JP6555088B2 - ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、中空部を有するガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置に関する。

中空部を有するガラス物品をブロー成形により成形するガラス物品の製造方法が知られている（特許文献１参照）。特許文献１には、支持部材に支持させた状態のパリソンにエアを吹き込むことでガラス成形体をブロー成形するブロー成形工程を備えるガラス物品（ガラス容器）の製造方法が開示されている。詳述すると、特許文献１に開示されるガラス物品の製造方法では、支持部材（支持リング）に係止する係止部を有するパリソンを支持部材に支持させた状態でブロー成形工程が行われる。このブロー成形工程により、係止部と一体のガラス成形体が得られる。次に、ガラス成形体と係止部（モイル）との接続部分を切断する切断工程が行われることで、中空部を有するガラス物品が得られる。

特開平０２−１３７７３８号公報

上記従来のガラス物品の製造方法では、ブロー成形されたガラス成形体と支持部材に係止する係止部との接続部分を切断する切断工程において発生したガラス粉が、ガラス物品内に入り込む場合がある。ガラス物品内に入り込んだガラス粉の多くは洗浄により取り除くことが可能であるものの、残留の懸念や、これに伴うガラス物品の内面品位の低下が想定されるため、ガラス物品に入り込むガラス粉を削減することが重要である。また、後工程である洗浄工程を省略或いは簡略化すれば製造コストを低減できるという観点からも、ガラス粉の侵入を抑制することは重要である。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、中空部を有するガラス物品内に入り込むガラス粉を削減することを可能にしたガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置を提供することにある。

上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、支持部材に係止するとともに貫通孔を有する係止部を備えたパリソンを前記支持部材に支持させた状態で前記パリソンにガスを送り込むことにより前記係止部と一体のガラス成形体を前記支持部材の下方位置でブロー成形するブロー成形工程と、前記ガラス成形体と前記係止部との接続部分を切断することで中空部を有するガラス物品を得る切断工程と、を備えるガラス物品の製造方法であって、
前記切断工程において、飛散用ガスノズルからガスを噴射することにより前記切断により発生するガラス粉を吹き飛ばす。

この方法によれば、切断工程において、ガラス物品の周囲に飛散するガラス粉を飛散用ガスノズルから噴出するガスにより吹き飛ばすことができるため、ガラス物品内にガラス粉が入り込み難くなる。

上記ガラス物品の製造方法では、前記切断工程において、前記飛散用ガスノズルから前記係止部の貫通孔に向けてガスを噴射した状態で前記切断を行うことが好ましい。
この方法によれば、ガラス成形体の切断箇所で発生するガラス粉を速やかにガラス成形体から離間するように吹き飛ばすことができる。

上記ガラス物品の製造方法では、前記切断工程において、前記飛散用ガスノズルから前記係止部における貫通孔の内縁よりも中央側となる領域にガスを噴射し、前記係止部における貫通孔の内縁の全周からガスを噴出させた状態で前記切断を行うことが好ましい。

この方法によれば、切断工程において浮遊するガラス粉を係止部から離間するように吹き飛ばすことができる。また、ガラス成形体の切断箇所からガスを噴出させることができるため、ガラス物品内にガラス粉がより入り込み難くなる。

上記ガラス物品の製造方法は、前記ブロー成形工程と前記切断工程との間に冷却工程をさらに備え、前記冷却工程では、冷却用ガスノズルから前記係止部の貫通孔内に向けてガスを噴射することで前記ガラス成形体の内面を冷却することが好ましい。

この方法によれば、切断工程に供されるガラス成形体の内面が冷却されるため、切断工程においてガラス成形体（ガラス物品）の内面にガラス粉が溶着することを抑えることができる。

上記ガラス物品の製造方法において、前記飛散用ガスノズルは、前記係止部の貫通孔に向けてガスを噴射する第１飛散用ガスノズルと、前記ガラス成形体の側方位置で下方に向けてガスを噴射する第２飛散用ガスノズルと、を備え、前記切断工程において、前記第１飛散用ガスノズル及び前記第２飛散用ガスノズルからガスを噴射した状態で前記切断を行うことが好ましい。

この方法によれば、切断工程で発生するガラス粉を第１飛散用ガスノズルから噴射されるガスによって速やかにガラス成形体から離間するように吹き飛ばすことができる。また、浮遊するガラス粉を第２飛散用ガスノズルから噴射されるガスによって下方に吹き飛ばすことができる。これにより、浮遊するガラス粉を速やかに降下させることができるため、浮遊するガラスがガラス成形体（ガラス物品）内に流入し難くなる。

上記課題を解決するガラス物品の製造装置は、支持部材に係止するとともに貫通孔を有する係止部を備えたパリソンを前記支持部材に支持させた状態で前記パリソンにガスを送り込むことにより前記係止部と一体のガラス成形体を前記支持部材の下方位置でブロー成形するブロー成形部と、前記ガラス成形体と前記係止部との接続部分を切断することで中空部を有するガラス物品を得る切断部と、を備えるガラス物品の製造装置であって、前記切断部は、前記切断により発生するガラス粉を吹き飛ばす飛散用ガスノズルを備える。

本発明によれば、中空部を有するガラス物品内に入り込むガラス粉を削減することが可能となる。

実施形態におけるガラス物品の製造装置を示す模式図であり、（ａ）はディスクゴブ成形部及びパリソン成形部を示し、（ｂ）はディスクゴブ成形部を示し、（ｃ）はディスクゴブ成形部及びパリソン成形部を示し、（ｄ）〜（ｆ）はパリソン成形部の要部を示し、（ｇ）〜（ｉ）はブロー成形部の要部を示す。 ガラス物品の製造装置を示す模式図であり、（ａ）及び（ｂ）は冷却部及び切断部を示す。 （ａ）は、切断部とガラス成形体との位置関係を説明する平面図であり、（ｂ）は切断部を示す模式図である。 ガラス物品の製造装置における切断部の変更例を示す模式図である。 ガラス物品の製造装置における切断部の変更例を示す模式図である。

以下、ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。本実施形態におけるガラス物品の製造方法（製造装置）は、ブロー・アンド・ブロー方式のまわし吹き成形法により、中空部を有するガラス物品を製造する方法（装置）である。まず、ガラス物品の製造装置について説明する。

図１（ａ）〜図１（ｃ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１は、ディスクゴブ（円盤状のガラス）を成形するディスクゴブ成形部１２を備えている。
ディスクゴブ成形部１２は、溶融ガラスを吐出するフィーダー１３と、フィーダー１３から吐出された溶融ガラスを切断し、ガラスゴブＧ１（溶融ガラス塊）を形成する切断刃１４と、ガラスゴブＧ１を所定方向に滑らせるシュート１５と、シュート１５の下流端に配置され、ガラスゴブＧ１が載置されるプレスヘッド１６とを備えている。ディスクゴブ成形部１２は、プレスヘッド１６の上昇によりガラスゴブＧ１をプレスするとともに、得られたディスクゴブＧ２を吸着保持するサクションヘッド１７と、サクションヘッド１７を移動させるアーム１８（図１（ｃ）参照）とをさらに備えている。

図１（ａ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１は、パリソン成形部１９をさらに備えている。パリソン成形部１９は、ディスクゴブＧ２が載置される支持部材２０と、第１軸Ａ１を軸中心として支持部材２０を公転させる回転テーブル２１と、支持部材２０に載置されたディスクゴブＧ２にガスを送り込むブローヘッド２２とを備えている。支持部材２０は、ブローヘッド２２から流れ出すガスを通じる貫通孔２０ａを有している。ブローヘッド２２は、図１（ｅ）に示すようにディスクゴブＧ２から離間した上部位置と、図１（ｆ）に示すようにディスクゴブＧ２に接する下部位置とに上下動可能に設けられている。支持部材２０及びブローヘッド２２は、図１（ｆ）に示すように第２軸Ａ２を軸中心として自転されるように構成されている。

図１（ｇ）に示すように、パリソン成形部１９で成形されたパリソンＰは、中空部を有するパリソン本体部Ｐ１と、支持部材２０に係止する係止部Ｐ２とを有している。係止部Ｐ２は、上方に開口するとともにパリソン本体部Ｐ１の中空部と連通する貫通孔Ｈ１を有している。詳述すると、係止部Ｐ２は、連続した環状に形成され、支持部材２０の上面に係止している。パリソン本体部Ｐ１は、係止部Ｐ２の係止により、支持部材２０の貫通孔２０ａに吊り下げられるように支持されている。

図１（ｇ）〜図１（ｉ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１は、パリソンＰからガラス成形体Ｇ３をブロー成形するブロー成形部２３を備えている。ブロー成形部２３は、上述した回転テーブル２１の回転により移動した支持部材２０及びブローヘッド２２と、ブロー成形用金型２４とを備えている。パリソンＰは、支持部材２０の移動に伴ってパリソン成形部１９からブロー成形部２３に搬送される。ブロー成形用金型２４は、分割型であり、左右に開閉される第１金型２４ａ及び第２金型２４ｂから構成されている。ブロー成形部２３では、パリソンＰの係止部Ｐ２と一体のガラス成形体Ｇ３が支持部材２０の下方位置でブロー成形される。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ガラス物品の製造装置１１は、冷却部２５及び切断部２６をさらに備えている。ガラス成形体Ｇ３は、支持部材２０の移動によって搬送方向Ｄ１として示すように上述したブロー成形部２３から冷却部２５に搬送される。冷却部２５は、上述した回転テーブル２１の回転により移動した支持部材２０と、支持部材２０に支持されたガラス成形体Ｇ３を冷却する冷却用ガスノズル２７を備えている。冷却用ガスノズル２７は、支持部材２０に係止されている係止部Ｐ２の貫通孔Ｈ１内に向けてガスを噴射することでガラス成形体Ｇ３の内面を冷却するように配置されている。

切断部２６は、上述した回転テーブル２１の回転により移動した支持部材２０と、支持部材２０に支持されたガラス成形体Ｇ３の移動に伴ってガラス成形体Ｇ３に当接する当接部材２８とを備えている。ガラス成形体Ｇ３は、支持部材２０の移動によって搬送方向Ｄ１として示すように冷却部２５から切断部２６に搬送される。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、切断部２６では、搬送されたガラス成形体Ｇ３が当接部材２８に当接することで、ガラス成形体Ｇ３と係止部Ｐ２との接続部分に応力が集中し、ガラス成形体Ｇ３と係止部Ｐ２との接続部分が切断（割断）される。

切断部２６は、ガラス成形体Ｇ３と係止部Ｐ２との接続部分の切断により発生するガラス粉Ｇ４を吹き飛ばす飛散用ガスノズル２９をさらに備えている。本実施形態の飛散用ガスノズル２９は、支持部材２０に係止されている係止部Ｐ２の貫通孔Ｈ１に向けてガスを噴射する第１飛散用ガスノズル３０と、ガラス成形体Ｇ３の側方位置で下方に向けてガスを噴射する第２飛散用ガスノズル３１とから構成されている。

図３（ａ）に示すように、第１飛散用ガスノズル３０は、係止部Ｐ２における貫通孔Ｈ１の内縁よりも中央側となる領域Ｃにガスを噴射し、図３（ｂ）に矢印で示すように係止部Ｐ２における貫通孔Ｈ１の内縁の全周からガスを噴出させる。こうした第１飛散用ガスノズル３０の噴射口３０ａは、係止部Ｐ２における貫通孔Ｈ１の内径よりも小さい外形を有している。第２飛散用ガスノズル３１は、第１飛散用ガラスよりもガラス成形体Ｇ３の搬送方向Ｄ１の下流側において下方に向けてガスを噴射するように配置されている。第１飛散用ガスノズル３０及び第２飛散用ガスノズル３１において、ガスを噴射する方向は、例えば、水平方向から下方に４５°以上、９０°以下となる範囲に設定されることが好ましい。

本実施形態の第２飛散用ガスノズル３１は、スリット状の噴射口３１ａを有するスリットノズルであり、下方に向かうカーテン状のガス流を発生させる。第２飛散用ガスノズル３１（スリットノズル）は、ガラス成形体Ｇ３の搬送方向Ｄ１と交差し、かつガラス成形体Ｇ３の径方向に延在するガス流を発生させる。

切断部２６は、図示を省略したコンベアをさらに備え、切断部２６で得られたガラス物品Ｇ５は搬送方向Ｄ１とは反対の搬出方向Ｄ２に向けて搬出される。
次に、ガラス物品Ｇ５の製造方法を説明する。

本実施形態のガラス物品Ｇ５の製造方法は、ディスクゴブ成形部１２を用いたディスクゴブ成形工程、パリソン成形部１９を用いたパリソン成形工程、ブロー成形部２３を用いたブロー成形工程、冷却部２５を用いた冷却工程、及び切断部２６を用いた切断工程を備えている。

図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ディスクゴブ成形工程では、フィーダー１３から吐出された溶融ガラスを切断して得られるガラスゴブＧ１をプレスヘッド１６とサクションヘッド１７との間でプレスすることでディスクゴブＧ２を成形する。次に、図１（ｃ）に示すように、成形されたディスクゴブＧ２をサクションヘッド１７に吸着保持させるとともに、アーム１８の水平回転によって支持部材２０上にディスクゴブＧ２を移動させる。続いて、図１（ｄ）に示すように、サクションヘッド１７の吸着保持を解除することでディスクゴブＧ２を支持部材２０上に載置する。

パリソン成形工程は、支持部材２０上に載置されたディスクゴブＧ２からパリソンＰを成形する工程である。
図１（ｅ）に示すように、支持部材２０上に載置されたディスクゴブＧ２が半溶融状態の場合、ディスクゴブＧ２の中央部分は、自重により支持部材２０の貫通孔２０ａから垂れ下がる。図１（ｆ）に示すように、パリソン成形工程では、ディスクゴブＧ２に接する下部位置までブローヘッド２２を下降し、ブローヘッド２２からディスクゴブＧ２にガスを送り込むことでパリソンＰを成形する。得られたパリソンＰは、支持部材２０に係止する係止部Ｐ２を備え、支持部材２０に係止されている。なお、パリソン成形工程は、第２軸Ａ２を軸中心として支持部材２０（ディスクゴブＧ２）を自転させた状態で行われる。

ブロー成形工程は、パリソンＰを支持部材２０に支持させた状態でパリソンＰにガスを送り込む工程である。
図１（ｇ）に示すように、ブロー成形工程では、まず第１金型２４ａと第２金型２４ｂとを閉じることによりブロー成形用金型２４のキャビティにパリソン本体部Ｐ１を配置する。次に、図１（ｈ）に示すように、ブロー成形工程では、係止部Ｐ２と一体のガラス成形体Ｇ３を支持部材２０の下方位置でブロー成形する。なお、ブロー成形工程は、第２軸Ａ２を軸中心として支持部材２０（パリソンＰ）及びブロー成形用金型２４を自転させた状態で行われる。

図１（ｉ）に示すように、ブロー成形工程後には、第１金型２４ａと第２金型２４ｂとを開くとともに、ブローヘッド２２を係止部Ｐ２から離間した上部位置まで上昇させることで、支持部材２０に支持された状態のガラス成形体Ｇ３が得られる。

冷却工程は、ガラス成形体Ｇ３の内面を冷却する工程である。
図２（ａ）に示すように、冷却工程では、冷却用ガスノズル２７から係止部Ｐ２における貫通孔Ｈ１内に向けてガスを噴射することでガラス成形体Ｇ３の内面を冷却する。詳述すると、冷却工程では、冷却用ガスノズル２７からガラス成形体Ｇ３内にガスが吹き込まれることでガラス成形体Ｇ３の内面の冷却が促進される。冷却用ガスノズル２７から噴射させるガスとしては、例えば、エアが用いられ、必要に応じて強制的に冷却したガスを用いることもできる。

切断工程は、ガラス成形体Ｇ３と係止部Ｐ２との接続部分を切断することで中空部を有するガラス物品Ｇ５を得る工程である。
図２（ｂ）に示すように、切断工程では、支持部材２０により搬送されるガラス成形体Ｇ３が当接部材２８に当接する。これにより、図３（ｂ）に示すように、ガラス成形体Ｇ３と係止部Ｐ２との接続部分が切断（割断）される。切断工程では、上述した飛散用ガスノズル２９からガスを噴射することによりガラス成形体Ｇ３と係止部Ｐ２との接続部分の切断により発生するガラス粉Ｇ４を吹き飛ばす。本実施形態の飛散用ガスノズル２９は、上述した第１飛散用ガスノズル３０及び第２飛散用ガスノズル３１を備え、第１飛散用ガスノズル３０及び第２飛散用ガスノズル３１からガスを噴射した状態で上記の切断を行う工程である。また、本実施形態の切断工程は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１飛散用ガスノズル３０から係止部Ｐ２における貫通孔Ｈ１の内縁よりも中央側となる領域Ｃにガスを噴射し、係止部Ｐ２における貫通孔Ｈ１の内縁の全周からガスを噴出させた状態で上記の切断を行う工程である。

飛散用ガスノズル２９から噴出させるガスとしては、例えば、エアが用いられ、必要に応じて強制的に冷却したガスを用いることもできる。
得られたガラス物品Ｇ５は、図示を省略したコンベアで搬出される。ガラス物品Ｇ５は、さらにガラス物品Ｇ５の開口部をより精密に切断する精密切断工程やガラス物品Ｇ５を洗浄する洗浄工程等が行われた後、各種用途に用いられる。ガラス物品Ｇ５の用途としては、例えば、魔法ビンの内ビンガラス、照明器具や各種センサを構成するガラスシェル、理化学容器、及びテーブルウエアが挙げられる。

次に、ガラス物品Ｇ５の製造方法における主な作用について説明する。
上述したガラス物品Ｇ５の製造方法において、切断工程では、ガラス成形体Ｇ３と係止部Ｐ２との接続部分の切断により発生するガラス粉Ｇ４を吹き飛ばす飛散用ガスノズル２９を用いている。この方法によれば、ガラス物品Ｇ５の周囲に飛散するガラス粉Ｇ４を飛散用ガスノズル２９から噴出するガスにより吹き飛ばすことができるため、ガラス物品Ｇ５内にガラス粉Ｇ４が入り込み難くなる。

以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）ガラス物品Ｇ５の製造方法は、ブロー成形工程と切断工程とを備えている。ブロー成形工程は、パリソンＰを支持部材２０に支持させた状態でパリソンＰにガスを送り込む工程である。パリソンＰは、支持部材２０に係止するとともに貫通孔Ｈ１を有する係止部Ｐ２を備えている。ブロー成形工程では、係止部Ｐ２と一体のガラス成形体Ｇ３を支持部材２０の下方位置でブロー成形する。切断工程は、ガラス成形体Ｇ３と係止部Ｐ２との接続部分を切断することで中空部を有するガラス物品Ｇ５を得る工程である。この切断工程では、飛散用ガスノズル２９からガスを噴射することによりガラス成形体Ｇ３と係止部Ｐ２との接続部分の切断により発生するガラス粉Ｇ４を吹き飛ばしている。

この方法によれば、上述した作用が得られるため、中空部を有するガラス物品Ｇ５内に入り込むガラス粉Ｇ４を削減することが可能となる。このため、例えば、ガラス物品Ｇ５内を洗浄する洗浄工程を簡略化することが可能となる。

（２）ガラス物品Ｇ５の製造方法における切断工程は、第１飛散用ガスノズル３０から係止部Ｐ２の貫通孔Ｈ１に向けてガスを噴射した状態で切断を行う工程である。この場合、ガラス成形体Ｇ３の切断箇所で発生するガラス粉Ｇ４を速やかにガラス成形体Ｇ３から離間するように吹き飛ばすことができる。従って、中空部を有するガラス物品Ｇ５内に入り込むガラス粉Ｇ４をさらに削減することが可能となる。

（３）ガラス物品Ｇ５の製造方法における切断工程は、第１飛散用ガスノズル３０から係止部Ｐ２における貫通孔Ｈ１の内縁よりも中央側となる領域Ｃにガスを噴射し、係止部Ｐ２における貫通孔Ｈ１の内縁の全周からガスを噴出させた状態で切断を行う工程である。この場合、切断工程において浮遊するガラス粉Ｇ４を係止部Ｐ２から離間するように吹き飛ばすことができる。また、ガラス成形体Ｇ３の切断箇所からガスを噴出させることができるため、ガラス物品Ｇ５内にガラス粉Ｇ４がより入り込み難くなる。従って、中空部を有するガラス物品Ｇ５内に入り込むガラス粉Ｇ４をさらに削減することが可能となる。

（４）ガラス物品Ｇ５の製造方法は、ブロー成形工程と切断工程との間に冷却工程をさらに備えている。冷却工程では、冷却用ガスノズル２７から係止部Ｐ２の貫通孔Ｈ１内に向けてガスを噴射することでガラス成形体Ｇ３の内面を冷却している。この場合、切断工程に供されるガラス成形体Ｇ３の内面が冷却されるため、切断工程においてガラス成形体Ｇ３（ガラス物品Ｇ５）の内面にガラス粉Ｇ４が溶着することを抑えることができる。従って、ガラス物品Ｇ５の内面におけるガラス粉Ｇ４の溶着を要因とした不良の発生を抑えることで、ガラス物品Ｇ５の歩留まりを向上することが可能となる。

（５）ガラス物品Ｇ５の製造方法における飛散用ガスノズル２９は、係止部Ｐ２の貫通孔Ｈ１に向けてガスを噴射する第１飛散用ガスノズル３０と、ガラス成形体Ｇ３の側方位置で下方に向けてガスを噴射する第２飛散用ガスノズル３１とを備えている。ガラス物品Ｇ５の製造方法における切断工程は、第１飛散用ガスノズル３０及び第２飛散用ガスノズル３１からガスを噴射した状態で切断を行う工程である。

この場合、切断工程で発生するガラス粉Ｇ４を第１飛散用ガスノズル３０から噴射されるガスによって速やかにガラス成形体Ｇ３から離間するように吹き飛ばすことができる。また、浮遊するガラス粉Ｇ４を第２飛散用ガスノズル３１から噴射されるガスによって下方に吹き飛ばすことができる。これにより、浮遊するガラス粉Ｇ４を速やかに降下させることができるため、浮遊するガラスがガラス成形体Ｇ３（ガラス物品Ｇ５）内に流入し難くなる。従って、中空部を有するガラス物品Ｇ５内に入り込むガラス粉Ｇ４をさらに削減することが可能となる。

（６）ガラス物品Ｇ５の製造方法において、ガラス成形体Ｇ３が当接部材２８に当接され、係止部Ｐ２とガラス成形体Ｇ３との接続部分が切断されると、ガラス粉Ｇ４は、ガラス成形体Ｇ３よりも当接部材２８側、すなわちガラス成形体Ｇ３における搬送方向Ｄ１の下流側において浮遊し易い。上記実施形態のように第２飛散用ガスノズル３１をガラス成形体Ｇ３の搬送方向Ｄ１の下流側に配置することにより、浮遊するガラス粉Ｇ４を速やかに降下させることができる。これにより、中空部を有するガラス物品Ｇ５内に入り込むガラス粉Ｇ４をさらに削減することが可能となる。

（７）ガラス物品Ｇ５の製造装置１１は、ブロー成形部２３と切断部２６とを備えている。ブロー成形部２３は、パリソンＰを支持部材２０に支持させた状態でパリソンＰにガスを送り込むように構成されている。パリソンＰは、支持部材２０に係止するとともに貫通孔Ｈ１を有する係止部Ｐ２を備えている。ブロー成形部２３は、係止部Ｐ２と一体のガラス成形体Ｇ３を支持部材２０の下方位置でブロー成形するように構成されている。切断部２６は、ガラス成形体Ｇ３と係止部Ｐ２との接続部分を切断することで中空部を有するガラス物品Ｇ５を得るように構成されている。切断部２６は、ガラス成形体Ｇ３と係止部Ｐ２との接続部分の切断により発生するガラス粉Ｇ４を吹き飛ばす飛散用ガスノズル２９を備えている。この構成によれば、上記（１）欄で述べた作用効果と同様の作用効果が得られる。

（変更例）
上記実施形態を次のように変更してもよい。なお、以下では、ガラス物品Ｇ５の製造装置１１における変更例を説明するが、ガラス物品Ｇ５の製造方法においても同様に変更することができる。

・図４に示すように、ガラス物品Ｇ５の製造装置１１における第１飛散用ガスノズル３０を係止部Ｐ２の貫通孔Ｈ１に向けずにガスを噴射するように設けることもできる。また、図示を省略するが、ガラス物品Ｇ５の製造装置１１における第１飛散用ガスノズル３０を係止部Ｐ２における貫通孔Ｈ１の内縁よりも中央側の領域Ｃではなく、例えば、係止部Ｐ２における貫通孔Ｈ１の全体を含む領域にガスを噴射するように第１飛散用ガスノズル３０を変更することもできる。

・ガラス物品Ｇ５の製造装置１１において、第１飛散用ガスノズル３０及び第２飛散用ガスノズル３１のいずれか一方を省略してもよい。例えば、図５に示すように、ガラス物品Ｇ５の製造装置１１における第１飛散用ガスノズル３０を省略し、飛散用ガスノズル２９として第２飛散用ガスノズル３１のみを備えたガラス物品Ｇ５の製造装置１１に変更してもよい。

・ガラス物品Ｇ５の製造装置１１において、冷却用ガスノズル２７を備えた冷却部２５を省略し、例えば、ブロー成形部２３から切断部２６までのガラス成形体Ｇ３の搬送時間（ブロー成形工程から切断工程までの時間）をより長く確保することで、ガラス成形体Ｇ３の内面の冷却を促進してもよい。但し、ガラス物品Ｇ５の生産効率を高めるためには、ブロー成形部２３から切断部２６までの搬送時間（ブロー成形工程から切断工程までの時間）を短縮することが好ましく、この場合においてガラス成形体Ｇ３の内面の冷却を促進するという観点から、上記冷却部２５を設けることが好適である。

・ガラス物品Ｇ５の製造装置１１において、第１飛散用ガスノズル３０の噴射口３０ａの形状、及び第２飛散用ガスノズル３１の噴射口３１ａの形状は、特に限定されず、例えば、円形状等の形状に変更してもよい。冷却用ガスノズル２７の噴射口の形状についても、適宜変更することができる。

・ガラス物品Ｇ５の製造装置１１において、第１飛散用ガスノズル３０、第２飛散用ガスノズル３１、及び冷却用ガスノズル２７の数は、単数であってもよいし、複数であってもよい。例えば、冷却用ノズルをガラス成形体Ｇ３の搬送方向Ｄ１に沿って複数設けることで、ガラス成形体Ｇ３の内面の冷却を多段階で行うこともできる。

・ガラス物品Ｇ５の製造装置１１は、回転テーブル２１を備えたロータリー式の装置であるが、ＩＳ（Ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ Ｓｅｃｔｉｏｎ）機に変更することもできる。
・ガラス物品Ｇ５の製造装置１１におけるパリソン成形部１９は、プレスによりパリソンを成形するパリソン成形部に変更してもよい。

・ガラス物品Ｇ５の製造装置１１におけるブロー成形部２３は、ブロー成形用金型２４を用いずにガラス成形体Ｇ３をブロー成形するブロー成形部に変更することもできる。
・ガラス物品Ｇ５の製造装置１１は、ディスクゴブ成形部１２を備えているが、別途成形したディスクゴブを用いてガラス物品Ｇ５を製造する装置や、別途成形したパリソンからガラス物品Ｇ５を製造する装置に変更してもよい。

１１…ガラス物品の製造装置、２０…支持部材、２３…ブロー成形部、２５…冷却部、２６…切断部、２７…冷却用ガスノズル、２９…飛散用ガスノズル、３０…第１飛散用ガスノズル、３１…第２飛散用ガスノズル、Ｐ…パリソン、Ｐ２…係止部、Ｈ１…貫通孔、Ｇ３…ガラス成形体、Ｇ４…ガラス粉、Ｇ５…ガラス物品、Ｃ…領域。

Claims (5)

1. 支持部材に係止するとともに貫通孔を有する係止部を備えたパリソンを前記支持部材に支持させた状態で前記パリソンにガスを送り込むことにより前記係止部と一体のガラス成形体を前記支持部材の下方位置でブロー成形するブロー成形工程と、
   前記ガラス成形体と前記係止部との接続部分を切断することで中空部を有するガラス物品を得る切断工程と、を備えるガラス物品の製造方法であって、
   前記切断工程において、飛散用ガスノズルからガスを噴射することにより前記切断により発生するガラス粉を吹き飛ばすとともに、
   前記飛散用ガスノズルは、前記係止部の貫通孔に向けてガスを噴射する第１飛散用ガスノズルと、前記ガラス成形体の側方位置で下方に向けてガスを噴射する第２飛散用ガスノズルと、を備え、
   前記切断工程において、前記第１飛散用ガスノズル及び前記第２飛散用ガスノズルからガスを噴射した状態で前記切断を行うことを特徴とするガラス物品の製造方法。
2. 前記切断工程において、前記飛散用ガスノズルから前記係止部の貫通孔に向けてガスを噴射した状態で前記切断を行うことを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
3. 前記切断工程において、
   前記飛散用ガスノズルから前記係止部における貫通孔の内縁よりも中央側となる領域にガスを噴射し、前記係止部における貫通孔の内縁の全周からガスを噴出させた状態で前記切断を行うことを特徴とする請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
4. 前記ブロー成形工程と前記切断工程との間に冷却工程をさらに備え、
   前記冷却工程では、冷却用ガスノズルから前記係止部の貫通孔内に向けてガスを噴射することで前記ガラス成形体の内面を冷却することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
5. 支持部材に係止するとともに貫通孔を有する係止部を備えたパリソンを前記支持部材に支持させた状態で前記パリソンにガスを送り込むことにより前記係止部と一体のガラス成形体を前記支持部材の下方位置でブロー成形するブロー成形部と、
   前記ガラス成形体と前記係止部との接続部分を切断することで中空部を有するガラス物品を得る切断部と、を備えるガラス物品の製造装置であって、
   前記切断部は、前記切断により発生するガラス粉を吹き飛ばす飛散用ガスノズルを備え、
   前記飛散用ガスノズルは、前記係止部の貫通孔に向けてガスを噴射する第１飛散用ガスノズルと、前記ガラス成形体の側方位置で下方に向けてガスを噴射する第２飛散用ガスノズルと、を備えることを特徴とするガラス物品の製造装置。

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