JP2010070390A - ガラス容器成形装置の金型装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガラス容器の口部を成形するための型孔30a,30bを有する二つ割り構造の口型3と、口型3の型孔30a,30bと連通する孔の上面開口縁にガラス容器の口部の天面を成形するための型面40が周設されたガイドリング4とを含む。口型3はガイドリング4の外周部分を抱き込むようにしてガイドリング4を保持する。口型3およびガイドリング4は鋳鉄により形成されるとともに、口型3の外周面に沿って口型3の内外に貫通する複数個の冷却孔38が所定の間隔で設けられている。
【選択図】図3
Description
一般に粗型装置100は、図9に示すように、ガラス容器の胴部を成形するための型孔101a,101bを有する二つ割り構造の粗型101と、ガラス容器の口部を成形するための型孔102a,102bを有する二つ割り構造の口型102と、プランジャ106が通過する孔104の上面開口縁にガラス容器の口部の天面を成形するための型面105が形成されたガイドリング103とを含んでいる(例えば、特許文献1参照)。粗型101内にゴブが投入され、型孔101a,101bの上端の開口がバッフル107により塞がれた後、プランジャ106が押し上げられて型孔101a,101b内でゴブが加圧されると、口部を有する半製品のパリソン110が成形される。
この問題を解決するために、口型とガイドリングの材質を安価な鋳鉄で統一することを検討したところ、鋳鉄は銅合金より熱伝導率が低いため、冷却効率を十分に高めなければ、鋳鉄が焼けて口型が熱変形するおそれがあり、生産性向上のためにゴブの供給サイクルを早めることが困難である。
しかも、口型およびガイドリングには同じ鋳鉄が用いられているので、口型とガイドリングとの間に熱膨張率の違いに起因する段差が生じるおそれがなく、パリソンの口部に欠陥を生じさせない。
この実施態様によると、冷却孔を通って周溝内に至った冷却風はガイドリングの外周部分に直接作用し、ガイドリングを冷却する。また、パリソンは口型を伴ってインバート装置により仕上型装置へ移送されるが、口型は下部位置がインバート装置のアームに支持されるので、口型の周溝の位置には冷却風の送風路を遮るものがなく、冷却風供給機構からの冷却風が口型の冷却孔へ直接作用し、十分な冷却効果が得られる。
このガラス容器成形装置は、プレスアンドブロー方式によりガラス容器を成形するもので、図示した粗型装置1によってプレスでパリソンを型成形した後、これを仕上型装置へ移送し、ブローで最終のガラス容器に型成形する。
口型3の中空孔35の内周面には、ガイドリング4の外周のフランジ41を抱き込むようにして、口型3の型孔30a,30bにガイドリング4の型面40が連なった状態でガイドリング4を保持するための周溝36が一周して設けられている。周溝36はガイドリング4のフランジ41の径方向の長さに応じた溝深さとフランジ41の厚みに応じた溝幅とを有している。周溝36の各溝壁とガイドリング4のフランジ41との間にはわずかな隙間が存在し、この隙間を冷却風が通るようになっている。
口型3の各割型30A,30Bの外周面には凸壁部37の下方位置にインバート装置のアーム7によって保持される凸状部39がそれぞれ形成されている。
しかも、口型3およびガイドリング4には同じ鋳鉄が用いられているので、口型3とガイドリング4との間に熱膨張率の違いに起因する段差が生じるおそれがなく、パリソンの口部に欠陥は生じず、ガラス容器の品質が高められる。
3A,3B 割型
3a,3b 型孔
4 ガイドリング
36 周溝
38 冷却孔
Claims (2)
- ガラス容器の口部を成形するための型孔を有する二つ割り構造の口型と、口型の前記型孔と連通する孔の上面開口縁にガラス容器の口部の天面を成形するための型面が周設されたガイドリングとを含み、口型はガイドリングの外周部分を抱き込むようにして口型の型孔にガイドリングの型面が連なった状態でガイドリングを保持するようにしたガラス容器成形装置の金型装置において、
口型およびガイドリングは鋳鉄により形成されるとともに、口型の外周面に沿って口型の内外に貫通する複数個の冷却孔が設けられて成るガラス容器成形装置の金型装置。 - 各冷却孔は、ガイドリングの外周部分が入り込む周溝の位置に設けられている請求項1に記載されたガラス容器成形装置の金型装置。
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