JP2010077435A

JP2010077435A - 天然微小管に封入された相変化物質及びその調製

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Publication number: JP2010077435A
Application number: JP2009219314A
Authority: JP
Inventors: Xiaoyan Zhang; 曉▲ヤン▼ 張; Ning Zhao; 寧趙; Xiaoli Zhang; 小莉張; Tsuyoshi Jo; 堅徐
Original assignee: Eternal Chemical Co Ltd
Current assignee: Eternal Materials Co Ltd
Priority date: 2008-09-25
Filing date: 2009-09-24
Publication date: 2010-04-08
Anticipated expiration: 2029-09-24
Also published as: US20100071882A1; JP5180171B2; CN101684403A; DE102009043077A1; CN101684403B

Abstract

【課題】本発明は、切断天然微小管カプセル化相変化物質の相変化マイクロカプセル及びその調製方法を対象とする。
【解決手段】微小管に封入された相変化物質のマイクロカプセル及びその調製方法を提供する。相変化物質のマイクロカプセルは、相変化物質と、切断微小管と、ポリマーとから成る。切断微小管は、中空天然繊維を０．１ｍｍ〜５ｃｍの長さを有する繊維断片に切断することによって形成される。前記中空天然繊維は、０．１μｍ〜１０００μｍの範囲の直径を有する。前記相変化物質は前記切断微小管の中に封入され、前記切断微小管は前記ポリマーによって被覆される。前記微小管は、高空洞率を有するために高エネルギー貯蔵密度を有し、閉鎖構造であるため安定してエネルギーを輸送することができ、非常に細い微小管構造であるため熱を急速に輸送することができ、熱及び化学安定性を考慮すると長期間使用され得る。
【選択図】なし

Description

本発明は、天然微小管に封入された相変化物質のマイクロカプセル及びその調製に関する。

一般的に、潜熱蓄熱（ＬＴＥＳ）物質とも称される相変化物質（ＰＣＭ）とは、物質の温度は変化しないかまたは微量しか変化せずに、相変化によってエネルギーを吸収または放出することが可能な材料である。エネルギー貯蔵キャリアとして作用する場合、相変化材料は、高蓄熱密度、低装置体積、高熱効率の利点を有し、熱吸収または放出は定温工程であるため、エネルギー利用を向上させることができ、エネルギー危機の問題をある程度解決することができる。現在、相変化物質は、冷蔵庫の冷蔵及び冷凍、冷房、スマートビルディングの自動調温制御、太陽エネルギー利用におけるエネルギー貯蔵及び交換技術、電力供給装置の最大負荷移動、廃熱及び残熱の回復及び再利用、並びに日用品において広く使用されている。エネルギーを消費せずに簡単且つ便利に利用できるため、相変化物質は幅広い応用展望及び広範な市場を有する。

物質の相変化プロセスを考慮すると、相変化物質は、固液相変化物質と、固固相変化物質と、気固相変化物質と、気液相変化物質とに大きく分類される。後者の２つの物質の相変化プロセスの間には多量の気体が存在し、物質の体積変化が大きいため、この２つの物質は実用的応用にはあまり使用されない。体積変化が小さく、潜熱が高く、エネルギー貯蔵に優れ、且つ相変化温度範囲が広いことから、固液相変化物質は実用において広く使用されてきた。しかしながら、相変化プロセスの間に液相が生成されるため、漏洩及び環境汚染を防ぐために密閉容器内に封入しなければならず、容器は相変化物質に対して不活性でなければならない。この欠点は、固液相変化エネルギー貯蔵物質の実用における適用を相当制限するものである。近年、技術の発展及び応用の要件にともなって、固液相変化エネルギー貯蔵物質を固固相変化物質の形態に変換するための形状安定化を行う試みがなされている。しかしながら、実用においては、相変化物質の融解問題を解決する固液相変化が依然として起こり、実用的応用を促進する。現在、相変化物質において形状安定化プロセスを実施する方法は、主に成形及びマイクロカプセル化を含む。

成形相変化物質とは、実質的に複合相変化エネルギー貯蔵物質であり、相変化物質とキャリア材料とを混合することによって形成された非流動性を有し且つ固体形状を維持することが可能な相変化物質であり、前記物質は固固相変化物質に代わることができる。相変化物質は、２つの成分を含む。１つ目は、作業物質成分であり、前記作業物質は相変化を通してエネルギーを貯蔵及び放出する相変化物質であって、多様な相変化物質を含み、ほとんどの場合固液相変化物質が使用される。もう一方は、キャリア材料成分であり、相変化物質の非流動性及び加工性を維持するためのものである。従って、作業物質が相変化範囲において固体形状及び材料の性能を維持するように、キャリア物質の融点は、相変化物質の相変化温度より高い必要がある。近年の成形複合相変化物質の配合の発展から、主な調製方法は実質的に、コブレンディング（ｃｏ−ｂｌｅｎｄｉｎｇ）と、グラフティング（ｇｒａｆｔｉｎｇ）と、焼結と、インサイチューインターカレーションと、ゾルゲル法とを含む。成形相変化物質の物理的効果は比較的小さいため、繰り返して使用すると、固液相変化物質はキャリアから容易に脱着する場合があり、漏洩及び滲出、並びに二層分離が起こり得る。

マイクロカプセル化相変化物質は、固液相変化物質粒子の表面をポリマー膜または無機材料の層で被覆することによって形成されたコアシェル構造を有する複合相変化物質であり、マイクロカプセル技術の利用による安定な性能を有する。相変化プロセスの間、マイクロカプセル化相変化物質のコア部分では固液相変化が起こるが、ポリマー膜の外層は固体形状を維持するため、相変化物質は巨視的には固体粒子として存在する。相変化物質のマイクロカプセル化の化学調製方法は主に、インサイチュー重合と、界面重合と、反応層分離と、複合コアセルベーションと、を含み、異なる調製方法によって得られるシェルの性能はそれぞれ異なる。ポリマー化学の発展にともなってマイクロカプセル化技術は次第に成長しているため、その特別な性能及び用途のために、相変化エネルギー貯蔵マイクロカプセル物質に関心が高まり、広く研究されている。相変化マイクロカプセルの吸熱及び放熱のエネルギー貯蔵原理は、熱電池と同様である。マイクロ容器でカプセル化することで、相変化物質は多数の小さな作業ユニットに変換されるため、相変化物質の適用分野及び状況を著しく拡大する。相変化マイクロカプセルが配合された製品は、温度上の安定の要件を満たすために、使用される相変化物質の融点範囲において微気候環境を形成する。マイクロカプセル化相変化物質は、固液相変化プロセスの間の融解及び流動、浸透及び移動、層分離、並びに腐食の深刻な問題を解決することができ、カプセル化されてシェル物質で保護された後、相変化物質は安定化のために外環境から隔離される。さらに、ポリマーシェル物質または修飾されたシェル物質は、相変化物質とマトリックス物質との適合性を著しく向上させるため、相変化物質の実用性が著しく向上する。しかしながら、マイクロカプセル壁の強度は不十分であり、相変化物質の漏洩及び熱抵抗は依然として向上させる必要があり、特に、コストが高く、それらは現在業界において緊急に解決しなければならない問題である。

本発明は、相変化物質が封入された切断天然微小管の相変化マイクロカプセル及びその調製を対象とする。

本発明の相変化物質のマイクロカプセルは、相変化物質と、切断微小管と、ポリマーとを含む。切断微小管は、中空天然繊維を０．１ｍｍから５ｃｍの長さの繊維断片に切断することによって形成される。中空天然繊維は、０．１μｍから１０００μｍの範囲の直径を有する。相変化物質は、切断微小管の中に封入され、その後、切断微小管はポリマーによって被覆される。

周期的温度上昇及び降下の下での実施例１による相変化物質のマイクロカプセルのＤＳＣ曲線図である。実施例１による相変化物質のマイクロカプセルの走査型電子顕微鏡写真である。（Ａ）は切断天然カポック管であり、（Ｂ）及び（Ｃ）は、パラフィンが充填されたカプセル化カポック管であり、（Ｄ）はさらに尿素ホルムアルデヒド樹脂で被覆されたパラフィン充填カポック管である。

本発明によると、有用な天然繊維は、カポック繊維と、トウワタ繊維と、ヘチマ繊維と、竹繊維と、テックス竹繊維（ｔｅｘｂａｍｂｏｏｆｉｂｅｒ）と、亜麻繊維と、毛と、ダウンとから選択することができる。

相変化物質は、１）固液相変化物質と、２）固固相変化物質のうちの少なくとも１つであってよい。

固液相変化物質は、ａ）無機相変化物質と、ｂ）有機相変化物質とのうちの少なくとも１つであってよい。

本発明によると、無機相変化物質は、結晶性水和塩及び／または溶解塩であってよい。結晶性水和塩は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属ハロゲン化物、硫酸塩、りん酸塩、硝酸塩、酢酸塩、もしくは炭酸塩のうちのいずれか１つ、あるいは、例えば、Ｎａ_２ＳＯ_４・１０Ｈ_２Ｏ、Ｎａ_２ＨＰＯ_４・１２Ｈ_２Ｏ、ＣａＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ、及びＳｎＣｌ・６Ｈ_２Ｏ及びそれらの組み合わせ等のような前述の任意の組み合わせであってよい。溶解塩は、Ｋ_２ＷＯ_４及び／またはＫ_２ＭｏＯ_４であってよい。

有機相変化物質は、高級脂肪族炭化水素と、高級脂肪酸と、高級脂肪酸エステルと、高級脂肪酸またはエステルの塩と、高級脂肪族アルコールと、芳香族炭化水素と、芳香族ケトンと、芳香族アミドと、フルオロクロロアルカンと、マルチカルボニル炭酸と、結晶性ポリマーとのうちのいずれか１つであってよい。

高級脂肪族炭化水素は一般的に、６つ以上の炭素原子を有する脂肪族炭化水素であり、炭素原子数が６〜３６であれば好ましい。高級脂肪酸は一般的に、Ｃ６〜Ｃ２６モノカルボン酸である。

高級脂肪族炭化水素は、ｎ−オクタコサン、ｎ−ヘプタコサン、ｎ−ヘキサコサン、ｎ−ペンタコサン、ｎ−テトラコサン、ｎ−トリコサン、ｎ−ドコサン、ｎ−ヘニコサン、ｎ−イコサン、ｎ−ノナデカン、ｎ−オクタデカン、ｎ−ヘプタデカン、ｎ−ヘキサデカン、ｎ−ペンタデカン、ｎ−テトラデカン、ｎ−トリデカンの１６物質のうちのいずれかまたはそれらの組み合わせであってよい。

結晶性ポリマーは、０．９４ｇ／ｃｍ^３より高い密度を有する高密度ポリエチレン、ポリビニリデン、または結晶性ポリ塩化ビニルである。

固固相変化物質は、無機塩、ポリオール、または架橋ポリマー樹脂である。無機塩は、Ｌｉ_２ＳＯ_４及び／またはＫＨＦ_２であってよい。ポリオールは、ペンタエリスリトール（ＰＥ）、２，２‐ビスヒドロキシメチルプロパノール、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、２‐アミノ‐２‐メチル‐１，３‐プロパンジオール、トリメチロールエタン、トリスヒドロキシメチルアミノメタンの６物質のうちのいずれかまたはそれらの組み合わせであってよい。架橋ポリマー樹脂は、架橋ポリオレフィン、架橋ポリアセタール、架橋ポリオレフィンと架橋ポリアセタールとのコポリマー、または架橋ポリオレフィンと架橋ポリアセタールとの混合物であってよい。

本発明の相変化物質のマイクロカプセルのポリマー層におけるポリマーは、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミン尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリロニトリル、酢酸セルロースの１０のポリマーまたはコポリマーのうちのいずれかまたはそれらの混合物である。

本発明によると、切断微小管に封入された相変化マイクロカプセルは、
１）相変化物質を液化する段階であって、
液体相変化物質を得るために、相変化物質を融点より高温に加熱するかまたは溶媒に溶解させる段階と、
２）切断天然微小管に液体相変化物質を充填する段階であって、
毛管吸収を通して微小管に液体相変化物質を充填するために、１）で得られた液体相変化物質中に切断天然微小管を分散及び浸漬させる段階と、
３）相変化物質を被覆する段階であって、
相変化物質のマイクロカプセルを得るために、段階２）において得られた相変化物質が充填された微小管をポリマーで被覆する段階と、を含む方法によって調製され得る。

この方法は任意で、結果として得られた相変化物質のマイクロカプセルの表面上に吸着した相変化物質を洗い流す段階をさらに含む。

溶媒は、脱イオン水、Ｎ，Ｎ’‐ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ’‐ジメチルアセトアミド、テトラヒドロフラン、塩化メチレン、トリクロロメタン、シクロヘキサン、メタノール、エタノール及びアセトンの１０の溶媒のいずれか１つまたはそれらの混合物であってよい。

従来の相変化物質のマイクロカプセルのカプセル化技術と比較して、本発明は以下の有利な効果を有する。

１．本発明において使用されるカプセル化用の管は、安価で容易に入手可能な天然極細繊維である。例えば、カポック繊維は、高比表面積及び最大８０〜９０％の高空洞率を有する天然繊維であり、現在の人工調製法では実現が困難であるため、人工繊維よりも相変化エネルギー物質の製造に適している。さらに、カポック繊維は、高い熱安定性を有し、実質的には２５０℃で熱分解されない。カポック繊維はまた、高い化学安定性を有し、高濃度強酸にのみ溶解される。

２．高比表面積を有する細孔構造を備えた切断天然極細繊維は、支持材料として使用され、細孔の毛管力を通して液体有機相変化エネルギー貯蔵物質または無機相変化エネルギー貯蔵物質（相変化温度より高温）が細孔内に吸収され、有機相変化エネルギー貯蔵物質、無機相変化エネルギー貯蔵物質、または有機及び無機相変化エネルギー物質の複合物質を形成する。相変化エネルギー貯蔵物質の固液相変化が細孔内で起こる場合、毛管力のために、液体相変化エネルギー貯蔵物質が細孔から容易にオーバーフローすることはない。

３．毛管力によって固液相変化物質の流動性の問題はある程度解決されるが、依然として“開放された”パッケージシステムである。従って、相変化物質がその中に吸着されたマイクロカプセル化微小管は、さらにポリマーによって閉鎖及び終端を処理することができる。

４．極細繊維は、高空洞率を有するため、高エネルギー貯蔵密度を有し、閉鎖構造であるため安定してエネルギーを輸送することができ、非常に細い微小管構造であるため熱を急速に輸送することができ、熱及び化学安定性を考慮すると長期間使用され得る。さらに、プロセスの間に、特別な親油性及び疎水性浸潤性能を利用することができる。

５．実際の技術プロセスの間に、マイクロカプセル形状の相変化物質は、マトリックス物質中によく拡散される。マトリックス物質と混合された後、ミクロンレベルのサイズのカプセル化相変化物質は、製品の外観が維持され影響されないようにすることができる。

パラフィンが封入され且つ尿素ホルムアルデヒド樹脂で被覆された天然カポック繊維の相変化物質マイクロカプセルの調製

（１）相変化物質の液化

液体パラフィン相変化物質を得るために、有機相変化物質のパラフィンを融点の６０℃より高温に加熱した。

（２）切断天然微小管への液体相変化物質の充填

長さ１０〜５０μｍを有する天然カポック繊維（切断微小管）１ｇを、段階（１）において得られた液体相変化物質１０ｍＬ中に分散させ、毛管吸収が平衡に達するように浸漬させて、カポック繊維を液体相変化物質で完全に充填させた。

（３）マイクロカプセル化相変化物質の被覆

尿素ホルムアルデヒドプレポリマー（尿素１ｇを体積分率３６％ホルムアルデヒド水溶液２ｍｌ中に加え、混合物が完全に溶解されるまで撹拌し、６０℃まで加熱し、この温度で１５分間保持することによって得た）を、段階（２）において得られた天然カポック繊維を充填する相変化物質の溶解物中に直接滴下し、溶解物の温度を９７〜９８℃まで上昇させ、１時間反応させた。尿素ホルムアルデヒド樹脂ポリマーがカポック繊維の周囲に生成され、相分離及び堆積が起こり、マイクロカプセル化相変化物質が尿素ホルムアルデヒド樹脂によって被覆された。

（４）マイクロカプセル化相変化物質の精製

段階（３）において得られた尿素ホルムアルデヒド樹脂で被覆され且つ相変化物質が完全に充填した微小管を取り出し、管の表面上に吸着した相変化物質を洗い流すために温水中に配置し、乾燥させ、マイクロカプセル化相変化物質を形成させた。

図１に周期的温度上昇及び降下の下での相変化物質のＤＳＣ曲線を示し、図２に相変化物質の走査型電子顕微鏡写真を示す。

図１から、相変化物質のマイクロカプセルは、周期的温度上昇及び降下の下で、優れた周期的相変化エネルギー貯蔵効果を有することがわかる。

図２から、パラフィンで充填されたカプセル化カポック微小管は、尿素ホルムアルデヒド樹脂でカプセル化された後、カプセル化相変化物質を形成することがわかる。

ペンタエリスリトールが封入され且つ酢酸セルロースで被覆された天然トウワタ繊維の相変化物質マイクロカプセルの調製

（１）相変化物質の液化

液体ペンタエリスリトール（ＰＥ）溶液相変化物質を得るために、有機相変化物質のペンタエリスリトール（ＰＥ）を少量のエタノール中に溶解させた。

（２）切断天然微小管への液体相変化物質の充填

長さ０．５〜１０μｍを有する天然トウワタ繊維１ｇを段階（１）において得られた液体相変化物質１０ｍＬ中に分散させ、毛管吸収が平衡に達するように浸漬させて、トウワタ繊維を液体相変化物質で完全に充填させた。

（３）マイクロカプセル化相変化物質の被覆

段階（２）において得られたエタノール溶媒を含有する相変化物質マイクロカプセル中のエタノールを蒸発させ、相変化物質のペンタエリスリトール（ＰＥ）溶液を濃縮及び固化させ、塩化メチレン中に酢酸セルロース５ｗｔ％を溶解させた溶液５ｍＬ中に浸漬させ、マイクロカプセル化相変化物質は界面堆積を通じて酢酸セルロースで被覆された。

（４）マイクロカプセル化相変化物質の精製

段階（３）において得られた酢酸セルロースで被覆され且つ相変化物質が完全に充填したトウワタ繊維を取り出して乾燥させ、マイクロカプセル化相変化物質を形成させた。

この方法によって調製された相変化物質のマイクロカプセルは、周期的温度上昇及び降下の下で優れた周期的相変化エネルギー貯蔵効果を有し、ペンタエリスリトール（ＰＥ）で充填されたカプセル化トウワタ極細繊維は、酢酸セルロースで被覆された後、分散に優れたカプセル化相変化物質を形成する。

ＣａＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏが封入され酢酸セルロースで被覆された天然竹繊維の相変化物質マイクロカプセルの調製

（１）相変化物質の液化

ＣａＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ溶液液体相変化物質を得るために、無機相変化物質のＣａＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ１ｇを脱イオン水１０ｍＬ中に溶解させた。

（２）切断天然微小管への液体相変化物質の充填

長さ５００〜１０００μｍを有する天然竹繊維１ｇを、段階（１）において得られた液体相変化物質１０ｍＬ中に分散させ、毛管吸収が平衡に達するように浸漬させて、竹繊維を液体相変化物質で完全に充填させた。

（３）マイクロカプセル化相変化物質の被覆

段階（２）において得られた脱イオン水を含有する相変化物質マイクロカプセル中の脱イオン水を蒸発させ、相変化物質ＣａＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏ溶液を濃縮及び固化させ、マイクロカプセル化相変化物質が界面堆積を通じて酢酸セルロースによって被覆されるように、塩化メチレンに酢酸セルロース５ｗｔ％を溶解させた溶液１０ｍＬ中に浸漬させた。

（４）マイクロカプセル化相変化物質の精製

段階（３）において得られた酢酸セルロースで被覆され且つ相変化物質が完全に充填した竹繊維を取り出して乾燥させ、マイクロカプセル化相変化物質を形成させた。

この方法によって調製された相変化物質のマイクロカプセルは、周期的温度上昇及び降下の下で優れた周期的相変化エネルギー貯蔵効果を有し、無機相変化物質ＣａＣｌ_２・６Ｈ_２Ｏで充填されたカプセル化竹極細繊維は、酢酸セルロースで被覆された後、分散に優れたカプセル化相変化物質を形成する。

ペンタエリスリトール及びＬｉ_２ＳＯ_４が封入されポリアクリロニトリルで被覆された天然亜麻繊維の相変化物質マイクロカプセルの調製

（１）相変化物質の液化

液体有機／無機混合相変化物質を得るために、有機相変化物質のペンタエリスリトール（ＰＥ）１０ｇ及び無機相変化物質Ｌｉ_２ＳＯ_４１０ｇを脱イオン水及びアルコール（５０：５０ｖ／ｖ）の混合溶液１０ｍＬ中に溶解させた。

（２）切断天然微小管への液体相変化物質の充填

長さ１００〜５００μｍを有する天然亜麻繊維５ｇを、段階（１）において得られた液体相変化物質１０ｍＬ中に分散させ、毛管吸収が平衡に達するように浸漬させて、亜麻繊維を液体相変化物質で完全に充填させた。

（３）マイクロカプセル化された相変化物質の被覆

段階（２）において得られた脱イオン水を含有する相変化物質マイクロカプセル中の脱イオン水を蒸発させ、ペンタエリスリトール（ＰＥ）及びＬｉ_２ＳＯ_４溶液の混合相変化物質を濃縮及び固化させ、マイクロカプセル化相変化物質が界面堆積を通じてポリアクリロニトリル溶液によって被覆されるように、Ｎ，Ｎ’‐ジメチルホルムアルデヒドにポリアクリロニトリル５ｗｔ％を溶解させた溶液５ｍＬ中に浸漬させた。

（４）マイクロカプセル化相変化物質の精製

段階（３）において得られたポリアクリロニトリルで被覆され且つ相変化物質が充填した亜麻繊維を取り出して、ポリアクリロニトリルを固化するために脱イオン水中に浸漬させた後に乾燥させた。

この方法によって調製された相変化物質のマイクロカプセルは、周期的温度上昇及び降下の下で優れた周期的相変化エネルギー貯蔵効果を有し、相変化物質ペンタエリスリトール（ＰＥ）及びＬｉ_２ＳＯ_４で充填されたカプセル化天然亜麻極細繊維は、ポリアクリロニトリルで被覆された後、分散に優れたカプセル化相変化物質を形成する。

Claims

相変化物質と、切断微小管と、ポリマーとを含む相変化物質のマイクロカプセルであって、
前記切断微小管が、中空天然繊維を０．１ｍｍ〜５ｃｍの長さを有する繊維断片に切断することによって形成され、
前記中空天然繊維が０．１〜１０００μｍの直径を有し、前記相変化物質が前記切断微小管の中に封入され、前記切断微小管が前記ポリマーによって被覆されていることを特徴とする相変化物質のマイクロカプセル。
前記天然繊維が、カポック繊維と、トウワタ繊維と、ヘチマ繊維と、竹繊維と、テックス竹繊維と、亜麻繊維と、毛と、ダウンとのうちの少なくとも１つの天然繊維であることを特徴とする請求項１に記載の相変化物質のマイクロカプセル。
前記ポリマーが、尿素ホルムアルデヒド樹脂と、メラミンホルムアルデヒド樹脂と、メラミン尿素ホルムアルデヒド樹脂と、ポリウレタンと、ポリメチルメタクリレートと、ポリエチルメタクリレートと、フェノール樹脂と、エポキシ樹脂と、ポリアクリロニトリルと、酢酸セルロースとのうちのいずれか１つのポリマーまたはコポリマーもしくはそれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の相変化物質のマイクロカプセル。
前記相変化物質が、１）固液相変化物質と、２）固固相変化物質とのうちの少なくとも１つであって、
前記固液相変化物質が、ａ）無機相変化物質と、ｂ）有機相変化物質とのうちの少なくとも１つであり、
前記無機相変化物質が、結晶性水和塩及び／または溶融塩であり、
前記有機相変化物質が、高級脂肪族炭化水素と、高級脂肪酸と、高級脂肪酸エステルと、高級脂肪酸塩と、高級脂肪族アルコールと、芳香族炭化水素と、芳香族ケトンと、芳香族アミドと、フルオロクロロアルカンと、マルチカルボニル炭酸と、結晶性ポリマーとのうちのいずれか１つであり、
前記固固相変化物質が、無機塩、ポリオール、または架橋ポリマー樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の相変化物質のマイクロカプセル。
前記結晶性水和塩が、アルカリ金属ハロゲン化物と、アルカリ土類金属ハロゲン化物と、硫酸塩と、りん酸塩と、硝酸塩と、酢酸塩と、炭酸塩と、それらの組み合わせとから選択されたものであり、
前記溶解塩が、Ｋ_２ＷＯ_４及び／またはＫ_２ＭｏＯ_４であり、
前記無機塩が、Ｌｉ_２ＳＯ_４及び／またはＫＨＦ_２であり、
前記高級脂肪族炭化水素が、ｎ−オクタコサンと、ｎ−ヘプタコサンと、ｎ−ヘキサコサンと、ｎ−ペンタコサンと、ｎ−テトラコサンと、ｎ−トリコサンと、ｎ−ドコサンと、ｎ−ヘニコサンと、ｎ−イコサンと、ｎ−ノナデカンと、ｎ−オクタデカンと、ｎ−ヘプタデカンと、ｎ−ヘキサデカンと、ｎ−ペンタデカンと、ｎ−テトラデカンと、ｎ−トリデカンと、それらの組み合わせとから選択されたものであり、
前記結晶性ポリマーが、０．９４ｇ／ｃｍ^３より高い密度を有する高密度ポリエチレン、ポリビニリデン、または結晶性ポリ塩化ビニルであり、
前記ポリオールが、ペンタエリスリトールと、２，２‐ビスヒドロキシメチルプロパノールと、ネオペンチルグリコールと、２‐アミノ‐２‐メチル‐１，３‐プロパンジオールと、トリメチロールエタンと、トリスヒドロキシメチルアミノメタンとから選択されたものであり、
前記架橋ポリマー樹脂が、架橋ポリオレフィンと、架橋ポリアセタールと、架橋ポリオレフィン及び架橋ポリアセタールのコポリマーと、架橋ポリオレフィン及び架橋ポリアセタールの混合物と、それらの組み合わせとであることを特徴とする請求項４に記載の相変化物質のマイクロカプセル。
請求項１〜５のいずれか一項に記載の相変化物質のマイクロカプセルの調製方法であって、
１）液体相変化物質を得るために、相変化物質を融点より高温に加熱するかまたは溶媒に溶解させる段階と、
２）毛管吸収を通して極細繊維に液体相変化物質を充填させるために、段階１）において得られた前記液体相変化物質中に切断微小管を分散及び浸漬させる段階と、
３）相変化物質のマイクロカプセルを得るために、段階２）において得られた前記相変化物質で充填された前記切断微小管を前記ポリマーで被覆する段階とを含むことを特徴とする方法。
得られた前記相変化物質のマイクロカプセルの表面上に吸着した前記相変化物質を洗い流す段階をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の方法。
溶媒が、脱イオン水と、Ｎ，Ｎ’‐ジメチルホルムアミドと、Ｎ，Ｎ’‐ジメチルアセトアミドと、テトラヒドロフランと、塩化メチレンと、トリクロロメタンと、シクロヘキサンと、メタノールと、エタノールと、アセトンと、それらの混合物とから選択されたものであることを特徴とする請求項６に記載の方法。