CN101481890A - 高效表面施胶剂 - Google Patents
高效表面施胶剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101481890A CN101481890A CNA2008100474905A CN200810047490A CN101481890A CN 101481890 A CN101481890 A CN 101481890A CN A2008100474905 A CNA2008100474905 A CN A2008100474905A CN 200810047490 A CN200810047490 A CN 200810047490A CN 101481890 A CN101481890 A CN 101481890A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sizing agent
- ammonium chloride
- trimethyl ammonium
- surface sizing
- sizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种高效表面施胶剂，主要由下列组分按所述重量比配比制成：烷基烯酮二聚体10％－18％，淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物10％－18％，聚胺类树脂8％－16％，三甲基氯化铵的季氨盐3％－10％，水45－65％。本发明上胶效果优异，成膜性好，适用范围广，环保。采用本发明，施胶剂易保留于纸张表层，施胶后的纸张在表面强度、平滑度、Cobb值、印刷适性等指标均有显著的改善，消除了成纸印刷过程中的掉毛、掉粉及糊版现象。并且，采用本发明，可大大减少了造纸施胶工序以及对浆料净化系统的要求，因此可完全取代浆内施胶，以降低纸张的施胶成本。
Description
技术领域
本发明涉及造纸助剂，尤其是涉及一种高效表面施胶剂。
背景技术
在目前的造纸工艺中，大多数文化纸生产企业都已采用浆内添加AKD中性施胶剂，与酸性施胶相比，AKD中性施胶剂具有施胶方便、成本低、不腐蚀设备等优点；但其弊端同样明显：施胶剂易水解、流失大、施胶滞后、增加污水处理负担等。虽然有些造纸企业在采用表面施胶，但由于施胶效果及成本的限制，一般工厂只作为辅助施胶，而浆内还需添加部分施胶剂，否则施胶度不合格。即使全部采用现有的表面施胶剂施胶，其施胶成本必定大幅度上升，因而造纸厂根本无法接受。
发明内容
本发明主要是解决传统造纸工艺中，浆内施胶剂易水解、流失大、污水处理成本高等技术问题。
本发明同时还解决现有表面施胶剂施胶效果不甚理想、使用成本高等技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：该表面施胶剂主要由下列组分按所述重量比配比制成：烷基烯酮二聚体10％-18％，淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物10％-18％，聚胺类树脂8％-16％，三甲基氯化铵的季氨盐3％-10％，水45—65％。
作为优选，所述聚胺类树脂选自三聚氰胺甲醛树脂、聚胺酰胺树脂、聚乙烯亚胺树脂或聚酰胺环氧氯丙烷树脂中的一种。
作为优选，所述三甲基氯化铵的季氨盐为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵或烷基三甲基氯化铵，所述烷基三甲基氯化铵选自十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的一种或两种以上的混合物。
在本发明组分中，烷基烯酮二聚体可提高施胶效果，使得干燥后的纸页具有优越的耐水性和良好的耐久性。
淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物是一种重要的淀粉衍生物，共聚物分子中的淀粉链上的羟基和接枝链上聚丙烯酰胺中的酰胺基，能与纸纤维上的亲水基团形成氢键，增强了纸纤维素的键合力，从而大大提高纸张的强度。
聚胺类树脂包括三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)、聚胺酰胺树脂(PAE树脂)、聚乙烯亚胺树脂(PEI树脂)、聚酰胺环氧氯丙烷树脂(PPE树脂)，都是抗水解的合成树脂，应用聚胺类树脂可明显提高纸张湿强度、平滑度和光泽度，成纸的白度返黄小、耐热性较好，成纸在润湿的状态下有很好的抗断裂强度，可保持原有干强度的30％-40％。
三甲基氯化铵的季氨盐是一种重要的阳离子型表面活性剂，具有杀菌、柔软纸纤维等作用，可使成纸美观而平滑，手感良好，同时还可抑霉防蛀。
为了制备上述表面施胶剂，本发明采用下述方法，该方法包括以下步骤：
a.先将水倒入反应釜中加热至75℃，再将固体烷基烯酮二聚体高温融化，在连续搅拌的条件下投入到反应釜中与水充分混合，然后加入淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物，继续搅拌30分钟得到乳化物；b.往乳化物中加入聚胺类树脂，三甲基氯化铵的季氨盐，搅拌均匀后，乘热通过高压均质机进行均质，降温后便成为表面施胶剂产品。
由上述方法制得到的本发明具有非常突出的性能，其主要表现为：上胶效果优异，成膜性好，适用范围广，环保。
采用本发明，施胶剂易保留于纸张表层，施胶后的纸张在表面强度、平滑度、Cobb值、印刷适性等指标均有显著的改善，消除了成纸印刷过程中的掉毛、掉粉及糊版现象。并且，采用本发明，可大大减少了造纸施胶工序以及对浆料净化系统的要求，因此可完全取代浆内施胶，以降低纸张的施胶成本。
另外，在抄纸过程中，本发明也可与酸性染料、直接性染料、萤光增白剂及其它阳离子或非离子性造纸添加剂混合使用，以减少上述药品在浆内添加时流失严重的问题，同时起泡性很少，不需添加消泡剂。
具体实施方式
实施例1：先将45份(全部组分共计100份，每份为100g，下同)水倒入反应釜中加热至75℃，再将18份固体烷基烯酮二聚体高温融化，在连续搅拌的条件下投入到反应釜中与水充分混合，然后加入18份淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物，继续搅拌30分钟得到乳化物；然后往乳化物中加入11份聚胺酰胺树脂，8份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，搅拌均匀后，通过高压均质机进行均质，降温后便成为高效表面施胶剂产品。
实施例2：先将50份(全部组分共计100份，每份为100g，下同)水倒入反应釜中加热至75℃，再将16份固体烷基烯酮二聚体高温融化，在连续搅拌的条件下投入到反应釜中与水充分混合，然后加入18份淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物，搅拌30分钟得到乳化物；然后往乳化物中加入10份聚胺酰胺树脂，8份十二烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀后，通过高压均质机进行均质，降温后便成为高效表面施胶剂产品。
实施例3：先将55份(全部组分共计100份，每份为100g，下同)水倒入反应釜中加热至75℃，再将14份固体烷基烯酮二聚体高温融化，在连续搅拌的条件下投入到反应釜中与水充分混合，然后加入15份淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物，搅拌30分钟得到乳化物；然后往乳化物中加入10份聚乙烯亚胺树脂，6份十四烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀后，通过高压均质机进行均质，降温后便成为高效表面施胶剂产品。
实施例4：将60份水(全部组分共计100份，每份为100g，下同)倒入反应釜中加热至75℃，再将10份固体烷基烯酮二聚体高温融化，在连续搅拌的条件下投入到反应釜中与水充分混合，然后加入10份淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物，搅拌30分钟得到乳化物；然后往乳化物中加入10份聚酰胺环氧氯丙烷树脂，10份十六烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀后，通过高压均质机进行均质，降温后便成为高效表面施胶剂产品。
实施例5：将65份(全部组分共计100份，每份为100g，下同)水倒入反应釜中加热至75℃，再将10份固体烷基烯酮二聚体高温融化，在连续搅拌的条件下投入到反应釜中与水充分混合，然后加入11份淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物，搅拌30分钟得到乳化物；然后往乳化物中加入16份三聚氰胺甲醛树脂，3份十八烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀后，通过高压均质机进行均质，降温后便成为高效表面施胶剂产品。
实施例6：将62份(全部组分共计100份，每份为100g，下同)水倒入反应釜中加热至75℃，再将17份固体烷基烯酮二聚体高温融化，在连续搅拌的条件下投入到反应釜中与水充分混合，然后加入10份淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物，搅拌30分钟得到乳化物；然后往乳化物中加入8份聚乙烯亚胺树脂，3份十六烷基三甲基氯化铵和十二烷基三甲基氯化铵任意配比的混合物，搅拌均匀后，通过高压均质机进行均质，降温后便成为高效表面施胶剂产品。
实施例7：将48份(全部组分共计100份，每份为100g，下同)水倒入反应釜中加热至75℃，再将17份固体烷基烯酮二聚体高温融化，在连续搅拌的条件下投入到反应釜中与水充分混合，然后加入13份淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物，搅拌30分钟得到乳化物；然后往乳化物中加入16份聚乙烯亚胺树脂，6份十六烷基三甲基氯化铵和十四烷基三甲基氯化铵及十二烷基三甲基氯化铵任意配比的混合物，搅拌均匀后，通过高压均质机进行均质，降温后便成为高效表面施胶剂产品。
为了验证本发明的效果，将上述实施例1—7所制得的高效表面施胶剂与现有表面施胶剂进行应用对比试验，其结果如下：
施胶过程：氧化淀粉在90℃糊化后，稀释成8％-10％的浓度，然后将淀粉糊液分成9等份，待温度降到60℃～65℃时，分别配制本次对比试验所需要的施胶液样品，其中7份添加实施例1—7所制得的高效表面施胶剂，各施胶剂的添加量均为氧化淀粉重量的10％。1份添加市售的表面施胶乳液(苯乙烯—丙烯酸酯共聚乳液)，添加量为氧化淀粉重量的10％，该施胶液样品作为对比例1。1份不添加任何施胶剂，该施胶液样品作为对比例2。
使用时，以未施胶的静电复印纸作为原纸，通过门辊式表面施胶机施胶，施胶温度控制在50℃～75℃，施胶后，纸张以相同的温度和时间进行干燥。分别检测纸张表面强度，cobb值等指标，其检测数据如表1所示：
表1：静电复印纸的表面施胶试验结果。
| 样品 | 表面强度(m/s) | 耐折度(次) | Cobb(mN·m) | 平滑度(s) | 纵向裂断长(km) |
| 实施例1 | 2.46 | 59 | 28.1 | 35 | 4.77 |
| 实施例2 | 2.32 | 61 | 25.2 | 36 | 4.82 |
| 实施例3 | 2.18 | 57 | 25.7 | 35 | 4.6 |
| 实施例4 | 2.52 | 58 | 23.5 | 34 | 4.95 |
| 实施例5 | 2.61 | 59 | 27.6 | 37 | 4.71 |
| 实施例6 | 2.15 | 60 | 28.6 | 31 | 4.65 |
| 实施例7 | 1.97 | 56 | 26.5 | 32 | 4.83 |
| 对比例1(苯乙烯—丙烯酸酯) | 1.05 | 46 | 43.6 | 25 | 4.88 |
| 对比例2(空白淀粉) | 0.6 | 35 | 75.6 | 27 | 4.56 |
试验结论：由上述指标可以看出：对比使用普通表面施胶剂进行施胶的纸张，采用实施例1——7所制得的表面施胶剂进行施胶的纸张，其表面强度、耐折度、Cobb值、平滑度指标均得到明显改善和提高。
Claims (4)
1.一种高效表面施胶剂，其特征是它主要由下列组分按所述重量比制成：
烷基烯酮二聚体10％-18％，淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物10％-18％，聚胺类树脂8％-16％，三甲基氯化铵的季氨盐3％-10％，水45—65％。
2.根据权利要求1所述的高效表面施胶剂，其特征是在所述聚胺类树脂选自三聚氰胺甲醛树脂、聚胺酰胺树脂、聚胺树脂、聚乙烯亚胺、聚酰胺环氧氯丙烷树脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的高效表面施胶剂，其特征是在所述三甲基氯化铵的季氨盐为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵或烷基三甲基氯化铵，所述烷基三甲基氯化铵选自十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的一种或两种以上的混合物。
4.一种制备权利要求1所述高效表面施胶剂的方法，其特征是在该方法包括以下步骤：
a.先将水倒入反应釜中加热至75℃，再将固体烷基烯酮二聚体高温融化，在连续搅拌的条件下投入到反应釜中与水充分混合，然后加入淀粉与丙烯酰胺接枝共聚物，继续搅拌30分钟得到乳化物；
b.往乳化物中加入聚胺类树脂，三甲基氯化铵的季氨盐，搅拌均匀后，乘热通过高压均质机进行均质，降温后便成为表面施胶剂产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100474905A CN101481890A (zh) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | 高效表面施胶剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100474905A CN101481890A (zh) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | 高效表面施胶剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101481890A true CN101481890A (zh) | 2009-07-15 |
Family
ID=40879168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100474905A Pending CN101481890A (zh) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | 高效表面施胶剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101481890A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101806019A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-18 | 宁夏茂弘浆纸化学品有限公司 | 造纸用表面施胶剂及其生产工艺 |
| CN105061653A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-18 | 福州大学 | 一种1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物及其制备方法和应用 |
| CN105088862A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-25 | 合肥龙发包装有限公司 | 一种提高纸板抗水性的表面施胶剂 |
| CN105369680A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-03-02 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 施胶液及其制备方法、应用该施胶液的施胶纸 |
| CN105586805A (zh) * | 2014-10-20 | 2016-05-18 | 东升新材料（山东）有限公司 | 一种纸张耐折增强剂及其制备方法 |
| CN108203898A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 福建省优雅环保壁纸有限公司 | 一种聚苯乙烯防水壁纸及其制备方法 |
-
2008
- 2008-04-28 CN CNA2008100474905A patent/CN101481890A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101806019A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-18 | 宁夏茂弘浆纸化学品有限公司 | 造纸用表面施胶剂及其生产工艺 |
| CN101806019B (zh) * | 2010-04-01 | 2011-12-28 | 宁夏茂弘浆纸化学品有限公司 | 造纸用表面施胶剂及其生产工艺 |
| CN105586805A (zh) * | 2014-10-20 | 2016-05-18 | 东升新材料（山东）有限公司 | 一种纸张耐折增强剂及其制备方法 |
| CN105088862A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-25 | 合肥龙发包装有限公司 | 一种提高纸板抗水性的表面施胶剂 |
| CN105061653A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-11-18 | 福州大学 | 一种1-脲基-2-羟丙基乙烯胺共聚物及其制备方法和应用 |
| CN105061653B (zh) * | 2015-09-21 | 2017-03-01 | 福州大学 | 一种1‑脲基‑2‑羟丙基乙烯胺共聚物及其制备方法和应用 |
| CN105369680A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-03-02 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 施胶液及其制备方法、应用该施胶液的施胶纸 |
| CN108203898A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 福建省优雅环保壁纸有限公司 | 一种聚苯乙烯防水壁纸及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101481890A (zh) | 高效表面施胶剂 | |
| EP2496651B1 (en) | Surface application of polymers and polymer mixtures to improve paper strength | |
| WO2012039668A1 (en) | A paper or paperboard product and a process for production of a paper or paperboard product | |
| KR20160103067A (ko) | 폴리머 에멀젼화에 의해 에멀젼화된 asa 에멀젼의 사이징 효율을 개선시키기 위한 방법 | |
| WO2012133487A1 (ja) | 塗工紙およびその製造方法 | |
| JP2019515149A (ja) | 製紙プロセスにおけるサイジングを向上させるための方法及び組成物 | |
| JP4875940B2 (ja) | デンプン系紙力増強剤およびそれを用いた抄紙方法 | |
| US4452934A (en) | Aminoplast resin compositions | |
| JP2018178343A (ja) | 熱転写紙用原紙および熱転写紙 | |
| CN101096829B (zh) | 一种阳离子烷基烯酮二聚体施胶剂及其制备方法 | |
| CN101225624A (zh) | 采用阳离子环氧树脂制备瓦楞原纸环压增强剂的方法 | |
| JPS6392666A (ja) | アミノ―アルデヒド樹脂含有組成物およびその製造方法 | |
| EP2486189B1 (en) | A process for the production of a substrate comprising silica pigments which is formed on the surface of the substrate | |
| JP2006161216A (ja) | 紙用表面塗工剤及びそれを塗工した紙 | |
| JP2014208936A (ja) | 塗工紙 | |
| JP6616725B2 (ja) | 塗工紙用澱粉 | |
| JP2019043053A (ja) | 熱転写紙用原紙および熱転写紙 | |
| WO1999016972A1 (en) | Paper strength enhancement by silicate/starch treatment | |
| US20230212820A1 (en) | High cationic starch as a promoter in akd sizing emulsions | |
| JP2017179680A (ja) | 塗工紙 | |
| JP5009698B2 (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
| JP2017179676A (ja) | 塗工紙 | |
| JPH07119082A (ja) | 製紙用表面サイズ剤組成物及びこれを用いた表面サイジング方法 | |
| JPH04343794A (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
| JP2016188440A (ja) | 溶液ロジンサイズ剤及び紙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090715 |