CN108086051A - 一种纸表面施胶剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明之目的就是提供一种纸表面施胶剂制备方法，包括以下步骤：（1）、制备组分A：（2）、制备组分B：（3）复配：将组分A和组分B按重量比2:1均匀复配在一起，加水调制固含量为25%，过滤，即成本发明表面施胶剂；本发明原料丰富，制备方法简单，易生产制造，成本低，产品质量好，可有效降低cobb，同时能提高各种胶料留着率，有效改善纸张性能，赋予成纸优良的书写性、印适性、整饰度，施胶效率高、用量省、无污染、节能环保，经济和社会效益显著。

Description

一种纸表面施胶剂制备方法
技术领域
本发明涉及化工产品，特别是一种纸表面施胶剂制备方法。
背景技术
在造纸生产中，合格纸张需要赋予一定的耐水性，一般通过浆内施胶和表面施胶解决，使成纸达到一定cobb，表面施胶效率高、用量省、无污染，优势显著，优秀的施胶剂能降低施胶成本、改善纸张性能，保证纸的质量，但由于目前表面施胶剂在组分和制备方法上存在的问题，其使用并不尽人意，因此，其改进和创新是必须解决的技术问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种纸表面施胶剂制备方法，可有效解决表面施胶效率高、节约原料，保证纸的质量问题。
本发明解决的技术方案是，一种纸表面施胶剂制备方法，包括以下步骤：（1）、制备组分A：方法是：将AKD蜡粉950-1050Kg、松香95-105Kg加入熔蜡釜中，夹套通蒸汽加热至100℃，熔化成蜡油，备用；在高剪切釜内加入高分子乳化剂280-320Kg，间接蒸汽加热至75℃，将前述蜡油放入高剪切釜内，剪切搅拌9-11min，至白色，放入沸水2650-2750Kg，加入稳定剂18-22Kg、扩散剂9-11Kg，再剪切搅拌23-27min，至液面无油花的乳液，在温度73-77℃下，将乳液连续通过高压均质机均质两次，均质压力为10-25Mpa，通过片式换热器冷至30℃以下，成组分A；
所述的高分子乳化剂为聚二甲基二烯丙基氯化氨、改性多糖或苯乙烯共聚物的一种；
所述的稳定剂为碳酸锆铵、氧氯化锆或乙酸钙的一种；
所述扩散剂为分散剂N；
（2）、制备组分B：方法是：在聚合釜内加入水780-820Kg和阻聚剂9-11Kg，搅拌下升温至100℃，然后以同样的速度同时滴加丙烯酰胺水溶液950-1050Kg和引发剂溶液95-105Kg，110-130min滴完，之后冷却至40℃以下，成组分B；
所述的阻聚剂为硫酸亚铁、硫酸铜或亚铁氰化钾的一种；
所述丙烯酰胺水溶液是由700Kg丙烯酰胺加入水300Kg混匀制成；
所述的引发剂溶液是由过氧化氢20Kg加水80Kg混匀制成；
（3）复配：将组分A和组分B按重量比2:1均匀复配在一起，加水调制固含量为25%，过滤，即成本发明表面施胶剂。
本发明原料丰富，制备方法简单，易生产制造，成本低，产品质量好，可有效降低cobb，同时能提高各种胶料留着率，有效改善纸张性能，赋予成纸优良的书写性、印适性、整饰度，施胶效率高、用量省、无污染、节能环保，经济和社会效益显著。
具体实施方式
以下结合具体情况和实施例对本发明的具体实施方式做详细说明。
本发明在具体实施中，可由以下实施例给出：
实施例1：本发明一种纸表面施胶剂制备方法，在具体实施中包括以下步骤：
（1）、制备组分A：方法是：将AKD蜡粉1000Kg、松香100Kg加入熔蜡釜中，夹套通蒸汽加热至100℃，熔化成蜡油，备用；在高剪切釜内加入高分子乳化剂300Kg，间接蒸汽加热至75℃，将前述蜡油放入高剪切釜内，剪切搅拌10min，至白色，放入沸水2700Kg，加入稳定剂20Kg、扩散剂10Kg，再剪切搅拌25min，至液面无油花的乳液，在温度75℃下，将乳液连续通过高压均质机均质两次，均质压力为10-25Mpa，通过片式换热器冷至30℃以下，成组分A；
（2）、制备组分B：方法是：在聚合釜内加入水800Kg和阻聚剂10Kg，搅拌下升温至100℃，然后以同样的速度同时滴加丙烯酰胺水溶液1000Kg和引发剂溶液100Kg，120min滴完，之后冷却至40℃以下，成组分B；
（3）复配：将组分A和组分B按重量比2:1均匀复配在一起，加水调制固含量为25%，过滤，即成本发明表面施胶剂。
实施例2: 本发明一种纸表面施胶剂制备方法，在具体实施中包括以下步骤：
（1）、制备组分A：方法是：将AKD蜡粉950Kg、松香95Kg加入熔蜡釜中，夹套通蒸汽加热至100℃，熔化成蜡油，备用；在高剪切釜内加入高分子乳化剂280Kg，间接蒸汽加热至75℃，将前述蜡油放入高剪切釜内，剪切搅拌9min，至白色，放入沸水2650Kg，加入稳定剂18Kg、扩散剂9Kg，再剪切搅拌23min，至液面无油花的乳液，在温度73℃下，将乳液连续通过高压均质机均质两次，均质压力为10Mpa，通过片式换热器冷至30℃以下，成组分A；
（2）、制备组分B：方法是：在聚合釜内加入水780Kg和阻聚剂9Kg，搅拌下升温至100℃，然后以同样的速度同时滴加丙烯酰胺水溶液950Kg和引发剂溶液95Kg，110min滴完，之后冷却至40℃以下，成组分B；
（3）复配：将组分A和组分B按重量比2:1均匀复配在一起，加水调制固含量为25%，过滤，即成本发明表面施胶剂。
实施例3：本发明一种纸表面施胶剂制备方法，在具体实施中包括以下步骤：（1）、制备组分A：方法是：将AKD蜡粉:1050Kg、松香105Kg加入熔蜡釜中，夹套通蒸汽加热至100℃，熔化成蜡油，备用；在高剪切釜内加入高分子乳化剂320Kg，间接蒸汽加热至75℃， 将前述蜡油放入高剪切釜内，剪切搅拌11min，至白色，放入沸水2750Kg，加入稳定剂22Kg、扩散剂11Kg，再剪切搅拌27min，至液面无油花的乳液，在温度77℃下，将乳液连续通过高压均质机均质两次，均质压力为25Mpa，通过片式换热器冷至30℃以下，成组分A；
（2）、制备组分B：方法是：在聚合釜内加入水820Kg和阻聚剂11Kg，搅拌下升温至100℃，然后以同样的速度同时滴加丙烯酰胺水溶液1050Kg和引发剂溶液105Kg， 130min滴完，之后冷却至40℃以下，成组分B；
（3）复配：将组分A和组分B按重量比2:1均匀复配在一起，加水调制固含量为25%，过滤，即成本发明表面施胶剂。
实施例4：本发明一种纸表面施胶剂制备方法，在具体实施中包括以下步骤：
（1）、制备组分A：方法是：将AKD蜡粉970Kg、松香97Kg加入熔蜡釜中，夹套通蒸汽加热至100℃，熔化成蜡油，备用；在高剪切釜内加入高分子乳化剂290Kg，间接蒸汽加热至75℃，将前述蜡油放入高剪切釜内，剪切搅拌9.5min，至白色，放入沸水2680Kg，加入稳定剂21Kg、扩散剂9.5Kg，再剪切搅拌24min，至液面无油花的乳液，在温度74℃下，将乳液连续通过高压均质机均质两次，均质压力为10-25Mpa，通过片式换热器冷至30℃以下，成组分A；
（2）、制备组分B：方法是：在聚合釜内加入水790Kg和阻聚剂10.5Kg，搅拌下升温至100℃，然后以同样的速度同时滴加丙烯酰胺水溶液970Kg和引发剂溶液98Kg，115min滴完，之后冷却至40℃以下，成组分B；
（3）复配：将组分A和组分B按重量比2:1均匀复配在一起，加水调制固含量为25%，过滤，即成本发明表面施胶剂。
实施例5：本发明一种纸表面施胶剂制备方法，在具体实施中包括以下步骤：
（1）、制备组分A：方法是：将AKD蜡粉1030Kg、松香98Kg加入熔蜡釜中，夹套通蒸汽加热至100℃，熔化成蜡油，备用；在高剪切釜内加入高分子乳化剂290Kg，间接蒸汽加热至75℃，将前述蜡油放入高剪切釜内，剪切搅拌10.5min，至白色，放入沸水2730Kg，加入稳定剂19Kg、扩散剂10.5Kg，再剪切搅拌24min，至液面无油花的乳液，在温度76℃下，将乳液连续通过高压均质机均质两次，均质压力为10-25Mpa，通过片式换热器冷至30℃以下，成组分A；
（2）、制备组分B：方法是：在聚合釜内加入水810Kg和阻聚剂9.5Kg，搅拌下升温至100℃，然后以同样的速度同时滴加丙烯酰胺水溶液1030Kg和引发剂溶液97Kg，125min滴完，之后冷却至40℃以下，成组分B；
（3）复配：将组分A和组分B按重量比2:1均匀复配在一起，加水调制固含量为25%，过滤，即成本发明表面施胶剂。
本发明产品经测试，外管为白色乳液，固含量：25±1%，粘度：≤100cps，pH：3-4，并经实地应用，本发明施胶剂施胶效率高，用量省，无污染，有效降低施胶成本，改善纸张性能，高新降低cobb，同时能提高各种胶料留着率，且赋予成纸优良的书写性、印适性、整饰性，如经某厂生产使用，在60万吨/年双胶纸生产线试用，车速：1750米/分，纸种：75g/m2,胶料配比：以重量计，本发明表面胶：淀粉=0.5:10，结果如下表1：
表1：加入表面施胶剂前后系数指标变化：
成纸Cobb
加入前 92
加入后 29
在同等条件下，与德国巴斯夫某型表胶效果对比情况见表2：
表2：
吨纸用量 3Kg 2.5 Kg 2 Kg 1.5 Kg 1 Kg
本发明胶剂 18 24 29 33 40
巴斯夫 28 32 38 46 /
由上述试验可以看出，在同样吨值用量的情况下，本发明表面施胶剂用量明显低于德国巴斯夫，用量少，可节省20%-37%施胶剂，而且无环境污染，节能环保。
本发明表胶，经国内知名纸企使用两年来，使用量明显下降，吨纸施胶成本从13元下降至11元，对于年产数百万吨的纸企，由于用量减少，物流成本降低，竞争力进一步加强。本表胶在应用实践中，对于低吸收纸种，如要求 COBB小于30的白防纸、薄本纸、票据纸等，效果尤其明显，能轻松达到施胶工艺要求；因胶料用量少、利用率高，可有效减少系统污染，是纸张表面施胶剂上的一大创新，经济和社会效益显著。

Claims (6)

1.一种纸表面施胶剂制备方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、制备组分A：方法是：将AKD蜡粉950-1050Kg、松香95-105Kg加入熔蜡釜中，夹套通蒸汽加热至100℃，熔化成蜡油，备用；在高剪切釜内加入高分子乳化剂280-320Kg，间接蒸汽加热至75℃， 将前述蜡油放入高剪切釜内，剪切搅拌9-11min，至白色，放入沸水2650-2750Kg，加入稳定剂18-22Kg、扩散剂9-11Kg，再剪切搅拌23-27min，至液面无油花的乳液，在温度73-77℃下，将乳液连续通过高压均质机均质两次，均质压力为10-25Mpa，通过片式换热器冷至30℃以下，成组分A；
所述的高分子乳化剂为聚二甲基二烯丙基氯化氨、改性多糖或苯乙烯共聚物的一种；
所述的稳定剂为碳酸锆铵、氧氯化锆或乙酸钙的一种；
所述扩散剂为分散剂N；
（2）、制备组分B：方法是：在聚合釜内加入水780-820Kg和阻聚剂9-11Kg，搅拌下升温至100℃，然后以同样的速度同时滴加丙烯酰胺水溶液950-1050Kg和引发剂溶液95-105Kg，110-130min滴完，之后冷却至40℃以下，成组分B；
所述的阻聚剂为硫酸亚铁、硫酸铜或亚铁氰化钾的一种；
所述丙烯酰胺水溶液是由700Kg丙烯酰胺加入水300Kg混匀制成；
所述的引发剂溶液是由过氧化氢20Kg加水80Kg混匀制成；
（3）复配：将组分A和组分B按重量比2:1均匀复配在一起，加水调制固含量为25%，过滤，即成本发明表面施胶剂。
2.根据权利要求1所述的纸表面施胶剂制备方法，其特征是：（1）、制备组分A：方法是：将AKD蜡粉1000Kg、松香100Kg加入熔蜡釜中，夹套通蒸汽加热至100℃，熔化成蜡油，备用；在高剪切釜内加入高分子乳化剂300Kg，间接蒸汽加热至75℃， 将前述蜡油放入高剪切釜内，剪切搅拌10min，至白色，放入沸水2700Kg，加入稳定剂20Kg、扩散剂10Kg，再剪切搅拌25min，至液面无油花的乳液，在温度75℃下，将乳液连续通过高压均质机均质两次，均质压力为10-25Mpa，通过片式换热器冷至30℃以下，成组分A；
（2）、制备组分B：方法是：在聚合釜内加入水800Kg和阻聚剂10Kg，搅拌下升温至100℃，然后以同样的速度同时滴加丙烯酰胺水溶液1000Kg和引发剂溶液100Kg，120min滴完，之后冷却至40℃以下，成组分B；
（3）复配：将组分A和组分B按重量比2:1均匀复配在一起，加水调制固含量为25%，过滤，即成本发明表面施胶剂。
3.根据权利要求1所述的纸表面施胶剂制备方法，其特征是：（1）、制备组分A：方法是：将AKD蜡粉950Kg、松香95Kg加入熔蜡釜中，夹套通蒸汽加热至100℃，熔化成蜡油，备用；在高剪切釜内加入高分子乳化剂280Kg，间接蒸汽加热至75℃， 将前述蜡油放入高剪切釜内，剪切搅拌9min，至白色，放入沸水2650Kg，加入稳定剂18Kg、扩散剂9Kg，再剪切搅拌23min，至液面无油花的乳液，在温度73℃下，将乳液连续通过高压均质机均质两次，均质压力为10Mpa，通过片式换热器冷至30℃以下，成组分A；
（2）、制备组分B：方法是：在聚合釜内加入水780Kg和阻聚剂9Kg，搅拌下升温至100℃，然后以同样的速度同时滴加丙烯酰胺水溶液950Kg和引发剂溶液95Kg，110min滴完，之后冷却至40℃以下，成组分B；
（3）复配：将组分A和组分B按重量比2:1均匀复配在一起，加水调制固含量为25%，过滤，即成本发明表面施胶剂。
4.根据权利要求1所述的纸表面施胶剂制备方法，其特征是：（1）、制备组分A：方法是：将AKD蜡粉:1050Kg、松香105Kg加入熔蜡釜中，夹套通蒸汽加热至100℃，熔化成蜡油，备用；在高剪切釜内加入高分子乳化剂320Kg，间接蒸汽加热至75℃， 将前述蜡油放入高剪切釜内，剪切搅拌11min，至白色，放入沸水2750Kg，加入稳定剂22Kg、扩散剂11Kg，再剪切搅拌27min，至液面无油花的乳液，在温度77℃下，将乳液连续通过高压均质机均质两次，均质压力为25Mpa，通过片式换热器冷至30℃以下，成组分A；
（2）、制备组分B：方法是：在聚合釜内加入水820Kg和阻聚剂11Kg，搅拌下升温至100℃，然后以同样的速度同时滴加丙烯酰胺水溶液1050Kg和引发剂溶液105Kg， 130min滴完，之后冷却至40℃以下，成组分B；
（3）复配：将组分A和组分B按重量比2:1均匀复配在一起，加水调制固含量为25%，过滤，即成本发明表面施胶剂。
5.根据权利要求1所述的纸表面施胶剂制备方法，其特征是：（1）、制备组分A：方法是：将AKD蜡粉970Kg、松香97Kg加入熔蜡釜中，夹套通蒸汽加热至100℃，熔化成蜡油，备用；在高剪切釜内加入高分子乳化剂290Kg，间接蒸汽加热至75℃， 将前述蜡油放入高剪切釜内，剪切搅拌9.5min，至白色，放入沸水2680Kg，加入稳定剂21Kg、扩散剂9.5Kg，再剪切搅拌24min，至液面无油花的乳液，在温度74℃下，将乳液连续通过高压均质机均质两次，均质压力为10-25Mpa，通过片式换热器冷至30℃以下，成组分A；
（2）、制备组分B：方法是：在聚合釜内加入水790Kg和阻聚剂10.5Kg，搅拌下升温至100℃，然后以同样的速度同时滴加丙烯酰胺水溶液970Kg和引发剂溶液98Kg，115min滴完，之后冷却至40℃以下，成组分B；
（3）复配：将组分A和组分B按重量比2:1均匀复配在一起，加水调制固含量为25%，过滤，即成本发明表面施胶剂。
6.根据权利要求1所述的纸表面施胶剂制备方法，其特征是：（1）、制备组分A：方法是：将AKD蜡粉1030Kg、松香98Kg加入熔蜡釜中，夹套通蒸汽加热至100℃，熔化成蜡油，备用；在高剪切釜内加入高分子乳化剂290Kg，间接蒸汽加热至75℃， 将前述蜡油放入高剪切釜内，剪切搅拌10.5min，至白色，放入沸水2730Kg，加入稳定剂19Kg、扩散剂10.5Kg，再剪切搅拌24min，至液面无油花的乳液，在温度76℃下，将乳液连续通过高压均质机均质两次，均质压力为10-25Mpa，通过片式换热器冷至30℃以下，成组分A；
（2）、制备组分B：方法是：在聚合釜内加入水810Kg和阻聚剂9.5Kg，搅拌下升温至100℃，然后以同样的速度同时滴加丙烯酰胺水溶液1030Kg和引发剂溶液97Kg，125min滴完，之后冷却至40℃以下，成组分B；
（3）复配：将组分A和组分B按重量比2:1均匀复配在一起，加水调制固含量为25%，过滤，即成本发明表面施胶剂。
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