CN107932652A - 一种环保胶合板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种环保胶合板的制备方法,包括以下步骤:原木加工:烘干:将环切后的木片放入烘干房,控制温度在50‑80℃持续干燥12‑24小时;上胶:将木片上胶粘剂;软化:对木片进行加热软化,加热温度为50‑70℃,软化时间为0.1‑0.4小时,然后通过压辊将木片压平;预压:对木片进行组坯,然后放入热压机中进行预压,得到毛板;裁边并热压:将毛板裁成规格板材,然后进行热压,得到板材;对板材进行修补、抛光,最后锯边成型、检修,得到胶合板。本发明利用本申请人制备的胶粘剂,其使用时热熔性好,降低了胶合板预压时的温度,但不影响胶合剂的粘胶性能,还可以使木片在低温预压中更易贴服、平整,胶合板层结构更紧密稳定。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板生产技术领域,具体涉及一种环保胶合板的制备方法。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。现有胶合板生产用的胶黏剂一般用热固性的粘胶剂比较多,有的粘胶剂热固性较差,热固过程时间较长,叫粘度不足,并且使用时热熔性高,使得木片在预压时需要高温才能提高其胶粘性能,但现有技术中的木片一般都不是很平整,都成卷曲状,不便于后期的压制成型,在预压时温度较高使其内应力较大,容易变形和开胶,影响胶合板的品质和使用时长。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保胶合板的制备方法,该方法制得的胶合板用胶粘剂环保、稳定性和粘度好。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种环保胶合板的制备方法,包括以下步骤:
1)原木加工:将原木进行锯断,再进行蒸煮剥皮,将去皮后的木段环切成木片;
2)烘干:将环切后的木片放入烘干房,控制温度在50-80℃持续干燥12-24小时;
3)上胶:将木片上胶粘剂,所述胶粘剂按重量份由以下组分制成,软化水75-85份、玉米淀粉10-15份、碳酸钠0.3-2份、桃胶0.5-2.5份、络合剂1-2份、皂角下角料粉5-8份;
4)软化:对木片进行加热软化,加热温度为50-70℃,软化时间为0.1-0.4小时,然后通过压辊将木片压平;
5)预压:对木片进行组坯,然后放入热压机中进行预压,预压的温度为55-75℃,压力为5-10MPa,预压时间为0.5-1.5小时,得到毛板;
6)裁边并热压:将毛板裁成规格板材,然后进行热压,热压温度为100-110℃,压力为13-18MPa,热压时间为0.3-0.6小时,得到板材;
7)对板材进行修补、抛光,最后锯边成型、检修,得到胶合板。
上述方案优选的,在步骤2)中,将环切后的木片放入烘干房,控制温度在65℃持续干燥18小时。
上述方案优选的,在步骤5)中,对木片进行组坯,然后放入热压机中进行预压,预压的温度为65℃,压力为8MPa,预压时间为1小时,得到毛板。
上述方案优选的,在步骤6)中,将毛板裁成规格板材,然后进行热压,热压温度为105℃,压力为15MPa,热压时间为0.5小时,得到板材。
上述方案优选的,所述胶粘剂按重量份计,由包括如下配比的原料制备而成:软化水68份、玉米淀粉12份、碳酸钠1.5份、桃胶1.8份、络合剂1.5份、皂角下角料粉7份。
上述方案优选的,所述胶粘剂通过以下步骤制得,
1)将桃胶熔融后,加入软化水中加热至100-110℃下保持0.5-1小时,并在加热过程中持续搅拌,得桃胶水溶液;
2)在桃胶水溶液中加入皂角下角料粉,并保持温度在70-80℃下持续搅拌0.5-1小时,得混合液;
3)将碳酸钠和玉米淀粉加入降温至50-70℃的混合液中,加热保持温度在50-70℃下持续搅拌0.4-0.8小时,得混合物;
4)在混合物降温至30-40℃的混合物中加入络合剂,搅拌均匀,即得胶合板用胶粘剂。
上述方案优选的,在步骤1)中,将桃胶熔融后,加入软化水中加热至105℃下保持0.8小时;在步骤2)中,在桃胶水溶液中加入皂角下角料粉,并保持温度在在75℃下持续搅拌0.6小时,得混合液。
上述方案优选的,在步骤3)中,将碳酸钠和玉米淀粉加入降温至60℃的桃胶溶液中,加热保持温度在60℃下持续搅拌0.7小时,得混合物;在步骤4)中,在混合物降温至35℃的混合物中加入络合剂,搅拌均匀,即得胶合板用胶粘剂。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
利用本申请人制备的胶粘剂,其使用时热熔性好,降低了胶合板预压时的温度,但不影响胶合剂的粘胶性能,还可以使木片在低温预压中更易贴服、平整,胶合板层结构更紧密稳定;另外胶粘剂的桃胶的主要组成为半乳糖、鼠李糖、α-葡萄糖醛酸,具有足够的水溶性和粘度;而皂角下角料皂荚种子被利用后的残渣余料,其还含有相当多的植物胶,其能迅速地溶于水,形成高粘度的稳定溶液;先将桃胶溶解于水中,再加入皂角下角料粉,由于皂角下角料易溶于水溶液中,这样使得桃胶溶液和皂角下角料粉更容易相融,形成高效、粘稠、稳定的粘合剂,本发明正是利用了这两者的特性,并且其可以与其他四种原材料产生协同作用,发挥出各种原料的最大特性,制得的胶合板胶粘剂粘度强,稳定性好。
具体实施方式
实施例1
一种环保胶合板的制备方法,包括以下步骤:
1)原木加工:将原木进行锯断,再进行蒸煮剥皮,将去皮后的木段环切成木片;
2)烘干:将环切后的木片放入烘干房,控制温度在50℃持续干燥24小时;
3)上胶:在各层木片上涂覆胶粘剂;
4)软化:对木片进行加热软化,加热温度为50℃,软化时间为0.4小时,然后通过压辊将木片压平;
5)预压:对木片进行组坯,然后放入热压机中进行预压,预压的温度为55℃,压力为5MPa,预压时间为1.5小时,得到毛板;
6)裁边并热压:将毛板裁成规格板材,然后进行热压,热压温度为100℃,压力为13MPa,热压时间为0.6小时,得到板材;
7)对板材进行修补、抛光,最后锯边成型、检修,得到胶合板。
其中所用到的胶粘剂通过如下方法制得:将0.5份桃胶加温直至其熔融,然后加入75份软化水中加热至110℃,并且在110℃下保持0.5小时,在加热过程中持续进行搅拌,得到桃胶水溶液。在所得的桃胶水溶液中加入8份皂角下角料粉,并保持温度在70℃下持续搅拌1小时,得到混合液。将0.3份碳酸钠和10份玉米淀粉加入降温至50℃的混合液中,加热保持温度在50℃下持续搅拌0.8小时,得混合物;在混合物降温至30℃的混合物中加入1份络合剂,搅拌均匀,即得胶合板用胶粘剂。
实施例2
一种环保胶合板的制备方法,包括以下步骤:
1)原木加工:将原木进行锯断,再进行蒸煮剥皮,将去皮后的木段环切成木片;
2)烘干:将环切后的木片放入烘干房,控制温度在65℃持续干燥18小时;
3)上胶:在各层木片上涂覆胶粘剂;
4)软化:对木片进行加热软化,加热温度为60℃,软化时间为0.2小时,然后通过压辊将木片压平;
5)预压:对木片进行组坯,然后放入热压机中进行预压,预压的温度为65℃,压力为8MPa,预压时间为1小时,得到毛板;
6)裁边并热压:将毛板裁成规格板材,然后进行热压,热压温度为105℃,压力为15MPa,热压时间为0.5小时,得到板材;
7)对板材进行修补、抛光,最后锯边成型、检修,得到胶合板。
其中所用到的胶粘剂通过如下方法制得:将1.8份桃胶加温直至其熔融,然后加入68份软化水中加热至105℃,并且在℃下保持0.8小时,在加热过程中持续进行搅拌,得到桃胶水溶液。在所得的桃胶水溶液中加入7份皂角下角料粉,并保持温度在75℃下持续搅拌0.6小时,得到混合液。将1.5份碳酸钠和12份玉米淀粉加入降温至60℃的混合液中,加热保持温度在60℃下持续搅拌0.6小时,得混合物。在混合物降温至35℃的混合物中加入1.5份络合剂,搅拌均匀,即得胶合板用胶粘剂。
实施例3
1)原木加工:将原木进行锯断,再进行蒸煮剥皮,将去皮后的木段环切成木片;
2)烘干:将环切后的木片放入烘干房,控制温度在80℃持续干燥12小时;
3)上胶:在各层木片上涂覆胶粘剂;
4)软化:对木片进行加热软化,加热温度为70℃,软化时间为0.1小时,然后通过压辊将木片压平;
5)预压:对木片进行组坯,然后放入热压机中进行预压,预压的温度为75℃,压力为10MPa,预压时间为0.5小时,得到毛板;
6)裁边并热压:将毛板裁成规格板材,然后进行热压,热压温度为110℃,压力为18MPa,热压时间为0.3小时,得到板材;
7)对板材进行修补、抛光,最后锯边成型、检修,得到胶合板。
其中所用到的胶粘剂通过如下方法制得:将0.5份桃胶加温直至其熔融,然后加入85份软化水中加热至100℃,并且在100℃下保持1小时,在加热过程中持续进行搅拌,得到桃胶水溶液。在所得的桃胶水溶液中加入5份皂角下角料粉,并保持温度在80℃下持续搅拌0.5小时,得到混合液。将2份碳酸钠和15份玉米淀粉加入降温至70℃的混合液中,加热保持温度在70℃下持续搅拌0.4小时,得混合物。在混合物降温至40℃的混合物中加入2份络合剂,搅拌均匀,即得胶合板用胶粘剂。
Claims (8)
1.一种环保胶合板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)原木加工:将原木进行锯断,再进行蒸煮剥皮,将去皮后的木段环切成木片;
2)烘干:将环切后的木片放入烘干房,控制温度在50-80℃持续干燥12-24小时;
3)上胶:将木片上胶粘剂,所述胶粘剂按重量份由以下组分制成,软化水75-85份、玉米淀粉10-15份、碳酸钠0.3-2份、桃胶0.5-2.5份、络合剂1-2份、皂角下角料粉5-8份;
4)软化:对木片进行加热软化,加热温度为50-70℃,软化时间为0.1-0.4小时,然后通过压辊将木片压平;
5)预压:对木片进行组坯,然后放入热压机中进行预压,预压的温度为55-75℃,压力为5-10MPa,预压时间为0.5-1.5小时,得到毛板;
6)裁边并热压:将毛板裁成规格板材,然后进行热压,热压温度为100-110℃,压力为13-18MPa,热压时间为0.3-0.6小时,得到板材;
7)对板材进行修补、抛光,最后锯边成型、检修,得到胶合板。
2.根据权利要求1所述的一种环保胶合板的制备方法,其特征在于:在步骤2)中,将环切后的木片放入烘干房,控制温度在65℃持续干燥18小时。
3.根据权利要求1所述的一种环保胶合板的制备方法,其特征在于:在步骤5)中,对木片进行组坯,然后放入热压机中进行预压,预压的温度为65℃,压力为8MPa,预压时间为1小时,得到毛板。
4.根据权利要求1所述的一种环保胶合板的制备方法,其特征在于:在步骤6)中,将毛板裁成规格板材,然后进行热压,热压温度为105℃,压力为15MPa,热压时间为0.5小时,得到板材。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种环保胶合板的制备方法,其特征在于:所述胶粘剂按重量份计,由包括如下配比的原料制备而成:软化水68份、玉米淀粉12份、碳酸钠1.5份、桃胶1.8份、络合剂1.5份、皂角下角料粉7份。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种环保胶合板的制备方法,其特征在于:所述胶粘剂通过以下步骤制得,
1)将桃胶熔融后,加入软化水中加热至100-110℃下保持0.5-1小时,并在加热过程中持续搅拌,得桃胶水溶液;
2)在桃胶水溶液中加入皂角下角料粉,并保持温度在70-80℃下持续搅拌0.5-1小时,得混合液;
3)将碳酸钠和玉米淀粉加入降温至50-70℃的混合液中,加热保持温度在50-70℃下持续搅拌0.4-0.8小时,得混合物;
4)在混合物降温至30-40℃的混合物中加入络合剂,搅拌均匀,即得胶合板用胶粘剂。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种环保胶合板的制备方法,其特征在于:在步骤1)中,将桃胶熔融后,加入软化水中加热至105℃下保持0.8小时;在步骤2)中,在桃胶水溶液中加入皂角下角料粉,并保持温度在在75℃下持续搅拌0.6小时,得混合液。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种环保胶合板的制备方法,其特征在于:在步骤3)中,将碳酸钠和玉米淀粉加入降温至60℃的桃胶溶液中,加热保持温度在60℃下持续搅拌0.7小时,得混合物;在步骤4)中,在混合物降温至35℃的混合物中加入络合剂,搅拌均匀,即得胶合板用胶粘剂。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180420 |
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