CN102704337A - 高电荷密度聚合物/akd立熟中性施胶剂的制备方法 - Google Patents

高电荷密度聚合物/akd立熟中性施胶剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102704337A
CN102704337A CN2012100668945A CN201210066894A CN102704337A CN 102704337 A CN102704337 A CN 102704337A CN 2012100668945 A CN2012100668945 A CN 2012100668945A CN 201210066894 A CN201210066894 A CN 201210066894A CN 102704337 A CN102704337 A CN 102704337A
Authority
CN
China
Prior art keywords
akd
charge density
water
charge
sizing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100668945A
Other languages
English (en)
Inventor
陈夫山
宋晓明
刘丹凤
王松林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao University of Science and Technology
Original Assignee
Qingdao University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao University of Science and Technology filed Critical Qingdao University of Science and Technology
Priority to CN2012100668945A priority Critical patent/CN102704337A/zh
Publication of CN102704337A publication Critical patent/CN102704337A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

目前国内外应用广泛的中性施胶剂为AKD。由于AKD本身不带电荷,因此在纸张纤维上难以留着,传统的方法一般需要使用阳离子淀粉将AKD乳化,使AKD带上阳电荷而吸附到带负电荷的纤维上。但阳离子淀粉的电荷密度较低,使用阳离子淀粉做乳化剂和稳定剂,存在纤维上留着低、与纤维反应慢、施胶熟化时间长等缺点。本发明的目的是提供一种高电荷密度聚合物/AKD复合型中性施胶剂的制备方法,通过本制备方法所制得的复合型中性施胶剂,电荷密度较高,施胶度高,没有熟化期,不存在施胶滞后、且乳液稳定等优点。

Description

高电荷密度聚合物/AKD立熟中性施胶剂的制备方法
技术领域
本发明涉及造纸领域,特别是一种高电荷密度聚合物/AKD复合型中性施胶剂的制备方法。
背景技术
目前,中高档纸施胶总的趋势是采用中性施胶。国内外应用广泛的中性施胶剂主要有AKD、ASA等,其中以AKD的用量最大。AKD是一种优良的中性施胶剂,可在内部施胶,也可单独使用或配合使用,它克服以酸性施胶剂抄纸所带来的种种弊端,又能提高纸的强度,节能增产,施胶效果优于其它施胶剂。
由于AKD本身不带电荷,因此在纸张纤维上难以留着,传统的方法是一般需要使用阳离子淀粉将AKD乳化,使AKD带上阳电荷而吸附到带负电荷的纤维上。但阳离子淀粉的电荷密度较低,使用阳离子淀粉做乳化剂和稳定剂,存在纤维上留着低,与纤维反应慢,施胶熟化时间长等缺点。另外,淀粉容易霉变,会引起乳液变质,因此乳液的稳定性和施胶效果比较差。
高电荷密度聚合物是一类阳离子聚电解质,易溶于水、难燃、水解稳定性好、不成凝胶,对pH值变化不敏感,分解温度为280-300℃。在造纸过程中可用作阴离子垃圾捕捉剂、AKD熟化促进剂等。高电荷密度聚合物作为促进剂加入到AKD乳液中能够促进熟化,大大的缩短了熟化期,减少施胶过程中出现假施胶现象。
通常情况下用高电荷密度聚合物作为促进剂使用,未见有作为AKD乳化剂使用的报道。因此,为了解决烷基烯酮二聚体在纸张施胶过程中存在的熟化、施胶滞后等问题,研究和开发新型的高分子乳化剂对AKD进行乳化以缩短熟化期势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种高电荷密度聚合物/AKD复合型中性施胶剂的制备方法,通过本制备方法所制得的复合型中性施胶剂电荷密度高、施胶效率高、下机纸干立即熟化不存在施胶滞后等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种高电荷密度聚合物/AKD复合型中性施胶剂的制备方法:
(1)在70~80℃水浴下,将AKD熔融,并分别对聚合物和水进行预热;
(2)将加热后的聚合物加入到熔融的AKD中并用快速剪切搅拌机在快速搅拌下搅拌5~20分钟;
(3)提高快速剪切搅拌机转速,并加入预热水使形成的AKD溶液在一定温度下乳化,快速搅拌1~10分钟后,加入预热水并继续搅拌10分钟;
(4)停止搅拌并用冷水快速冷却降温,即得高电荷密度聚合物/AKD复合型中性施胶剂乳液成品。
本发明的优点
1.本发明所制得的复合型中性施胶剂应用在浆内施胶中,与传统AKD乳液相比,下机施胶度有所提高,而且没有熟化期。在达到同等施胶效果的同时,本发明施胶剂的用量更少,这在一定程度上为企业降低了生产成本,提高了经济效益。
2.本发明所制得的复合型中性施胶剂具有电荷密度高、留着率高、施胶效率高,且乳液稳定等优点。
3.本发明工艺简单,反应条件温和,投资少,具有很好的经济效益。
具体实施方式
以两种不同比例的高电荷密度聚合物制得的复合施胶剂乳液成品1号和2号,用于浆内施胶。结果如下:
应用实例1:
用复合施胶剂乳液成品1号用于浆内施胶,并与传统的AKD乳液进行对比。测试结果表明:当本发明施胶剂的用量为0.2%时,纸张下机施胶度为80s,而传统的AKD施胶剂乳液,其下机施胶度仅为46s,熟化后纸页施胶度为63s,说明本发明施胶剂的施胶效果更好,且无熟化期,降低了生产成本,提高了经济效益。
应用实例2:
用复合施胶剂乳液成品2号用于浆内施胶,测试结果表明:当本发明施胶剂的用量为0.2%时,纸张下机施胶度为62s,施胶效果也优于传统的AKD乳液,并且能够降低生产成本,提高经济效益。

Claims (6)

1.一种高电荷密度聚合物/AKD复合型中性施胶剂的制备方法,其制备方法的步骤是:
(1)在70~80℃水浴下,将AKD熔融,并分别对聚合物和水进行预热;
(2)将加热后的聚合物加入到熔融的AKD中并用快速剪切搅拌机在快速搅拌下搅拌5~20分钟;
(3)提高快速剪切搅拌机转速,并加入预热水使形成的AKD溶液在一定温度下乳化,快速搅拌1~10分钟后,加入预热水并继续搅拌10分钟;
(4)停止搅拌并用冷水快速冷却降温,即得高电荷密度聚合物/AKD复合型中性施胶剂乳液成品。
2.根据权利要求1所述的高电荷密度聚合物为聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚乙烯胺,其电荷密度为1.10~7.10meq/g中的一种或者几种。
3.根据权利要求1步骤(1)所述的高分子聚合物与水的质量比为:2∶1~5。
4.根据权利要求1步骤(2)所述的AKD和高电荷密度聚合物的质量比为:2∶0.1~2。
5.根据权利要求1步骤(3)所述的复合乳化剂和水的预热温度为60~90℃,乳化温度为60~90℃。
6.根据权利要求1所述乳化过程中各成分的质量比为AKD溶液:高电荷密度聚合物:预热水=1∶0.1~1∶70~80。
CN2012100668945A 2012-03-09 2012-03-09 高电荷密度聚合物/akd立熟中性施胶剂的制备方法 Pending CN102704337A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100668945A CN102704337A (zh) 2012-03-09 2012-03-09 高电荷密度聚合物/akd立熟中性施胶剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100668945A CN102704337A (zh) 2012-03-09 2012-03-09 高电荷密度聚合物/akd立熟中性施胶剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102704337A true CN102704337A (zh) 2012-10-03

Family

ID=46897369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100668945A Pending CN102704337A (zh) 2012-03-09 2012-03-09 高电荷密度聚合物/akd立熟中性施胶剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102704337A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103410050A (zh) * 2013-07-09 2013-11-27 上海东升新材料有限公司 表面施胶剂乳液及其制备方法和应用
CN103774496A (zh) * 2013-12-23 2014-05-07 齐鲁工业大学 一种改性水滑石稳定的akd乳液施胶剂的制备方法
CN104831582A (zh) * 2015-05-27 2015-08-12 青岛科技大学 一种非离子固体乳化剂制备akd中性表面施胶剂的制备方法
CN107201692A (zh) * 2017-07-11 2017-09-26 合肥龙发包装有限公司 一种造纸浆内施胶的纸张制备方法
CN107366185A (zh) * 2017-07-11 2017-11-21 合肥龙发包装有限公司 一种高品质akd中性表面施胶剂的制备工艺
CN107476124A (zh) * 2017-09-08 2017-12-15 青岛科技大学 一种w/o/w型akd多重乳液的制备方法
CN108086051A (zh) * 2018-01-04 2018-05-29 郑州林海环保材料有限公司 一种纸表面施胶剂制备方法
CN108951284A (zh) * 2018-07-10 2018-12-07 冠宏化工(扬州)有限公司 具有增强功能的施胶剂及其应用
CN112593450A (zh) * 2020-12-03 2021-04-02 北流市裕瑞造纸助剂有限公司 一种akd施胶剂及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003045936A1 (de) * 2001-11-30 2003-06-05 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von alkylketendimeren
CN101200864A (zh) * 2007-11-26 2008-06-18 天津科技大学 一种akd中性胶及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003045936A1 (de) * 2001-11-30 2003-06-05 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von alkylketendimeren
CN101200864A (zh) * 2007-11-26 2008-06-18 天津科技大学 一种akd中性胶及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈夫山等: "中性施胶剂的应用现状与发展趋势", 《造纸化学品》 *
黄驰等: "聚乙烯胺在瓦楞原纸中对AKD施胶的促进作用", 《纸和造纸》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103410050A (zh) * 2013-07-09 2013-11-27 上海东升新材料有限公司 表面施胶剂乳液及其制备方法和应用
CN103410050B (zh) * 2013-07-09 2015-11-25 上海东升新材料有限公司 表面施胶剂乳液及其制备方法和应用
CN103774496A (zh) * 2013-12-23 2014-05-07 齐鲁工业大学 一种改性水滑石稳定的akd乳液施胶剂的制备方法
CN103774496B (zh) * 2013-12-23 2016-04-27 齐鲁工业大学 一种改性水滑石稳定的akd乳液施胶剂的制备方法
CN104831582A (zh) * 2015-05-27 2015-08-12 青岛科技大学 一种非离子固体乳化剂制备akd中性表面施胶剂的制备方法
CN107201692A (zh) * 2017-07-11 2017-09-26 合肥龙发包装有限公司 一种造纸浆内施胶的纸张制备方法
CN107366185A (zh) * 2017-07-11 2017-11-21 合肥龙发包装有限公司 一种高品质akd中性表面施胶剂的制备工艺
CN107201692B (zh) * 2017-07-11 2019-01-18 合肥龙发包装有限公司 一种造纸浆内施胶的纸张制备方法
CN107476124A (zh) * 2017-09-08 2017-12-15 青岛科技大学 一种w/o/w型akd多重乳液的制备方法
CN108086051A (zh) * 2018-01-04 2018-05-29 郑州林海环保材料有限公司 一种纸表面施胶剂制备方法
CN108951284A (zh) * 2018-07-10 2018-12-07 冠宏化工(扬州)有限公司 具有增强功能的施胶剂及其应用
CN112593450A (zh) * 2020-12-03 2021-04-02 北流市裕瑞造纸助剂有限公司 一种akd施胶剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102704337A (zh) 高电荷密度聚合物/akd立熟中性施胶剂的制备方法
AU2008229896C1 (en) Silica-based sols and their production and use
CN102337707B (zh) 改性akd中性施胶剂的制备方法
CN101168940B (zh) 石蜡/akd复合型中性造纸施胶剂的制备方法
CN106977431B (zh) 一种伯酰胺季铵盐型羟丙基磺酸钠沥青乳化剂及其制备方法
CN101649580B (zh) 一种阳离子松香/akd中性施胶剂的制备方法
CN103628356A (zh) 一种新型阳离子松香施胶剂及其应用
CN102268839A (zh) Pickering乳液型ASA造纸施胶剂的制备方法
CN102020720B (zh) 造纸湿端用高支链阳离子淀粉及其制备方法
CN102635019A (zh) 一种有机硅表面施胶剂的制备方法
CN102720067B (zh) 一种用于土建工程的聚乙烯醇纤维用纺丝油剂
CN102704338A (zh) 一种施胶增强剂及其制备方法与应用
CN101284981A (zh) 生物胶粘合剂及其制作方法
CN101942780B (zh) 一种akd乳液施胶剂的制备方法
NO328669B1 (no) Vandige dispersjoner av hydrofobt materiale, fremgangsmate for fremstilling derav samt anvendelse
CN104831582B (zh) 一种非离子固体乳化剂制备akd中性表面施胶剂的制备方法
CN103142176B (zh) 生活用纸及其制造方法
CN106283868B (zh) 一种快熟耐水型akd施胶剂的制备方法
CN106947093B (zh) 一种伯酰胺双季铵盐型羟丙基磺酸钠沥青乳化剂及其制备方法
CN110219208B (zh) 一种高效扭结折叠式糖果包装原纸的生产工艺
CN103951812A (zh) 一种环氧聚酰胺类造纸湿强剂的制备方法
CN101200864A (zh) 一种akd中性胶及其制备方法
CN102603213B (zh) 低成本电子级玻璃纤维纱用浸润剂及其生产方法
JP2720460B2 (ja) 製紙方法
CN102199899B (zh) 一种烯基琥珀酸酐施胶剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121003