CN104775325A - 一种akd固体施胶剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种AKD固体施胶剂的制备方法,包括如下步骤:将苯乙烯、冰醋酸、丙烯酰胺、阳离子单体、环氧氯丙烷、水按一定质量比搅拌混合均匀,升温得溶液A;将溶液A与引发剂按一定质量比混合均匀后,保温反应得到溶液B;将溶液B与引发剂按一定质量比混合,在60-85℃下保温反应1-3个小时,制得溶液C;将溶液C与亚硫酸氢钠溶液按一定质量比混合,保温反应后,降温出料得到乳化剂;再将AKD、石蜡加热熔融后,加入上述制得的乳化剂,搅拌,混合均匀,高速剪切乳化后,冷却粉碎得AKD固体施胶剂。本发明制成的AKD施胶剂为固体,便于储存和运输;且施胶效果好、对纸张强度影响小、熟化速度快、高效环保。
Description
技术领域
本发明属于造纸化学品的技术领域,更具体地是涉及一种AKD固体施胶剂的制备方法。
背景技术:
我国是造纸生产和消费的大国,产量和消费量都位居世界第二位。施胶是造纸中的一道重要工序,它的目的是使纸板或纸具有抗拒液体(特别是水和水溶液)渗透和扩散的性能。与酸性施胶相比,中性施胶不论是在改善印刷适应性、提高纸张白度、耐折度、表面强度、耐久性能、降低纸张的脆性和综合成本,还是从市场和用户的青睐程度来讲,中性抄纸已经成为造纸行业的主流。
目前中性施胶主要是AKD胶,AKD是烷基烯酮二聚体的简称,是一种不饱和内酯,常温下为蜡状固体。在碱性或中性条件下通过与纤维素纤维上的羟基反应,固着到纤维上,引起AKD分子中的疏水基朝外定向运动,而赋予纸张抗水性。实践证明,AKD已经成为国内纸厂使用最有成效、最成熟的中性施胶剂。AKD的施胶作用在纸页干燥以后还未完成,卷取以后存放24小时仅完成80%左右,若干天后施胶反应还在继续进行,因此AKD施胶过程经常会添加熟化促进剂。根据施胶的分类方法,可将施胶剂可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。目前乳化AKD主要用于浆内施胶,而表面施胶剂的主要成分基本上都是以聚合物为主,成本相对较高。目前,制备AKD的一些方法均存在一些不足,如:传统制得的AKD乳液都存在多泡和稳定性差等缺点,而且在纤维素纤维上的留着率及其与纤维的反应性均比较低,因而较易出现施胶效果减退的现象,并且施胶后纸的强度也有所降低,且大部分施胶剂为乳液,不便储存、运输等。
发明内容:
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种将施胶剂液体转化成了固体、施胶效果好且对纸张强度影响小的AKD施胶剂的制备方法。
本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种AKD固体施胶剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)将苯乙烯:冰醋酸:丙烯酰胺:阳离子单体:环氧氯丙烷:水按(1-5):(5-10):(1-5):(1-5):(1-5):(20-30)的质量比搅拌混合均匀,升温至50-90℃,得溶液A;
(2)将溶液A:引发剂按(35-45):(15-25)的质量比混合均匀后,保温反应2-5个小时得到溶液B;
(3)将溶液B与引发剂按(3-5):(1-3)质量比混合,在60-85℃下保温反应1-3个小时,制得溶液C;
(4)将溶液C与亚硫酸氢钠溶液按(50-60):(1-10)的质量比混合,保温反应1-2个小时后,降温出料得到乳化剂;
(5)将AKD、石蜡加热熔融后,加入步骤(4)制得的乳化剂,搅拌,混合均匀,高速剪切乳化1-2个小时,冷却粉碎得AKD固体施胶剂。
作为该技术方案的优选,所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、偶氮二异定睛、过二碳酸二环己基酯、过辛酸叔丁酯、过辛酸叔戊酯、过壬二酸二叔丁酯、过乙酸叔丁酯中的一种或几种。
作为该技术方案的优选,所述阳离子单体为甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、烯酰氧乙基三甲基氯化铵、对-乙烯基苄基三甲基氯化铵、二烯丙基二甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯氯化苄季胺、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯中的一种或几种。
作为该技术方案的优选,所述所述步骤(5)加热熔融温度为55~80℃。
有益效果:本发明制成的AKD施胶剂为固体,便于储存和运输;该方法制得的AKD固体施胶剂既可用于浆内施胶,也可用于表面施胶,施胶效果优于传统的AKD乳液,且对纸张强度影响小、熟化速度快、高效环保。
具体实施方式:
下面通过实施例来对本发明作进一步说明。以下所述仅为体现本发明的目的、效果和技术特征的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
乳化剂的制备:向反应器中加入15kg甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵,15kg丙烯酰胺,30kg冰醋酸,10kg苯乙烯,7.5kg环氧氯丙烷,125kg水,搅拌反应,缓慢升温到75℃,再加入10.1kg的过硫酸钠溶液,2小时后,再次加入50.1kg过硫酸钠溶液,在70℃下保温反应1.5个小时,加入25.5kg亚硫酸氢钠溶液,保温反应半小时后降温出料。
AKD固体施胶剂制备:在反应器中加入35kgAkD原粉,15kg石蜡,搅拌反应,并缓慢升温到65℃,然后加入15kg上述自制的乳化剂,将熔融的AKD、石蜡、制得的乳化剂混合,高速剪切乳化1个小时,冷却粉碎得AKD固体。
实施例2
乳化剂的制备:向反应器中加入30kg甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,30kg丙烯酰胺,60kg冰醋酸,20kg苯乙烯,15kg环氧氯丙烷,250kg水,搅拌反应,缓慢升温到70℃,再加入20.2kg的偶氮二异丁腈溶液,3小时后,再次加入100.2kg偶氮二异丁腈溶液,在65℃下保温反应2个小时,加入51kg亚硫酸氢钠溶液,保温反应1小时后降温出料。
AKD固体施胶剂制备:在反应器中加入70kgAkD原粉,30kg石蜡,搅拌反应,并缓慢升温到75℃,然后加入30kg上述自制的乳化剂,将熔融的AKD、石蜡、制得的乳化剂混合,高速剪切乳化1.5个小时,冷却粉碎得AKD固体。
实施例3
乳化剂的制备:向反应器中加入35kg二烯丙基二甲基氯化铵,35kg丙烯酰胺,65.5kg冰醋酸,25kg苯乙烯,20kg环氧氯丙烷,270kg水,搅拌反应,缓慢升温到80℃,再加入25kg的过氧化苯甲酰溶液,3.5小时后,再次加入105kg过氧化苯甲酰溶液,在75℃下保温反应2.5个小时,加入56kg亚硫酸氢钠溶液,保温反应1.5小时后降温出料。
AKD固体施胶剂制备:在反应器中加入80kgAkD原粉,40kg石蜡,搅拌反应,并缓慢升温到85℃,然后加入40kg上述自制的乳化剂,将熔融的AKD、石蜡、制得的乳化剂混合,高速剪切乳化2.5个小时,冷却粉碎得AKD固体。
实施例4
乳化剂的制备:向反应器中加入45kg对-乙烯基苄基三甲基氯化铵,45kg丙烯酰胺,75.5kg冰醋酸,40kg苯乙烯,30kg环氧氯丙烷,300kg水,搅拌反应,缓慢升温到85℃,再加入35kg的过硫酸钾溶液,4小时后,再次加入120kg过硫酸钾溶液,在70℃下保温反应3个小时,加入70kg亚硫酸氢钠溶液,保温反应2.5小时后降温出料。
AKD固体施胶剂制备:在反应器中加入90kgAkD原粉,50kg石蜡,搅拌反应,并缓慢升温到90℃,然后加入50kg上述自制的乳化剂,将熔融的AKD、石蜡、制得的乳化剂混合,高速剪切乳化3个小时,冷却粉碎得AKD固体。
以上实施例仅为本发明的较佳实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、简化、替代,均应为等效的置换方式,都包括在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种AKD固体施胶剂的制备方法,其特征在于:包括如下步骤,
(1)将苯乙烯:冰醋酸:丙烯酰胺:阳离子单体:环氧氯丙烷:水按(1-5):(5-10):(1-5):(1-5):(1-5):(20-30)的质量比搅拌混合均匀,升温至50-90℃,得溶液A;
(2)将溶液A:引发剂按(35-45):(15-25)的质量比混合均匀后,保温反应2-5个小时得到溶液B;
(3)将溶液B与引发剂按(3-5):(1-3)质量比混合,在60-85℃下保温反应1-3个小时,制得溶液C;
(4)将溶液C与亚硫酸氢钠溶液按(50-60):(1-10)的质量比混合,保温反应1-2个小时后,降温出料得到乳化剂;
(5)将AKD、石蜡加热熔融后,加入步骤(4)制得的乳化剂,搅拌,混合均匀,高速剪切乳化1-2个小时,冷却粉碎得AKD固体施胶剂。
2.根据权利要求1所述的一种AKD固体施胶剂的制备方法,其特征在于:所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、偶氮二异定睛、过二碳酸二环己基酯、过辛酸叔丁酯、过辛酸叔戊酯、过壬二酸二叔丁酯、过乙酸叔丁酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种AKD固体施胶剂的制备方法,其特征在于:所述阳离子单体为甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、烯酰氧乙基三甲基氯化铵、对-乙烯基苄基三甲基氯化铵、二烯丙基二甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯氯化苄季胺、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种AKD固体施胶剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)加热熔融温度为55~80℃。
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CN110924223A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-03-27 | 济宁明升新材料有限公司 | 一种akd乳粉施胶剂及其制备方法 |
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