JP5045714B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式のカラープリンタなどの画像形成装置に関する。

電子写真方式のカラープリンタとして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを収容する現像カートリッジと、各現像カートリッジに対応する４つの感光ドラムと、エンドレスベルトを有するベルトユニットと、エンドレスベルトに付着するトナーを回収してクリーニングボックスに収容するクリーニング部とを備え、各感光ドラムと対向するように、ベルトユニットが配置され、各感光ドラムとの間でベルトユニットを挟むように、クリーニング部が配置されているタンデム型カラーレーザプリンタが知られている。

また、このようなタンデム型カラーレーザプリンタは、各感光ドラムに対してそれぞれ設けられ、各感光ドラムに残存する廃現像剤を除去するドラムクリーニングを備えている。このタンデム型カラーレーザプリンタでは、ドラムクリーニングによって除去した廃現像剤を、一旦搬送ベルトに吐き出し、その後、クリーニング部のクリーニングボックスに回収する。

このようなタンデム型カラーレーザプリンタとして、たとえば、各色に対応するトナーを収納し、感光ドラムを有する４つの画像形成部と、各画像形成部を個別にアップダウンさせる個別アップダウン機構とを備え、フルカラー印刷をする場合に、すべての画像形成部を画像形成位置に配置し、単色印刷、限定色印刷をする場合に、個別アップダウン機構により、使用しない画像形成部を個別に非画像形成位置に移動させるカラー画像形成装置が知られている（たとえば、特許文献１参照。）。

特開２００６−７８５４４号公報

しかるに、特許文献１に記載のカラー画像形成装置では、クリーニングボックスをメンテナンス（たとえば、廃現像剤の処理など）するには、各画像形成部を取り外した上、さらに搬送ベルトユニットを取り外してから、クリーニングボックスをメンテナンスしなければならず、クリーニングボックスを作業性よくメンテナンスすることができないという不具合がある。

そこで、クリーニングボックスを、画像形成部に一体的に設けることが検討される。クリーニングボックスを、画像形成部に一体的に設けると、画像形成部の着脱と同時にクリーニングボックスをメンテナンスすることができる。
しかし、クリーニングボックスを画像形成部と一体的に設けると、個別アップダウン機構により画像形成部を画像形成位置または非画像形成位置に移動させるときに、クリーニングボックスも一緒に移動させる必要があり、画像形成部周りの構成が複雑化する。

さらに、このカラー画像形成装置では、画像形成部は感光ドラムを有しており、画像形成部を画像形成位置または非画像形成位置に移動させるときに、感光ドラムも一緒に移動させている。
そのため、画像形成部を画像形成位置または非画像形成位置に移動させる度に、感光ドラムを再度位置決めする必要があり、各感光ドラム間の間隔など、感光ドラムの位置精度を保つことが困難である。

そこで、本発明の目的は、簡易な構成で、クリーニングユニットを容易にメンテナンスすることができるとともに、感光体の位置精度を保ちながら、現像剤担持体を感光体に対して離間させることができる画像形成装置を提供することにある。

上記した目的を達成するため、第１の発明は、画像形成装置であって、装置本体と、前
記装置本体内に設けられる感光体と、現像剤を収容する現像剤収容室、および、前記感光
体に現像剤を供給する現像剤担持体を有し、前記装置本体に対して着脱自在に設けられる
現像ユニットと、前記感光体と対向し、前記感光体に対する対向方向と直交する方向において、一方側から他方側に向かって移動する無端ベルトと、前記無端ベルトに接触し、前記無端ベルトから前記現像剤を除去するクリーニングユニットと、前記現像ユニットに一体的に設けられ、前記クリーニングユニットに収容された現像剤を貯留する廃トナー収容部と、前記クリーニングユニットと前記廃トナー収容部とに連結されており、前記クリーニングユニットに収容された現像剤を前記廃トナー収容部に搬送する搬送ユニットとを備え、前記現像ユニットは、前記搬送ユニットと前記廃トナー収容部との連結部を支点として揺動可能に構成されていることを特徴としている。

また、第２の発明は、画像形成装置であって、装置本体と、前記装置本体内に設けられる感光体と、現像剤を収容する現像剤収容室、および、前記感光体に現像剤を供給する現像剤担持体を有し、前記装置本体に対して着脱自在に設けられる現像ユニットと、前記感光体に接触し、前記感光体に残存した現像剤を除去して収容するクリーニングユニットと、前記現像ユニットに一体的に設けられ、前記クリーニングユニットに収容された現像剤を貯留する廃トナー収容部と、前記クリーニングユニットと前記廃トナー収容部とに連結されており、前記クリーニングユニットに収容された現像剤を前記廃トナー収容部に搬送する搬送ユニットとを備え、前記現像ユニットは、前記搬送ユニットと前記廃トナー収容部との連結部を支点として揺動可能に構成されていることを特徴としている。

第１の発明によれば、エンドレスベルトに付着した現像剤は、クリーニングユニットによって除去され、その後、搬送ユニットによってクリーニングユニットから廃トナー収容部に搬送され、廃トナー収容部に貯留される。
そのため、クリーニングユニットによって除去された現像剤（廃現像剤）を、現像ユニットに一体的に設けられる廃トナー収容部に貯留することができ、廃現像剤が貯留された廃トナー収容部を、現像ユニットを交換する作業とともに、交換することができる。

その結果、クリーニングユニットを容易にメンテナンスすることができる。
現像ユニットは、搬送ユニットと廃トナー収容部との連結部を支点として揺動可能に構成されている。これにより、現像ユニットを揺動させて現像剤担持体を感光体から離間させることができる。
そのため、感光体、クリーニングユニットおよび搬送ユニットを移動させることなく、現像ユニットを揺動させることにより、現像剤担持体を感光体に対して離間させることができる。

その結果、廃トナー収容部を現像ユニットに設け、クリーニングユニットと廃トナー収容部とを搬送ユニットで連結した構成でも、感光体を移動させることなく、感光体の位置精度を保ちながら、現像剤担持体を感光体に対して離間させることができる。
また、第２の発明によれば、感光体に残存した現像剤は、クリーニングユニットによって除去され、その後、搬送ユニットによってクリーニングユニットから廃トナー収容部に搬送され、廃トナー収容部に貯留される。

そのため、クリーニングユニットによって除去された現像剤（廃現像剤）を、現像ユニットに一体的に設けられる廃トナー収容部に貯留することができ、廃現像剤が貯留された廃トナー収容部を、現像ユニットを交換する作業とともに、交換することができる。
その結果、クリーニングユニットを容易にメンテナンスすることができる。
また、現像ユニットは、搬送ユニットと廃トナー収容部との連結部を支点として揺動可能に構成されている。これにより、現像ユニットを揺動させて現像剤担持体を感光体から離間させることができる。

そのため、感光体、クリーニングユニットおよび搬送ユニットを移動させることなく、現像ユニットのみを揺動させることにより、現像剤担持体を感光体に対して離間させることができる。
その結果、廃トナー収容部を現像ユニットに設け、クリーニングユニットと廃トナー収容部とを搬送ユニットで連結した構成でも、感光体を移動させることなく、感光体の位置精度を保ちながら、現像剤担持体を感光体に対して離間させることができる。

本発明の画像形成装置の一例としてのカラーレーザプリンタの第１実施形態を示す側断面図である。 図１に示すプロセスフレームを示し、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すシャッタの斜視図である。 図２（ａ）に示す支持部材の斜視図であり、（ａ）は、押え部材が起立した状態を示し、（ｂ）は、押え部材が傾倒した状態を示す。 図２（ａ）に示すプロセスフレームのＡ−Ａ断面図である。 図１に示されるブラック現像カートリッジの斜視図である。 図４に示されるブラック現像カートリッジのＢ−Ｂ断面図である。 図１に示されるカラーの現像カートリッジの斜視図である。 カラーモードにおけるカラーレーザプリンタを説明する説明図であって、（ａ）は、すべての現像カートリッジが、対応する感光ドラムに接触するとともに、ベルトクリーニングローラが、搬送ベルトから離間している状態を示す。（ｂ）は、（ａ）に示されるコックの操作を説明する説明図であって、シャッタ部が開位置に位置される傾倒状態を示す。（ｃ）は、（ａ）に示されるコックの操作を説明する説明図であって、シャッタ部が閉位置に位置される起立状態を示す。 モノクロモードにおけるカラーレーザプリンタを説明する説明図であって、ブラック現像カートリッジ以外の現像カートリッジが、対応する感光ドラムから離間するとともに、ベルトクリーニングローラが、搬送ベルトから離間している状態を示す。 カラーレーザプリンタの廃トナー回収動作を説明する説明図であって、ブラック現像カートリッジ以外の現像カートリッジが、対応する感光ドラムから離間するとともに、ベルトクリーニングローラが、搬送ベルトに接触している状態を示す。 本発明の画像形成装置の一例としてのカラーレーザプリンタの第２実施形態を示す側断面図である。 図１１に示すプロセスユニット、ドラムユニットおよび現像カートリッジの着脱を説明する説明図である。 図１２に示すドラムユニットの正面図である。 図１３に示すドラムユニットのＡ−Ａ断面図である。 図１３に示すドラムユニットのＢ−Ｂ断面図である。 図１３に示すドラムユニットのＣ−Ｃ断面図である。 図１６に示すシャッタの閉動作を説明するための説明図である。 図１２に示す現像カートリッジの斜視図である。 図１８に示す現像カートリッジのＤ−Ｄ断面図である。 図１２に示す現像カートリッジを装着したドラムユニットの正面図である。 図２０に示す現像カートリッジを装着したドラムユニットのＥ−Ｅ断面図である。 図１１に示すカラーレーザプリンタのモノクロモードを説明するための説明図である。

１．カラーレーザプリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのカラーレーザプリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラーレーザプリンタである。カラーレーザプリンタ１は、装置本体の一例としての本体ケーシング２内に、用紙Ｐを給紙するための給紙部３と、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部４と、原稿の画像情報を読み取る画像読取部５とを備えている。すなわち、カラーレーザプリンタ１は、画像形成部４と画像読取部５とを一体的に備える複合機である。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、給紙部３、画像形成部４および画像読取部５を収容する側面視略矩形状のボックス状に形成されており、その一方側壁には、後述するプロセスユニット１１を着脱させるためのフロントカバー６が設けられている。

なお、以下の説明において、フロントカバー６が設けられる側（図１における右側）を前側とし、その反対側（図１における左側）を後側とする。また、カラーレーザプリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が左側であり、紙面奥側が右側である。
（２）給紙部
給紙部３は、用紙Ｐを収容する給紙トレイ７を備えている。給紙トレイ７は、本体ケーシング２内の底部に着脱自在に装着されている。給紙トレイ７の前端部上方には、給紙ローラ８と、Ｕターンパスからなる給紙パス９とが配置されている。

給紙ローラ８の回転により、給紙トレイ７に収容されている用紙Ｐが給紙パス９に向けて１枚ずつ給紙される。その後、用紙Ｐは、給紙パス９から、画像形成部４（感光ドラム１６（後述）と搬送ベルト２４（後述）との間）に向けて搬送される。
（３）画像形成部
画像形成部４は、スキャナユニット１０、プロセスユニット１１、転写ユニット１２、および定着ユニット１３を備えている。
（３−１）スキャナユニット
スキャナユニット１０は、本体ケーシング２の上部に配置されている。スキャナユニット１０は、実線で示すように、４つの感光ドラム１６（後述）に向けて、画像データに基づいて、レーザービームをそれぞれ出射し、感光ドラム１６（後述）を露光する。
（３−２）プロセスユニット
（３−２−１）プロセスユニットの構成
プロセスユニット１１は、スキャナユニット１０の下方であって、転写ユニット１２の上方に配置されており、保持部材の一例としての１つのプロセスフレーム１４と、各色に対応する現像ユニットの一例としての４つの現像カートリッジ１５とを備えている。

プロセスフレーム１４は、本体ケーシング２に対して、前後方向に沿ってスライド可能であり、着脱自在に設けられ、感光体の一例としての感光ドラム１６、スコロトロン型帯電器１７およびドラムクリーニングローラ１８を保持している。
感光ドラム１６は、左右方向に沿うように、前後方向に間隔を隔てて、４つ、並列配置されている。具体的には、前側から後側に向かって、ブラック感光ドラム１６Ｋ、イエロー感光ドラム１６Ｙ、マゼンタ感光ドラム１６Ｍおよびシアン感光ドラム１６Ｃが、順次配置されている。

スコロトロン型帯電器１７は、感光ドラム１６の斜め後側上方に、感光ドラム１６と間隔を隔てて対向配置されている。
ドラムクリーニングローラ１８は、感光ドラム１６の後方において、感光ドラム１６と対向して接触するようにそれぞれ配置されている。
各現像カートリッジ１５は、各感光ドラム１６に対応するように、それぞれ感光ドラム１６の上側において、プロセスフレーム１４に着脱自在に保持されている。具体的には、前側から後側に向かって、ブラック現像カートリッジ１５Ｋ、イエロー現像カートリッジ１５Ｙ、マゼンタ現像カートリッジ１５Ｍおよびシアン現像カートリッジ１５Ｃが、順次配置されている。また、各現像カートリッジ１５は、それぞれ、現像剤担持体の一例としての現像ローラ１９を備えている。

現像ローラ１９は、現像カートリッジ１５の下端において、後方斜め下方が露出するように、回転自在に支持されており、感光ドラム１６に対して上方から接触するように配置されている。
なお、現像カートリッジ１５は、現像ローラ１９にトナーを供給する供給ローラ２０、現像ローラ１９に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード２１を備え、それらの上方の空間が、各色に対応する現像剤の一例としてのトナーを収容する現像剤収容室の一例としてのトナーボックス３４として区画されている。
（３−２−２）プロセスユニットでの現像動作
トナーボックス３４内のトナーは、供給ローラ２０に供給され、さらに、現像ローラ１９に供給され、供給ローラ２０と現像ローラ１９との間で正極性に摩擦帯電される。

現像ローラ１９に供給されたトナーは、現像ローラ１９の回転に伴って、層厚規制ブレード２１によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ１９の表面に担持される。
一方、感光ドラム１６の表面は、感光ドラム１６の回転に伴って、スコロトロン型帯電器１７により一様に正帯電された後、スキャナユニット１０からのレーザービーム（図１破線参照。）の高速走査により露光される。これにより、用紙Ｐに形成すべき画像に対応した静電潜像が感光ドラム１６の表面に形成される。

感光ドラム１６がさらに回転すると、現像ローラ１９の表面に担持され、かつ、正帯電されているトナーが、感光ドラム１６の表面に形成されている静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム１６の静電潜像は可視像化され、感光ドラム１６の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
（３−３）転写ユニット
転写ユニット１２は、本体ケーシング２内において、給紙部３の上方であって、プロセスユニット１１の下方において、前後方向に沿って配置されている。この転写ユニット１２は、駆動ローラ２２、従動ローラ２３、無端ベルトの一例としての搬送ベルト２４、および４つの転写ローラ３５を備えている。

駆動ローラ２２および従動ローラ２３は、前後方向に間隔を隔てて対向配置されている。
搬送ベルト２４は、各感光ドラム１６に対して上下方向に対向し、その上側部分が各感光ドラム１６と接触するように、駆動ローラ２２および従動ローラ２３の周りに巻回されている。また、搬送ベルト２４は、駆動ローラ２２の駆動により、各感光ドラム１６と接触する搬送ベルト２４の上側部分が前方から後方に向かって移動するように、周回移動されている。

各転写ローラ３５は、各感光ドラム１６と、それぞれ搬送ベルト２４の上側部分を挟んで対向するように、設けられている。
そして、給紙部３から給紙された用紙Ｐは、搬送ベルト２４によって、前側から後側に向かって、各感光ドラム１６と各転写ローラ３５とが対向する転写位置を順次通過するように搬送される。その搬送中に、各感光ドラム１６に担持されている各色のトナー像が、用紙Ｐに順次転写され、カラー画像が形成される。

なお、感光ドラム１６から用紙Ｐへのトナー像の転写後に感光ドラム１６の外周面上にトナーが残留する場合がある。その場合、この残留した廃トナーは、感光ドラム１６の回転により、ドラムクリーニングローラ１８と対向したときに、ドラムクリーニングローラ１８に印加されるクリーニングバイアスによって、ドラムクリーニングローラ１８の外周面に転写され、ドラムクリーニングローラ１８に一時保持される。
（３−４）定着ユニット
定着ユニット１３は、転写ユニット１２の後方に配置され、加熱ローラ２５、および加熱ローラ２５に対向する加圧ローラ２６を備えている。転写ユニット１２において、用紙Ｐに転写されたカラー画像は、用紙Ｐが加熱ローラ２５と加圧ローラ２６との間を通過する間に、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに熱定着される。
（４）排紙
トナー像が定着した用紙Ｐは、Ｕターンパスからなる排紙パス２７を通過して、排紙ローラ２８に向けて搬送され、排紙ローラ２８によって、スキャナユニット１０の上方に形成される排紙トレイ２９上に排紙される。
（５）画像読取部
画像読取部５は、排紙トレイ２９の上方に設けられ、原稿台３０と、原稿台３０に揺動自在に支持される押えカバー３１とを備えている。

原稿台３０は、平面視矩形の板状に形成されており、その上面には、原稿が載置されるガラス面３２が設けられている。また、原稿台３０には、ガラス面の下方において、ガラス面３２に載置された原稿を読み取るためのＣＣＤセンサ３３が内装されている。
ＣＣＤセンサ３３は、原稿読取時には、ガラス面３２と対向した状態で左右方向に沿ってスライド移動する。

押えカバー３１は、原稿台３０を上方から被覆するように、平面視矩形状に形成されている。押えカバー３１は、傾倒してガラス面３２を上から被覆する閉位置と、起立してガラス面３２の上面を露出させる開位置との間を揺動する。
そして、画像読取部５では、原稿が押えカバー３１とガラス面３２との間に配置された後、ＣＣＤセンサ３３がスライドすることにより、原稿の画像情報が読み取られる。

そして、読み取られた原稿の画像情報に基づいて、画像形成部４において、上記したように、用紙Ｐに画像を形成することができる。また、カラーレーザプリンタ１は、その画像情報をカラーレーザプリンタ１に接続されたパーソナルコンピュータ（図示せず）に送信したり、公衆電話回線を通じて送信したりする機能を有している。
２．プロセスユニットの詳細
（１）プロセスフレーム
プロセスフレーム１４は、図２（ａ）に示すように、フロントビーム４１およびリヤビーム４２と、それらを挟むように左右方向に間隔を隔てて対向配置される１対の側板４３とを備えている。

フロントビーム４１は、両側板４３の前端部間に架設され、左右方向に延びる正面視略矩形の平板状に形成されており、その前面には、プロセスフレーム１４を本体ケーシング２に着脱するときに、ユーザが把持するためのフレーム把持部４４が傾倒または起立可能に設けられている。
リヤビーム４２は、両側板４３の後端部間に架設され、左右方向に延びる正面視略矩形の平板状に形成されている。

両側板４３（以下、側板４３について、左右方向における配置に言及する時には、左側の側板４３を左側側板４３Ｌ、右側の側板４３を右側側板４３Ｒとする。）は、前後方向に沿って延びる側面視略矩形の平板状に形成され、各感光ドラム１６の両端部を回転自在に支持している。
また、両側板４３には、左右方向に間隔を隔てて対向配置される１対の支持板４５が、各現像カートリッジ１５に対応するように前後方向に沿って４対設けられている。

両支持板４５は、両側板４３の内側面から内側に膨出する平板状に形成されており、両支持板４５には、現像ガイド溝４６が形成されている。
カラーの現像カートリッジ１５（イエロー現像カートリッジ１５Ｙ、マゼンタ現像カートリッジ１５Ｍおよびシアン現像カートリッジ１５Ｃ）に対応する現像ガイド溝４６は、支持板４５の上端縁から下方に向かって、上方が開放された側面視略Ｕ字形状に切り欠かれ、その下端部は、感光ドラム１６の近傍に配置されている。

ブラック現像カートリッジ１５Ｋに対応する現像ガイド溝４６は、カラーの現像カートリッジ１５に対応する各現像支持溝４７と同じ上下方向長さ、かつ、ブラック現像カートリッジ１５Ｋの揺動を許容するような前後方向長さに、形成されている。
各現像ガイド溝４６は、それぞれ、対応する現像カートリッジ１５の現像ガイド軸１１６（後述）を受け入れ、現像カートリッジ１５のプロセスフレーム１４への装着を案内する。

また、両側板４３には、各現像カートリッジ１５に対応して、４つの現像支持溝４７が形成されている。
各現像支持溝４７は、それぞれ、左右方向に投影したときに、対応する現像ガイド溝４６と重なるように配置されている。
カラーの現像カートリッジ１５に対応する各現像支持溝４７は、両側板４３の上端縁から下方に向かって、上方が開放された側面視略Ｕ字形状に切り欠かれ、現像ガイド溝４６よりも短い上下方向長さに形成されている。

ブラック現像カートリッジ１５Ｋに対応する現像支持溝４７は、両側板４３の上端縁から下方に向かって、上方が開放され、下端部が円弧形状に湾曲された側面視略Ｖ字形状に切り欠かれている。また、ブラック現像カートリッジ１５Ｋに対応する現像支持溝４７は、カラーの現像カートリッジ１５に対応する各現像支持溝４７と同じ上下方向長さに形成されている。また、ブラック現像カートリッジ１５Ｋに対応する現像支持溝４７の前端部は、上下方向に沿って延び、ブラック現像カートリッジ１５Ｋに対応する現像支持溝４７の後端部は、その下端部から連続して、前方から後方に向かうに従って、上方に傾斜するように延びている。すなわち、ブラック現像カートリッジ１５Ｋに対応する現像支持溝４７は、ブラック現像カートリッジ１５Ｋの揺動を許容するように、下方から上方に向かうに従って、その前後方向長さが後方に向かって拡がるように、形成されている。

また、右側側板４３Ｒには、現像カップリング穴４８が、左右方向に投影したときに現像ガイド溝４６と重なるように、４つ貫通形成されている。カラーの現像カートリッジ１５に対応する各現像カップリング穴４８は、上下方向に延びる長穴に形成されている。ブラック現像カートリッジ１５Ｋに対応する現像カップリング穴４８は、ブラック現像カートリッジ１５Ｋの揺動を許容するように、前方から後方に向かうに従って上方に傾斜する長穴に形成されている。

各現像カップリング穴４８は、各現像カートリッジ１５がプロセスフレーム１４に装着されたときに、各現像カートリッジ１５に駆動力を入力する現像カップリング（図示せず）を、右方から露出させる。
また、右側側板４３Ｒは、その前端部において、支持部材５１を備えている。
支持部材５１は、図３（ａ）に示すように、側面視略矩形状に形成され、受け部材５２と押え部材５３とを備えている。

受け部材５２は、側面視略矩形状に形成され、その上端部には、現像カートリッジ嵌合部５４と押え部材嵌合部５５とが形成されている。
現像カートリッジ嵌合部５４は、受け部材５２の前側に設けられている。現像カートリッジ嵌合部５４には、現像カートリッジ嵌合溝５６が形成されている。
現像カートリッジ嵌合溝５６は、上端縁から下方に向かって切り欠かれ、廃トナー搬送管１１３（後述）の連結部１３０（後述）の外周面に沿うように、前方斜め上方に向かって開放される側断面視Ｃ字形状に形成されている。現像カートリッジ嵌合溝５６は、廃トナー搬送管１１３（後述）の連結部１３０（後述）の右端部を受け入れる。

押え部材嵌合部５５は、現像カートリッジ嵌合部５４の後方に設けられている。押え部材嵌合部５５には、押え部材嵌合溝５７が形成されている。
押え部材嵌合溝５７は、受け部材５２を上下方向に沿って受け入れるように、受け部材５２の後端部から前方に向かって切り欠かれ、上下方向に延びる側面視略矩形状に形成されている。また、押え部材嵌合溝５７の下端部内には、押え部材嵌合部５５の右端部から左方に向かって突出し、左右方向に沿って延びる支持軸５８が設けられている。

押え部材５３は、側面視略Ｌ字形状に形成されている。詳しくは、押え部材５３は、押え部材嵌合溝５７に嵌合されたときに、上下方向に沿って延び、その上端部において前方に屈曲するように形成されている。また、押え部材５３の下端部は、側面視略円形状に形成されており、その中心には、支持軸５８が相対回転可能に挿通されている。
そして、支持軸５８には、コイルばね５９が巻回されており、コイルばね５９の一端は、受け部材５２に連結され、コイルばね５９の他端は、押え部材５３の前端縁に連結されている。これにより、押え部材５３は、常には、前方に向かって付勢され、現像カートリッジ嵌合部５４の後端部に後方から当接するように起立している（図３（ａ）参照）。また、押え部材５３は、コイルばね５９の付勢力に抗して、下端部を支点に後方に向かって傾倒する（図３（ｂ）参照）。

また、両側板４３には、図８（ａ）に示すように、ガイド穴４９と、偏心カム支持穴１０３とが形成されている。
ガイド穴４９は、上下方向に延びる長穴であり、両側板４３の下端部において、ブラック感光ドラム１６Ｋよりも前側に貫通形成されている。ガイド穴４９は、ベルトクリーニングローラ軸８７（後述）を受け入れ、ベルトクリーナ８１（後述）の揺動を案内する。

偏心カム支持穴１０３は、ガイド穴４９の下方に配置され、側面視略円形状に形成されている。偏心カム支持穴１０３は、偏心カム揺動軸１０２（後述）を受け入れる。
（２）リフト
また、プロセスユニット１１は、廃トナーを上方に向かって搬送する搬送ユニットの一例としてのリフト６１を備えている。

リフト６１は、図２（ａ）および図４に示すように、左側側板４３Ｌの前端部の左方において、左側側板４３Ｌに対して位置固定され、７つのリフト側廃トナー貯留部６２、７つの羽根部材６３、リフト側中継部６４、シャッタ６５およびリフト側連結部６６を備えている。
各リフト側廃トナー貯留部６２は、左右方向に沿って延びる中空の略円柱形状に形成され、前後方向に投影したときに互いに重なるように、上方に向かってジグザグ状に、互いに連結配置されている。具体的には、下方のリフト側廃トナー貯留部６２と、その前方斜め上方または後方斜め上方に隣接するリフト側廃トナー貯留部６２とが互いに連結するように、７つのリフト側廃トナー貯留部６２が、順次、連結されている。

また、最下方のリフト側廃トナー貯留部６２は、軸線を共有するように、第１スクリュー８６（後述）の左端部を回転自在に支持している。
羽根部材６３は、各リフト側廃トナー貯留部６２内にそれぞれ設けられ、羽根軸６７と、羽根６８とを備えている。
羽根軸６７は、リフト側廃トナー貯留部６２と中心軸線を共有するように、リフト側廃トナー貯留部６２に対して相対回転自在に挿通されている。なお、図示しないが、リフト側廃トナー貯留部６２と羽根軸６７との間は、トナーが漏れないようにシールされている。

羽根６８は、リフト側廃トナー貯留部６２内において、羽根軸６７と一体的に、羽根軸６７の径方向両側に向かって延びるように、２枚設けられている。また、羽根軸６７の径方向における羽根６８の長さは、各リフト側廃トナー貯留部６２の内周面に内側から接触するような、長さである。また、羽根６８の左右方向長さは、各リフト側廃トナー貯留部６２の内空間の左右方向長さとほぼ同等である。

なお、最下方のリフト側廃トナー貯留部６２においては、リフト側廃トナー貯留部６２内に配置される第１スクリュー８６（後述）の軸を羽根軸６７として、第１スクリュー８６（後述）の左端部に、羽根６８が一体的に設けられている。
リフト側中継部６４は、最上方のリフト側廃トナー貯留部６２の前方斜め上方に設けられ、前方斜め上方に向かって開放される側断面視Ｕ字形状に形成されている。また、リフト側中継部６４には、その後端部において、最上方のリフト側廃トナー貯留部６２に連通する正面視矩形状のリフト側連通口６９が形成されている。また、リフト側中継部６４には、その左側壁において、左右方向に貫通し、シャッタ６５の支持ボス７２（後述）を受け入れるシャッタ支持穴７０が形成されている。また、リフト側中継部６４は、コック１２２（後述）のシャッタ部１２４（後述）を上方から受け入れる。

シャッタ６５は、図２（ｂ）に示すように、側面視略扇形の部分円筒形状に形成されている。詳しくは、中心角が約１２０°の側面視略扇形状の支持部７１、支持部７１の中心角部分から左方に突出する支持ボス７２、および、支持部７１の円弧部分から右方に向かって延びる被覆部７３を一体的に備えている。また、シャッタ６５には、被覆部７３の前端部において、嵌合突起１２７（後述）を受け入れる嵌合穴７４が、左右方向に延びるように形成されている。

そして、シャッタ６５は、支持ボス７２がシャッタ支持穴７０に回転自在に挿通され、被覆部７３の外面がリフト側中継部６４の内面に対向するように、リフト側中継部６４内に収容されている。
これにより、シャッタ６５は、後端部がリフト側連通口６９と前後方向に対向する閉位置（図８（ｃ）参照）と、後端部がリフト側連通口６９の下方に配置される開位置（図８（ｂ）参照）とに、支持ボス７２を支点として揺動する。

リフト側連結部６６は、図４に示すように、最下方のリフト側廃トナー貯留部６２の右端面から連続して右方に突出し、クリーナ側連結部９１（後述）よりもやや小径な円筒形状に形成されている。また、リフト側連結部６６は、左側側板４３Ｌの右側面から右方に突出するように、左側側板４３Ｌの下端部に形成される貫通穴３９（図４参照）に、左方から回転不能に挿通されている。また、左側側板４３Ｌよりも右側に配置されているリフト側連結部６６には、その外周面にリフト側シール部材７５が貼付されている。
（３）ベルトクリーナ
また、プロセスユニット１１は、搬送ベルト２４に接触し、搬送ベルト２４の表面から廃トナーを除去するためのクリーニングユニットの一例としてのベルトクリーナ８１を備えている。

ベルトクリーナ８１は、図１および図４に示すように、ブラック感光ドラム１６Ｋの上方斜め前方に配置され、筐体８２、ベルトクリーニングローラ８３、中継ローラ８４、クリーナ側廃トナー貯留部８５および第１スクリュー８６を備えている。
筐体８２は、左右方向に沿って延びるボックス形状に形成されている。
ベルトクリーニングローラ８３は、筐体８２内に収容され、筐体８２の後端部において、下端部が下方から露出するように、左右方向に沿って配置されている。ベルトクリーニングローラ８３は、その下端縁において、搬送ベルト２４に接触する。

また、ベルトクリーニングローラ８３は、図８（ａ）に示すように、ベルトクリーニングローラ軸８７と、ベルトクリーニングローラ軸８７を被覆する被覆層８８とを備えている。
ベルトクリーニングローラ軸８７は、プロセスフレーム１４の左右方向長さよりも長い左右方向長さに形成されている。また、ベルトクリーニングローラ軸８７は、筐体８２の左右方向両端部から左右方向外側に突出するように、筐体８２に回転自在に支持されている。

被覆層８８は、発泡ゴムまたはスポンジからなり、ベルトクリーニングローラ軸８７の左右方向長さよりも短い左右方向長さに形成され、筐体８２内に収容されている。
中継ローラ８４は、筐体８２内に収容され、ベルトクリーニングローラ８３の前方斜め上方において、ベルトクリーニングローラ８３と接触するように、左右方向に沿って配置されている。また、中継ローラ８４は、筐体８２に回転自在に支持されている。

クリーナ側廃トナー貯留部８５は、筐体８２内において、第１スクリュー８６が配置されている空間として区画されている。クリーナ側廃トナー貯留部８５の中継ローラに面した開口には、中継ローラ８４のトナーを掻き取る掻き取りブレード８５Ａが設けられている。
第１スクリュー８６は、図４に示すように、左ねじ状に形成され、クリーナ側廃トナー貯留部８５内において、左右方向に沿って配置されている。

また、ベルトクリーナ８１には、その右端部において、ギヤカバー８９と、スクリュー軸受９０とが設けられ、その左端部において、クリーナ側連結部９１が設けられている。
ギヤカバー８９は、筐体８２の右端部に固定されている。
スクリュー軸受９０は、ギヤカバー８９の右端面から連続して右方に突出する円筒形状に形成され、第１スクリュー８６の右端部を回転自在に支持している。

クリーナ側連結部９１は、筐体８２の左端面から連続して左方に突出する円筒形状に形成され、内周面にクリーナ側シール部材９２が貼付されている。
そして、クリーナ側連結部９１は、クリーナ側シール部材９２とリフト側シール部材７５とが、クリーナ側連結部９１とリフト側連結部６６との間に介在され、クリーナ側連結部９１とリフト側連結部６６との間がシールされるように、リフト側連結部６６に回転自在に外嵌されている。

また、スクリュー軸受９０は、右側側板４３Ｒの下端部に形成される貫通穴４０（図４参照）に回転自在に挿通されている。
また、ベルトクリーニングローラ軸８７の左右方向両端部は、それぞれ、両側板４３のガイド穴４９の下端部に挿通されている。すなわち、ベルトクリーニングローラ軸８７は、プロセスフレーム１４において、最前方に配置されるブラック現像カートリッジ１５Ｋよりも前方に保持されている。

そして、プロセスフレーム１４には、図１に示すように、ベルトクリーナ８１の筐体８２の前端縁と、フロントビーム４１との間において、第１圧縮ばね９３が設けられている。
第１圧縮ばね９３は、その後端縁が筐体８２に連結され、その前端縁がフロントビーム４１に連結されている。

これにより、ベルトクリーナ８１は、常には、後方に向かって付勢されている。すなわち、ベルトクリーナ８１は、常には、第１スクリュー８６の軸線を支点として、左側面視反時計回りに付勢されている。
（４）偏心カム
また、プロセスユニット１１は、図８（ａ）に示すように、左右一対の偏心カム１０１を備えている。

両偏心カム１０１は、両側板４３の左右方向内側において、ガイド穴４９の下方に配置される側面視楕円形状の平板であり、左右方向において、ベルトクリーナ８１の筐体８２の左右方向長さよりも長い間隔を隔てて互いに対向している。また、偏心カム１０１は、ベルトクリーニングローラ軸８７の下端縁に下方から当接している。
また、両偏心カム１０１は、常には、前後方向に延びるように配置され（図１０参照）、その前端部には、貫通穴が形成されており、その貫通穴に偏心カム揺動軸１０２が相対回転不能に挿通されている。

そして、偏心カム揺動軸１０２の左右方向両端部は、それぞれ、両側板４３の偏心カム支持穴１０３に回転自在に支持されている。
そして、偏心カム１０１は、前後方向に沿うように倒れて、ベルトクリーニングローラ軸８７に対する押圧を解除する押圧解除位置（図１０参照）と、上下方向に沿うように起立して、ベルトクリーニングローラ軸８７を上方に向かって押圧する押圧位置（図８（ａ）参照）とに移動する。

これにより、ベルトクリーナ８１のベルトクリーニングローラ８３は、偏心カム１０１に押圧され、クリーナ側連結部９１の軸線を支点として、搬送ベルト２４に接触する接触位置（図１０参照）と、偏心カム１０１による押圧が解除され、搬送ベルト２４から離間する離間位置（図８（ａ）参照）とに揺動される。なお、第１スクリュー８６は、クリーナ側連結部９１と軸線を共有しているので、ベルトクリーナ８１は、第１スクリュー８６の軸線を支点として、接触位置と離間位置とに揺動される。
（５）現像カートリッジ
ブラック現像カートリッジ１５Ｋは、図５および図６に示すように、フレームの一例としての現像筐体１１１と、廃トナー搬送管１１３とを備えている。

現像筐体１１１は、左右方向に延びるボックス形状に形成され、その下側部分において、現像ローラ１９、供給ローラ２０および層厚規制ブレード２１を支持しており、その上側部分において、トナーを収容するトナーボックス３４を備え、トナーボックス３４の前方において、廃トナー収容部１１２を備えている（図１参照）。また、現像筐体１１１は、現像把持部１１４、左右１対の付勢部材１１５、現像ガイド軸１１６、現像カップリング部１１７およびギヤ収容部１３６を備えている。

廃トナー収容部１１２は、左右１対の搬送管支持部１１０を備えている。
搬送管支持部１１０は、廃トナー収容部１１２内において、上端部の左右方向両端部に１つずつ設けられ、正面断面視略矩形の円筒形状に形成されている。また、搬送管支持部１１０の左右方向両側壁には、廃トナー搬送管１１３の外径よりもやや大きな内径を有する搬送管挿通穴１３１が形成されている。

現像把持部１１４は、現像筐体１１１の上端面に設けられ、ブラック現像カートリッジ１５Ｋをプロセスフレーム１４に対して着脱するときに、ユーザが把持する。
付勢部材１１５は、現像筐体１１１の上端面において、現像把持部１１４を挟むように左右方向に間隔を隔てて配置されている。また、付勢部材１１５は、略円盤形状の当接部材１１８、および、当接部材１１８と現像筐体１１１の上端面との間に配置される第２圧縮ばね１１９を備えている。第２圧縮ばね１１９は、その上端部が当接部材１１８に連結され、その下端部が現像筐体１１１の上端面に連結されている。これにより、当接部材１１８は、常には、上方に向かって付勢されている。

現像ガイド軸１１６は、現像筐体１１１の左右両側面から、左右方向外側に向かって突出する円筒形状に形成され、現像筐体１１１の左側面において、上下方向に間隔を隔てて３つ、現像筐体１１１の右側面において、上下方向に間隔を隔てて２つ並列配置されている。また、最上方に設けられている現像ガイド軸１１６は、現像カートリッジ１５がプロセスフレーム１４に装着されたときに、現像支持溝４７に上方から嵌合するような長さに形成されている。また、最上方に設けられている現像ガイド軸１１６より下方に設けられている現像ガイド軸１１６は、現像カートリッジ１５がプロセスフレーム１４に装着されたときに、現像支持溝４７に嵌合しないで現像ガイド溝４６に上方から嵌合するように、最上方に設けられている現像ガイド軸１１６よりも短く形成されている。

また、左側面の最上方の現像ガイド軸１１６は、右側面の上側の現像ガイド軸１１６と中心軸線を共有し、左側面の最下方の現像ガイド軸１１６は、右側面の下側の現像ガイド軸１１６と中心軸線を共有するように設けられている。また、左側面の上下方向略中央の現像ガイド軸１１６は、現像カップリング部１１７と中心軸線を共有するように設けられている。

現像カップリング部１１７は、上下方向において各現像ガイド軸１１６の間に配置され、現像筐体１１１の右端部から右方に突出するように形成されている。また、現像カップリング部１１７の左右方向長さは、左側面の上下方向略中央の現像ガイド軸１１６の左右方向長さと同じ長さに形成されている。また、現像カップリング部１１７は、カップリングカバー１２０と、カップリングカバー１２０内に相対回転自在に設けられる現像カップリング部材（図示せず）とを備えている。

カップリングカバー１２０は、現像筐体１１１の右端部から右方に突出する円筒形状に形成されている。
ギヤ収容部１３６は、現像筐体１１１の右端部において、トナーボックス３４および廃トナー収容部１１２の右側に区画されており、内部にギヤ列（図示せず）を収容している。ギヤ収容部１３６内のギヤ列は、現像カップリング部１１７から入力された駆動力を、現像ローラ１９、供給ローラ２０、第２スクリューギヤ１３５（後述）に伝達する。

廃トナー搬送管１１３は、左右方向に沿って延びる円筒形状に形成されており、その左右方向長さは、その左右方向両端（収容部側中継部１２１（後述）および連結部１３０（後述））が、プロセスフレーム１４のリフト側中継部６４および現像カートリッジ嵌合部５４に嵌合されるように、現像筐体１１１の左右方向長さよりも長く形成されている。
また、廃トナー搬送管１１３には、開口１２９が形成されている。また、廃トナー搬送管１１３は、第１突出部の一例としての収容部側中継部１２１、シャッタ部材の一例としてのコック１２２、第２突出部の一例としての連結部１３０、搬送部材の一例としての第２スクリュー１２８を備えている。

開口１２９は、廃トナー搬送管１１３の左右方向略中央において、廃トナー搬送管１１３の内部を露出するように、廃トナー搬送管１１３の下端縁から上方に向かって切り欠かれ、廃トナー収容部１１２の両搬送管支持部１１０間の間隔よりもやや短い長さに形成されている。
収容部側中継部１２１は、廃トナー搬送管１１３の左端部において、開口１２９の左方に設けられている。また、収容部側中継部１２１には、開口の一例としての収容部側連通口１２３（図８（ｂ）参照）が形成されている。また、収容部側中継部１２１は、パッキン１３２とパッキンガイド部１３３とを備えている。

収容部側連通口１２３は、収容部側中継部１２１の左端部の後端縁において、前後方向に沿って貫通形成されている（図８（ｂ）参照）。
パッキン１３２は、スポンジなどの弾性を有する材料から、内径が収容部側中継部１２１の外径よりもやや短く、外径が搬送管支持部１１０の内径よりもやや長い側面視円環形状に形成されている。

パッキンガイド部１３３は、収容部側中継部１２１の右端部において、収容部側中継部１２１の外周面から収容部側中継部１２１の径方向外側に向かって突出し、収容部側中継部１２１の外周すべてにわたって形成される左右１対の突条である。両パッキンガイド部１３３は、左右方向に間隔を隔てて設けられている。
そして、パッキン１３２は、両パッキンガイド部１３３の間に嵌合されるように、収容部側中継部１２１に外嵌されている。

コック１２２は、収容部側中継部１２１の左端部に揺動自在に設けられ、シャッタ部１２４、取っ手部１２５、操作部側連通口１２６を備えている。
シャッタ部１２４は、図５および図８（ｂ）に示すように、コック１２２の前側部分であり、右側が開放された断面視略コ字形状の中空円柱形状に形成され、収容部側中継部１２１の左端部に回転自在に外嵌されている。また、シャッタ部１２４には、その径方向において、取っ手部１２５の反対側に、嵌合突起１２７が形成されている。

嵌合突起１２７は、左右方向に沿って延びる突条であり、シャッタ部１２４の外周面から径方向外側に向かって突出するように形成されている。
取っ手部１２５は、シャッタ部１２４の上端縁から連続して後方に向かって延びる平面視略矩形状の平板形状に形成され、側面視において、後端部が後方に向かうに従って下方に屈曲している。

操作部側連通口１２６は、シャッタ部１２４において、取っ手部１２５の下方に、前後方向に沿って貫通形成されている。
コック１２２は、シャッタ部１２４が収容部側中継部１２１とリフト６１との間を連通させる開位置（図８（ｂ）参照）に位置される傾倒位置と、シャッタ部１２４が収容部側中継部１２１とリフト６１との間を遮蔽する閉位置（図８（ｃ）参照）に位置される起立位置との間を移動する。

連結部１３０は、廃トナー搬送管１１３の右端部において、開口１２９の右方に設けられている。また、連結部１３０は、収容部側中継部１２１と同様に、その右端部において、パッキン１３２とパッキンガイド部１３３とを備え、パッキン１３２は、両パッキンガイド部１３３の間に嵌合されるように、連結部１３０に外嵌されている。また、連結部１３０は、パッキンガイド部１３３の右方において、第２スクリューギヤ収容部１３４が形成されている。

第２スクリューギヤ収容部１３４は、連結部１３０と同径の円筒形状に形成されており、その左端部が廃トナー収容部１１２の右端部と略面一になり、その右端部がギヤ収容部１３６の右端部と略面一になるような左右方向長さに形成されている。なお、第２スクリューギヤ収容部１３４には、前端部おいて、第２スクリューギヤ１３５（後述）を露出する開口（図示せず）が形成されている。

第２スクリュー１２８は、右ねじ状に形成され、廃トナー搬送管１１３内において、左右方向に沿って配置されており、その右端部は、第２スクリューギヤ収容部１３４に回転自在に支持され、その左端部は、収容部側中継部１２１の左端部に回転自在に支持されている。
また、第２スクリュー１２８の右端部には、第２スクリューギヤ収容部１３４内において、第２スクリューギヤ１３５が相対回転不能に設けられている。第２スクリューギヤ１３５は、第２スクリューギヤ収容部１３４の開口（図示せず）を介して、ギヤ収容部１３６内のギヤ列（図示せず）が噛合されることにより、現像カップリング部１１７内の現像カップリング部材（図示せず）と、ギヤ収容部１３６内のギヤ列（図示せず）を介して駆動伝達可能に連結されている。そして、本体ケーシング２から現像カップリング部１１７に駆動力が入力されると、その駆動力がギヤ収容部１３６内のギヤ列（図示せず）を介して第２スクリューギヤ１３５に伝達される。これにより、第２スクリューギヤ１３５は、左側面視反時計回りに回転する。

そして、廃トナー搬送管１１３は、収容部側中継部１２１のパッキン１３２およびパッキンガイド部１３３が左側の搬送管支持部１１０内に嵌合され、連結部１３０のパッキン１３２およびパッキンガイド部１３３が右側の搬送管支持部１１０内に嵌合されるように、廃トナー収容部１１２の上端部に回転自在に支持されている。
また、廃トナー搬送管１１３の収容部側中継部１２１は、現像筐体１１１の左端縁から左方に向かって突出し、廃トナー搬送管１１３の連結部１３０は、現像筐体１１１の右端縁から右方に向かって突出している。

なお、左右両側の搬送管支持部１１０内において、パッキン１３２は、搬送管支持部１１０の内面と廃トナー搬送管１１３の外周面とに密着されている。
カラーの現像カートリッジ１５は、図６に示すように、廃トナー収容部１１２および廃トナー搬送管１１３が備えられていない以外はブラック現像カートリッジ１５Ｋと同様に形成されている。
（６）現像カートリッジのプロセスフレームへの装着
ブラック現像カートリッジ１５Ｋをプロセスフレーム１４に装着する前には、ブラック現像カートリッジ１５Ｋのコック１２２は起立位置に配置され、リフト６１のシャッタ６５は、閉位置に配置されている。

ブラック現像カートリッジ１５Ｋをプロセスフレーム１４に装着するには、まず、プロセスフレーム１４の支持部材５１の押え部材５３をコイルばね５９の付勢力に抗して後方に傾倒させる。そして、押え部材５３を傾倒させたまま、ブラック現像カートリッジ１５Ｋの現像把持部１１４を把持して、すべての現像ガイド軸１１６が現像ガイド溝４６に嵌合し、コック１２２のシャッタ部１２４がリフト側中継部６４に嵌合し、連結部１３０が現像カートリッジ嵌合溝５６に嵌合するように、位置を合わせて、上方からブラック現像カートリッジ１５Ｋをプロセスフレーム１４へ挿入する。

そして、現像ローラ１９が上方から感光ドラム１６に当接し、シャッタ部１２４がリフト側中継部６４に嵌合し、連結部１３０が現像カートリッジ嵌合溝５６に嵌合した後、押え部材５３の傾倒を解除する。
すると、押え部材５３が、コイルばね５９の付勢力によって起立し、連結部１３０の上方を被覆する。

すると、廃トナー搬送管１１３の連結部１３０は、支持部材５１の押え部材５３によって上方から押圧され、廃トナー搬送管１１３は、プロセスフレーム１４に対して固定される。
これにより、ブラック現像カートリッジ１５Ｋのプロセスフレーム１４への装着が完了される。

また、カラーの現像カートリッジ１５をプロセスフレーム１４に装着するには、現像ローラ１９が後方に向かって露出するように、各現像カートリッジ１５の現像把持部１１４を把持して、すべての現像ガイド軸１１６が現像ガイド溝４６に嵌合するように、位置を合わせて、上方から各現像カートリッジ１５をプロセスフレーム１４へ挿入する。
すると、現像ローラ１９が上方から感光ドラム１６に当接して、カラーの現像カートリッジ１５のプロセスフレーム１４への装着が完了される。

このとき、図８（ｃ）に示すように、ブラック現像カートリッジ１５Ｋのコック１２２のシャッタ部１２４は、リフト側中継部６４に嵌合され、収容部側中継部１２１とリフト側中継部６４との間に介在される。
また、コック１２２の嵌合突起１２７は、シャッタ６５の嵌合穴７４に上方から嵌合される。これにより、コック１２２とシャッタ６５とが連動可能になる。

そして、図８（ｂ）に示すように、コック１２２を、起立位置から傾倒位置に移動させると、コック１２２のシャッタ部１２４が閉位置から左側面視反時計周りに回転し、操作部側連通口１２６が下方にスライドして、操作部側連通口１２６と収容部側連通口１２３とが前後方向に連通される。同時に、コック１２２に連動して、シャッタ６５が閉位置から左側面視反時計周りに回転し、リフト側連通口６９の下側に配置される。

これにより、リフト側連通口６９、操作部側連通口１２６および収容部側連通口１２３は、前後方向に投影したときに、互いに重なる。すなわち、シャッタ６５は、収容部側中継部１２１とリフト側中継部６４との間を、操作部側連通口１２６を介して連通させる開位置に配置される。
また、ブラック現像カートリッジ１５Ｋをプロセスフレーム１４から取り外すときには、図８（ｃ）に示すように、まず、取っ手部１２５を上方に引き上げ、コック１２２を起立位置に配置する。

すると、コック１２２のシャッタ部１２４が開位置から左側面視時計周りに回転し、操作部側連通口１２６が上方にスライドして、シャッタ部１２４の内面と収容部側連通口１２３とが前後方向に対向する。同時に、コック１２２に連動して、シャッタ６５が開位置から左側面視時計周りに回転し、リフト側連通口６９と前後方向に対向する。
これにより、シャッタ６５は、収容部側中継部１２１とリフト側中継部６４との間を遮蔽する閉位置に配置される。

次いで、コック１２２を起立位置に位置させたまま、支持部材５１の押え部材５３を後方に傾倒させる。そして、押え部材５３を後方に傾倒させたまま、ブラック現像カートリッジ１５Ｋを上方に向かって引き抜いて、ブラック現像カートリッジ１５Ｋをプロセスフレーム１４から取り外す。
すると、コック１２２の嵌合突起１２７とシャッタ６５の嵌合穴７４との嵌合が解除され、シャッタ６５が閉位置に配置された状態で、ブラック現像カートリッジ１５Ｋのプロセスフレーム１４からの取り外しが完了する。

なお、カラーの現像カートリッジ１５をプロセスフレーム１４から取り外すには、各現像カートリッジ１５を上方に向かって引き抜く。
３．本体ケーシングの詳細
（１）本体ケーシングの構成
本体ケーシング２は、図１および図８（ａ）に示すように、直動カム機構１４１、左右１対の駆動伝達ギヤ１４２および左右１対の突条１４３を備えている。

直動カム機構１４１は、左右一対の直動カム１４４、および、左右一対の直動カム駆動ギヤ１４５を備えている。
両直動カム１４４は、本体ケーシング２内において、プロセスユニット１１の左右方向長さよりも広い左右方向間隔を隔てて互いに対向し、前後方向に沿って延びている。また、直動カム１４４は、４つの凹部１４６およびラック部１４７を備えている。

各凹部１４６は、直動カム１４４の上端縁において、直動カム１４４の前端縁から前後方向中央部にわたって、各現像カートリッジ１５に対応するように、前後方向に間隔を隔てて並列配置されている。また、各凹部１４６は、その前端部が、前方に向かうに従って上方に傾斜しており、その後端部が、後方に向かうに従って上方に傾斜している。また、ブラック現像カートリッジ１５Ｋに対応する最前方の凹部１４６は、それ以外の凹部１４６の約２倍の長さに形成されている。

ラック部１４７は、直動カム１４４の後端部の下端縁において、前後方向に沿って形成されている。
両直動カム駆動ギヤ１４５は、それぞれ、直動カム１４４の下方に配置され、ラック部１４７に噛合している。また、両直動カム駆動ギヤ１４５は、図示しない構成により、互いに連結されている。

両駆動伝達ギヤ１４２は、ブラック感光ドラム１６Ｋに対応する転写ローラ３５の後方において、転写ユニット１２の左右両側に１つずつ配置され、その中心に駆動伝達ギヤ連結軸１４８が相対回転不能に挿通されることにより、互いに連結されている。
両突条１４３は、スキャナユニット１０の下方において、左右方向に間隔を隔てて対向配置され、前後方向に延びるように形成されている。また、両突条１４３は、プロセスユニット１１が本体ケーシング２に装着されたときに、各現像カートリッジ１５の付勢部材１１５に当接するように設けられている。
（２）プロセスユニットの本体ケーシングへの装着
プロセスユニット１１を本体ケーシング２に装着するには、まず、本体ケーシング２のフロントカバー６を開放し、プロセスユニット１１の後端部を本体ケーシング２内に挿入する。次いで、フレーム把持部４４を把持して、プロセスユニット１１を、後方に向かって押し込む。すると、プロセスユニット１１の本体ケーシング２への装着が完了する。

このとき、各感光ドラム１６は、搬送ベルト２４に上方から接触し、それぞれ、対応する転写ローラ３５に対向している。すなわち、ブラック現像カートリッジ１５Ｋは、現像ローラ１９がブラック感光ドラム１６Ｋに近接する近接位置に配置されている。
また、各現像カートリッジ１５の各付勢部材１１５は、本体ケーシング２の突条１４３に対して下方から当接している（図１参照）。そして、各現像カートリッジ１５は、第２圧縮ばね１１９の付勢力により、感光ドラム１６に向かって付勢されている。これにより、各現像ローラ１９は、各感光ドラム１６に対して、弾性的に接触されている。

また、偏心カム１０１は、前後方向に沿うように倒れており、押圧解除位置に配置されている（図１０参照）。また、ベルトクリーニングローラ８３は、筐体８２と一体的に左側面視反時計周りに揺動され、接触位置に配置されている。
また、ブラック現像カートリッジ１５Ｋの最上方の現像ガイド軸１１６は、直動カム機構１４１の最前方の凹部１４６の前端部に、上方から嵌合されている。また、カラーの現像カートリッジ１５の最上方の現像ガイド軸１１６は、直動カム機構１４１の対応する各凹部１４６に、上方から嵌合されている。
（３）各ギヤの噛合
ベルトクリーナ８１は、図４に示すように、ギヤカバー８９の内部において、ギヤ列１５１を備えている。ギヤ列１５１は、第１スクリューギヤ１５２を備えている。ギヤ列１５１は、第１スクリューギヤ１５２に入力された駆動力を、ベルトクリーニングローラ８３および中継ローラ８４に伝達する。

第１スクリューギヤ１５２は、円板形状に形成され、第１スクリュー８６の右端部に相対回転不能に設けられている。
リフト６１は、図２（ａ）に示すように、各リフト側廃トナー貯留部６２に対応するように、７つの羽根ギヤ１５３を備えている。
各羽根ギヤ１５３は、対応するリフト側廃トナー貯留部６２の左側において、羽根軸６７または第１スクリュー８６の左端部に相対回転不能に設けられている。

また、各羽根ギヤ１５３は、最下方の第１羽根ギヤ１５３ａ、第１羽根ギヤ１５３ａの前方斜め上方に隣接配置される第２羽根ギヤ１５３ｂ、第２羽根ギヤ１５３ｂの後方斜め上方に隣接配置される第３羽根ギヤ１５３ｃ、第３羽根ギヤ１５３ｃの前方斜め上方に隣接配置される第４羽根ギヤ１５３ｄ、第４羽根ギヤ１５３ｄの後方斜め上方に隣接配置される第５羽根ギヤ１５３ｅ、第５羽根ギヤ１５３ｅの前方斜め上方に隣接配置される第６羽根ギヤ１５３ｆ、および、第６羽根ギヤ１５３ｆの後方斜め上方に隣接配置される第７羽根ギヤ１５３ｇであって、第１羽根ギヤ１５３ａは、他の羽根ギヤ１５３よりも小径に形成され、第３羽根ギヤ１５３ｃは、他の羽根ギヤ１５３の２倍以上の左右方向長さに形成されている。

そして、第１羽根ギヤ１５３ａは、第３羽根ギヤ１５３ｃの左端部に噛合している。第３羽根ギヤ１５３ｃは、その右端部において、第２羽根ギヤ１５３ｂおよび第４羽根ギヤ１５３ｄに噛合している。第４羽根ギヤ１５３ｄは、第５羽根ギヤ１５３ｅに噛合している。第５羽根ギヤ１５３ｅは、第６羽根ギヤ１５３ｆに噛合している。第６羽根ギヤ１５３ｆは、第７羽根ギヤ１５３ｇに噛合している。

また、両偏心カム１０１には、図８（ａ）に示すように、その左右方向外側面において、偏心カムギヤ１５４が一体的に形成されている。
偏心カムギヤ１５４は、偏心カム揺動軸１０２と中心軸線を共有するように、形成されている。
また、プロセスフレーム１４は、左右１対の中継ギヤ１５５を備えている。

両中継ギヤ１５５は、それぞれ、対応する偏心カム１０１の後方に配置され、プロセスフレーム１４に対して回転自在に支持されている。そして、中継ギヤ１５５は、偏心カムギヤ１５４に後方から噛合している。
そして、プロセスユニット１１の本体ケーシング２への装着が完了すると、プロセスフレーム１４の中継ギヤ１５５と、本体ケーシング２の駆動伝達ギヤ１４２とが噛合する。
（４）プロセスユニットへの駆動伝達
（４−１）ベルトクリーナおよびリフトへの駆動伝達
本体ケーシング２の図示しない駆動源から第１スクリューギヤ１５２へ駆動力が伝達されると、第１スクリューギヤ１５２は左側面視反時計回り（正回転、以下同じ）に回転する。

次いで、第１スクリューギヤ１５２から、ギヤ列１５１を介して、中継ローラ８４およびベルトクリーニングローラ８３へ駆動力が伝達される。
これにより、第１スクリュー８６、中継ローラ８４およびベルトクリーニングローラ８３は、正回転する。
また、第１スクリューギヤ１５２に入力された駆動力（正回転の駆動力）は、第１スクリュー８６を介して、第１スクリュー８６の左端部に設けられる第１羽根ギヤ１５３ａに伝達される。すると、第１羽根ギヤ１５３ａは、正回転する（図３参照）。

次いで、第１羽根ギヤ１５３ａから、第３羽根ギヤ１５３ｃを介して、第２羽根ギヤ１５３ｂおよび第４羽根ギヤ１５３ｄへ駆動力が伝達される（図２（ａ）参照）。すると、第３羽根ギヤ１５３ｃは逆回転し、第２羽根ギヤ１５３ｂおよび第４羽根ギヤ１５３ｄは正回転する。
次いで、第４羽根ギヤ１５３ｄから、第５羽根ギヤ１５３ｅおよび第６羽根ギヤ１５３ｆを介して、第７羽根ギヤ１５３ｇへ駆動力が伝達される（図２（ａ）参照）。すると、第５羽根ギヤ１５３ｅは逆回転し、第６羽根ギヤ１５３ｆは正回転し、第７羽根ギヤ１５３ｇは逆回転する。

これにより、各羽根部材６３が回転する。
（４−２）偏心カムへの駆動伝達
本体ケーシング２の図示しない駆動源から駆動伝達ギヤ１４２に逆回転の駆動力が入力されると、駆動伝達ギヤ１４２から、中継ギヤ１５５を介して、偏心カムギヤ１５４に駆動力が伝達される。すると、駆動伝達ギヤ１４２は逆回転し、中継ギヤ１５５は正回転し、偏心カムギヤ１５４は逆回転する。これにより、偏心カム１０１は、傾倒位置（図１０参照）から起立位置（図８（ａ）参照）へ移動する。

本体ケーシング２の図示しない駆動源から駆動伝達ギヤ１４２に正回転の駆動力が入力されると、駆動伝達ギヤ１４２から、中継ギヤ１５５を介して、偏心カムギヤ１５４に駆動力が伝達される。すると、駆動伝達ギヤ１４２は正回転し、中継ギヤ１５５は逆回転し、偏心カムギヤ１５４は正回転する。これにより、偏心カム１０１は、起立位置から傾倒位置へ移動する。
４．プロセスユニットの動作
（１）画像形成動作
プロセスユニット１１が本体ケーシング２へ装着された後、本体ケーシング２から駆動伝達ギヤ１４２に逆回転の駆動力が入力されると、上記したように駆動力が偏心カム１０１に伝達され、偏心カム１０１は、左側面視時計回りに回転して押圧位置に配置されて、ベルトクリーニングローラ軸８７を上方に向かって押圧する。

すると、ベルトクリーニングローラ軸８７がガイド穴４９に沿って上方に案内され、ベルトクリーナ８１は、第１スクリュー８６の軸線を支点として、第１圧縮ばね９３の付勢力に抗して左側面視時計回りに揺動される。
これにより、ベルトクリーニングローラ８３は、図８（ａ）に示すように、離間位置において、搬送ベルト２４から離間され、カラーレーザプリンタ１は、まず、カラー画像を形成するカラーモードになる。

カラーモードにおいては、すべての現像カートリッジ１５とすべての感光ドラム１６とが接触しているので、カラーレーザプリンタ１は、カラー画像を形成することができる。
次いで、モノクロ画像を形成するには、図９に示すように、ブラック現像カートリッジ１５Ｋを感光ドラム１６に接触させたまま、カラーの現像カートリッジ１５を、感光ドラム１６から離間させる。

カラーの現像カートリッジ１５を、感光ドラム１６から離間させるには、直動カム駆動ギヤ１４５を左側面視時計回りに回転させ、直動カム１４４を前方に移動させる。
すると、カラーの現像カートリッジ１５の最上方の現像ガイド軸１１６が、直動カム１４４の対応する各凹部１４６の前端部の傾斜に沿って上方に押し上げられることにより、カラーの現像カートリッジ１５が、現像ガイド溝４６によって案内されながら、付勢部材１１５の付勢力に抗して、上方に持ち上げられる。

このとき、ブラック現像カートリッジ１５Ｋの最上方の現像ガイド軸１１６は、直動カム１４４の最前方の凹部１４６の後端部に嵌合されている。
これにより、ブラック現像カートリッジ１５Ｋを感光ドラム１６に接触されたまま、カラーの現像カートリッジ１５が、感光ドラム１６から離間され、カラーレーザプリンタ１は、黒色の画像を形成するモノクロモードになる。

モノクロモードにおいては、ブラック現像カートリッジ１５Ｋとブラック感光ドラム１６Ｋとが接触しており、カラーの現像カートリッジ１５と感光ドラム１６とが離間しているので、カラーレーザプリンタ１は、黒色の画像を形成することができる。
（２）廃トナー回収動作
上記した画像形成動作が終了すると、ドラムクリーニングローラ１８に捕獲されている廃トナーを回収する。

廃トナーを回収するには、図１０に示すように、まず、すべての現像カートリッジ１５を、対応する感光ドラム１６から離間させる。
すべての現像カートリッジ１５を、対応する感光ドラム１６から離間させるには、直動カム駆動ギヤ１４５を左側面視反時計回りに回転させ、直動カム１４４をカラーモードにおける位置（図８（ａ）参照）よりも後方に移動させる。

すると、ブラック現像カートリッジ１５Ｋの最上方の現像ガイド軸１１６が、直動カム１４４の最前方の凹部１４６の前端部の傾斜に沿って上方に押し上げられることにより、ブラック現像カートリッジ１５Ｋの後端部が、付勢部材１１５の付勢力に抗して、上方に持ち上げられる。
これにより、ブラック現像カートリッジ１５Ｋの現像筐体１１１は、廃トナー搬送管１１３の軸心を支点として、廃トナー搬送管１１３に対して相対的に左側面視時計回りに回動し、現像ローラ１９ブラック感光ドラム１６Ｋから離間する離間位置に移動される。

また、カラーの現像カートリッジ１５の最上方の現像ガイド軸１１６が、直動カム１４４の対応する各凹部１４６の前端部の傾斜に沿って上方に押し上げられることにより、カラーの現像カートリッジ１５が、現像ガイド溝４６によって案内されながら、付勢部材１１５の付勢力に抗して、上方に持ち上げられる。
これにより、すべての現像カートリッジ１５が、対応する感光ドラム１６から離間される。

次いで、本体ケーシング２の図示しない駆動源から駆動伝達ギヤ１４２に正回転の駆動力が入力する。
すると、上記したように駆動力が偏心カム１０１に伝達され、偏心カム１０１は、左側面視反時計回りに回転して押圧解除位置に配置されて、ベルトクリーニングローラ軸８７に対する押圧を解除する。

すると、ベルトクリーニングローラ軸８７がガイド穴４９に沿って下方に案内され、ベルトクリーナ８１は、第１スクリュー８６の軸線を支点として、第１圧縮ばね９３の付勢力によって、左側面視反時計回りに揺動される。
これにより、ベルトクリーニングローラ８３は、図１０に示すように、接触位置に配置され、搬送ベルト２４に接触される。

次いで、ドラムクリーニングローラ１８に、クリーニングバイアスとは逆方向となるバイアスを印加する。すると、ドラムクリーニングローラ１８に一時保持されている廃トナーは、ドラムクリーニングローラ１８から感光ドラム１６を介して、搬送ベルト２４に放出される。
そして、搬送ベルト２４に放出された廃トナーは、搬送ベルト２４の周回移動により、転写ユニット１２の下方を通って、ベルトクリーニングローラ８３と対向する。

すると、ベルトクリーニングローラ８３に印加されるクリーニングバイアスによって、ドラムクリーニングローラ１８から搬送ベルト２４に放出されたトナーがベルトクリーニングローラ８３に捕獲され、中継ローラ８４を介して、掻き取りブレード８５Ａに掻き取られ、クリーナ側廃トナー貯留部８５内に貯留される。
クリーナ側廃トナー貯留部８５へ貯留された廃トナーは、図４に示すように、第１スクリュー８６の回転（左側面視反時計周り）により、左方に向かって搬送され、リフト６１の最下方のリフト側廃トナー貯留部６２へ供給される。

最下方のリフト側廃トナー貯留部６２へ供給された廃トナーは、図８（ａ）に示されるように、各リフト側廃トナー貯留部６２に貯留された後、各羽根部材６３の回転により、上方に向かって、ジグザグ状に搬送され、リフト側連通口６９から、操作部側連通口１２６および収容部側連通口１２３を介して、収容部側中継部１２１へ供給される。
収容部側中継部１２１へ供給された廃トナーは、図６に示すように、第２スクリュー１２８の回転（左側面視反時計回り）により、右方に向かって搬送され、廃トナー収容部１１２へ収容される。このように、廃トナーの回収が完了する。
５．作用効果
（１）このカラーレーザプリンタ１によれば、搬送ベルト２４に付着した廃トナーは、ベルトクリーナ８１によって除去され、その後、リフト６１によってベルトクリーナ８１から廃トナー収容部１１２に搬送され、廃トナー収容部１１２に貯留される。

そのため、ベルトクリーナ８１によって除去された廃トナーを、ブラック現像カートリッジ１５Ｋに一体的に設けられる廃トナー収容部１１２に貯留することができ、廃トナーが貯留された廃トナー収容部１１２を、ブラック現像カートリッジ１５Ｋを交換する作業とともに、交換することができる。
その結果、ベルトクリーナ８１を容易にメンテナンスすることができる。

また、ブラック現像カートリッジ１５Ｋは、リフト６１と廃トナー収容部１１２との連結部（収容部側中継部１２１）を支点として揺動可能に構成されている。これにより、ブラック現像カートリッジ１５Ｋを揺動させて現像ローラ１９を感光ドラム１６から離間させることができる。
そのため、感光ドラム１６、ベルトクリーナ８１およびリフト６１を移動させることなく、ブラック現像カートリッジ１５Ｋを揺動させることにより、現像ローラ１９を感光ドラム１６に対して離間させることができる。

その結果、廃トナー収容部１１２をブラック現像カートリッジ１５Ｋに設け、ベルトクリーナ８１と廃トナー収容部１１２とをリフト６１で連結した構成でも、感光ドラム１６を移動させることなく、感光ドラム１６の位置精度を保ちながら、現像ローラ１９を感光ドラム１６に対して離間させることができる。
（２）また、このカラーレーザプリンタ１によれば、ブラック現像カートリッジ１５Ｋは、リフト６１と廃トナー収容部１１２との連結部（収容部側中継部１２１）を支点として揺動することにより、現像ローラ１９が感光ドラム１６に近接する近接位置と、現像ローラ１９が感光ドラム１６から離間する離間位置とに移動する。

そのため、感光ドラム１６、ベルトクリーナ８１およびリフト６１を移動させることなく、ブラック現像カートリッジ１５Ｋを揺動させることにより、現像ローラ１９を感光ドラム１６に対して接触または離間させることができる。
その結果、廃トナー収容部１１２をブラック現像カートリッジ１５Ｋに設け、ベルトクリーナ８１と廃トナー収容部１１２とをリフト６１で連結した構成でも、感光ドラム１６を移動させることなく、感光ドラム１６の位置精度を保ちながら、現像ローラ１９を感光ドラム１６に対して接触または離間させることができる。
（３）また、このカラーレーザプリンタ１によれば、図２（ａ）および図５に示されるように、ブラック現像カートリッジ１５Ｋを着脱自在に保持するプロセスフレーム１４を備えている。

また、ブラック現像カートリッジ１５Ｋは、現像ローラ１９、トナーボックス３４および廃トナー収容部１１２を収容する現像筐体１１１を備え、廃トナー収容部１１２内には、廃トナー搬送管１１３が回転自在に設けられている。また、廃トナー搬送管１１３は、その左右方向両端において、現像筐体１１１から左側に向かって突出する収容部側中継部１２１と、現像筐体１１１から右側に向かって突出する連結部１３０とを備えている。

そして、収容部側中継部１２１は、リフト６１のリフト側中継部６４に連結され、連結部１３０は、支持部材５１に連結されている。すなわち、収容部側中継部１２１および連結部１３０は、プロセスフレーム１４に保持されている。
そのため、プロセスフレーム１４に保持されている収容部側中継部１２１および連結部１３０を支点として、ブラック現像カートリッジ１５Ｋを揺動させることができる。

その結果、ブラック現像カートリッジ１５Ｋを、左右方向両端において支持して、安定して揺動させることができる。
（４）また、このカラーレーザプリンタ１によれば、図４に示すように、収容部側中継部１２１内には、リフト６１によって搬送された廃トナーを右側に向かって搬送する第２スクリュー１２８が、設けられている。

そのため、リフト６１によって搬送された廃トナーを、左右方向において均一に廃トナー収容部１１２に貯留することができる。
（５）また、このカラーレーザプリンタ１によれば、図８（ａ）に示すように、収容部側中継部１２１には、リフト６１からの廃トナーの通過を許容する収容部側連通口１２３が形成されており、収容部側中継部１２１は、収容部側連通口１２３を露出する開位置と、収容部側連通口１２３を被覆する閉位置とに移動可能なコック１２２を備えている。

そのため、ブラック現像カートリッジ１５Ｋをカラーレーザプリンタ１から離脱させるときに、コック１２２を閉位置に配置すれば、収容部側連通口１２３における廃トナーの通過を遮断して、廃トナー収容部１１２から廃トナーがこぼれることを防止することができる。
その結果、ブラック現像カートリッジ１５Ｋの交換作業において、廃トナー収容部１１２から廃トナーがこぼれることを防止することができる。

また、このカラーレーザプリンタ１によれば、収容部側中継部１２１および連結部１３０は、プロセスフレーム１４に対して固定されるとともに、現像筐体１１１に対して回動自在に設けられており、ブラック現像カートリッジ１５Ｋは、現像筐体１１１が収容部側中継部１２１および連結部１３０の軸心を支点として回動することにより、近接位置と離間位置とに移動する。

そのため、簡易な構成で、ブラック現像カートリッジ１５Ｋを揺動させることができる。
（６）また、このカラーレーザプリンタ１によれば、図１に示されるように、感光ドラム１６は、各色に対応して４つ備えられ、互いに間隔を隔てて並列配置されている。
そのため、カラーの画像を形成することができる。
６．第２実施形態
第２実施形態では、図１１に示すように、プロセスユニット１１の代わりにプロセスユニット２０１を備えている以外は、第１実施形態と同様の部材を備えている。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
（１）プロセスユニットの構成
第２実施形態のプロセスユニット２０１は、ベルトクリーナ８１を備えておらず、各色の現像カートリッジ２０４がそれぞれ廃トナー収容部を備え、各色の現像カートリッジ２０４に対応してリフト２３１が設けられている。以下、第２実施形態のプロセスユニット２０１について説明する。

プロセスユニット２０１は、図１１および図１２に示すように、スキャナユニット１０の下方であって、転写ユニット１２の上方に配置されており、１つのプロセスフレーム２０２と、保持部材の一例としての４つのドラムユニット２０３と、各色に対応する現像ユニットの一例としての４つの現像カートリッジ２０４とを備えている。
プロセスフレーム２０２は、本体ケーシング２に対して、前後方向に沿ってスライド可能であり、着脱自在に設けられ、各ドラムユニット２０３を一体的に保持している。

ドラムユニット２０３は、プロセスフレーム２０２に対して、上下方向に沿ってスライド可能であり、着脱自在に設けられ、感光体の一例としての感光ドラム１６、帯電ローラ２０５、および、クリーニングユニットの一例としてのドラムクリーニング部２０６を備えている。
帯電ローラ２０５は、感光ドラム１６の斜め後側上方に配置され、感光ドラム１６に接触されている。

ドラムクリーニング部２０６は、図１４に示すように、側断面視略台形のボックス形状に形成されており、感光ドラム１６の後方において、感光ドラム１６に対して対向配置されている。また、ドラムクリーニング部２０６の前端部には、感光ドラム１６の後端縁と前後方向に対向する開口２０９が形成されている。また、ドラムクリーニング部２０６は、スクレーパ２０７と第１スクリュー２０８とを備えている。

スクレーパ２０７は、上下方向に延びる板状に形成され、その上端部が、開口２０９の上方において、ドラムクリーニング部２０６の前端部に固定され、その下端部が、感光ドラム１６の後端縁に後方から接触するように、ドラムクリーニング部２０６に設けられている。
第１スクリュー２０８は、左ねじ状に形成され、ドラムクリーニング部２０６内において、左右方向に沿って回転自在に設けられている。

各現像カートリッジ２０４は、それぞれ感光ドラム１６の前側上方において、対応する各ドラムユニット２０３に着脱自在に保持されている。具体的には、前側から後側に向かって、ブラック現像カートリッジ２０４Ｋ、イエロー現像カートリッジ２０４Ｙ、マゼンタ現像カートリッジ２０４Ｍおよびシアン現像カートリッジ２０４Ｃが、順次配置されている。

また、各現像カートリッジ２０４は、それぞれ、現像剤担持体の一例としての現像ローラ１９、現像ローラ１９にトナーを供給する供給ローラ２０、現像ローラ１９に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード２１を備え、それらの上方の空間には、各色に対応する現像剤の一例としてのトナーを収容する現像剤収容室の一例としてのトナーボックス３４を備えている。
（２）第２実施形態での画像形成動作
第２実施形態のプロセスユニット２０１においても、上記した第１実施形態と同様にして画像形成される。

トナーボックス３４内のトナーは、供給ローラ２０に供給され、さらに、現像ローラ１９に供給され、供給ローラ２０と現像ローラ１９との間で正極性に摩擦帯電された後、層厚規制ブレード２１によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ１９の表面に担持される。
一方、感光ドラム１６は、感光ドラム１６の回転に伴って、帯電ローラ２０５により一様に正帯電された後、スキャナユニット１０からのレーザービーム（図１破線参照。）の高速走査により露光され、その表面に、用紙Ｐに形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。

そして、感光ドラム１６の表面上の静電潜像と、現像ローラ１９の表面上のトナーとが対向すると、感光ドラム１６の表面に形成されている静電潜像にトナーが供給され、感光ドラム１６の表面に、反転現像によるトナー像が担持される。
その後、上記した第１実施形態と同様にして、各感光ドラム１６に担持されている各色のトナー像が、転写ユニット１２に搬送される用紙Ｐに順次転写され、定着ユニット１３において、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに熱定着される。

トナー像が定着した用紙Ｐは、排紙パス２７を通過して、排紙ローラ２８に向けて搬送され、排紙ローラ２８によって、スキャナユニット１０の上方に形成される排紙トレイ２９上に排紙される。
なお、感光ドラム１６から用紙Ｐへのトナー像の転写後に感光ドラム１６の外周面上にトナーが残留する場合がある。その場合、この残留した廃トナーは、感光ドラム１６の回転に伴って、スクレーパ２０７によって掻き取られ、開口２０９を通過してドラムクリーニング部２０６内に一旦貯留される。
（３）プロセスユニットの詳細
（３−１）プロセスフレーム
プロセスフレーム２０２は、図１２に示すように、平面視略矩形枠形状に形成されている。また、プロセスフレーム２０２には、その左右方向両側板において、ドラムユニットガイド溝２１０が形成されている。

ドラムユニットガイド溝２１０は、感光ドラム１６のドラム軸２２０（後述）の直径よりやや広い溝幅に形成され、上下方向に延びている。
（３−２）ドラムユニット
各ドラムユニット２０３は、上記し、図１３および図１４に示すように、左右１対の側壁２１１（以下、側壁２１１について、左右方向における配置に言及する時には、左側の側壁２１１を左側側壁２１１Ｌ、右側の側壁２１１を右側側壁２１１Ｒとする。）と、両側壁２１１間に支持される感光ドラム１６と、両側壁２１１間に架設されるドラムフレーム２１２とを備えている。

両側壁２１１は、左右方向に間隔を隔てて並列配置される１対の外板２１５、内板２１６を備えている。
外板２１５は、側壁２１１の左右方向外側に配置される平板であり、側面視略矩形状に形成されている。
内板２１６は、側壁２１１の左右方向内側に配置される平板であり、外板２１５と同じ側面視略矩形状に形成されている。

感光ドラム１６は、感光ドラム１６内に左右方向に沿って挿通されるドラム軸２２０を備えている。
ドラム軸２２０は、その左右方向両端部がプロセスユニット２０１のドラムユニットガイド溝２１０に嵌合されるように、ドラムユニット２０３の左右両外板２１５間の間隔よりも長い左右方向長さに形成されている。

そして、ドラム軸２２０は、両側壁２１１の外板２１５および内板２１６の下端部に形成されるドラム軸挿通穴２２１に回転自在に挿通されている。
ドラムフレーム２１２は、ドラムユニット２０３の下端部の後端部において、感光ドラム１６の後方に隣接配置されている。また、ドラムフレーム２１２は、上記したドラムクリーニング部２０６と、帯電ローラ被覆部２２２とを一体的に備えている。

帯電ローラ被覆部２２２は、ドラムクリーニング部２０６の上端部の前端縁から連続して前方に延び、下方に向かって開放される側断面視略Ｌ形状に形成されている。帯電ローラ被覆部２２２は、帯電ローラ２０５を上方から被覆する。
また、ドラムユニット２０３には、現像ガイド溝２１３が形成されている。また、ドラムユニット２０３は、板ばね２１８および現像ガイド部材２１４を備えている。

現像ガイド溝２１３は、図１４および図１５に示すように、内板２１６の前端部の上端縁から後方斜め下方に向かって切り欠かれ、前方斜め上方に向かって開放される側面視略Ｖ字状に形成されている。
また、現像ガイド溝２１３の後端部には、現像支持部２１７が設けられている。
現像支持部２１７は、現像ガイド溝２１３の下端部において、廃トナー搬送管２５２（後述）の収容部側中継部２５４（後述）および連結部２５６（後述）の外周面に沿う円弧形状に形成されている。

板ばね２１８は、ステンレスなどの鋼板からなり、頂部が上方に向かって突出する側面視略三角形状に屈曲されている。板ばね２１８は、側面視において、その頂部が現像ガイド溝２１３内に突出するように配置され、外板２１５と内板２１６との間において、その後端部が位置固定されるとともに、その前端部が下方に向かって移動可能なように設けられている。また、板ばね２１８は、その頂部と現像ガイド溝２１３の後端面との間隔（最近接距離）が、廃トナー搬送管２５２（後述）の収容部側中継部２５４（後述）および連結部２５６（後述）の直径よりも短くなるように、突出している。

現像ガイド部材２１４は、現像ガイド溝２１３の下方において、感光ドラム１６の前方に配置されている。また現像ガイド部材２１４は、内板２１６内面から左右方向内側に向かって膨出するように、内板２１６の前端部から前後方向略中央にわたる前後方向長さに形成されている。また、現像ガイド部材２１４には、揺動ガイド溝２１９が形成されている。

揺動ガイド溝２１９は、その後端部が感光ドラム１６の前端部と対向するように配置され、現像カートリッジ２０４の現像ガイド軸２５０（後述）の直径よりもやや広い溝幅で、現像支持部２１７を中心として円を描くように、前後方向に延びている。
また、ドラムユニット２０３は、図１３および図１６に示すように、搬送ユニットの一例としてのリフト２３１とシャッタ２３２とを備えている。

リフト２３１は、左側側壁２１１Ｌの外板２１５と内板２１６との間に設けられ、プロセスユニット２０１の後端部において、ドラムクリーニング部２０６の左端部から、現像ガイド溝２１３の現像支持部２１７の上方にわたって、上方に向かうに従って前方に傾斜するように、上下方向に延びている。
また、リフト２３１は、リフトフレーム２３３とベルトコンベヤ２３４とを備えている。

リフトフレーム２３３は、前壁２３５、後壁２３６、下壁２３７および上壁２３８を備えている。また、リフトフレーム２３３の左右方向両端部は、側壁２１１の外板２１５および内板２１６によって閉鎖されている。
前壁２３５および後壁２３６は、上方に向かうに従って前方に傾斜するように、上下方向に延び、左右方向に投影したときに一直線状の平板形状に形成され、互いに前後方向に間隔を隔てて並列配置されている。また、後壁２３６には、上端部において、リフト側連通口２３９が前後方向に貫通形成されている。

下壁２３７は、上側が開放される側断面視略半円形状に形成され、その後端部において後壁２３６の下端部に連続し、その前端部において前壁２３５の下端部に連続している。
上壁２３８は、下側が開放される側断面視略半円形状に形成され、その後端部において後壁２３６の上端部に連続し、その前端部において前壁２３５の上端部に連続している。
ベルトコンベヤ２３４は、リフトフレーム２３３内に設けられ、ベルト部材２４０と、ベルト軸２４１とを備えている。

ベルト部材２４０は、ゴムなどの弾性を有する材料から無端状に形成され、その外周面から外側に向かって延びる無数の突条２４２を備えている。
各突条２４２は、それぞれ、ベルト部材２４０の周方向と直交する左右方向に沿って延びるように形成されており、互いに等しい間隔を隔てて、ベルト部材２４０の外周面すべてにわたって設けられている。また各突条２４２は、リフトフレーム２３３の内周面に内側から接触するように、突出している。

ベルト軸２４１は、リフトフレーム２３３内の上端部において、左側側壁２１１Ｌの外板２１５と内板２１６との間に架設されている。
そして、リフト２３１の下端部には、内板２１６を貫通するように、ドラムクリーニング部２０６が右方から連結され、リフト２３１の下端部とドラムクリーニング部２０６とは、左右方向に連通されている。また、リフト２３１の下端部には、第１スクリュー２０８の左端部が、外板２１５に回転自在に支持されるように、挿通されている。

そして、ベルト部材２４０は、ベルト軸２４１と第１スクリューの左端部との間に巻回されている。
シャッタ２３２は、側面視略扇形の部分円筒形状に形成されている。詳しくは、中心角が約１２０°の側面視略扇形状の支持部２４３、支持部２４３の中心角部分から左方に突出する支持ボス２４４、および、支持部２４３の円弧部分から右方に向かって延びる被覆部２４５を一体的に備えている。また、シャッタ２３２には、被覆部２４５の前端部において、嵌合突起２６２（後述）を受け入れる嵌合穴２４６が、左右方向に延びるように形成されている。

そして、シャッタ２３２は、支持ボス２４４が外板２１５のシャッタ支持穴（図示せず）に回転自在に挿通され、側面視において、被覆部２４５の外面が現像支持部２１７の内周面に対向するように、左側側壁２１１Ｌの外板２１５に設けられている。
これにより、シャッタ２３２は、後端部がリフト側連通口２３９と前後方向に対向する閉位置（図１７参照）と、後端部がリフト側連通口２３９の下方に配置される開位置（図１６参照）とに、支持ボス２４４を支点として揺動する。
（３−３）現像カートリッジ
現像カートリッジ２０４は、図１１および図１８に示すように、左右方向に延びるボックス形状に形成されており、フレームの一例としての現像筐体２５１と、廃トナー搬送管２５２とを備えている。

現像筐体２５１は、左右方向に延びるボックス形状に形成され、その下側部分において、現像ローラ１９、供給ローラ２０および層厚規制ブレード２１を支持しており、その上側部分において、トナーを収容する現像剤収容部の一例としてのトナーボックス３４を備え、トナーボックス３４の後方において、廃トナー収容部２５３を備えている（図１１参照）。また、現像筐体２５１は、左右１対の現像ガイド軸２５０を備えている。また、図示を省略するが、現像筐体２５１は、第１実施形態の現像カートリッジ１５と同様に、現像把持部、左右１対の付勢部材、および、現像カップリング部を備えている。

廃トナー収容部２５３は、第１実施形態のブラック現像カートリッジ１５Ｋと同様に、左右１対の搬送管支持部（図示せず）を備えている。
廃トナー搬送管２５２は、第１実施形態のブラック現像カートリッジ１５Ｋと同様に形成されており、第１突出部の一例としての収容部側中継部２５４、シャッタ部材の一例としてのコック２５５、第２突出部の一例としての連結部２５６、搬送部材の一例としての第２スクリュー２５７を備えている。

収容部側中継部２５４は、廃トナー搬送管２５２の左端部に設けられている。また、収容部側中継部２５４には、開口の一例としての収容部側連通口２５８（図１９参照）が形成されている。
収容部側連通口２５８は、収容部側中継部２５４の左端部の後端縁において、上方斜め後方に向かって貫通形成されている（図１９参照）。

コック２５５は、収容部側中継部２５４の左端部に揺動自在に設けられ、シャッタ部２５９、取っ手部２６０、操作部側連通口２６１を備えている。
シャッタ部２５９は、図１８および図１９に示すように、コック２５５の後側部分であり、右側が開放された断面視略コ字形状の中空円柱形状に形成され、収容部側中継部２５４の左端部に回転自在に外嵌されている。また、シャッタ部２５９には、その径方向において、取っ手部２６０の反対側に、嵌合突起２６２が形成されている。

嵌合突起２６２は、左右方向に沿って延びる突条であり、シャッタ部２５９の外周面から径方向外側に向かって突出するように形成されている。
取っ手部２６０は、シャッタ部２５９の上端縁から連続して前方に向かって延びる平面視略鉤形状に形成され、側面視において、前端部が下方に屈曲している。
操作部側連通口２６１は、シャッタ部２５９において、取っ手部２６０の後方に、コック２５５が傾倒位置（後述）に配置されているときに上下方向に沿うように、貫通形成されている。

コック２５５は、シャッタ部２５９が収容部側中継部２５４とリフト２３１との間を連通させる開位置（図示せず）に位置される起立位置と、シャッタ部２５９が収容部側中継部２５４とリフト２３１との間を遮蔽する閉位置（図２１参照）に位置される傾倒位置との間を移動する。
連結部２５６は、廃トナー搬送管２５２の右端部に設けられている。

第２スクリュー２５７は、廃トナー搬送管２５２内において、左右方向に沿って配置されている。
そして、廃トナー搬送管２５２は、廃トナー収容部２５３の上端部に回転自在に支持されている。
また、廃トナー搬送管２５２の収容部側中継部２５４は、現像筐体２５１の左端縁から左方に向かって突出し、廃トナー搬送管２５２の連結部２５６は、現像筐体２５１の右端縁から右方に向かって突出している。

現像ガイド軸２５０は、現像筐体２５１の下端部の後端部において、現像筐体２５１の左右方向両端部から左右方向外側に向かって突出する円筒形状に形成されている。
（３−４）現像カートリッジのドラムユニットへの装着
現像カートリッジ２０４をドラムユニット２０３に装着する前には、現像カートリッジ２０４のコック２５５は傾倒位置に配置され、リフト２３１のシャッタ２３２は、閉位置に配置されている。

現像カートリッジ２０４をドラムユニット２０３に装着するには、現像ガイド軸２５０が揺動ガイド溝２１９に嵌合し、コック２５５のシャッタ部２５９が左側側壁２１１Ｌの現像ガイド溝２１３に嵌合し、連結部２５６が右側側壁２１１Ｒの現像ガイド溝２１３に嵌合するように、位置を合わせて、前方斜め上方から現像カートリッジ２０４をドラムユニット２０３へ挿入する。

すると、シャッタ部２５９が左側側壁２１１Ｌの板ばね２１８の頂部に上方から当接し、連結部２５６が右側側壁２１１Ｒの板ばね２１８の頂部に上方から当接し、現像ガイド溝２１３の後端面と板ばね２１８との間に対するシャッタ部２５９および連結部２５６の通過が、一旦、規制される。
そして、さらに現像カートリッジ２０４を後方斜め下方に向かって押し込むと、両板ばね２１８が、その弾性力に抗して下方に向かって屈曲して現像ガイド溝２１３の後端面と板ばね２１８との間隔が広がり、現像ガイド溝２１３の後端面と板ばね２１８との間に対するシャッタ部２５９および連結部２５６の通過が許容される。

そして、さらに現像カートリッジ２０４を後方斜め下方に向かって押し込むと、シャッタ部２５９が左側側壁２１１Ｌの現像支持部２１７に嵌合され、連結部２５６が右側側壁２１１Ｒの現像支持部２１７に嵌合される。同時に、シャッタ部２５９および連結部２５６の板ばね２１８に対する当接が解除され、板ばね２１８は、その弾性力により、頂部がシャッタ部２５９および連結部２５６の前方に突出するように復元する。

これにより、収容部側中継部２５４および連結部２５６の前方への移動が規制され、廃トナー搬送管２５２は、ドラムユニット２０３に対して固定される。
また、現像ガイド軸２５０が揺動ガイド溝２１９の後端部に嵌合されて、現像ローラ１９が感光ドラム１６に前方から当接し、現像カートリッジ２０４のドラムユニット２０３への装着が完了される。

このとき、図２１に示すように、コック２５５の嵌合突起２６２は、シャッタ２３２の嵌合穴２４６に前方斜め上方から嵌合される。これにより、コック２５５とシャッタ２３２とが連動可能になる。
そして、コック２５５を傾倒位置から起立位置に移動させると、図１６に示すように、コック２５５のシャッタ部２５９が閉位置から右側面視時計周りに回転し、操作部側連通口２６１が下方にスライドして、操作部側連通口２６１と収容部側連通口２５８とが前後方向に連通される。同時に、コック２５５に連動して、シャッタ２３２が閉位置から右側面視時計周りに回転し、リフト側連通口２３９の下側に配置される。

これにより、リフト側連通口２３９、操作部側連通口２６１および収容部側連通口２５８は、前後方向に投影したときに、互いに重なり、リフト２３１と廃トナー搬送管２５２とが互いに連通される。
また、ブラック現像カートリッジ１５Ｋをプロセスフレーム１４から取り外すときには、まず、取っ手部２６０を下方に倒し、コック２５５を傾倒位置に配置する。

すると、図１７に示すように、コック２５５のシャッタ部２５９が開位置から右側面視反時計周りに回転し、操作部側連通口２６１が上方にスライドして、シャッタ部２５９の内面と収容部側連通口２５８とが前後方向に対向する（図１９参照）。同時に、コック２５５に連動して、シャッタ２３２が開位置から右側面視反時計周りに回転し、リフト側連通口２３９と前後方向に対向する。

これにより、シャッタ２３２は、収容部側連通口２５８とリフト側連通口２３９との間を遮蔽する閉位置に配置される。
次いで、コック２５５を傾倒位置に位置させたまま、板ばね２１８の弾性力に抗して、現像カートリッジ２０４を前方斜め上方に向かって引き抜いて、現像カートリッジ２０４をドラムユニット２０３から取り外す。

すると、コック２５５の嵌合突起２６２とシャッタ２３２の嵌合穴２４６との嵌合が解除され、シャッタ２３２が閉位置に配置された状態で、現像カートリッジ２０４のドラムユニット２０３からの取り外しが完了する。
（３−５）ドラムユニットのプロセスフレームへの装着
現像カートリッジ２０４を装着したドラムユニット２０３をプロセスフレーム２０２に装着するには、プロセスフレーム２０２のドラムユニットガイド溝２１０に感光ドラム１６のドラム軸２２０が嵌合されるように、上方からドラムユニット２０３をプロセスフレーム２０２に装着する。

なお、図１２に示すように、ドラムユニット２０３のみを、プロセスフレーム２０２に対して着脱することもできる。この場合にも、上記したように、プロセスフレーム２０２のドラムユニットガイド溝２１０に感光ドラム１６のドラム軸２２０が嵌合されるように、上方からドラムユニット２０３をプロセスフレーム２０２に装着する。
（４）プロセスユニットの動作
（４−１）画像形成動作
現像カートリッジ２０４およびドラムユニット２０３を装着したプロセスユニット２０１を本体ケーシング２内に装着すると、カラーレーザプリンタ１は、図１１に示すように、まず、カラー画像を形成するカラーモードになる。

カラーモードにおいては、すべての現像カートリッジ２０４とすべての感光ドラム１６とが接触しているので、カラーレーザプリンタ１は、カラー画像を形成することができる。
次いで、モノクロ画像を形成するには、図２２に示すように、ブラックの現像カートリッジ２０４を感光ドラム１６に接触させたまま、カラーの現像カートリッジ２０４を、感光ドラム１６から離間させる。

カラーの現像カートリッジ２０４を、感光ドラム１６から離間させるには、上記した第１実施形態と同様に、直動カム機構（図示せず）により、カラーの現像カートリッジ２０４の前端部を上方に持ち上げる。
すると、カラーの現像カートリッジ２０４の現像筐体２５１は、廃トナー搬送管２５２の軸心を支点として、廃トナー搬送管２５２に対して相対的に左側面視反時計回りに回動し、現像ローラ１９が感光ドラム１６から離間する離間位置に移動される。

これにより、ブラックの現像カートリッジ２０４が感光ドラム１６に接触されたまま、カラーの現像カートリッジ２０４が、感光ドラム１６から離間され、カラーレーザプリンタ１は、黒色の画像を形成するモノクロモードになる。
モノクロモードにおいては、ブラック現像カートリッジ２０４Ｋとブラック感光ドラム１６Ｋとが接触しており、カラーの現像カートリッジ２０４と感光ドラム１６とが離間しているので、カラーレーザプリンタ１は、黒色の画像を形成することができる。
（４−２）廃トナー回収動作
また、画像形成動作において、感光ドラム１６から用紙Ｐへのトナー像の転写後に感光ドラム１６の外周面上に残留した廃トナーは、上記したように、感光ドラム１６の回転に伴って、スクレーパ２０７によって掻き取られ、開口２０９を通過してドラムクリーニング部２０６内に一旦貯留される。

そして、ドラムクリーニング部２０６内に貯留された廃トナーは、第１スクリュー２０８の回転により、左方に搬送され、第１スクリュー２０８の左端部において、リフト２３１の下端部に供給される。
そして、リフト２３１の下端部に供給された廃トナーは、リフト２３１のベルトコンベヤ２３４の左側面視時計回りの周回移動によって、下方から上方に向かって搬送され、リフト２３１の上端部において、リフト側連通口２３９、操作部側連通口２６１および収容部側連通口２５８を通過して廃トナー搬送管２５２の左端部に供給される。

そして、廃トナー搬送管２５２の左端部に供給された廃トナーは、第２スクリューの回転により、左方から右方へ向かって搬送され、廃トナー収容部２５３内に収容される。このようにして、廃トナーの回収が完了する。
（５）第２実施形態の作用効果
第２実施形態のカラーレーザプリンタ１によれば、上記した第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、第２実施形態のカラーレーザプリンタ１によれば、感光ドラム１６に残存したトナーは、ドラムクリーニング部２０６によって除去され、その後、リフト２３１によってドラムクリーニング部２０６から廃トナー収容部２５３に搬送され、廃トナー収容部２５３に貯留される。
そのため、ドラムクリーニング部２０６によって除去されたトナー（廃トナー）を、現像カートリッジ２０４に一体的に設けられる廃トナー収容部２５３に貯留することができ、廃トナーが貯留された廃トナー収容部２５３を、現像カートリッジ２０４を交換する作業とともに、交換することができる。

その結果、ドラムクリーニング部２０６を容易にメンテナンスすることができる。
また、現像カートリッジ２０４は、リフト２３１と廃トナー収容部２５３との連結部（収容部側中継部２５４）を支点として揺動可能に構成されている。これにより、現像カートリッジ２０４揺動させて現像ローラ１９を感光ドラム１６から離間させることができる。

そのため、感光ドラム１６、ドラムクリーニング部２０６およびリフト２３１を移動させることなく、現像カートリッジ２０４のみを揺動させることにより、現像ローラ１９を感光ドラム１６に対して離間させることができる。
その結果、廃トナー収容部２５３を現像カートリッジ２０４に設け、ドラムクリーニング部２０６と廃トナー収容部２５３とをリフト２３１で連結した構成でも、感光ドラム１６を移動させることなく、感光ドラム１６の位置精度を保ちながら、現像ローラ１９を感光ドラム１６に対して離間させることができる。

１ カラーレーザプリンタ
２ 本体ケーシング
１４ プロセスフレーム
１５ 現像カートリッジ
１６ 感光ドラム
１９ 現像ローラ
２４ 搬送ベルト
３４ トナーボックス
６１ リフト
８１ ベルトクリーナ
１１１ 現像筐体
１１２ 廃トナー収容部
１２１ 収容部側中継部
１２２ コック
１２３ 収容部側連通口
１２８ 第２スクリュー
１３０ 連結部
２０３ ドラムユニット
２０４ 現像カートリッジ
２０６ ドラムクリーニング部
２３１ リフト
２５１ 現像筐体
２５３ 廃トナー収容部
２５４ 収容部側中継部
２５５ コック
２５６ 連結部
２５７ 第２スクリュー
２５８ 収容部側連通口

Claims (7)

1. 装置本体と、
   前記装置本体内に設けられる感光体と、
   現像剤を収容する現像剤収容室、および、前記感光体に現像剤を供給する現像剤担持体を有し、前記装置本体に対して着脱自在に設けられる現像ユニットと、
   前記感光体と対向し、前記感光体に対する対向方向と直交する方向において、一方側から他方側に向かって移動する無端ベルトと、
   前記無端ベルトに接触し、前記無端ベルトから前記現像剤を除去するクリーニングユニットと、
   前記現像ユニットに一体的に設けられ、前記クリーニングユニットに収容された現像剤を貯留する廃トナー収容部と、
   前記クリーニングユニットと前記廃トナー収容部とに連結されており、前記クリーニングユニットに収容された現像剤を前記廃トナー収容部に搬送する搬送ユニットとを備え、
   前記現像ユニットは、前記搬送ユニットと前記廃トナー収容部との連結部を支点として揺動可能に構成されていることを特徴とする、画像形成装置。
2. 装置本体と、
   前記装置本体内に設けられる感光体と、
   現像剤を収容する現像剤収容室、および、前記感光体に現像剤を供給する現像剤担持体を有し、前記装置本体に対して着脱自在に設けられる現像ユニットと、
   前記感光体に接触し、前記感光体に残存した現像剤を除去して収容するクリーニングユニットと、
   前記現像ユニットに一体的に設けられ、前記クリーニングユニットに収容された現像剤を貯留する廃トナー収容部と、
   前記クリーニングユニットと前記廃トナー収容部とに連結されており、前記クリーニングユニットに収容された現像剤を前記廃トナー収容部に搬送する搬送ユニットとを備え、
   前記現像ユニットは、前記搬送ユニットと前記廃トナー収容部との連結部を支点として揺動可能に構成されていることを特徴とする、画像形成装置。
3. 前記現像ユニットは、揺動することにより、前記現像剤担持体が前記感光体に近接する近接位置と、前記現像剤担持体が前記感光体から離間する離間位置とに移動することを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 前記現像ユニットを着脱自在に保持する保持部材を備え、
   前記現像ユニットは、前記現像剤担持体、前記現像剤収容室および前記廃トナー収容部を収容するフレームを備え、
   前記廃トナー収容部は、
   前記感光体の長手方向において、前記フレームの一方側の端部から外部に向かって突出し、前記搬送ユニットに連結される第１突出部と、
   前記第１突出部と軸線を共有し、前記感光体の長手方向において、前記フレームの他方側の端部から外部に向かって突出する第２突出部とを備え、
   前記第１突出部および前記第２突出部は、前記保持部材に保持されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記第１突出部内には、前記搬送ユニットによって搬送された現像剤を前記長手方向他方側に向かって搬送する搬送部材が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記第１突出部には、前記搬送ユニットからの現像剤の通過を許容する開口が形成されており、
   前記第１突出部は、前記開口を露出する開位置と、前記開口を被覆する閉位置とに移動可能なシャッタ部材を備え、
   前記第１突出部および前記第２突出部は、前記保持部材に対して固定されるとともに、前記フレームに対して回動自在に設けられており、
   前記現像ユニットは、前記フレームが前記第１突出部および前記第２突出部の軸心を支点として回動することにより、前記現像剤担持体が前記感光体に近接する近接位置と、前記現像剤担持体が前記感光体から離間する離間位置とに移動することを特徴とする、請求項４または５に記載の画像形成装置。
7. 前記感光体は、複数備えられ、互いに間隔を隔てて並列配置されていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。

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