JP2002001818A

JP2002001818A - 地中管路補修工法における温度管理方法及びこれに用いる管路補修用ライナー

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Publication number: JP2002001818A
Application number: JP2000183787A
Authority: JP
Inventors: Hisao Mitani; 久夫三谷; Nobuhiko Onoda; 信彦小野田
Original assignee: Asahi Tec Corp
Current assignee: Asahi Tec Corp
Priority date: 2000-06-19
Filing date: 2000-06-19
Publication date: 2002-01-08
Anticipated expiration: 2020-06-19
Also published as: JP4526660B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ライナーの熱硬化性樹脂が地中管路の破損部分
に対応する部分において熱硬化したのを検知することの
できる地中管路補修工法における温度管理方法及び管路
補修用ライナーを提供すること。【解決手段】熱硬化性樹脂が含浸された筒状で袋状のラ
イナー４を補修すべき地中管路２内に挿入した後、ライ
ナー４の内側に流体を流入させることにより、ライナー
４を地中管路２の内面に圧接させ、この状態でライナー
４を加熱装置２７で加熱して熱硬化性樹脂を硬化させる
様にした地中管路補修工法において、ライナー４が地中
管路２に挿入される前に、地中管路２の形状や配置から
ライナー４の加熱時にライナー４の温度が低くなると予
想される部分を特定して、この特定した部分のライナー
４に予め温度センサ２２_iを取り付けおくと共に、地中
管路２に挿入したライナー４の加熱時に温度センサ２２
_iから出力される温度検出信号から熱硬化性樹脂が硬化
温度に達したのを求める地中管路補修工法における温度
管理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱硬化性樹脂が
含浸された筒状で袋状のライナーを補修すべき地中管路
の内面に圧接して熱硬化させることにより、地中管路を
補修する様にした地中管路補修工法における温度管理方
法及びこれに用いる管路補修用ライナーに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば地中に埋設されて下水を流
す下水管路や他の用途の管路等の地中管路はコンクリー
ト管等から構成されているものが多い。この様な地中管
路において、何らかの原因により地中管路を構成するコ
ンクリート管に部分的にひび割れ等の破損部が生じるこ
とがある。この場合、地中管路には破損部から雨水が浸
入したり、地中管路から下水が外部に洩れたりするた
め、好ましくない。

【０００３】この様な場合の地中管路補修方法として
は、例えば、加熱水でライナーを加熱することにより、
ライナーの熱硬化性樹脂を熱硬化させる方法がある。

【０００４】この方法では、まず、熱硬化性樹脂が含浸
された筒状で袋状のライナーを補修すべき地中管路内に
挿入した後、ライナー内に水を流入（注入）して充填さ
せて、この充填した水に圧力をかける。これにより、ラ
イナーを水圧で地中管の内面に圧接させられる。次に、
この状態でポンプによりライナー内の水を地上のボイラ
ー車のボイラーとの間で循環させて、循環する水をボイ
ラーで加熱することにより、ライナー内の水の温度を上
昇させてライナーの熱硬化性樹脂を加熱する。この際、
ライナー内の温度は、熱硬化性樹脂が熱硬化を開始する
温度（以下、熱硬化開始温度と省略）以上に加熱するこ
とにより、熱硬化性樹脂を硬化させる様にしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、雨水が
破損部から地中管路に浸入しているような場合、加熱水
をライナー内に循環させても、破損部に対応する部分に
おいてはライナーの温度が他の部分に比べて上昇しにく
い。このため、破損部に対応する部分以外の部分の温度
が熱硬化開始温度に達していても、破損部に対応する部
分では熱硬化開始温度に達していないことが多い。従っ
て、ライナーが熱硬化開始温度に達した後、ライナー内
の熱硬化性樹脂の熱硬化が終了するまでの時間は、地中
管路の破損部に対応する部分が他の部分よりかなりかか
るものであった。

【０００６】このため、従来は、ライナー全体を確実に
熱硬化させるために、上述の様な時間を考慮して、通常
の熱硬化終了までに係る時間の倍以上の間、ライナー内
の水の循環加熱を行っていた。例えば、破損部に対応す
る部分以外の部分において、ライナー内の水の循環加熱
開始からライナーの熱硬化性樹脂の熱硬化終了までの時
間が１時間係る場合、ライナー内の水の循環加熱はその
倍の２時間程度を取っていた。このため、地中管路の補
修に時間がかかるという問題があった。

【０００７】そこで、この発明の第１の目的は、ライナ
ーの熱硬化性樹脂が地中管路の破損部分に対応する部分
において熱硬化したのを検知することのできる地中管路
補修工法における温度管理方法を提供することにある。

【０００８】また、この発明の第２の目的は、ライナー
の熱硬化性樹脂が全ての部分において熱硬化したのを検
知することのできる地中管路補修工法における温度管理
方法を提供することにある。

【０００９】さらに、この発明の第３の目的は、ライナ
ーの熱硬化性樹脂が全ての部分において熱硬化したのを
検知することのできる管路補修用ライナーを提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この第１の目的を達成す
るため、請求項１の発明は、熱硬化性樹脂が含浸された
筒状で袋状のライナーを補修すべき地中管路内に挿入し
た後、前記ライナーの内側に流体を流入させることによ
り、前記ライナーを前記地中管路の内面に圧接させ、こ
の状態で前記ライナーを加熱手段で加熱して前記熱硬化
性樹脂を硬化させる様にした地中管路補修工法におい
て、前記ライナーが前記地中管路に挿入される前に、前
記地中管路の形状や配置から前記ライナーの加熱時に前
記ライナーの温度が低くなると予想される部分を特定し
て、この特定した部分のライナーに予め温度センサを取
り付けおくと共に、前記地中管路に挿入したライナーの
加熱時に前記温度センサから出力される温度検出信号か
ら前記熱硬化性樹脂が硬化温度に達したか否かを求める
地中管路補修工法における温度管理方法としたことを特
徴とする。

【００１１】また、第１の目的を達成するため、請求項
２の発明は、熱硬化性樹脂が含浸された筒状で袋状のラ
イナーを補修すべき地中管路内に挿入した後、前記ライ
ナーの内側に流体を流入させることにより、前記ライナ
ーを前記地中管路の内面に圧接させ、この状態で前記ラ
イナーを加熱手段で加熱して前記熱硬化性樹脂を硬化さ
せる様にした地中管路補修工法において、前記ライナー
が前記地中管路に挿入される前に、前記地中管路を検査
して、この検査結果に基づいて前記ライナーの加熱時に
前記ライナーの温度が低くなると予想される部分を特定
して、この特定した部分のライナーに予め温度センサを
取り付けおくと共に、前記地中管路に挿入したライナー
の加熱時に前記温度センサから出力される温度検出信号
から前記熱硬化性樹脂が硬化温度に達したか否かを求め
る地中管路補修工法における温度管理方法としたことを
特徴とする。

【００１２】更に、第２の目的を達成するため、請求項
３の発明は、熱硬化性樹脂が含浸された筒状で袋状のラ
イナーを補修すべき地中管路内に挿入した後、前記ライ
ナーの内側に流体を流入させることにより、前記ライナ
ーを前記地中管路の内面に圧接させ、この状態で前記ラ
イナーを加熱手段で加熱して前記熱硬化性樹脂を硬化さ
せる様にした地中管路補修工法において、前記ライナー
の管路補修部分の全範囲にわたって多数の温度センサを
取り付けておくと共に、前記地中管路に挿入したライナ
ーの加熱時に全ての前記温度センサから出力される温度
検出信号から前記熱硬化性樹脂が硬化温度に達したか否
かを求める地中管路補修工法における温度管理方法とし
たことを特徴とする。

【００１３】また、第３の目的を達成するため、請求項
４の発明は、熱硬化性樹脂が含浸された筒状で袋状のラ
イナーの管路補修部分に対応する全ての部分に多数の温
度センサを取り付けた管路補修用ライナーとしたことを
特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態１】以下、この発明の実施の形態１
を図面に基づいて説明する。 [構成]図１において、１は地面、１ａは地面１の地中、
１ｂは地面１の地表面、２は地中１ａに形成された地中
管路である。この地中管路２は、地中１ａに埋設された
下水管等からなる下水管路や、その他の目的のために設
けられた管路である。この地中管路２は、コンクリート
製のヒューム管や陶器製の陶管等を地中に埋設して連設
することで形成されている。３は、下端が地中管路２に
連通し且つ上端が地表面１ｂに開口するマンホール３で
ある。このマンホール３は地中１ｂに埋設されている。

【００１５】この様な地中管路（既設管路）２のヒュー
ム管や陶管等の既設管に何らかの原因によりひび割れ等
が生ずることがある。従って、この様な地中管路２の補
修が必要となる。

【００１６】この場合、例えば、図１に示したように、
地中管路２の補修すべき部分に管路補修用のライナー４
を挿入する。このライナー４は、図６に示したように、
気体や液体が透過しない不透過フィルム等からなる内層
５と、内層５に添着されたフェルト等の繊維層６と、内
層６に重ね合わせられたフェルト等の繊維層７と、繊維
層７が添着された外層８を有する。この外層８は、気体
や液体が透過しない不透過フィルム等から形成されてい
る。また、繊維層６，７には、熱硬化性樹脂が含浸され
ている。

【００１７】このライナー４は、筒状に形成されている
と共に、一端部が栓体９で閉成されて袋状に形成されて
いる。この栓体９は筒状のライナー４の一端部に挿入さ
れていると共に、締め付けバンド１０でライナー４の一
端部を締め付け固定することにより、ライナー４の一端
部と栓体９との間が気体及び液体が透過しないように気
密になっている。

【００１８】また、このライナー４の他端部側はマンホ
ール３を介して地上から上方に引き出されている。この
ライナー４の他端部には栓体１１が挿入されている。そ
して、このライナー４の他端部は締め付けバンド１２に
より締め付け固定されている。これにより、ライナー４
の他端部と栓体１１との間が気体及び液体が透過しない
ように気密になっている。この栓体１１は、地表面１ａ
上に設置した支持フレーム１３に固定又は保持されてい
る。この支持フレーム１３の脚部は、マンホール３の開
口の回りに脚部が来るように地表面１ａ上に設置され
る。

【００１９】一方、地上にはボイラー車１４が配置さ
れ、このボイラー車１４には給湯タンク１５ａを有する
ボイラー装置１５が搭載されている。そして、給湯タン
ク１５ａには循環水戻しホース１６及び温水供給ホース
１７が接続され、循環水戻しホース１６には調圧装置１
８を介して循環水戻しホース１９に一端部が接続され、
温水供給ホース１７にはポンプ２０及び調圧装置１８を
介して温水供給ホース２１に一端部が接続されている。

【００２０】この循環水戻しホース１９の他端部は、栓
体１１の貫通孔１１ａに気密に保持されてライナー４内
に連通している。また、温水供給ホース２１は、栓体１
１の貫通孔１１ｂを貫通してライナー４に挿入され且つ
他端部が栓体９に保持されている。そして、温水供給ホ
ース２１の他端部には温水吐出口２１ａが設けられてい
る。

【００２１】また、ライナー４は、略中央から栓体９ま
での部分が地中管路２の補修すべき部分に挿入されてい
る。このライナー４の外層８には、図２（ａ），図３
（ａ）に示したように、多数の熱電対（温度センサ）２
２_i[ｉ＝１，２，３，・・・ｎ]が略中央から栓体９までの
部分の最下面に位置させて長手方向に等ピッチに取り付
けられている。この熱電対２２_iは、工場等でライナー
４に予め組み付けられるか、ライナー４が地中管路２内
に挿入される前に補修工事現場でライナー４に予め組み
付けられる。

【００２２】この熱電対２２_iは、図３（ｂ）に示した
ように、補償導線２２_ia，２２_ibを介して制御装置２３
の温度検出回路２４に接続されている（図３参照）。こ
の温度検出回路２４からの温度検出信号は制御装置２３
の演算制御回路２５に入力される。また、この演算制御
回路２５は、表示手段２６の表示制御を行うと共に、給
湯タンク１５ａ内の水の加熱を行う加熱装置２７の制御
を行うようになっている。尚、演算制御回路２５は、熱
電対２２_iからの検出信号を基にライナー４の各部の温
度を求める様になっている。 [作用]次に、この様な構成の作用を説明する。

【００２３】図１において、地中管路２の下部側に２８
で示したようなクラックがあり、この部分から地中管路
２内への雨水の浸入がある場合、この部分は補修する必
要がある。

【００２４】この様な地中管路２を補修する場合、熱電
対（温度センサ）２２_iが組み付けられたライナー４を
図１に示したように地中管路２内に挿入して、図１に示
したようにホース１６，１７，１９，２１等を組み付け
配置すると共に、熱電対２２ _iを温度検出回路２４に接
続する。

【００２５】この状態で、ボイラー装置１５の給湯タン
ク１５ａに図示しない水源から水を供給すると共に、ポ
ンプ２０を作動させて給湯タンク１５ａ内の水を温水ホ
ース１７，ポンプ２０，調圧装置１８及び温水供給ホー
ス２１を介してライナー４内に供給する。この供給は、
ライナー４内に水が充填されて膨出し、ライナー４の外
周面がある程度の圧力で地中管路２の内面に圧接される
まで行って、図示しない水源から水給湯タンク１５ａへ
の給水を停止させる。

【００２６】この後、給湯タンク１５ａ内の水とライナ
ー４内の水をポンプ２０により循環させる。即ち、ポン
プ２０を作動させて、給湯タンク１５ａ内の水を温水ホ
ース１７，ポンプ２０，調圧装置１８を介して温水供給
ホース２１に供給する。この温水供給ホース２１に供給
される水は、矢印２９で示したように栓体９側に流れ
て、矢印３０で示したように温水吐出口２１ａからライ
ナー４内に流入する。このライナー４内に流入した水
は、矢印３１で示したようにライナー４内を栓体１１側
に戻された後、循環水戻しホース１９，調圧装置１８及
び循環水戻しホース１６を介して給湯タンク１５ａ内に
戻される。

【００２７】この様に水（流体）をライナー４と給湯タ
ンク１５ａとの間で循環させている状態で、ボイラー装
置１５の加熱装置２７を作動させて、給湯タンク１５ａ
内の水を加熱する。これに伴い、循環する水が徐々に温
度上昇させられて温水になり、この温水によりライナー
４が徐々に加熱されて温度上昇する。

【００２８】この状態で、ライナー４内の水が略５０°
Ｃ以上になると、ライナー４が５０°Ｃに加熱されて、
ライナー４の熱硬化性樹脂の熱硬化が開始される。

【００２９】この熱硬化が開始されると樹脂の発熱反応
により反応部位周囲の温度が急激に上昇する。これを温
度センサが感知することで、その温度センサの設置部位
の硬化反応を検出することができる。

【００３０】ここで、ライナー４のクラック２８に臨む
部分において雨水の漏れがある場合にはライナー４のク
ラック２８に臨む部分の温度は５０°Ｃに達していない
ことが多いので、この場合にはライナー４のクラック２
８に臨む部分での熱硬化性樹脂の熱硬化が開始されな
い。例えば、ライナー４のクラック２８に臨む部分にお
いて雨水の漏れがある場合において、この部分に対応す
るライナー４内の温度を熱硬化性樹脂の熱硬化開始温度
である略５０°Ｃまで上昇させるには、更にライナー４
内の温度を更に数十度上昇させる必要がある。この場
合、この部分の熱硬化性樹脂の確実な熱硬化を行わせる
ために、安全を見込んでライナー４内の温度を略８０°
Ｃまで上昇させる。

【００３１】一方、この様にしてライナー４が加熱され
ると、熱電対２２_iは起電力を発生する。この熱電対２
２_iからの起電力はライナー４の温度が上昇するに伴い
増加する。しかも、この熱電対２２_iの起電力は温度検
出信号として温度検出回路２４に入力される。そして、
温度検出回路２４は、熱電対２２_iからの起電力に基づ
いて温度を求めて演算制御回路２５に入力する。

【００３２】そして、演算制御回路２５は、ライナー４
内の水が略５０°Ｃ以上になって、ライナー４のクラッ
ク２８に臨む部分以外の部分の熱硬化性樹脂の熱硬化が
開始されると、熱電対２２_iからの温度検出信号を基
に、ライナー４のクラック２８に臨む部分以外の部分の
温度が５０°Ｃになったと判断する。

【００３３】即ち、熱電対２２₃がクラック２８に臨ん
でいる場合、熱電対２２₃以外の他の熱電対２２₁，２２
₂，・・・２２₄，熱電対２２_iは、ライナー４がピークが発
生したのを検出する。

【００３４】しかし、上述したようにクラック２８の部
分からの雨水の浸入があると、この雨水の浸入部分では
ライナー４が冷却されるので、ライナー４のクラック２
８に臨む部分及びその周囲は他の部分より温度上昇が遅
れることになる。即ち、熱電対２２₁，２２₂，・・・２
２₄，熱電対２２_iは、ライナー４が５０°Ｃになったの
を検出しても、クラック２８に臨んでいる部分のライナ
ー４の温度が５０°Ｃにならないので、クラック２８に
臨んでいる部分の熱電対２２₃はライナー４が５０°Ｃ
より低い温度を検出する。

【００３５】従って、演算制御回路２５は、ボイラー装
置１５の加熱装置２７やポンプ２０等を制御して、循環
する水の加熱を継続させる。そして、ライナー４内の水
が５０°Ｃから更に上昇して、ライナー４のクラック２
８に臨む部分の温度が５０°Ｃになると、ライナー４の
クラック２８に臨む部分の熱硬化性樹脂の熱硬化が開始
される。この際、演算制御回路２５は、クラック２８に
臨む部分に熱電対２２ ₃からの検出信号を基に、ライナ
ー４のクラック２８に臨む部分の温度が５０°Ｃになっ
たと判断する。

【００３６】そして、更に演算制御回路２５は、ライナ
ー４の確実な熱硬化のために、ボイラー装置１５の加熱
装置２７やポンプ２０等を制御して、循環する水の加熱
を継続させ、ライナー４内の水が８０°Ｃになるまで上
昇させて、ボイラー装置１５の加熱装置２７やポンプ２
０の作動を停止させる。

【００３７】或いは、演算制御回路２５は、クラック２
８に臨む部分に熱電対２２₃からの検出信号を基に、ラ
イナー４のクラック２８に臨む部分の温度が５０°Ｃに
なったと判断すると、判断時点から一定時間後にボイラ
ー装置１５の加熱装置２７やポンプ２０の作動を停止さ
せる。これは、ライナー４の熱硬化が確実に行われるよ
うに養生させるためである。（変形例１）以上説明した実施例では、多数の熱電対２
２_iをライナー４の補修すべき地中管路２に挿入された
部分の最下面に沿って等ピッチで取り付けた例を示した
が、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、
多数の熱電対２２_iを、図７に示したように、ライナー
４の補修すべき地中管路２に挿入される部分の外層８の
外周面に螺旋状に配置固定してもよい。この場合、補償
導線２２_ia，２２_ibも外層８に螺旋状に捲回されること
になる。

【００３８】この場合には、ライナー４の補修すべき地
中管路２に挿入される部分の全範囲の温度を検出するこ
とができる。（変形例２）また、以上説明した実施例では、熱電対２
２_iを温度センサとして用いると共に、補償導線２
２_ia，２２_ibを用いて熱電対２２_iの温度検出信号であ
る起電力を温度検出回路２４に入力させるようにした
が、必ずしもこれに限定されるものではない。

【００３９】例えば、温度変化により抵抗値が変化する
抵抗器４０_iを熱電対２２_iにかえて温度センサとしてラ
イナー４の外層８に固定し、各抵抗器４０_iの抵抗値の
変化を温度検出回路２４で検出する様にしてもよい。

【００４０】また、図９に示したように、熱電対２２_i
にかえて略８０°ＣでＯＮするバイメタルスイッチ５０
_iを温度センサとしてライナー４の外層８に取り付け
て、バイメタルスイッチ５０_iのＯＮ信号を温度検出回
路２４に入力させることにより、バイメタルスイッチ５
０_iのＯＮ信号からライナー４が８０°Ｃになったのを
温度検出回路２４により検出させるようにしても良い。

【００４１】更に、図１０に示したように、熱電対２２
_iにかえて略８０°Ｃで溶けるヒューズ６０_iを温度セン
サとしてライナー４の外層８に取り付けて、ヒューズ６
０_iが溶けたときのＯＦＦ信号を温度検出回路２４に入
力させ、ヒューズ６０_iが溶けたときのＯＦＦ信号から
ライナー４が８０°Ｃになったのを温度検出回路２４に
より検出させるようにしても良い。

【００４２】尚、バイメタルスイッチの作動温度やヒュ
ーズの溶ける温度は、８０°Ｃに限定されるものではな
く、５０°Ｃから８０°Ｃ以上の温度のなかの任意の値
を選ぶこともできる。

【００４３】

【発明の実施の形態２】以上説明した実施例では、多数
の温度センサをライナー４の外層８に取り付けて、ライ
ナー４の熱硬化時の温度管理を行うようにしたが、かな
らずしもこれに限定されるものではない。

【００４４】例えば、図１１に示したように、地上に配
置した検査車７０と、検査車７０内の制御装置により移
動制御されるテレビカメラ７１を地中管路２内に挿入し
て、テレビカメラ７１を地中管路２内で長手方向に移動
制御しながら、テレビカメラ７１からの映像を検査車７
０の図示しないモニターテレビで見て、地中管路２のク
ラック７２を見つけたり、屈曲する地中管路２の水が溜
まりやすい様な最も低い部分７３等を見つける。

【００４５】特に、屈曲する地中管路２の水が溜まりや
すい様な最も低い部分７３等は配管図等から予測がつく
ので、地中管路２の水が溜まりやすい様な最も低い部分
７３の特定は配管図を用いて行ってもよい。

【００４６】この様な検査や特定により、ライナー４の
クラック７２に対応する部分４ａや、ライナー４の部分
７３に対応する部分４ｂ等に、上述した熱電対２２_i，
抵抗器４０_i，バイメタルスイッチ５０_i，ヒューズ６０
_i等の温度センサＳ１，Ｓ２を図１２（ｂ）に示したよ
うに取り付けて、上述した実施の形態１と同様な温度管
理を行うようにしても良い。

【００４７】

【発明の実施の形態３】また、図１３〜図２１は、発明
の実施の形態３を示したものである。即ち、本実施の形
態３では、図１３に示したように、ライナー４の外層８
に多数の温度センサＳｉを縦横に等ピッチで配設したセ
ンサ付フィルム８０（図１５参照）を巻き付けて接着固
定した例を示したものである。このセンサ付フィルム８
０は、図１６，１７，図１８に示したように絶縁材料性
のベースフィルム８１、中間絶縁フィルム８２、絶縁カ
バーフィルム８３を有する。

【００４８】ベースフィルム８１には、図１９に示した
様に、長手方向と交差する方向に延びる多数の導電パタ
ーン８４_i[ｉ＝１，２，３・・・ｍ]が長手方向に等ピッチ
で印刷配線されている。このベースフィルム８１及び導
電パターン８４_i上には中間絶縁フィルム８２が接着固
定されている。

【００４９】また、中間絶縁フィルム８２上には、図１
９に示したように、導電パターン８４_iと直交する方向
（中間絶縁フィルム８２の長手方向）に延びる導電パタ
ーン８５_j[ｊ＝１，２，３・・・ｎ]が導電パターン８４_i
の延びる方向に等ピッチで印刷配線されている。そし
て、導電パターン８４_iと導電パターン８５_jが交差する
交差部８６_k[ｋ＝１，２，３，・・・ｎ]の近傍には、導電
パターン８４_iの一部を露出させる接続用穴８２ａが多
数形成されている（図２０参照）。そして、交差部８６
_kには、導電パターン８４_iと導電パターン８５_jに両端
が接続された温度センサ８７_kが配設されている（図２
０では、接続用穴８２ａの説明の便宜上、温度センサ８
７_kの図示を省略）。この温度センサ８７_kとしては、上
述した熱電対２２_i，抵抗器４０_i，バイメタルスイッチ
５０_i，ヒューズ６０_i等が用いられる。

【００５０】しかも、中間絶縁フィルム８２上には、導
電パターン８５_j及び温度センサ８７_kを気密に覆うよう
に絶縁カバーフィルム８３が接着固定されている。これ
により、導電パターン８５_j，温度センサ８７_kが中間絶
縁フィルム８１と絶縁カバーフィルム８２との間に気密
に保持されている。

【００５１】更に、導電パターン８４_iと導電パターン
８５_jは、図２１に示したように、温度検出回路２４に
接続されている。

【００５２】この構成によれば、温度センサ８７_kを更
に細かにライナー４に取り付けることができるので、よ
りきめ細かな温度管理を行うことができる。尚、作用は
発明の実施の形態１と同じであるので省略する。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明
は、熱硬化性樹脂が含浸された筒状で袋状のライナーを
補修すべき地中管路内に挿入した後、前記ライナーの内
側に流体を流入させることにより、前記ライナーを前記
地中管路の内面に圧接させ、この状態で前記ライナーを
加熱手段で加熱して前記熱硬化性樹脂を硬化させる様に
した地中管路補修工法において、前記ライナーが前記地
中管路に挿入される前に、前記地中管路の形状や配置か
ら前記ライナーの加熱時に前記ライナーの温度が低くな
ると予想される部分を特定して、この特定した部分のラ
イナーに予め温度センサを取り付けおくと共に、前記地
中管路に挿入したライナーの加熱時に前記温度センサか
ら出力される温度検出信号から前記熱硬化性樹脂が硬化
温度に達したか否かを求めるようにしたので、ライナー
の熱硬化性樹脂が地中管路の破損部分に対応する部分に
おいて熱硬化したのを検知することができる。これによ
り、地中管路の補修にかかる時間を従来の工法に比べて
遙かに短縮できる。

【００５４】また、請求項２の発明は、熱硬化性樹脂が
含浸された筒状で袋状のライナーを補修すべき地中管路
内に挿入した後、前記ライナーの内側に流体を流入させ
ることにより、前記ライナーを前記地中管路の内面に圧
接させ、この状態で前記ライナーを加熱手段で加熱して
前記熱硬化性樹脂を硬化させる様にした地中管路補修工
法において、前記ライナーが前記地中管路に挿入される
前に、前記地中管路を検査して、この検査結果に基づい
て前記ライナーの加熱時に前記ライナーの温度が低くな
ると予想される部分を特定して、この特定した部分のラ
イナーに予め温度センサを取り付けおくと共に、前記地
中管路に挿入したライナーの加熱時に前記温度センサか
ら出力される温度検出信号から前記熱硬化性樹脂が硬化
温度に達したか否かを求める様にしたので、ライナーの
熱硬化性樹脂が地中管路の破損部分に対応する部分にお
いて熱硬化したのを検知することができる。これによ
り、地中管路の補修にかかる時間を従来の工法に比べて
遙かに短縮できる。この場合、温度センサは必要最小限
の温度センサで済むので、温度管理にかかるコストを低
減できる。

【００５５】更に、請求項３の発明は、熱硬化性樹脂が
含浸された筒状で袋状のライナーを補修すべき地中管路
内に挿入した後、前記ライナーの内側に流体を流入させ
ることにより、前記ライナーを前記地中管路の内面に圧
接させ、この状態で前記ライナーを加熱手段で加熱して
前記熱硬化性樹脂を硬化させる様にした地中管路補修工
法において、前記ライナーの管路補修部分の全範囲にわ
たって多数の温度センサを取り付けておくと共に、前記
地中管路に挿入したライナーの加熱時に全ての前記温度
センサから出力される温度検出信号から前記熱硬化性樹
脂が硬化温度に達したか否かを求めるようにしたので、
ライナーの熱硬化性樹脂が全ての部分において熱硬化し
たのを検知することができる。これにより、地中管路の
補修にかかる時間を従来の工法に比べて遙かに短縮でき
る。

【００５６】また、請求項４の発明の管路補修用ライナ
ーは、熱硬化性樹脂が含浸された筒状で袋状のライナー
の管路補修部分に対応する全ての部分に多数の温度セン
サを取り付けた構成としたので、熱硬化性樹脂が全ての
部分において熱硬化したのを検知することのできるライ
ナーを提供できる。これにより、地中管路の補修にかか
る時間を従来の工法に比べて遙かに短縮できるライナー
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる地中管路補修工法を説明する
ための説明図である。

【図２】図１に示したライナーと温度センサとの関係を
示す説明図である。

【図３】（ａ）は図２のライナーの底面図、（ｂ）は
（ａ）の配線図である。

【図４】図２の熱電対の説明図である。

【図５】図２の補償導線の配置部の拡大図である。

【図６】図１のライナーと地中管路との関係を示す部分
破断斜視図である。

【図７】この発明のライナーと温度センサとの関係の変
形例を示す説明図である。

【図８】（ａ）はこの発明の温度センサの他の例を示す
説明図、（ｂ）は（ａ）の温度センサの回路図である。

【図９】この発明の温度センサの他の例を示す回路図で
ある。

【図１０】この発明の温度センサの他の例を示す回路図
である。

【図１１】発明の実施の形態２にかかるこの発明の地中
管路補修工法を説明するための説明図である。

【図１２】（ａ）は図１１の地中管路にライナーを挿入
したときの説明図、（ｂ）は（ａ）のライナーへの温度
センサの取付位置の説明図である。

【図１３】発明の実施の形態３にかかるこの発明の地中
管路補修工法に用いるライナーの説明図である。

【図１４】図１３のライナーの断面図である。

【図１５】図１４の温度センサ付フィルムの展開図であ
る。

【図１６】図１５の温度センサ付フィルムの一部を露出
して示したセンサ取付部の拡大斜視図である。

【図１７】図１５の温度センサ付フィルムの概略断面で
ある。

【図１８】図１７のベースフィルムと導電パターンとの
関係を示す説明図である。

【図１９】図１７の中間絶縁フィルムと導電パターンと
の関係を示す説明図である。

【図２０】図１５の温度センサ付フィルムの一部を露出
して示したセンサ取付部の説明図である。

【図２１】図１５の導電パターンの配線回路図である。

【符号の説明】

２・・・地中管路４・・・ライナー２２_i・・・熱電対（温度センサ）２７・・・加熱装置（加熱手段）４０_i・・・抵抗器５０_i・・・バイメタルスイッチ６０_i・・・ヒューズＳ１，Ｓ２・・・温度センサ８７_k・・・温度センサ

フロントページの続きＦターム(参考） 2D063 EA08 3H025 EA01 EB21 EC06 ED02 EE05 4F211 AD05 AD12 AG03 AG08 AH43 AP05 AQ03 AR06 SA13 SC03 SD04 SD11 SD23 SH06 SH10 SJ01 SP12 SP15 SP44 SP47

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化性樹脂が含浸された筒状で袋状のラ
イナーを補修すべき地中管路内に挿入した後、前記ライ
ナーの内側に流体を流入させることにより、前記ライナ
ーを前記地中管路の内面に圧接させ、この状態で前記ラ
イナーを加熱手段で加熱して前記熱硬化性樹脂を硬化さ
せる様にした地中管路補修工法において、前記ライナーが前記地中管路に挿入される前に、前記地
中管路の形状や配置から前記ライナーの加熱時に前記ラ
イナーの温度が低くなると予想される部分を特定して、
この特定した部分のライナーに予め温度センサを取り付
けおくと共に、前記地中管路に挿入したライナーの加熱
時に前記温度センサから出力される温度検出信号から前
記熱硬化性樹脂が硬化温度に達したか否かを求めること
を特徴とする地中管路補修工法における温度管理方法。
【請求項２】熱硬化性樹脂が含浸された筒状で袋状のラ
イナーを補修すべき地中管路内に挿入した後、前記ライ
ナーの内側に流体を流入させることにより、前記ライナ
ーを前記地中管路の内面に圧接させ、この状態で前記ラ
イナーを加熱手段で加熱して前記熱硬化性樹脂を硬化さ
せる様にした地中管路補修工法において、前記ライナーが前記地中管路に挿入される前に、前記地
中管路を検査して、この検査結果に基づいて前記ライナ
ーの加熱時に前記ライナーの温度が低くなると予想され
る部分を特定して、この特定した部分のライナーに予め
温度センサを取り付けおくと共に、前記地中管路に挿入
したライナーの加熱時に前記温度センサから出力される
温度検出信号から前記熱硬化性樹脂が硬化温度に達した
か否かを求めることを特徴とする地中管路補修工法にお
ける温度管理方法。
【請求項３】熱硬化性樹脂が含浸された筒状で袋状のラ
イナーを補修すべき地中管路内に挿入した後、前記ライ
ナーの内側に流体を流入させることにより、前記ライナ
ーを前記地中管路の内面に圧接させ、この状態で前記ラ
イナーを加熱手段で加熱して前記熱硬化性樹脂を硬化さ
せる様にした地中管路補修工法において、前記ライナーの管路補修部分の全範囲にわたって多数の
温度センサを取り付けておくと共に、前記地中管路に挿
入したライナーの加熱時に全ての前記温度センサから出
力される温度検出信号から前記熱硬化性樹脂が硬化温度
に達したか否かを求めることを特徴とする地中管路補修
工法における温度管理方法。
【請求項４】熱硬化性樹脂が含浸された筒状で袋状のラ
イナーの管路補修部分に対応する全ての部分に多数の温
度センサを取り付けたことを特徴とする管路補修用ライ
ナー。