JP2010070281A - 給紙装置および画像形成装置。 - Google Patents

Abstract

【課題】最終紙の重送を十分に抑制することのできる給紙装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】底板６２上面の記録紙搬送方向最上流側に第１の摩擦部材６３を設ける。これにより、最終紙の先端がプレ分離部６５に残って、底板離間時に第２摩擦部材６４と最終紙とが離間しても、最終紙が給紙ローラ側の記録紙との摩擦力により分離手段９０へ連れ送りされるのを、第１摩擦部材６３との摩擦力により阻止することができる。また、仮に、最終紙が、プレ分離部６５を越えて、給紙ローラ側の記録紙とともに、分離手段９０へ搬送されても、最終紙には、フリクションパッド９２の摩擦力の他に第１摩擦部材６３の摩擦力も働くので、分離手段９０で良好に最終紙を分離させることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、積載された複数の用紙から一つずつ用紙を給送する給紙装置、及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。

従来、底板に積載された用紙束における一番上の用紙を給紙ローラによって繰り出し、繰り出した用紙を画像形成部に給送する給紙装置が知られている（例えば、特許文献１）。
この給紙装置においては、非給紙時には、底板上の用紙と給紙ローラとを互いに離間させている。給紙の際、底板を給紙ローラ側へ移動させて、底板上のシート材を給紙ローラに圧接させてから、給紙ローラを回転駆動させて、用紙束における一番上の用紙を繰り出す。そして、給紙ローラによって繰り出された用紙の先端が、給紙ローラよりも用紙搬送下流側の搬送ローラに達したタイミングで、底板を給紙ローラから離間する方向へ移動させて、底板上の用紙と給紙ローラとを互いに離間させる。

用紙の紙質や環境などにより、給紙動作の際、給紙ローラによって底板から２枚の用紙が重なって画像形成部へ搬送される所謂重送が発生する場合がある。このため、給紙ローラよりも用紙搬送方向下流側に分離手段を設けて、重なって搬送された用紙を１枚に分離している。分離手段としては、次のような分離手段が用いられる。すなわち、用紙を搬送する搬送ローラと、フリクションパッドとを有して、フリクションパッドを所定の圧力で搬送ローラに当接させて分離ニップを形成する所謂フリクションパッド方式の分離手段である。重なって搬送された用紙の先端が分離ニップに到達すると、フリクションパッド側の用紙が、フリクションパッドとの摩擦力により、搬送ローラ側の用紙と分離される。これにより、１枚の用紙を画像形成部へ搬送することができ、重送を抑制することができる。

特開２００７−６２９３３号公報

ところが、底板上の用紙が最終２枚になったとき、重送を十分に抑制できないことがわかった。これは、以下の理由によるものである。すなわち、底板に３枚以上の用紙がある場合は、底板上の用紙との摩擦力により、上から２番目の用紙が分離手段へ連れ送られることが抑制されている。仮に、連れ送りが発生して、分離手段で２枚重なった用紙を分離するとき、フリクションパッドとの摩擦力の他に、底板上の用紙との摩擦力も働いて、重なった用紙を良好に分離することができる。
一方、底板上の用紙が最終２枚になったとき底板上の最終紙は、用紙よりも摩擦係数の低い底板上面としか接触していないため、連れ送りが生じやすい。さらに、底板上の最終紙が連れ送られて、分離手段で最終紙を分離するとき、最終紙は、用紙よりも摩擦係数の低い底板上面としか接触していないため、底板上の用紙との摩擦力が期待できない。その結果、フリクションパッドとの摩擦力のみで分離することになり、底板上に用紙が残っている場合に比べて、分離手段で分離できにくくなる。このように、底板上の用紙が最終２枚になったときは、底板上に３枚以上用紙がある場合に比べて、連れ送りが生じやすく、分離手段で良好に分離することができなくなるため、底板上の用紙が最終２枚になったとき、重送を十分に抑制できなくなってしまうのである。
なお、最終紙の重送を抑制するために、フリクションパッドの摩擦係数を高めて、用紙とフリクションパッドとの摩擦力を高めることも考えられる。しかし、フリクションパッドの摩擦係数を高めると、搬送時に用紙とフリクションパッドとの間でスティックスリップに起因する異音などが発生するおそれがあり、フリクションパッドの摩擦係数を高めることができない。

そこで、本発明者らは、底板の給紙ローラとの対向部分に摩擦部材を設けた給紙装置を開発した。これにより、給紙の際、底板上の摩擦部材と最終紙との摩擦力により、最終紙の連れ送りを抑制することができ、その結果、重送を抑制することができる。
しかしながら、上記開発したの給紙装置では、最終紙の重送抑制が不十分であった。これは、底板が給紙ローラから離間する際、摩擦部材と最終紙との摩擦力が低下し、搬送中の用紙との摩擦力が勝り、最終紙が連れ送られてしまう場合があった。
上記開発した給紙装置においては、底板上の一番上の用紙先端が、分離ニップに到達したタイミングで底板を給紙ローラから離間させている。このように、底板を給紙ローラから離間させると、底板の給紙ローラとの対向部分に設けた摩擦部材と、連れ送りされている最終紙とが離間してしまう。その結果、最終紙の先端が分離手段に到達して分離手段で分離するとき、最終紙と摩擦部材との摩擦力が生じない。よって、最終紙の分離をフリクションパッドと最終紙との摩擦力のみで行うことになり、最終紙を分離手段で良好に分離することができず、最終紙の重送を十分に抑制することができなかった。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、最終紙の重送を十分に抑制することのできる給紙装置および画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、用紙を積載する底板と、回転駆動して前記底板上の用紙を給紙する給紙ローラと、給紙開始時に前記底板を前記給紙ローラ側へ移動させて前記底板上の用紙と給紙ローラとを当接させ、その後の所定の離間タイミングで前記底板を給紙ローラから離れる方向へ移動させて前記底板上の用紙と給紙ローラとを離間させる接離機構と、を備えた給紙装置において、前記底板の前記給紙ローラと対向する部分よりも用紙搬送方向上流側の部分に摩擦部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の給紙装置において、前記底板の給紙ローラと対向する対向部に第２摩擦部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の給紙装置において、前記摩擦部材の摩擦係数を、前記第２摩擦部材の摩擦係数よりも高くしたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３いずれかの給紙装置において、前記摩擦部材の摩擦面を用紙挿入側に傾斜させたことを特徴する給紙装置。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至３いずれかの給紙装置において、前記摩擦部材を用紙搬送方向に切ったときにおける、摩擦面の形状が円弧形状をしており、円弧の一端と円弧中心とを結んだ第１の仮想線と、円弧の他端と円弧中心とを結んだ第２の仮想線とがなす角度を１８０°以下としたことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５いずれかの給紙装置において、前記底板上の用紙を介して、前記摩擦部材に対して荷重を加える荷重負荷部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項６の給紙装置において、前記荷重負荷部材に記録紙を除電する除電手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項６または７の給紙装置において、前記摩擦部材は用紙幅方向に延びる部材であり、前記荷重負荷部材は、用紙幅方向中央部に設けられたものであって、前記摩擦部材の前記荷重負荷部材と対向する部分に凹部が形成されており、前記底板に用紙が無いときは、前記荷重負荷部材の用紙接触部がこの凹部に位置して、前記荷重負荷部材の用紙接触部が、前記摩擦部材の摩擦面よりも下になる構成となっており、前記荷重負荷部材の用紙接触部が、前記摩擦部材の摩擦面よりも下に位置したことを検知する検知手段を設け、該検知手段の検知結果に基づいて、底板に用紙があるか否かを検知するよう構成したことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１乃至８いずれかの給紙装置において、前記接離機構は、駆動源から駆動力が伝達され回転駆動する駆動ギヤと、該駆動ギヤと所定のタイミングで噛み合う欠歯ギヤと、欠歯ギヤを付勢する付勢手段と、付勢手段による欠歯ギヤの回転を規制する規制手段と、欠歯ギヤと同軸上に設けられ、欠歯ギヤと一体的に回転するカムとを有し、カムの位相に応じて、前記底板を移動させるよう構成したことを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項１乃至９いずれかの給紙装置において、前記底板の用紙搬送方向上流側に手差しトレイを設けたことを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、用紙を画像形成部に給送する給紙手段を備えた画像形成装置において、該給紙手段として請求項１乃至１０いずれかの給紙装置を用いたことを特徴とするものである。

本発明によれば、摩擦部材を、底板の給紙ローラと対向する部分よりも用紙搬送方向上流側の部分に設けたので、底板が給紙ローラから離間した状態で、分離手段で給紙ローラ側の用紙とこの用紙に連れ送られた最終紙とを分離しているとき、最終紙と底板上の摩擦部材とを当接させることができる。これは、底板を給紙ローラから離間させたとき、搬送されている最終紙の給紙ローラよりも用紙搬送方向上流側の部分は、自重で底板に接触しているからである。その結果、最終紙を搬送ローラ側の用紙と分離手段で分離するとき、分離手段のフリクションパッドと最終紙との摩擦力の他に、底板上の摩擦部材と最終紙との摩擦力も働かせることができる。これにより、分離手段で最終紙を良好に分離することができる。
また、底板が給紙ローラ側に位置し、底板上の用紙と給紙ローラとを当接させて、最終紙直上の用紙を給紙ローラによって分離手段へ搬送しているときも、最終紙と底板上の摩擦部材とを当接させることができる。よって、給紙ローラによって分離手段へ搬送されている用紙と最終紙との摩擦力などにより最終紙が給紙ローラ側の用紙と連れ送られるのを、最終紙と摩擦部材との摩擦力によって、抑制することもできる。

本発明においては、底板の給紙ローラと対向する部分よりも用紙搬送方向上流側の部分に摩擦部材を設けることで、最終紙が分離手段へ連れ送りされることを抑制することができるとともに、仮に連れ送りが発生しても、分離手段で良好に最終紙を分離することができる。その結果、重送を良好に抑制することができる。

以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のプリンタ（以下、単にプリンタという）の一実施形態について説明する。
まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。図１は、本プリンタを示す概略構成図である。同図において、このプリンタは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック（以下、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋと記す）のトナー像を形成するための４つのプロセスユニット２６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを備えている。これらは、画像形成物質として、互いに異なる色のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。Ｋトナー像を形成するためのプロセスユニット１Ｋを例にすると、図２に示すように、潜像担持体たるドラム状の感光体２４Ｋ、ドラムクリーニング装置８３Ｋ、除電装置（不図示）、帯電装置２５Ｋ、現像装置２３Ｋ等を備えている。画像形成ユニットたるプロセスユニット２６Ｋは、プリンタ本体に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。

上記帯電装置２５Ｋは、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転せしめられる感光体２４Ｋの表面を一様帯電せしめる。一様帯電せしめられた感光体２４Ｋの表面は、レーザー光Ｌによって露光走査されてＫ用の静電潜像を担持する。このＫ用の静電潜像は、図示しないＫトナーを用いる現像装置２５ＫによってＹトナー像に現像される。そして、後述する中間転写ベルト２２上に中間転写される。ドラムクリーニング装置８３Ｋは、中間転写工程を経た後の感光体２４Ｋ表面に付着している転写残トナーを除去する。また、上記除電装置は、クリーニング後の感光体２４Ｋの残留電荷を除電する。この除電により、感光体２４Ｋの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。他色のプロセスユニット（２６Ｙ，Ｍ，Ｃ）においても、同様にして感光体（２４Ｙ，Ｍ，Ｃ）上に（Ｙ，Ｍ，Ｃ）トナー像が形成されて、後述する中間転写ベルト２２上に中間転写される。なお、感光体２４Ｋにおける筒状のドラム部は、中空のアルミ素管のおもて面に有機感光層が被覆されたものである。このドラム部の軸線方向の両端部にそれぞれドラム軸を有するフランジが取り付けられて、感光体２４Ｋを構成している。

現像手段たる現像装置２３Ｋは、図示しないＫトナーを収容する縦長のホッパ部８６Ｋと、現像部８７Ｋとを有している。ホッパ部８６Ｋ内には、図示しない駆動手段によって回転駆動されるアジテータ８８Ｋ、これの鉛直方向下方で図示しない駆動手段によって回転駆動される撹拌パドル８９Ｋ、これの鉛直方向で図示しない駆動手段によって回転駆動されるトナー供給ローラ８０Ｋなどが配設されている。ホッパ部８６Ｋ内のＫトナーは、アジテータ８８Ｋや撹拌パドル８９Ｋの回転駆動によって撹拌されながら、自重によってトナー供給ローラ８０Ｋに向けて移動する。トナー供給ローラ８０Ｋは、金属製の芯金と、これの表面に被覆された発泡樹脂等からなるローラ部とを有しており、ホッパ部８６Ｋ内のＫトナーをローラ部の表面に付着させながら回転する。

現像装置２３Ｋの現像部８７Ｋ内には、感光体２４Ｋやトナー供給ローラ８０Ｋに当接しながら回転する現像ローラ８１Ｋや、これの表面に先端を当接させる薄層化ブレード８２Ｋなどが配設されている。ホッパ部８６Ｋ内のトナー供給ローラ８０Ｋに付着したＫトナーは、現像ローラ８０Ｋとトナー供給ローラ８０Ｋとの当接部で現像ローラ８１Ｋの表面に供給される。供給されたＫトナーは、現像ローラ８１Ｋの回転に伴ってローラと薄層化ブレード８２Ｋとの当接位置を通過する際に、ローラ表面上での層厚が規制される。そして、層厚規制後のＫトナーは、現像ローラ８１Ｋと感光体２４Ｋとの当接部である現像領域において、感光体２４Ｋ表面のＫ用の静電潜像に付着する。この付着により、Ｋ用の静電潜像がＫトナー像に現像される。

図２を用いてＫ用のプロセスユニット２６Ｋについて説明したが、Ｙ，Ｍ，Ｃ用のプロセスユニット２６Ｙ，Ｍ，Ｃにおいても、同様のプロセスにより、感光体２Ｙ，Ｍ，Ｃ表面にＹ，Ｍ，Ｃトナー像が形成される。

先に示した図１において、プロセスユニット２６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの鉛直方向上方には、光書込ユニット２７が配設されている。潜像書込装置たる光書込ユニット２７は、画像情報に基づいてレーザーダイオードから発したレーザー光Ｌにより、プロセスユニット２６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋにおける感光体２４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを光走査する。この光走査により、感光体２４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の静電潜像が形成される。かかる構成においては、光書込ユニット２７と、プロセスユニット２６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとにより、３つ以上の潜像担持体にそれぞれ互いに異なる色の可視像たるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像を作像する作像手段として機能している。

なお、光書込ユニット２７は、光源から発したレーザー光（Ｌ）を、図示しないポリゴンモータによって回転駆動したポリゴンミラーで主走査方向に偏光せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。ＬＥＤアレイの複数のＬＥＤから発したＬＥＤ光によって光書込を行うものを採用してもよい。

プロセスユニット２６Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの鉛直方向下方には、無端状の中間転写ベルト２２を張架しながら図中反時計回り方向に無端移動せしめる転写ユニット７５が配設されている。転写手段たる転写ユニット７５は、中間転写ベルト２２の他に、駆動ローラ７６、従動ローラ２０、４つの１次転写ローラ７４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ、２次転写ローラ２１、ベルトクリーニング装置７１、クリーニングバックアップローラ７２などを備えている。

中間転写ベルト２２は、そのループ内側に配設された駆動ローラ７６、従動ローラ２０、クリーニングバックアップローラ７２及び４つの１次転写ローラ７４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって張架されている。そして、図示しない駆動手段によって図中反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラ７６の回転力により、同方向に無端移動せしめられる。

４つの１次転写ローラ７４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、このように無端移動せしめられる中間転写ベルト２２を感光体２４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとの間に挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ベルト２２のおもて面と、感光体２４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとが当接するＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用の１次転写ニップが形成されている。

１次転写ローラ７４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋには、図示しない転写バイアス電源によってそれぞれ１次転写バイアスが印加されており、これにより、感光体２４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの静電潜像と、１次転写ローラ７４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋとの間に転写電界が形成される。なお、１次転写ローラ７４Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに代えて、転写チャージャーや転写ブラシなどを採用してもよい。

Ｙ用のプロセスユニット２６Ｙの感光体２４Ｙ表面に形成されたＹトナーは、感光体２４Ｙの回転に伴って上述のＹ用の１次転写ニップに進入すると、転写電界やニップ圧の作用により、感光体２４Ｙ上から中間転写ベルト２２上に１次転写される。このようにしてＹトナー像が１次転写せしめられた中間転写ベルト２２は、その無端移動に伴ってＭ，Ｃ，Ｋ用の１次転写ニップを通過する際に、感光体２４Ｍ，Ｃ，Ｋ上のＭ，Ｃ，Ｋトナー像が、Ｙトナー像上に順次重ね合わせて１次転写される。この重ね合わせの１次転写により、中間転写ベルト２２上には４色トナー像が形成される。

転写ユニット７５の２次転写ローラ２１は、中間転写ベルト２２のループ外側に配設されて、ループ内側の従動ローラ２０との間に中間転写ベルト２２を挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ベルト２２のおもて面と、２次転写ローラ２１とが当接する２次転写ニップが形成されている。２次転写ローラ２１には、図示しない転写バイアス電源によって２次転写バイアスが印加される。この印加により、２次転写ローラ２１と、アース接続されている従動ローラとの間には、２次転写電界が形成される。

転写ユニット７５の鉛直方向下方には、記録紙Ｐを複数枚重ねた紙束の状態で収容している給紙カセット１６がプリンタの筐体に対してスライド着脱可能に配設されている。この給紙カセット１６は、紙束の一番上の記録紙Ｐに給紙ローラ１７を当接させており、これを所定のタイミングで図中反時計回り方向に回転させることで、その記録紙Ｐを給紙路に向けて送り出す。

給紙路の末端付近には、レジストローラ１８，１９からなるレジストローラ対が配設されている。このレジストローラ対は、給紙カセット１６から送り出された記録紙Ｐをローラ間に挟み込むとすぐに両ローラの回転を停止させる。そして、挟み込んだ記録紙Ｐを上述の２次転写ニップ内で中間転写ベルト２２上の４色トナー像に同期させ得るタイミングで回転駆動を再開して、記録紙Ｐを２次転写ニップに向けて送り出す。

２次転写ニップで記録紙Ｐに密着せしめられた中間転写ベルト２２上の４色トナー像は、２次転写電界やニップ圧の影響を受けて記録紙Ｐ上に一括２次転写され、記録紙Ｐの白色と相まって、フルカラートナー像となる。このようにして表面にフルカラートナー像が形成された記録紙Ｐは、２次転写ニップを通過すると、２次転写ローラ２１や中間転写ベルト２２から曲率分離する。そして、転写後搬送路を経由して、定着装置１０に送り込まれる。

２次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト２２には、記録紙Ｐに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、中間転写ベルト２２のおもて面に当接しているベルトクリーニング装置７１によってベルト表面からクリーニングされる。中間転写ベルト２２のループ内側に配設されたクリーニングバックアップローラ７２は、ベルトクリーニング装置７１によるベルトのクリーニングをループ内側からバックアップする。

定着装置１０には、定着ベルト４８を張架する、定着ローラ４５及び図示しないハロゲンランプ等の発熱源を内包する加熱ローラ４５と、定着ベルト４８を介して定着ローラ４５に所定の圧力で当接しながら回転する加圧ローラ４７とが設けられており、定着ベルト４８を介して定着ローラ４５と加圧ローラ４７とによって定着ニップを形成している。定着装置１０内に送り込まれた記録紙Ｐは、その未定着トナー像担持面を定着ベルト４８に密着させるようにして、定着ニップに挟まれる。そして、加熱や加圧の影響によってトナー像中のトナーが軟化さしめられて、フルカラー画像が定着せしめられる。

図示しないテンキー等からなる操作部に対する入力操作や、図示しないパーソナルコンピュータ等から送られてくる制御信号などにより、片面プリントモードが設定されている場合には、定着装置１０内から排出された記録紙Ｐは、そのまま機外へと排出される。そして、筐体の上カバー５０の上面であるスタック部にスタックされる。

両面プリントモードに設定されている場合、片面に画像が形成された記録紙Ｐは排紙されず、排紙装置９の搬送ローラが逆回転して、反転前搬送路に進入し、鉛直方向上側から下側に向けて搬送される。そして、反転搬送ローラ対７７のローラ間を経由した後、反転搬送路内の半円状に湾曲している箇所へ進入する。その湾曲形状に沿って搬送されるのに伴って上下面が反転せしめられながら、鉛直方向上側から下側に向けての進行方向も反転して、鉛直方向下側から上側に向けて搬送される。その後、上述した給紙路内を経て、２次転写ニップに再進入する。そして、もう一方の面にもフルカラー画像が一括２次転写された後、転写後搬送路、定着装置１０、定着後搬送路、排紙路、排紙装置９を順次経由して、機外へと排出される。

本プリンタの図中右側側面には、手差しトレイ１１０が回動軸１１０ａにより回動可能に設けられている。手差しトレイ１１０を使用するときは、これを倒し、載置面に記録紙を載置する。所定のタイミングで手差しトレイ１１０上の記録紙を、給紙路へ給紙する。

次に、手差しトレイ１１０上の記録紙を給紙路へ給紙する給紙装置について説明する。
図３は、給紙装置の概略構成図である。
図に示すように、給紙装置は、給紙ローラ６１、底板６２、分離手段９０、底板６２を昇降させる接離機構１００などを備えている。分離手段９０は、搬送ローラ９１、フリクションパッド９２を有しており、フリクションパッド９２は、受け台９２ａに取り付けられている。受け台９２ａは、不図示の付勢手段によって搬送ローラ９１側へ付勢されており、フリクションパッド９２が所定の当接圧で搬送ローラ９１に当接して、分離ニップを形成している。
底板６２は、軸６２ａに回転自在に固定されており、後述する接離機構によって軸６２ａを中心にして揺動可能に構成されている。底板６２の上面の給紙ローラ対向部（記録紙搬送方向最下流側）には、第２の摩擦部材６４が取り付けられており、底板６２の上面の記録紙搬送方向最上流側には、第１の摩擦部材６３が取り付けられている。

次に、接離機構１００について説明する。
図４は、接離機構１００の概略構成図であり、図５は、欠歯ギヤ１０７周辺の拡大構成図である。
接離機構１００は、駆動源たる不図示の駆動モータから駆動力が伝達され回転駆動する駆動ギヤ１０４と、駆動ギヤ１０４と所定のタイミングで噛み合う欠歯ギヤ１０７とを有している。駆動ギヤ１０４は、不図示の駆動モータから駆動力が伝達される図中点線で示した出力ギヤ１０３と噛み合っている。欠歯ギヤ１０７は、装置に回転自在に取り付けられた回転軸１０７ａに固定されている。また、この回転軸１０７ａには、第１カム１０５と、第２カム１０６とが固定されている。第２カム１０６は、回転軸１０７ａの軸中心からの距離が最大の大径部１０６ｂと、回転軸１０７ａに対して接線方向に延びる小径部１０６ａとを有している。図４に示すように、底板上の記録紙Ｐが給紙ローラ６１から離間している離間位置にあるとき、第２カム１０６の大径部１０６ｂが、底板６２に取り付けられたカム当接部６２ｂと当接している。第１カム１０５は、図５に示すように段差状の係止部１０５ａが設けられており、底板上の記録紙Ｐが給紙ローラ６１から離間している離間位置にあるとき、レバー１０２の先端と当接している。また、第１カム１０５には、付勢手段取り付け部１０５ｂが設けられており、この付勢手段取り付け部１０５ｂには、付勢手段たる不図示のバネの一端が取り付けられている。この不図示のバネによって、第１カム１０５は、図中矢印１０８方向に付勢されている。
また、接離機構１００は、ソレノイド１０１を有しており、ソレノイドのプランジャ１０１ａには、レバー１０２が固定されている。レバー１０２は、軸１０２ａに回転自在に取り付けられている。

次に、手差しトレイ１１０にセットされた記録紙Ｐの給紙について説明する。
給紙指示信号を不図示の制御部が受信したら、ソレノイド１０１の駆動をＯＮにして、プランジャ１０１ａを引き上げる。この引き上げによって、レバー１０２が軸１０２ａを中心して、図中時計回りに回転する。すると、レバー先端と第１カム１０５の係止部１０５ａとの係止が解除される。この係止が解除されると、第１カム１０５が、不図示のバネの付勢力により、図中時計回りに回転する。第１カム１０５が回転すると、回転軸１０７ａが回転し、回転軸１０７ａに固定されている欠歯ギヤ１０７および第２カム１０６が図中時計回りに回転する。欠歯ギヤ１０７が、図中時計回りに回転すると、欠歯ギヤ１０７と駆動ギヤ１０４とが噛み合う。これにより、駆動ギヤ１０４から欠歯ギヤ１０７に不図示の駆動モータからの駆動力が伝達され、欠歯ギヤ１０７が図中時計回りに回転する。この欠歯ギヤ１０７の回転により、第２カム１０６が図中時計回りに回転する。底板６２は、不図示の付勢手段によって第２カム側に付勢されており、第２カム１０６が時計回りに回転すると、不図示の付勢手段によって底板６２が回転軸６２ａを中心して図中時計回りに回転する。第２カム１０６のカム当接部６２ｂとの当接箇所が、大径部１０６ｂから小径部１０６ａへ切り替わるとき底板６２が上昇し、そして、第２カム１０６の小径部１０６ａがカム当接部６２ｂに当接すると、底板上の記録紙Ｐが給紙ローラ６１と当接する。

給紙ローラ６１は、底板上の記録紙Ｐが当接するタイミングで回転を開始し、底板上の記録紙束における一番上の記録紙Ｐを分離手段９０へ向けて繰り出す。すると、一番上の記録紙の先端が、プレ分離部６５に突き当たる（図３参照）。また、一番上の記録紙との摩擦力によって一番上の記録紙と重なって一緒に搬送された記録紙がある場合、この記録紙の先端もプレ分離部６５に突き当たる。一番上の記録紙は、給紙ローラ６１の搬送力によって、先端がプレ分離部６５を乗り越えて、分離手段９０へ搬送される。しかし、一番上の記録紙との摩擦力によって搬送されてきた記録紙は、このプレ分離部６５を乗り越えることができず、このプレ分離部６５に留まる。これにより、一番上の記録紙のみを分離ニップへ搬送させることができる。
環境や紙質などの影響により、一番上の記録紙との密着力などが強く、プレ分離部６５で分離できなかった場合は、分離手段９０によって分離する。具体的には、２枚重なって分離ニップに到達すると、フリクションパッド側の用紙が、フリクションパッド９２との摩擦力により、搬送ローラ側の用紙と分離される。これにより、１枚の記録紙を給紙路へ給紙することができる。

記録紙の先端が分離ニップに到達して、記録紙が分離手段９０の搬送ローラ９１による搬送力で搬送されるタイミングのとき、第２カム１０６のカム当接部６２ｂとの当接箇所が、小径部１０６ａから大径部１０６ｂへと切り替わる。小径部１０６ａから大径部１０６ｂへと切り替わる際、第２カム１０６が底板６２を付勢する不図示の付勢手段に抗ってカム当接部６２ｂを押し込む。その結果、底板６２が回転軸６２ａを中心にして図中反時計回りに回転して、底板上記録紙が給紙ローラ６１から離間する。

また、所定のタイミングでソレノイド１０１の駆動がＯＦＦにされ、プランジャ１０１ａが自重で下方へ移動する。このように、プランジャ１０１ａが下方へ移動するとレバー１０２が軸１０２ａを中心にして反時計回りに回転し、レバー１０２の先端が第１カム１０５の外周面と当接する。そして、ほぼ、欠歯ギヤ１０７が一回転して、駆動ギヤ１０４と欠歯ギヤ１０７と噛み合いが外れて不図示の駆動モータの駆動力による回転から不図示のバネの付勢力による回転に切り替わると、レバー１０２の先端が第１カム１０５の係止部１０５ａと突き当って、不図示のバネによる回転を規制する。
以上が、本給紙装置の給紙動作である。連続通紙の場合はこの動作を通紙枚数分だけ繰り返すことになる。

本給紙装置においては、底板６２の上面の給紙ローラ対向部（記録紙搬送方向最下流側）には、第２の摩擦部材６４が取り付けられており、底板６２の上面の記録紙搬送方向最上流側には、第１の摩擦部材６３が取り付けられている。底板６２に第１、第２の摩擦部材６３、６４を設けることで、最終紙と底板６２との摩擦力を高めることができる。
底板上の記録紙が最終２枚になったとき、最終紙が給紙ローラ側の記録紙と連れ送りされるのを、この第１摩擦部材６３と第２摩擦部材６４との摩擦力により阻止することができる。また、底板６２が給紙ローラ６１から離間する際、第２摩擦部材６４と最終紙との摩擦力が低下する。しかし、第２摩擦部材６４と最終紙との摩擦力が低下しても、第１摩擦部材６３と記録紙との摩擦力が生じているので、底板６２が給紙ローラ６１から離間する際に、最終紙が連れ送られてしまうのを抑制することができる。

また、例えば、底板上の用紙が最終３枚のときの給紙時に連れ送りが発生して、最終紙とその上の記録紙の先端が、図３に示すプレ分離部６５に残る場合がある。また、最終２枚の場合でも、環境などによって、連れ送りが発生し、最終紙の先端がプレ分離部６５まで搬送されてしまう場合もある。このように、最終紙がプレ分離部６５まで搬送されてしまうと、底板離間時に第２摩擦部材６４と最終紙とが離間してしまう。しかし、本実施形態においては、底板６２の用紙搬送方向上流側に第１摩擦部材６３を設けているので、最終紙の先端がプレ分離部６５に残ってしまっても第１摩擦部材６３は、最終紙と接触することができる。これにより、最終紙の先端がプレ分離部６５に残って、底板離間時に第２摩擦部材６４と最終紙とが離間しても、最終紙が給紙ローラ側の記録紙との摩擦力により分離手段９０へ連れ送りされるのを、第１摩擦部材６３との摩擦力により阻止することができる。

また、仮に、最終紙が、プレ分離部６５を越えて、給紙ローラ側の記録紙とともに、分離手段９０へ搬送されても、最終紙には、フリクションパッド９２の摩擦力の他に第１摩擦部材６３の摩擦力も働くので、分離手段９０で良好に最終紙を分離させることができる。このように、第１、第２摩擦部材６３、６４を設けることによって、最終紙の連れ送りを抑制することができ、仮に、連れ送りが生じて、最終紙が給紙ローラ側の記録紙とともに分離手段９０へ搬送されたとしても分離手段９０で良好に最終紙を分離することができる。これにより、底板上の用紙が最終２枚になったときにおける重送を良好に抑制することができる。

また、図６に示すように、第１摩擦部材６３の摩擦面６３ａを、用紙挿入側である手差しトレイ１１０側に傾斜させている。
図７（ａ）は、第１摩擦部材６３の摩擦面６３ａを用紙挿入側へ傾斜させなかったときの記録紙のセットの様子を説明する図であり、図７（ｂ）は、第１摩擦部材６３の摩擦面６３ａを用紙挿入方向側へ傾斜させたときの記録紙のセットの様子を説明する図である。
図７（ａ）に示すように、第１摩擦部材６３の摩擦面６３ａを用紙挿入側へ傾斜させなかった場合は、記録紙束を手差しトレイ１１０にセットする際、底板側の記録紙が、第１摩擦部材６３の側面に引っ掛かってしまう。一方、図７（ｂ）に示すように、第１摩擦部材６３の摩擦面６３ａを用紙挿入側へ傾斜させると、記録紙を手差しトレイ１１０にセットする際、底板側の記録紙が、第１摩擦部材６３に引っ掛かることなく摩擦面６３ａを乗り越えて、記録紙をセットすることができる。

また、図６に示すように、底板６２が給紙ローラ６１側にあるときは、最終紙は、第１摩擦部材６３のエッジ部が当接し、底板６２が給紙ローラ６１から離間した位置（図中点線）にあるときは、最終紙は、第１摩擦部材６３の摩擦面６３ａと接触して第１摩擦部材６３との接触面積が増えるようになっている。また、底板６２が給紙ローラ６１から離間した位置（図中点線）にあるときは、底板６２が給紙ローラ側にあるときに比べて、第１摩擦部材６３が最終紙側へ突出するよう構成されている。
底板６２が給紙ローラ側にあるときは、記録紙が給紙ローラ６１と第２摩擦部材６４との間に挟まれているので、最終紙と第２摩擦部材６４との摩擦力は大きい。よって、第１摩擦部材６３と最終紙との摩擦力が小さくても、良好に最終紙の連れ送りを抑制することができる。
一方、底板６２が給紙ローラ６１から離間した位置（図中点線）にある場合は、第１摩擦部材６３が最終紙側移動して、第１摩擦部材６３と最終紙との当接圧が高まる。これにより、底板６２が給紙ローラ６１から離間した位置（図中点線）にあるときの第１摩擦部材６３と最終紙との摩擦力が高められる。また、最終紙と第１摩擦部材６３との接触面積も増えるので、第１摩擦部材６３による最終紙の連れ送りを阻止する力を高めることができる。その結果、連れ送りが発生して、最終紙の先端がプレ分離部６５へ搬送されてしまい、底板６２が給紙ローラ６１から離間して第２摩擦部材６４と最終紙とが離間してしまっても、第１摩擦部材６３で良好に最終紙の連れ送りを抑制することができる。その結果、最終紙をプレ分離部６５に留まらせることができる。仮に、最終紙がプレ分離部６５を乗り越えて、分離手段９０まで、搬送されたとしても、フリクションパッド９２と最終紙との摩擦力と、第１摩擦部材６３と最終紙との摩擦力によって、良好に最終紙を分離することができる。

また、第２摩擦部材６４は、最終紙を給紙ローラ６１と挟み込むため、垂直抗力が大きく、摩擦力が大きい。このため、摩擦係数をあまり高くすると、最終紙との摩擦力が高まりすぎ、最終紙と第２摩擦部材６４との間でスティックスリップが生じて異音が発生するおそれがある。一方、第１摩擦部材６３においては、垂直抗力が小さいため、第１摩擦部材６３と最終紙との摩擦力が小さい。このため、第１摩擦部材６３の摩擦係数を第２摩擦部材６４の摩擦係数よりも大幅に高くしても、スティックスリップが生じるほどに摩擦力が高くなることがない。よって、第１摩擦部材６３の摩擦係数を第２摩擦部材６４の摩擦係数よりも大幅に高くすることによって、第２摩擦部材６４と最終紙との摩擦力を高めることができ、最終紙の連れ送りを抑制することができる。

次に、変形例について説明する。

[変形例１]
図８は変形例１の給紙装置における底板周辺の概略構成図である。
図に示すように、変形例１の給紙装置においては、第１摩擦部材６４０の摩擦面６４０ａの形状を円弧形状としたものである。また、変形例１における第１摩擦部材６４０は、円弧の一端Ａと円弧中心Ｏとを結んだ第１の仮想線Ｍ１と、円弧の他端Ｂと円弧中心Ｏとを結んだ第２の仮想線Ｍ２とがなす角度θを１８０°以下にしている。これにより、図８に示す搬送方向から切った断面において、円弧の他端Ｂにおける接線と、底板６２上面とのなす角度を鈍角とすることができる。これにより、手差しトレイ１１０にセットされた記録紙が第１摩擦部材６３に引っ掛かることなく第１摩擦部材６３を乗り越えることができ、良好に記録紙をセットすることができる。また、上記角度θが小さいほど、円弧の他端Ｂにおける接線と、底板上面とのなす角度が大きくなり、記録紙のセット時における引っ掛かりを抑制することができ、好ましい。

また、円弧の中心Ｏと、底板６２の回転中心とを同軸にすることにより、底板６２の昇降動作によって、第１摩擦部材６４０の外形稜線（摩擦面６４０ａ)が昇降することがない。これにより、底板が、給紙ローラ６１に近接する近接位置にあるときも、給紙ローラ６１から離間する離間位置にあるときも、第１摩擦部材６４０の最終紙との摩擦力を同じにすることができる。これにより、安定的に第１摩擦部材６４０による最終紙に対する摩擦力を付与することができ、安定的に最終紙の連れ送りを抑制することができる。

[変形例２]
図９は、変形例２の給紙装置における底板周辺の概略構成図である。
この変形例２の給紙装置においては、記録紙を介して、第１摩擦部材６４０に対して荷重を加える荷重負荷部材６６を設けたものである。この荷重負荷部材６６は、幅方向中央部に一つだけ設けられており、荷重負荷部材６６は装置に対して回転可能に支持された回転軸６６ｃに固定されている。回転軸６６ｃは、第１摩擦部材６４０よりも記録紙搬送方向上流側に設けられており、荷重負荷部材６６の記録紙対向面６６ｂと記録紙移動方向とのなす角度が鋭角となるように構成されている。記録紙対向面６６ｂと記録紙移動方向とのなす角度を鋭角とすることにより、記録紙セットするときに、荷重負荷部材６６を押し退けることができ、記録紙のセット性を良好にすることができる。記録紙移動方向とのなす角度が小さければ、小さいほど、記録紙セット時に記録紙で荷重負荷部材６６を押し退けやすくなり、好ましい。

また、荷重負荷部材６６の記録紙接触部６６ａには、金属線、導電性テープなどの導電性部材や、除電布が貼り付けられている。記録紙接触部６６ａに貼り付けられた導電性部材は、アースされている。これにより、記録紙搬送時に生じる紙間摩擦による搬送される記録紙の摩擦帯電を除電することができる。これにより、転写不良などの画像品質の劣化を抑制することができる。

また、荷重負荷部材６６の記録紙接触部６６ａの摩擦係数は、低い方が好ましい。これは、記録紙接触部６６ａの摩擦係数が高いと、記録紙の搬送負荷になり、底板上の一番上の記録紙を良好に搬送することができなくなるおそれがある。

また、荷重負荷部材６６は、幅方向中央部に一つだけ設けるのが好ましい。荷重負荷部材６６を記録紙幅方向に複数設けると、製造誤差や組み付け誤差などにより、記録紙に対する荷重が荷重負荷部材６６毎に異なってしまう場合がある。記録紙に対する荷重が荷重負荷部材毎に異なると、記録紙搬送時にねじれモーメントが発生し、搬送不良が生じるおそれがある。一方、荷重負荷部材６６を、幅方向中央部に一つだけ設けることによって、記録紙搬送時にねじれモーメントが発生することがなく、記録紙を良好に搬送することができる。

このように、荷重負荷部材６６を設けて、第１摩擦部材６４０に記録紙を介して荷重を負荷することによって、最終紙と第１摩擦部材６４０との摩擦力を高めることができる。これにより、第１摩擦部材６４０によって、最終紙の連れ送りをより一層阻止することができる。
なお、本変形例では、荷重負荷部材６６の自重で、荷重を負荷しているが、バネなどの付勢手段で荷重負荷部材６６を図中反時計回りに付勢して、バネの付勢力で荷重を負荷していもよい。

[変形例３]
図１０は、変形例３の給紙装置における第１摩擦部材周辺の概略構成図である。
この変形例３の給紙装置には、荷重負荷部材６６が固定されている回転軸６６ｃに被検知バー６８が固定されており、この被検知バー６８を検知するバー検知手段６７が設けられている。また、第１摩擦部材６４０の荷重負荷部材６６と対向する部分を窪ませて、底板上に記録紙がないとき、図中点線に示すように、荷重負荷部材６６の記録紙接触部６６ａがこの凹部に位置して、荷重負荷部材６６の用紙接触部６６ａが、第１摩擦部材６４０の摩擦面６４０ａよりも下になるように構成されている。
上記被検知バー６８を検知するバー検知手段６７としては、光学的検知手段を例として挙げることができる。光学的検知手段としては、透過型センサを用いることができる。被検知バー６８が透過型センサと対向するときは、被検知バー６８が光を遮り、透過型センサの受光素子が、光を検知しない。一方、被検知バー６８が、透過型センサと対向していないときは、透過型センサの受光素子が、光を検知する。

底板上に用紙があるときは、被検知バー６８がバー検知手段６７と対向し、バー検知手段６７が、被検知バー６８を検知している。底板上に記録紙がなくなると、荷重負荷部材６６が図中反時計回りに回転して、荷重負荷部材６６の記録紙接触部６６ａがこの凹部に位置して、荷重負荷部材６６の用紙接触部６６ａが、第１摩擦部材６４０の摩擦面６４０ａよりも下になる。また、荷重負荷部材６６が図中反時計回りに回転すると、回転軸６６ｃも反時計回りに回転し、回転軸６６ｃに取り付けられた被検知バー６８の反時計回りに回転する。その結果、バー検知手段６７が被検知バー６８を検知できなくなり、荷重負荷部材６６の用紙接触部６６ａが、第１摩擦部材６４０の摩擦面６４０ａよりも下になっていることが検知される。これにより、手差しトレイ上に記録紙がないことを検知することができる。

また、上記では、バー検知手段として光学的検知手段を用いているが、機械的検知手段を用いることもできる。機械手的検知手段として接触型センサを用いることができる。底板上の記録紙がある場合は、被検知バー６８が接触型スイッチと接触している。そして、底板上に記録紙が無くなり、被検知バー６８が、図中反時計回りに回転すると、被検知バーと接触型スイッチとが非接触となる。これにより、手差しトレイ上に記録紙がないことを検知することができる。

また、用紙たる原稿をスキャナ等の原稿読取装置による読取位置に通して原稿の画像を読み取らせるＡＤＦ（自動給紙装置）にも本発明を適用することができる。ＡＤＦに本発明を適用することにより、最終原稿の重送を抑制することができる。

以上、本実施形態の給紙装置においては、底板の給紙ローラと対向する部分よりも用紙搬送方向上流側の部分に第１摩擦部材を設けることで、最終紙が分離手段へ連れ送りされることを抑制することができるとともに、仮に連れ送りが発生しても、分離手段で良好に最終紙を分離することができる。その結果、重送を良好に抑制することができる。

また、底板の給紙ローラと対向する対向部に第２摩擦部材を設けることにより、給紙ローラ側の記録紙が給紙ローラによって搬送されているときの最終紙の連れ送りをより一層抑制することができる。

また、第１摩擦部材の摩擦係数を、第２摩擦部材の摩擦係数よりも高くすることによって、第１摩擦部材と最終紙との摩擦力を高めることができ、最終紙の連れ送りをより一層抑制することができる。

また、第１摩擦部材の摩擦面を用紙挿入側に傾斜させることで、記録紙のセット時に、記録紙が第１摩擦部材に引っ掛かることなく良好に記録紙をセットすることができる。

また、変形例１の給紙装置においては、第１摩擦部材の摩擦面が円弧形状をしており、円弧の一端Ａと円弧中心Ｏとを結んだ第１の仮想線Ｍ１と、円弧の他端Ｂと円弧中心Ｏとを結んだ第２の仮想線Ｍ２とがなす角度θを１８０°以下としている。これにより、円弧の他端Ｂにおける接線と底板の上面とのなす角度が鈍角となり、記録紙セット時に第１摩擦部材に記録紙が引っ掛かるのを抑制することできる。これにより、記録紙を良好にセットすることができる。

また、変形例２に給紙装置においては、底板上の用紙を介して、第１摩擦部材に対して荷重を加える荷重負荷部材を設けている。このように、荷重負荷部材を設けて、記録紙を介して第１摩擦部材に荷重を負荷することによって、第１摩擦部材と最終紙との摩擦力を高めることができ、最終紙の連れ送りをより一層抑制することができる。

また、荷重負荷部材に記録紙を除電する除電手段を設けることにより、搬送される記録紙を除電することができ、転写不良などの画像品質の劣化を抑制することができる。

また、変形例３に示すように、底板に記録紙がないとき、底板に用紙が無いときは、荷重負荷部材の用紙接触部が凹部に位置して、荷重負荷部材の用紙接触部が、第１摩擦部材の摩擦面よりも下になっていることを検知する検知手段（被検知バーとバー検知手段）を設け、検知手段の検知結果に基づいて、底板に用紙があるか否かを検知している。これにより、手差しトレイに記録紙が無くなったことをユーザーに報知したりすることが可能となる。

また、接離機構は、駆動源から駆動力が伝達され回転駆動する駆動ギヤと、駆動ギヤと所定のタイミングで噛み合う欠歯ギヤと、欠歯ギヤを付勢する付勢手段と、付勢手段による欠歯ギヤの回転を規制する規制手段（第１カム、レバー、プランジャ、ソレノイド）と、欠歯ギヤと同軸上に設けられ、欠歯ギヤと一体的に回転する第２カムとを有し、カムの位相に応じて、底板を移動させる。このように、構成することで、所定のタイミングで、底板を給紙ローラから離間させることができる。

底板の用紙搬送方向上流側に手差しトレイを設けることで、容易に底板に記録紙をセットすることができる。

用紙を画像形成部に給送する給紙手段を備えた画像形成装置において、給紙手段として上記給紙装置を用いることにより、用紙の重送を抑制することができる。

実施形態に係るプリンタの概略構成図。 プロセスユニットの概略構成図。 給紙装置の概略構成図。 接離機構の概略構成図。 欠歯ギヤ周辺の拡大構成図。 底板周辺の概略構成図。 （ａ）は、第１摩擦部材の摩擦面を用紙挿入側へ傾斜させなかったときの記録紙のセットの様子を説明する図。（ｂ）は、第１摩擦部材の摩擦面を用紙挿入方向側へ傾斜させたときの記録紙のセットの様子を説明する図。 変形例１の給紙装置における底板周辺の概略構成図。 変形例２の給紙装置における底板周辺の概略構成図。 変形例３の給紙装置における第１摩擦部材周辺の概略構成図。

符号の説明

１０：定着装置、
１６：給紙カセット
２２：中間転写体ベルト
２３：現像装置
２４：感光体
２７：露光装置
６１：給紙ローラ
６２：底板
６３，６４０：第１摩擦部材
６４：第２摩擦部材
６５：プレ分離部
６６：荷重負荷部材
６７：バー検知手段
６８：被検知バー
９０：分離手段
９１：搬送ローラ
９２：フリクションパッド
１００：接離機構
１０１：ソレノイド
１０２：レバー
１０３：出力ギヤ
１０４：駆動ギヤ
１０５：第１カム
１０６：第２カム
１０７：欠歯ギヤ

Claims (11)

1. 用紙を積載する底板と、
   回転駆動して前記底板上の用紙を給紙する給紙ローラと、
   給紙開始時に前記底板を前記給紙ローラ側へ移動させて前記底板上の用紙と給紙ローラとを当接させ、その後の所定の離間タイミングで前記底板を給紙ローラから離れる方向へ移動させて前記底板上の用紙と給紙ローラとを離間させる接離機構と、を備えた給紙装置において、
   前記底板の前記給紙ローラと対向する部分よりも用紙搬送方向上流側の部分に摩擦部材を設けたことを特徴とする給紙装置。
2. 請求項１の給紙装置において、
   前記底板の給紙ローラと対向する対向部に第２摩擦部材を設けたことを特徴とする給紙装置。
3. 請求項２の給紙装置において、
   前記摩擦部材の摩擦係数を、前記第２摩擦部材の摩擦係数よりも高くしたことを特徴とする給紙装置。
4. 請求項１乃至３いずれかの給紙装置において、
   前記摩擦部材の摩擦面を用紙挿入側に傾斜させたことを特徴する給紙装置。
5. 請求項１乃至３いずれかの給紙装置において、
   前記摩擦部材を用紙搬送方向に切ったときにおける、摩擦面の形状が円弧形状をしており、円弧の一端と円弧中心とを結んだ第１の仮想線と、円弧の他端と円弧中心とを結んだ第２の仮想線とがなす角度を１８０°以下としたことを特徴とする給紙装置。
6. 請求項１乃至５いずれかの給紙装置において、
   前記底板上の用紙を介して、前記摩擦部材に対して荷重を加える荷重負荷部材を設けたことを特徴とする給紙装置。
7. 請求項６の給紙装置において、
   前記荷重負荷部材に記録紙を除電する除電手段を設けたことを特徴とする給紙装置。
8. 請求項６または７の給紙装置において、
   前記摩擦部材は用紙幅方向に延びる部材であり、前記荷重負荷部材は、用紙幅方向中央部に設けられたものであって、
   前記摩擦部材の前記荷重負荷部材と対向する部分に凹部が形成されており、前記底板に用紙が無いときは、前記荷重負荷部材の用紙接触部がこの凹部に位置して、前記荷重負荷部材の用紙接触部が、前記摩擦部材の摩擦面よりも下になる構成となっており、
   前記荷重負荷部材の用紙接触部が、前記摩擦部材の摩擦面よりも下に位置したことを検知する検知手段を設け、該検知手段の検知結果に基づいて、底板に用紙があるか否かを検知するよう構成したことを特徴とする給紙装置。
9. 請求項１乃至８いずれかの給紙装置において、
   前記接離機構は、
   駆動源から駆動力が伝達され回転駆動する駆動ギヤと、
   該駆動ギヤと所定のタイミングで噛み合う欠歯ギヤと、
   欠歯ギヤを付勢する付勢手段と、
   付勢手段による欠歯ギヤの回転を規制する規制手段と、
   欠歯ギヤと同軸上に設けられ、欠歯ギヤと一体的に回転するカムとを有し、
   カムの位相に応じて、前記底板を移動させるよう構成したことを特徴とする給紙装置。
10. 請求項１乃至９いずれかの給紙装置において、
    前記底板の用紙搬送方向上流側に手差しトレイを設けたことを特徴とする給紙装置。
11. 用紙を画像形成部に給送する給紙手段を備えた画像形成装置において、
    該給紙手段として請求項１乃至１０いずれかの給紙装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。

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