JP2010076864A - Film peeling device and film peeling method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、基板にフイルムが貼り付けられた貼り付け基板から、前記フイルムをフイルム把持機構により把持して剥離するフイルム剥離装置及び方法に関する。 The present invention relates to a film peeling apparatus and method for gripping and peeling the film by a film gripping mechanism from an attached substrate having a film attached to the substrate.
例えば、液晶パネル用基板、プリント配線用基板、PDPパネル用基板は、感光材料(感光性樹脂)層を有する感光性シート体(感光性ウエブ)を基板表面に貼り付けて構成されている。感光性シート体は、可撓性プラスチック支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層されている。 For example, a liquid crystal panel substrate, a printed wiring substrate, and a PDP panel substrate are configured by attaching a photosensitive sheet (photosensitive web) having a photosensitive material (photosensitive resin) layer to the substrate surface. In the photosensitive sheet body, a photosensitive material layer and a protective film are sequentially laminated on a flexible plastic support.
この種の感光性シート体は、保護フイルムが部分的又は全面的に剥離された後、感光材料層がガラス基板や樹脂基板等の基板に貼り付けられている。次いで、支持体が基板から剥離されることにより、感光材料層が貼り付けられた貼り付け基板が得られている。 In this type of photosensitive sheet body, after the protective film is partially or completely peeled off, the photosensitive material layer is attached to a substrate such as a glass substrate or a resin substrate. Next, the support is peeled from the substrate, whereby an attached substrate on which the photosensitive material layer is attached is obtained.
例えば、特許文献1に開示されているフイルムの剥離方法及び剥離装置では、図20に示すように、ガラス基板1を吸着して移動する基板吸着ハンド2と、前記ガラス基板1に貼り付けられているフイルムF(外層体)を挟持して剥離する第1クランパ3と、前記第1クランパ3を、図20中、左右に移動させるシリンダ4と、このシリンダ4を前後方向に移動させる水平ガイド5a、及び上下方向に移動させる垂直ガイド5bと、剥離した前記フイルムFを挟持する第2クランパ6と、前記剥離された前記フイルムFを水平方向に押し広げるフイルムプッシャ7とを備えている。
For example, in the film peeling method and peeling apparatus disclosed in
そこで、先ず、基板吸着ハンド2が、図20中、二点鎖線で示す水平姿勢に配置されてガラス基板1が載せられると、この基板吸着ハンド2は、前記ガラス基板1を吸着して起立する。
Therefore, first, when the
次いで、第1クランパ3は、ガラス基板1から外部に突出するフイルムFの一部を把持し、前記第1クランパ3がシリンダ4を介して任意の方向に移動する。このため、フイルムFは、ガラス基板1のコーナ部から剥離される。
Next, the
さらに、第1クランパ3は、水平ガイド5a及び垂直ガイド5bの案内作用下に矢印方向に移動して、ガラス基板1からフイルムFを剥離した後、このフイルムFが第2クランパ6に受け渡される。その際、剥離されたフイルムFは、フイルムプッシャ7を介して水平方向に押し広げられ、各フイルムFが重ね合わされて収容される。
Further, the
上記の剥離装置では、第1クランパ3は、ガラス基板1から外部に突出するフイルムFの一部を確実に把持できない場合、前記フイルムFの剥離不良が惹起される。このため、ガラス基板1を基板吸着ハンド2に対して正しい姿勢で高精度に配置する必要がある。これにより、ガラス基板1の配置作業が相当に煩雑化するとともに、作業の効率化が図られないという問題がある。
In the above-described peeling apparatus, when the
さらに、ガラス基板1から外部に突出するフイルムFの長さが変動したり、異なる寸法のガラス基板1が存在したりすると、第1クランパ3で前記フイルムFの一部を確実に把持することができないという問題がある。
Further, when the length of the film F protruding outside from the
本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な構成及び工程で、貼り付け基板から突出するフイルムの一部を確実に把持することができ、効率的且つ経済的なフイルム剥離処理を行うことが可能なフイルム剥離装置及び方法を提供することを目的とする。 The present invention solves this type of problem, and with a simple configuration and process, it is possible to reliably hold a part of the film protruding from the attached substrate, and to perform an efficient and economical film peeling process. An object of the present invention is to provide a film peeling apparatus and method that can be performed.
本発明は、基板にフイルムが貼り付けられた貼り付け基板から、前記フイルムをフイルム把持機構により把持して剥離するフイルム剥離装置に関するものである。 The present invention relates to a film peeling apparatus for gripping and peeling the film by a film gripping mechanism from an attached substrate having a film attached to the substrate.
このフイルム剥離装置は、フイルム剥離ステーションに搬送されてくる貼り付け基板を検出し、前記貼り付け基板を前記フイルム剥離ステーションに停止させる停止機構と、前記貼り付け基板が前記フイルム剥離ステーションに停止した状態で、フイルム把持機構によるフイルムの把持位置を含む前記貼り付け基板の角部を撮像する撮像機構と、前記撮像機構による撮像情報に基づいて、前記貼り付け基板の良否を判断するとともに、撮像された前記フイルムの把持位置に対応して前記フイルム把持機構の位置調整を行う制御機構とを備えている。 The film peeling apparatus detects a bonded substrate transported to the film peeling station and stops the bonded substrate at the film peeling station, and the state where the bonded substrate stops at the film peeling station. The image pickup mechanism for picking up the corner of the attached substrate including the film holding position by the film holding mechanism, and whether the attached substrate is good or bad is determined based on the image pickup information by the image pickup mechanism, and the image is taken. A control mechanism for adjusting the position of the film gripping mechanism in correspondence with the gripping position of the film.
また、このフイルム剥離装置は、貼り付け基板がフイルム剥離ステーションに停止した後、前記貼り付け基板を上昇させ且つ位置決めする位置決め機構と、前記貼り付け基板を前記位置決め機構から受け取るとともに、前記貼り付け基板を平坦状に吸着保持する吸着機構とを備えることが好ましい。 The film peeling apparatus also includes a positioning mechanism that raises and positions the attachment substrate after the attachment substrate stops at the film separation station, and receives the attachment substrate from the positioning mechanism, and the attachment substrate. It is preferable to provide an adsorption mechanism for adsorbing and holding the liquid in a flat shape.
さらに、停止機構は、貼り付け基板を減速させるために前記貼り付け基板を検出する第1検出手段と、前記第1検出手段より下流に配置され、貼り付け基板をさらに減速させるために前記貼り付け基板を検出する第2検出手段とを備えることが好ましい。 Further, the stop mechanism is arranged downstream of the first detection means for detecting the attachment substrate in order to decelerate the attachment substrate, and the attachment mechanism for further decelerating the attachment substrate. It is preferable to include a second detection unit that detects the substrate.
さらにまた、停止機構は、貼り付け基板が、フイルム剥離ステーションの停止位置を行き過ぎたことを検出するオーバーラン検出手段を備えることが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the stop mechanism includes an overrun detection unit that detects that the pasting substrate has passed the stop position of the film peeling station.
また、撮像機構は、貼り付け基板のフイルム側に配置されるCCDカメラと、前記貼り付け基板の基板側から照明光を照射する照明部とを備えることが好ましい。 The imaging mechanism preferably includes a CCD camera disposed on the film side of the attachment substrate and an illumination unit that emits illumination light from the substrate side of the attachment substrate.
さらに、本発明は、基板にフイルムが貼り付けられた貼り付け基板から、前記フイルムをフイルム把持機構により把持して剥離するフイルム剥離方法に関するものである。 Furthermore, the present invention relates to a film peeling method for gripping and peeling the film by a film gripping mechanism from an attached substrate having a film attached to the substrate.
このフイルム剥離方法は、フイルム剥離ステーションに搬送されてくる貼り付け基板を検出し、前記貼り付け基板を前記フイルム剥離ステーションに停止させる工程と、前記貼り付け基板が前記フイルム剥離ステーションに停止した状態で、フイルム把持機構によるフイルムの把持位置を含む前記貼り付け基板の角部を撮像する工程と、前記貼り付け基板の角部の撮像情報に基づいて、前記貼り付け基板の良否を判断する工程と、前記貼り付け基板が良であると判断された際、撮像された前記フイルムの把持位置に対応して前記フイルム把持機構の位置調整を行う工程と、前記フイルム把持機構により前記フイルムを把持し、該フイルムを前記貼り付け基板から剥離する工程とを有している。 In this film peeling method, the step of detecting a bonded substrate transported to the film peeling station and stopping the bonded substrate at the film peeling station; and the state where the bonded substrate is stopped at the film peeling station. A step of imaging a corner portion of the pasted substrate including a film gripping position by the film gripping mechanism; a step of judging pass / fail of the pasted substrate based on imaging information of the corner portion of the pasted substrate; A step of adjusting the position of the film gripping mechanism corresponding to the gripping position of the film that has been imaged when it is determined that the pasted substrate is good, gripping the film by the film gripping mechanism, And a step of peeling the film from the attached substrate.
さらにまた、このフイルム剥離方法は、貼り付け基板が減速されてから前記貼り付け基板を撮像することにより、前記貼り付け基板の位置をモニターしながら該貼り付け基板をフイルム剥離ステーションに停止させることが好ましい。 Furthermore, the film peeling method can stop the adhesive substrate at the film peeling station while monitoring the position of the adhesive substrate by imaging the adhesive substrate after the adhesive substrate is decelerated. preferable.
また、このフイルム剥離方法は、貼り付け基板がフイルム剥離ステーションに停止した後、前記貼り付け基板を上昇させて位置決めし、さらに前記貼り付け基板を吸着機構により吸着することにより、該貼り付け基板を平坦状に吸着保持する工程と、平板状に吸着保持された前記貼り付け基板の角部を撮像する工程とを有することが好ましい。 Further, in this film peeling method, after the bonded substrate is stopped at the film peeling station, the bonded substrate is lifted and positioned, and further, the bonded substrate is sucked by a suction mechanism to thereby remove the bonded substrate. It is preferable to have a step of sucking and holding in a flat shape and a step of imaging a corner portion of the attached substrate sucked and held in a flat plate shape.
さらに、貼り付け基板をフイルム剥離ステーションに停止させる工程は、第1検出手段で前記貼り付け基板を検出することにより、該貼り付け基板を減速させる第1の減速工程と、前記第1検出手段より下流に配置された第2検出手段で前記貼り付け基板を検出することにより、該貼り付け基板をさらに減速させる第2の減速工程とを有することが好ましい。 Furthermore, the step of stopping the attached substrate at the film peeling station includes a first decelerating step of decelerating the attached substrate by detecting the attached substrate by the first detecting means, and the first detecting means. It is preferable to include a second decelerating step of further decelerating the bonded substrate by detecting the bonded substrate with a second detection means disposed downstream.
さらにまた、このフイルム剥離方法は、貼り付け基板が、フイルム剥離ステーションの停止位置を行き過ぎたことを検出することが好ましい。 Furthermore, in this film peeling method, it is preferable to detect that the attached substrate has passed the stop position of the film peeling station.
また、貼り付け基板の角部を撮像する工程は、前記貼り付け基板のフイルム側に配置されるCCDカメラと、前記貼り付け基板の基板側から照明光を照射する照明部とにより行うことが好ましい。 Moreover, it is preferable that the step of imaging the corner portion of the attachment substrate is performed by a CCD camera disposed on the film side of the attachment substrate and an illumination unit that emits illumination light from the substrate side of the attachment substrate. .
本発明では、フイルム剥離ステーションに配置された貼り付け基板の角部が撮像されるとともに、撮像情報に基づいて、フイルムの把持位置に対応してフイルム把持機構の位置調整が行われる。このため、フイルム剥離ステーションに搬送されてくる各貼り付け基板のフイルムは、基板端に近接する一定の位置を、フイルム把持機構により確実に把持される。 In the present invention, the corner portion of the attachment substrate disposed at the film peeling station is imaged, and the position of the film gripping mechanism is adjusted corresponding to the gripping position of the film based on the imaging information. For this reason, the film of each attached substrate conveyed to the film peeling station is securely gripped by the film gripping mechanism at a certain position close to the substrate edge.
一方、貼り付け基板の角部の撮像情報に基づいて、前記貼り付け基板の良否が判断される。従って、例えば、基板の角位置とフイルムの角位置とのずれ、前記基板の傾斜、前記基板の長さ違い等の異常検出が容易に可能になる。 On the other hand, the quality of the bonded substrate is determined based on the imaging information of the corners of the bonded substrate. Therefore, for example, it is possible to easily detect an abnormality such as a deviation between the corner position of the substrate and the corner position of the film, the inclination of the substrate, and the difference in length of the substrate.
これにより、簡単な構成及び工程で、貼り付け基板から突出するフイルムの一部を確実に把持することができ、効率的且つ経済的なフイルム剥離処理を行うことが可能になる。 Accordingly, a part of the film protruding from the attached substrate can be securely held with a simple configuration and process, and an efficient and economical film peeling process can be performed.
図1は、本発明の実施形態に係るフイルム剥離装置が組み込まれる製造装置20の概略構成図である。この製造装置20は、液晶又は有機EL用カラーフィルタ等の製作工程で、長尺状感光性ウエブ(長尺状ウエブ)22の感光性樹脂層29(後述する)をガラス基板24に熱転写する作業を行う。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a
図2は、製造装置20に使用される感光性ウエブ22の断面図である。この感光性ウエブ22は、可撓性ベースフイルム(フイルム)26、クッション層(熱可塑性樹脂層)27、中間層(酸素遮断膜)28、感光性樹脂層29及び保護フイルム30を積層して構成される。なお、感光性ウエブ22は、ベースフイルム26、感光性樹脂層29及び保護フイルム30により構成されていてもよい。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the
ベースフイルム26は、ポリエチレンテレフタレート(PET)で形成され、クッション層27は、エチレンと酸化ビニル共重合体で形成され、中間層28は、ポリビニルアルコールで形成され、感光性樹脂層29は、アルカリ可溶性バインダとモノマーと光重合開始材と着色剤を含む着色感光性樹脂組成物で形成され、保護フイルム30は、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等で形成される。
The
図1に示すように、製造装置20は、感光性ウエブ22をロール状に巻回した感光性ウエブロール22aを収容し、この感光性ウエブロール22aから前記感光性ウエブ22を送り出すウエブ送り出し機構32と、送り出された前記感光性ウエブ22の保護フイルム30に、幅方向に切断可能なハーフカット部位34を形成するハーフカット機構36と、一部に非接着部38aを有する接着ラベル38(図3参照)を保護フイルム30に接着させるラベル接着機構40とを備える。
As shown in FIG. 1, the
ラベル接着機構40の下流には、感光性ウエブ22をタクト送りから略連続送りに変更するためのリザーバ機構42と、前記感光性ウエブ22から保護フイルム30を所定の長さ間隔で剥離させる保護フイルム剥離機構44と、ガラス基板24を所定の温度に加熱した状態で貼り付け位置に搬送する加熱機構45と、前記保護フイルム30の剥離により露出した感光性樹脂層29を前記ガラス基板24に貼り付ける貼り付け機構46とが配設される。なお、貼り付け機構46によりガラス基板24に感光性ウエブ22が貼り付けられた積層体を、以下、貼り付け基板24aという。
Downstream of the
貼り付け機構46における貼り付け位置の上流近傍には、感光性ウエブ22の境界位置であるハーフカット部位34を直接検出する検出機構47が配設されるとともに、前記貼り付け機構46の下流には、各ガラス基板24間の前記感光性ウエブ22を切断する基板間ウエブ切断機構48が配設される。この基板間ウエブ切断機構48の上流には、運転開始時及び運転終了時に使用されるウエブ切断機構48aが設けられる。
A
ウエブ送り出し機構32の下流近傍には、略使用済みの感光性ウエブ22の後端と、新たに使用される感光性ウエブ22の先端とを接合させる接合台49が配設される。この接合台49の下流には、感光性ウエブロール22aの巻きずれによる幅方向のずれを制御するために、フイルム端位置検出器51が配設される。
In the vicinity of the downstream side of the
ハーフカット機構36は、ウエブ送り出し機構32に収容巻回されている感光性ウエブロール22aのロール径を算出するためのローラ対50の下流に配置される。ハーフカット機構36は、感光性ウエブ22の搬送方向(矢印A方向)に直交する方向に進退自在なスライド台52を備える。このスライド台52には、回転丸刃(カッタ)54が固着されるとともに、前記回転丸刃54に対向する位置には、感光性ウエブ22を挟んでカット受台56が配設される。
The half-
図2に示すように、ハーフカット部位34は、少なくとも保護フイルム30を切断する必要があり、実際上、この保護フイルム30を確実に切断するために感光性樹脂層29乃至中間層28まで切り込むように、回転丸刃54の切り込み深さが設定される。
As shown in FIG. 2, the half-
ハーフカット部位34は、ガラス基板24の間隔を設定するものであり、例えば、両側の前記ガラス基板24にそれぞれ10mmずつ入り込んだ位置に設定される。ガラス基板24間のハーフカット部位34で挟まれた部分は、後述する貼り付け機構46において感光性樹脂層29を前記ガラス基板24に額縁状に貼り付ける際のマスクとして機能するものである。
The half-
ラベル接着機構40は、ガラス基板24間に対応して保護フイルム30の残存部分30bを残すため、剥離側前方の剥離部分30aaと剥離側後方の剥離部分30abとを連結する接着ラベル38を供給する。図2に示すように、保護フイルム30は、残存部分30bを挟んで、先に剥離される部分を前方の剥離部分30aaとする一方、後に剥離される部分を後方の剥離部分30abとする。
The
図3に示すように、接着ラベル38は、短冊状に構成されており、例えば、保護フイルム30と同一の樹脂材で形成される。接着ラベル38は、中央部に粘着剤が塗布されない非接着部(微粘着を含む)38aを有するとともに、この非接着部38aの両側、すなわち、前記接着ラベル38の長手方向両端部に、前方の剥離部分30aaに接着される第1接着部38bと、後方の剥離部分30abに接着される第2接着部38cとを有する。
As shown in FIG. 3, the
図1に示すように、ラベル接着機構40は、最大7枚の接着ラベル38を所定間隔ずつ離間して貼り付け可能な吸着パッド58a〜58gを備えるとともに、前記吸着パッド58a〜58gによる前記接着ラベル38の貼り付け位置には、感光性ウエブ22を下方から保持するための受台59が昇降自在に配置される。
As shown in FIG. 1, the
リザーバ機構42は、上流側の感光性ウエブ22のタクト搬送と、下流側の前記感光性ウエブ22の連続搬送との速度差を吸収するが、さらにテンション変動を防ぐために、揺動自在な2連のローラ60で構成されるダンサー61を備えることが好ましい。
The
保護フイルム剥離機構44は、リザーバ機構42の下流に配置されるとともに、サクションドラム62と、感光性ウエブ22を挟んでこのサクションドラム62に接する剥離ローラ64とを備える。剥離ローラ64を介して感光性ウエブ22から鋭角の剥離角で剥離される保護フイルム30は、残存部分30bを除いて保護フイルム巻き取り軸66に巻き取られる。保護フイルム巻き取り軸66は、保護フイルム30に所定のテンションを付与するために、例えば、トルクモータ68に連結される。
The protective
保護フイルム剥離機構44の下流側には、感光性ウエブ22にテンションを付与可能なテンション制御機構76が配設される。テンション制御機構76は、シリンダ78を備え、このシリンダ78の駆動作用下に、テンションピックアップローラ80が揺動変位することにより、このテンションピックアップローラ80が摺接する感光性ウエブ22のテンションが調整可能である。なお、テンション制御機構76は、必要に応じて使用すればよく、削除することもできる。
A
検出機構47は、レーザセンサやフォトセンサ等の光電センサ82を備えており、前記光電センサ82は、ハーフカット部位34の楔状の溝形状部や、保護フイルム30の厚さによる段差、あるいは、これらの組み合わせによる変化を直接検出し、この検出信号を境界位置信号とする。光電センサ82は、バックアップローラ83に対向して配置される。
The
加熱機構45は、ガラス基板24を矢印C方向に搬送するための搬送機構84と複数の加熱炉86とを備え、この搬送機構84は、矢印C方向に配列される複数の樹脂製円板状搬送ローラ88を有する。
The
貼り付け機構46は、上下に配設されるとともに、所定温度に加熱されるラミネート用ゴムローラ110a、110bを備える。ゴムローラ110a、110bには、バックアップローラ112a、112bが摺接するとともに、前記バックアップローラ112bは、ローラクランプ部114を介してゴムローラ110b側に押圧される。
The
ゴムローラ110aの近傍には、感光性ウエブ22が前記ゴムローラ110aに接触することを防止するための接触防止ローラ116が配設される。この接触防止ローラ116は、図示しないアクチュエータを介して移動可能である。
In the vicinity of the
貼り付け機構46と基板間ウエブ切断機構48との間には、フイルム搬送ローラ118aと基板搬送ローラ118bとが配設される。基板間ウエブ切断機構48の下流側には、複数のローラ120aが配列される搬送系120が設けられる。搬送系120の矢印C方向(下流側)の端部には、図4に示すように、貼り付け基板24aの搬送方向を矢印C方向から矢印B方向に変換する方向変換コンベア122が設けられる。
A
方向変換コンベア122の下流には、移送ロボットRBが配設されるとともに、この移送ロボットRBは、貼り付け基板24aを前記方向変換コンベア122から搬送系124に移送する。搬送系124は、複数のローラ124aを備え、貼り付け基板24aを矢印C方向に搬送する。
A transfer robot RB is disposed downstream of the
搬送系124の上流には、冷却機構125が配置される。冷却機構125は、貼り付け基板24aに冷風を供給して冷却処理を施す。具体的には、風速が1.0〜2.0m/minに設定されるとともに、この冷却機構125の下流側には、フイルム剥離ステーションPSに対応して本実施形態に係る支持体剥離装置(フイルム剥離装置)126が配置される。
A
支持体剥離装置126は、フイルム剥離ステーションPSに搬送されてくる貼り付け基板24aを検出し、前記貼り付け基板24aを前記フイルム剥離ステーションPSに停止させる停止機構127と、前記貼り付け基板24aが前記フイルム剥離ステーションPSに停止した状態で、フイルム把持機構134(後述する)によるベースフイルム26の把持位置を含む前記貼り付け基板24aの角部を撮像する撮像機構128と、前記撮像機構128による撮像情報に基づいて、前記貼り付け基板24aの位置を検出し、前記貼り付け基板24aの良否(後述する)を判断するとともに、前記ベースフイルム26の把持位置に対応して前記フイルム把持機構134の位置調整を行うコントローラ(制御機構)129とを備える。
The
支持体剥離装置126は、さらに、図5及び図6に示すように、貼り付け基板24aがフイルム剥離ステーションPSに停止した後、前記貼り付け基板24aを上昇させ且つ位置決めする位置決め機構131と、前記貼り付け基板24aを前記位置決め機構131から受け取るとともに、前記貼り付け基板24aを平坦状に強制的に保持する基板吸着機構132と、前記貼り付け基板24aを構成するガラス基板24の搬送方向両端から外部に突出するベースフイルム26の両端部を把持するフイルム把持機構134と、前記フイルム把持機構134を矢印D方向に移動させることにより、前記ベースフイルム26を前記貼り付け基板24aから剥離させる移動機構136とを備える。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
図7〜図9に示すように、基板吸着機構132は、ガラス基板24のベースフイルム貼り付け面と反対の面の四隅を吸着する第1吸着部138と、前記ガラス基板24のベースフイルム剥離方向(矢印D方向)の両端部を吸着する第2吸着部140と、前記ガラス基板24の中央部側を吸着する第3吸着部142とを備える。
As shown in FIGS. 7 to 9, the
第1吸着部138は、ガラス基板24の四隅に、より好ましくは、ベースフイルム26(感光性ウエブ22)の貼り付け領域外に配置される吸着パッド144aを備える。各吸着パッド144aは、シリンダ(アクチュエータ)146を介して、個別に矢印E方向に進退(昇降)自在である。
The
各吸着パッド144aは、例えば、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)等の樹脂材又はゴム材等で形成されるとともに、吸引用孔部148を有し、前記吸引用孔部148は、図示しない真空吸引系に連通する。なお、以下に説明する各吸着パッドにおいても、同様である。
Each
図8及び図9に示すように、第2吸着部140は、ガラス基板24の矢印D方向両端に、より好ましくは、ベースフイルム26の貼り付け領域外に位置して、それぞれ4個ずつ配置される吸着パッド144bを備える。第3吸着部142は、ガラス基板24のベースフイルム26の貼り付け領域内に配置される複数の吸着パッド144cを備える。
As shown in FIGS. 8 and 9, four
各吸着パッド144b、144cは、単一の昇降台150に取り付けられるとともに、前記昇降台150は、単一のアクチュエータであるシリンダ151を介して、矢印E方向に進退自在である(図9参照)。
Each
図8及び図9に示すように、位置決め機構131は、フイルム剥離ステーションPSに搬入された貼り付け基板24aを一旦上昇させる基板リフト部147と、前記基板リフト部147により上昇された前記貼り付け基板24aを位置決めする基板幅寄せ部149とを備える。
As shown in FIGS. 8 and 9, the
基板リフト部147は、ガラス基板24側に配置される複数の基板受けローラ147aを設けるとともに、前記基板受けローラ147aは、シリンダ(図示せず)等のアクチュエータを介して昇降自在である。
The
基板幅寄せ部149は、ガラス基板24の四隅に対応して配置される4つの位置決めローラ149aを設ける。位置決めローラ149aは、図示しない駆動機構の作用下に、ガラス基板24に対して矢印D方向に進退可能であり、2つずつの前記位置決めローラ149aが前記ガラス基板24を挟持して位置決めする。なお、位置決めローラ149aは、形状の異なるガラス基板24に対応して少なくとも2つの位置決め位置を有することが好ましい。
The substrate
図5及び図6に示すように、移動機構136は、基板吸着機構132から後述するフイルム廃棄機構152にわたり矢印D方向に延在して配置される枠部材154を備える。
As shown in FIGS. 5 and 6, the moving
枠部材154には、貼り付け基板24aの搬送方向(矢印C方向)に直交する矢印D方向に延在する上部ガイドレール156a、156bが互いに所定の間隔だけ離間して平行に延在する。上部ガイドレール156a、156bの下方には、これらよりも短尺な下部ガイドレール158a、158bが、同様に矢印D方向に延在して互いに平行して設けられる。上部ガイドレール156a、156bには、モータ160a、160bを介して矢印D方向に沿って進退可能な自走式可動部材162a、162bが支持される。
On the
可動部材162a、162bは、鉛直方向(矢印E方向)に延在しており、互いに対向する側面には、鉛直方向に延在するガイドレール164a、164bが設けられる。ガイドレール164a、164bには、昇降台166a、166bが支持されるとともに、前記昇降台166a、166bは、モータ168a、168bを介して昇降可能である。
The
昇降台166a、166bの下端部には、フイルム把持機構134を構成するチャック部170a、170bが固着される。チャック部170a、170bは、貼り付け基板24aのベースフイルム剥離位置において、前記貼り付け基板24aを構成するガラス基板24の搬送方向両端から外部に突出するベースフイルム26の両側部を把持自在な位置にアクチュエータ、例えば、モータ172及びラック・ピニオン等(図示せず)を介して位置調整可能である。
モータ160a、160b及び168a、168bは、速度又は加速度の制御が可能な種々の回転駆動源が使用される。例えば、サーボモータや直動リニアモータの他、直動ロボット等が採用される。
As the
下部ガイドレール158a、158bには、スライドベース174a、174bが支持されるとともに、前記スライドベース174a、174bには、ピールローラ176の両端が昇降可能に支持される。スライドベース174a、174bは、可動部材162a、162bと一体的に矢印D方向の所定の位置間を進退可能に構成される。なお、ピールローラ176は、必要に応じて設けられており、不要にすることもできる。
図6に示すように、フイルム廃棄機構152の近傍には、ニップローラ178が配置される。ニップローラ178は、固定型の下部ローラ178aと、シリンダ180を介して昇降自在な上部ローラ178bとを備える。上部ローラ178bが下降した際、この上部ローラ178bと下部ローラ178aとの間には、所定のクリアランス(例えば、1mm〜2mm)が形成される。
As shown in FIG. 6, a
図10に示すように、停止機構127は、貼り付け基板24aを減速させるために、ガラス基板24の搬送方向先端部を検出する減速センサ、例えば、第1反射型光電センサ(第1検出手段)182aと、前記第1反射型光電センサ182aより下流に配置され、前記貼り付け基板24aをさらに減速させるために前記ガラス基板24の搬送方向先端部を検出する減速センサ、例えば、第2反射型光電センサ(第2検出手段)182bとを備える。第2反射型光電センサ182bの下流には、貼り付け基板24aが、フイルム剥離ステーションPSの停止位置を行き過ぎたことを検出するオーバーラン検出手段、例えば、第3反射型光電センサ182cが配置される。
As shown in FIG. 10, the
第1反射型光電センサ182a、第2反射型光電センサ182b及び第3反射型光電センサ182cは、ガラス基板24の下面から下方に離間して配置される。なお、形状の異なるガラス基板24に対応して、複数組の第1反射型光電センサ182a〜第3反射型光電センサ182cを配設してもよい。
The first reflective
撮像機構128は、ベースフイルム26を把持する位置を測定するために、前記ベースフイルム26とガラス基板24との搬送方向両角部を撮像する第1撮像部184a、184bと、貼り付け基板24aの搬送方向先端側の貼り付け位置を計測するための第2撮像部186a、186bとを備える。
In order to measure the position where the
第1撮像部184a、184bは、図11に示すように、ベースフイルム26側に配置されるCCDカメラ188a、188bと、貼り付け基板24aにガラス基板24側から照明光Lを照射するための照明部190a、190bとを備える。照明部190a、190bは、赤色平面照明であり、波長はフイルム被りが惹起しない、例えば、660nm付近に設定される。
As shown in FIG. 11, the
なお、第2撮像部186a、186bは、上記の第1撮像部184a、184bと同様に構成されており、その詳細な説明は省略する。
The
図12及び図13に示すように、フイルム廃棄機構152には、フイルム集積台車200が着脱自在に設けられる。フイルム集積台車200は、4つの車輪202によって走行自在であるとともに、箱状の集積部204を有する。集積部204には、複数のローラ206が回転自在に配設される。
As shown in FIGS. 12 and 13, the
集積部204を構成する枠板208は、一端部側に開閉扉210を有する一方、他端側に取手212が設けられる。枠板208の左右両側には、2つずつ支持部214が形成されるとともに、1つの前記支持部214には、位置決め用孔部214aが設けられる。
The
フイルム廃棄機構152の台車セット部には、フイルム集積台車200をセット位置に案内するために左右一対のガイド部材218が設けられるとともに、前記フイルム集積台車200の左右に対応して一対のリフタ220a、220bが配設される。
A pair of left and
リフタ220aは、フイルム集積台車200の一対の支持部214を支持して前記フイルム集積台車200を昇降自在に保持するための一対の昇降ブラケット222aと、前記昇降ブラケット222aを昇降させるモータ224aとを備える。図14に示すように、一方の昇降ブラケット222aには、位置決め用孔部226が設けられ、前記位置決め用孔部226及び位置決め用孔部214aに固定ピン228が一体に挿入されて、フイルム集積台車200の位置決めを行う。一方の昇降ブラケット222aには、固定ピン228を配置するためのピンホルダ229が設けられる。
The
リフタ220bは、フイルム集積台車200の一対の支持部214を支持して前記フイルム集積台車200を昇降自在に保持するための一対の昇降ブラケット222bと、前記昇降ブラケット222bを昇降させるモータ224bとを備える。
The
図4に示すように、支持体剥離装置126の下流には、ベースフイルム26が剥離されたか否かを検査する検査コンベア230と、前記ベースフイルム26が剥離された積層体基板を次段の工程に排出する排出コンベア232とが、順次、設けられる。
As shown in FIG. 4, an
図1に示すように、製造装置20では、ウエブ送り出し機構32、ハーフカット機構36、ラベル接着機構40、リザーバ機構42、保護フイルム剥離機構44、テンション制御機構76及び検出機構47が、貼り付け機構46の上方に配置されているが、これとは逆に、前記ウエブ送り出し機構32から前記検出機構47を前記貼り付け機構46の下方に配置し、感光性ウエブ22の上下が逆になって感光性樹脂層29がガラス基板24の下側に貼り付けされてもよく、また、前記製造装置20全体を直線上に構成してもよい。
As shown in FIG. 1, in the
製造装置20内は、仕切り壁240を介して第1クリーンルーム242aと第2クリーンルーム242bとに仕切られる。第1クリーンルーム242aには、ウエブ送り出し機構32からテンション制御機構76までが収容されるとともに、第2クリーンルーム242bには、検出機構47以降が収容される。第1クリーンルーム242aと第2クリーンルーム242bとは、貫通部244を介して連通する。
The inside of the
このように構成される製造装置20の動作について、本実施形態に係るフイルム剥離方法との関連で以下に説明する。
The operation of the
先ず、図1に示すように、ウエブ送り出し機構32に取り付けられている感光性ウエブロール22aから感光性ウエブ22が繰り出され、この感光性ウエブ22は、ハーフカット機構36に送られる。
First, as shown in FIG. 1, the
ハーフカット機構36では、スライド台52が感光性ウエブ22の幅方向(搬送方向に直交する方向)に移動する。このため、回転丸刃54は、感光性ウエブ22のハーフカット部位34に所望の深さまで切り込んだ状態で、移動しながら回転する。これにより、感光性ウエブ22には、保護フイルム30から所望の深さに切り込んだハーフカット部位34が形成される(図2参照)。
In the half-
ハーフカット処理された感光性ウエブ22は、図1に示すように、保護フイルム30の残存部分30bの寸法に対応して矢印A方向に搬送された後、一旦停止されて回転丸刃54の走行作用下に次なるハーフカット部位34が形成される。このため、感光性ウエブ22には、残存部分30bを挟んで前方の剥離部分30aaと後方の剥離部分30abとが設けられる(図2参照)。
As shown in FIG. 1, the half-cut
さらに、感光性ウエブ22は、ラベル接着機構40に搬送されて、保護フイルム30の所定の貼り付け部位が受台59上に配置される。ラベル接着機構40では、所定枚数の接着ラベル38が吸着パッド58a〜58gにより吸着保持され、各接着ラベル38が保護フイルム30の残存部分30bを跨いで、前方の剥離部分30aaと後方の剥離部分30abとに一体的に接着される(図3参照)。
Further, the
例えば、7本の接着ラベル38が接着された感光性ウエブ22は、図1に示すように、リザーバ機構42を介して送り出し側のテンション変動を防いだ後、保護フイルム剥離機構44に連続的に搬送される。
For example, as shown in FIG. 1, the
保護フイルム剥離機構44では、感光性ウエブ22がサクションドラム62と剥離ローラ64とに挟持されて、前記感光性ウエブ22のベースフイルム26が前記サクションドラム62に吸着保持されている。この状態で、サクションドラム62が回転されるとともに、保護フイルム30には、トルクモータ68を介して所定のトルクが付与されている。
In the protective
従って、保護フイルム30は、残存部分30bを残して感光性ウエブ22から剥離され、剥離ローラ64を介して保護フイルム巻き取り軸66に巻き取られる。なお、剥離部位には、除電エアを吹き付けることが好ましい。
Therefore, the
保護フイルム剥離機構44の作用下に、保護フイルム30が残存部分30bを残してベースフイルム26から剥離された後、感光性ウエブ22は、テンション制御機構76によってテンション調整が行われ、さらに検出機構47で光電センサ82によりハーフカット部位34の検出が行われる。
Under the action of the protective
感光性ウエブ22は、ハーフカット部位34の検出情報に基づいて、運転開始時にはフイルム搬送ローラ118aの回転作用下に、その後は貼り付け基板24aを挟持する基板搬送ローラ118bの回転作用下に、貼り付け機構46に定量搬送される。その際、接触防止ローラ116が上方に待機するとともに、ゴムローラ110bが下方に配置されている。
Based on the detection information of the half-
一方、加熱機構45では、貼り付け機構46におけるラミネート温度に対応して各加熱炉86内の加熱温度が設定されている。ガラス基板24は、搬送機構84を構成する搬送ローラ88の回転作用下に、各加熱炉86に、順次、タクト搬送される。このガラス基板24は、感光性ウエブ22の感光性樹脂層29の貼り付け部分に対応してゴムローラ110a、110b間に一旦配置される。
On the other hand, in the
この状態で、ローラクランプ部114を介してバックアップローラ112b及びゴムローラ110bを上昇させることにより、ゴムローラ110a、110b間にガラス基板24が所定のプレス圧力で挟み込まれる。さらに、ゴムローラ110aの回転作用下に、このガラス基板24には、感光性樹脂層29が加熱溶融により転写(ラミネート)される。
In this state, by raising the
ここで、ラミネート条件としては、速度が1.0m/min〜10.0m/min、ゴムローラ110a、110bの温度が80℃〜150℃、前記ゴムローラ110a、110bのゴム硬度が40度〜90度、該ゴムローラ110a、110bのプレス圧(線圧)が50N/cm〜400N/cmである。
Here, as lamination conditions, the speed is 1.0 m / min to 10.0 m / min, the temperature of the
ゴムローラ110a、110bを介してガラス基板24に感光性ウエブ22の1枚分のラミネートが終了すると、前記ゴムローラ110aの回転が停止される。一方、ガラス基板24に感光性ウエブ22がラミネートされた貼り付け基板24aは、基板搬送ローラ118bによりクランプされる。そして、ゴムローラ110bは、ゴムローラ110aから離間する方向に退避してクランプが解除される。
When the lamination of one
これにより、一枚分のラミネート処理が終了し、次なるラミネート処理が開始されるまでの時間の中で、加熱機構45を介して所定の温度に加熱されたガラス基板24が、ゴムローラ110a、110b間に搬送されて配置されるとともに、前記ゴムローラ110aに摺接する感光性ウエブ22の微動送りが行われる。
Thereby, the
ガラス基板24に感光性ウエブ22が貼り付けられた貼り付け基板24aは、矢印C方向に定量搬送される。そして、各ガラス基板24間の感光性ウエブ22が、基板間ウエブ切断機構48を介して切断された貼り付け基板24aは、搬送系120を介して方向変換コンベア122に搬送される。
Affixed
図4に示すように、方向変換コンベア122上の貼り付け基板24aは、搬送方向を矢印B方向に変更させて移動された後、移送ロボットRBに把持されて冷却機構125に搬入される。この冷却機構125で冷却された貼り付け基板24aは、ローラ124aを有する搬送系124を介して矢印C方向に搬送され、支持体剥離装置126に移送される。
As shown in FIG. 4, the affixing
以下、支持体剥離装置126の動作について、図15に示すフローチャートに沿って説明する。
Hereinafter, operation | movement of the support
図10に示すように、フイルム剥離ステーションPSには、貼り付け基板24aの搬送方向に沿って第1反射型光電センサ182a及び第2反射型光電センサ182bが配置されている。このため、先ず、第1反射型光電センサ182aが矢印C方向に搬送されてくる貼り付け基板24aのガラス基板24の搬送方向先端部を検出すると(ステップS1中、YES)、前記貼り付け基板24aに第1の減速処理(図16中、減速検出ON)が行われる(ステップS2)。
As shown in FIG. 10, the first reflective
次いで、第2反射型光電センサ182bがガラス基板24の搬送方向先端部を検出すると(ステップS3中、YES)、貼り付け基板24aがさらに減速される(図16中、停止検出ON)。ガラス基板24の寸法が大きく、且つ、高速度で搬送されるため、慣性力が比較的大きくなっている。従って、上記の2段減速処理が行われることにより、貼り付け基板24aを迅速に搬送するとともに、前記貼り付け基板24aを正確に所定の位置に停止させることができるという効果が得られる。
Next, when the second reflective
そして、撮像機構128を構成する第1撮像部184a、184bを介して貼り付け基板24aの位置をモニタリングしながら、前記貼り付け基板24aを所定の停止位置に停止させる(ステップS5)。なお、貼り付け基板24aが所定の停止位置よりも矢印C方向にオーバーランすると、第3反射型光電センサ182cにより検出され(ステップS6中、NO)、ステップS7に進んで、NG信号が出力される。
Then, the
貼り付け基板24aが所定の停止位置に停止されると(ステップS6中、YES)、ステップS8に進んで、前記貼り付け基板24aが位置決めされる。具体的には、位置決め機構131を構成する基板リフト部147では、基板受けローラ147aが上昇することにより、前記基板受けローラ147aが貼り付け基板24aをリフトアップする。この状態で、基板幅寄せ部149を構成する4つの位置決めローラ149aが貼り付け基板24aを構成するガラス基板24側に移動する。従って、ガラス基板24は、4つの位置決めローラ149aに挟持されて位置決め保持される。
When the bonded
次いで、基板吸着機構132が駆動される。基板吸着機構132では、先ず、第1吸着部138を構成する各シリンダ146が駆動されて、吸着パッド144aが上昇する(図17参照)。
Next, the
各吸着パッド134aは、ガラス基板24の四隅にベースフイルム26の貼り付け領域外に対応して配置されており、前記ガラス基板24のベースフイルム貼り付け面とは反対側の面に接触する。その際、図示しない真空吸引系の作用下に、吸引用孔部148を介して吸引されるため、各吸着パッド144aは、ガラス基板24の四隅を吸着する。
Each suction pad 134a is disposed at the four corners of the
なお、吸着パッド144aは、ガラス基板24の湾曲形状に応じて傾動可能に構成してもよく、また、スプリングを設けていてもよい。
The
次に、位置決めローラ149aがガラス基板24から離間する方向に移動して前記ガラス基板24の挟持が解除された後、各シリンダ146の駆動作用下に、吸着パッド144aは、ガラス基板24の四隅を吸着した状態で下降する。従って、ガラス基板24は、四隅を各吸着パッド144aに吸着されて強制的に平坦状に吸着保持される。ここで、第2吸着部140及び第3吸着部142は、単一のシリンダ151の作用下に一体に上昇している。
Next, after the
この状態で、第2吸着部140により、ガラス基板24のベースフイルム剥離方向の両端部が吸着される。第2吸着部140による吸着が開始された後、所定の時間だけ経過すると、第3吸着部142により、ガラス基板24の中央部側の吸着が行われる。このため、ガラス基板24は、第1吸着部138、第2吸着部140及び第3吸着部142により、平坦状且つ確実に吸着保持される(ステップS9)。
In this state, both end portions of the
次いで、貼り付け基板24aが、基板吸着機構132により強制的に平坦状に位置決め保持された状態で、ベースフイルム把持位置近傍を撮像機構128により撮像する(ステップS10)。
Next, in the state where the bonded
図11に示すように、第1撮像部184a、184bでは、貼り付け基板24aのガラス基板24側から照明部190a、190bを介して照明光Lが照射されるとともに、ベースフイルム26側に配置されているCCDカメラ188a、188bは、各チャック部170a、170bによるフイルム把持機構位置近傍を撮像する。
As shown in FIG. 11, in the
そして、貼り付け基板24aの撮像情報に基づいて、前記貼り付け基板24aの良否が判断される(ステップS11)。この貼り付け基板24aの良否とは、前記貼り付け基板24aが所定の停止位置範囲内に配置されているか否か、ガラス基板24の角位置とベースフイルム26の角位置とのずれ量が範囲内であるか否か、前記ガラス基板24の傾斜が範囲内であるか否か、前記ガラス基板24の長さが範囲内であるか否か、及び前記ガラス基板24に欠けが存在するか否か等を含む。上記のいずれかの異常が検出されると(ステップS11中、NO)、ステップS12に進んで、NG信号が出力される。
Then, the quality of the pasted
一方、異常がないと判断されると(ステップS11中、YES)、ステップS13に進んで、フイルム把持機構134を構成する各チャック部170a、170bの位置が調整される。その際、例えば、第1撮像部184aでは、図18に示すように、ガラス基板24の基板角位置EPを検出する。このため、検出された基板角位置EPから予め決められて距離hだけ離間した位置が、チャック部170aの把持位置に設定される。なお、第1撮像部184bにおいても、同様である。
On the other hand, if it is determined that there is no abnormality (YES in step S11), the process proceeds to step S13, and the positions of the
従って、各チャック部170a、170bは、モータ172及びラック・ピニオン等の作用下に、ベースフイルム26の把持位置に対応して位置調整される。位置調整が行われたチャック部170a、170bは、ガラス基板24の搬送方向両端から外方に突出するベースフイルム26の端部を把持する(図19中、位置P1参照)。
Accordingly, the positions of the
そこで、図5に示すように、可動部材162a、162b及び昇降台166a、166bは、モータ160a、160b及び168a、168bの作用下に、所定の方向に駆動制御される。これにより、チャック部170a、170bは、図19中、位置P1〜P6に示す剥離軌跡に沿って移動し、前記チャック部170a、170bに把持されるベースフイルム26は、クッション層27から分離されて貼り付け基板24aから剥離される。その際、ピールローラ176は、可動部材162a、162bと一体的に矢印D方向に所定の位置まで移動し、ベースフイルム26を円滑且つ良好に剥離させる。
Therefore, as shown in FIG. 5, the
チャック部170a、170bが位置P3から位置P4に移動する際に、ニップローラ178では、上部ローラ178bが予め上昇している。チャック部170a、170bが上部ローラ178bと下部ローラ178aとの間を通過すると、シリンダ180が駆動されて前記上部ローラ178bが下降する。このため、下部ローラ178aと上部ローラ178bとの間に所定のクリアランス(例えば、1mm〜2mm)が保持される。このクリアランスをベースフイルム26が通過することにより、ガラス基板24から剥離される前記ベースフイルム26のバタツキを防止することができる。
When the
チャック部170a、170bは、位置P4を通過した後、フイルム集積台車200の集積部204に移動し、この集積部204の底面から所定の高さHになるまで下降し、位置P5から位置P6に移動する。
After passing through the position P4, the
そして、チャック部170a、170bは、位置P6に移動した後、ベースフイルム26の把持作用を解除する。これによって、ベースフイルム26は、フイルム集積台車200の集積部204に設けられているフリーローラであるローラ206上に移載される(ステップS14)。
Then, after the
なお、集積部204上に所定の枚数のベースフイルム26が集積されると、リフタ220a、220bを介してフイルム集積台車200が所定高さだけ下降する。従って、集積部204内の最上位のベースフイルム26から各チャック部170a、170bまでは、所定の距離Hに維持される。
When a predetermined number of
ベースフイルム26が剥離された貼り付け基板24aは、第1〜第3吸着部138、140及び142による吸着が解除された後、積層体基板として検査コンベア230に移送される。この積層体基板は、剥離状態の検査等が行われた後、排出コンベア232から次段の工程に払い出される(ステップS15)。
The affixed
この場合、本実施形態では、フイルム剥離ステーションPSに配置された貼り付け基板24aの角部が、撮像機構128を介して撮像されるとともに、撮像情報に基づいて、ベースフイルム26の把持位置に対応してフイルム把持機構134の位置調整が行われている。
In this case, in this embodiment, the corner portion of the
このため、フイルム剥離ステーションPSに搬送されてくる各貼り付け基板24aのベースフイルム26は、ガラス基板24の端部に近接する一定の位置を、フイルム把持機構134を構成する各チャック部170a、170bにより確実に把持される。
For this reason, the
一方、貼り付け基板24aの角部の撮像情報に基づいて、前記貼り付け基板24aの良否が判断されている。従って、例えば、ガラス基板24の角位置とベースフイルム26の角位置とのずれ量、前記ガラス基板24の傾斜、前記ガラス基板24の長さ違い等の異常検出が容易に可能になる。
On the other hand, the quality of the bonded
これにより、本実施形態では、簡単な構成及び工程で、貼り付け基板24aから突出するベースフイルム26の一部を確実に把持することができ、効率的且つ経済的なフイルム剥離処理を行うことが可能になるという効果が得られる。
Thereby, in this embodiment, a part of the
また、支持体剥離装置126に搬送される貼り付け基板24aは、搬送方向に沿って反り(変形)が惹起するおそれがある。その際、支持体剥離装置126を構成する基板吸着機構132が、先ず、4つの第1吸着部138によりガラス基板24の四隅を、すなわち、ベースフイルム26の貼り付け領域外を吸着し、各シリンダ146を介して下降することにより、前記ガラス基板24を平坦状に強制的に保持することができる。しかも、貼り付け基板24aには、感光性ウエブ22の貼り付け領域内にパッド映り等が惹起されることがなく、高品質な積層体基板を確実に得ることが可能になる。
Further, the bonded
なお、第1吸着部138、138aによるパッド映りの懸念がなく、剥離も有意な場合(フイルム材料等に起因する)には、図8に示すように、前記第1吸着部138、138aに代えて、共有の第1吸着部138bを用いてもよい。従って、基板吸着機構132の構成が一層簡素化されるという利点がある。
If there is no concern about pad reflection by the
また、ガラス基板24に反り等の変形がない場合であっても、基板吸着機構132を介して前記ガラス基板24全体が平坦状に強制的且つ確実に吸着保持される。このため、ベースフイルム26の剥離処理が良好に遂行されるとともに、高品質な積層体基板を確実に得ることが可能になる。
Even when the
20…製造装置
22…感光性ウエブ
22a…感光性ウエブロール
24…ガラス基板
24a…貼り付け基板
26…ベースフイルム
29…感光性樹脂層
30…保護フイルム
32…ウエブ送り出し機構
34…ハーフカット部位
36…ハーフカット機構
40…ラベル接着機構
45…加熱機構
46…貼り付け機構
122…方向変換コンベア
124…搬送系
125…冷却機構
126…支持体剥離装置
127…停止機構
128…撮像機構
129…コントローラ
131…位置決め機構
132…基板吸着機構
134…フイルム把持機構
136…移動機構
138、140、142…吸着部
144a〜144c…吸着パッド
146、151…シリンダ
147…基板リフト部
147a…基板受けローラ
149…基板幅寄せ部
149a…位置決めローラ
152…フイルム廃棄機構
170a、170b…チャック部
178…ニップローラ
182a〜182c…反射型光電センサ
184a、184b、186a、186b…撮像部
188a、188b…CCDカメラ
190a、190b…照明部
200…フイルム集積台車
204…集積部
214…支持部
220a、220b…リフタ
222a、222b…昇降ブラケット
DESCRIPTION OF
Claims (11)
フイルム剥離ステーションに搬送されてくる前記貼り付け基板を検出し、前記貼り付け基板を前記フイルム剥離ステーションに停止させる停止機構と、
前記貼り付け基板が前記フイルム剥離ステーションに停止した状態で、前記フイルム把持機構による前記フイルムの把持位置を含む前記貼り付け基板の角部を撮像する撮像機構と、
前記撮像機構による撮像情報に基づいて、前記貼り付け基板の良否を判断するとともに、撮像された前記フイルムの把持位置に対応して前記フイルム把持機構の位置調整を行う制御機構と、
を備えることを特徴とするフイルム剥離装置。 A film peeling apparatus for gripping and peeling the film by a film gripping mechanism from an attached substrate having a film attached to the substrate,
A stop mechanism for detecting the attached substrate conveyed to the film peeling station and stopping the attached substrate at the film peeling station;
An imaging mechanism that images corners of the pasted substrate including the grip position of the film by the film gripping mechanism in a state where the pasted substrate is stopped at the film peeling station;
A control mechanism that determines the quality of the pasted substrate based on imaging information by the imaging mechanism and adjusts the position of the film gripping mechanism in accordance with the gripping position of the film that has been imaged;
A film peeling apparatus comprising:
前記貼り付け基板を前記位置決め機構から受け取るとともに、前記貼り付け基板を平坦状に吸着保持する吸着機構と、
を備えることを特徴とするフイルム剥離装置。 The film peeling apparatus according to claim 1, wherein after the bonded substrate stops at the film peeling station, the positioning device raises and positions the bonded substrate;
An adsorbing mechanism for receiving the adhering substrate from the positioning mechanism and adsorbing and holding the adhering substrate in a flat shape;
A film peeling apparatus comprising:
前記第1検出手段より下流に配置され、貼り付け基板をさらに減速させるために前記貼り付け基板を検出する第2検出手段と、
を備えることを特徴とするフイルム剥離装置。 3. The film peeling apparatus according to claim 1, wherein the stop mechanism detects the adhesive substrate in order to decelerate the adhesive substrate;
A second detection means disposed downstream of the first detection means for detecting the attachment substrate to further decelerate the attachment substrate;
A film peeling apparatus comprising:
前記貼り付け基板の前記基板側から照明光を照射する照明部と、
を備えることを特徴とするフイルム剥離装置。 5. The film peeling apparatus according to claim 1, wherein the imaging mechanism includes a CCD camera disposed on the film side of the attachment substrate;
An illumination unit that emits illumination light from the substrate side of the bonded substrate;
A film peeling apparatus comprising:
フイルム剥離ステーションに搬送されてくる前記貼り付け基板を検出し、前記貼り付け基板を前記フイルム剥離ステーションに停止させる工程と、
前記貼り付け基板が前記フイルム剥離ステーションに停止した状態で、前記フイルム把持機構による前記フイルムの把持位置を含む前記貼り付け基板の角部を撮像する工程と、
前記貼り付け基板の角部の撮像情報に基づいて、前記貼り付け基板の良否を判断する工程と、
前記貼り付け基板が良であると判断された際、撮像された前記フイルムの把持位置に対応して前記フイルム把持機構の位置調整を行う工程と、
前記フイルム把持機構により前記フイルムを把持し、該フイルムを前記貼り付け基板から剥離する工程と、
を有することを特徴とするフイルム剥離方法。 A film peeling method in which the film is gripped by a film gripping mechanism and peeled off from an attached substrate in which the film is attached to the substrate,
Detecting the pasted substrate conveyed to the film stripping station, and stopping the pasted substrate at the film stripping station;
Imaging the corner of the pasted substrate including the film gripping position by the film gripping mechanism with the pasted substrate stopped at the film stripping station;
Determining the quality of the pasted substrate based on the imaging information of the corners of the pasted substrate;
A step of adjusting the position of the film gripping mechanism corresponding to the gripping position of the imaged film when it is determined that the attachment substrate is good;
Gripping the film by the film gripping mechanism, and peeling the film from the attachment substrate;
The film peeling method characterized by having.
平板状に吸着保持された前記貼り付け基板の前記角部を撮像する工程と、
を有することを特徴とするフイルム剥離方法。 The film peeling method according to claim 6 or 7, wherein after the bonded substrate stops at the film peeling station, the bonded substrate is raised and positioned, and further, the bonded substrate is sucked by a suction mechanism. A step of adsorbing and holding the bonded substrate in a flat state;
Imaging the corner of the pasted substrate held in a flat plate by suction;
The film peeling method characterized by having.
前記第1検出手段より下流に配置された第2検出手段で前記貼り付け基板を検出することにより、該貼り付け基板をさらに減速させる第2の減速工程と、
を有することを特徴とするフイルム剥離方法。 9. The film peeling method according to claim 6, wherein the step of stopping the attached substrate at the film peeling station is performed by detecting the attached substrate by a first detection means. A first deceleration step of decelerating the attached substrate;
A second decelerating step of further decelerating the bonded substrate by detecting the bonded substrate with a second detecting device disposed downstream of the first detecting device;
The film peeling method characterized by having.
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---|---|---|---|
JP2008245323A JP2010076864A (en) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | Film peeling device and film peeling method |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109878195A (en) * | 2019-03-05 | 2019-06-14 | 苏州嘉大电子有限公司 | Stripping off device |
CN112259494A (en) * | 2020-10-21 | 2021-01-22 | 英特尔产品(成都)有限公司 | Apparatus and method for removing a wafer from a dicing tape attached to a wafer frame |
-
2008
- 2008-09-25 JP JP2008245323A patent/JP2010076864A/en not_active Abandoned
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