CN105369680A - 施胶液及其制备方法、应用该施胶液的施胶纸 - Google Patents

施胶液及其制备方法、应用该施胶液的施胶纸 Download PDF

Info

Publication number
CN105369680A
CN105369680A CN201510674429.3A CN201510674429A CN105369680A CN 105369680 A CN105369680 A CN 105369680A CN 201510674429 A CN201510674429 A CN 201510674429A CN 105369680 A CN105369680 A CN 105369680A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
emulsion
starch
application solution
glue application
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510674429.3A
Other languages
English (en)
Inventor
胡华雷
张菊仙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Original Assignee
Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gold East Paper Jiangsu Co Ltd filed Critical Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Priority to CN201510674429.3A priority Critical patent/CN105369680A/zh
Publication of CN105369680A publication Critical patent/CN105369680A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/30—Polyamides; Polyimides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供了一种施胶液及其制备方法、应用该施胶液的施胶纸，其中，该施胶液包括以下重量份数的成分：施胶淀粉100份、水性多核羟铝络合物树脂0.1-0.3份、水性异辛酸盐类催干剂0.05-0.3份、聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液0.3-0.7份。本发明能够能有效减少纸张对胶层高涂布量的依赖，兼顾了耐破强度、粗糙度、油墨干燥速度，因而，使用较少的施胶液也能有效覆盖原纸的粗糙表面，避免了因致密的胶层使油墨不干导致纸张容易被蹭脏的问题的出现。

Description

施胶液及其制备方法、应用该施胶液的施胶纸
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种施胶液及其制备方法、应用该施胶液的施胶纸。
背景技术
表面施胶是造纸生产过程中的一个工序，使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液，经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜，从而使纸张的抗水性以及表面强度得以改善。
目前，纸张表面的施胶剂大多采用施胶淀粉，施胶淀粉为经改性后的淀粉，包括氧化淀粉、酶改性淀粉、酸化淀粉、乙酰化淀粉、阳离子淀粉，羟烷基淀粉、阳离子淀粉、磷酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、接枝共聚淀粉等。
使用目前的施胶剂进行施胶时，为了加强了施胶的覆盖性，需要大量的施胶剂，大量的施胶剂会使胶层变得更加致密，油墨则难以大量渗透，造成油墨不干导致纸张容易被蹭脏的问题。
发明内容
本发明提供一种施胶液及其制备方法、应用该施胶液的施胶纸，能够解决现有技术存在的胶层过密使油墨难以大量渗透，造成油墨不干导致纸张容易被蹭脏的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种施胶液，该施胶液包括以下重量份数的成分：施胶淀粉100份、水性多核羟铝络合物树脂0.1-0.3份、水性异辛酸盐类催干剂0.05-0.3份以及聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液0.3-0.7份。
其中，所述施胶液包括以下重量份数的材料：施胶淀粉100份、水性多核羟铝络合物树脂0.15-0.25份、水性异辛酸盐类催干剂0.1-0.2份以及聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液0.4-0.6份。
其中，所述水性异辛酸盐类催干剂为水性异辛酸锰乳液、水性异辛酸钴乳液、水性异辛酸铜乳液和水性异辛酸锆乳液中的至少一种。
其中，所述施胶淀粉为氧化淀粉、磷酸酯淀粉和自转化淀粉中的一种。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种施胶液的制备方法，该制备方法包括以下步骤：将施胶淀粉糊化处理，制得施胶淀粉液；在100份所述施胶淀粉液中，加入0.1-0.3份水性多核羟铝络合物树脂、0.05-0.3份水性异辛酸盐类催干剂以及0.3-0.7份聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液并搅拌均匀，制得混合液；将所述混合液的固含量调整为8％-15％。
其中，所述水性异辛酸盐类催干剂为水性异辛酸锰乳液、水性异辛酸钴乳液、水性异辛酸铜乳液、水性异辛酸锆乳液中的至少一种。
其中，所述水性多核羟铝络合物树脂、所述水性异辛酸盐类催干剂和所述聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液均在匀速搅拌所述施胶淀粉液的条件下进行添加。
其中，将所述混合液的固含量调整为13％。
为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种施胶纸，该施胶纸包括原纸和胶层，所述胶层由上述施胶液涂在所述原纸上形成。
其中，所述施胶液在所述原纸上的涂布量为2-3g/m2。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过将施胶淀粉、水性多核羟铝络合物树脂、水性异辛酸盐类催干剂以及聚酰胺环氧氯丙烷树脂以一定的重量份数进行组合，能有效减少纸张对胶层高涂布量的依赖，兼顾了耐破强度、粗糙度和油墨干燥速度，因此，使用较少的施胶液也能有效覆盖原纸的粗糙表面，使胶层不会过密，从而保证印刷图案的精美程度，防止了致密的胶层使油墨难以大量渗透而造成的油墨不干导致纸张容易被蹭脏的问题的出现，即使用较少的量也能达到较佳的综合效果。
附图说明
图1是本发明一种施胶液的制备方法一个实施例的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种施胶液，该施胶液施胶淀粉、水性多核羟铝络合物树脂、水性异辛酸盐类催干剂和聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液。
具体而言，该施胶液的包括以下重量份数的成分：施胶淀粉100份、水性多核羟铝络合物树脂0.1-0.3份、水性异辛酸盐类催干剂0.05-0.3份以及聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液0.3-0.7份。
例如，该施胶液的成分的重量份数如下：施胶淀粉100份、水性多核羟铝络合物树脂0.15-0.25份、水性异辛酸盐类催干剂0.1-0.2份以及聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液0.4-0.6份。
例如，该施胶液的成分的重量份数如下：施胶淀粉100份、水性多核羟铝络合物树脂0.13份或者0.18份或者0.22份、水性异辛酸盐类催干剂0.07份或者0.16份或者0.25份以及聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液0.4份或者0.6份。
其中，施胶淀粉为氧化淀粉、磷酸酯淀粉、自转化淀粉等常规淀粉中的一种。
水性多核羟铝络合物树脂能提升胶层的延展性从而提升胶层的覆盖性和加工过程中的形态稳定性。
水性异辛酸盐类催干剂可以是水性异辛酸锰乳液、水性异辛酸钴乳液、水性异辛酸铜乳液、水性异辛酸锆乳液中的至少一种，其主要用于提升胶印油墨的干燥速度。
聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液添加则可以弥补水性异辛酸盐类催干剂带来的强度方面的损失。
本发明中，在100份施胶淀粉液中，0.1-0.3份的水性多核羟铝络合物树脂能够有效施胶液的延展性，从而能在施加较少的施胶液的情况下满足覆盖性的要求。0.05-0.3份水性异辛酸盐类催干剂则可以有效剔除胶印油墨的干燥速度，并且对强度方面带来的损失较小。而0.3-0.7份聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液则能弥补0.05-0.3份水性异辛酸盐类催干剂带来的强度方面的损失。本发明中该重量份数的各种成分相互协同作用，使得使用较少的施胶液也能有效覆盖原纸的粗糙表面，从而保证印刷图案的精美程度，防止了致密的胶层使油墨难以大量渗透，造成油墨不干导致纸张容易被蹭脏的问题的出现。
区别于现有技术，本发明通过将施胶淀粉、水性多核羟铝络合物树脂、水性异辛酸盐类催干剂以及聚酰胺环氧氯丙烷树脂以一定的重量份数进行组合，能有效减少纸张对胶层高涂布量的依赖，兼顾了耐破强度、粗糙度和油墨干燥速度，因此，使用较少的施胶液也能有效覆盖原纸的粗糙表面，使胶层不会过密，从而保证印刷图案的精美程度，防止了致密的胶层使油墨难以大量渗透而造成的油墨不干导致纸张容易被蹭脏的问题的出现，即使用较少的量也能达到较佳的综合效果。
本发明还提供了一种施胶液的制备方法，请参阅图1，图1是本发明一种施胶液的制备方法一个实施例的流程示意图。具体地，该施胶液的制备方法包括以下步骤：
S11、将施胶淀粉糊化处理，制得施胶淀粉液。
步骤S11中，施胶淀粉可以是氧化淀粉、磷酸酯淀粉、自转化淀粉等常规淀粉中的一种，糊化处理，即将生淀粉在水中加热至胶束结构全部崩溃，淀粉分子形成单分子，并为水所包围而成为溶液状态。由于淀粉分子是链状甚至分支状，彼此牵扯，结果形成具有粘性的糊状溶液。淀粉糊化的温度根据具体的施胶淀粉的种类和颗粒大小等因素决定。
S12、在100份施胶淀粉液中，加入0.1-0.3份水性多核羟铝络合物树脂、0.05-0.3份水性异辛酸盐类催干剂以及0.3-0.7份聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液并搅拌均匀，制得混合液。
步骤S12中，加入的水性多核羟铝络合物树脂能提升胶层的延展性从而提升胶层的覆盖性和加工过程中的形态稳定性。水性异辛酸盐类催干剂能提升胶印油墨的干燥速度，其中，该水性异辛酸盐类催干剂可以是水性异辛酸锰乳液、水性异辛酸钴乳液、水性异辛酸铜乳液、水性异辛酸锆乳液中的至少一种。聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液添加则可以弥补水性异辛酸锰乳液带来的强度方面的损失。
具体而言，水性多核羟铝络合物树脂、水性异辛酸盐类催干剂和聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液均在匀速搅拌施胶淀粉液的条件下进行添加，从而使得混合液更加均匀。
举例而言，在100份施胶淀粉液中，水性多核羟铝络合物树脂、水性异辛酸盐类催干剂和聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液的添加量分别为：0.15-0.25份、0.1-0.2份、和0.4-0.6份。
又例如，在100份施胶淀粉液中，添加0.13份或者0.18份或者0.22份的水性多核羟铝络合物树脂，并搅拌8-20min；添加0.07份或者0.16份或者0.25份的水性异辛酸盐类催干剂，并搅拌8-20min；添加0.4份或者0.6份聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液，并搅拌8-20min。值得一提的是，上述添加方式仅是本发明的一个实施例中的添加方式，并不对本发明在往施胶淀粉中加入水性多核羟铝络合物树脂、水性异辛酸盐类催干剂和聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液的添加量、添加顺序或者搅拌时间进行限定。
S13、将混合液的固含量调整为8％-15％。
举例而言，步骤S13中，将混合液的固含量调整为10％-14％，例如，11％或者13％。
通过上述制备方法指出的施胶液能有效减少纸张对胶层高涂布量的依赖，兼顾了耐破强度、粗糙度、油墨干燥速度，因此，使用较少的施胶液也能有效覆盖原纸的粗糙表面，使胶层不会过密，从而保证印刷图案的精美程度，防止了致密的胶层使油墨难以大量渗透，造成油墨不干导致纸张容易被蹭脏的问题的出现，即使用较少的量也能达到较佳的综合效果。
本发明还提供了一种施胶纸，该施胶纸包括原纸和胶层。其中，胶层是由上述任一实施例的施胶液涂在原纸上形成的。具体而言，该施胶液在原纸上的涂布量为2-3g/m2。例如，2.1g/m2，2.3g/m2，或者2.4g/m2，或者2.8g/m2。
本发明的施胶纸能使印刷的油墨容易渗透，防止因油墨不干导致纸张容易被蹭脏的问题。
下面通过具体实施方式对本发明进行详细说明。
首先将施胶淀粉糊化处理，制得施胶淀粉液。然后再使用该施胶淀粉液直接涂布与原纸上获得对比样1，以及，在该施胶淀粉液中添加一定量的水性多核羟铝络合物树脂、聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液和水性异辛酸锰乳液制成施胶液，将该施胶液以膜转移的方式在白牛皮施胶原纸上进行施胶，然后进入烘箱干燥，以获得施胶纸的实施例样本。具体实施方式如下：
对比样
将制备好的施胶淀粉液，在70g/m2的未施胶原纸上涂2.8g/m2，进入烘缸干燥后获得对比样1。
实施例一
将制备好的施胶淀粉液，在匀速搅拌条件下先加入水性多核羟铝络合物树脂0.1份搅拌15min，然后加入0.3份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液搅拌10min，然后滴入0.05份水性异辛酸锰乳液搅拌15min，调整施胶液的固含为13％，在70g/m2的未施胶原纸上涂2.0g/m2，进入烘缸干燥后获得实施例1样本。
实施例二
将制备好的施胶淀粉液，在匀速搅拌条件下先加入水性多核羟铝络合物树脂0.2份搅拌15min，然后加入0.5份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液搅拌10min，然后滴入0.15份水性异辛酸锰乳液搅拌15min，调整施胶液的固含为13％，在70g/m2的未施胶原纸上涂2.0g/m2，进入烘缸干燥后获得实施例2样本。
实施例三
将制备好的施胶淀粉液，在匀速搅拌条件下先加入水性多核羟铝络合物树脂0.3份搅拌15min，然后加入0.7份的聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液搅拌10min，然后滴入0.3份水性异辛酸锰乳液搅拌15min，调整施胶液的固含为13％，在70g/m2的未施胶原纸上涂2.0g/m2，进入烘缸干燥后获得实施例3样本。
将上述4份施胶纸样本，进行破裂强度、粗糙度、油墨干燥时间等指标的检测，检测结果对比如下表：
由上表可以看出，实施例1-3的在减少施胶量的前提下，维持了平整性和破裂强度，但提升了油墨干燥速度，有效地解决了施胶后纸张的覆盖性、油墨干燥速度、耐破强度等物性方面的常规矛盾。
综上，本发明的施胶液能有效减少纸张对胶层高涂布量的依赖，兼顾了耐破强度、粗糙度、油墨干燥速度，因此，能在用量较少的情况下达到较佳的综合效果。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种施胶液，其特征在于，包括以下重量份数的成分：施胶淀粉100份、水性多核羟铝络合物树脂0.1-0.3份、水性异辛酸盐类催干剂0.05-0.3份以及聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液0.3-0.7份。
2.根据权利要求1所述的施胶液，其特征在于，所述施胶液包括以下重量份数的成分：施胶淀粉100份、水性多核羟铝络合物树脂0.15-0.25份、水性异辛酸盐类催干剂0.1-0.2份以及聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液0.4-0.6份。
3.根据权利要求1所述的施胶液，其特征在于，所述水性异辛酸盐类催干剂为水性异辛酸锰乳液、水性异辛酸钴乳液、水性异辛酸铜乳液和水性异辛酸锆乳液中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的施胶液，其特征在于，所述施胶淀粉为氧化淀粉、磷酸酯淀粉和自转化淀粉中的一种。
5.一种施胶液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将施胶淀粉糊化处理，制得施胶淀粉液；
在100份所述施胶淀粉液中，加入0.1-0.3份水性多核羟铝络合物树脂、0.05-0.3份水性异辛酸盐类催干剂以及0.3-0.7份聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液并搅拌均匀，制得混合液；
将所述混合液的固含量调整为8％-15％。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述水性异辛酸盐类催干剂为水性异辛酸锰乳液、水性异辛酸钴乳液、水性异辛酸铜乳液和水性异辛酸锆乳液中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述水性多核羟铝络合物树脂、所述水性异辛酸盐类催干剂和所述聚酰胺环氧氯丙烷树脂乳液均在匀速搅拌所述施胶淀粉液的条件下进行添加。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，将所述混合液的固含量调整为13％。
9.一种施胶纸，其特征在于，包括原纸和胶层，所述胶层由权利要求1至4中任一项所述的施胶液涂在所述原纸上形成。
10.根据权利要求9所述的施胶纸，其特征在于，所述施胶液在所述原纸上的涂布量为2-3g/m2。
CN201510674429.3A 2015-10-16 2015-10-16 施胶液及其制备方法、应用该施胶液的施胶纸 Pending CN105369680A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510674429.3A CN105369680A (zh) 2015-10-16 2015-10-16 施胶液及其制备方法、应用该施胶液的施胶纸

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510674429.3A CN105369680A (zh) 2015-10-16 2015-10-16 施胶液及其制备方法、应用该施胶液的施胶纸

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105369680A true CN105369680A (zh) 2016-03-02

Family

ID=55372273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510674429.3A Pending CN105369680A (zh) 2015-10-16 2015-10-16 施胶液及其制备方法、应用该施胶液的施胶纸

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105369680A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108276835A (zh) * 2018-01-16 2018-07-13 中山市富日印刷材料有限公司 一种环保型印刷助干粉及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481890A (zh) * 2008-04-28 2009-07-15 湖北嘉韵化工科技有限公司 高效表面施胶剂
CN101648456A (zh) * 2009-09-02 2010-02-17 中国印钞造币总公司 一种胶印油墨印后促干方法
CN102076505A (zh) * 2008-06-27 2011-05-25 惠普开发有限公司 表面处理组合物、可喷墨印刷的制品及其制备方法
US20140069600A1 (en) * 2012-09-12 2014-03-13 Gary S. Furman, Jr. Method for the emulsification of asa with polyamidoamine epihalohydrin (pae)

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101481890A (zh) * 2008-04-28 2009-07-15 湖北嘉韵化工科技有限公司 高效表面施胶剂
CN102076505A (zh) * 2008-06-27 2011-05-25 惠普开发有限公司 表面处理组合物、可喷墨印刷的制品及其制备方法
CN101648456A (zh) * 2009-09-02 2010-02-17 中国印钞造币总公司 一种胶印油墨印后促干方法
US20140069600A1 (en) * 2012-09-12 2014-03-13 Gary S. Furman, Jr. Method for the emulsification of asa with polyamidoamine epihalohydrin (pae)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108276835A (zh) * 2018-01-16 2018-07-13 中山市富日印刷材料有限公司 一种环保型印刷助干粉及其制备方法
CN108276835B (zh) * 2018-01-16 2021-02-26 中山市富日印刷材料有限公司 一种环保型印刷助干粉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103975107A (zh) 具有阻挡涂层的纸和纸板包装
CN107142782B (zh) 一种热升华数码转移印纸的生产方法
CN104861778A (zh) 一种用于木纹纸印刷的水性油墨及其制备方法
CN105369680A (zh) 施胶液及其制备方法、应用该施胶液的施胶纸
CN102644215B (zh) 一种胶版纸的制备方法
JP6268519B2 (ja) 製紙用表面紙力増強剤および表面塗工紙
CN103461988B (zh) 一种高含量α-亚麻酸微胶囊及其制造方法
CN105440778A (zh) 一种新型环保油墨
FI107815B (fi) Päällystyspastakoostumus, sen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi
CN104710855A (zh) 新型新配方pvc装饰材料凹印油墨
JP2007107171A (ja) 浸透抑制方法およびそれを用いた印刷用塗工原紙並びに印刷用塗工紙
RU2005129548A (ru) Модификация реологических свойств материала покрытия для бумаги
CN108411696A (zh) 一种涂布淀粉及其制备方法、造纸涂料
CN110344278A (zh) 一种瓦楞原纸防潮工艺
CN105440777A (zh) 一种新型环保油墨的制备方法
DE1567378A1 (de) Verbundkoerper aus mindestens zwei miteinander verleimten Lagen,deren eine aus einem Cellulosesubstrat besteht,und dazu geeigneter Leim
CN105131862B (zh) 一种甲醛消除剂及其制备方法、胶粘剂、木制品和人造板
TWI776046B (zh) 製紙用表面上膠劑及紙
JP2516751B2 (ja) 紙用塗工組成物
CN106560548B (zh) 一种造纸再生纤维增强剂及其使用方法
CN111996835A (zh) 一种用于纸类卡牌的涂料及其使用方法
CN104356753A (zh) 一种超细羊毛粉改性丙烯酸水性油墨
JP2006037316A (ja) 塗工紙用塗被組成物及びそれを用いた塗工紙
EP1434915A1 (en) Novel coating color composition
CN107325632A (zh) 一种杂志封面用油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160302

RJ01 Rejection of invention patent application after publication