CN101798151B

CN101798151B - 胶乳废水的处理方法及得到的复合胶粘剂

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Publication number: CN101798151B
Application number: CN2010101458324A
Authority: CN
Inventors: 史艳林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-10
Filing date: 2010-04-10
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2030-04-10
Also published as: CN101798151A

Abstract

本发明属于废水处理技术领域，特别涉及通过综合利用对胶乳厂所产生的废水进行处理的方法以及由此制得的一种新型复合胶粘剂。本发明通过综合利用对胶乳厂所产生的胶乳废水的处理方法，包括：制备处理胶乳厂所产生胶乳废水的处理剂——改性淀粉的方法，以及用改性淀粉对胶乳厂所产生胶乳废水进行处理的方法。本发明不仅可以通过综合利用的方法将胶乳厂所产生废水中的COD、浊度和SS大幅度降低，而且能够将废水中的宝贵乳胶成分与处理剂——改性淀粉生成一种用途广泛的复合胶粘剂，本发明不仅有显著社会效益，经济效益也很明显。

Description

胶乳废水的处理方法及得到的复合胶粘剂

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别涉及通过综合利用对胶乳厂所产生的废水进行处理的方法以及由此制得的一种新型复合胶粘剂。

背景技术

胶乳行业作为化工行业中的一个重要组成部分，随着经济的发展、科技的进步，不论是在应用范围还是生产规模都得到了快速发展。不论是天然胶乳厂还是合成胶乳厂都面临着一个难题——胶乳厂所产生的含乳胶成分废水的处理。这些废水如果不能得到很好的处理，必将对工厂周围的水体和土壤造成严重的环境污染，危害人们的身体健康。

现在胶乳厂对废水的处理方法主要有滤膜曝气法和混凝曝气法。

滤膜曝气法是利用滤膜将胶乳厂废水中的大部分乳胶成分从废水中分离出来回用，剩余的废水进行曝气处理达标排放。这种方法的优点是可以将废水中的大部分乳胶成分回用；缺点是处理能力比较低，投资和运行费用比较高。

混凝曝气法是先将废水进行破乳、絮凝处理，再分别通过过滤/真空抽滤/压滤或离心分离等方法将大部分乳胶成分从废水中分离出来，以达到对废水进行处理的效果。处理后的废水再经过曝气处理达标排放。这种方法的优点是投资和运行费用都比较低，处理能力也比较大；缺点是废水中宝贵的乳胶成分被作为废料处理掉是一个巨大的浪费，同时被分离出来的乳胶成分作为一种有毒废弃物严禁随便遗弃必须再进行专业处理。

通过综合利用的方法对胶乳厂废水进行处理，并在处理过程中获得一种新型复合胶粘剂的报道还未曾见过。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种对胶乳厂所产生废水通过综合利用进行处理的方法。

本发明的另一个目的是在对胶乳厂所产生废水进行处理的过程中将废水中的乳胶成分与处理废水所用的处理剂——改性淀粉结合，生成一种新型的复合胶粘剂。

本发明是以胶乳厂所产生的废水为处理对象，通过综合利用的方法对胶乳厂所产生的废水进行处理，处理后废水的COD(化学耗氧量)、浊度和SS(固形物含量)大幅度降低；废水中的乳胶成分与处理剂——改性淀粉结合生成一种新型的复合胶粘剂。

本发明通过综合利用对胶乳厂所产生的胶乳废水的处理方法，包括：制备处理胶乳厂所产生胶乳废水的处理剂——改性淀粉的方法，以及用改性淀粉对胶乳厂所产生胶乳废水进行处理的方法，其具体步骤为：

1)、改性淀粉的制取：将电荷改性剂加水在温度为10-100℃的条件下制成水溶液，冷却至10-50℃备用；将淀粉在常温下加水制成淀粉乳，边搅拌边滴加上述电荷改性剂溶液，电荷改性剂溶液滴加完后，再搅拌0.5-2小时，经常压过滤或真空抽滤或压滤或离心分离的方法去除多余的水，同时用清水进行洗涤，至分离液的PH在4-8即可，所得滤饼即为改性淀粉，其中电荷改性剂占淀粉的质量百分数为1-50％。

2)、废水处理：将胶乳厂所产生的胶乳废水缓慢加入到上述的废水处理剂——改性淀粉中，边加边搅拌，加完后再搅拌0.5-2小时，在后搅拌过程中补加占改性淀粉质量0-20％的电荷改性剂；对处理后的废水用常压过滤或真空抽滤或压滤或离心分离的方法进行固液分离，以达到对胶乳厂所产生废水进行处理的目的；分离出的固体即为新型复合胶粘剂，其中废水的处理质量是处理剂——改性淀粉质量的2-500倍；处理后废水分离液的COD为80-500mg/l，浊度为5-50度，SS未检出；该废水再经过简单的曝气处理即可满足各种排放标准。

本方法中所述的淀粉是指淀粉或淀粉的衍生物，主要包括原淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、接枝淀粉、羧基淀粉以及阳离子淀粉等，采用其中的一种或几种，所配制的淀粉乳浓度为5％-50％。

本方法中所述的电荷改性剂是指能够提供阳离子电荷的有机物或无机物，主要包括：阳离子聚丙烯酰胺、聚酰胺聚表露醇树脂、烷基烯酮二聚体阳离子乳液、阳离子表面活性剂、阳离子淀粉、硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝、氯化铁、聚合氯化铁等，采用其中的一种或几种，所配制的电荷改性剂溶液的浓度为0.1-40％。

本方法中所述的胶乳厂是指生产天然胶乳和生产合成胶乳的工厂。

本方法中所述的胶乳厂废水是指胶乳厂正常生产所产生的生产废水，废水中的主要成分有：乳胶成分、阴离子乳化剂、非离子乳化剂等。

本发明的新型复合胶粘剂是由胶乳厂所产生废水中的乳胶成分与处理剂——改性淀粉在废水处理过程中经过复杂的物理过程生成的一种新型复合胶粘剂，其中乳胶成分占1％-50％，改性淀粉占50％-99％。

所述的新型复合胶粘剂可以广泛的应用于造纸、包装、建材等行业。在造纸行业中可以用作表面施胶剂和涂布胶粘剂，替代现在广泛应用于造纸的表面施胶淀粉、涂布淀粉；在包装行业中可以用作纸制品粘合剂，替代现在广泛用于纸制品的淀粉粘合剂；在建材行业中可以用作木材粘合剂和保温材料粘合剂，部分替代或替代现在广泛应用于木材粘合的尿醛树脂粘合剂以及保温材料粘合的泡花碱粘合剂。

本发明不仅可以通过综合利用的方法将胶乳厂所产生废水中的COD、浊度和SS大幅度降低，而且能够将废水中的宝贵乳胶成分与处理剂——改性淀粉生成一种用途广泛的复合胶粘剂，本发明不仅有显著社会效益，经济效益也很明显。

附图说明

图1：工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

处理剂——改性淀粉的制备：

1、电荷改性剂溶液的配制：取聚酰胺聚表露醇树脂和烷基烯酮二聚体阳离子乳液，两种电荷改性剂以重量比为1∶1的比例混合，加10-30℃的水，搅拌配成浓度为10％的聚酰胺聚表露醇树脂及烷基烯酮二聚体电荷改性剂水性乳溶液，备用。

2、淀粉乳的配制：取100g氧化淀粉在常温下加水制成浓度为40％的淀粉乳。

3、处理剂——改性淀粉的制备：取100g浓度为10％的备用电荷改性剂溶液缓慢加入到上述淀粉乳中，边滴加边搅拌，使之与淀粉乳混合均匀。电荷改性剂溶液加完后继续搅拌1小时，用真空抽滤将淀粉乳中多余的水去除掉，再用适量的清水对滤饼进行清洗，至滤液的PH为5.5左右为止。

对胶乳厂所产生的废水进行理化指标的检测：外观为：乳白色的液体；PH为：7.1；COD为：18850mg/l；SS为：0.68％；浊度为：5978度。

对胶乳厂产生的废水进行处理：取800g上述胶乳厂所产生的废水缓慢加入到上述处理剂——改性淀粉中，边加废水边搅拌，废水加完后继续搅拌，搅拌1.5小时，进行真空抽滤，滤饼即为新型复合胶粘剂，对滤液进行理化指标测试，结果为：半透明液体，PH为6.5，COD为150mg/L，浊度为15度，SS未检出。

对淀粉、改性淀粉、胶乳厂废水、滤饼、滤液进行电位测试结果见下表。

项目	淀粉	改性淀粉	胶乳厂废水	滤饼	滤液
						电位	-8.5	5.3	-7.8	-3.5	-4.2

将滤饼风干后加水配成10％的乳液，用NaOH调乳液的PH为7.5，水浴加热至85-90℃糊化，在此温度下保温30分钟，制成新型复合胶粘剂糊液，将糊液温度降至室温，备用。

取一定量的表面施胶淀粉加水配成10％的乳液，用NaOH调乳液的PH为7.5，水浴加热至85-90℃糊化，在此温度下保温30分钟，制成表面施胶淀粉糊液，将糊液温度降至室温，备用。

对上述两份糊液进行理化指标测试，结果见下表。

项目	外观	浓度％	粘度cp	PH
					新型复合胶粘剂糊液	乳白色粘稠糊液	10.1	110	7.3
表面施胶淀粉糊液	半透明粘稠糊液	10.05	130	7.4

由理化指标的测试结果可以看出：相同浓度的糊液，新型复合胶粘剂的粘度更低，更适合于纸的表面施胶。

分别取上述两种糊液在实验室涂布机上用同一批次的原纸分别进行表面施胶涂布实验，控制涂布量为1-1.5g/m²，涂布后同时进行烘干处理。将表面施胶涂布纸样与原纸一起在温度为23±1℃，相对湿度为50±2％的恒温恒湿实验室内平衡处理4-6小时。然后测纸样的定量、涂布量、COBB值、用IGT印刷适性仪测纸样的拉毛速度。测试结果见下表：

项目	定量g/m²	涂布量g/m²	COBB值g/m²	拉毛速度m/s
					原纸	123	/	35	0.85
新型复合胶粘剂纸样	124.3	1.3	33	1.58
					表面施胶淀粉纸样	124.4	1.4	42	1.23

由测试结果可以看出：在基本相同的表面施胶涂布量下，新型复合胶粘剂可以使纸表面获得更理想的COBB值，更好的拉毛强度。新型复合胶粘剂在提高纸张表面物理特性方面比表面施胶淀粉更具有优越性。

实施例2、

处理剂——改性淀粉的制备：

1、电荷改性剂溶液的配制：取硫酸铝加10-30℃的水，搅拌配成浓度为40％的硫酸铝电荷改性剂水溶液，备用；取阳离子聚丙烯酰胺加水搅拌在90℃的条件下制成0.1％的阳离子聚丙烯酰胺电荷改性剂水溶液，降温至20-40℃，备用。

2、淀粉乳的配制：取60g酯化淀粉、40g氧化淀粉常温下加水制成浓度为30％的淀粉乳。

3、处理剂——改性淀粉的制备：取30g浓度为40％的硫酸铝电荷改性剂水溶液缓慢加入到上述淀粉乳中，边滴加边搅拌，使之与淀粉乳混合均匀。电荷改性剂溶液加完后继续搅拌1.5小时，用常压过滤将淀粉乳中多余的水去除掉，再用适量的清水对滤饼进行清洗，至滤液的PH为6.5左右为止。

对胶乳厂所产生的废水进行理化指标的检测：外观为：乳白色的液体；PH为：7.5；COD为：33450mg/l；SS为：1.28％；浊度为：12350度。

对胶乳厂所产生的废水进行处理：取1000g上述胶乳厂所产生的废水缓慢加入到上述处理剂——改性淀粉中，边加边搅拌，废水加完后继续搅拌，搅拌半小时后再补加5g浓度0.1％的阳离子聚丙烯酰胺电荷改性剂水溶液，继续搅拌1.5小时。进行常压过滤，滤饼即为新型复合胶粘剂。对滤液进行理化指标测试，结果为：半透明液体，PH为7.1，COD为300mg/L，浊度为25度，SS未检出。

项目	淀粉	改性淀粉	胶乳厂废水	滤饼	滤液
						电位	-10.5	7.3	-8.3	-3.8	-4.1

将滤饼风干后加水配成25％的乳液，用NaOH调乳液的PH为7.5，水浴加热至85-90℃糊化，在此温度下保温30分钟，制成新型复合胶粘剂糊液，将糊液温度降至室温，备用。

取一定量的涂布淀粉加水配成25％的乳液，用NaOH调乳液的PH为7.5，水浴加热至85-90℃糊化，在此温度下保温30分钟，制成涂布淀粉糊液，将糊液温度降至室温，备用。

对上述两份糊液进行理化指标测试，结果见下表。

项目	外观	浓度％	粘度cp	PH
					新型复合胶粘剂糊液	乳白色粘稠糊液	25.3	1250	7.2
涂布淀粉糊液	半透明粘稠糊液	25.1	1430	7.1

由理化指标的测试结果可以看出：在相同浓度的条件下，新型复合胶粘剂糊液的粘度更低，更适合于配制高固含量的造纸涂料。

按照下述造纸涂料配方配制造纸涂料：95碳酸钙：80％；1#瓷土：20％；胶乳：9％；其它胶粘剂：4％；抗水剂：1％；润滑剂：1％；分散剂：0.2％；保水剂：0.3％；杀菌剂：适量；消泡剂：适量；NaOH：适量；余水：适量。

说明：在该涂料配方中碳酸钙和瓷土的总量为100％，其它助剂的用量均为助剂的绝干量占碳酸钙和瓷土总绝干量的百分数。在对比试验中分别用新型复合胶粘剂糊液和涂布淀粉糊液替代该配方中的其它胶粘剂。

涂料的配制工艺(略)。要求：1、涂料的固含量应为60％左右；2、涂料配制好后要用NaOH调PH为8-9。

按照上述配方分别用新型复合胶粘剂糊液和涂布淀粉糊液替代配方中的其它胶粘剂，用相同的涂料配制工艺制成造纸涂料。分别对涂料进行理化指标测试，结果见下表：

项目	固含量％	粘度cp	PH	保水值g
					新型复合胶粘剂涂料	60.5	1050	8.5	135
涂布淀粉涂料	60.2	1350	8.6	120

由理化指标的测试结果可以看出：用新型复合胶粘剂配制的涂料粘度更低，涂料的流变性更好；用新型复合胶粘剂配制的涂料保水值偏高，说明涂料更容易干燥。

分别取上述两种涂料在实验室涂布机上用同一批次的原纸分别进行涂布实验，控制每次的涂布量为10-15g/m²左右，每次涂布后同时进行烘干处理，涂布两次控制总涂布量为20-24g/m²。涂布后分别在实验室压光机上压光处理两次(压光机的压力和温度皆不变)。将两份涂布纸样一起在温度为23±1℃，相对湿度为50±2％的恒温恒湿实验室内平衡处理4-6小时。然后测纸样的涂布量、COBB值、光泽度、平滑度、白度、用IGT印刷适性仪测纸样的拉毛速度和印刷光泽度。测试结果见下表：

项目

涂布量

COBB值

光泽

平滑

白度

拉毛速

印刷光

	g/m²	g/m²	度％	度s	％	度m/s	泽度％
								新型复合胶粘剂纸样	22	24	45	128	78	1.75	89
涂布淀粉纸样	23	28	40	105	78	1.53	78

由测试结果可以看出：用新型复合胶粘剂制备的涂料所涂出的纸样要明显好于用涂布淀粉制备的涂料所涂出的纸样。

实施例3、

处理剂——改性淀粉的制备：

1、电荷改性剂溶液的配制：取聚合氯化铝和氯化铝，两种电荷改性剂以重量比为1∶1的比例混合，加10-30℃的水，搅拌配成浓度为20％的聚合氯化铝和氯化铝电荷改性剂水溶液，备用；取阳离子淀粉加水搅拌制成5％的乳液，在95℃的条件下糊化半小时，降温至30-40℃，制成浓度为5％的阳离子淀粉电荷改性剂水溶液，备用。

2、淀粉乳的配制：取30g原淀粉、30g醚化淀粉、20g接枝淀粉、20g阳离子淀粉在常温下加水制成浓度为20％的淀粉乳。

3、处理剂——改性淀粉的制备：取30g浓度为20％的聚合氯化铝和氯化铝电荷改性剂水溶液缓慢加入到上述淀粉乳中，边滴加边搅拌，使之与淀粉乳混合均匀。电荷改性剂溶液加完后继续搅拌1.5小时，用离心分离法将淀粉乳中多余的水去除，再用适量的清水对滤饼进行清洗，至分离液PH为6.0左右为止。

对胶乳厂所产生的废水进行理化指标的检测：外观为：乳白色的液体；PH为：7.6；COD为：25045mg/l；SS为：1.08％；浊度为8350度。

对胶乳厂所产生的废水进行处理：取1500g上述胶乳厂所产生的废水缓慢加入到上述处理剂——改性淀粉中，边加废水边搅拌，废水加完后继续搅拌，搅拌半小时后再加10g浓度为5％的阳离子淀粉电荷改性剂水溶液，继续搅拌1.5小时。进行真空抽滤，滤饼即为新型复合胶粘剂。对滤液进行理化指标测试，结果为：半透明液体，PH为7.3，COD为210mg/L，浊度为20度，SS未检出。

项目	淀粉	改性淀粉	胶乳厂废水	滤饼	滤液
						电位	-6.5	9.3	-8.8	-3.5	-4.5

将新制得的新型复合胶粘剂——滤饼风干后备用。

现在纸制品粘合剂特别是纸箱用粘合剂主要采用主体-载体法进行制备。按照主体载体法对新型复合胶粘剂和传统胶粘剂进行制备，具体制备工艺如下：

用新型复合胶粘剂作为纸箱用粘合剂的制备工艺如下：

载体制备：取20g风干的新型复合胶粘剂加60g水搅拌均匀，边加热边搅拌至65℃，继续搅拌缓慢加入8g20％的NaOH水溶液，保温糊化15分钟，备用。

主体制备：取80g风干的新型复合胶粘剂加240g水搅拌均匀，边加热边搅拌至30℃，继续搅拌缓慢加入12g18％的硼砂水溶液，继续搅拌15分钟，备用。

纸箱用胶粘剂的制备：将载体加到主体中搅拌15分钟，即制成纸箱用胶粘剂，备用。

用传统胶粘剂——原淀粉作为纸箱用粘合剂的制备工艺如下：

载体制备：取20g风干的原淀粉加60g水搅拌均匀，边加热边搅拌至65℃，继续搅拌缓慢加入8g20％的NaOH水溶液，保温糊化15分钟，备用。

主体制备：取80g风干的原淀粉加240g水搅拌均匀，边加热边搅拌至30℃，继续搅拌缓慢加入12g18％的硼砂水溶液，继续搅拌15分钟，备用。

分别取上述制备的两种纸箱用胶粘剂用实验室涂布机在同一批次的箱板纸上分别进行涂布挂胶，控制箱板纸上的绝干挂胶量为2-3g/m²。再取相同的一张箱板纸与挂胶箱板纸一起在实验室压光机上进行加压复合，烘干处理备用。将两份复合纸样与原箱板纸样一起在温度为23±1℃，相对湿度为50±2％的恒温恒湿实验室内平衡处理4-6小时。测纸样的定量、挂胶量、粘合强度、耐破指数、戳穿强度、耐水时间。测试结果见下表：

项目	定量g/m	挂胶量g/m	粘合强度N/cm²	耐破指数kpa.m²/g	环压指数N.m/g	耐水时间min
							箱板纸	151	/	/	2.68	7.68	/
新型复合胶粘剂复合纸样	304.5	2.5	3580	4.35	9.86	97
							原淀粉胶粘剂复合纸样	304.8	2.8	2138	3.27	8.45	34

说明：耐水时间的测试是：将两份复合纸样分别取10cm*10cm大小的纸样，分别置于水温相同的水中，测试复合纸样被浸泡开所需要的时间。

由上述的实验测试结果可以看出：新型复合胶粘剂用于纸箱粘合，效果明显优于传统的原淀粉胶粘剂。

实施例4、

处理剂——改性淀粉的制备：

1、电荷改性剂溶液的配制：取聚合氯化铁和氯化铁，两种电荷改性剂以重量比为1∶1的比例混合，加10-30℃的水，搅拌配成浓度为30％的聚合氯化铁和氯化铁电荷改性剂水溶液，备用；取阳离子聚丙烯酰胺加水搅拌在90℃的条件下制成0.1％的阳离子聚丙烯酰胺电荷改性剂水溶液，降温至20-40℃，备用.

2、淀粉乳的配制：取50g氧化淀粉、50g羧基淀粉常温下加水制成浓度为45％的淀粉乳。

3、处理剂——改性淀粉的制备：取80g浓度为30％的聚合氯化铁和氯化铁电荷改性剂水溶液缓慢加入到上述淀粉乳中，边滴加边搅拌，使之与淀粉乳混合均匀。电荷改性剂溶液加完后继续搅拌1小时，用压滤的方法将淀粉乳中多余的水去除掉，再用适量的清水对滤饼进行清洗，至滤液的PH为4.5左右为止。

对胶乳厂所产生的废水进行理化指标的检测：外观为乳白色的液体；PH为7.6；COD为37950mg/l；SS为1.78％；浊度为8978度。

对胶乳厂所产生的废水进行处理：取3000g上述胶乳厂所产生的废水缓慢加入到上述处理剂——改性淀粉中，边加废水边搅拌，废水加完后继续搅拌，搅拌半小时后再补加8g浓度为0.1％的阳离子聚丙烯酰胺电荷改性剂水溶液，继续搅拌1小时。进行压滤，滤饼即为新型复合胶粘剂，对滤液进行理化指标测试，结果为：半透明液体，PH为6.0，COD为185mg/L，浊度为13度，SS未检出。

项目	淀粉	改性淀粉	胶乳厂废水	滤饼	滤液
						电位	-8.7	7.8	-7.5	-3.2	-3.8

将新制得的新型复合胶粘剂——滤饼风干、研磨、过100目筛，备用。

现在建材行业所用的胶合板主要是以尿醛树脂为粘合剂。现在以新型复合胶粘剂部分替代尿醛树脂粘合剂，模拟胶合板的制备工艺在实验室利用热压的方式用相同的木片制备胶合板。

胶合板用粘合剂的制备：将新型复合胶粘剂缓慢加入到尿醛树脂胶粘剂中，边加边搅拌，加完后继续搅拌30分钟制成胶合板粘合剂。其中新型复合胶粘剂与尿醛树脂的绝干量比分别为：0∶1；1∶4；1∶2；1∶1；2∶1。对制备的胶合板用粘合剂进行理化指标测试，结果见下表：

项目	0∶1	1∶4	1∶2	1∶1	2∶1
						固含量％	42	47.2	52	59	68
粘度CP	283	317	554	945	1738
						PH	8.2	8.1	7.8	7.4	6.9
甲醛含量％	0.15	0.118	0.086	0.052	0.023

由测试结果可以看出：随着复合胶粘剂用量的增加胶合板用粘合剂的固含量、粘度明显增加；甲醛含量明显减少。

胶合板的制备：取相同的木片分别用上述制备的胶合板粘合剂在木片的两面涂相同的粘合剂，控制每一种粘合剂在木片的每一面的涂胶量(绝干量)为3±0.5g/m²，再取两片木片分别覆盖在涂胶木片的两面。注意：每一层木片的摆放方向都不应该相同，每一层木片的木纹方向都应该与相邻木片的木纹方向成120°角放置。对复合好的木片施加10kg/m²的压力，同时在120℃的温度下加热加压30min，制成三合的胶合板。泄压后取出胶合板，凉透备用。

胶合板的测试：在相同的条件下对上述制备的胶合板进行测试。测试的项目有：涂胶量、胶合强度、甲醛含量。测试结果见下表：

项目	0∶1	1∶4	1∶2	1∶1	2∶1
						涂胶量g/m²	6.5	6.6	6.4	6.5	6.7
胶合强度kg/cm²	10.6	10.7	10.9	10.5	9.7

甲醛含量ppm

0.5

0.2

0.08

0.04

0.02

由测试结果可以看出：当新型复合胶粘剂替代尿醛树脂粘合剂的量超过50％，胶合板的胶合强度有所降低；随着新型复合胶粘剂替代尿醛树脂粘合剂的量增加，胶合板中的甲醛含量明显降低。

结论：1、胶乳厂产生的废水中的绝大部分COD、SS和浊度能够被去除。

2、新生成的新型复合胶粘剂可以广泛的应用于造纸、包装、建材等行业。

3、新生成的新型复合胶粘剂可以替代或部分替代造纸、包装、建材等行业中的传统胶粘剂。

4、新生成的新型复合胶粘剂在造纸、包装、建材等行业替代或部分替代这些行业中的传统胶粘剂后可以明显提高这些行业的产品质量。

对本发明过程中的淀粉、改性淀粉、胶乳厂废水、新型复合胶粘剂、处理后的废水进行电位测试，测试结果见下表。

项目	淀粉	改性淀粉	胶乳厂废水	新型复合胶粘剂	处理后的废水
						实施例1电位mv	-8.5	5.3	-7.8	-3.5	-4.2
实施例2电位mv	-10.5	7.3	-8.3	-3.8	-4.1
						实施例3电位mv	-6.5	9.3	-8.8	-3.5	-4.5
实施例4电位mv	-8.7	7.8	-7.5	-3.2	-3.8

由电位的测试结果可以看出：淀粉的电位低，改性淀粉的电位大幅度升高并成为正值，胶乳厂所产生废水的电位低，新型复合胶粘剂和处理后废水的电位介于改性淀粉与胶乳厂所产生废水的电位之间。由此可以看出：本发明中所述的胶乳厂废水处理方法是通过对胶乳厂废水电位的调整来达到对胶乳厂废水处理的效果。由新型复合胶粘剂的电位与改性淀粉和胶乳厂所产生废水的电位变化可以看出：新型复合胶粘剂是由胶乳厂所产生废水中的乳胶成分与改性淀粉通过电吸附和电中和的原理结合而成。

将本发明所得到的新型复合胶粘剂应用于造纸、包装、建材等行业，并与传统的胶粘剂进行应用及性能指标的对比测试。

通过应用情况及性能指标的对比测试结果可以看出：新型复合胶粘剂在造纸、包装、建材等行业按照现在的生产工艺进行使用没有出现不良结果，说明该新型复合胶粘剂在这些行业中完全可以按照现有的生产工艺进行使用。

将本发明所得到的新型复合胶粘剂应用于造纸、包装、建材等行业，所生产出来的产品与这些行业的传统胶粘剂所生产出来的产品进行质量指标对比测试，由结果可以看出：用新型复合胶粘剂所生产的产品质量指标要明显优于传统胶粘剂所生产的产品质量指标。

由此可以看出：通过综合利用对胶乳厂所产生废水进行处理所得到的新型复合胶粘剂完全可以应用于造纸、包装、建材等行业，并且可以明显提高这些行业的产品质量。

Claims

1.胶乳废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

1)、改性淀粉的制取

(1)将电荷改性剂加水在温度为10-100℃的条件下制成水溶液，冷却至10-50℃备用；

(2)将淀粉在常温下加水制成淀粉乳；

(3)将配制好的淀粉乳边搅拌边滴加上述电荷改性剂溶液，电荷改性剂溶液滴加完后，再搅拌0.5-2小时，经常压过滤或真空抽滤或压滤或离心分离的方法去除多余的水，同时用清水进行洗涤，至分离液的pH在4-8即可，所得滤饼即为改性淀粉；

2)、废水处理

将胶乳厂所产生的胶乳废水缓慢加入到上述的废水处理剂——改性淀粉中，边加边搅拌，加完后再搅拌0.5-2小时，在后搅拌过程中补加占改性淀粉质量0-20％的电荷改性剂；对处理后的废水用常压过滤或真空抽滤或压滤或离心分离的方法进行固液分离，分离出的液体再经过曝气处理即可满足各种排放标准。

2.根据权利要求1所述胶乳废水的处理方法，其特征在于步骤1)中电荷改性剂占淀粉的质量百分数为1-50％。

3.根据权利要求1所述胶乳废水的处理方法，其特征在于步骤2)中废水的处理质量是改性淀粉质量的2-500倍。

4.根据权利要求1所述胶乳废水的处理方法，其特征在于所述电荷改性剂是指能够提供阳离子电荷的有机物或无机物，包括：阳离子聚丙烯酰胺、聚酰胺聚表氯醇树脂、烷基烯酮二聚体阳离子乳液、阳离子淀粉、硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝、氯化铁、聚合氯化铁，采用其中的一种或几种，所配制的电荷改性剂溶液的浓度为0.1-40％。

5.根据权利要求1所述胶乳废水的处理方法，其特征在于所述的胶乳厂废水是指胶乳厂正常生产所产生的生产废水，废水中包含的成分有：乳胶成分、阴离子乳化剂、非离子乳化剂。