SE0950930A1 - En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt - Google Patents

En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt Download PDF

Info

Publication number
SE0950930A1
SE0950930A1 SE0950930A SE0950930A SE0950930A1 SE 0950930 A1 SE0950930 A1 SE 0950930A1 SE 0950930 A SE0950930 A SE 0950930A SE 0950930 A SE0950930 A SE 0950930A SE 0950930 A1 SE0950930 A1 SE 0950930A1
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
starch
product
paper
furnish
mfc
Prior art date
Application number
SE0950930A
Other languages
English (en)
Other versions
SE535014C2 (sv
Inventor
Lars Axrup
Isto Heiskanen
Mika Riikonen
Original Assignee
Stora Enso Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44115154&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE0950930(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stora Enso Oyj filed Critical Stora Enso Oyj
Priority to SE0950930A priority Critical patent/SE535014C2/sv
Priority to EP20100834832 priority patent/EP2507432A4/en
Priority to NZ600151A priority patent/NZ600151A/xx
Priority to AU2010327382A priority patent/AU2010327382A1/en
Priority to PCT/SE2010/051322 priority patent/WO2011068457A1/en
Priority to JP2012541974A priority patent/JP2013513037A/ja
Priority to CN2010800545291A priority patent/CN102639788A/zh
Priority to CA2782342A priority patent/CA2782342A1/en
Priority to RU2012127561/05A priority patent/RU2012127561A/ru
Priority to BR112012013447A priority patent/BR112012013447A2/pt
Priority to US13/513,410 priority patent/US20120241114A1/en
Publication of SE0950930A1 publication Critical patent/SE0950930A1/sv
Publication of SE535014C2 publication Critical patent/SE535014C2/sv
Priority to ZA2012/03737A priority patent/ZA201203737B/en
Priority to CL2012001385A priority patent/CL2012001385A1/es

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24Polysaccharides
    • D21H17/28Starch
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24Polysaccharides
    • D21H17/25Cellulose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/18Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18Reinforcing agents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30Multi-ply

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Föreliggande uppfinning hänför sig till en pappers eller kartongproduktinnehållande en mäld varvid nämnda mäld innehåller stärkelse ochmikrofibrillerad cellulosa. Uppfinningen hänför sig även till en process förtillverkning av nämnda produkt.

Description

35 När stora mängder katjonisk stärkelse tillsätts till en mäld för papperstillverkning för att erhålla hög pappersstyrka uppstår två stora problem. Det första är att katjoniska molekyler tenderar att mätta den anjoniska laddningen på cellulosafibrerna och således sätta en gräns för hur mycket katjonisk stärkelse som kan tillsättas till mälden. Om ett överskott av katjonisk stärkelse tillsätts kommer endast en del av den tillsatta stärkelsen bli kvar i arket och resten kommer att cirkulera i pappers eller kartongmaskinens bakvattensystem. Ett andra problem är att fibrerna som har gjorts katjoniska genom tillsatts av ett överskott av katjonisk stärkelse inte kommer kunna absorbera andra katjoniska tillsatsämnen som vanligtvis tillsätts till en slurry innehållande massa, såsom limningsmedel och retentionsmedel. Dessutom orsakar stora mängder stärkelse ofta problem med körbarhet, mikrobiologi and skumning vid tillverkningsprocessen.
Det har nyligen visat sig att tillsatts av mikrofibrillerad cellulosa till ett papper eller kartong kommer öka produktens styrka, förmodligen på grund av den förbättrade fiberbindningen.
Det finns dock fortfarande ett behov för en kostnadseffektiv produkt med bra styrkeegenskaper.
Sammanfattning av uppfinningen Ett syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett papper eller kartong med förbättrad styrka och densitet.
Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en process som på ett enkelt och kostnadseffektivt sätt kommer kunna tillverka ett papper eller kartong med förbättrad styrka och densitet.
Dessa syften och andra fördelar erhålls genom papper eller kartongprodukten enligt krav 1. Föreliggande uppfinning hänför sig till en pappers eller kartongprodukt innehållande en mäld som innehåller stärkelse och mikrofibrillerad cellulosa varvid mälden innehåller stärkelse i en mängd av 2-15 vikts%. Det har visat sig att styrkan hos en produkt innehållande både stärkelse och mikrofibrillerad cellulosa (MFC) ökar då mängden stärkelse kan ökas utan att pappers eller kartongproduktens densitet ökar. 10 15 20 25 30 35 Mälden innehåller företrädesvis cellulosafibrer som kan vara fibrer från lövträd och/eller barrträd.
Det är föredraget att mälden innehåller 1-15 vikts-% av mikrofibrilierad cellulosa. Mängden stärkelse respektive MFC i produkten beror på slutanvändningen och de önskade produktegenskaperna. Stora mängder stärkelse kommer att öka produktens styrka och det har visat sig att kombinationen av MFC och stärkelse gör det möjligt för produkten att kvarhålla större mängder stärkelse.
Pappers eller kartongprodukten är företrädesvis en multiskikt produkt som åtminstone innehåller två skikt. Det kan vara föredraget att produkten innehåller åtminstone tre skikt och att skiktet i mitten av produkten innehåller mäld innehållande stärkelse och mikrofibrillerad cellulosa.
Föreliggande uppfinning hänför sig dessutom till en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt varvid processen innefattar stegen att tillhandahålla en mäld innehållande fibrer, företrädesvis cellulosafibrer, tillsätta stärkelse till mälden, tillsätta mikrofibrilierad cellulosa till mälden och föra mälden till en vira för att bilda en bana.
Det är föredraget att 2-15 vikts-% av stärkelse och 1-15 vikts-% av mikrofibrilierad cellulosa tillsätts till mälden.
Stärkelse och lVlFC kan tillsättas separat till mälden eller som en blandning.
Det kan även vara möjligt att koka blandningen av stärkelse och MFC innan tillsatts till mälden. På detta sätt minskar flockning av MFC.
Detaljerad beskrivning Uppfinningen hänför sig till en pappers eller kartongprodukt innehållande en mäld som innehåller stärkelse och mikrofibrilierad cellulosa.
Mälden innehåller stärkelse i en mängd av 2-15 vikts-%, företrädesvis mellan 3-5 vikts-%. Följaktligen innehåller produkten stärkelse i en mängd av 2-15 vikts-%, företrädesvis mellan 3-5 vikts-%. 10 15 20 25 30 35 Mälden innehåller företrädesvis cellulosafibrer. Cellulosafibrerna kan vara fibrer från lövträd och/eller barrträd. Cellulosafibrerna kan vara mekaniskt, kemimekaniskt och/eller kemiskt behandlade. Fibrerna kan också vara blekta eller oblekta.
Det har visat sig att tillsatts av stärkelse och mikrofibrillerad cellulosa (MFC) till en mäld har väldigt bra effekt på pappers eller kartongproduktens styrka. Produkter innehållande både stärkelse i stora mängder och MFC gör det möjligt för produkten att kvarhålla större mängd stärkelse. Det har överraskande visat sig att tillsatts av stärkelse i stora mängder och MFC inte ökar produktens densitet. Kombinationen av MFC och stärkelse har således en synergistisk effekt nar det gäller att öka pappers eller kartongproduktens styrka utan att öka produktens densitet i samma grad. Det är således möjligt att minska pappers eller kartongproduktens densitet men ändå kunna tillverka en stark produkt. På detta sätt kan en mycket billigare produkt tillverkas då produktens fiberinnehåll kan minskas och styrkan kan bibehållas (jämfört med produkter tillverkade enligt teknikens ståndpunkt). Dessutom kan produktens vikt minska vilket reducerar transportkostnader och hanteringskostnader.
Mikrofibrillerad cellulosa (MFC) (även känd som nanocellulosa) är ett material tillverkat från träcellulosafibrer, där de individuella mikrofibrillerna har delvis eller helt separerats från varandra. MFC är normalt väldigt tunn (~2O nm) och längden är vanligtvis mellan 100 nm to 1 pm. Dock kan mikrofibrillerna vara längre, till exempel mellan 10-100 pm men längder upp till 200 pm kan också användas. Fibrer som har fibrillerats och som har mikrofibriller på ytan och mikrofibriller som är separerade och lokaliserade i en vattenfas av en slurry inkluderas i definitionen MFC. lVlFC kan produceras på ett antal olika sätt. Det år möjligt att mekaniskt behandla cellulosafibrer så att mikrofibriller bildas. Produktionen av nanocellulosa eller mikrofibrillerad cellulosa med bakterier är ett annat alternativ. Det är även möjligt att tillverka mikrofibriller från cellulosa med hjälp av olika kemikalier och/eller enzymer som kommer bryta ner eller lösa upp fibrerna. 10 15 20 25 30 35 Ett exempel på tillverkning av MFC visas i WO2007091942 som beskriver tillverkning av MFC med hjälp av malning i kombination med tillsats av enzym.
Det är också möjligt att modifiera den mikrofibrillerade cellulosan innan tillsatts till mälden. På detta sätt är det möjligt att ändra interaktionen och afiiniteten till andra substanser. Genom att introducera mer anjoniska laddningar till MFC ökar till exempel stabiliteten mellan fibrillerna och aggregat bestående av fibriller i MFC. Hur modifieringen sker beror till exempel på andra närvarande komponenter i mälden.
Mälden innehåller 2-15 vikts-% av stärkelse, företrädesvis mellan 3-5 vikts-%, och det är fördraget att mälden dessutom innehåller MFC i en mängd av 1-15 vikts-%. Den valda mängden stärkelse respektive MFC som tillsätts till mälden beror på den färdiga produkten som tillverkas och de önskade egenskaperna på produkten. Större mängder stärkelse kommer att öka produktens styrka. Det är dock inte möjligt att öka mängden stärkelse för mycket då andra problem kan uppstå. Mängden MFC måste också regleras baserat på mängden stärkelse och såklart även beroende på produktens slutanvändning. För stora mängder MFC kan orsaka problem med avvattning då MFC är ett väldigt fint material som lätt absorberar vatten och ökad mängd kommer göra det svårare att avvattna produkten.
Pappers eller kartongprodukten är företrädesvis en multiskikt produkt innehållande åtminstone tvâ skikt. Det kan vara föredraget att produkten innehåller åtminstone tre skikt och att skiktet placerad i mitten av produkten innehåller mäld innehållande stärkelse och mikrofibrillerad cellulosa. Det är också möjligt att åtminstone ett yttre skikt av produkten eller till och med alla skikt av produkten innehåller mäld innehållande stärkelse och MFC. På detta sätt är det möjligt öka styrkan och/eller bulken på detta skikt. Beroende på produktens slutanvändning, beslutas det följaktligen vilken och hur många av skikten som kommer innehålla mäld som innehåller stärkelse och MFC.
Det är inte nödvändigt att hela mälden i ett skikt av pappers eller kartongprodukten innehåller stärkelse och MFC, men det är föredraget att stärkelse och MFC tillsätts till den större delen av mälden av ett skikt. Skikten 10 15 20 25 30 35 kan dock innehålla andra komponenter såsom massa av utskott som inte innehåller stärkelse och MFC.
Mälden kan också innehålla olika mängder fyllmedel för att öka till exempel processens och det tillverkade substratets körbarhet och kostnadseffektivitet. Andra vanliga tillsatsämnen som används vid tillverkning av papper eller kartong kan också tillsättes.
Kartongprodukten är företrädesvis en kartongprodukt av hög kvalitet, såsom vätskeförpackningskartong, grafiskkartong eller livsmedelskartong Pappersprodukten är företrädesvis ett papper av hög kvalitet, såsom kopieringspapper av klass A eller B, grafiska papper, LWC, SC eller tidningspapper för höghastighets tryckmaskiner.
Föreliggande uppfinning hänför sig även till en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt varvid processen innefattar stegen att tillhandahålla en mäld innehållande fibrer, tillsätta stärkelse till mälden, tillsätta mikrofibrillerad cellulosa till mälden och föra mälden till en vira för att bilda en bana. Tillsatsen av stärkelse och MFC sker företrädesvis i maskinkaret eller innan blandningspumpen. Det är också möjligt att tillsatsen sker till cirkulationsvattnet som så småningom tillsätts till mälden. Alla praktiskt möjliga platser för tillsats av stärkelse och MFC kan dock användas så länge uppehållstiden och blandningen, av stärkelsen och MFC med mälden innan den förs till viran, är tillräcklig.
Stärkelsen och MFC kan tillsättas separat, dvs stärkelsen kan först tillsättas följt av tillsats av MFC eller tvärtom, dvs MFC kan först tillsättas till mälden följt av stärkelse. Det är också möjligt att blanda stärkelse och MFC innan tillsats till mälden. Det är möjligt att blanda stärkelse och MFC innan tillsats till mälden genom att koka blandningen av stärkelse och MFC, företrädesvis genom att använda en jetkokare. Det har visat sig att genom att koka blandningen av stärkelse och MFC, uppvisar MFC mindre tendens att flocka. Dessutom, genom att ändra laddningen och lacldningsdensiteten avt ex stärkelse, kan olika grader av flockning erhållas och det är då möjligt att neutralisera laddningen av MFC. Detta kan påverka avvattningen och retentionen av fibrerna och eventuella fyllmedel i produkten. Det kan också 10 15 20 25 30 35 vara möjligt att tillsätta ett skikt med stärkelse på MFC och sedan tillsätta denna blandning till mälden, dvs en multiskikt effekt kan bildas.
Exemgel Material: Blekt kemotermornekanisk massa (BCTMP) med 570 CSF.
Mikrofibrillerad cellulosa (MFC) förbereddes genom att blekt sulfitmassa av lövträd med en konsistens av 4% raffinerades med en kantbelastning av 2 Ws/m till 28 SR. Massan behandlades därefter enzymatiskt med Endoglucanas (Novozym 476) med en aktivitet av 0,85 ECU/g. Enzymerna doserades till massan vilken därefter behandlades vid 50°C i 2 timmar vid pH 7. Efter den enzymatiska behandlingen tvättades massan och enzymerna deaktiverades vid 80°C i 30 min. Massan raffinerades därefter ytterligare en gång till 90-95 SR och den raffinerade massan fluidiserades (Microfluidizer, Microfuidics corp.) genom att massan med en konsistens av 3% passerade genom en kammare av 400 pm följt av en kammare av 100 pm, varvid den MFC som användes bildades.
Stärkelsen som användes var katjonisk stärkelse, Raisamyl 70021, Ciba (numera BASF).
C-PAM som användes var Percol 292 NS, Ciba (numera BASF).
BMA som användes var Eka NP495, Eka Chemicals.
Metod: Den torkade BCTMP blötlades i vatten över natten och dispergerades sedan i varmt vatten. Suspensionen innehållande BCTMP späddes därefter till en koncentration av 0.3%.
Den tillverkade MFC späddes till en koncentration av 0.3% och dispergerades med hjälp av en köksmixer. 10 15 20 25 [En formette arkformare användes för att forma arken som användes för testerna. Arken formades enligt följande procedur; massasuspension för att tillverka ett ark av 150 gsm tillsattes till mäldtanken. Under omrörning tillsattes stärkelse, om det användes, och MFC, om det användes. Efter 30 sekunder tillsattes 500g/t C-PAM och efter ytterligare 30 sekunder tillsattes 300g/t BMA till mälden och arkformningen startades därefter.
Det bildade arket våtpressades och torkades medan krympningen begränsades. Det torkade arket testades för strukturell densitet enligt SCAN P 88:01, z-styrka enligt SCAN P 80:88 och dragstyrkeindex enligt ISO 1924- 3.
Tabell 1: Resultat av styrke- och densitetstester.
Prov Strukturell z-styrka Dragstyrkeindex densitet (kPa) geometriskt (kg/m3) medelvärde (Nm/g) Referens 570CSF 388 103 27 Tillsats av 5% MFC 459 218 40 Tillsats av 5% Stärkelse 396 142 32 Tillsats av 5% MFC och 436 240 44 2,5% Stärkelse Tillsats av 5% MFC och 426 256 47 5% Stärkelse Som kan ses från tabell 1 ovan framgår det klart att tillsats av kombinationen av MFC och stärkelse kraftigt ökar styrkan, både z-styrka och dragstyrkeindex. Densifieringen av arken minskar dessutom jämfört med om endast MFC tillsattes.
Med tanke på den detaljerade beskrivningen ovan av föreliggande uppfinning, kan andra modifieringar och variationer bli uppenbar för de yrkeskunniga inom området. Det är dock uppenbart att sådana andra modifieringar och variationer kan ske utan att avvika från andan och omfånget av uppfinningen.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 Krav
1. En pappers eller kartongprodukt innehållande en mäld som innehåller stärkelse och mikrofibrillerad cellulosa kännetecknad av att mälden innehåller en mängd av stärkelse av 2-15 vikt-%.
2. Pappers eller kartongprodukten enligt krav 1 kännetecknad av att mälden innehåller cellulosafibrer.
3. Pappers eller kartongprodukten enligt något av ovanstående krav kännetecknad av att mälden innehåller 1-15 vikts-% av mikrofibrillerad cellulosa.
4. Pappers eller kartongprodukten enligt något av ovanstående krav kännetecknad av att produkten är en multiskikt produkt innehållande åtminstone två skikt.
5. Papper eller kartongprodukten enligt krav 4 kännetecknad av att produkten innehåller åtminstone tre skikt och att skiktet placerat i mitten av produkten innehåller mäld innehållande stärkelse och mikrofibrillerad cellulosa.
6. En process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt varvid processen innefattar stegen: -tillhandahålla en mäld innehållande fibrer, -tillsätta stärkelse till mälden, -tillsätta mikrofibrillerad cellulosa till mälden och -föra mälden till en vira för att bilda en bana.
7. Processen enligt krav 1 kännetecknad av att 2-15 vikts-% av stärkelse och 1-15 vikts-% av mikrofibrillerad cellulosa tillsätts.
8. Processen enligt något av kraven 6-7 kännetecknad av att stärkelse och MFC tillsätts separat till mälden. 10
9. Processen enligt något av kraven 6-7 kännetecknad av att stärkelse och MFC blandas innan de tillsätts till mälden.
10. Processen enligt krav 9 kännetecknad av att stärkelse och MFC 5 kokas innan de tillsätts till mälden.
SE0950930A 2009-12-03 2009-12-03 En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt SE535014C2 (sv)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0950930A SE535014C2 (sv) 2009-12-03 2009-12-03 En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt
US13/513,410 US20120241114A1 (en) 2009-12-03 2010-11-30 Process for production of a paper or paperboard product
CN2010800545291A CN102639788A (zh) 2009-12-03 2010-11-30 纸或纸板产品的制造方法
RU2012127561/05A RU2012127561A (ru) 2009-12-03 2010-11-30 Способ получения бумажного или картонного продукта
AU2010327382A AU2010327382A1 (en) 2009-12-03 2010-11-30 A process for production of a paper or paperboard product
PCT/SE2010/051322 WO2011068457A1 (en) 2009-12-03 2010-11-30 A process for production of a paper or paperboard product
JP2012541974A JP2013513037A (ja) 2009-12-03 2010-11-30 紙又は板紙製品の製造方法
EP20100834832 EP2507432A4 (en) 2009-12-03 2010-11-30 PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A PAPER OR CARDBOARD PRODUCT
CA2782342A CA2782342A1 (en) 2009-12-03 2010-11-30 A process for production of a paper or paperboard product
NZ600151A NZ600151A (en) 2009-12-03 2010-11-30 A process for production of a paper or paperboard product
BR112012013447A BR112012013447A2 (pt) 2009-12-03 2010-11-30 processo para podução de um produto de papel ou papelão
ZA2012/03737A ZA201203737B (en) 2009-12-03 2012-05-22 A process for production of a paper or paperboard product
CL2012001385A CL2012001385A1 (es) 2009-12-03 2012-05-29 Proceso para producir un papel o producto de papel o de carton, que comprende proporcionar una pasta de papel que contiene fibras, adicionar almidon a la pasta, adicionar celulosa microfibrilada a la pasta y conducir la pasta de papel hacia un cable a fin de formar una red, en donde el almidon y la celulosa se agregan por separado a la pasta de papel.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0950930A SE535014C2 (sv) 2009-12-03 2009-12-03 En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0950930A1 true SE0950930A1 (sv) 2011-06-04
SE535014C2 SE535014C2 (sv) 2012-03-13

Family

ID=44115154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0950930A SE535014C2 (sv) 2009-12-03 2009-12-03 En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20120241114A1 (sv)
EP (1) EP2507432A4 (sv)
JP (1) JP2013513037A (sv)
CN (1) CN102639788A (sv)
AU (1) AU2010327382A1 (sv)
BR (1) BR112012013447A2 (sv)
CA (1) CA2782342A1 (sv)
CL (1) CL2012001385A1 (sv)
NZ (1) NZ600151A (sv)
RU (1) RU2012127561A (sv)
SE (1) SE535014C2 (sv)
WO (1) WO2011068457A1 (sv)
ZA (1) ZA201203737B (sv)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SI2236545T1 (sl) 2009-03-30 2014-12-31 Omya International Ag Postopek za proizvodnjo gelov iz nanofibrilirane celuloze
ES2928765T3 (es) 2009-03-30 2022-11-22 Fiberlean Tech Ltd Uso de suspensiones de celulosa nanofibrilar
CN102985613B (zh) * 2010-04-15 2015-11-25 巴克曼实验室国际公司 使用酶和阳离子型促凝剂组合物的造纸方法和系统
DK2386682T3 (da) 2010-04-27 2014-06-23 Omya Int Ag Fremgangsmåde til fremstilling af strukturerede materialer under anvendelse af nano-fibrillære cellulosegeler
PT2386683E (pt) 2010-04-27 2014-05-27 Omya Int Ag Processo para a produção de materiais compósitos à base de gel
JP5655432B2 (ja) * 2010-08-27 2015-01-21 王子ホールディングス株式会社 微細繊維状セルロースの製造方法
SE1050985A1 (sv) * 2010-09-22 2012-03-23 Stora Enso Oyj En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt
FI126513B (sv) * 2011-01-20 2017-01-13 Upm Kymmene Corp Förfarande för förbättring av styrka och retention och pappersprodukt
JP2012214943A (ja) * 2011-03-28 2012-11-08 Harima Chemicals Inc 紙または板紙の抄造方法およびその方法で抄造した紙または板紙
FI126041B (sv) * 2011-09-12 2016-06-15 Stora Enso Oyj Förfarande för styrning av retention och mellanprodukt som används i förfarandet
FI124832B (sv) * 2011-11-15 2015-02-13 Upm Kymmene Corp Pappersprodukt samt förfarande och system för tillverkning av en pappersprodukt
WO2013132017A1 (en) * 2012-03-09 2013-09-12 Philip Morris Products S.A. Layered sheetlike material comprising cellulose fibres
FI124235B (sv) * 2012-04-26 2014-05-15 Stora Enso Oyj Fiberbaserad pappers-eller kartongbana och förfarande för tillverkning av densamma
GB2502955B (en) * 2012-05-29 2016-07-27 De La Rue Int Ltd A substrate for security documents
FI126083B (sv) * 2012-08-21 2016-06-15 Upm Kymmene Corp Förfarande för tillverkning av en pappersprodukt med en flerskiktsteknik och pappersprodukten
FI127817B (sv) 2012-08-21 2019-03-15 Upm Kymmene Corp Förfarande för tillverkning av en pappersprodukt, och pappersprodukt
CN104047206A (zh) * 2013-03-12 2014-09-17 金东纸业(江苏)股份有限公司 增加浆料成纸强度的方法及由该方法制得的浆料和纸张
FI126216B (sv) 2013-03-26 2016-08-31 Kemira Oyj Förfarande för tillverkning av kartong
FI125942B (sv) 2013-07-26 2016-04-15 Upm Kymmene Corp Modifieringsförfarande av nanofibrillär cellulosasammansättning
FI126733B (sv) * 2013-09-27 2017-04-28 Upm Kymmene Corp Förfarande för tillverkning av mäld samt pappersprodukt
EP3055454A4 (en) * 2013-10-11 2017-07-12 UPM-Kymmene Corporation Method for manufacturing a paper, a paper and its use, a furnish and a wood based composition
SE539914C2 (sv) 2014-04-29 2018-01-09 Stora Enso Oyj Process för framställning av åtminstone ett skikt hos ett papper eller en kartong samt ett papper eller en kartong som framställts enligt processen
GB201409047D0 (en) * 2014-05-21 2014-07-02 Cellucomp Ltd Cellulose microfibrils
FI127348B (sv) * 2014-08-18 2018-04-13 Kemira Oyj Styrkeämne, dess användning och förfarande för förökning av styrkaegenskaper hos papper
EP3026173B2 (en) * 2014-11-26 2022-12-07 BillerudKorsnäs AB Method of producing a containerboard from pulp comprising NSSC pulp
FI125882B (sv) 2014-12-22 2016-03-31 Upm Kymmene Corp Värmebehandling av en hydrogel av nanofibrillar cellulosa
US9970159B2 (en) 2014-12-31 2018-05-15 Innovatech Engineering, LLC Manufacture of hydrated nanocellulose sheets for use as a dermatological treatment
US9816230B2 (en) * 2014-12-31 2017-11-14 Innovatech Engineering, LLC Formation of hydrated nanocellulose sheets with or without a binder for the use as a dermatological treatment
SE539344E (en) 2015-03-02 2020-02-11 Billerudkorsnaes Ab Pulp mixture for production of a paper product with high strength in z-direction
SE539629C2 (sv) * 2015-09-17 2017-10-24 Stora Enso Oyj A method of manufacturing an oxygen barrier film comprising microfibrillated cellulose involving two suspensions having different schopper-riegler values
CN112094432B (zh) 2015-10-14 2022-08-05 纤维精益技术有限公司 可三维成型片材
FI127284B (sv) * 2015-12-15 2018-03-15 Kemira Oyj Förfarande för framställning av papper, kartong eller motsvarande
CN114735970A (zh) * 2016-04-04 2022-07-12 菲博林科技有限公司 用于在天花板、地板和建筑产品中提供增加的强度的组合物和方法
US11846072B2 (en) 2016-04-05 2023-12-19 Fiberlean Technologies Limited Process of making paper and paperboard products
ES2967914T3 (es) 2016-04-05 2024-05-06 Fiberlean Tech Ltd Productos de papel y cartón
JP6404411B2 (ja) * 2016-09-29 2018-10-10 栗原紙材株式会社 パルプモールド
SE540343C2 (sv) * 2016-11-01 2018-07-17 Stora Enso Oyj A corrugated board comprising an adhesive comprising starch and fine microfibrillated cellulose
SE540387C2 (sv) 2016-12-21 2018-09-04 Stora Enso Oyj A process for surface sizing using a jet cooked dispersion compricing microfibrillated cellulose, starch and pigment and/or filler
WO2018124977A1 (en) * 2016-12-27 2018-07-05 Scg Packaging Public Company Limited Sheet material comprising fiber and nano-microscale organic fibrillated filler and method of producing said sheet material
JP2018199872A (ja) * 2017-05-26 2018-12-20 栗原紙材株式会社 積層パルプモールドの製造方法および積層パルプモールド製造装置
US11820920B2 (en) * 2017-08-14 2023-11-21 Borregaard As Microfibrillated cellulose as a crosslinking agent
CN108560308B (zh) * 2018-01-25 2019-07-09 吉林晨鸣纸业有限责任公司 一种胶版纸的制备方法
CA3095276A1 (en) * 2018-03-27 2019-10-03 Mybiomass Sdn. Bhd. Unbleached pulp product and the process of producing the same
JP7077111B2 (ja) * 2018-04-10 2022-05-30 日本製紙株式会社 パルプモールド
SE542997C2 (sv) * 2018-04-25 2020-09-22 Stora Enso Oyj A method to produce an adhesive comprising starch and microfibrillated cellulose, a corrugated board and an adhesive
BR102018010860A2 (pt) * 2018-05-28 2019-12-10 Klabin S A papel e processo de fabricação de papel utilizando celulose microfibrilada entre suas camadas
BR102018010864A2 (pt) 2018-05-28 2019-12-10 Klabin S A papel e processo de fabricação de papel utilizando celulose microfibrilada na polpa de celulose
EP3821072A1 (en) * 2018-07-12 2021-05-19 Kemira Oyj Method for manufacturing multi-layered fibrous web and multi-layered fibrous web
EP3942107B1 (en) * 2019-03-20 2023-05-31 Billerud Aktiebolag (publ) Production method
SE545733C2 (en) * 2020-09-01 2023-12-27 Stora Enso Oyj A method for producing a machine glazed paper comprising microfibrillated cellulose and a machine glazed paper
WO2023133378A1 (en) * 2022-01-07 2023-07-13 Domtar Paper Company, Llc Containerboard products incorporating surface enhanced pulp fibers and making the same
EP4310249A1 (en) 2022-07-19 2024-01-24 SAPPI Netherlands Services B.V. Translucent paper products

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030192664A1 (en) 1995-01-30 2003-10-16 Kulick Russell J. Use of vinylamine polymers with ionic, organic, cross-linked polymeric microbeads in paper-making
JP3641690B2 (ja) 2001-12-26 2005-04-27 関西ティー・エル・オー株式会社 セルロースミクロフィブリルを用いた高強度材料
GB0206420D0 (en) 2002-03-19 2002-05-01 Cerestar Holding Bv Starch particles and the use thereof in the wet-end of paper and cardboard preparation
US20060213630A1 (en) * 2005-03-22 2006-09-28 Bunker Daniel T Method for making a low density multi-ply paperboard with high internal bond strength
ES2358529T3 (es) * 2005-05-11 2011-05-11 Stora Enso Ab Procedimiento para la producción de un papel y papel producido según ese procedimiento.
EP1936032A1 (en) * 2006-12-18 2008-06-25 Akzo Nobel N.V. Method of producing a paper product
US8249088B2 (en) 2009-04-29 2012-08-21 Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) Hierarchical rate limiting of control packets

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201203737B (en) 2013-02-27
BR112012013447A2 (pt) 2016-04-19
WO2011068457A1 (en) 2011-06-09
CA2782342A1 (en) 2011-06-09
US20120241114A1 (en) 2012-09-27
NZ600151A (en) 2013-10-25
RU2012127561A (ru) 2014-01-10
SE535014C2 (sv) 2012-03-13
EP2507432A4 (en) 2014-01-22
CN102639788A (zh) 2012-08-15
JP2013513037A (ja) 2013-04-18
AU2010327382A1 (en) 2012-06-07
CL2012001385A1 (es) 2012-10-12
EP2507432A1 (en) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE0950930A1 (sv) En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt
WO2012039668A1 (en) A paper or paperboard product and a process for production of a paper or paperboard product
EP2978894B1 (en) Process for production of paper or board
EP3638848B1 (en) Method for increasing the strength properties of a paper or board product
EP2888403B1 (en) Method for making paper product and paper product
FI126083B (sv) Förfarande för tillverkning av en pappersprodukt med en flerskiktsteknik och pappersprodukten
JP7308851B2 (ja) 第1のプライを含む製品の製造方法
EP1918455A1 (en) Method of producing paper and board
TW201821523A (zh) 乾強組成物、其用途及增加紙張、紙板或其類似物的強度性質之方法
EP3899136B1 (en) A process for producing paper or board and a product thereof
JP2008031593A (ja) デンプン系紙力増強剤およびそれを用いた抄紙方法
KR102677771B1 (ko) 다층 판지를 제조하는 방법, 다층 판지, 및 다층 판지 제조에 사용하기 위한 조성물
WO2023242705A1 (en) Process for producing a fibrous material with improved dewatering
CN112534099A (zh) 在纤维素纸浆中使用微纤化纤维素的纸和造纸方法
WO2023199203A1 (en) Highly refined cellulose pulp composition with compression refined cellulose pulp
JP2024519007A (ja) Nsscパルプを含むフルーティングまたはライナー

Legal Events

Date Code Title Description
CANC Patent cancelled, revoked after opposition
NUG Patent has lapsed