CN112852387B - 一种相变材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种相变材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于相变蓄冷材料制备技术领域，具体涉及一种相变材料及其制备方法和应用。该相变材料的原料包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂和凝固点调节剂。聚乙烯醇和硼砂发生交联反应得到的结构在相变材料中起到主体作用，是发挥蓄冷作用的重要材料。本发明创造性地将聚丙烯纤维应用到蓄冷材料中，聚丙烯纤维可以起到骨架作用，提高了高分子材料的强度，相变材料在使用过程中不易出现碎裂的问题。
Description
技术领域
本发明属于相变蓄冷材料制备技术领域，具体涉及一种相变材料及其制备方法和应用。
背景技术
国家工程建设发展的步伐加快，在炎热夏季，我国南方和西北等地区均存在大量需要室外作业的场景，例如，线路检修工人，野外施工作业的勘探工人，野外建造发射塔工人等等需要室外作业的场景，那么在酷暑的高温下怎样为施工作业人员保障降温、防止因高温发生健康问题成了许多施工建设企业的挑战性难题。
当前技术，相变蓄冷产品在实际使用中不便，主要存在以下几个问题：其一，材料的相变潜热值较低（低于200J/g）蓄冷能力不足，蓄冷时间短；其二，相变温度难以根据实际需要灵活调控，导致对材料进行蓄冷时能耗较高；其三，现有的相变蓄冷材料的机械强度较低，填充到工人着装的衣服中稍微收到外力作用将导致在衣服中产生碎裂的小块，对衣服的外观和触感产生非常不好的感觉，影响着装使用人的心情和形象。
中国专利文献CN105368403A公开了一种相变储能材料，包括多元羧酸或其衍生物、成核剂和增稠剂，其中成核剂为硼砂、硅酸钠、硫酸钙至少一种，增稠剂为聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。但是该相变储能材料为储热材料，相变温度在90-120℃，不适合作为蓄冷材料使用，并且羧酸作为一类弱酸具有一定的腐蚀性，对作业安全性存有隐患。蓄热材料和蓄冷材料对原料的要求也不相同，蓄热材料又分为高温蓄热和常温蓄热等类型，且各个类型对材料的组分和物性特征要求也不一样。比如，蓄冷材料对耐热性的要求不高，高温挥发物的要求不严格。蓄冷材料是根据相变点温度以及潜热值等指标要求设计的。基于此，研究一种具有较大相变潜热值、相变点温度可调、机械强度较高的相变蓄冷材料成为了当前亟需解决的技术难题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的相变材料的潜热值低、机械强度低导致易裂等缺陷，从而提供了一种相变材料及其制备方法和应用。
为此，本发明提供了以下技术方案。
本发明提供了聚丙烯纤维在制备相变蓄冷材料中的应用。
本发明提供了一种相变材料，其原料包括聚乙烯醇、硼砂、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂和凝固点调节剂。
所述相变材料包括质量比为(1-15): (0.1-12):(0.1-3):(0.1-4):(0.01-2):(0.3-18)的聚乙烯醇、硼砂、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂和凝固点调节剂。
所述凝固点调节剂包括质量比为(0.1-6):(0.1-6):(0.1-6)的乙二醇、丙二醇和氯化钾。
所述聚丙烯纤维的长度为1-3cm。
所述相变材料的原料包括质量比为(1-15):(0.1-6):(0.1-3):(0.1-4):(0.01-2):(0.3-18):(0.1-6):(0.1-6):(0.1-6)的聚乙烯醇、硼砂、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂、乙二醇、丙二醇和氯化钾。
此外，本发明还提供了一种相变材料的制备方法，包括以下步骤，
（1）除硼砂外的其它原料与水混合，加热直至水溶性原料充分溶解以及不溶性原料分散均匀后得到第一溶液；硼砂加与水混合，加热至硼砂充分溶解后得到第二溶液；
（2）控制第一溶液温度为40-80℃、第二溶液温度为40-60℃；第二溶液与第一溶液混合，静置后得到初级产物，经洗涤后得到所述相变材料。
所述步骤（1），得到第一溶液的加热温度为80-97℃；
得到第二溶液的加热温度为40-70℃；
所述步骤（2），静置的时间为2-12h。
所述第一溶液中聚乙烯醇的质量分数不超过10%；
所述第二溶液中硼砂的质量分数不超过15%。
进一步地，本发明还提供了上述相变材料或上述方法制得的相变材料在相变蓄冷材料中的应用。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的相变材料，其原料包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂和凝固点调节剂。聚乙烯醇和硼砂发生交联反应得到的结构在相变材料中起到主体作用，是发挥蓄冷作用的重要材料。在聚乙烯醇和硼砂的经典配方中引入聚丙烯酰胺和聚丙烯纤维，可以显著提高相变材料的强度，聚丙烯纤维和聚丙烯酰胺在相变材料中起到骨架作用。本发明创造性地将聚丙烯纤维应用到蓄冷材料中，聚丙烯纤维是一种高分子材料，易团聚缠结，将聚丙烯纤维分散在聚乙烯醇溶液中，使聚丙烯纤维解缠结，均匀分散在聚乙烯醇溶液中，克服了聚丙烯纤维团聚的问题，使聚丙烯纤维起到骨架作用的效果。在遇到低温环境时，高分子材料分子链在微观尺度下缠结加剧，分子链之间体积减小，将自身热量传递至环境中实现自身结构的改变，当环境温度高于自身温度时，高分子材料从环境中吸收热量，使自身结构恢复到正常舒展分散状态直至平衡状态，利用低温放热、高温吸热调节吸收热量的循环过程，由于聚丙烯纤维起到骨架作用，提高了高分子材料的强度，相变材料在使用过程中不易出现碎裂的问题。
消泡剂可以抑制聚乙烯醇在溶解过程中产生气泡的现象，不影响相变材料的外观。在相变材料中加入凝固点调节剂，可以使相变材料在不同温度的环境条件下使用，同时还可以根据环境设计相变材料的相变点，满足不同用途蓄冷材料的使用要求。本发明通过多原料协同作用，可以使相变材料具有较好的强度和蓄冷能力，避免因缺少水分或溶剂导致分子链团聚过于强烈，分子间作用力较强限制其收缩和扩展的问题。本发明提供的相变材料主要用于相变蓄冷，应用于室外作业的场景，如电力检修、架设线路等作业工人高温室外作业，高温环境下食品加工行业，金属冶炼车间作业工人降温装备，高温下机车维修行业作业人员降温措施，锅炉房值班人员等需要在高温环境系工人降温的装备。
2.本发明提供的相变材料，通过控制原料的用量，可以保证相变材料的强度和蓄冷能力，以及满足不同用途材料的使用要求。通过调节乙二醇、丙二醇的用量可以实现-20℃的防低温凝固的效果，氯化钾也可以降低凝固点，但添加量过多会使高分子材料脱水，乙二醇、丙二醇和氯化钾这三种物质复配才能使蓄冷材料在合适的相变点发挥作用，应对不同环境的使用要求。
聚丙烯纤维的长度与其自身的缠结状态紧密相关，纤维过长难以解缠结，无法有效均匀分散在溶液中，纤维过短，聚丙烯纤维在材料中传递受力作用有限，起不到骨架联接作用，聚丙烯纤维长度控制在1-3cm，使其在相变材料中充分发挥骨架作用，有助于进一步提高相变材料的强度，在使用过程中不易碎裂。
3.本发明提供的相变材料的制备方法，该制备方法将除硼砂外的其它原料与水充分混合，得到第一溶液，硼砂与水充分混合得到第二溶液，再将第一溶液和第二溶液混合，得到初级产物，经洗涤后得到相变材料。本发明提供的方法巧妙地采用了在聚乙烯醇水溶液中分散聚丙烯纤维，避免了团聚的问题，使聚丙烯纤维充分发挥骨架联接作用；分别制备第一溶液和第二溶液，防止出现凝胶态，再将第一溶液和第二溶液混合使聚乙烯醇和硼砂发生交联，得到的结构在相变材料起到主体作用，提高了材料的蓄冷能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例3提供的相变材料的相变潜热值和相变点温度测试结果图；
图2是本发明实施例2制得的相变材料的表面形貌图；
图3是本发明对比例3制得的相变材料的表面形貌图；
图4是本发明对比例1制得的相变材料的表面形貌图。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
在以下实施例和对比例用到的消泡剂为广州市涵菲特科技有限公司的HFT-800消泡剂。
实施例1
本实施例提供了一种相变材料，其原料包括，8g聚乙烯醇、0.5g聚丙烯酰胺、0.5g聚丙烯纤维、0.5g消泡剂、1g乙二醇、0.5g丙二醇、0.25g氯化钾和1.5g硼砂；其中，聚丙烯纤维的长度为1-3cm。
上述相变材料的制备方法包括以下步骤，
（1）将上述重量的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂、乙二醇、丙二醇、氯化钾和88.75g水置于反应器中，搅拌，升温至95℃，搅拌2h，水溶性原料充分溶解在水中，不溶性原料（聚丙烯纤维）均匀分散，停止搅拌，保温，得到第一溶液，备用；
将上述重量的硼砂与12g水置于另一反应器中，搅拌，升温至50℃，搅拌1h至硼砂完全溶解，停止搅拌，保温，得到第二溶液，备用；
（2）将第一溶液降温至50℃，将第二溶液倒入第一溶液中，静置4h，得到初级产物，用纯净水洗涤3次，将未反应的反应物和副产物洗去，得到相变材料。
实施例2
本实施例提供了一种相变材料，其原料包括，8g聚乙烯醇、0.5g聚丙烯酰胺、1g聚丙烯纤维、1g消泡剂、1g乙二醇、0.5g丙二醇、0.25g氯化钾和1.5g硼砂；其中，聚丙烯纤维的长度为1-3cm。
上述相变材料的制备方法包括以下步骤，
（1）将上述重量的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂、乙二醇、丙二醇、氯化钾和87.75g水置于反应器中，搅拌，升温至95℃，搅拌2h，水溶性原料充分溶解在水中，不溶性原料（聚丙烯纤维）均匀分散，停止搅拌，保温，得到第一溶液，备用；
将上述重量的硼砂与12g水置于另一反应器中，搅拌，升温至50℃，搅拌1h至硼砂完全溶解，停止搅拌，保温，得到第二溶液，备用；
（2）将第一溶液降温至50℃，将第二溶液倒入第一溶液中，静置4h，得到初级产物，用纯净水洗涤3次，将未反应的反应物和副产物洗去，得到相变材料。
实施例3
本实施例提供了一种相变材料，其原料包括，10g聚乙烯醇、0.5g聚丙烯酰胺、1g聚丙烯纤维、1g消泡剂、1g乙二醇、1g丙二醇、0.5g氯化钾和1.5g硼砂；其中，聚丙烯纤维的长度为1-3cm。
上述相变材料的制备方法包括以下步骤，
（1）将上述重量的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂、乙二醇、丙二醇、氯化钾和85g水置于反应器中，搅拌，升温至95℃，搅拌2h，水溶性原料充分溶解在水中，不溶性原料（聚丙烯纤维）均匀分散，停止搅拌，保温，得到第一溶液，备用；
将上述重量的硼砂与12g水置于另一反应器中，搅拌，升温至50℃，搅拌1h至硼砂完全溶解，停止搅拌，保温，得到第二溶液，备用；
（2）将第一溶液降温至50℃，将第二溶液倒入第一溶液中，静置4h，得到初级产物，用纯净水洗涤3次，将未反应的反应物和副产物洗去，得到相变材料。
实施例4
本实施例提供了一种相变材料，其原料包括，10g聚乙烯醇、1g聚丙烯酰胺、1g聚丙烯纤维、1g消泡剂、1g乙二醇、1g丙二醇、0.5g氯化钾和1.5g硼砂；其中，聚丙烯纤维的长度为1-3cm。
上述相变材料的制备方法包括以下步骤，
（1）将上述重量的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂、乙二醇、丙二醇、氯化钾和85g水置于反应器中，搅拌，升温至95℃，搅拌2h，水溶性原料充分溶解在水中，不溶性原料（聚丙烯纤维）均匀分散，停止搅拌，保温，得到第一溶液，备用；
将上述重量的硼砂与12g水置于另一反应器中，搅拌，升温至50℃，搅拌1h至硼砂完全溶解，停止搅拌，保温，得到第二溶液，备用；
（2）将第一溶液降温至50℃，将第二溶液倒入第一溶液中，静置4h，得到初级产物，用纯净水洗涤3次，将未反应的反应物和副产物洗去，得到相变材料。
实施例5
本实施例提供了一种相变材料，其原料包括，10g聚乙烯醇、0.5g聚丙烯酰胺、1g聚丙烯纤维、1g消泡剂、2g乙二醇、2g丙二醇、1g氯化钾和1.5g硼砂；其中，聚丙烯纤维的长度为1-3cm。
上述相变材料的制备方法包括以下步骤，
（1）将上述重量的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂、乙二醇、丙二醇、氯化钾和82.5g水置于反应器中，搅拌，升温至95℃，搅拌2h，水溶性原料充分溶解在水中，不溶性原料（聚丙烯纤维）均匀分散，停止搅拌，保温，得到第一溶液，备用；
将上述重量的硼砂与12g水置于另一反应器中，搅拌，升温至50℃，搅拌1h至硼砂完全溶解，停止搅拌，保温，得到第二溶液，备用；
（2）将第一溶液降温至50℃，将第二溶液倒入第一溶液中，静置4h，得到初级产物，用纯净水洗涤3次，将未反应的反应物和副产物洗去，得到相变材料。
实施例6
本实施例提供了一种相变材料，其原料包括，8g聚乙烯醇、0.5g聚丙烯酰胺、0.5g聚丙烯纤维、0.5g消泡剂、1g乙二醇、0.5g丙二醇和1g硼砂；其中，聚丙烯纤维的长度为1-3cm。
上述相变材料的制备方法包括以下步骤，
（1）将上述重量的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂、乙二醇、丙二醇和89g水置于反应器中，搅拌，升温至95℃，搅拌2h，水溶性原料充分溶解在水中，不溶性原料（聚丙烯纤维）均匀分散，停止搅拌，保温，得到第一溶液，备用；
将上述重量的硼砂与12g水置于另一反应器中，搅拌，升温至50℃，搅拌1h至硼砂完全溶解，停止搅拌，保温，得到第二溶液，备用；
（2）将第一溶液降温至50℃，将第二溶液倒入第一溶液中，静置4h，得到初级产物，用纯净水洗涤3次，将未反应的反应物和副产物洗去，得到相变材料。
实施例7
本实施例提供了一种相变材料，其原料包括，1g聚乙烯醇、3g聚丙烯酰胺、0.1g聚丙烯纤维、2g消泡剂、0.1g乙二醇、6g丙二醇、0.1g氯化钾和0.1g硼砂；其中，聚丙烯纤维的长度为1-3cm。
上述相变材料的制备方法包括以下步骤，
（1）将上述重量的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂、乙二醇、丙二醇、氯化钾和87.7g水置于反应器中，搅拌，升温至95℃，搅拌2h，水溶性原料充分溶解在水中，不溶性原料（聚丙烯纤维）均匀分散，停止搅拌，保温，得到第一溶液，备用；
将上述重量的硼砂与1.15g水置于另一反应器中，搅拌，升温至50℃，搅拌1h至硼砂完全溶解，停止搅拌，保温，得到第二溶液，备用；
（2）将第一溶液降温至50℃，将第二溶液倒入第一溶液中，静置4h，得到初级产物，用纯净水洗涤3次，将未反应的反应物和副产物洗去，得到相变材料。
实施例8
本实施例提供了一种相变材料，其原料包括，15g聚乙烯醇、0.1g聚丙烯酰胺、4g聚丙烯纤维、0.01g消泡剂、6g乙二醇、0.1g丙二醇、6g氯化钾和12g硼砂；其中，聚丙烯纤维的长度为1-3cm。
上述相变材料的制备方法包括以下步骤，
（1）将上述重量的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂、乙二醇、丙二醇、氯化钾和68.79g水置于反应器中，搅拌，升温至95℃，搅拌2h，水溶性原料充分溶解在水中，不溶性原料（聚丙烯纤维）均匀分散，停止搅拌，保温，得到第一溶液，备用；
将上述重量的硼砂与138g水置于另一反应器中，搅拌，升温至50℃，搅拌1h至硼砂完全溶解，停止搅拌，保温，得到第二溶液，备用；
（2）将第一溶液降温至50℃，将第二溶液倒入第一溶液中，静置4h，得到初级产物，用纯净水洗涤3次，将未反应的反应物和副产物洗去，得到相变材料。
对比例1
本对比例提供了一种相变材料，其原料包括，3g聚乙烯醇、0.3g聚丙烯酰胺、0.2g聚丙烯纤维、0.5g硼砂；其中，聚丙烯纤维的长度为1-3cm。
上述相变材料的制备方法包括以下步骤，
（1）将上述重量的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维和96.5g水置于反应器中，搅拌，升温至95℃，搅拌2h，水溶性原料充分溶解在水中，不溶性原料（聚丙烯纤维）均匀分散，停止搅拌，保温，得到第一溶液，备用；
将上述重量的硼砂与12g水置于另一反应器中，搅拌，升温至50℃，搅拌1h至硼砂完全溶解，停止搅拌，保温，得到第二溶液，备用；
（2）将第一溶液降温至50℃，将第二溶液倒入第一溶液中，静置4h，得到初级产物，用纯净水洗涤3次，将未反应的反应物和副产物洗去，得到相变材料。
对比例2
本对比施例提供了一种相变材料，其原料包括，5g聚乙烯醇、0.2g聚丙烯酰胺、0.5g聚丙烯纤维、0.1g消泡剂、0.8g硼砂；其中，聚丙烯纤维的长度为1-3cm。
上述相变材料的制备方法包括以下步骤，
（1）将上述重量的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂和94.2g水置于反应器中，搅拌，升温至95℃，搅拌2h，水溶性原料充分溶解在水中，不溶性原料（聚丙烯纤维）均匀分散，停止搅拌，保温，得到第一溶液，备用；
将上述重量的硼砂与12g水置于另一反应器中，搅拌，升温至50℃，搅拌1h至硼砂完全溶解，停止搅拌，保温，得到第二溶液，备用；
（2）将第一溶液降温至50℃，将第二溶液倒入第一溶液中，静置4h，得到初级产物，用纯净水洗涤3次，将未反应的反应物和副产物洗去，得到相变材料。
对比例3
本对比例提供了一种相变材料，其原料包括，8g聚乙烯醇、0.5g聚丙烯酰胺、0.3g消泡剂、0.5g乙二醇和1g硼砂。
上述相变材料的制备方法包括以下步骤，
（1）将上述重量的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、消泡剂、乙二醇和90.7g水置于反应器中，搅拌，升温至95℃，搅拌2h，水溶性原料充分溶解在水中，不溶性原料（聚丙烯纤维）均匀分散，停止搅拌，保温，得到第一溶液，备用；
将上述重量的硼砂与12g水置于另一反应器中，搅拌，升温至50℃，搅拌1h至硼砂完全溶解，停止搅拌，保温，得到第二溶液，备用；
（2）将第一溶液降温至50℃，将第二溶液倒入第一溶液中，静置4h，得到初级产物，用纯净水洗涤3次，将未反应的反应物和副产物洗去，得到相变材料。
试验例
本试验例提供了实施例1-6和对比例1-3提供的相变材料的性能测试及测试结果，测试方法如下，测试结果见表1。
相变材料的相变潜热值、相变点温度的测试方法：差式扫描量热法（DSC）。
相变材料抗开裂性：采用数显压力机施加3kg压力后，观察相变材料外形是否开裂，表面是否有裂纹以及脱水现象。
表1 实施例1-6和对比例1-3的相变材料的性能测试结果
| 示例 | 相变潜热值（J/g） | 相变点温度（℃） | 相变材料抗开裂性 |
| 实施例1 | 276.8 | -6 | 外形轻微破裂，表面裂纹可自修复为加压之前的状态，基本无气泡，脱水现象轻微，达到使用要求 |
| 实施例2 | 277.9 | -6.5 | 外形无破裂，表面裂纹可自修复为加压之前的状态，无气泡，轻微脱水，达到使用要求 |
| 实施例3 | 271.67 | -1.8 | 外形无破裂，表面裂纹可自修复为加压之前的状态，无气泡，轻微脱水，达到使用要求 |
| 实施例4 | 279.3 | -7.7 | 外形无破裂，表面裂纹可自修复为加压之前的状态，无气泡，轻微脱水，但手感稍硬，影响舒适性 |
| 实施例5 | 278.7 | -9.5 | 外形无破裂，表面裂纹可自修复为加压之前的状态，无气泡，轻微脱水，达到使用要求 |
| 实施例6 | 264.6 | -5 | 外形破裂程度较轻，表面存在裂纹，基本无气泡，脱水现象得到明显改善，质量基本达到使用要求 |
| 对比例1 | 233.4 | 0 | 外形破裂，表面存在大量裂纹和气泡，存在脱水现象，不满足使用要求 |
| 对比例2 | 239.6 | -1 | 外形破裂程度轻，表面存在裂纹、少量气泡，脱水现象得到改善，质量仍达不到使用要求 |
| 对比例3 | 252.4 | -3 | 外形破裂程度较轻，表面存在裂纹、少量气泡，脱水现象明显得到改善，质量仍达不到使用要求 |
注：表1中提到的使用要求具体指相变材料外观无气泡残留。
通过表1的实验结果，在相变材料中加入聚丙烯纤维抗开裂性能显著提高，说明加入聚丙烯纤维可以提高材料的抗压强度。本发明得到的相变材料的相变潜热值适中，并且丙二醇、乙二醇和氯化钾三者的用量在本发明范围内可以对相变材料相变点温度的调节起到关键作用，有效降低相变点温度。
图1是实施例3相变材料的相变潜热值和相变点温度测试结果图，从图中可以得到，相变材料的相变潜热值为271.6J/g，相变点温度是-1.8℃。图2是实施例2相变材料的表面形貌图，相变材料中不含气泡，聚丙烯纤维分散均匀。图3是对比例3得到的相变材料的形貌图，相变材料的气泡减少。图4是对比例1相变材料的表面形貌图，相变材料中的气泡非常多，对相变材料的外观产生严重影响。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种相变材料，其特征在于，其原料包括聚乙烯醇、硼砂、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂和凝固点调节剂；
所述凝固点调节剂包括质量比为(0.1-6):(0.1-6):(0.1-6)的乙二醇、丙二醇和氯化钾；
所述聚丙烯纤维的长度为1-3cm；
所述相变材料包括质量比为(1-15): (0.1-12):(0.1-3):(0.1-4):(0.01-2):(0.3-18)的聚乙烯醇、硼砂、聚丙烯酰胺、聚丙烯纤维、消泡剂和凝固点调节剂。
2.权利要求1所述的相变材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
（1）除硼砂外的其它原料与水混合，加热直至水溶性原料充分溶解以及不溶性原料分散均匀后得到第一溶液；硼砂加与水混合，加热至硼砂充分溶解后得到第二溶液；
（2）控制第一溶液温度为40-80℃、第二溶液温度为40-60℃；第二溶液与第一溶液混合，静置后得到初级产物，经洗涤后得到所述相变材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1），得到第一溶液的加热温度为80-97℃；
得到第二溶液的加热温度为40-70℃；
所述步骤（2），静置的时间为2-12h。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述第一溶液中聚乙烯醇的质量分数不超过10%；
所述第二溶液中硼砂的质量分数不超过15%。
5.权利要求1所述的相变材料或权利要求2-4任一项所述方法制得的相变材料在蓄冷材料中的应用。
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