CN106183318B - 一种钻孔用垫板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钻孔用垫板及其制备方法，方法包括步骤:制备改性脲醛树脂；将纸张浸渍于改性脲醛树脂中，在温度为200~230℃，车速为20~25m/min条件下，制得浸胶纸；将若干张浸胶纸叠合，在温度为110~140℃，压力为4~6MPa条件下压制90~120min，得到垫板。本发明垫板是由改性脲醛树脂、纸张经浸胶工艺热压制备而成。本发明该改性脲醛树脂胶化时间缩短，能有效提高制程时间，提高生产效率，且改性脲醛树脂有利于减小板材翘曲，同时避免钻孔切屑粘附钻针导致塞孔和断针，也能一定程度降低材料成本。板材用脲醛树脂体系，因其热固性树脂特性和良好在粘接性，能保证板材的均匀性和钻孔品质。

Description

一种钻孔用垫板及其制备方法
技术领域
本发明涉及印制电路板钻孔用垫板领域，尤其涉及一种钻孔用垫板及其制备方法。
背景技术
印制电路板钻孔用垫板，要求有良好外观要求和钻孔性能，以及良好在性价比。现在市场上酚醛树脂层压板、环氧树脂层压板、常规脲醛树脂层压板受原材料价格上涨影响，导致制作成本上升，且现有垫板存在翘曲较大、钻孔钻针缠丝导致塞孔等问题。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钻孔用垫板及其制备方法，旨在解决现有垫板存在制作成本上升，翘曲较大、钻孔钻针缠丝导致塞孔等问题。
本发明的技术方案如下：
一种钻孔用垫板的制备方法，其中，包括步骤：
A、制备改性脲醛树脂；
B、将纸张浸渍于改性脲醛树脂中，在温度为200~230℃，车速为20~25m/min条件下，制得浸胶纸；
C、将若干张浸胶纸叠合，在温度为110~140℃，压力为4~6MPa条件下压制90~120min，得到垫板。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，按重量百分比计，所述改性脲醛树脂是由42%-46%甲醛、12%-17%甲醇、14%-16%尿素、2%-3%乌络托品、三聚氰胺6%-7%、10%-15%填料、4%-6%对甲苯磺酸、4%-5%溶剂制备而成。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，所述填料为铝粉、滑石粉、木粉中的一种或多种。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，步骤A具体包括：
A1、按照上述配方，先加入甲醛，以50-100r/min的转速开始搅拌，温度15-35℃，加入乌络托品、三聚氰胺、尿素，得到物料；
A2、开始升温，将物料升温至70-75℃；
A3、保温29~31分钟后加入甲醇，再升温至70-73℃，并保温1.3~1.7小时，时间到后加入溶剂并通水降温；
A4、搅拌冷却38~42min放料；
A5、再先加入填料至步骤A4放出的料液中，控制搅拌速度为60-80r/min，温度为室内常温；
A6、搅拌均匀后加入对甲苯磺酸，温度为室内常温，搅拌8~12min，控制搅拌速度为80-100r/min，得到改性脲醛树脂。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，步骤A2中，在30分钟内将物料升温至70-75℃。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，步骤A4中，搅拌速度为60r/m。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，所述纸张为牛皮纸、平衡纸、漂白木浆纸、钛白纸中的一种或多种。
所述的钻孔用垫板的制备方法，其中，步骤B中，按重量百分比计，制得的浸胶纸的含胶量35%-55%，挥发物7%-9%，可溶性87%-95%。
一种钻孔用垫板，其中，采用如上任一所述的钻孔用垫板的制备方法制备而成。
有益效果：本发明垫板是由改性脲醛树脂、纸张经浸胶工艺热压制备而成。该改性脲醛树脂胶化时间缩短，能有效提高制程时间，提高生产效率，且该改性脲醛树脂有利于减小板材翘曲，同时避免钻孔切屑粘附钻针导致塞孔和断针，也能一定程度降低材料成本。板材用脲醛树脂体系，因其热固性树脂特性和良好在粘接性，能保证板材的均匀性和钻孔品质。
具体实施方式
本发明提供一种钻孔用垫板及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的一种钻孔用垫板的制备方法，其包括步骤：
A、制备改性脲醛树脂；
B、将纸张浸渍于改性脲醛树脂中，在温度为200~230℃，车速为20~25m/min条件下，制得浸胶纸；
优选地，所述纸张可以为牛皮纸、平衡纸、漂白木浆纸、钛白纸中的一种或多种。按重量百分比计，制得的浸胶纸的含胶量35%-55%，挥发物7%-9%，可溶性87%-95%。所述可溶性指的是可溶性固形物，也就是可溶性物质。
C、将若干张浸胶纸叠合，在温度为110~140℃，压力为4~6MPa条件下压制90~120min，得到垫板。
本发明垫板是由改性脲醛树脂、纸张经浸胶工艺热压制备而成。本发明该改性脲醛树脂胶化时间缩短，能有效提高制程时间，提高生产效率，且改性脲醛树脂有利于减小板材翘曲，同时避免钻孔切屑粘附钻针导致塞孔和断针，也能一定程度降低材料成本。板材用脲醛树脂体系，因其热固性树脂特性和良好在粘接性，能保证板材的均匀性和钻孔品质。
具体地，步骤C中，将8-10张浸胶纸叠合，以制成厚度1.4-1.5mm的垫板，进一步优化垫板的性能。
具体地，按重量百分比计，所述改性脲醛树脂是由42%-46%甲醛、12%-17%甲醇、14%-16%尿素、2%-3%乌络托品、三聚氰胺6%-7%、10%-15%填料、4%-6%对甲苯磺酸、4%-5%溶剂（如二乙二醇）制备而成。优选地，本发明所述填料可以为但不限于铝粉、滑石粉、木粉中的一种或多种。本发明改性脲醛树脂中上述填料的添加有利于减小板材翘曲，同时避免钻孔切屑粘附钻针导致塞孔和断针，也能一定程度降低材料成本。
下面对本发明改性脲醛树脂的制备方法进行详细说明。具体地，步骤A具体包括：
A1、按照上述配方，先加入甲醛，以50-100r/min的转速开始搅拌，温度15-35℃，加入乌络托品、三聚氰胺、尿素，得到物料；优选地，加入乌络托品至物料pH为8.5。
A2、打开蒸汽节门，往反应釜外套加入1 KG/C㎡气压。开始升温，将物料升温至70-75℃(60℃时反应液开始透明，此时pH值应为8-8.5)；优选地，在30分钟内将物料升温至70-75℃；
A3、保温29~31分钟（如30分钟）后加入甲醇(如果真空吸入，吸完后必须打开大气节门)，再升温至70-73℃，并保温1.3~1.7小时（如1.5小时），时间到后加入溶剂（如二乙二醇）并通水降温；
A4、搅拌冷却38~42min（如40min）放料；优选地，搅拌速度为60r/m；
A5、再先加入填料至步骤A4放出的料液中，控制搅拌速度60-80r/min（如80r/min），温度为室内常温；
A6、搅拌均匀后加入对甲苯磺酸，温度为室内常温，搅拌8~12min（如10min），控制搅拌速度为80-100r/min（如90r/min），得到改性脲醛树脂。
基于上述方法，本发明还提供一种钻孔用垫板，其采用如上任一所述的钻孔用垫板的制备方法制备而成。本发明方法制得的垫板翘曲小，钻孔排屑良好，钻针无缠丝。
下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
1）、改性脲醛树脂的制备
按重量百分比计，先加入44%甲醛，开始搅拌速度80r/min，温度20℃，加入2.5%乌络托品测pH值为8.5、6.5%三聚氰胺、15%尿素；
打开蒸汽节门，往反应釜外套加入1 KG/C㎡气压，开始升温，在30分钟内将物料升温至70℃(60℃时反应液开始透明,此时PH值应为8-8.5)；
保温30分钟加入14%甲醇(如果真空吸入，吸完后必须打开大气节门)，再升温至70℃，并保温1.5小时，时间到后加入4%二乙二醇并通水降温；
搅拌冷却40min放料，搅拌速度60r/m；
再先加入10%铝粉至上述放出的料液中，搅拌速度80r/min，温度为室内常温；
搅拌均匀后加入4%对甲苯磺酸于料液中，温度为室内常温，搅拌10min，搅拌速度80r/min，得到改性脲醛树脂。
2）、纸张浸胶
将纸张浸渍步骤1）制得的改性脲醛树脂，在温度200℃，车速20m/min条件下，制得浸胶纸的含胶量40%，挥发物7%，可溶性87%。
3）、压制
将步骤2）制得的浸胶纸叠合，在120℃温度，4MPa压力，90min压制时间条件下，压制得到成品垫板。
结果：垫板翘曲度＜0.5%，厚度公差±0.1mm，抗剥离强度13.5N/cm，钻孔排屑良好，钻针无缠丝。
实施例2
1）、改性脲醛树脂的制备
按重量百分比计，先加入42%甲醛，开始搅拌速度90r/min，温度20℃，加入2%乌络托品测pH值为8.5、6%三聚氰胺、14%尿素；
打开蒸汽节门，往反应釜外套加入1 KG/C㎡气压，开始升温，在30分钟内将物料升温至75℃(60℃时反应液开始透明，此时pH值应为8-8.5)。
保温30分钟加入17%甲醇(如果真空吸入，吸完后必须打开大气节门)，再升温至70℃，并保温1.5小时，时间到后加入5%二乙二醇并通水降温；
搅拌冷却40min放料，搅拌速度60r/m。
再先加入10%滑石粉至上述放出的料液中，搅拌速度80r/min，温度为室内常温；
搅拌均匀后加入4%对甲苯磺酸于料液中，温度为室内常温，搅拌10min，搅拌速度80r/min，得到改性脲醛树脂。
2）、纸张浸胶
将纸张浸渍步骤1）制得的改性脲醛树脂，在温度200℃，车速25m/min条件下，制得浸胶纸的含胶量38%，挥发物8%，可溶性89%。
3)、压制
将步骤2）制得的浸胶纸叠合，在120℃温度，4MPa压力，100min压制时间条件下，压制得到成品垫板。
结果：垫板翘曲度＜0.6%，厚度公差±0.1mm，抗剥离强度13N/cm，钻孔排屑良好，钻针无缠丝。
实施例3：
1）、改性脲醛树脂的制备
按重量百分比计，先加入46%甲醛，开始搅拌速度90r/min，温度30℃，加入3%乌络托品测pH值为8.5、7%三聚氰胺、14%尿素；
打开蒸汽节门，往反应釜外套加入1 KG/C㎡气压，开始升温，在30分钟内将物料升温至73℃(60℃时反应液开始透明,此时pH值应为8-8.5)。
保温30分钟加入12%甲醇(如果真空吸入，吸完后必须打开大气节门)，再升温至70℃，并保温1.5小时，时间到后加入4%二乙二醇并通水降温；
搅拌冷却40min放料，搅拌速度60r/m；
再先加入总重量10%的铝粉和木粉混合填物至上述放出的料液中，搅拌速度70r/min，温度为室内常温；
搅拌均匀后加入4%对甲苯磺酸于料液中，温度为室内常温，搅拌10min，搅拌速度90r/min，得到改性脲醛树脂。
2）、纸张浸胶
将纸张浸渍步骤1）制得的改性脲醛树脂，在温度220℃，车速23m/min条件下，制得浸胶纸的含胶量41%，挥发物8%，可溶性87%。
3）、压制
将步骤2）制得的浸胶纸叠合，在120℃温度，6MPa压力，120min压制时间条件下，压制得到成品垫板。
结果：垫板翘曲度＜0.6%，厚度公差±0.1mm，抗剥离强度15.3N/cm，钻孔排屑良好，钻针无缠丝。
综上所述，本发明的一种钻孔用垫板及其制备方法，本发明垫板是由改性脲醛树脂、纸张经浸胶工艺热压制备而成。本发明该改性脲醛树脂胶化时间缩短，能有效提高制程时间，提高生产效率，且改性脲醛树脂有利于减小板材翘曲，同时避免钻孔切屑粘附钻针导致塞孔和断针，也能一定程度降低材料成本。板材用脲醛树脂体系，因其热固性树脂特性和良好在粘接性，能保证板材的均匀性和钻孔品质。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，包括步骤：
A、制备改性脲醛树脂；
B、将纸张浸渍于改性脲醛树脂中，在温度为200~230℃，车速为20~25m/min条件下，制得浸胶纸；
C、将若干张浸胶纸叠合，在温度为110~140℃，压力为4~6MPa条件下压制90~120min，得到垫板；
所述步骤C中，将8-10张浸胶纸叠合，以制成厚度1.4-1.5mm的垫板；
按重量百分比计，所述改性脲醛树脂是由42%-46%甲醛、12%-17%甲醇、14%-16%尿素、2%-3%乌络托品、三聚氰胺6%-7%、10%-15%填料、4%-6%对甲苯磺酸、4%-5%溶剂制备而成；
步骤A具体包括：
A1、按照上述配方，先加入甲醛，以50-100r/min的转速开始搅拌，温度15-35℃，加入乌络托品、三聚氰胺、尿素，得到物料；
A2、开始升温，将物料升温至70-75℃；
A3、保温29~31分钟后加入甲醇，再升温至70-73℃，并保温1.3~1.7小时，时间到后加入溶剂并通水降温；
A4、搅拌冷却38~42min放料；
A5、再先加入填料至步骤A4放出的料液中，控制搅拌速度为60-80r/min，温度为室内常温；
A6、搅拌均匀后加入对甲苯磺酸，温度为室内常温，搅拌8~12min，控制搅拌速度为80-100r/min，得到改性脲醛树脂。
2.根据权利要求1所述的钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，所述填料为铝粉、滑石粉、木粉中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，步骤A2中，在30分钟内将物料升温至70-75℃。
4.根据权利要求1所述的钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，步骤A4中，搅拌速度为60r/m。
5.根据权利要求1所述的钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，所述纸张为牛皮纸、平衡纸、漂白木浆纸、钛白纸中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的钻孔用垫板的制备方法，其特征在于，步骤B中，按重量百分比计，制得的浸胶纸的含胶量35%-55%，挥发物7%-9%，可溶性87%-95%。
7.一种钻孔用垫板，其特征在于，采用如权利要求1~6任一所述的钻孔用垫板的制备方法制备而成。
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