４０内に上から挿入する。これにより、現像カートリッジ４１では、現像ローラ１３の回転軸の左右の端部１３Ａ（図４参照）のそれぞれが、ボス６１（図４参照）に被覆された状態で、対応する第１ガイド溝４７に受け入れられる。

その後、現像カートリッジ４１を引き続き挿入すると、現像ローラ１３の左右の端部１３Ａ（図４参照）が対応する第１ガイド溝４７にガイドされることによって、現像カートリッジ４１は、第１ガイド溝４７の延びる方向に沿って、やや斜め後側下方へ移動する。
さらに現像カートリッジ４１を挿入すると、カップリング部材６３の入力部６３Ａおよび各第１突起６２の幅方向外側端部（図４参照）が、この順番で、対応する第１ガイド溝４７に受け入れられてガイドされる。このとき、各第１突起６２の幅方向外側端部（図４参照）は、第１ガイド溝４７において側板４３を幅方向に貫通した切欠き部４８を介して、プロセスフレーム４０よりも幅方向外側へ突出している（後述する図８ないし図１０も参照）。

その後も引き続き現像カートリッジ４１を挿入すると、現像ローラ１３の左右の端部１３Ａ（図４参照）が、対応する第１ガイド溝４７の下端に到達する。これと同時に、各第１突起６２の幅方向外側端部（図４参照）が、プロセスフレーム４０よりも幅方向外側へ突出した状態で、対応する切欠き部４８の下端に到達する（図８も参照）。また、現像ケーシング５２の開口部５７から下側へ露出された現像ローラ１３の下側外周面が、対応する感光ドラム１１の外周面に対して、やや斜め前側上方から接触する（現像カートリッジ４１Ｃ、Ｍを参照）。

これにより、プロセスフレーム４０に対する現像カートリッジ４１単体の装着が完了する。ここで、上述したように、現像カートリッジ４１の各第１突起６２の幅方向外側端部（図４参照）は、対応する切欠き部４８（第１ガイド溝４７の一部）の下端に位置している（図８参照）。そのため、各第１突起６２は、プロセスフレーム４０に現像カートリッジ４１が装着された状態において、引き続き、対応する第１ガイド溝４７に受け入れられている。

この状態でプロセスフレーム４０から現像カートリッジ４１単体を離脱させる場合には、現像カートリッジ４１のハンドル６６を掴んで、現像カートリッジ４１を上方ヘ引き上げる。
この際、現像カートリッジ４１では、各第１突起６２の幅方向外側端部、カップリング部材６３の入力部６３Ａ、および、現像ローラ１３の左右の端部１３Ａ（図４参照）が、対応する第１ガイド溝４７にガイドされる。これにより、現像カートリッジ４１は、第１ガイド溝４７の延びる方向に沿って、やや斜め前側上方へ移動する。

そして、各第１突起６２、カップリング部材６３の入力部６３Ａ、および、現像ローラ１３の左右の端部１３Ａ（図４参照）が、対応する第１ガイド溝４７から外れると、プロセスフレーム４０に対する現像カートリッジ４１単体の離脱が完了する。
次に、プロセスフレーム４０に対する、ユニット化された現像カートリッジ４１Ｋおよび廃トナーボックス７２の着脱について説明する。ここで、現像カートリッジ４１Ｋおよび廃トナーボックス７２のユニットを、現像ユニット９６という。

現像ユニット９６の装着に関し、現像カートリッジ４１を単体でプロセスフレーム４０に装着する場合と同様に、現像ユニット９６において、現像カートリッジ４１Ｋのハンドル６６を起立させて掴む。次いで、プロセスフレーム４０が本体ケーシング２から引き出されて略水平方向に沿った姿勢をとっている状態で、現像ユニット９６を移動させてプロセスフレーム４０の上方に配置する。

そして、現像ユニット９６を、前後方向において、対応する感光ドラム１１Ｋの近くまでずらした後に、プロセスフレーム４０の開放された上面を介して、プロセスフレーム４０内に上から挿入する。
これにより、現像ユニット９６において、現像カートリッジ４１Ｋでは、現像ローラ１３の回転軸の左右の端部１３Ａ（図４参照）のそれぞれが、ボス６１（図４参照）に被覆された状態で、対応する第１ガイド溝４７に受け入れられる。また、現像ユニット９６において、廃トナーボックス７２は、クリーニングフレーム７０内に上から挿入され、廃トナーボックス７２では、回収ローラ８４の中心軸８４Ａの幅方向両端部（図４参照）のそれぞれが、ボス９０（図４参照）に被覆された状態で、クリーニングフレーム７０において対応する第２ガイド溝７４に受け入れられる。

その後、現像ユニット９６を引き続き挿入すると、現像ローラ１３の左右の端部１３Ａ（図４参照）が対応する第１ガイド溝４７にガイドされることによって、現像カートリッジ４１Ｋは、第１ガイド溝４７の延びる方向に沿って、やや斜め後側下方へ移動する。また、回収ローラ８４の中心軸８４Ａ（図４参照）の幅方向両端部が対応する第２ガイド溝７４にガイドされることによって、廃トナーボックス７２は、第２ガイド溝７４の延びる方向に沿って、やや斜め後側下方へ移動する。第１ガイド溝４７と第２ガイド溝７４とは平行に延びているので、現像ユニット９６全体は、第１ガイド溝４７および第２ガイド溝７４の延びる方向に沿って、やや斜め後側下方へ移動する。

さらに現像ユニット９６を挿入すると、現像カートリッジ４１Ｋでは、カップリング部材６３の入力部６３Ａおよび各第１突起６２の幅方向外側端部（図４参照）が、この順番で、対応する第１ガイド溝４７に受け入れられてガイドされる。このとき、各第１突起６２の幅方向外側端部（図４参照）は、第１ガイド溝４７において側板４３を幅方向において貫通した切欠き部４８を介して、プロセスフレーム４０よりも幅方向外側へ突出している（後述する図８ないし図１０も参照）。また、回収ローラ８４の中心軸８４Ａ（図４参照）の幅方向両端部は、対応する第２ガイド溝７４に引き続きガイドされている。

その後も引き続き現像ユニット９６を挿入すると、現像カートリッジ４１Ｋでは、現像ローラ１３の左右の端部１３Ａ（図４参照）が、対応する第１ガイド溝４７の下端に到達する。これと同時に、各第１突起６２の幅方向外側端部（図４参照）が、プロセスフレーム４０よりも幅方向外側へ突出した状態で、対応する切欠き部４８の下端に到達する（図８も参照）。また、現像ケーシング５２の開口部５７から下側へ露出された現像ローラ１３の下側外周面が、対応する感光ドラム１１Ｋの外周面に対して、やや斜め前側上方から接触する（図２参照）。

同時に、廃トナーボックス７２では、回収ローラ８４の中心軸８４Ａ（図４参照）の幅方向両端部が、対応する第２ガイド溝７４の下端に到達する（図示せず）。また、廃トナーボックス７２において開放された下面から下方へ露出された回収ローラ８４の下側外周面が、クリーニングフレーム７０に支持されたクリーニングローラ７１の外周面に対して、やや斜め前側上方から接触する（図２参照）。

これにより、図２に示すように、プロセスフレーム４０に対する現像ユニット９６（ユニット化された現像カートリッジ４１Ｋおよび廃トナーボックス７２）の装着が完了する。プロセスフレーム４０に現像ユニット９６が装着されることで、廃トナーボックス７２は、クリーニングフレーム７０に装着されたことになる。クリーニングフレーム７０に装着された廃トナーボックス７２は、クリーニングフレーム７０内に収容される。ここで、上述したように、現像カートリッジ４１Ｋの各第１突起６２の幅方向外側端部（図４参照）は、対応する切欠き部４８（第１ガイド溝４７の一部であり、図３参照。）の下端に位置している（図８参照）。そのため、現像カートリッジ４１Ｋの各第１突起６２は、プロセスフレーム４０に現像ユニット９６が装着された状態において、引き続き、対応する第１ガイド溝４７に受け入れられている。

この状態でプロセスフレーム４０から現像ユニット９６を離脱させる場合には、図３に示すように、現像カートリッジ４１Ｋのハンドル６６を掴んで、現像ユニット９６を上方ヘ引き上げる。
この際、現像カートリッジ４１Ｋでは、各第１突起６２の幅方向外側端部、カップリング部材６３の入力部６３Ａ、および、現像ローラ１３の左右の端部１３Ａ（図４参照）が、対応する第１ガイド溝４７にガイドされる。これにより、現像カートリッジ４１Ｋは、第１ガイド溝４７の延びる方向に沿って、やや斜め前側上方へ移動する。また、回収ローラ８４の中心軸８４Ａ（図４参照）の幅方向両端部がクリーニングフレーム７０において対応する第２ガイド溝７４にガイドされる。これにより、廃トナーボックス７２は、第１ガイド溝４７と平行な第２ガイド溝７４の延びる方向に沿って、やや斜め前側上方へ移動する。つまり、現像ユニット９６全体が、第１ガイド溝４７および第２ガイド溝７４の延びる方向に沿って、やや斜め前側上方へ移動する。

そして、各第１突起６２、カップリング部材６３の入力部６３Ａ、および、現像ローラ１３の左右の端部１３Ａ（図４参照）が、対応する第１ガイド溝４７から外れ、かつ、回収ローラ８４の中心軸８４Ａの幅方向両端部が、対応する第２ガイド溝７４から外れると、プロセスフレーム４０に対する現像ユニット９６の離脱が完了する。プロセスフレーム４０から現像ユニット９６が離脱されることで、廃トナーボックス７２は、クリーニングフレーム７０から離脱されたことになる。

そして、プロセスフレーム４０に対して、上記手順によって４つすべての現像カートリッジ４１および廃トナーボックス７２（現像ユニット９６）が装着されると、プロセスユニット３１が完成する。
（２−５）本体ケーシングに対するプロセスユニットの着脱
次に、本体ケーシング２に対するプロセスユニット３１の着脱について説明する。

ここで、本体ケーシング２に対するプロセスユニット３１の着脱に関連して、本体ケーシング２内において、上下方向でスキャナユニット１５と搬送ベルト１８とに挟まれた領域には、プロセスユニット３１を収容するための収容空間９７が確保されている（図１および図２も参照）。
そして、本体ケーシング２の前壁３には、着脱されるプロセスユニット３１を通過させる着脱口９８が形成されている。着脱口９８は、収容空間９７に対して前側から連通している。前壁３には、カバー９９が設けられている。カバー９９は、着脱口９８の下端を中心として、起立して着脱口９８を前側から塞ぐ位置（図１参照）と、前側へ傾倒して着脱口９８を前側へ開放する位置（図２および図３参照）とに間で揺動自在である。

また、本体ケーシング２において、収容空間９７の上端部（スキャナユニット１５の下側）には、押圧部材の一例としての１対の押圧レール１００が設けられている。１対の押圧レール１００は、幅方向において互いに間隔を隔てつつ、前後方向に沿って平行に延びている。各押圧レール１００において、前端は、着脱口９８近傍にあり、後端は、収容空間９７の後端（詳しくは前後方向において搬送ベルト１８の後端に近い位置）にある。各押圧レール１００の下端縁は、その後端から前側の着脱口９８へ向かって略水平に延び、着脱口９８の近傍では、斜め前側上方ヘ延びてから、前端へ向かって略水平に延びた後に上側へ湾曲している。

本体ケーシング２に対するプロセスユニット３１の装着に際し、まず、カバー９９を前側へ傾倒させて着脱口９８を前側へ開放した後に、前側のハンドル５０を掴んで、プロセスユニット３１を本体ケーシング２の着脱口９８の前側に配置する。なお、図３において、プロセスフレーム４０に全ての現像カートリッジ４１および廃トナーボックス７２が装着されてプロセスユニット３１が完成しているものとする。

このとき、上述した１対の押圧レール１００において、左側の押圧レール１００は、プロセスユニット３１の各現像カートリッジ４１の左側のキャップ６４および廃トナーボックス７２の左側のキャップ９２（図４参照）と、幅方向において一致する。また、右側の押圧レール１００は、プロセスユニット３１の各現像カートリッジ４１の右側のキャップ６４および廃トナーボックス７２の右側のキャップ９２（図４参照）と、幅方向において一致する。また、各キャップ６４および９２の上端は、対応する押圧レール１００の下端縁よりも高い位置にある（図３の現像カートリッジ４１ＣおよびＭのキャップ６４を参照）。

そして、プロセスユニット３１を、着脱口９８を介して、本体ケーシング２の収容空間９７内に前から挿入する。プロセスユニット３１は、収容空間９７内に挿入される際、収容空間９７に設けられたガイドレール（図示せず）にガイドされることによって、間隔を隔てて搬送ベルト１８に上から臨んだ姿勢で、略水平方向に沿って後側へ進む。
ここで、プロセスユニット３１を挿入する際において現像カートリッジ４１のハンドル６６が起立していた場合には（図３の現像カートリッジ４１Ｙを参照）、プロセスユニット３１が着脱口９８を通過する際に、ハンドル６６が、本体ケーシング２の前壁３において着脱口９８を上から縁取る部分に前から接触して前側へ傾倒する。これにより、各現像カートリッジ４１において、ハンドル６６は、最終的に、現像ケーシング５２の上面に沿う（図３の現像カートリッジ４１ＣおよびＭを参照）。

プロセスユニット３１を引き続き挿入すると、後側の現像カートリッジ４１から順に、各現像カートリッジ４１の各キャップ６４が、対応する押圧レール１００に前から接触しつつ押圧レール１００の下側へ移動する。これにより、各キャップ６４は、対応する押圧レール１００によって下方へ向けて押圧される。ここで、キャップ６４は、上述したように上向きに細くなる略円錐台形状であることから、傾斜面を有している。この傾斜面が、対応する押圧レール１００の下端縁において着脱口９８の近傍で斜め前側上方ヘ延びた部分に対して略平行な状態で接触することにより、キャップ６４は、押圧レール１００に引っかかることなく、押圧レール１００の下側へ円滑に移動する。

その後も引き続きプロセスユニット３１を挿入し、図２に示すように、プロセスユニット３１のほとんどが収容空間９７内に収容されると、廃トナーボックス７２の各キャップ９２が、対応する押圧レール１００に前から接触しつつ押圧レール１００の下側へ移動する。これにより、各キャップ９２は、対応する押圧レール１００によって下方へ向けて押圧される。ここで、キャップ９２は、現像カートリッジ４１のキャップ６４と同じ形状であることから、キャップ６４と同様に、押圧レール１００に引っかかることなく、押圧レール１００の下側へ円滑に移動する。

このとき、すべての現像カートリッジ４１のキャップ６４と、廃トナーボックス７２のキャップ９２とが、対応する押圧レール１００によって下方へ向けて押圧されている。そのため、各現像カートリッジ４１では、下方へ向けて押圧されたキャップ６４と現像ケーシング５２の上面との間に介挿されたばね６５が圧縮されており、このばね６５が伸びようとする力が現像ケーシング５２に対して下向きに作用する。これにより、現像ケーシング５２が下向きに付勢される。また、廃トナーボックス７２では、下方へ向けて押圧されたキャップ９２と廃トナーボックス７２の上面との間に介挿されたばね９３が圧縮されており、このばね９３が伸びようとする力が廃トナーボックス７２に対して下向きに作用する。これにより、廃トナーボックス７２が下向きに付勢される。

また、このようにプロセスユニット３１が収容空間９７内に完全に収容されていない状態では、引き続き、プロセスユニット３１は、間隔を隔てて搬送ベルト１８に上から臨んでおり、搬送ベルト１８に接触していない。
そして、プロセスユニット３１が収容空間９７内に完全に収容されるまでプロセスユニット３１を挿入すると、プロセスユニット３１は、上述した収容空間９７のガイドレール（図示せず）から外れて、図１に示すように少し下降する。その後、カバー９９を起立させて着脱口９８を前側から塞ぐと、本体ケーシング２に対するプロセスユニット３１の装着が完了する。

なお、図２においてプロセスフレーム４０の前板４４の前面から前側へ傾倒ししていたハンドル５０は、カバー９９を起立させることによって、カバー９９に前側から押圧され、図１に示すように、前板４４の前面に沿うまで揺動し、収容空間９７内に収容される。
本体ケーシング２にプロセスユニット３１が装着された状態では、各感光ドラム１１が、搬送ベルト１８の上側部分１８Ａに対して上から接触し、上側部分１８Ａを挟んで、対応する転写ローラ２０に対して上から対向している。また、クリーニングローラ７１が、搬送ベルト１８の上側部分１８Ａに対して上から対向し、上側部分１８Ａを挟んで、補助ローラ３４に対して上から対向している。

また、すべての現像カートリッジ４１のキャップ６４と、廃トナーボックス７２のキャップ９２とが、対応する押圧レール１００によって下方へ向けて引き続き押圧されている。そのため、本体ケーシング２にプロセスユニット３１が装着された状態では、すべての現像カートリッジ４１の現像ケーシング５２および廃トナーボックス７２は、下向きに付勢されている。これにより、各現像カートリッジ４１では、現像ケーシング５２に支持された現像ローラ１３が、対応する感光ドラム１１へ向けて下向きに付勢されており、廃トナーボックス７２が装着されたクリーニングフレーム７０に支持されたクリーニングローラ７１は、搬送ベルト１８の上側部分１８Ａへ向けて下向きに付勢されている。

そして、この状態で本体ケーシング２からプロセスユニット３１を離脱させる場合には、まず、図２に示すように、カバー９９を前側へ傾倒させて着脱口９８を前側へ開放した後に、プロセスフレーム４０の前側のハンドル５０を掴んで、プロセスユニット３１を前側へ引き出す。
詳しくは、プロセスユニット３１を、各感光ドラム１１が搬送ベルト１８に接触した状態（図１参照）から一旦少し上昇させることによって上述した収容空間９７のガイドレール（図示せず）に係合させる（図２参照）。その後、プロセスユニット３１を、間隔を隔てて搬送ベルト１８に上から臨んだ姿勢で、ガイドレール（図示せず）にガイドさせながら、略水平方向に沿って前側へ引き出す。そして、プロセスユニット３１が着脱口９８より前側まで移動すると（図３参照）、本体ケーシング２に対するプロセスユニット３１の離脱が完了する。

以上のように、プロセスユニット３１は、本体ケーシング２に対して前後方向に沿って着脱される。
ここで、プロセスユニット３１において、プロセスフレーム４０は、本体ケーシング２から完全に分離できなくてもよい（取り外せなくてもよい）。詳しくは、プロセスフレーム４０は、上述した収容空間９７のガイドレール（図示せず）によって、本体ケーシング２に対して前後方向にスライド可能に支持されている。プロセスフレーム４０は、収容空間９７に収容された収容位置（図１参照）と、着脱口９８を介して収容空間９７から前側に引き出された引出位置（図３参照）との間でスライドする。

そして、この場合、プロセスフレーム４０は、収容位置にある場合はもちろんのこと、引出位置においても本体ケーシング２側の上述したガイドレール（図示せず）に係合しており、プロセスフレーム４０を本体ケーシング２から完全に離脱することができない。そこで、図３に示すように、引出位置までプロセスフレーム４０を引き出してから、このプロセスフレーム４０に対して現像カートリッジ４１を着脱して現像カートリッジ４１の交換を行う。その後、プロセスフレーム４０を収容位置まで移動させることによって現像カートリッジ４１を本体ケーシング２に装着する（図１参照）。
３．接離機構
図８は、カラー画像形成を行う場合におけるプロセスユニット周辺の左側面図である。図９は、モノクロ画像形成を行う場合におけるプロセスユニット周辺の左側面図である。図１０は、ベルトクリーニングを行う場合におけるプロセスユニット周辺の左側面図である。

以下では、特に言及がない限り、本体ケーシング２にプロセスユニット３１が装着されているものとする。
このプリンタ１は、接離機構１１０（図８ないし図１０参照）を備えている。
接離機構１１０に関連して、このプリンタ１には、画像形成に関し、上述したように４色分のトナー像を用紙Ｐ（図１参照）に重ねて転写してカラー画像を形成するカラーモードと、ブラックのトナー像だけを用紙Ｐに転写してモノクロ画像を形成するモノクロモードとがある。

カラーモードの画像形成（カラー画像形成）の場合には、図８に示すように、４つの感光ドラム１１のそれぞれに対して、対応する現像ローラ１３が接触しており、対応する現像ローラ１３からトナーが供給されることによって、どの感光ドラム１１においても表面上にトナー像が形成される。
モノクロモードの画像形成（モノクロ画像形成）の場合には、図９に示すように、感光ドラム１１Ｋに現像ローラ１３が接触している一方で、他の感光ドラム１１には現像ローラ１３が接触していない。そのため、モノクロ画像形成では、感光ドラム１１Ｋのみに対して、対応する現像ローラ１３からブラックのトナーが供給されることによって、プロセスユニット３１においてブラックのトナー像のみが形成される。

ここで、後述するように、カラー画像形成およびモノクロ画像形成のいずれにおいても、クリーニングローラ７１は、搬送ベルト１８の上側部分１８Ａ上における用紙Ｐの搬送を阻害しないように、搬送ベルト１８から上方へ離間している（図８および図９参照）。
また、このプリンタ１では、搬送ベルト１８のクリーニング（ベルトクリーニング）を実行することができる。ベルトクリーニングとは、搬送ベルト１８の外側表面（感光ドラム１１に接触する面）に付着したトナー（廃トナー）を除去することである。ベルトクリーニングを実行する場合には、図１０に示すように、クリーニングローラ７１が搬送ベルト１８の上側部分１８Ａの上面（搬送ベルト１８の外側表面）に接触している。これと同時に、現像ローラ１３のトナーが感光ドラム１１を経由して搬送ベルト１８に付着しないように、すべての現像ローラ１３が、対応する感光ドラム１１から上方へ離間している。

このように、カラー画像形成、モノクロ画像形成またはベルトクリーニングにおいて、各現像ローラ１３は、対応する感光ドラム１１に対して適宜接離し、クリーニングローラ７１は、搬送ベルト１８に対して適宜接離する。現像ローラ１３の接離に伴って、現像ローラ１３を備える現像カートリッジ４１は、現像ローラ１３と一体的に移動する。また、クリーニングローラ７１の接離に伴って、クリーニングローラ７１を支持するクリーニングフレーム７０およびクリーニングフレーム７０に装着された廃トナーボックス７２は、クリーニングローラ７１と一体的に移動する。

以下では、現像ローラ１３が対応する感光ドラム１１に接触しているときにおけるこの現像ローラ１３を備える現像カートリッジ４１の位置を接触位置とする（図８参照）。現像カートリッジ４１が接触位置にある場合には、現像カートリッジ４１に設けられた第１突起６２が、プロセスフレーム４０の対応する切欠き部４８の下端に位置している（図８参照）。カラー画像形成の場合には、すべての現像カートリッジ４１が接触位置にある一方で（図８参照）、モノクロ画像形成の場合には、現像カートリッジ４１Ｋのみが接触位置にある（図９参照）。

一方、現像ローラ１３が対応する感光ドラム１１から上方へ離間しているときにおけるこの現像ローラ１３を備える現像カートリッジ４１の位置を離間位置とする（図１０参照）。現像カートリッジ４１が離間位置にある場合には、現像カートリッジ４１に設けられた第１突起６２が、プロセスフレーム４０の対応する切欠き部４８の下端から上方へずれた位置にある（図１０参照）。ベルトクリーニングの場合には、すべての現像カートリッジ４１が離間位置にある一方で（図１０参照）、モノクロ画像形成の場合には、現像カートリッジ４１Ｋ以外の３つの現像カートリッジ４１が離間位置にある（図９参照）。

図９に示すように、離間位置にある現像カートリッジ４１（現像カートリッジ４１Ｋ以外の現像カートリッジ４１を参照）は、接触位置にある場合（現像カートリッジ４１Ｋを参照）よりも高い位置にある。
そして、以下では、搬送ベルト１８に接触しているときにおけるクリーニングローラ７１の位置を接触位置とする（図１０参照）。クリーニングローラ７１が接触位置にある場合には、クリーニングローラ７１の中心軸７１Ａがプロセスフレーム４０において対応する下ガイド穴４９Ｂの下端に位置し、かつ、クリーニングフレーム７０の第２突起６９がプロセスフレーム４０において対応する上ガイド穴４９Ａの下端に位置している（図１０参照）。

一方、搬送ベルト１８から上方へ離間しているときにおけるクリーニングローラ７１の位置を離間位置とする（図８および図９参照）。クリーニングローラ７１が離間位置にある場合には、クリーニングローラ７１の中心軸７１Ａがプロセスフレーム４０において対応する下ガイド穴４９Ｂの上端に位置し、かつ、クリーニングフレーム７０の第２突起６９がプロセスフレーム４０において対応する上ガイド穴４９Ａの上端に位置している（図８および図９参照）。

ベルトクリーニングの場合には、クリーニングローラ７１は、接触位置にある一方で（図１０参照）、カラー画像形成およびモノクロ画像形成の場合には、クリーニングローラ７１は、離間位置にある（図８および図９参照）。
ここで、図１０に示すように、接触位置にあるクリーニングローラ７１は、搬送ベルト１８の上側部分１８Ａの上面に接触している一方で、上述したように、４つの感光ドラム１１も、搬送ベルト１８の上側部分１８Ａの上面に接触している。つまり、これらの感光ドラム１１と接触位置にあるクリーニングローラ７１とは、搬送ベルト１８の同一面（上側部分１８Ａの上面）に接触している。

そして、上述した接離機構１１０は、カラー画像形成、モノクロ画像形成およびベルトクリーニングのそれぞれにおいて、現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１のそれぞれを接触位置または離間位置に適宜移動させる。
ここで、上述したように、現像カートリッジ４１がプロセスフレーム４０に装着された状態において、各現像カートリッジ４１では、現像ローラ１３の左右の端部１３Ａおよび１対の第１突起６２（図４ないし図６参照）がプロセスフレーム４０の対応する第１ガイド溝４７（図３も参照）に受け入れられている。そのため、各現像カートリッジ４１は、第１ガイド溝４７の延びる方向に沿って、下側の接触位置（図８参照）と上側の離間位置（図１０参照）とに移動する。つまり、第１ガイド溝４７の延びる方向は、プロセスフレーム４０に装着された現像カートリッジ４１の移動方向と平行である。

そして、上述したように、クリーニングフレーム７０は、クリーニングローラ７１および第２突起６９において、プロセスフレーム４０によって、ガイド穴４９の長手方向（第１ガイド溝４７および第２ガイド溝７４の延びる方向）に沿ってスライド自在に支持されている。そのため、クリーニングフレーム７０に支持されたクリーニングローラ７１は、第１ガイド溝４７の延びる方向に沿って、下側の接触位置（図１０参照）と上側の離間位置（図８および図９参照）とに移動する。

そして、図１に示すように、本体ケーシング２にプロセスユニット３１が装着された状態では、上述したように、本体ケーシング２側の押圧レール１００が、すべての現像カートリッジ４１の対応するキャップ６４と、廃トナーボックス７２の対応するキャップ９２とを、下方へ向けて押圧している。これにより、上述したように、すべての現像カートリッジ４１の現像ケーシング５２および廃トナーボックス７２は、下向きに付勢されている。

現像カートリッジ４１の現像ケーシング５２が下向きに付勢されることで、現像ケーシング５２に支持された現像ローラ１３が、下降して感光ドラム１１に接触しようとする。廃トナーボックス７２が下向きに付勢されることで、廃トナーボックス７２が装着されたクリーニングフレーム７０に支持されたクリーニングローラ７１が、下降して搬送ベルト１８に接触しようとする。

つまり、押圧レール１００は、各現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１がそれぞれの接触位置へ向けて付勢されるように、各現像カートリッジ４１および廃トナーボックスのそれぞれの幅方向両端部（詳しくは対応するキャップ６４および９２）を押圧する（図４参照）。
以上を踏まえて、接離機構１１０について説明する。

図８ないし図１０に示すように、接離機構１１０は、直動部材の一例としての１対の直動カム１１１と、モータ１１２とを備えている。
図８を参照して、１対の直動カム１１１は、本体ケーシング２に装着されたプロセスユニット３１を幅方向から挟むように、本体ケーシング２の収容空間９７に配置されている。そのため、１対の直動カム１１１は、本体ケーシング２に装着されたプロセスユニット３１の現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１の幅方向両外側に配置されている。詳しくは、各直動カム１１１は、幅方向で対応する側の各第１突起６２および第２突起６９においてプロセスフレーム４０よりも幅方向外側へ突出している部分に対して下側から対向している。

各直動カム１１１は、前後方向に長手の棒状であり、略水平方向に沿って前後方向に延びている。各直動カム１１１は、本体ケーシング２において収容空間９７を幅方向から区画する内側面（図示せず）によって、前後方向にスライド自在に支持されている。各直動カム１１１は、前後方向に沿って略水平に直線移動する。
各直動カム１１１の後端部の下面には、ラックギヤ１１３が前後方向に亘って形成されている。

各直動カム１１１の上面は、略水平方向に沿って平坦である。各直動カム１１１の上面においてラックギヤ１１３よりも前側には、等しい深さで下方へ窪む５つの凹部１１４が、前後方向に間隔を隔てて並んで形成されている。
各凹部１１４は、幅方向において直動カム１１１を貫通しており、幅方向から見て下方へ向かって細くなる略等脚台形状である。

このような各直動カム１１１の上面は、凹部１１４が形成されておらず略水平方向に沿って延びる第１載置部および第３載置部の一例としての上側水平面１１５と、上側水平面１１５より低い位置で各凹部１１４を区画する面とを一体的に有している。
直動カム１１１の上面において各凹部１１４を区画する面は、略水平方向に沿って延びて対応する凹部１１４の最深部を区画する第２載置部および第４載置部の一例としての下側水平面１１６と、下側水平面１１６の後端から斜め後側上方ヘ延びて上側水平面１１５に接続される後側傾斜面１１７と、下側水平面１１６の前端から斜め前側上方ヘ延びて上側水平面１１５に接続される前側傾斜面１１８とを含んでいる。

ここで、各直動カム１１１において、後側４つの凹部１１４は、現像カートリッジ４１（感光ドラム１１）Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙに対応しており、これら４つの凹部１１４を、後から順に、凹部１１４Ｙ、凹部１１４Ｍ、凹部１１４Ｃ、凹部１１４Ｋと区別する。一方、残りの凹部１１４（最も前側の凹部１１４）を、凹部１１４Ｂという。
凹部１１４Ｙ、Ｍ、Ｃは、対応する現像カートリッジ４１の第１突起６２の略下半分がちょうど嵌る程度の等しい大きさである。これに対し、凹部１１４Ｋは、前後方向において他の凹部１１４より大きく、現像カートリッジ４１Ｋの第１突起６２の略下半分を、前後に遊びを持って受け入れることができる。

そして、凹部１１４Ｂは、クリーニングフレーム７０の第２突起６９の略下半分がちょうど嵌る程度の大きさである（図１０参照）。上述したように第２突起６９が第１突起６２より大径であることから、凹部１１４Ｂは、前後方向において凹部１１４Ｙ、Ｍ、Ｃより大きい。しかし、凹部１１４Ｂは、前後方向において凹部１１４Ｋより小さい。
各直動カム１１１において、５つの凹部１１４の前後方向における間隔に関し、後側３つの凹部１１４Ｙ、Ｍ、Ｃの間隔は、プロセスユニット３１における前側３つの現像カートリッジ４１Ｙ、Ｍ、Ｃの第１突起６２の前後方向における間隔とほぼ等しい。

後側から３つめの凹部１１４Ｃと後側から４つめの凹部１１４Ｋとの間隔については、凹部１１４Ｃと凹部１１４Ｋの前端部との間隔は、プロセスユニット３１における後側から３つめの現像カートリッジ４１Ｃの第１突起６２と後側から４つめの現像カートリッジ４１Ｋの第１突起６２との前後方向における間隔とほぼ等しい。その一方で、凹部１１４Ｃと凹部１１４Ｋの後端部との間隔は、プロセスユニット３１における現像カートリッジ４１Ｃの第１突起６２と現像カートリッジ４１Ｋの第１突起６２との間隔より狭い。つまり、凹部１１４Ｋは、上述したように前後方向において凹部１１４Ｃより大きく、これに対応して、凹部１１４Ｋの下側水平面１１６は、凹部１１４Ｃの下側水平面１１６より長い。

後側から４つめの凹部１１４Ｋと後側から５つめ（最も前側）の凹部１１４Ｂとの間隔は、プロセスユニット３１における後側から４つめの現像カートリッジ４１Ｋの第１突起６２と、この現像カートリッジ４１Ｋに対して前側から隣接配置されたクリーニングフレーム７０の第２突起６９との前後方向における間隔より大きい。
モータ１１２は、本体ケーシング２に設けられている。モータ１１２の出力軸に取り付けられたピニオンギヤ１１９が、直動カム１１１のラックギヤ１１３に対して下側から噛合している。

次に、上述したカラー画像形成、モノクロ画像形成およびベルトクリーニングのそれぞれを実行する場合における接離機構１１０の動作について説明する。なお、以下には、便宜上、現像カートリッジ４１の第１突起６２およびクリーニングフレーム７０の第２突起６９が対応する凹部１１４の下側水平面１１６に載置されると記載しているが、その場合、実際は、図８ないし図１０で示しているように、第１突起６２および第２突起６９のそれぞれは、対応する下側水平面１１６から僅かに浮くように構成している。このように構成することで、キャップ６４と現像ケーシング５２の上面との間に介挿されたばね６５の圧縮による復元力が、直動カム１１１の下側水平面１１６に加わることなく、現像ローラ１３が感光ドラム１１を圧接する力として働くことになる。同様に、ばね９３の復元力も、クリーニングローラ７１に働く。

まず、プロセスユニット３１が本体ケーシング２に装着された直後では、図８に示すように、各現像カートリッジ４１の各第１突起６２が、対応する直動カム１１１の凹部１１４に上から嵌って下側水平面１１６に載置されている。
ここで、現像カートリッジ４１Ｋの第１突起６２は、凹部１１４Ｋに嵌った状態において凹部１１４Ｋの前端部にあり、凹部１１４Ｋの下側水平面１１６の前端部に載置されている。

一方で、クリーニングフレーム７０の第２突起６９は、対応する直動カム１１１において、凹部１１４Ｂに後側から隣接する上側水平面１１５に載置されており、凹部１１４Ｂに嵌っていない。
このときの各直動カム１１１の前後方向における位置をホームポジションという。
１対の直動カム１１１がホームポジションにあるとき、すべての現像カートリッジ４１では、第１突起６２が対応する凹部１１４の下側水平面１１６に載置されることで、プロセスフレーム４０において対応する第１ガイド溝４７の切欠き部４８の下端に位置している。これにより、現像ローラ１３が対応する感光ドラム１１に対して上から接触し、すべての現像カートリッジ４１は、接触位置に位置決めされている。

その一方で、クリーニングフレーム７０の第２突起６９が、下側水平面１１６より高い上側水平面１１５に載置されることで、プロセスフレーム４０において対応する上ガイド穴４９Ａの上端に位置している。これにより、第２突起６９が設けられたクリーニングフレーム７０に支持されたクリーニングローラ７１は、搬送ベルト１８から上方ヘ離間し、離間位置に位置決めされている。

ここで、プロセスフレーム４０の幅方向両側では、４つの第１突起６２と第２突起６９とが、前後方向に沿ってほぼ並んで配置されており、各突起の高さ方向における位置は、ほぼ同じである（厳密には、上側水平面１１５に載置された第２突起６９が、下側水平面１１６に載置された４つの第１突起６２より若干高い位置にある。）。
また、モータ１１２側のピニオンギヤ１１９は、直動カム１１１のラックギヤ１１３の前後方向略中央部分に噛合している。

このように、１対の直動カム１１１がホームポジションにあるときには、全ての現像カートリッジ４１が接触位置にある一方で、クリーニングローラ７１は離間位置にあるので、カラー画像形成が可能となる。
そして、直動カム１１１がホームポジションにある状態でモータ１１２を駆動させて、１対の直動カム１１１を、前側のフロントポジション（図９参照）までスライドさせる。図９に示すように、直動カム１１１がフロントポジションにあるとき、ピニオンギヤ１１９は、ラックギヤ１１３の後端部に噛合している。

図８を参照して、直動カム１１１のホームポジションからフロントポジションへのスライド途中において、後側３つの凹部１１４Ｙ、Ｍ、Ｃに嵌っていた第１突起６２は、対応する凹部１１４の後側傾斜面１１７によって後側から押されて持ち上げられる。これにより、３つの凹部１１４Ｙ、Ｍ、Ｃに嵌っていた第１突起６２は、対応する第１ガイド溝４７の切欠き部４８内を上方へ移動し、直動カム１１１がフロントポジションに到達すると、対応する後側傾斜面１１７の後側の上側水平面１１５に載置される（図９参照）。

一方、前後方向において凹部１１４Ｙ、Ｍ、Ｃより大きい凹部１１４Ｋに嵌っていた第１突起６２は、図９に示すように、直動カム１１１がフロントポジションに到達したときには、凹部１１４Ｋの後端部に位置して引き続き凹部１１４Ｋに嵌っており、凹部１１４Ｋの下側水平面１１６の後端部に載置されている。
直動カム１１１がフロントポジションに到達したとき、第２突起６９は、凹部１１４Ｂに後側から隣接する上側水平面１１５（詳しくは直動カム１１１がホームポジションにあったときよりも凹部１１４Ｂから離れた位置）に引き続き載置されている。

直動カム１１１がフロントポジションにあるとき、現像カートリッジ４１Ｙ、Ｍ、Ｃの各第１突起６２は、下側水平面１１６より高い上側水平面１１５に載置されていることで、プロセスフレーム４０において対応する第１ガイド溝４７の切欠き部４８の下端から上方へずれた位置にある。これにより、現像カートリッジ４１Ｙ、Ｍ、Ｃは、直動カム１１１がホームポジションにあるときよりも高い離間位置に位置決めされている。そのため、現像カートリッジ４１Ｙ、Ｍ、Ｃの各現像ローラ１３は、対応する感光ドラム１１から上方ヘ離間している。

その一方で、現像カートリッジ４１Ｋの第１突起６２は、引き続き凹部１１４Ｋに嵌って下側水平面１１６に載置されているので、プロセスフレーム４０において対応する第１ガイド溝４７の切欠き部４８の下端に位置している。そのため、現像カートリッジ４１Ｋの上下方向における位置は変わっておらず、現像カートリッジ４１Ｋは、引き続き接触位置にある。

また、第２突起６９が、引き続き上側水平面１１５に載置され、プロセスフレーム４０において対応する上ガイド穴４９Ａの上端に位置しているので、クリーニングローラ７１は、引き続き離間位置にある。
ここで、プロセスフレーム４０の幅方向両側では、４つの第１突起６２と第２突起６９とが、前後方向に沿ってほぼ並んで配置されており、各突起の高さ方向における位置は、ほぼ同じである（厳密には、下側水平面１１６に載置された現像カートリッジ４１Ｋの第１突起６２が、上側水平面１１５に載置された他の突起より若干低い位置にある。）。

このように、１対の直動カム１１１がフロントポジションにあるときには、現像カートリッジ４１Ｋ以外の現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１が離間位置にある一方で、現像カートリッジ４１Ｋだけが接触位置にあるので、モノクロ画像形成が可能となる。フロントポジションにある直動カム１１１をホームポジションに戻すと、現像カートリッジ４１Ｋ以外の現像カートリッジ４１が接触位置に戻る（図８参照）。

そして、図８に示すように直動カム１１１がホームポジションにある状態でモータ１１２を駆動させて、１対の直動カム１１１を、後側のリアポジション（図１０参照）までスライドさせる。図１０に示すように、直動カム１１１がリアポジションにあるとき、ピニオンギヤ１１９は、ラックギヤ１１３の前端部に噛合している。
図８を参照して、直動カム１１１のホームポジションからリアポジションへのスライド途中において、後側３つの凹部１１４Ｙ、Ｍ、Ｃに嵌っていた第１突起６２と、凹部１１４Ｋに嵌った状態において凹部１１４Ｋの前端部にあった第１突起６２とは、対応する凹部１１４の前側傾斜面１１８によって前側から押されて持ち上げられる。これにより、４つの凹部１１４Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋに嵌っていた第１突起６２は、対応する第１ガイド溝４７の切欠き部４８内を上方へ移動し、直動カム１１１がリアポジションに到達すると、対応する前側傾斜面１１８の前側の上側水平面１１５に載置される（図１０参照）。

一方、上側水平面１１５に載置されていた第２突起６９は、直動カム１１１がリアポジションへ向けて後側へスライドすることに伴って、前後方向において凹部１１４Ｂと一致すると、図１０に示すように、下降して凹部１１４Ｂに嵌り、凹部１１４Ｂの下側水平面１１６に載置される。
直動カム１１１がリアポジションにあるとき、全ての現像カートリッジ４１の各第１突起６２は、下側水平面１１６より高い上側水平面１１５に載置されていることで、プロセスフレーム４０において対応する第１ガイド溝４７の切欠き部４８の下端から上方へずれた位置にある。これにより、全ての現像カートリッジ４１は、直動カム１１１がホームポジションにあるときよりも高い離間位置に位置決めされている。そのため、全ての現像カートリッジ４１の各現像ローラ１３は、対応する感光ドラム１１から上方ヘ離間している。

その一方で、上述したように第２突起６９は、下降して凹部１１４Ｂに嵌って下側水平面１１６に載置されることで、プロセスフレーム４０において対応する上ガイド穴４９Ａの下端に位置している。これにより、第２突起６９が設けられたクリーニングフレーム７０とクリーニングフレーム７０に支持されたクリーニングローラ７１とは、直動カム１１１がホームポジションにあるときに比べて、第２突起６９が下降した分だけ低い位置にある。このとき、クリーニングローラ７１は、接触位置に位置決めされ、搬送ベルト１８に対して上方から接触している。

ここで、プロセスフレーム４０の幅方向両側では、４つの第１突起６２と第２突起６９とが、前後方向に沿ってほぼ並んで配置されており、各突起の高さ方向における位置は、ほぼ同じである（厳密には、下側水平面１１６に載置された第２突起６９が、上側水平面１１５に載置された４つの第１突起６２より若干低い位置にある。）。
このように、直動カム１１１がリアポジションにあるときには、全ての現像カートリッジ４１が離間位置にある一方で、クリーニングローラ７１は接触位置にあるので、ベルトクリーニングが可能となる。リアポジションにある直動カム１１１をホームポジションに戻すと、すべての現像カートリッジ４１が接触位置に戻り、クリーニングローラ７１が離間位置に戻る（図８参照）。

なお、図８ないし図１０に示すように、プロセスフレーム４０の左側の側板４３には、各現像カートリッジ４１のカップリング部材６３および廃トナーボックス７２のカップリング部材９１を露出させる５つの長穴１２５が形成されている。
各長穴１２５は、上述した接触位置と離間位置との間における現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１の移動方向（換言すれば第１ガイド突起４７の延びる方向）において長手である。そのため、各カップリング部材６３およびカップリング部材９１は、現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１のそれぞれが接触位置と離間位置との間で移動する場合であっても、常に、プロセスフレーム４０から露出されて、本体ケーシング２側から駆動力を受けることができる。

以上のように、各直動カム１１１は、少なくとも現像カートリッジ４１Ｋの第１突起６２が下側水平面１１６に載置されて第２突起６９が上側水平面１１５に載置される第１位置（図８に示すホームポジションおよび図９に示すフロントポジション）と、全ての第１突起６２が上側水平面１１５に載置されて第２突起６９が下側水平面１１６に載置される第２位置（図１０に示すリアポジション）とに直線移動可能である。そして、各直動カム１１１は、前後方向に沿って直線移動することによって、対応する第１突起６２および第２突起６９に係合して現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１のそれぞれを接触位置と離間位置との間で移動させる（図８ないし図１０参照）。

そして、ベルトクリーニングの際には、図１０を参照して、搬送ベルト１８が、左側面視において反時計回りの方向へ周回移動する。その一方で、接触位置にあるクリーニングローラ７１が、本体ケーシング２側から駆動力を受けることによって、搬送ベルト１８の周回移動方向と反対の方向へ回転する。これにより、クリーニングローラ７１が、搬送ベルト１８の上側部分１８Ａの上面に摺擦する。

このとき、クリーニングローラ７１にはバイアスが印加されている。そのため、搬送ベルト１８の表面に付着した廃トナーが、クリーニングローラ７１に印加されたバイアスによって、搬送ベルト１８の上側部分１８Ａの上面においてクリーニングローラ７１の外周面に転写され、搬送ベルト１８の表面から除去される。つまり、クリーニングローラ７１は、接触位置で搬送ベルト１８から廃トナーを除去する。ここで、搬送ベルト１８の表面に付着した廃トナーには、各現像カートリッジ４１のドラムクリーナ１４（図１）に一旦捕獲された後に感光ドラム１１に吐き出されて搬送ベルト１８の表面に転写されたトナーも含まれる。

そして、図１を参照して、クリーニングローラ７１に接触している回収ローラ８４は、クリーニングローラ７１と反対の方向へ回転している。回収ローラ８４にはバイアスが印加されている。そのため、クリーニングローラ７１によって搬送ベルト１８から除去された廃トナーは、回収ローラ８４に印加されたバイアスによって、クリーニングローラ７１の外周面から回収ローラ８４の外周面に転写（回収）される。

回収ローラ８４に転写されたトナーは、回収ローラ８４の前側外周面に圧接している掻取ブレード８５によって、回収ローラ８４の回転に伴って回収ローラ８４の外周面から掻き取られた後に、連通穴８０を経て第２回収室７９に溜まる。
第２回収室７９に溜まった廃トナーは、図５および図６を参照して、１次オーガ８６の翼によって略水平方向に沿って左側へ搬送され、流出口８１から前側の連結パイプ８３内部に流入して２次オーガ８７の翼の下端部に受け渡される（図１も参照）。

２次オーガ８７の翼の下端部に受け渡されたトナーは、２次オーガ８７の翼によって、廃トナーボックス７２の上方部へ向けて、連結パイプ８３の傾斜方向に沿って斜め右側上方ヘ搬送されて、２次オーガ８７の翼の上端部（流入口８２）に到達する。
２次オーガ８７の翼の上端部まで搬送されてきた廃トナーは、流入口８２から後側の３次オーガ８８の翼の右端部に受け渡され、３次オーガ８８の翼によって、廃トナー収容室７７内を略水平方向に沿って左側へ搬送される（図１も参照）。

これにより、廃トナーは、廃トナー収容室７７において、流入口８２に近い右側から順に落下して溜まっていく。そのため、廃トナー収容室７７では、右側の領域が廃トナーで一杯になると、左側の領域に廃トナーが溜まっていき、最終的には、全領域が廃トナーで一杯になる。このように、クリーニングローラ７１が搬送ベルト１８から除去した廃トナーは、廃トナーボックス７２に収容される（図１０参照）。

そして、廃トナー収容室７７が廃トナーで一杯になった場合には、図３に示すように、プロセスユニット３１を本体ケーシング２から離脱させる。その後、離脱されたプロセスユニット３１のプロセスフレーム４０から、現像ユニット９６（現像カートリッジ４１Ｋおよび廃トナーボックス７２）を取り出し、この現像ユニット９６を、廃トナー収容室７７が空の新しい現像ユニット９６に交換する。
４．作用効果
（１）図１に示すように、このプリンタ１では、本体ケーシング２において、複数の感光ドラム１１が、搬送ベルト１８による用紙Ｐの搬送方向である前後方向に沿って並ぶように、搬送ベルト１８に対向配置されている。

そして、現像ローラ１３を備え、前後方向に沿って並ぶように複数設けられた現像カートリッジ４１は、接触位置と離間位置とに移動可能である。現像カートリッジ４１は、図８に示す接触位置では、現像ローラ１３が感光ドラム１１に接触してトナーを供給することにより、感光ドラム１１の静電潜像を可視像化することができる。現像カートリッジ４１は、図１０に示す離間位置では、現像ローラ１３が感光ドラム１１から離間することにより、感光ドラム１１へのトナーの供給を停止することができる。

また、プリンタ１に備えられたクリーニングローラ７１は、搬送ベルト１８に接触する接触位置（図１０参照）と、搬送ベルト１８から離間する離間位置（図８および図９参照）とに移動可能であり、接触位置で搬送ベルト１８から不要なトナー（廃トナー）を除去する。
ここで、各現像カートリッジ４１には、現像ローラ１３の軸方向である幅方向における両外側へ突出する第１突起６２が設けられている。また、プリンタ１には、クリーニングローラ７１に対する相対位置が固定され、幅方向両外側へ突出する第２突起６９が備えられている。

そして、現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１の幅方向両外側には、１対の直動カム１１１が配置されている。各直動カム１１１は、前後方向に沿って直線移動することによって、対応する第１突起６２および第２突起６９に係合して現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１のそれぞれを接触位置と離間位置との間で移動させる。

つまり、直動カム１１１だけで現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１の両方を移動させることができるので、このプリンタ１のように現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１のそれぞれが移動する構成において、部品点数の低減を図ることができる。
（２）第１突起６２と第２突起６９とは、前後方向に沿って並んで配置されるので、前後方向に沿って直線移動する直動カム１１１を、前後方向に沿って細長く形成することができる。これにより、本体ケーシング２において直動カム１１１が配置されるスペースを比較的小さくすることができるので、プリンタ１の小型化を図ることができる。ここで、前後方向は、本体ケーシング２に対するプロセスユニット３１の着脱方向と同じである（図３参照）。そのため、第１突起６２と第２突起６９とをプロセスユニット３１の着脱方向に沿って並べることによって、着脱中のプロセスユニット３１において本体ケーシング２に引っ掛かる部分が少なくなり、プロセスユニット３１の円滑な着脱が可能となる。
（３）各現像カートリッジ４１は、感光ドラム１１を保持するプロセスフレーム４０に対して着脱可能である。プロセスフレーム４０には、現像カートリッジ４１がプロセスフレーム４０に対して着脱されるときに、現像カートリッジ４１から幅方向外側へ突出した第１突起６２の端部をガイドする第１ガイド溝４７（図３も参照）が形成されている。そのため、現像カートリッジ４１を接触位置（図８参照）と離間位置（図１０参照）との間で移動させるために直動カム１１１に係合される第１突起６２は、現像カートリッジ４１がプロセスフレーム４０に対して円滑に着脱されるように第１ガイド溝４７にガイドされる役割も兼ねる。

そして、現像カートリッジ４１がプロセスフレーム４０に装着されたとき、第１ガイド溝４７に第１突起６２が受け入れられる。この第１ガイド溝４７は、現像カートリッジ４１の移動方向に沿って延びているので、現像カートリッジ４１は、プロセスフレーム４０に装着されて第１ガイド溝４７に第１突起６２が受け入れられた状態で、接触位置（図８参照）と離間位置（図１０参照）とに円滑に移動することができる。
（４）図３に示すように、プロセスフレーム４０は、本体ケーシング２に対してスライド可能であるので、プロセスフレーム４０をスライドさせることによって、プロセスフレーム４０に装着された複数の現像カートリッジ４１をまとめて本体ケーシング２外に引き出して交換することができ、使い勝手がよい。
（５）ここで、プロセスフレーム４０は、本体ケーシング２に対して一体的に設けられてもよい（図示せず）。その場合には、プロセスフレーム４０に保持された感光ドラム１１を本体ケーシング２に対して精度よく位置決めすることができる（図１参照）。なお、この場合には、たとえば、本体ケーシング２の上面が開放されることによって、現像カートリッジ４１および廃トナーボックス７２が、本体ケーシング２側のプロセスフレーム４０に対して上側から着脱される（図１参照）。
（６）プリンタ１には、クリーニングローラ７１を支持し、第２突起６９が設けられたクリーニングフレーム７０が備えられているので、クリーニングローラ７１に対する第２突起６９の相対位置を確実に固定することができる。

そして、クリーニングフレーム７０は、クリーニングローラ７１および第２突起６９において、プロセスフレーム４０によって、クリーニングローラ７１の移動方向に沿ってスライド自在に支持されている。つまり、クリーニングフレーム７０は、クリーニングローラ７１および第２突起６９という２箇所（幅方向両側では４箇所）でプロセスフレーム４０に支持されており、１箇所で支持される場合に比べて、安定してスライドすることができる。そのため、クリーニングフレーム７０に支持されたクリーニングローラ７１は、接触位置（図１０参照）と離間位置（図８および図９参照）とに円滑に移動することができる。
（７）クリーニングローラ７１が搬送ベルト１８から除去したトナーを収容するための廃トナーボックス７２が、用紙Ｐの搬送方向（後方へ向かう方向）における最上流側の現像カートリッジ４１Ｋによって支持されている。現像カートリッジ４１は、本体ケーシング２に対して着脱可能であるので、現像カートリッジ４１Ｋを本体ケーシング２に対して着脱させることによって、搬送ベルト１８から除去されたトナーを限界まで収容した廃トナーボックス７２を空の廃トナーボックス７２に交換することもでき、使い勝手がよい。特に、廃トナーボックス７２の交換頻度が増えるので、その分、廃トナーボックス７２を小さくすることができ、これに伴い、プリンタ１自体の小型化を図ることもできる。

また、上述した実施形態では、搬送ベルト１８による用紙Ｐ（図１参照）の搬送方向が、後方へ向かう方向であったので、廃トナーボックス７２を支持する現像カートリッジ４１Ｋは、４つの現像カートリッジ４１において、用紙Ｐの搬送方向における最上流側に位置している。ここで、用紙Ｐの搬送方向が、前方へ向かう方向であれば、現像カートリッジ４１Ｋは、用紙Ｐの搬送方向における最下流側に位置することになり、廃トナーボックス７２は、用紙Ｐの搬送方向における最下流側の現像カートリッジ４１に支持される。

そして、廃トナーボックス７２は、クリーニングフレーム７０に対して着脱可能に装着されるので、図１に示すように、クリーニングフレーム７０に支持されたクリーニングローラ７１の近くに配置されることとなり、クリーニングローラ７１が搬送ベルト１８から除去したトナーを漏れなく収容することができる。
このプリンタ１では、クリーニングローラ７１は、現像カートリッジ４１よりも低い位置にある。このような位置関係において、プロセスフレーム４０内に配置されたクリーニングフレーム７０内に廃トナーボックス７２を収容するといった、いわゆる入れ子構造を採用し、クリーニングローラ７１を支持するクリーニングフレーム７０の上端部に第２突起６９を設けることで（図３参照）、図８ないし図１０に示すように、現像カートリッジ４１の第１突起６２と第２突起６９とを前後方向に沿って並ぶように高さ方向（上下方向）においてほぼ同じ位置に配置している。

これにより、プロセスフレーム４０の幅方向における片側において、１本の直動カム１１１が、前後方向にスライドするだけで、４つの現像カートリッジ４１の各第１突起６２と、クリーニングローラ７１に対する相対位置が固定された第２突起６９とに係合して、現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１のそれぞれを動かすことができる。そして、第１突起６２および第２突起６９は、プロセスフレーム４０の上端部に配置されているので、第１突起６２および第２突起６９に係合する直動カム１１１もプロセスフレーム４０の上端部に寄せて配置することができ、プロセスフレーム４０の幅方向両側のスペースにおいてプロセスフレーム４０の上端部より下側の領域を有効利用することができる。
（８）図３に示すように、クリーニングフレーム７０には、廃トナーボックス７２がクリーニングフレーム７０に対して着脱されるときに、廃トナーボックス７２から幅方向外側へ突出した回収ローラ８４の中心軸８４Ａをガイドする第２ガイド溝７４が形成されている。中心軸８４Ａが第２ガイド溝７４にガイドされることによって、廃トナーボックス７２は、クリーニングフレーム７０に対して円滑に着脱される。

ここで、第２ガイド溝７４は、現像カートリッジ４１がプロセスフレーム４０に対して着脱されるときに現像カートリッジ４１の第１突起６２（図４参照）をガイドする第１ガイド溝４７と平行に延びている。そのため、廃トナーボックス７２をクリーニングフレーム７０に着脱し、かつ、廃トナーボックス７２を支持する現像カートリッジ４１Ｋをプロセスフレーム４０に対して着脱するときに、廃トナーボックス７２および現像カートリッジ４１Ｋを同じ方向に動かすことができる。これにより、廃トナーボックス７２および現像カートリッジ４１Ｋを円滑に着脱することができる。
（９）図１に示すように、押圧レール１００は、現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１がそれぞれの接触位置（図８ないし図１０も参照）へ向けて付勢されるように、現像カートリッジ４１および廃トナーボックス７２のそれぞれの幅方向両端部（キャップ６４、９２）を押圧する。これにより、現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１のそれぞれのホームポジションを接触位置に定めることができるので、現像カートリッジ４１およびクリーニングローラ７１の位置を正確に把握することができる。また、押圧レール１００が現像カートリッジ４１および廃トナーボックス７２のそれぞれの幅方向両端部（図４参照）を押圧することから、現像カートリッジ４１および廃トナーボックス７２は、安定した姿勢で、それぞれの接触位置へ向けて付勢される。
（１０）図６に示すように、２次オーガ８７は、水平面に対して上向きに傾斜した傾斜方向に沿って延びており、搬送ベルト１８から除去されたトナーを、廃トナーボックス７２の上方部へ向けて前記傾斜方向に沿って搬送する。そのため、トナーを廃トナーボックス７２の上方部へ向けて真上に搬送する場合に比べて、トナー（特に、流動性が優れることによりこぼれやすい重合トナーであっても）をこぼすことなく円滑に搬送することができる。
（１１）図５および図６を参照して、１次オーガ８６が、略水平方向に沿って延び、搬送ベルト１８から除去されたトナーを、２次オーガ８７の下端部（流出口８１）へ向けて略水平方向に沿って搬送する。２次オーガ８７の下端部まで搬送されたトナーは、２次オーガ８７によって、２次オーガ８７の上端部へ向けて、水平面に対して上向きに傾斜した傾斜方向に沿って搬送される。そして、３次オーガ８８が、廃トナーボックス７２の上方部において略水平方向に沿って延び、２次オーガ８７の上端部まで搬送されてきたトナーを、廃トナーボックス７２の廃トナー収容室７７（図５参照）において２次オーガ８７の上端部（流入口８２）に近い側から順にトナーが落下して溜まるように、略水平方向に沿って搬送する。

つまり、前記傾斜方向に沿って延びる２次オーガ８７を備えてトナーを廃トナーボックス７２の上方部から廃トナーボックス７２に収容する場合において、１次オーガ８６および３次オーガ８８を設けることによって、搬送ベルト１８から除去されたトナーを廃トナーボックス７２に円滑に収容することができる。また、１次オーガ８６、２次オーガ８７および３次オーガ８８を用いることで廃トナーを積極的に廃トナーボックス７２に収容することによって、廃トナーボックス７２での廃トナーの回収効率を向上させることができる。
（１２）図８ないし図１０に示すように、各直動カム１１１に上側水平面１１５および下側水平面１１６を設けるだけの簡易な構成によって、上側水平面１１５に第１突起６２が載置されることで現像カートリッジ４１を離間位置に位置決めでき（図１０参照）、下側水平面１１６に第１突起６２が載置されることで現像カートリッジ４１を接触位置に位置決めできる（図８参照）。また、上側水平面１１５に第２突起６９が載置されることでクリーニングローラ７１を離間位置に位置決めでき（図８参照）、下側水平面１１６に第２突起６９が載置されることでクリーニングローラ７１を接触位置に位置決めできる（図１０参照）。
（１３）直動カム１１１は、第１位置（図８および図９参照）と第２位置（図１０参照）とに移動可能である。

直動カム１１１が第１位置にあるときには、図８および図９に示すように、現像カートリッジ４１（少なくとも現像カートリッジ４１Ｋ）の第１突起６２が下側水平面１１６に載置されて第２突起６９が上側水平面１１５に載置される。これにより、現像カートリッジ４１（少なくとも現像カートリッジ４１Ｋ）が接触位置に配置されてクリーニングローラ７１が離間位置に配置される。そのため、感光ドラム１１の静電潜像を可視像化してトナー像を形成し、搬送ベルト１８に搬送される用紙Ｐ（図１参照）にトナー像を転写して画像形成を行うことができる。ここで、クリーニングローラ７１が離間位置に配置されて搬送ベルト１８から離間しているので、クリーニングローラ７１が搬送ベルト１８による用紙Ｐの搬送を妨げることはない。

直動カム１１１が第２位置にあるときには、図１０に示すように、すべての第１突起６２が上側水平面１１５に載置されて第２突起６９が下側水平面１１６に載置されることにより、すべての現像カートリッジ４１が離間位置に配置されてクリーニングローラ７１が接触位置に配置される。これにより、クリーニングローラ７１は、搬送ベルト１８に接触して、搬送ベルト１８から不要なトナーを除去することができる。ここで、すべての現像カートリッジ４１が離間位置に配置されて現像ローラ１３が感光ドラム１１から離間することにより、すべての感光ドラム１１へのトナーの供給が停止されている。そのため、クリーニングローラ７１が搬送ベルト１８からトナーを除去している最中にもかかわらず感光ドラム１１から搬送ベルト１８にトナーが供給されることはない。

このように直動カム１１１が第１位置と第２位置とに移動するだけの簡易な動作によって、画像形成と搬送ベルト１８のクリーニングとを切り換えて実行することができる。
（１４）複数の感光ドラム１１と接触位置にあるクリーニングローラ７１とは、搬送ベルト１８の同一面（上側部分１８Ａの上面）に対して接触するので、本体ケーシング２において複数の感光ドラム１１とクリーニングローラ７１とを搬送ベルト１８の同一面側に集約して配置することができるので、本体ケーシング２のスペースを有効利用でき、プリンタ１の小型化を図ることができる。また、複数の感光ドラム１１とクリーニングローラ７１とに接触される搬送ベルト１８の同一面を平坦にすることができるので、搬送ベルト１８は、この平坦な同一面において、用紙Ｐ（図１参照）を円滑に搬送することができる。
５．変形例
上記実施形態では、図１に示すように、感光ドラム１１をレーザビームＢによって露光させて静電潜像を形成する構成のプリンタを例示したが、本発明は、ＬＥＤで感光ドラム１１を露光させる構成のプリンタにも適用可能であり、さらに、搬送ベルト１８を用いて用紙Ｐを搬送させる全てタイプの画像形成装置に適用可能である。

また、クリーニングローラ７１は、ローラに限らず、ブラシであってもよい。
また、図３を参照して、上述したドラムユニット４６（感光ドラム１１、帯電器１２およびドラムクリーナ１４のユニット）と、対応する現像カートリッジ４１とが、ユニット化されて、プロセスカートリッジを構成してもよい。この場合、プロセスカートリッジでは、ドラムユニット４６に対して現像カートリッジ４１が相対移動可能であり、現像カートリッジ４１の相対移動に伴って、現像ローラ１３が感光ドラム１１に対して接離する。

また、感光ドラム１１が、プロセスフレーム４０でなく、現像カートリッジ４１に保持されていて、現像カートリッジ４１と感光ドラム１１とが一体となってプロセスフレーム４０に着脱されてもよい。
また、クリーニングローラ７１がクリーニングフレーム７０でなく廃トナーボックス７２に設けられていてもよい。この場合、廃トナーボックス７２を交換するたびに、クリーニングローラ７１も交換される。

本発明の画像形成装置の一例としてのプリンタの左側断面図である。 図１において、プロセスユニットが本体ケーシングに対して着脱される第１の状態を示している。 図１において、プロセスユニットが本体ケーシングに対して着脱される第２の状態を示している。 現像カートリッジとクリーニングユニットの廃トナーボックスとを左前側から見た斜視図である。 図３のＡ−Ａ矢視図である。 図３のＢ−Ｂ矢視図である。 現像カートリッジと、現像カートリッジに支持された廃トナーボックスとを左側から見た側面図である。 カラー画像形成を行う場合におけるプロセスユニット周辺の左側面図である。 モノクロ画像形成を行う場合におけるプロセスユニット周辺の左側面図である。 ベルトクリーニングを行う場合におけるプロセスユニット周辺の左側面図である。

符号の説明

１ プリンタ
２ 本体ケーシング
１１ 感光ドラム
１３ 現像ローラ
１８ 搬送ベルト
４０ プロセスフレーム
４１ 現像カートリッジ
４７ 第１ガイド溝
６２ 第１突起
６９ 第２突起
７０ クリーニングフレーム
７１ クリーニングローラ
７２ 廃トナーボックス
７４ 第２ガイド溝
８４Ａ 中心軸
８６ １次オーガ
８７ ２次オーガ
８８ ３次オーガ
１００ 押圧レール
１１１ 直動カム
１１５ 上側水平面
１１６ 下側水平面
Ｐ 用紙

Claims (14)

1. 装置本体と、
   前記装置本体に設けられ、記録媒体を搬送する搬送部材と、
   前記搬送部材に対向配置され、前記搬送部材による記録媒体の搬送方向に沿って並ぶように複数設けられており、静電潜像が形成される感光体と、
   前記装置本体に対して着脱可能に装着され、前記搬送方向に沿って並ぶように複数設けられており、現像剤担持体を備え、前記現像剤担持体が対応する前記感光体に接触する接触位置と前記現像剤担持体が対応する前記感光体から離間する離間位置とに移動可能な現像器と、
   前記搬送部材に接触する接触位置と、前記搬送部材から離間する離間位置とに移動可能であり、接触位置で前記搬送部材から現像剤を除去するクリーニング部材と、
   各前記現像器に設けられ、前記現像剤担持体の軸方向における両外側へ突出する第１突出部と、
   前記クリーニング部材に対する相対位置が固定され、前記軸方向両外側へ突出する第２突出部と、
   前記現像器および前記クリーニング部材の前記軸方向両外側に配置され、前記搬送方向に沿って直線移動することによって、対応する前記第１突出部および前記第２突出部に係合して前記現像器および前記クリーニング部材のそれぞれを接触位置と離間位置との間で移動させる１対の直動部材と
   を備えていることを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記第１突出部と前記第２突出部とは、前記搬送方向に沿って並んで配置されることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記感光体を保持する保持部材を備え、
   各前記現像器は、前記保持部材に対して着脱可能に装着され、
   前記保持部材には、前記現像器の移動方向に沿って延び、前記現像器が前記保持部材に対して着脱されるときに、前記現像器から前記軸方向外側へ突出した前記第１突出部の端部をガイドする第１溝が形成されており、
   前記現像器が前記保持部材に装着されたとき、前記第１溝に前記第１突出部が受け入れられることを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記保持部材は、前記装置本体に対してスライド可能であることを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記保持部材は、前記装置本体に対して一体的に設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
6. 前記クリーニング部材を支持し、前記第２突出部が設けられた支持部材を備え、
   前記支持部材は、前記クリーニング部材および前記第２突出部において、前記保持部材によって、前記クリーニング部材の移動方向に沿ってスライド自在に支持されていることを特徴とする、請求項３ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
7. 前記搬送方向における最上流側または最下流側の前記現像器によって支持されており、前記支持部材に対して着脱可能に装着され、前記クリーニング部材が前記搬送部材から除去した現像剤を収容するための容器を備えていることを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記支持部材には、前記第１溝と平行に延び、前記容器が前記支持部材に対して着脱されるときに、前記容器から前記軸方向外側へ突出した凸部をガイドする第２溝が形成されていることを特徴とする、請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記現像器および前記クリーニング部材がそれぞれの接触位置へ向けて付勢されるように、前記現像器および前記容器のそれぞれの前記軸方向両端部を押圧する押圧部材を備えていることを特徴とする、請求項７または８に記載の画像形成装置。
10. 水平面に対して上向きに傾斜した傾斜方向に沿って延び、前記クリーニング部材が前記搬送部材から除去した現像剤を、前記容器の上方部へ向けて前記傾斜方向に沿って搬送する第１搬送部材を備えていることを特徴とする、請求項７ないし９のいずれかに記載の画像形成装置。
11. 略水平方向に沿って延び、前記クリーニング部材が前記搬送部材から除去した現像剤を、前記第１搬送部材の下端部へ向けて略水平方向に沿って搬送する第２搬送部材と、
    前記容器の上方部において略水平方向に沿って延び、前記第１搬送部材の上端部まで搬送されてきた現像剤を、前記容器において前記第１搬送部材の上端部に近い側から順に前記現像剤が落下して溜まるように、略水平方向に沿って搬送する第３搬送部材と
    を備えていることを特徴とする、請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 各前記直動部材には、前記第１突出部が載置されることで前記現像器を離間位置に位置決めする第１載置部と、前記第１突出部が載置されることで前記現像器を接触位置に位置決めする第２載置部と、前記第２突出部が載置されることで前記クリーニング部材を離間位置に位置決めする第３載置部と、前記第２突出部が載置されることで前記クリーニング部材を接触位置に位置決めする第４載置部とが設けられていることを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれかに記載の画像形成装置。
13. 各前記直動部材は、前記第１突出部が前記第２載置部に載置されて前記第２突出部が前記第３載置部に載置される第１位置と、前記第１突出部が前記第１載置部に載置されて前記第２突出部が前記第４載置部に載置される第２位置とに移動可能であることを特徴とする、請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 複数の前記感光体と接触位置にある前記クリーニング部材とは、前記搬送部材の同一面に対して接触することを特徴とする、請求項１ないし１３のいずれかに記載の画像形成装置。

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