JP2010065722A - 管路補修システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】混合蒸気により既設の管路1内に前記補修ライナー2をライニングする管路補修システムにおいて、混合蒸気供給機構20は、給水タンク21内の水W1を加熱して高温蒸気を生成するボイラ22を有し、プラグ装置10には、上流側の一次側管41内の混合蒸気の圧力を、補修ライナー2をライニングするための要求値に調整する圧力調整バルブ50を設けた混合蒸気排出路40を接続する。圧力調整バルブ50の下流側に位置する前記二次側管42の下流端部には熱回収部60を設け、この熱回収部60により二次側管42内の混合蒸気の排熱を、前記給水タンク21内の水W1へ回収する。
【選択図】図1
Description
前記混合蒸気供給手段は、給水タンク内の水を加熱して高温蒸気を生成するボイラを有し、
前記プラグ手段には、途中位置に圧力調整手段を設けた混合蒸気排出路を接続し、
前記混合蒸気排出路は、前記圧力調整手段の上流側に位置する一次側管と、前記圧力調整手段の下流側に位置すると共に下流端部に熱回収手段を設けた二次側管とを有し、前記圧力調整手段は、前記一次側管内の混合蒸気の圧力を、前記補修ライナーをライニングするための要求値に調整し、前記熱回収手段は、前記二次側管内の混合蒸気の排熱を、前記給水タンク内の水へ回収することを特徴としている。
すなわち、一次側管の混合蒸気圧力が補修ライナーのライニングに適した状態に調整されるので、補修ライナーを既設管路内に確実に圧接しつつ硬化させることができる。また、二次側管の混合蒸気排熱が給水タンクの水に回収されるので、補修ライナーの加熱に使用した後の混合蒸気が持つエネルギーを無駄にすることなく、給水タンクの水を加熱することに使用できる。
この結果、補修ライナーのライニングを適切に行いながらも、エネルギー効率の向上を図ることができる。
図1は実施例1の管路補修システムの全体構成を示す構成図である。図2は図1に示す管路補修システムのボイラ周辺の詳細構成を示す構成図である。図3は図1に示す管路補修システムのコンプレッサ周辺の詳細構成を示す構成図である。図4は図1に示す管路補修システムの給水タンク周辺の詳細構成を示す構成図である。なお、図2〜図4において、連続する二つの四角で示す部分は着脱可能なカプラである。
まず、「管路補修技術について」の説明を行い、続いて、実施例1の管路補修システムにおける作用を、「ライニング精度保持作用」、「エネルギー回収作用」に分けて説明する。
図5は、従来の管路補修システムを示す模式図である。
実施例1の管路補修システムにおいて既設管路1を補修するには、ボイラ22により給水タンク21内の水W1を加熱して高温蒸気を生成し、コンプレッサ23により空気を圧縮して圧縮空気を生成する。高温蒸気は高温蒸気供給路31を通って混合蒸気供給路30に流れ込み、圧縮空気は圧縮空気供給路32を通って混合蒸気供給路30に流れ込む。混合蒸気供給路30内で混合した高温蒸気と圧縮空気は混合蒸気になり、プラグ装置10の給気口11を介して補修ライナー2に挿入された挿入ホース15に流れ込む。そして、挿入ホース15を通過した混合蒸気は、挿入ホース15の開口部15aから吹き出ると、補修ライナー2の内側面を加熱しながら排気口12に向かって流れ、この排気口12から排出される。これにより補修ライナー2は管路1内にライニングされる。一方、排出された混合蒸気は、混合蒸気排出路40を流れた後、熱回収部60を通過する際に排熱が給水タンク21内の水W1に回収され、その後排気管62から大気へと排出される。
特に、実施例1の管路補修システムにおいては、圧力調整バルブ50が混合蒸気排出側圧力センサ51の検出値に基づいて一次側管41内の混合蒸気圧力を自動調整する電動の自動弁である。これにより、混合蒸気の圧力調整を容易化すると共に、調整精度を向上させて補修ライナー2のライニング精度を向上させることができる。
図6は、ライニング作業における熱勘定を模式的に示した説明図である。
実施例1の管路補修システムにあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
2 補修ライナー
10 プラグ手段(プラグ装置)
11 給気口
12 排気口
14 共通プラグ部(連結治具)
15 挿入部材(挿入ホース)
20 混合蒸気供給手段(混合蒸気供給機構)
21 給水タンク
22 ボイラ
22a エコノマイザ
23 コンプレッサ
26 高温蒸気調整手段(混合蒸気温度自動調整バルブ)
27 圧縮空気調整手段(圧縮空気調整バルブ)
30 混合蒸気供給路
40 混合蒸気排出路
41 一次側管
411 一次側ドレン回収部
42 二次側管
50 圧力調整手段(圧力調整バルブ)
51 圧力検出手段(混合蒸気排出側圧力センサ)
60 熱回収手段(熱回収部)
61 排熱交換管
633 二次側ドレン回収部
Claims (7)
- 圧縮空気と高温蒸気とを混合した混合蒸気を供給する混合蒸気供給手段と、補修ライナー端部に取り付けられるプラグ手段と、前記混合蒸気供給手段と前記プラグ手段とを接続する混合蒸気供給路とを備え、混合蒸気により既設の管路内に前記補修ライナーをライニングする管路補修システムにおいて、
前記混合蒸気供給手段は、給水タンク内の水を加熱して高温蒸気を生成するボイラを有し、
前記プラグ手段には、途中位置に圧力調整手段を設けた混合蒸気排出路を接続し、
前記混合蒸気排出路は、前記圧力調整手段の上流側に位置する一次側管と、前記圧力調整手段の下流側に位置すると共に下流端部に熱回収手段を設けた二次側管とを有し、
前記圧力調整手段は、前記一次側管内の混合蒸気の圧力を、前記補修ライナーをライニングするための要求値に調整し、
前記熱回収手段は、前記二次側管内の混合蒸気の排熱を、前記給水タンク内の水へ回収することを特徴とする管路補修システム。 - 請求項1に記載された管路補修システムにおいて、
前記圧力調整手段は、前記一次側管内の混合蒸気の圧力を検出する圧力検出手段の検出値に応じて、この混合蒸気の圧力を自動調整することを特徴とする管路補修システム。 - 請求項1又は請求項2に記載された管路補修システムにおいて、
前記熱回収手段は、前記給水タンク内に配置されると共に前記給水タンク内の水と前記二次側管内の混合蒸気との間で熱交換させる排熱交換管と、該排熱交換管の下流端部を大気に開放する排気部と、該排気部内に発生したドレンを前記給水タンク内に回収する二次側ドレン回収部とを有することを特徴とする管路補修システム。 - 請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載された管路補修システムにおいて、
前記一次側管には、途中位置に前記一次側管内に発生したドレンを前記給水タンクに回収する一次側ドレン回収部を設けたことを特徴とする管路補修システム。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載された管路補修システムにおいて、
前記ボイラは、排ガスにより前記給水タンクの水を加熱するエコノマイザを有することを特徴とする管路補修システム。 - 請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載された管路補修システムにおいて、
前記混合蒸気供給手段は、前記混合蒸気供給路内の混合蒸気の要求温度に応じて高温蒸気の流量と圧力との少なくとも一方を調整する高温蒸気調整手段と、前記混合蒸気供給路内の混合蒸気の要求流量と要求圧力との少なくとも一方に応じて圧縮空気を調整する圧縮空気調整手段とを有することを特徴とする管路補修システム。 - 請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載された管路補修システムにおいて、
前記プラグ手段は、前記補修ライナーの一方の端部に装着されると共に、給気口及び排気口を有する共通プラグ部と、該共通プラグ部の給気口を介して前記補修ライナーに挿入される挿入部材とを有し、
前記混合蒸気供給路は、前記共通プラグ部の給気口に接続し、前記混合蒸気排出路の一次側管は、前記共通プラグ部の排気口に接続することを特徴とする管路補修システム。
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